DE2241279B2 - PROCESS FOR INJECTION MOLDING OF HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTICS - Google Patents

Description

4040

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgießen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for injection molding hollow bodies made of thermoplastics according to the preamble of claim 1.

Die Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplaste sehen Kunststoffen im Spritzgießverfahren ist an sich bekannt. Solche Hohlkörper, beispielsweise Fittings, wie Abzweige, T-Stücke od. dgl., werden in praktisch allen erforderlichen Nennwerten für drucklose Rohrleitungen aus verschiedensten Kunststoffen gespritzt.The production of hollow bodies from thermoplastic see plastics in the injection molding process is in itself known. Such hollow bodies, for example fittings, such as branches, T-pieces or the like. Are in practically all required nominal values for pressureless pipelines made of various plastics.

Aus der FR-PS 1151036 und der Zeitschrift »Kunststoffe«, 1955, Heft 10, S.425-428 sind z.B. kleine Fittings für mit geringem Druck beaufschlagte Rohrleitungen bekanntgeworden. Diese Fittings sind jedoch nur für sogenannte Klebeverbindungen geeignet. Die Wandstärke dieser Fittings ist äußerst gering. Derartige Fittings sind jedoch nur für drucklose Rohrleitungen geeignet während sie für Druckleitungen in der bekannten Art nicht zu verwenden sind. Bereits die Herstellung eines einfachen Abzweiges oder T-Stücks für Druckleitungen bringt besondere Probleme hinsichtlich Schrumpfung und eingefrorener Spannungen beim Herstellungsverfahren mit sich, wenn sie für Versorgungsleitungen vorgesehen sind, beispielsweise für Wasser, die mit einem Nenndruck von 10 at und darüber ständig beaufschlagt sind.From FR-PS 1151036 and the magazine »Kunststoffe«, 1955, issue 10, pages 425-428 are e.g. small fittings for low pressure Pipelines became known. However, these fittings are only suitable for so-called adhesive connections. The wall thickness of these fittings is extremely small. However, such fittings are only for pressureless Pipelines suitable while they are not to be used for pressure lines in the known type. Even the production of a simple branch or T-piece for pressure lines creates particular problems in terms of shrinkage and frozen stresses in the manufacturing process if they for supply lines are provided, for example for water, which with a nominal pressure of 10 at and are constantly acted upon.

Für die Herstellung der bekannten Fittings findet ein Spritzgieliverfahrcn Anwendung, bei dem eine Mehrstationenspritzgießmaschine eingesetzt wird, wobei die temperierten Kerne der Spritzgießform, um mit geringen Kräften auszukommen, während der Abkühlungsphase des Spritzlings, gezogen werden.For the production of the known fittings, an injection molding process is used in which a multi-station injection molding machine is used is used, the temperature-controlled cores of the injection mold in order to manage with low forces during the cooling phase of the molding.

Die FR-PS 11 38 605 bezieht sich auf ein Verfahren zum Gießen von Hohlkörpern aus Kunststoff, das sich besonders dadurch auszeichnet, daß der Spritzling durch alleinige Kühlung des Kerns teilweise von innen her abgekühlt wird, die Form geöffnet und der Kern mit dem Spritzling herausgenommen wird, wonach der äußere Teil des Spritzlings gekühlt wird und dann der Kern und der Spritzling voneinander getrennt werden. Die Trennung erfolgt dabei erst wenn der Spritzling soweit abgekühlt ist, daß er seine Form behält. Ein solches Verfahren ist jedoch nicht geeignet, komplizierte Hohlkörper, wie z.B. Fittings od.dgl. mit engen Toleranzen ohne eingefrorene Spannungen, besonders im Bereich der Abgänge, herzustellen.The FR-PS 11 38 605 relates to a method for casting hollow bodies made of plastic, which is particularly characterized by the fact that the molded part by cooling the core alone, it is partially cooled from the inside, the mold is opened and the core with it the molding is taken out, after which the outer part of the molding is cooled and then the Core and the molding are separated from each other. The separation only takes place when the molded part has cooled down enough to keep its shape. However, such a procedure is not apt to be complicated Hollow bodies, such as fittings or the like. with tight tolerances without frozen tensions, especially in the area of the outlets.

