DE2239663C3

DE2239663C3 - Mit einer mehrfachen Schutzschicht aus hochpolymerem Material überzogener Formkörper aus Glas und Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE2239663C3
Application number: DE2239663A
Authority: DE
Inventors: Nobuo Yanagawa Fukuoka Ukai (Japan)
Original assignee: Tsukihoshi Kasei Kk Kurume Fukuoka (japan)
Current assignee: Tsukihoshi Kasei Kk Kurume Fukuoka (japan)
Priority date: 1971-08-13
Filing date: 1972-08-11
Publication date: 1975-07-03
Also published as: ES436106A1; BE787484A; SE379337B; RO64141A; FI54590B; DE2239663A1; IT961969B; IE37457L; AU4553372A; BG21007A3; DE2239663B2; NO131882B; NO131882C; IL40026A; EG11036A; ES406313A1; PH10318A; FI54590C; DD98897A5; YU203572A

Description

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gebildeten Bruchstücke sehr weit weggeschleudert Typ werden vulkanisiert oder bei Zimmertemperatur wird, also eine Streuwirkung der Splitter nicht mit getrocknet. Ein Plastisol oder Organosol von PolySicherheit unterbunden werden kann. vinylchlorid und Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpoly-Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe be- merisat werden durch 10 Minuten langes Erhitzen steht deshalb darin, den Formkörper der eingangs 5 beispielsweise auf eine Temperatur von 17O⁰C gelagenannten Art so auszubilden, daß bei einer Zer- tiniert. Durch das Vulkanisieren oder Trocknen sowie störung des Formkörpers durch Schlag-, Stoß-, das Abkühlen schrumpft die aufgebrachte innere Aufprall-oder Druckwirkungein Streuen von Splittern Schutzschicht und kommt somit in einen innigen mit Sicherheit unterbunden wird. Kontakt mit dem Glas des Formkörpers. Die innere Diese Aufgabe wird bei dem Formkörper der ein- io Schutzschicht kann auch dadurch aufgebracht werden, gangs beschriebenen Art durch eine innere, mit der daß der erhitzte Formkörper aus Glas in ein Wirbelbett Glasoberfläche des Formkörpers in innigem Kontakt aus pulverisiertem synthetischem Harz eingebracht stehende und eine mäßige Adhäsion zum Glas auf- wird.

weisende Schutzüberzugsschicht aus einem elastischen Das Material für die äußere Schutzschicht wird Material, wie natürlichem Kautschuk, synthetischem 15 zweckmäßigerweise aus einer Lösung eines Epoxy-Kautschük oder synthetischen Harzen, und durch harzes, Polycarbonates, Polyurethans, Polystyrols, eine äußere Schutzüberzugsschicht gelöst, welche die Polyesters oder eines Äthylen-Vinylacetat-Mischpolyinnere Schutzüberzugsschicht überdeckt und aus hoch- merisates gebildet, wobei der Äthylenanteil 95 bis polymeren! Material besteht, dessen mechanische 60 „ und der Vinylacetatanteil 5 bis 40% beträgt. Festigkeit größer ist als die der inneren Schicht, wobei 20 Es kann auch ein mit einem Härter versetzter PoIydie Adhäsion der inneren Schutzüberzugsschicht am urethankautschuk benutzt werden.
Glas so groß ist, daß sie gegenüber dem Glas keine Die mechanische Festigkeit der äußeren Schutz-Bewegungsfreiheit zuläßt, daß sie sich jedoch beim schicht liegt bei 200 kp/cm² und mehr, die Dehnung Zerbrechen des Formkörpers von dessen Oberfläche der äußeren Schutzschicht ist geringer als die der abschält, so daß dann eine Dehnung eintritt und ein 35 inneren Schutzschicht. Die Lösung zur Bildung der Ausstreuen von Glasbruchstücken verhindert wird. äußeren Schutzschicht wird durch Tauchen oder Auf-Zweckmäßigerweise wird das Material für die innere sprühen aufgebracht, so daß man eine Schichtstärke Schutzschicht aus einer Lösung eines Styrol-Butadien- von 50 bis 100 μηι erhält. Epoxyharz und mit einem Blockmischpolymerisates, einer Lösung oder einem Härter versetzter Polyurethankautschuk werden durch LatexvonAcrylnitril-Butadien-Mischpolymerisat-Kau- 30 30 Minuten langes Erhitzen zwischen 100 und 120°C tschuk, einer Lösung oder einem Latex von Poly- gehärtet.

