DE2241279A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING FITTINGS, PREFERABLY PRESSURE PIPE FITTINGS MADE OF PLASTICS - Google Patents

Description

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21. August 1972 DS/köAugust 21, 1972 DS / kö

PA-Nr. 720801 PGmPA no. 720801 PGm

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fittings, vorzugsweise Dru^Jcrohrsteckfittinos aus Kunststoffen .Method and device for the production of fittings, preferably Dru ^ Jcrohrsteckfittinos made of plastics.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von spannungsfreien Fittings, vorzugsweise dickwandiger, großer Druckrohrsteckfittings aus Kunststoffen im Spritzgußverfahren, zu dessen Durchführung in einem geteilten Spritzgußwerkzeug gegebenenfalls ein oder mehrere Kerne beweglich angeordnet sind und die"Formenhälften und Kerne •temperierbar sind -The invention relates to a method and a device for the production of stress-free fittings, preferably thick-walled, large pressure pipe push-fit fittings Made of plastics in the injection molding process, to be carried out in a split injection molding tool optionally one or more cores movable are arranged and the "mold halves and cores • are temperature controllable -

Die Herstellung von Fittings aus Kunststoffen im Spritzgussverfahren ist an sich bekannt. Solche Fittings, beispielsweise Abzweige, T-Stücke oder dergleichen werden in praktisch allen erforderlichen Nennweiten für drucklose Rohrleitungen aus verschiedensten Kunststoffen gespritzt. Es sind auch Fittings im Blasverfahren hergestellt worden, beispielsweise sind solche Fittings aus der US-PS 332435 und 3291670 bekannt geworden. Der-The manufacture of fittings from plastics in Injection molding is known per se. Such fittings, for example branches, T-pieces or the like are made in practically all nominal sizes required for pressureless pipelines injection molding of various plastics. Fittings have also been produced using the blow molding process, for example, such fittings are known from US Pat. Nos. 332435 and 3291670. Of the-

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artige Fittings sind jedoch in ihren Abmessungen zu ungenau und herstellungsrnässig sehr aufwendig. Ein anderer Weg ist mit den DBGM 1841681 und 7031799 vorgeschlagen worden. Derartige Fittings sind jedoch nur für clrucklose Rohrleitungen geeignet, während sie für Druckleitungen in der Art nicht zu verwenden sind. Bereits die Herstellung eines einfachen Abzweiges, oder T-Stückes für Druckleitungen bringt besondere Probleme hinsichtlich Schrumpfung und eingefrorener Spannungen beim Herstellungsverfahren mit sich. Die Herstellung solcher Fittings ist bereits für drucklose Leitungen aufwendig und schwierig. Umsomehr für sogenannte Druckrohrfittings für Versorgungsleitungen, wie beispielsweise für Wasser» die mit einem Nenndruck von 10 at und darüber ständig beaufschlagt sind.However, such fittings are too imprecise in terms of their dimensions and are very expensive to manufacture. Another way has been proposed with DBGM 1841681 and 7031799. Such fittings are only suitable for non-pressurized pipelines, while they cannot be used for pressure lines of this type. Even the production of a simple branch or T-piece for pressure lines brings with it special problems with regard to shrinkage and frozen tensions in the production process. The production of such fittings is complex and difficult even for pressureless lines. All the more so for so-called pressure pipe fittings for supply lines, such as for water, which are constantly subjected to a nominal pressure of 10 atm and above.

Es sind zwar Druckrohrfittings aus PVC bekannt geworden, die mit dem zu verbindenden Rohr verklebt sind. Eine solche Klebeverbindung ist jedoch mit den vorhandenen bekannten Nachteilen behaftet.It is true that pressure pipe fittings made of PVC have become known which are glued to the pipe to be connected. However, such an adhesive connection is associated with the existing known disadvantages.

