DE2237946B2 - SLEEVE FOR WRITING AND SIMILAR DEVICES - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Hülse für Schreib- und ähnliche Geräte, die im Spritzgußverrahren hergestellt ist und an einem Ende eine in axialer Richtung innerhalb der Hülsenwand liegende schlitzförmige Ausnehmung aufweist, in die ein am oberen Ende U-förmig umgebogener Klip eingesteckt und dort mittels sich verhakender Teile des Klips formschlüssig gehalten ist.The invention relates to a sleeve for writing and similar devices that are manufactured by injection molding is and at one end a slot-shaped recess lying in the axial direction inside the sleeve wall has into which a clip bent over in a U-shape at the upper end is inserted and there by means of itself hooking parts of the clip is held in a form-fitting manner.

Die Befestigungsart bei Einsteck-Klips muß einen festen Sitz gewährleisten, durch den die auf Zug gerichtete Beanspruchung mit Sicherheit aufgenommen werden kann. Besonders bei direkt in den Schaft von Schreibgeräten eingesteckten Klips müssen Voraussetzungen dazu geschaffen sein, daß beim Abbiegen des Halteklips und anschließendem Zurückbiegen die zur Befestigung dienende U-förmige A\bbiegung nicht in die Belätigungsmechanik des Schreibgerätes eingreifen und diese beschädigen kann.The type of attachment for push-in clips must ensure a tight fit through which the pull Directed stress can be absorbed with certainty. Especially when directly in the shaft of Writing instruments inserted clips must meet the requirements that when turning the Holding clips and then bending back the U-shaped bend that is used for fastening, not into the The actuation mechanism of the writing instrument can intervene and damage it.

Es ist bekannt (Gum 18 03 030), in der Hülse eines Schreibgerätes innerhalb von deren Wanddicke eine in axialer Richtung verlaufende, schlitzförmige Ausnehmung vorzusehen, in die ein am Befestigungsende umgebogener Klip eingeschoben und dort klemmend festgehalten wird. Das umgebogene Ende des Klips weist in diesem Fall an beiden Seiten eine Zahnung auf, durch die ein Verkrallen in der Ausnehmung und ein besserer Sitz erreicht werden soll. Da es sich bei dieser Art der Befestigung im wesentlichen um eine Preßsitzverbindung handelt, müssen von der Wandung der Hülse, in welcher die Ausnehmung liegt, große Kräfte aufgenommen werden. Da die im Spritzgußverfahren hergestellte Hülse jedoch möglichst geringe Wanddikken aufweisen soll, kann es beim Einpressen der Klips leicht zu Beschädigungen der Hülse kommen.It is known (Gum 18 03 030), in the sleeve of a writing instrument within the wall thickness of an in to provide a slot-shaped recess running in the axial direction into which one at the fastening end bent clip is inserted and held there by clamping. The bent end of the clip in this case has a toothing on both sides, by which a claw in the recess and a better fit is to be achieved. Since this Type of attachment is essentially a press fit connection, must be from the wall of the Sleeve in which the recess is located, large forces are absorbed. Because the injection molding process The sleeve produced should have the smallest possible wall thickness, this can happen when the clips are pressed in the sleeve can easily be damaged.

Diese Nachteile sind bekannt und werden durch eine formschlüssige Verbindung eines U-förmig umgebogenen Klips mit der Hülse vermieden. Das Befestigungsende des Klips wird in die Bohrung der Hülse eingeschoben und dort mittels eines zweiten Teiles, das eine Nut aufweist, gehalten. Dieses zweite Teil dient gleichzeitig als Abschlußknopf und verhindert mit einem angeformten Bund ein axiales Verschieben des Klips (US-PS 14 90 231).These disadvantages are known and are bent over in a form-fitting connection of a U-shape Avoid clips with the sleeve. The attachment end of the clip goes into the bore of the sleeve inserted and held there by means of a second part which has a groove. This second part serves at the same time as a button and prevents axial displacement of the with a molded collar Klips (US-PS 14 90 231).

Es ist auch bereits eine formschlüssige Verbindung des Halteklips an einer einstückig ausgebildeten Schreibgerätehülse bekannt (CH-PS 4 18 176). Die in diesem Fall in einer Abschlußkappe der Hülse befindliche öffnung zur Aufnahme des Klips ist nicht parallel zur Mittelachse des Schreibgerätes, weshalb eine derartige im Spritzgußverfahren hergestellte Abschlußkappe nur schwierig entformt werden kann, da wenigstens zwei Formkerne in verschiedenen Richtungen bewegt werden müssen.There is also already a form-fitting connection of the retaining clip to an integrally formed one Writing instrument case known (CH-PS 4 18 176). In this case in an end cap of the sleeve The opening located for receiving the clip is not parallel to the central axis of the writing instrument, which is why Such an injection-molded end cap can only be removed from the mold with difficulty because at least two mandrels have to be moved in different directions.