chloropren, einem Plastisol, Organosol oder einem Die Adhäsion zwischen den beiden Schichten soll

Pulver eines Homo- oder Mischpolymerisates von ebenfalls gering sein und vorteilhafterweise der Haft-

Vinylchlorid oder einer Lösung eines Vinylchlorid- festigkeit zwischen der Innenschicht und der Form-

Vinylacetat-Mischpolymerisatei.geöildet. Dieses Misch- 35 körperoberfläche entsprechen. Die Haftfestigkeit zwi-

polymerisat besteht vorzugsweise aus mehr als 80% scher der inneren Schutzschicht und der äußeren

Vinylchlorid und weniger als 20% Vinylacetat. Schutzschicht kann durch einen kombinierten Einsatz

Die Frischfestigkeit und/oder die Festigkeit nach von Schichten mit unterschiedlicher Schichtpolarität

dem Vulkanisieren oder Härten der Innenschicht be- oder dadurch erreicht werden, daß der Innenschicht

trägt zweckmäßigerweise 100 bis 300 kp/cm². Die 40 in sehr kleinen Mengen ein diesbezüglich wirkendes

Dehnung der inneren Schutzschicht beträgt gemäß Antibindemittel, wie Silikonöl, Silikonemulsion oder

ASTM D-412-65T mehr als 150% und liegt Vorzugs- ein oberflächenaktives Mittel, zugesetzt wird. Die

weise über 200%. Antibindemittelmenge beträgt gewöhnlich 0,02 bis

Wenn die Formkörper nicht unter Innendruck 2,5%, bezogen auf den Feststoffgehalt der Schichten,

stehende Hohlkörper, sondern platten- oder schalen- 45 Die Haftfestigkeit der Innenschicht bezüglich dei

förmige Körper sind, hält die innere Schutzschicht Oberfläche des Formkörpers kann durch Verwendung

beim Zersplittern dieser Körper die Splitter längs einer Grundierung erhöht werden; beispielsweise ver-

der Risse, wobei die innere Schutzschicht längs der wendet man Styrcl-Butadien-Kautschuklatex mit ein-

Risse scharnierartig wirkt. Beim Bersten von unter geführter Carboxylgruppe, Vinylchlorid-Vinylacetat-

Innendruck stehenden Behältern wird zweckmäßiger- 50 Mischpolymerisat mit eingeführter Carboxyl- odei

weise die Haftfestigkeit der inneren elastischen Schicht Hydroxylgruppe, Acrylharze, mit Epoxyharz modi-

an der Oberfläche des Formkörpers abhängig von fiziertes Polyvinylchlorid u. dgl.

dem herrschenden Innendruck gewählt. Als zweck- Der erfindungsgemäße Formkörper hat folgende

mäßig hat es sich erwiesen, daß die Haftfestigkeit Vorteile:

bei fehlendem Innendruck in der Größenordnung von 55 Wenn der Formkörper durch seinen Inhalt, bei· 2,5 bis 3,0 kp/cm liegt. Bei einem Innendruck in der spielsweise Bier, kohlensäurehaltiges Getränk odei Größenordnung von 3 kp/cm² wird eine Haftfestigkeit ein Aerosol, unter Innendruck steht und zerbricht zwischen 0,5 und 0,3 kp/cm bevorzugt. Die Haft- dehnt sich die aufgebrachte innere elastische Schutz· festigkeit wird noch niedriger, also zwischen 0,3 und schicht so, daß sie sich von der Oberfläche des Form-0,1 kp/cm a.igesetzt, wenn Innendrücke zwischen 3 60 körpers aus Glas durch Abschälen trennt. Gleich- und 20 kp/cm² herrschen. Die Innenschicht kann zeitig reißt ein Teil der äußeren Schutzschicht geringdurch Eintauchen in eine Lösung oder einen Latex fügig auf, so daß das Druckgas in dem Formkörpei der genannten Materialien oder durch Aufsprühen nach außen entweichen kann. Da die äußere Schutz· dieser Materialien gebildet werden, wobei das Lö- schicht im wesentlichen ihre ursprüngliche Form beisungsmittel verdampft und die Schicht getrocknet 6_S behält, werden die Glasbruchstücke entweder durch wird. Man erhält eine Beschichtungsstärke zwischen die haftende Fläche der inneren Schutzschicht ge-50 und 300 μπι. Vulkanisierter natürlicher Kautschuk- halten oder können innerhalb des beschichteten Formlatex und synthetischer Kautschuklatex vom Dien- körpers herabfallen, ein Streuen von Splittern wird

