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Verbindung von rohrförmigen, elektrisch gegeneinander isolierten Bau-
und/cder Leitungsteilen.
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Zusatz zu Patentanmeldung. P 22 06 2101.8 Die Haupt anmeldung betrifft
eine Verwindung von rohrförmigen, elektrisch gegeneinander isolierten bDau und/oder
Leitungsteilen unter Verwendung zweier koaxialer ftohrab schnitte, Stutzen, puffen
oder dgl. und einer zwischen diesen beSindlichen Hülse aus elektrisch isolierenden
Material sowie einer vor der innenseitigen Stirnfläche des inneren Roh@ abschnittes
liegenden Ringscheibe aus elektrisch Isolierendem Material.
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Das ee ems der Hauptanmeldung besteht unter anderem darin, dass der
äussere Rohrabschnitt innenseitig eine von der Kreisform abweichende Begrenzung
aufweist, vorzugsweise durch ein Vieleck begrenzt ist.
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Die Erfindung bezweckt eine weitere Ausgestaltung der Lehre der Dauptanmeldung.
Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, die Verbindung zwischen der Hülse aus elektrischisolierendern
Material sowie dem inneren Rohrabschnitt so auszugastalten, dass auch bei extremen
BeansFruchuns;n die Verbindung zwischen den Teilen aufrechterhalten bleibt. Dies
gilt sowohl in Bezug auf die mechanische Festigkeit der Verbindung als auch hinsichtlich
deren Dichtigkeit.
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Zur Lösung dieser Aufgabe schlagt die Erfindung vor, dass der innere
Rohrabschnitt ausenseitig vorzugsweise nahe seinem der Ringscheibe zugekehrten bnde
eine vorzugsweise umlaufende, etwa nutartige Vertiefung aufweist. Es ist davon auszugehen,
dass die Hülse aus elektrisch isolierendem Material aus einem vorzugsweise thrmoplastischen
Kunststoff, Iqit dem der innere Rohrabschnitt umspritzt wird. dabei tritt das thermoplastische
Material in die vorerwähnte Vertiefuncr ein, die etwa quer zur Längsachse des innaren
Rchrabschnittes verlust. Auf diese Weise ergibt sch eine formschlüssige Verbindung
zwischen innerem Rohrabschnitt und der ihn umgebenden Hülse. Dieser Formschluss
bewirkt, dass bei Auftraten von axialen Zu- oder Druckbeanspruchungen Hülse und
innerer ißohrabschnitt nicht voneinander getrennt werden können.
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Dies ist deshalb wichtig, weil die Verbindung beispielsweise zwischen
einer armatur und einer anschliessenden Leitung über den inneren Rohrabschnitt erfolgt,
indem beisylielsweise das Ende einer Anschlussleitung eingeschraubt wird. Es ist
unvermeidbar, dass.
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gerade bei der Herstellung der Verbindung gewi@sse Kräfte auf den
inneren Rohrabschnitt einwirken. Die erfindungswgemässe Ausbildung
gibt
eine Gewehr dafür, dass diese Kräfte aufgenommen werden können, ohne dass sich die
Verbindung zwischen innerem Rohrabschnitt und der ihn umgebenden Hülse in unzulassiger
Weise lockert. Im übrigen bilden Vertiefung und das in diese eindringende Kunststoffmaterial,
das im Ergebnis eine Art umlaufende Leiste tildet, eine Art Labyrinthdichtung, die
die Verbindung zwischen innerem Rohrabschnitt und umgebender Hülse auf jeden Fall
gasdicht und flüssigkeitsdicht macht.
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Um auch in Umfangsrichtung einen Forrnschluss zwischen den miteinander
zu verbindenden Teilen zu erzielen,- ist eszweckmssig, dass die zu beIden Seiten
der Vertiefung befindlichen Bereiche des inneren Rohrabschnittes an ihrem Umfang
durch ein Vieleck begrenzt sind. Da der innere Rohrabschnitt beim Umspritzen für
das Kunststoffmaterial den Formkern bildet, ist die innenseitige Begrenzung der
Hülse in den Bereichen neben der Vertiefung ebenfalls vieleckig, so dass Hülse und
innrer Rohrabschnitt nicht gegeneinander verdreht werden können. Eine andere Köglichkeit
zur Brin zielung eines mona Umfangsrichtung wirksamen Formschlusses besteht darin,
dass die zu beiden Seiten der Vertiefung befindlichen Bereiche an ihrem Umfang gerändelt
oder sonstwie in geeigneter Weise aufgerauht sind. Dabei ist es möglich, diese Bereiche
an ihrem Umfang im wesentlichen kreisförmig, zu begrenzen. Eine solche Ausgestaltung
wird insbesondere dann zweckmässig sein, wenn der Abstand zwischen innerem und ausserem
Rohrabschnitt verhaltnismessig klein ist. Dies wird normalerweise bei kleineren
Durchmessern der Leitung, der Armatur oder dgl. der Fall sein.