Mit der britischen Patentschrift 8 35 520 bzw. DT-AS 12 38 654 ist ein Spritzgießverfahren für Fittings bekanntgeworden, das zwar auch erkannt hat, daß die Fittings spannungsfrei zu sein haben, jedoch nur eine Teillösung des Problems brachte. Mit diesem Verfahren lassen sich nur Fittings kleiner Dimensionen und sehr geringer Wandstärken umständlich und unrationell herstellen. Für Druckrohrfittings großsr Dimensionen, beispielsweise 200 mm und mehr, müssen die Wandstärken entsprechend erhöht sein. Mit der Erhöhung der Wandstärke steigen aber auch die Probleme des Spritzgießverfahrens zur Herstellung derartiger Fittings. Abgesehen von einem völlig lunkerfreien Aufbau muß der Fitting auch absolut frei von eingefrorenen Spannungen sein.With the British patent 8 35 520 or DT-AS 12 38 654 is an injection molding process for fittings became known, which has also recognized that the fittings have to be stress-free, but only one Partial solution of the problem brought. This method can only be used for fittings of small dimensions and very low wall thicknesses are cumbersome and inefficient to produce. For pressure pipe fittings of large dimensions, for example 200 mm and more, the wall thicknesses must be increased accordingly. With the increase in Wall thickness also increases, however, the problems of the injection molding process for the production of such fittings. Apart from a completely void-free structure, the fitting must also be absolutely free of frozen Be tensions.

Die nachträgliche Erzeugung von Sicken im Bereich der Muffen des Fittings gestaltet sich bei größeren Wandstärken sehr schwierig, weshalb sich an den Spritzgießprozeß anschließende Umformungsverfahren von vornherein zu vermeiden sind. Nicht zuletzt deshalb, weil das Material vor Durchführung des Umformprozesses nochmals in seinen thermoelastischcn Bereich hinein erwärmt werden muß. Diese Schwierigkeiten und die äußerst aufwendige Herstellungsmethode haben bisher die Herstellung von derartigen Fittings im Spritzgießverfahren unmöglich gemacht. Aus einzelnen Rohrabschritten zusammengesetzte Fittings, beispielsweise mittels Kleben, Schweißen od. dgl., zum Beispiel gemäß DT-Gbm 70 18 601, genügen den Anforderungen hinsichtlich der Festigkeit nicht und haben sich in der Praxis auch nicht bewährt.The subsequent creation of beads in the area of the sockets of the fitting is designed for larger ones Wall thicknesses are very difficult, which is why the injection molding process is followed by a forming process are to be avoided from the outset. Not least because the material was processed before the Forming process must be heated again in its thermoelastic area. These Difficulties and the extremely complex production method have so far been the production of Such fittings made impossible in the injection molding process. Assembled from individual pipe sections Fittings, for example by means of gluing, welding or the like, for example in accordance with DT-Gbm 70 18 601, do not meet the requirements in terms of strength and have also not proven themselves in practice.

In verfahrenstechnischer Hinsicht weisen die bisher bekanntgewordenen dickwandigen Hohlkörper, besonders Fittings, den Nachteil auf, daß im Spritzgießwerkzeug der im plastischen Zustand eingespritzte Kunststoff so weit abgekühlt sein muß, daß der Sprii/Iinp formstabil bleibt. Erst wenn dieser Zustand erreicht ist, können die Formhälften geöffnet und der Spritzling herausgenommen werden. Sonst müssen noch zusätzlich große Toleranzen des Spritzlings in Kauf genommen werden.From a procedural point of view, the previously known thick-walled hollow bodies, in particular Fittings, have the disadvantage that in the injection mold the plastic injected in the plastic state must have cooled down so far that the Sprii / Iinp remains dimensionally stable. Only when this state is reached can the mold halves be opened and the molded part be taken out. Otherwise, large tolerances for the molded part must also be accepted be taken.

Dies bedeutet, daß besonders bei dickwandigen Spritzlingen für die Kühlung sehr viel Zeit benötigt wird. Dies bedeutet weiterhin, daß die Schußzeiten auch bei Mehrstationenmasc'iinen, sehr lang werden. Die lange Kühlzeit ergibt sich deshalb, weil der Spritzling nicht direkt gekühlt werden kann. Die Kühlung erfolgt in den meisten Fällen über die Spritzgießform oder auch außerhalb derselben, wie z. B. gemäß der FR-PS 11 38 605. Da die Spritzform teilweise noch geheizt ist.This means that particularly in the case of thick-walled molded parts, a great deal of time is required for cooling will. This also means that the firing times are very long, even with multi-station machines. the long cooling times arise because the molded part cannot be cooled directly. The cooling takes place in most cases over the injection mold or outside of the same, such as. B. according to FR-PS 11 38 605. Because the injection mold is still partially heated.