jedoch völlig unterbunden. Wenn der Fonnkörper, beispielsweise eine Glasplatte, ein Glaslaminat, ein Glaszylinder, ein Glasrohr od. dgl., keinem Innendruck ausgesetzt ist und zerbricht, hält die innere elastische Schutzschicht mit mäßigem Haftungsvermögen die Glasbruchstücke zusammen, wobei längs der Bruchstellen die innere Schutzschicht als Scharnier wirkt, während die äußere Schutzschicht die ursprüngliche Form im wesentlichen aufrechterhält.

Da die innere Schutzschicht ihre Elastizität auch im kalten Zustand, beispielsweise im Kühlschrank oder bei arktischem Klima, beibehält, die äußere Schutzschicht ihre hohe mechanische Festigkeit außerdem auch bei sehr heißem Klima nicht verliert, wird die Streuung von Glasbruchstücken beim Zerbrechen eines Formkörpers, unabhängig von den klimatischen Bedingungen, unterbunden.

Da die äußere Schutzschicht mit hoher mechanischer Festigkeit die ganze Oberfläche der inneren elastischen Schutzschicht abdeckt, wird ein Zerkratzen oder ao anderweitiges Beschädigen der Oberfläche während des Abfüllens oder Verpackens der Formkörper auf ein Minimum reduziert. Da die hochpolymere Substanz der äußeren Schutzschicht einen erhöhten Widerstand gegenüber Bruch, nassem und trockenem Ritzen, gegenüber Chemikalien, wie öl, bietet, kann ein Quellen oder Sprödwerden der Schutzschicht beim Waschen, Entfetten, Sterilisieren oder einer anderen Behandlung des Formkörpers verhindert werden, so daß die Lebensdauer des Formkörpers aus Glas sehr groß ist.

Da die Schutzschicht durch das Schrumpfen nach dem Aufbringen in innigem Kontakt mit der Oberfläche des Formkörpers aus Glas steht, sind auf dem Formkörper aufgebrachte Beschriftungen oder Etikette durch die transparente Schicht hindurch klar mit einem räumlichen Effekt erkennbar. Das Überziehen des Formkörpers aus Glas mit den Schutzschichten ist auf sehr einfache Weise durchführbar. Da das Wärmeleitvermögen des hochpolymeren Materials der äußeren Schutzschicht sehr gering ist, ist der Formkörper aus Glas gegen Einwirkung von Hitze gut abgeschirmt, so daß sich beispielsweise an erfindungsgemäß beschichteten Glasplatten oder Glaslaminaten kein Kondensat bildet. Durch Dispergieren von Farbstoffen in die auf den Formkörper aus Glas aufgebrachte innere Schutzschicht erhält man eine Tiefenwirkung, so daß die Produkte ein gutes Aussehen haben. Wenn erfindungsgemäß beschichtete Behälter für die Aufnahme von giftigen Substanzen verwendet werden, wird durch die Schutzschichten deren Ausströmen bei einem Zerbrechen weitgehend verhindert.

An Hand der nachstehenden tabellierten Beispiele wird die Erfindung näher erläutert.