Kit der britischen Patentschrift Nr. 835520 bzw. DAS 1238654 ist ein Spritzverfahren für Fittings bekannt gev/orden, das zwar auch erkannt hat, dass die Fittings spannungsfrei zu sein haben, jedoch nur eine Teillösung des Problems brachte. Mit diesem Verfahren lassen sich nur Fittings kleiner Kit of British patent specification No. 835520 or DAS 1238654 is a known injection molding process for fittings that has also recognized that the fittings have to be free of tension , but only provided a partial solution to the problem. This process only makes fittings smaller

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Dimensionen und sehr geringer Wandstärken, umständlich und unrationell herstellen«, Für Druckrohrfittings grosser Dimensionen, beispielsweise 200 mm und mehr, müssen die Wandstärken entsprechend er- höht sein. Mir. der Erhöhung der Wandstärke steigen aber auch die Probleme des Spritzgussverfahrens zur Herstellung derartiger Fittings. Abgesehen von einem völlig lunkerfreiem Aufbau muss der Fitting auch absolut frei von eingefrorenen Spannungen sein. Dazu kommen noch Schwierigkeiten mit dem Schrumpfen des Materials bei der Abkühlung * Die nachträgliche Erzeugung von Sicken im Bereich dar Muffen des Fittings gestaltet sich bei grösseren Wandstärken sehr schwierig, weshalb sich an den Spritzgussprozess anschliessende Umformungεverfahren von vorneherein zu vermeiden sind«. Nicht zuletzt deshalb, weil das Material vor Durchführung des Uinformprozesses nochmals in seinen thermoelastischen Bereich hinein erwärmt werden muss» Diese Schwierigkeiten und die ausserst aufwend: ge Herstellungsmethode haben bisher die Herstellung von derartigen Fittings irn Spritzgussverfahren unmöglich gemacht. Aus einzelnen Rohrabschnitten zusammengesetzte Fittings, beispielsweise mittels Kleben, Schweissen oder dgl. zum Beispiel gemäss DBGM 7018601 genügen den Anforderungen hinsichtlich der Festigkeit nicht und haben sich in der Praxis auch nicht bewährt.Dimensions and very thin walls, cumbersome and produce inefficiently «, For pressure pipe fittings of large dimensions, for example 200 mm and more, the wall thickness must be increased accordingly be. Me. however, the increase in wall thickness also increases the problems of the injection molding process for the production of such fittings. Apart from a completely void-free structure, the Fitting must also be absolutely free from frozen stresses. There are also difficulties with the shrinking of the material during cooling * The subsequent creation of beads in the area of the sockets of the fitting is designed for larger ones Wall thicknesses are very difficult, which is why the injection molding process is followed by a deformation process are to be avoided from the outset «. Not least because the material is prior to implementation of the Uinform process again in its thermoelastic The area must be heated into it »These difficulties and the extremely costly Manufacturing methods have hitherto been the manufacture of such fittings in an injection molding process made impossible. Fittings composed of individual pipe sections, for example by means of Gluing, welding or the like, for example according to DBGM 7018601, meet the requirements with regard to the strength and have not proven in practice.

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In verfahrenstechnischer Hinsicht weisen die bisher bekannt gewordenen dickwandigen Formstücke den Nachteil auf, dass im Spritzgusswerkzeug der im plastischen Zustand eingespritzte Kunststoff so weit abgekühlt sein muss, dass der Spritzling formstabil bleibt. Erst wenn dieser Zustand erreicht ist, können die Formhälften geöffnet und der Spritzling herausgenommen werden.From a procedural point of view, the thick-walled fittings known up to now have the disadvantage on that in the injection mold the one in the plastic The state of the injected plastic must have cooled down to such an extent that the molded part is dimensionally stable remain. Only when this state is reached, the mold halves can be opened and the molded part be taken out.