beispielsweise gemäß der GB-PS 8 35 520, ist die VerweUzeit des Spritzüngs in der Form sehr lang. Eine intensive Kühlung der Spritzgießform ist andererseits auch nicht angezeigt, da diese beim Einspritzen des Kunststoffs eine bestimmte Temperatur aufweisen muß. Somit würde die Spritzgießform im Fall einer Kühlung desselben vor dem Einspritzen erst wieder eine relativ lange Aufheizperiode benötigen. Die sehr langen Kühlzeiten bringen weiterhin den Nachteil mit sich, daß der Kunststoff im Spritzzylinder zu lange Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt ist, was zum Abbau bzw. Verbrennen des Kunststoffs führen kann. Hinzu kommt daß der Spritzling während des Abkühlprozesses in der Spritzgießform in Längsrichtung nicht schrumpfen kann. Daraus ergibt sich, daß der Spritzling unter hohen Eigenspannungen steht, die beispielsweise bei Fittings für Druckwasserleitungen od. dgl. bereits bei Zeitstandsbelastungen im Prüflabor frühzeitig zum Bruch führen.for example, according to GB-PS 8 35 520, the dwell time of the spray in the mold is very long. One On the other hand, intensive cooling of the injection mold is also not indicated, since this occurs during the injection of the Plastic must have a certain temperature. Thus, in the event of cooling, the injection mold would the same first need a relatively long heating period before injecting. The very long ones Cooling times also have the disadvantage that the plastic in the injection cylinder is too long Exposed to temperatures, which can lead to the degradation or burning of the plastic. Come in addition that the molded part does not shrink in the longitudinal direction during the cooling process in the injection mold can. This means that the molded part is subject to high internal stresses, which is the case with fittings, for example for pressurized water pipes or the like. Already in the event of creep loads in the test laboratory, they break early to lead.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Einfrieren von Spannungen besonders im Durchdringungsbereich der den Spritzling bildenden Hohlzylinder zu vermeiden und trotzdem die eng tolerierten Funktionsmaße des Druckrohrfittings im Bereich dessen Muffen einzuhalten. The invention is therefore based on the object of avoiding the freezing of stresses, especially in the penetration area of the hollow cylinder forming the injection-molded part , and still maintaining the tightly tolerated functional dimensions of the pressure pipe fitting in the area of its sockets.

Erfindungsgemäß wird dies durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 enthaltenen Maßnahmen gelöst. According to the invention, this is achieved by the measures contained in the characterizing part of claim 1.

Eine Weiterbildung der Erfindung ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 2 enthalten.A further development of the invention is contained in the characterizing part of claim 2.

Das mit der Erfindung vorgeschlagene Spritzgießverfahren weist verschiedene Vorteile auf.The injection molding process proposed by the invention has various advantages.

Es ist von Vorteil, zur Lösung des Schrumpfproblems insbesondere bei Druckrohrfittings mit Abzweigen, beispielsweise einem T-Stück, den senkrecht abgehenden Kern zuerst zu ziehen, und zwar so früh, daß ein freies Schrumpfen des Spritzlings axial zum Abzweig erfolgen kann und somit keine zusätzlichen Spannungen eingefroren werden können. Als Folge ergibt sich ein gleichmäßiger Schrumpfprozeß mit gleichmäßigem Verlauf etwa noch vorhandener Restspannungen.It is advantageous to draw the solution of the shrinkage problem, particularly for pressure pipe fittings with branches, for example a T-piece, the vertical outgoing core first place, and so early that a free shrinkage of the molding may be axial to the branch, and thus no additional voltages can be frozen. As a result, there is a uniform shrinkage process with a uniform course of any residual stresses that may still be present.

Das frühe Ziehen dieses Kerns ist erreichbar durch größere Dimensionierung des Abzweigkerns um das Maß, das durch das Schrumpfen des Durchmessers des Abzweiges diesen reduziert. The early pulling of this core can be achieved by making the branch core larger by the amount that reduces the branch diameter by shrinking the diameter of the branch.