Die gemäß den Beispielen 1 bis 5 und 7 bis 11 beschichteten Formkörper sind Flaschen für die Aufnahme von kohlensäurehaltigen Getränken, die einen Innendruck von 4 kp/cm² erzeugen. Die gemäß Beispiel 6 hergestellte Flasche wird für Milch verwendet. Der Formkörper gemäß Beispiel 12 ist eine Glasplatte, der Formkörper gemäß Beispiel 13 eine Röhre für Leuchtstofflampen, der Formkörper gemäß Beispiel 14 eine Glasvase. Mit IS ist die innere Schutzschicht, mit AS die äußere Schutzschicht bezeichnet. RT steht für Raumtemperatur. An das Aufbringen der Schichten durch Tauchen oder Aufsprühen schließt sich j^veils eine Ruhezeit für das Verdampfen des Lösungsmittels an.

Beispiel

Zusammensetzung in Gewichtsteilen

Aufbringung
Schichtdicke

Zugfestigkeit
in kp/cm^!

Dehnung
in %

Feuchtebeständigkeit

IS Vulkanisierter nat. Kautschuklatex

mit 67 % Feststoff gehalt 100

Wasser 170

AS Epoxyharz: bestehend aus 2,2-Bis-[4-(2',3'-epoxypropoxy)-phenol]-

propan, Molgewicht 600 100

Härter: Kondensationsprodukt aus Dimeren einer ungesättigten Fettsäure

und Alkylamin 100

Lösungsmittel: Methyläthylketon .. 70

IS Vulkanisierter nat. Kautschuklatex

mit 67% Feststoffgehalt 100

Polyvinylacetatlatex mit 30% Feststoffgehalt 50

Nichttonisches oberflächenaktives Mittel zum Stabilisieren und Verringern der Adhäsion 1

Wasser 110

AS wie AS von Beispiel 1

Tauchen

Trocknen bei RT,
80 μπι

Tauchen
Härten 30 min
bei 120⁰C, 100 μπι

Aufsprühen
Trocknen bei RT,
140 μίτι

wie Beispiel 1

200

230

800

150
bis
200

250

450

gering

hervorragend

ausgezeichnet

	IS	7	100 .400	8	Aufbringung Schichtdicke	Zug festigkeit in kp/cm^s	Dehnui in%
Bei spiel Nr.	AS	Zusammensetzung in Gewichtsteilen		Tauchen, Trocknen in Warm luft, 100 μπι	300	880
3	IS	Styrol-Butadien-Blockmischpoly- merisatkautschuk	100 . 0,2 .400	wie Beispiel 1
	AS	Lösungsmittel: Toluol		Tauchen, Trocknen bei RT, 100 μπι	320
	IS	wie Beispiel 1	100 . 80 . 0,5	100 μηι		800
4	AS	Styrol-Butadien-Blockmischpoly- merisatkautschuk	100 400	Mischen und Entschäumen der aus den drei Komponen ten gebildeten Plastisolflüssig- keit, Erhitzen des Form körpers auf 140 bis 16O⁰C, Tauchen, Ablaufenlassen, 10 min Erhitzen bei 170⁰C, Gelatinieren des Überzugs, 100 μπι	180
		Silikonöl	100 . 70 . 0,5	Abkühlen auf 60⁰C, Tauchen, 1 h Trocknen bei RT, 100 μπι	480
	IS	Lösungsmittel: Toluol	100 . 80 . 0,5 30	Tauchen, 3 min Aufhängen und Ablaufen
	AS	wie Beispiel 1		Miscnen, Einrühren in Organosol, Entschäumen, Tauchen, Ablaufen (10 min), 10 min Erhitzen bei 170⁰C, Gelierung des Organosols, 80 μιη	170	420
5	IS	Polyvinylchloridpastenharz Weichmacher: Dioctylphthalat ... Stabilisator: Dibutylzinnmaleat ..	20 80	wie Beispiel 5	480	300
	AS	Feuchtigkeitsempfindliches Ein- komponentenurethan in Form von Prepolymerisat von Polyester- Polyurethan mit einer organischen Isocyanatendgruppe Lösungsmittel: Xylol	20 . 80	Einrühren der Mischung in Organosol, Entschäumen, Tauchen, Trocknen 1 h bei RT, 100 μπι	330
6	IS	Grundierung: Vinylchlorid-Vinyl- acetat-Mischpolymerisat mit ein geführter Carboxylgruppe Weichmacher: Dioctylphthalat ... Stabilisator: Dibutylzinnmaleat ..	100 400	Einrühren der Mischung in Organosol, Tauchen, Trock nen 1 h bei RT, 100 μπι	520	420
	AS	Polyvinylchloridpastenharz Weichmacher: Dioclylphthalat ... Stabilisator: Dibutylzinnmaleat .. Lösungsmittel: Xylol	15	Tauchen, Trocknen bei RT, 80 μιη	300	300
		wie Beispiel 5	95	Tauchen, Trocknen bei RT,	400	350
7	IS	Vinylchlorid-Vinylacetat-Misch- polymerisat	100	100 μπι
		Lösungsmittel: Aceton	400	Tauchen, Trocknen im Warmluftstrom, 100 μπι	300	150
	Polycarbonat
	Lösungsmittel: Methylendichlorid.			880
8	Styrol-Butadien-Blockmischpoly- merisatkautschuk
	Lösungsmittel: Toluol	80
	Polvstvrol
	Lösungsmittel: Hexan	880
9	Styrol-Butadien-BIockmischpoly- merisatkautschuk
	Lösungsmittel: Toluol