Dies bedeutet, dass besonders bei dickwandigen Spritslingen für die Kühlung sehr viel Zeit benötigt wird. Dies bedeutet weiterhin, dass die Schusszeiten sehr lang werden. Die lange Kühl zeit ergibt sich deshalb, weil der Spritzling nicht direkt gekühlt werden kann. Die Kühlung erfolgt in den meisten Fällen über die Spritzforir:. Da die Spritziforra teilweise noch geheizt ist, beispielsweise gemäss britische Patentschrift Nr. 835520, ist die Verweilzeit des Spritzlings in der Form sehr lang. Eine intensive Kühlung des Spritzwerkzeuges ist andererseits auch nicht angezeigt, da das Werkzeug beim Einspritzen des Werkstoffes eine bestimmte Temperatur aufweisen muss. Somit würde das Spritzgusswerkzeug im Falle einer Kühlung desselben vor dem Einspritzen erst wieder eine relativ lange Aufheizperiode benötigen. Die sehr langen Kühlzeiten bringen weiterhin den Nachteil mit sich, dass der Vierkstoff im Spritzzylinder zu lange ZeitThis means that cooling takes a lot of time, especially in the case of thick-walled injection moldings will. This also means that the shooting times become very long. The long cooling time arises because the molded part cannot be cooled directly. The cooling takes place in most cases via the injection molding. Since the Spritziforra is partly still heated, for example according to British Patent No. 835520, is the residence time of the molding in the mold very long. On the other hand, intensive cooling of the injection molding tool is not indicated either the tool must have a certain temperature when injecting the material. Thus would the injection molding tool in the case of cooling of the same before injection again only a relatively need a long warm-up period. The very long cooling times still have the disadvantage that the square in the injection cylinder takes too long

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hohen Temperaturen ausgesetzt ist, was zum Abbau bzw. Verbrennen des Werkstoffes führen kann. Hinzu komrotj dass der Spritzling während des Abkühlpro--, zesses in der Form in Längsrichtung nicht, schrumpfen kann« Daraus ergibt sich, dass der Spritzling unter hohen Eigenspannungen steht, die beispielsweise bei Fittings für Druckwasserleitungen oder dgl. bereits bei Zeitstand sbel astung en im Prüflabor frühzeitig zum Bruch führen.is exposed to high temperatures, which can lead to degradation or burning of the material. In addition komrotj that the sprue during the cooling pro--, process in the shape in the longitudinal direction cannot shrink «This means that the molded part is under high internal stresses, for example in fittings for pressurized water pipes or the like. Already in the event of creep loads in the test laboratory at an early stage lead to breakage.

Um die Schusszeiten zu verkürzen, sind bereits Mehrstationenspritzgiessmaschinen verwendet worden, die jedoch teuer sind und für jede Schliesseinheit ein komplettes Spritzwerkzeug benötigen.In order to shorten the shot times, multi-station injection molding machines are already available have been used, but they are expensive and one for each locking unit need a complete injection mold.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Druckrohrsteckfitting für lösbare Rohr-verbindungen aus Kunststoff zu schaffen, der die Nachteile der bekannten Fittings vermeidet und wirtschaftlich als Spritzling im Spritzgußverfahren herstellbar ist. Srfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass nach Abkühlen der äusseren Wandungszone des Spritzlings innerhalb des Spritzwerkzeuges bis au einer ausreichenden Formbeständigkeit bei noch plastischen Innenzonen der Wandungen, und zu Beginn des eintretenden SchrumpfProzesses.aufgrund des materialabhängigen Ausdehnungsquotienten, jedoch vor dem möglichen Einfrieren von Spannungen die Formhälften geöffnet werden, der Spritzling auf den Kernen verbleibend, zur Abkühlung aus der Form genommen und durch eine Kühleinrichtung rasch gekühlt und danach die Kerne gezogen v/erden· Kurz darauf wird der zur Bildung desThe invention is therefore based on the object Push-in pressure pipe fitting for detachable pipe connections to create from plastic, which avoids the disadvantages of the known fittings and economical as Injection molding can be produced by injection molding. According to the invention, this is achieved in that after the outer wall zone of the molded part has cooled down within the injection mold up to sufficient dimensional stability while still plastic Inner zones of the walls, and at the beginning of the entering Shrinking process due to the material-dependent Expansion quotient, but before the possible freezing of stresses the mold halves be opened, the molded part remaining on the cores, taken out of the mold to cool and through a cooling device is rapidly cooled and then the cores are drawn. Shortly thereafter, the

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Abzweiges notwendige Kern ganz oder teilweise aus dem Spritzling gezogen wird und nach Abschluss des Schrumpfprozesses des Spritzlings in axialer und radialer Ricntung der bzw. die übrigen Kerne bzw. Kernteile gezogen werden.Branch necessary core is wholly or partially pulled out of the molding and after completion the shrinking process of the molded part in the axial and radial direction of the other cores or cores or core parts are pulled.