Weiterhin ist es bekannt (CH-PS 4 32 290), einen Klip mit U-förmig abgebogenem Befestigungsende zur Verbindung mit einer im Spritzgußverfahren hergestellten Hülse vorzusehen. In die Bohrung der Hülse ist eine Tasche eingeformt, die der Länge nach durch einen sogenannten Innennocken geteilt ist. Diese Ausführung läßt sich im Spritzgußverfahren einfach herstellen, d. h. die Hülse kann in einer einzigen Bewegungsrichtung aus dem Spritzgußwerkzeug entformt werden. Allerdings läßt sich auch mit dieser Ausgestaltung keine formschlüssige Verbindung des Klips mit der Hülse erreichen. Die sichere Verbindung beider Teile soll dadurch hergestellt werden, daß an dem geschlitzten Befestigungsende des Klips Widerhaken angeformt sind, die sich beim Einstecken des Klips an dem Innennocken verhaken sollen. Es sind daher beachtliche Kräfte beim Einstecken des Klips auf den Innennocken erforderlich, welche die Montage erschweren.It is also known (CH-PS 4 32 290) to use a clip with a U-shaped bent fastening end Provide connection with a sleeve produced by injection molding. In the bore of the sleeve is a Shaped pocket, which is divided lengthways by a so-called inner cam. This execution can be easily manufactured by injection molding, d. H. the sleeve can move in a single direction be demolded from the injection molding tool. However, even with this configuration, no form-fitting can be achieved Achieve connection of the clip with the sleeve. The secure connection of both parts should be produced in that barbs are formed on the slotted fastening end of the clip that should get caught on the inner cam when the clip is inserted. They are therefore considerable Forces required when inserting the clip on the inner cam, which make assembly more difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer Schreibgerätehülse eine als Kunststoffteil leicht formbare Öffnung zui Aufnahme eines Klips zu schaffen, in welcher dieser durch Formschluß aufgenommen ist, ohne daß dabei Kräfte auf den Schaft oder die Kappe einwirken. Außerdem soll durch den Gegenstand der Erfindung sichergestellt sein, daß nach dem Aufbiegen des Klips beim Zurückdrücken gegen den Schaft die U-förmige Abbiegung nicht gleichzeitig in Richtung der Betätigungsmechanik des Schreibgerätes bewegt wird. Fehlfunktionen der Betätigungsmechanik werden auf diese Weise sicher vermieden, was besonders bei Schreibgeräten mit einer aufwendigen Schaltmechanik von Vorteil ist.The invention is based on the object of providing a plastic part which can be easily shaped as a plastic part in a writing instrument case To create an opening to accommodate a clip, in which it is received by means of a form fit, without forces acting on the shaft or the cap. In addition, the subject of the Invention be ensured that after bending the clip when pushing back against the shaft U-shaped bend is not moved simultaneously in the direction of the actuating mechanism of the writing instrument. Malfunctions of the actuation mechanism are safely avoided in this way, which is particularly important with Writing implements with a complex switching mechanism is advantageous.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der U-förmigen Abbiegung des Einsteck-Klips mittels eines oder mehrerer seitlicher Einschnitte Zungen gebildet und aus der Ebene der Abbiegung herausgebogen sind, und daß die Ausnehmung innerhalb der Wand als Durchbruch bis zu einem in einen größeren Innendurchmesser überleitenden Absatz in der Bohrung der Hülse ausgebildet ist, dessen Länge der Abbiegung des Einsteck-Klips vermindert um die Breite der abgewinkelten Zungen entspricht.According to the invention, this object is achieved in that at the U-shaped bend of the plug-in clip tongues formed by means of one or more lateral incisions and out of the plane of the bend are bent out, and that the recess within the wall as a breakthrough up to one in one larger inner diameter transferring paragraph is formed in the bore of the sleeve, the length of which The bend of the push-in clip is reduced by the width of the angled tongues.

Zur Formung der im Spritzgußverfahren hergestellten Hülse wird in vorteilhafter Weise ein Kern verwendet, der aus einem mehrfach abgesetzten Zylinder besteht, dessen größter Durchmesser in Form eines Steges über die zum klipseitigen Ende hinA core is advantageously used to shape the sleeve produced by injection molding used, which consists of a multi-stepped cylinder, the largest diameter in the form a web over the clip-side end

gelegenen Absätze weitergeführt ist, wobei der Steg am im Durchmesser kleinsten Absatz bis zu einer, der Lage der Zunge am Klip entsprechender Länge über seine ganze Breite und anschließend über eine Rippe abgestützt ist und im übrigen Teil sich frei über den kleinsten Absatz erstreckt.Located paragraphs is continued, with the web on the smallest paragraph in diameter up to one, the position the tongue on the clip of the corresponding length over its entire width and then over a rib is supported and the remaining part extends freely over the smallest paragraph.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung den Halteklip sowie die, ebenfalls perspektivisch dargestellte, geschnittene Hülse und1 shows the retaining clip in a perspective view as well as the, also shown in perspective, cut sleeve and

Fig.2 einen zur Erzeugung des Durchbruches geeigneten Kern eines Spritzgußwerkzeuges.Fig.2 one for generating the breakthrough suitable core of an injection molding tool.