Beispiel

Zusammensetzung in Gewichtsteilen Aufbringung
Schichtdicke

Dehnung in %

AS Styrolmonomer enthaltender Polyester, der aus einem Polykondensationsprodukt von Maleinsäure
und Glycol zusammengesetzt ist,
mit einem Styrolgehalt von 5 bis

12% 100

Härter aus Methylälhylketonper-

oxyd 1

Lösungsmittel: Toluol 30

IS Vinylchloridharz 100

Weichmacher: Dioctylphthalat .... 50 Stabilisator: Dibutylzinnmaleat ... 1

AS Epoxyharz in Form eines Kondensationsproduktes von Bisphenol A

und Epichlorhydrin 100

Härter: heterozyklisches Diamin .. 50

Lösungsmittel: Toluol 100

Isobutanol 70

IS Styrol-Butadien-Blockmisch-

polymerisatkautschuk 100

Lösungsmittel: Toluol 400

AS Polyurethanprepolymerisat 100

Härter 15

Lösungsmittel: Toluol 1200

IS Styrol-Butadien-Blockmisch-

polymerisat-Latex und 50% Feststoffanteil und eingeführter

Carboxylgruppe 100

Wasser 25

AS Epoxyharz v/ie Beispiel 1 100

Härter wie Beispiel 1 80

Lösungsmittel: n-Butanol 60

Grundierung: Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymerisat mit eingeführter Carboxylgruppe 100

Weichmacher: Dioctylphthalat 90

Stabilisator: Dibutylzinnmaleat ... 1

IS Polyvinylchloridpastenharz 100

Weichmacher: Dioctylphthalat 90

Stabilisator: Dibutylzinnmaleat ... 2

AS Feuchtigkeitsempfindliches Einkomponentenpolyurethan 100

Lösungsmittel: Xylol 570

Tauchen, Verflüchtigung des
Lösungsmittels bei RT
30 min Härten bei 12O⁰C,
80 μηι

Erhitzen des trocken gemischten Pulvers gibt Gelteilchen, Einbringen des auf
180 bis 200⁰C erhitzten
Formkörpers ins Wirbelbett
der Gelteilchen, 70 μηι

Abkühlen der Flasche auf 50
bis 70°C, Tauchen, Trocknen,
30 min Härten bei 100° C,
100 μηι

Tauchen, Trocknen bei RT,
100 μίτι

Tauchen in die Flüssigkeit
von >5°C, Trocknen bei RT
30 min Härten bei 100° C,
50 μΐπ