Das mit der Erfindung vorgeschlagene Spritzverfahren weist verschiedene Vorteile auf.The spraying method proposed by the invention has several advantages.

Erfindungsgemäss ist es von Vorteil, zur Lösung des Schrumpfproblemes insbesondere bei Druckrohrfittings mit Abzweigen, beispielsweise einem Ϊ-Stück, den senkrecht abgehenden Kern zuerst zu ziehen, und zwar so früh, dass ein freies Schrumpfen des Spritzlings axial zum Abzweig erfolgen kann und somit keine zusätzlichen Spannungen eingefroren werden können. Als Folge ergibt sich ein gleichmässiger Schrumpfprozess mit gleichmassigem Verlauf etwa noch vorhandener Restspannungen. According to the invention, it is advantageous to solve the shrinkage problem, especially with pressure pipe fittings with branches, for example a Ϊ-piece, close the vertically outgoing core first pull, so early that a free shrinkage of the molded part takes place axially to the branch and thus no additional stresses can be frozen. As a result, it results a uniform shrinking process with a uniform Course of any remaining stresses.

Das frühe Ziehen dieses Kernes ist erreichbar durch grössere Dirnen&ionierung des Abzweigkernes um das Mass, das durch das Schrumpfen des Durchmessers des Abzweiges diesen reduziert.The early pulling of this core can be achieved through larger prostitutes & ionization of the branch core to the extent that the shrinking diameter of the branch reduces it.

Die Schrumpfung in axialer Richtung auf jeder Seite des Abzweiges ist der Radialschrumpfung des Abzv/eiges anzupassen» Auch dies ist durch entsprechende Dimensionierung der Kerne und des Spritzverkzeuges erreichbar. Selbstverständlich sind die jeweiligen Massnahnien sowie die Be-The shrinkage in the axial direction on each side of the branch is the radial shrinkage of the Abzv / eiges »This is also possible through appropriate dimensioning of the cores and the Spray tool attainable. Of course, the respective measures as well as the

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rechnung und Dimensionierung der Kerne und des Werkzeuges von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Werkstoffes abhängig.calculation and dimensioning of the cores and the Tool depends on the properties of the material to be processed.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Temperaturen im ^spritzwerk'zeiig gegenüber den bekannten Spritzwerkzeugen bedeutend niedriger sind. Die Kerne sind erfindungsgemass dauernd gekühlt, lediglich das Spritzwerkzeug ist teraperierbar, also heiz- und/oder kühlbar.Another advantage is that the temperatures in ^s are significantly lower pritzwerk'zeiig compared to the known injection molding tools. According to the invention, the cores are permanently cooled, only the injection mold can be terapered, that is to say can be heated and / or cooled.

Den Nachteil der bekannten- Verfahren, dass sie nicht automatisierbar sind, wird durch das mit der Erfindung vorgeschlagene Verfahren behoben, indem eine Kernbewecjtmgseinheit vorgesehen ist, die es gestattet, den Spritzling mit seinen Kernen seitlich herauszunehmen» Während der sich auf den Kernen befindende Spritzling direkt mit einem Kühlmedium.intensiv gekühlt wird, wird durch Einfahren eines zweiten Kernpaares in das warme Spriizwerkzeug ein neuer Spritzling erzeugt. Dabei erfolgt das Einfahren des neuen Kernpaares zur gleichen, Zeit wie das seitliche Herausfahren des ersten Kernpaares. Dieser Vorgang ist vollständig automatisierbar.The disadvantage of the known methods that they cannot be automated is due to the method proposed by the invention remedied by providing a core movement unit that allows the sprue to be taken out sideways with its cores »while the molded part located on the cores is directly cooled with a cooling medium a new pair of cores is created by inserting a second pair of cores into the warm injection mold Injection molded. The new core pair is retracted at the same time as that lateral extension of the first pair of cores. This process can be fully automated.

Die Kühlzeit ist durch die Verwendung von Pralldüsen oder dgl., die eine intensive Kühlung gestatten, auf ein Minimum reduziert.The cooling time is due to the use of impact nozzles or the like, which allow intensive cooling, reduced to a minimum.