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Im übrigen besteht in allen Fellen die Möglichkeit, dass der innere
Rohrabschnitt auf seinem der Ringscheibe abgekehrten Ende aussenseitig zylindrisch
begrenzt ist. Bereits die Hauptanmeldung sieht die Möglivhkeit vor, dass der innere
Rohrabschnitt an seinem der Ringscheibe zugekehrten Ende inneenseitig und/oder aussenseitig
mit einem umlaufenden Bund bzw. Flansch versehen ist. Der aussenseitig umlaufende
Flansch kannin diesem Fall zugleich einen der die Vertiefung begrenzenden Bereiche
bilden.
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Die Erfindung sieht weiterhin die Möglichkeit vor, dass der GUssere
Rohrabschnitt innenseitig sichin Richtung auf sein freies Ende erweitert.
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In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Gashahn, Fig. 2 die Vorderansicht
eines inneren Rohrabschnittes, Fig. 3 die Vorderansicht einer den inneren Rohrabschnitt
umgebenden Hülse, Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein Verbindungstück, Fig. 5 die
Vorderansicht der zugehörigen, den inneren Rohrabschnitt umgebenden Hülse.
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Der in den Figuren 1 - 3 dargestellte Gashahn besteht aus einem Gehäuse
11, in dem ein Küken 12 gelagert ist, einer BetGtigungsspindel 13 sowie zwei Stutzen
14 und 15, über die der Anschluss des Hahnes an Zu- und Ableitung erfolgt.
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Gegenüber der am Stutzen 15 anzuschliessenden Leitung ist der Gashahn
elektrisch isoliert. Dazu ist in den Stutzen 15, der einen äusseren Rohrabschnitt
darstellt, ein innerer Rohrabschnitt 16 unter Zwischenschaltung einer zu beiden
Teilen koaxialen Hülse 17 eingesetzt. Letztere besteht aus elektrisch isolierem
Material, Ferner ist eine ebenfalls aus elektrisch isolierendem material bestehende
Ringscheibe 18 zwischen dem inneren Ende des inneren Rohrabschnittes 16 und dem
Gehause 11 vorgesehen. Diese Ringscheibe weist an ihren *xw beiden Flachseiten zwei
Nuten 19 und 20 auf, die zur Aufnahme jeweils eines 0-Ringes 21 bzw. 22 dienen.
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Die Zeichnung lässt erkennen, dass die Querschnittsform der beiden
Nuten 19 bzw. 20-von der üblichen Querschnittsform eines 0-Ringes abweicht, so dass
die beiden Ringe 21 und 22 innerhalb der Nuten eine Verformung erfahren, die zur
Verbesserung d Dichtwirkung zwischen Gehause 11 und Ringscheibe 18 einerseits sowie
innerem Rohrabschnitt 16 und Ringscheibe 18 andererseits beitragen sollen.
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Ber den äusseren Rohrabschnitt darstellende Stutzen 15 ist
innenseitig mit einer wnlaulenden Nut 23 versehen, in die ein Seegering 24 unter
Vorspannung einsetzbar ist. Dieser Seegering sichert den inneren Rohrabschnitt 16
mit der von ihm getragenen
Hülse 17 gegen eine axiale Verschiebung
innerhalb des Stutzens 15. Jer aussenseitig an den Seegering 24 anschliessende Ringraum
zwischen den beiden ftohrabschnitten 15 und 16 ist mit einem geeigneten Material,
vorzugsweise einem Epoxydharz 25 ausgegossen.
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Der innere Rohrabschnitt 16 ist mit einem Innengewinde 26 versehen,
in welches das Anschlussrohr oder ein anderes Bauteil eingeschraubt werden kann.
Ein nach innen überstehender Bund 27 des inneren Rohabschnittes 16 bildet einen
Anschlag, bis zu welchem das anzuschliessende Bauteil oder ltohr eingeschraubt werden
kann.