Die Schrumpfung in axialer Richtung auf jeder Seite des Abzweigs ist der Radialschrumpfung des Abzweigs anzupassen. Auch dies ist durch entsprechende Dimensionierung der Kerne und der Spritzgießform erreichbar. Selbstverständlich sind die jeweiligen Maßnahmen sowie die Berechnung und Dimensionierung der Kerne und der Spritzgießform von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Kunststoffs abhängig.The axial shrinkage on each side of the branch is the radial shrinkage of the branch adapt. This can also be achieved by appropriately dimensioning the cores and the injection mold. The respective measures as well as the calculation and dimensioning of the cores are a matter of course and the injection mold depends on the properties of the plastic to be processed.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Temperaturen der Spritzgießform gegenüber den bekanntenAnother advantage is that the temperatures the injection mold compared to the known

Spritzgießformen bedeutend niedriger sind. Die Kerne sind dauernd gekühlt, lediglich die Spritzgießform ist temperierbar, also heiz- und/oder kühlbar.Injection molds are significantly lower. The cores are constantly cooled, only the injection mold can be heated, i.e. heated and / or cooled.

Somit ist das Einfrieren von Spannungen vermieden und die notwendig engen Toleranzen der I'unktionsmaße gewährleistet.This avoids the freezing of stresses and the necessary tight tolerances of the functional dimensions guaranteed.

Das mit der Erfindung vorgeschlagene Verfahren und die Vorrichtung eignen sich zur vollständigen Automatisation und sind für jedes Kimststoffmaterial program mierbar. Selbstverständlich ist das Verfahren nicht nut Spritzlinge mit senkrecht abgehenden Ab/u eigen beschränkt, sondern kann bei sämtlichen Abzweigarten, die zum rohrförmigen Teil einen beliebigen Winkel besitzen, angewandt werden. The method proposed by the invention and the device are suitable for complete automation and can be programmed for each Kimststoffmaterial. Of course, the process is not restricted to injection molded parts with vertically outgoing branches, but can be used for all types of branches that have any angle to the tubular part .

Zum besseren Verständnis ist die Erfindung an Hand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtFor a better understanding, the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the figures. It shows

F i g. J eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in schematischer Darstellung,F i g. J a plan view of the device for performing the method in a schematic representation,

F i g. 2 bis 6 verschiedene Stellungen der Vorrichtung gemäß F ig. 1,F i g. 2 to 6 different positions of the device according to FIG. 1,

F i g. 7 den Spritzling mit den Kernen ir.i Schnitt. Eine Spritzgießmaschine 1 mit dem Einlauftrichter 2 und ihrem Zylinder 3, der sich in Spritzstellung befindet und der Schließeinheit 4 ist in Abbildung 1 dargestellt. Die Formhälften der Spritzgießform sind mit 5 und 6 bezeichnet. An der Spritzgießmaschine 1 ist beidseitig ein Rahmen 7, 8 befestigt, der zwei Holme 9 und 10 trägt. Auf diesen Holmen 9,10 werden Träger 11 und 12 für zwei Kerneinheiten 13 und 14 getragen, die in Langlöchern 15, 16, 17, 18 geführt werden. Die Aufspannplatten sind mit 19 und 20 bezeichnet. Jeder Kerneinheit 13 und 14 ist eine Sprühkühlungseinrichtung 21 bzw. 22 zugeordnet, die beispielsweise an der Spritzgießmaschine 1 befestigt sind. Das Verfahren läuft wie folgt ab: F i g. 7 the sprue with the cores ir.i cut. An injection molding machine 1 with the inlet funnel 2 and its cylinder 3, which is in the injection position, and the clamping unit 4 is shown in FIG. The mold halves of the injection mold are denoted by 5 and 6. A frame 7, 8 is attached to both sides of the injection molding machine 1 and carries two spars 9 and 10. Carriers 11 and 12 for two core units 13 and 14, which are guided in elongated holes 15, 16, 17, 18, are carried on these spars 9, 10. The clamping plates are labeled 19 and 20. Each core unit 13 and 14 is assigned a spray cooling device 21 and 22 , respectively, which are attached to the injection molding machine 1, for example. The procedure is as follows:

Bei der in F i g. 1 und 2 dargestellten Stellung befindet sich der Zylinder 3 in Arbeitsstellung. Dabei wird Kunststoffmasse in die Formhälften 5,6 gespritzt, wobei die Kerneinheit 13 umspritzt und der Spritzling 23 erzeugt wird. Gleichzeitig wird der vorher erzeugte Spritzling 24 durch die Sprühkühlungseinrichtung 22 gekühlt. Kurze Zeit nach Beendigung des Einspritzvorgangs der plastischen Masse in die Spritzgiefiform werden oie Formhälften 5 und 6 durch die Schließeinheit 4 auseinandergefahren. In diesem Zeitpunkt besitzt der Spritzling 23, ein Druckrohrfitting, eine ausreit!.ende Formsteifigkeit der äußeren Wandungszonen, während das Innere der Wandung sich noch im plastischen Zustand befindet. Die Kerneinheit 13 wird nunmehr, geführt durch die Langlöcher 15 und 16 im Träger 11, von der Stellung A (F i g. 1) in die Stellung B (Fig. 3) bewegt. In dieser Stellung befindet sich der Zylinder 3 wieder in Ausgangsstellung. Daraufhin wird der Träger 11 und 12 mit den Kerneinheiten 13 bzw. 14 in die in F i g. 4 dargestellte Stellung gefahren. Dort tritt die Sprühkühlungseinrichtung 21 in Aktion und kühlt den Spritzling 23 intensiv. Gleichzeitig mit dem Herausfahren der Kerneinheit 13 wird die Kerneinheit 14 in die Formhälften 5, 6 eingefahren. Die Kerneinheit 14 wird dabei von der Stellung B in die Stellung A bewegt (Fig. 5) und der Zylinder 3 in Spritzstellung gebracht, wobei ein neuer Spritzling 24 erzeugt wird (Fig. 6). Danach beginnt der Vorgang von neuem.In the case of the in FIG. 1 and 2, the cylinder 3 is in the working position. In this case, plastic compound is injected into the mold halves 5, 6, the core unit 13 being overmolded and the injection molded part 23 being produced. At the same time, the previously produced injection molding 24 is cooled by the spray cooling device 22. A short time after the process of injecting the plastic compound into the injection mold, the mold halves 5 and 6 are moved apart by the clamping unit 4. At this point in time, the molded part 23, a pressure pipe fitting, has sufficient dimensional rigidity in the outer wall zones, while the interior of the wall is still in the plastic state. The core unit 13 is now, guided through the elongated holes 15 and 16 in the carrier 11, moved from position A (FIG. 1) to position B (FIG. 3). In this position the cylinder 3 is again in its starting position. The carrier 11 and 12 with the core units 13 and 14, respectively, are then moved into the positions shown in FIG. 4 position shown. There the spray cooling device 21 comes into action and cools the molded part 23 intensively. At the same time as the core unit 13 is moved out, the core unit 14 is moved into the mold halves 5, 6. The core unit 14 is moved from position B to position A (FIG. 5) and the cylinder 3 is brought into the injection position, a new injection molding 24 being produced (FIG. 6). Then the process starts all over again.

Während des Abkühlvorgangs kann der Spritzling 23 bzw. 24 auf der Kerneinheit IJ bzw. 14 ungehindert in Längsrichtung schrumpfen. Die Schrumpfung in Längsrichtung wird noch dadurch verbessert, daß, sowie der Spritzling eine ausreichende Formstabilität besitzt, der Kern 13rbzw. 14rgan/ oder teilweise gezogen wird, wahrend die Kernteile 1 la und 13b bzw. 14£> erst später au' dem Spritzling gezogen werden.During the cooling process, the molded part 23 or 24 can shrink unhindered in the longitudinal direction on the core unit IJ or 14. The shrinkage in the longitudinal direction is further improved in that, as well as the injection molding has sufficient shape stability, the core will 13r or 14rgan / or partially drawn, while the core parts 1 la and 13b, 14 £> later au 'pulled the injection molding will.

Gemäß des in l^: 1 g. 7 dargestellten Schnitts des Spritzlings 25 auf den Kernen und der Kern 26c dei sich im Abzweig des Sprit/lings 2S befindet, als erster kurz nach Herausnehmen des Spritzlings aus det Spritzgießform, maximal um das Maß /;;, d. h. das MaG der Muffe bis zur Sicke 25c gezogen. Durch diese Maßnahme stützt der so teilweise gezogene Kern 26t den vorderen Teil der Muffe mit der Sicke 25c. wahremAccording to the in l ^: 1 g. 7 shown section of the injection molded part 25 on the cores and the core 26c dei is located in the branch of the injection molding 2S, the first shortly after removing the injection molding from the injection mold, a maximum of the amount / ;;, ie the size of the sleeve up to Bead 25c drawn. As a result of this measure, the core 26t, which has been partially drawn in this way, supports the front part of the sleeve with the bead 25c. true