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Zum besseren Verständnis ist die Erfindung anhand eines in den Abbildungen dargestellten AusfUhrungs.beispieles näher erläutert.For a better understanding, the invention is based on one of the examples shown in the figures explained in more detail.

Es zeigt,: .It shows,: .

Figur t eine Draufsicht auf die VorrichtungFigure t is a plan view of the device

zur Durchführung des Verfahrens into carry out the procedure in

schematisierter Darstellungschematic representation

Figur 2-6 verschiedene Stellungen der Ve:-^Figure 2-6 different positions of the Ve: - ^

richtung geaäss. Figuc 1direction geaäss. Figuc 1

Figur 7 den Spritzling mit den Kernen im Schnitt.FIG. 7 the injection molded part with the cores in section.

Eine Spritzgussmaschine 1 mit den» Einlauftrichter und ihrem Zylinder 3, der sich in Spritzstellung befindet und der Schliesseinheit 4 ist in Abbildung 1 dargestellt. Die Formhälften des Spritzgussverkzeuges sind mit 5 und 6 bezeichnet. An der Spritzgussmaschine 1 ist beidseitig ein Rahmen 7, 8 befestigt, der zwei Holme 9 und 10 trägt. Auf diesen Holen 9, 10 werden Träger 11 und 12 für zwei Kerneinheiten 13 und 14 getragen, die in Langlöchern 15, 16, 17, 18 geführt werden. Die Aufspannplatten sind mit 19 und 20 bezeichnet. Jeder Kerngarnitur 13 und 14 ist eine Sprühkühlungseinrichtung 21 bzw. 22 zugeordnet, die beispiels-An injection molding machine 1 with the »inlet funnel and its cylinder 3, which is in the injection position, and the closing unit 4 is shown in the figure 1 shown. The mold halves of the injection molding tool are denoted by 5 and 6. A frame 7, 8 is attached to both sides of the injection molding machine 1, the two spars 9 and 10 carries. On these fetches 9, 10 are carriers 11 and 12 for two Core units 13 and 14 carried, which are guided in elongated holes 15, 16, 17, 18. The clamping plates are denoted by 19 and 20. Each core set 13 and 14 is a spray cooling device 21 or 22 assigned, the example

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weise an der Spritzgussmaschlne 1 befestigt sind.wise are attached to the injection molding machine 1.

Das mit der Erfindung vorgeschlagene Verfahren läuft wie folgt ab: . ■The method proposed by the invention runs as follows:. ■

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Stellung befindet sich der Zylinder 3 in Arbeitsstellung. Dabei wird Kunststoffmasse in die Form 5,6 gespritzt, wobei die Kerneinheit 13 umspritzt und der Spritzling 23 erzeugt wird. Gleichzeitig wird der vorher erzeugte Spritzling 24 durch die Sprühkühlungseinrich-'sung 22 gekühlt. Kurze Zeit nach Beendigung des Einspritzvorganges der plastischen Masse in die Form werden die Formhälften 5 und 6 durch die Schliesseinheit 4 auseinandergefahren. In diesem Zeitpunkt besitzt der Spritzling, ein Druckrohrfitting, eine ausreichende Formsteifigkeit der äusseren Wandungszonen, während das Innere der Wandung sich noch im plastischen Tustand befindet. Die Kerneinheit 13 wird nunmehr, geführt durch die Langlöcher 15 und 16 im Träger 11, von der Stellung A (Fig. 1) in die Stellung B (Fig. 3) bewegt. In dieser Stellung befindet sich der Zylinder 3 v/ieder in Ausgangsstellung. Daraufhin wird der Träger Hu.12 mit den Kerngarnituren bzw. 14 in die in Figur 4 dargestellte Stellung gefahren. Dort tritt die Sprühkühlungseinrichtung 21 in Aktion und kühlt den Spritzling intensiv.In the position shown in FIGS. 1 and 2, the cylinder 3 is in the working position. Plastic compound is injected into the mold 5, 6, with the core unit 13 being overmolded and the Injection molding 23 is generated. At the same time, the previously produced molding 24 is through the Spray cooling device 22 is cooled. Short time After the injection process of the plastic compound into the mold has ended, the mold halves are 5 and 6 moved apart by the clamping unit 4. At this point it owns the injection molded part, a pressure pipe fitting, a sufficient Dimensional stiffness of the outer wall zones, while the inside of the wall is is still in the plastic state. The core unit 13 is now, guided through the elongated holes 15 and 16 in the carrier 11, from position A (Fig. 1) to position B (Fig. 3) emotional. In this position the cylinder 3 is back in its starting position. Thereupon becomes the carrier Hu.12 with the core sets or 14 moved into the position shown in FIG. The spray cooling device enters there 21 in action and cools the molded part intensively.