Der aus einem Metallstreifen rechteckigen Querschnittes mit der Dicke a hergestellte Einsteck-Klip 1 weist an seinem einen Ende eine U-förmige Abbiegung 2 auf, an deren Ende Schlitze 3 eingeschnitten sind, wodurch abgewinkelte Zungen 4 gebildet werden.The plug-in clip 1 made from a metal strip of rectangular cross-section with the thickness a has at one end a U-shaped bend 2, at the end of which slots 3 are cut, whereby angled tongues 4 are formed.

Die Hülse 5, gegebenenfalls auch der Schaft eines Schreibgerätes besteht in ihrer Grundform aus einem zylindrischen Körper, der eine Bohrung aufweist, die ein- oder mehrmals abgesetzt sein kann. Die größte Wanddicke 6 soll jedoch an der Seite liegen, an welcher der Durchbruch 7 in dem Absatz 8 eingeformt ist. Der Durchmesserunterschied zwischen der Bohrung 10 und dem Absatz 8 ist besonders bei Schreibgeräten mit einer Betätigungsmechanik zur Aufnahme und axialen Lagesicherung derselben erforderlich. Der bereits erwähnte Durchbruch 7 ist durch die ununterbrochene Wandfläehe 9 von innen und von außen durch die den Durchbruch abdeckende Außenwand 11 umschlossen.The sleeve 5, possibly also the shaft of a writing instrument, consists in its basic form of a cylindrical body which has a bore that can be stepped one or more times. The largest However, the wall thickness 6 should be on the side on which the opening 7 is formed in the shoulder 8. Of the Diameter difference between the bore 10 and the paragraph 8 is particularly in writing instruments with a Actuating mechanism for receiving and axially securing the same position is required. The one I mentioned earlier Breakthrough 7 is through the uninterrupted wall surface 9 from the inside and outside through the Enclosed breakthrough covering outer wall 11.

Die Befestigungsart des Einsteck-Klips und die dazu erforderliche Ausbildung des Schaftes oder der Hülse steht in engem Zusammenhang mit der Formbarkeit des Aufnahmeteils im Spritzgießverfahren. Die Bohrung 10, der Absatz 8 und der Durchbruch 7, welche den Innenraum der Hülse 5 oder auch eines Schaftes darstellen, lassen sich mit Hilfe eines in der Fig.2 dargestellten Kernes 12 formen. Der Grundkörper des Kernes 12 ist durch einen Zylinder 13 gebildet, der Absätze 14, 15 kleineren Durchmessers aufweist. Der Steg 16 steüt eine Fortsetzung der Mantelfläche des Kernen 12 an seinem größten Durchmesser 13 dar und ist über seine volle Länge und Breite mit dem Absatz 14 verbunden. Die Verbindung des Steges 16 mit dem Absatz 15 wird ein Stück weit durch eine über die volle Breite des Steges 16 reichende Verdickung 17 erreicht, die in eine Rippe 18 verminderter Breite ausläuft. Die Stirnseite 19 des Kernes 12 ist gegenüber dem Steg 16 um die Dicke a des aus einem Blechstreifen geformten Einsteck-Klips 1 vorgezogen.The type of attachment of the push-in clip and the required design of the shaft or sleeve is closely related to the malleability of the receiving part in the injection molding process. The hole 10, the paragraph 8 and the opening 7, which the interior of the sleeve 5 or a shaft can be shaped with the aid of a core 12 shown in FIG. The basic body of the Core 12 is formed by a cylinder 13 which has shoulders 14, 15 of smaller diameter. Of the Web 16 represents a continuation of the outer surface of the core 12 at its largest diameter 13 and is connected to paragraph 14 over its full length and width. The connection of the web 16 with the Paragraph 15 is achieved to some extent by a thickening 17 that extends over the full width of the web 16, which terminates in a rib 18 of reduced width. The end face 19 of the core 12 is opposite the web 16 preferred by the thickness a of the plug-in clip 1 formed from a sheet metal strip.