Tauchen, Trocknen in
Warmluft, 300 μπι

Tauchen, Trocknen in
Warmluft, 30 min Härten
bei 100° C, 100 μηι

Mischen, Entschäumen,
Tauchen, 2 bis 3 min
Abtropfen

Tauchen, 2 bis 3 min Ablaufen 10 min Erhitzen bei
170° C, Gelierung, 50μιη

Tauchen, 1 h Trocknen bei
RT, 60 μπι

300

200

260

300

510

200

220

160

480

150

320

180

880

330

500

150 Haftfestigkeit zwischen IS und Platte 2,3 kp/cm

450

300

	11	12	Aufbringung Schichtdicke	Zug festigkeit in kp/cm¹	Dehnung in%
Bei spiel Nr.	Zusammensetzung in Gewichtsteilen	Mischen durch 20 min Rühren, Tauchen, 1 bis 2 min Ab laufen Tauchen, 1 h Trocknen bei RT, 50 μπι Tauchen, 1 h Trocknen bei RT, 50 μΐΏ	330 520	350 150
14	Grundierung: Vinylchlorid-Vinyl- acetat-Mischpolymerisat 100 Weichmacher: Dioctylphthalat .... 40 Stabilisator: Dibutylzinnmaleat ... 1 IS Vinylchlorid-Vinylacetat-Misch- polymerisat 100 Lösungsmittel: Aceton 500 AS Polycarbonat 100 Lösungsmittel: Methylendichlorid. .570

Die jeweilige äußere Schutzschicht hat eine glatte und porenfreie Oberfläche. Eine durch Schlageinwirkung herbeigeführte Zerstörung der Formkörper zeigt, daß keine Splitter ausgestreut werden.

Claims

beim Brechen oder Zerbersten der Formkörper ein Patentansprüche: geschränkt werden. Außerdem wird ein Verfahren zur Herstellunj

1. Formkörper aus Glas, der mit einer mehr- dieses Formkörpers angegeben.

fachen Schutzschicht aus hochpolymerem Material 5 Es ist bereits bekannt, für Sicherheitsglas mit eine; überzogen ist, gekennzeichnet durch Antimon-Arsen-Phosphorverbindung versetztes Ure eine innere, mit der Glasoberfläche des Form- thanharz zur Erzeugung eines laminierten Glases zi körpers in innigem Kontakt stehende und eine verwenden, das eine Zwischenbeschichiung in Forrr mäßige Adhäsion zum Glas aufweisende Schutz- eines Films mit üblicher Haftfestigkeit hat (bekannt Überzugsschicht aus einem elastischen Material, m gemachte japanische Patentanmeldung 46-42 720) wie natürlichem Kautschuk, synthetischem Kau- Weiterhin ist bekannt, bei der Herstellung vor tschuk oder synthetischen Harzen, und durch eine laminiertem Glas, welches eine Zwischenschicht untei äußere Schutzüberzugsschicht, welche die innere Verwendung von Polyvinylbutyral hat, eine Polyvinyl-Schutzüberzugsschicht überdeckt und aus hoch- fluoridschicht einzufügen, um eine optimale Haftpolymerem Material besteht, dessen mechanische 15 festigkeit zu erzielen (US-PS 3 505 160).
Festigkeit größer ist als die der inneren Schicht, Diese bekannten Beschichtungen haften fest am wobei die Adhäsion der inneren Schutzüberzugs- GJas, so daß ein Loslösen oder Abschälen im FaJk schicht am Glas so beschränkt ist, daß sie zwar eines Bruches nicht möglich ist, weshalb beim Bersten gegenüber dem Glas keine Bewegungsfreiheit ein Umherstreuen von Glassplittern nicht zu vermeizuläßt, daß sie sich jedoch beim Zerbrechen des 20 den ist, zumal die aufgebrachte Schicht an den Bruch-Formkörpers von dessen Oberfläche abschält. stellen reißt.

so daß dann eine Dehnung eintritt und ein Aus- Bekannt sind weiterhin aus zwei Lagen bestehende

streuen von Glasbruchstücken verhindert wird. Schutzschichten aus einem Metalloxid und einem

2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch ge- Reaktionsprodukt von Polyvinylalkohol und Polyoxykenn^eichnet, daß das Material für die innere 35 äthylenmonostearat, die auf die Oberfläche von Schutzsüberzugsschicht aus einer Lösung oder Flaschen aufgebracht werden (US-PS 3 425 859). einem Latex von natürlichem Kautschuk, aus Stand der Technik ist auch ein mit Epoxyharz beeiner Lösung eines Styrol-Butadien-Blockmisch- schichtetes Substrat (US-PS 3 471 312). Diese Schutzpolymerisates, einer Lösung oder einem Latex schichten dienen jedoch nur zur Erzielung eines hohen von Acrylnitril-Butadien-Mischpolymerisat-Kau- 30 Kratz- und Abriebwiderstandes auf der Außenfläche, tschuk, einer Lösung oder einem Latex von Poly- nicht jedoch zum Schutz gegen das Streuen von Splittern chloropren, einem Plastisol, Organosol oder Pulver beim Bersten.