der Abschnitt mfrei schrumpfen kann. Dabei entspricht der Durchmesser des Kernabschnitts 26c nämlich dem Durchmesser des Spritzlings 25 am oberen Teil. An Stelle des Kerns 26c können auch die Kerne 26a und 266 zusammen mit diesem oder nach einer gewissen Zeit ι um dieses Maß gezogen werden, wodurch der Schrumpfprozeß weiterhin begünstigt wird und die wesentlichen Teile des Spritzlings 25, nämlich die Muffen mit ihren Sicken 25a und 256 derart beim Kühlvorgang gestützt werden, daß deren Funktionsmaße exakt eingehalten werden. the section can shrink m-free. The diameter of the core section 26c corresponds to the diameter of the molded part 25 on the upper part. In place of the core 26c and the cores 26a and 266, together with this or after a certain time ι be drawn around this level, whereby the shrinking process is further promoted and the essential parts of the molding 25, namely, the sleeves with their beads 25a and 256 be supported during the cooling process in such a way that their functional dimensions are precisely adhered to.

Zur Erzeugung der Sicken 25a. 256. 25c. die Hinterscheidungen darstellen, wird auf die Kerne 26a, 26b, 26c je ein Ring aufgelegt, der mit umspritzt wird und nach Ziehen der Kerne aus den Sicken 25a. 25b, 25c herausgenommen wird. Somit ist ein späteres Umformen des Spritzlings vermieden und derselbe vollständig in einem Urformprozeß erzeugt. Auch können beispielsweise Flansche od. dgl. angespritzt bzw. umspritzt werden, indem diese auf die Kerne 26 gesteckt werden.To produce the beads 25a. 256. 25c. represent the undercuts, a ring is placed on each of the cores 26a, 26b, 26c, which is also encapsulated and after the cores have been pulled out of the beads 25a. 25b, 25c is taken out. Subsequent reshaping of the molded part is thus avoided and the same is produced entirely in a primary shaping process. For example, flanges or the like can also be injected or overmolded by plugging them onto the cores 26.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Spritzgießen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen durch Einsprit- S zen der plastifizierten Kunststoffmasse in eine temperierte Spritzgießform, anschließendes Kühlen des Kerns, Entnehmen des Spritzlings auf dem Kern aus der Spritzgießform, Kühlen des Spritzlings auf dem Kern in einer Kühlstation und nachfolgendem vollständigen Ziehen des Kerns nach Erreichen einer notwendigen Formstabilität des Spritzlings. dadurch gekennzeichnet, daßi zum Herstellen eines dickwandigen Druckrohrfittings die Formhälften und Kerne der Spritzgießform durch Temperiermedien mit Temperaturen unterhalb der Glastemperatur der eingespritzten Kunststoffmasse ständig temperiert werden, daß die Kerne innerhalb der geschlossenen Spritzgießform kurz vor deren öffnung oder nach deren öffnung in der Kühlstation partiell gezogen werden und daß der Spritzling in der Kühlstation durch ein von außen auf den Spritzling aufgebrachtes Medium gekühlt wird, nachdem die Temperatur der äußeren Oberfläche des Spritzlings durch Wärmeleitung einen Wert oberhalb des Glaspunkts der eingespritzten Kunststoffmasse erreicht hat.1. Process for the injection molding of hollow bodies made of thermoplastics by injection S zen the plasticized plastic mass in a temperature-controlled injection mold, subsequent cooling of the core, removal of the molded part on the core from the injection mold, cooling of the molded part the core in a cooling station and subsequent complete drawing of the core after it has been reached a necessary dimensional stability of the molded part. characterized in that i for manufacturing a thick-walled pressure pipe fitting through the mold halves and cores of the injection mold Temperature control media with temperatures below the glass transition temperature of the injected plastic compound are constantly tempered that the cores within the closed injection mold just before it opening or after it has been opened partially drawn in the cooling station and that the molding is in the cooling station is cooled by a medium applied to the molded part from outside, after the temperature of the outer surface of the molding by conduction a value has reached above the glass point of the injected plastic compound. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der den Abzweig bildende Kern partiell gezogen wird, darauf die übrigen Kerne partiell gezogen werden und daß anschließend nach dem Abschluß der Kühlung des Spritzlings auf eine mittlere Temperatur des Spritzlings unterhalb der Glastemperatur der eingespritzten Kunststoffmasse die Kerne vollständig gezogen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that first the branch forming the Core is partially pulled, then the remaining kernels are partially pulled and that then after the completion of the cooling of the molded part to an average temperature of the molded part below the glass transition temperature injected plastic mass, the cores are completely pulled.