Durch die vorbeschriebene Gestaltung des Kernes 12 ist es möglich, diesen aus dem Formteil herauszuziehen, wobei in der Hülse 5 oder auch in einem Schaft ein Durchbruch 7 gebildet wird, der zur Aufnahme eines Einsteck-Klips 1 geeignet ist. Die aus der Ebene der U-förmigen Abbiegung 2 um einen geringen Betrag herausgebogenen Zungen 4 lassen sich in den Durchbruch 7 einstecken und legen sich hinter der nicht unterbrochenen Wandfläche 9 an deren rückwärtige Stirnflächen 9a an. Auf diese Weise wird eine formschlüssige Verbindung des Einsteck-Klips 1 mit dem Schaft 5 erreicht. Bei nicht sachgerechter Behandlung des Schreibgerätes, also, falls der Einsteck-Klip 1 sehr weit aufgebogen wird und nach diesem Vorgab versucht wird, die ursprüngliche Form durch Zurückbiegen wieder zu erreichen, verhindert die nicht unterbrochene Wandfläche 9 ein Eindringen aer U-förmigen Abbiegung in den Bereich des Absatzes 8, in welchem das Betätigungsglied für eine Schaltmechanik geführt ist oder in einen Teil der Bohrung 10, in dem beispielsweise eine Schaltmechanik untergebracht ist.Due to the design of the core 12 described above, it is possible to pull it out of the molded part, wherein a breakthrough 7 is formed in the sleeve 5 or in a shaft, which is for receiving a Push-in clips 1 is suitable. The out of the plane of the U-shaped bend 2 by a small amount Bent out tongues 4 can be inserted into the opening 7 and do not lie behind it interrupted wall surface 9 at its rear end faces 9a. That way becomes a positive connection of the plug-in clip 1 with the shaft 5 is achieved. If it is not appropriate Treatment of the writing instrument, that is, if the plug-in clip 1 is bent open very far and after this Default is trying to get the original shape through To achieve bending back again, the uninterrupted wall surface 9 prevents a penetration U-shaped bend in the area of paragraph 8, in which the actuator for a switching mechanism is performed or in a part of the bore 10, in which, for example, a switching mechanism is housed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: \ 1. Hülse für Schreib- und ähnliche Geräte, die im "Spritzgußverfahren hergestellt ist und an einem Ende eine in axialer Richtung innerhalb der Hülsenwand liegende schlitzförmige Ausnehmung aufweist, in die ein am oberen Ende U-förmig umgebogener Klip eingesteckt und dort mittels sich verhakender Teile des Klips formschlüssig gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der U-förmigen Abbiegung (2) des Einsteck-Klips (1) mittels eines oder mehrerer seitlicher Einschnitte (3) Zungen (4) gebildet und aus der Ebene der Abbiegung (2) herausgebogen sind, und daß die Ausnehmung innerhalb der Wand (6) als Durchbruch (7) bis zu einem in einen größeren Innendurchmesser überleitenden Absatz (8) in der Bohrung der Hüise (5) ausgebildet ist, dessen Länge der Abbiegung des Einsteck-Klips (1) vermindert um die Breite der abgewinkelten Zungen (4) entspricht. \ 1. Sleeve for writing and similar devices, which is manufactured in the "injection molding process and has a slot-shaped recess located in the axial direction inside the sleeve wall at one end, into which a U-shaped clip at the upper end is inserted and hooked there by means of Parts of the clip are held in a form-fitting manner, characterized in that tongues (4) are formed on the U-shaped bend (2) of the plug-in clip (1) by means of one or more lateral incisions (3) and from the plane of the bend (2) are bent out, and that the recess within the wall (6) is designed as a breakthrough (7) up to a shoulder (8) in the bore of the sleeve (5) leading into a larger inner diameter, the length of which corresponds to the bend of the plug-in clip ( 1) reduced by the width of the angled tongues (4). 2. Kern zur Formung der im Spritzgußverfahren hergestellten Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einem mehrfach abgesetzten Zylinder besteht, dessen größter Durchmesser in Form eines Steges (16) über die zum klipseitigen Ende hin gelegenen beiden Absätze (14, 15) weitergeführt ist, wobei der Steg (16) am im Durchmesser kleinsten Absatz (15) bis zu einer, der Lage der Zungen (4) am Klip (1) entsprechenden Länge über seine ganze Breite und anschließend über eine Rippe (18) abgestützt ist und im übrigen Teil sich frei über den kleinsten Ansatz (15) erstreckt.2. Core for forming the injection-molded sleeve according to claim 1, characterized characterized in that the core consists of a multi-stepped cylinder, the largest diameter of which in the form of a web (16) over the two shoulders (14, 14, 15) is continued, the web (16) at the shoulder (15) with the smallest diameter up to one, the Position of the tongues (4) on the clip (1) corresponding length over its entire width and then is supported by a rib (18) and the remaining part extends freely over the smallest extension (15).