eines Homo- oder Mischpolymerisates von Vinyl- Blitzlichtlampen werden bereits mit einer doppelten

chlorid oder aus einer Lösung eines Vinylchlorid- Filmschicht überzogen, die aus einem Wärme ab-

Vinylacetat-Mischpolymerisates gebildet ist. 35 sorbierenden Lack und einem weiteren, diese erste

3. Formkörper nach Anspruch 1 odei 2, dadurch Schicht verstärkenden Lack besteht. Durch die innere gekennzeichnet, daß die Frischfestigkeit und/oder Schicht wird verhindert, daß die Blitzlichtlampe im die Festigkeit nach dem Vulkanisieren oder Härten Augenblick der Wärmeerzeugung durch den Blitz der inneren Schutzüberzugsschicht 100 bis 300kp/ Wärme absorbiert, während die äußere Verstärkungsem² beträgt. 40 schicht als Schutz dient.

4. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Zur Einschränkung der Streuwirkung von Splittern dadurch gekennzeichnet, daß das Material für die bei einem berstenden Glaskörper wird bereits beäußere Schutzüberzugsschicht aus einer Lösung schrieben, auf den Glaskörper eine einzige Schicht eines Epoxyharzes, Polycarbonates, Polyurethans, eines Polyvinylchloridplastisols aufzubringen. Diese Polystyrols, Polyesters, Äthylen-Vinylacetat-Misch- 45 Maßnahme wird bekanntermaßen dadurch verbessert, polymerisates oder eines Polyurethankautschuks daß wenigstens zwei Schichten von verträglichen Kunstgebildet ist. stoffen übereinandergelegt werden, welche unter-

5. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers schiedliche physikalische Eigenschaften haben. So nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- besteht die eine Schicht aus einem harten Material mit kennzeichnet, daß die innere Schutzüberzugsschicht 50 geringer Dehnung und geringer Zugfestigkeit, während durch Tauchen, Aufsprühen oder im Wirbelbett die andere Schicht ein weniger hartes Material mit auf den entfetteten Glaskörper und die äußere größerer Dehnung und größerer Zugfestigkeit aufweist. Schutzüberzugsschicht durch Tauchen aufgebracht Jedes dieser Materialien kann in Kombination mit ^w'^rcl· dem anderen Material als Innenschicht oder Außen-

55 schicht verwendet werden. Die beiden Schichten sind an ihren aneinandergrenzenden Flächen miteinander

— verbunden. Die härtere Schicht soll dazu dienen,

Glassplitter beim Bersten einer Flasche abzulenken oder zu bremsen, während die weichere Schicht dazu

Die Erfindung betrifft einen Formkörper aus Glas, 60 dienen soll, ein Aufblähen des geborstenen Behälters der mit einer mehrfachen Schutzschicht aus hoch- unter dem Innendruck im bestimmten Maße zuzupolymerem Material überzogen ist und insbesondere lassen, wobei von vornherein kleine Entlüftungsöfffür die Aufnahme von kohlensäurehaltigen Getränken, nungen vorgesehen werden oder sich beim Bersten wie Bier, verwendet wird, die in dem Behälter einen durch die Splitter derartige Entlüftungsöffnungen Innendruck erzeugen. Weitere Arten von Formkörpern 65 bilden (US-PS 2 929 525).

sind Glasplatten, Röhren für Leuchtstofflampen, Versuche haben gezeigt, daß beim Bersten dieser

Glasvasen u. dgl. Durch die Schutzschicht aus hoch- bekannten, unter einem Innendruck stehenden Behälpolymerem Material soll das Streuen der Splitter ter durch Schlag- oder Stoßeinwirkung ein Teil der