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Gleichzeitig mit dem Herausfahren der Kerneinheit 13 wird die Kerneinheit 1.4 in die Form 5, 6 eingefahren. Die Kerneinheit wird dabei von der Stellung B in die Stellung A bewegt (Fig. 5) und der Zylinder 3 in Spritzstellung gebracht, wobei ein neuer Spritzling erzeugt wird (Fig. 6). Danach beginnt der Vorgang von neuem.At the same time as the core unit 13 is moved out, the core unit 1.4 is moved into the mold 5, 6 retracted. The core unit is moved from position B to position A (Fig. 5) and the cylinder 3 is brought into the injection position, a new injection molding being produced (FIG. 6). Then the process starts all over again.

Während des Abkühlvorganges kann der Spritzling 23 bzw. 24 auf der Kerneinheit 13 bzw. 14 ungehindert in Längsrichtung schrumpfen. Die Schrumpfung in Längsrichtung wird noch dadurch verbessert, dass s«">wie der Spritzling eine ausreichende Formstabilität besitzt, der Kern 13 c bzw. 14 c ganz oder teilweise gezogen wird, währen die Kernteile 13 a und 13 b bzw. 14 a und 14 b erst später aus dem Spritzling gezogen werden.During the cooling process, the molded part 23 or 24 can be placed on the core unit 13 or 14 unhindered shrink lengthways. The shrinkage in the longitudinal direction is further improved by the fact that s «"> like the molded part, sufficient dimensional stability possesses, the core 13 c or 14 c is pulled in whole or in part, while the core parts 13 a and 13 b or 14 a and 14 b are only drawn out of the molded part later.

Gemäß des in Fig. 7 dargestellten Schnittes des Spritzlinges 25 auf den Kernen wird der Kern 26 c, der sich im Abzweig ces Spritzlinges 25 befindet, als erster, kurz nach Herausnehmen des Spritzlings aus der Form, maximal um das Mass m, d.h. das Mass der Muffe bis zur Sicke 25 c gezogen. Durch diese Massnahme stützt der so teilweise gezogene Kern 26 c den vorderen Teil der Muffe mit der Sicke 25 c, während der Abschnitt in frei schrumpfen kann. Dabei entspricht der Durchmesser des Kernabschnittes 26 c nämlich dem Durchmesser des Spritzlings am oberen Teil. Anstelle des Kernes 26 c können auch dieAccording to the section of the injection molded part 25 shown in FIG. 7 on the cores, the core 26 c, which is located in the junction ces injection molding 25, as the first, shortly after removing the injection molding pulled out of the mold by a maximum of the dimension m, i.e. the dimension of the socket up to the bead 25 c. Through this Measure, the partially drawn core 26 c supports the front part of the socket with the bead 25 c, while the section can shrink in freely. The diameter of the core section corresponds to 26 c namely the diameter of the molding on the upper part. Instead of the core 26 c can also

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Kerne 26 a und 26 b zusammen mit diesem oder nach einer gewissen Zeit t um dieses Maß gezogen werden., wodurch der Schrumpfprozess weiterhin begünstigt wird und die wesentlichen Teile des Spritzlings 25, nämlich die Muffen mit ihren Sicken 25 a und .25 b derart beim Kühlvorgang gestützt werden, daß deren Furxktiansmaße exakt eingehalten werden.Cores 26 a and 26 b together with this or after a certain time t be drawn by this measure., which further promotes the shrinkage process and the essential parts of the molding 25, namely the sleeves with their beads 25 a and 25 b be supported during the cooling process in such a way that their Furxktiansmaße are precisely adhered to.