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Die einander zugekehrten Begrenzungsflächen der Rohrabschnitte 15
und 16 sowie der zwischen ihnen befindlichen Hülse 17 sind auf Teilen ihrer axialen
Erstreckung im Querschnitt als Vieleck ausgebildet, um auf diese Weise eine Sicherung
gegen Verdrehen zu erzielen. Die Fig. 1 und 2 der Zeichnung lassen erkennen, dass
der innere iohrabschnitt 16 darüber hinaus mit einer quer zur Längsachse der Rohrabschnitt
umlaufenden nutartigen Vertiefung 35 versehen ist. Die letztere beidseitig begrenzenden
Bereiche 36 und 37 sind an ihren Umfangsflächen - wie bereits erwähnt -vieleckig
ausgestaltet. Der der *Ringscheibe 18 abgekehrte Endbereich 38 des inneren Rohrabschnittes
16 ist aussenseitig zylindrisch begrenzt.
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Fig. 1 der Zeichnung lasse erkennen, dass. die Hülse 17 innenseitig
mit einem umlaufenden leistenförmigen Vorsprung 39 versehen ist, der in die Nut
35 des inneren Rohrabschnittes 16 eingreift. Auf diese Weise kommt eine formschlüssige
Verbindung in axial Richtung zustande. Ausserdem wird die Abdichtung zwischen Hülse
17 und innerem Rohrabschnitt 16 verbessert. Dabei ist duon auszugehen, dass während
der Ummantelung des inneren Rohrabschnittes 16 mit der Hülse 17 das letztere bildende
Material unter sehr grossem Druck gegen die unsere Umfansflache des inneren Rohrabschnittes
gepresst wird, so dass die Hülse 17 den inneren Rohrabschnitt dicht an letzterem
anliegend umschliesst.
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Im übrigen ist der innere Rohrabschnitt an seiner der Ringscheibe
18 zugekehrten Seite aussenseitig mit einem umlaufenden Flansch 28 versehen, der
einen zusâtzlichen,
allerdings nur in einer Richtung wirksamen Formschluss zwischen den Teilen 16 und
17 bewirkt. Dieser Flansch 28 schliesst unmittelbar an den einen der beiden die
Vertiefung 35 begrenzenden Bereich 36 an.
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Beim. Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 und 5 handelt es sich um ein
Verbindungsstück, dessen grundsätzlicher Aufbau, soweit es sich um die elektrische
Trennstelle handelt, mit jenem Fig. 1 bis 3 übereinstimmt, so dass für gleiche Teile
auch gleiche, um jeweils 100 höhere Bezugszeichen verwendet werden. Im übrigen gilt,
dass die Ausführung gemäss Fig. 1 - 3 auch an einem Verbindungsstück oder irgendeinem
anderen Bauteil verwendbar ist. Der umgekehrte
Fall ist genauso
gut möglich.
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Der ussere Rohrabschnitt 115 wird beim Ausführungsbeispiel gemasts
Fig. 4 und 5 durch eine muffenartige Erweiterung eines Stutzens 130 gebildet, der
mit einem Aussengewinde 131 versehen und beispielsweise mit einem Leitungsrohr verbunden
kann. Der innere Rohrabschnitt 116 weist ebenfalls at seiner äusseren Umfangsfläche
eine umlaufende nutartige Vertiefung 135 auf, in die ein entsprechend geformter
leistenartiger Vorsprung 139 der Hülse 117 dichtend eingreift. Der Unterschied gegenüber
der Ausführungsform gem&ss Fig. 1 - 3 besteht drin, das die beiden die nutartige
Vertiefung 135 zu beiden Seiten begrenzenden Bereiche 136 und 137 im Querschnitt
zylindrisch begrenzt sind, wobei die äusseren Umfangsflächen gerändelt, also mit
kleinen axialen Einkerbungen versehen sind. Das die Hülse 117 bildende I>laterial
dringt beim Umspritzen des inneren Rohrabschnittes 116 in diese Einkerbungen ein,
so dass im Ergebnis ebenfalls ein Formschluss erzielt wird, der ein relatives Verdrehen
zwischen den Teilen 116 und 117 verhindert. Im übrigen lässt Fig. 4 der Zeichnung
erkennen, dass der die Vertiefung 135 begrenzende Bereich 136, welcher der Ringscheibe
118 zugekehrt ist, zugleich einen EndSlansch 128 des inneren Rohrabschnittes 116
bildet.