J>as mit der Erfindung vorgeschlagene Verfahren und die Vorrichtung eignen sich zur vollständigen Automatisation und sind für jedes Kunststoffmaterial programmierbar. Selbstverständlich ist das Verfahren nicht auf Spritzlinge mit senkrecht abgehenden Abzweigen beschränkt, sondern kann bei sämtlichen Abzweigarten , die zum rohrförmigen Teil einen beliebigen Winkel besitzen, angeweandt werden.J> as proposed with the invention method and the devices are suitable for complete automation and can be programmed for any plastic material. Of course, the process is not suitable for injection molded parts with vertical branches limited, but can be used for all types of branching which have any angle to the tubular part can be applied.

Zur Erzeugung der Sicken 25 a,b,c, die Hinterschneidungen darstellen, wird auf die Kerne 26 a,b,c je ein Ring aufgelegt, der mit umspritzt wird und nach Ziehen der Kerne aus den Sicken herausgenommen wird. Somit ist ein späteres Umformen des Spritzlings vermieden und derselbe vollständig in einem Urformprozess erzeugt. Auch können beispielsweise Flansche oder dergl. angespritzt bzw. umspritzt werden, indem diese auf die Kerne 26 gesteckt werden«To produce the beads 25 a, b, c, the undercuts represent, a ring is placed on each of the cores 26 a, b, c, which is encapsulated with and after Pulling the cores is removed from the beads. Subsequent reshaping of the molded part is thus avoided and the same is produced entirely in a primary molding process. Also can, for example Flanges or the like are molded or overmolded by plugging them onto the cores 26 "

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Claims (13)

21. August 1972 DS/wkAugust 21, 1972 DS / wk PA-Nr. 720801 PGmPA no. 720801 PGm PatentansprücheClaims I)/Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung ^r>n spannungsfreien Fittings, vorzugsweise dickwandiger, großer Druckrohrsteckfittings aus Kunststoffen im Spritzgußverfahren, zu dessen Durchführung in einem geteilten Spritzgußwerkzeug gegebenenfalls ein oder mehrere Kerne beweglich angeordnet sind und die Formenhälften und Kerne temperierbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abkühlen der äußeren Wandungszone des ipritzlings innerhalb des Spritzwerkzeuges bis zu einer ausreichenden Formbeständigkeit bei noch plastischen Innenzonen der Wandungen und zu Beginn des eintretenden Schrumpfprozesses aufgrund des materialabhängigen Ausdehnungsquotienten, jedoch vor dem möglichen Einfrieren von Spannungen, die Formenhälften geöffnet werden, der Spritzling, auf den Kernen verbleibend, zur Abkühlung aus der Form genommen und durch eine Kühleinrichtung rasch gekühlt wird und danach die Kerne gezogen werden.I) / method and apparatus ^r for preparing> n unstressed fittings, preferably thick-walled, large pressure tube plug fittings made of plastics by injection molding, characterized for its implementation in a divided injection mold, if appropriate, one or more cores are arranged movably and the mold halves and cores are temperature-controllable, that after the outer wall zone of the scribble inside the injection mold has cooled down to sufficient dimensional stability with the inner zones of the walls still plastic and at the beginning of the shrinking process that occurs due to the material-dependent expansion quotient, but before the possible freezing of stresses, the mold halves are opened, the injection molded part the cores remaining, removed from the mold to cool and rapidly cooled by a cooling device, and then the cores are pulled. 409811/0588409811/0588 7? -7? - /3/ 3 2) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst der zur Bildung des Abzweiges notwendige Kern ganz oder teilweise aus dem Spritzling gezogen wird und nach Abschluß des Schrumpfprozesses des Spritzlings, in axialer und radialer Richtung, der bzw. die übrigen Kerne bzw. Kernteile gezogen werden.2) Method and device according to claim 1, characterized in that First, the core required to form the branch is wholly or partially pulled out of the molded part is and after the end of the shrinking process of the molded part, in the axial and radial direction, the or the remaining cores or core parts are pulled. 3) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den Abzweig bildende Kern (26 c) um das Maß in gezogen wird und anschließend nach Abschluß des Schrumpfprozesses die beiden Kerne (26 a) und (26 b) ganz gezogen werden.3) Method and device according to claim 1 and 2, characterized in that the core (26 c) forming the branch is drawn by the amount in and then after completion of the The two cores (26 a) and (26 b) be pulled all the way. 4) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ziehen det Kernes (26 c) um das Maß m die Kerne (26 a) und (26 b) um das gleiche Maß gezogen werden.4) Method and device according to claim 1 and one of the following, characterized in that after the pulling det core (26 c) the cores (26 a) and (26 b) are drawn by the same amount by the amount m. 5) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Kerne (26) gleichzeitig zunächst um das Maß in und nach Abschluß des Schrümpfprozesses vollständig gezogen werden.5) Method and device according to claim 1 and one of the following, characterized in that all cores (26) at the same time, initially by the amount in and completely drawn after the shrinking process has been completed. 409811/0588409811/0588 6) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzling auf dem bzw. den Kernen verbleibend mittels einer automatisch steuerbaren Hilfsvorrichtung aus dem Werkzeug entnommen wird und anschließend bis zur totalen Abkühlung auf dem bzw. den Kernen verbleibend durch gas- oder nebeiförmige oder flüssige Medien gekühlt wird.6) Method and device according to claim 1 and one of the following, characterized in that that the sprue on the or the cores remaining by means of an automatically controllable auxiliary device from the tool is removed and then remaining on the cores or cores until they have cooled down completely is cooled by gaseous, foggy or liquid media. 7) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, d aß die Kerne auf eine niedrigere Temperatur als die Formhälften temperiert sind.7) Method and device according to claim 1 and one of the following, characterized in that that the cores are kept at a lower temperature than the mold halves. 8) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekenn-8) Method and device according to claim 1 and one of the following, characterized * zeichnet, daß die Formhälften und Kerne derart temperiert :;ind, daß deren Temperatur unter dem Fließtemperaturbereich des Werkstoffes liegt.* indicates that the mold halves and cores tempered in such a way:; ind that their temperature is below the flow temperature range of the material. 9) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzling zur Kühlung seitlich aus der Form gefahren und gleichzeitig eine zweite Kerneinheit zur Erzeugung eines weiteren Spritzlinges in die Form gefahren wird.9) Method and device according to claim 1 and one of the following, characterized in that the injection molded part for cooling Laterally out of the mold and at the same time a second core unit to produce another Injection molding is driven into the mold. 10) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hilfsvorrichtung zur Kernbewegung an die Spritzgußmaschine angebaut ist.10) Method and device according to claim 1 and one of the following, characterized in that that an auxiliary device for moving the core is attached to the injection molding machine. 409811/0588 - 4 -409811/0588 - 4 - KUNSTSTOF PWlERK GEBR AMOKR GMBH * CO MUNCHKN KIN UNTKRNEHMKN DER RHEINSTAHL-BAU- UND WXRMKTKCHNIKPLASTIC PWlERK GEBR AMOKR GMBH * CO MUNCHKN KIN UNTKRNEHMKN OF RHEINSTAHL-BAU- UND WXRMKTKCHNIK ι*ι * 11) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kerneinheit (13 bzw. 14) eine Kühleinheit (21 bzw. 22) zugeordnet ist.11) Method and device according to claim 1 and one of the following, characterized in that that each core unit (13 or 14) is assigned a cooling unit (21 or 22). 12) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerneinheit (13 bzw. 14) nach Öffnen der Formenhälften (5, 6) zunächst eine Bewegung in vertikaler Richtung (Stellung A zu Stellung B) und dann in horizontaler Richtung zur Trennebene der Form durchführt.12) Method and device according to claim 1 and one of the following, characterized in that that the core unit (13 or 14) after opening the mold halves (5, 6) initially a movement in the vertical direction (position A to position B) and then in the horizontal direction to the parting line of the mold. 13) Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 4 und einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerneinheiten (13 bzw. 14) in Langlöchern (15, 16 bzw. 17,18.) der Träger (11,12) geführt sind.13) Method and device according to claim 4 and one of the following, characterized in that that the core units (13 or 14) in elongated holes (15, 16 or 17, 18.) of the carrier (11, 12) are led. 409811/0588409811/0588