DE2236617A1 - Verfahren zur herstellung einer faltschachtel aus einer kunststoff-folie, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellte faltschachtel - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer faltschachtel aus einer kunststoff-folie, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellte faltschachtel

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Description

Dipl.-Ing. H. Sauerland · Dr.-Ing. R. König ■ Dipl.-Ing. K. Bergen Patentanwälte · 4dod Düsseldorf 3D · Cecilienällee ve ■ Telefon 432732
Unsere Akte: 27 780 25« Juli 1972
(V E. Dimmler AG, Zofingen / Schweiz
"Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel aus einer Kunststoff-Folie, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellte Faltschachtel"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel aus einer Kunststoff-Folie, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und eine nach dem Verfahren hergestellte Faltschachtelβ
Es ist eine Faltschachtel aus Kunststoff, Insbesondere PVC, bekannt, die durch Ausschneiden eihe*s Zuschnittes, Falzen der Faltkanten, Verkleben zweier freier Ränder des Zuschnittes und Flachdrücken hergestellt wird* Die Faltschachtel wird in flachgedrücktem Zustand versandt und vom Verbraucher aufgefaltet, gefüllt und durch Einschieben der Faltlaschen am Boden und Deckel der Schachtel verschlossen,,
Beim maschinellen Falten und insbesondere Schließen, aber auch beim späteren Gebrauch bleiben die Faltlaschen der bekannten Faltschachtel nicht in der eingestellten Lage stehen, sondern verändern diese Lage selbsttätig aufgrund einer Rückfederung, die sich aus den Werkstoffeigenschaften des betreffenden Kunststoffes ergibt,, Diese Rückfederung stört den FaIt- bzw# Schließvorgang sowie die Entnahme aus der Faltschachtel. Dies gilt auch für bekannte Faltschachteln, bei denen die Faltkanten durch Rillen mit
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einem Falzmesser erzeugt sinde
Es "besteht deshalb ein starkes Bedürfnis, die Rückfederung der Faltlaschen zu verhindert!, und es sind seit längerem große Anstrengungen gemacht,worden, um dieses Ziel zu erreichen. So ist versucht worden, die Kunststoff-Folie in erwärmtem Zustand zu rillen. Die Anmelderin hat eine eng begrenzte örtliche Erwärmung im Bereich der Faltkanten versucht. Diese und andere Versuche haben jedoch nicht zu dem erwünschten Ergebnis geführt.
Überraschend läßt sich die oben beschriebene Aufgabe nach der Erfindung durch Rillen der-Kunststoff-Folie mit einem erhitzten Falzmesser lösen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist durch eine die Kunststoff-Folie abstützende Unterlage und ein dagegen nieder bewegbares Falzmesser gekennzeichnet, dem eine Heizvorrichtung zugeordnet ist.
Bei einer gemäß der Erfindung hergestellten Faltschachtel ist überraschend die Rückfederung der Faltlaschen in ihre ursprüngliche, gestreckte Lage weitgehend ausgeschaltete Die Faltlaschen verharren also etwa in der Lage, in die sie maschinell oder von Hand gebracht worden sind» Dies erleichtert das Falten, Füllen und den Gebrauch der Faltschachtel außerordentlich.
Entgegen einem bekannten Herstellungsverfahren, bei dem die Rillen mit dem Falzmesser kalt eingedrückt werden und dadurch Werkstoff nur seitlich verdrängt wird, wird bei der Faltschachtel nach der Erfindung Material entfernt. Dies scheint einer der Gründe für die überraschend verringerte Rückfederung zu sein.
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Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläuterte Es zeigen:
Fig, 1 einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines mit Fältkanten versehenen Zuschnittes für eine Faltschachtel nach der Erfindung;
Fig. 2 in einem Schnitt ähnlich Fig. 1 eine abgewandelte Vorrichtung; und
Fig. ^, 4 und 5 durch eine Faltkante getrennte Seiten einer Faltschachtel in drei verschiedenen Faltzuständen.
Die Vorrichtung nach Fig«, 1 umfaßt eine Unterplatte 1, auf die eine Kunststoff-Folie 2 aufgelegt ist, aus der ein mit Faltkanten versehener Zuschnitt für eine Faltsehachtel hergestellt werden soll. Oberhalb der Unterplatte ist eine Schneidplatte 3 mit Öffnungen für ein Schneidmesser 4 und ein mit Abstand davon parallel angeordnetes Falzmesser 5 angeordnet.
Das Schneidmesser hat eine V-förmig zugespitzte Schneidkante 6, während das Falzmesser 5 eine flach abgerundete Schneidkante 7 hat. Das Schneidmesser 4 überragt das Falzmesser 5 mindestens in Schneidstellung, von der Schneidplatte 3 aus gesehen, um dasjenige Maß a, das der Wandstärke an der durch das Falzmesser geschnittenen Rille 8 entsprechen soll. Sowohl das Schneidmesser 4 als auch das Falzmesser 5 sind mit einer Heizplatte 9 verbunden, und zwar das Schneidmesser 4 über eine Platte 10 aus wärmedämmendem Material, z.B«, Asbest und das Falzmesser 5 über eine Platte 11 aus einem die Wärme besonders gut leiten-
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den Material.
Gegebenenfalls kann auch das Schneidmesser 4 beheizt sein. In diesem Fall besteht die Platte 10 ebenfalls aus einem die Wärme leitenden Material0
Die Schneidplatte 3 ist auf der Kunststoff-Folie über die Messer 4, 5 umgebende elastische Gummipuffer 13 abgestützt, welche den zum Ankleben neigenden Kunststoff von den Messern abstreifen»
Die Abwandlung gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der anhand von Fig. 1 beschriebenen Vorrichtung vor allem dadurch, daß zur Abstützung der Kunststoff-Folie 2 unter dem Schneidmesser 4 eine zusätzliche Unterlegplatte 12 vorgesehen ist, deren Stärke gerade der gewünschten Wandstärke b der Faltschachtel an der Rille 81 entspricht. Die Kunststoff-Folie liegt also unter dem Schneidmesser um das Maß b höher als unter dem Falzmesser, so daß Falzmesser 5 und Schneidmesser 4 gleich weit von der nicht gezeigten Heizplatte wegragen, die identisch wie in Fig, 1 ausgebildet ist. Aufgrund dieser Anordnung wird ein sauberes Abschneiden der Kunststoff-Folie erreicht. Ein weiterer Unterschied der Vorrichtung nach Fig. 2 von derjenigen nach Figβ 1 besteht in der ebenen Ausbildung der Schneidkante 81. Bevorzugt ist jedoch die leicht abgerundete Ausbildung der Schneidkante 8 gemäß Fig. 1.
Mit der Vorrichtung nach der Erfindung wird wie folgt gearbeitet:
Das Falzmesser 5 und gegebenenfalls auch das Schneidmesser 4 werden mittels der elektrisch aufladbaren Heizplatte 9 auf Temperaturen zwischen 90 und 100° C erhitzt.
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Dann wird die Heizplatte mit den Messern 4 -und 5 unter einem Druck von 10 bis 20 kp/cm gegen die Kunststoff-Folie 2 gepreßt. Dabei zerschneidet das kalte oder heiße Schneidmesser 4 die Kunststoff-Folie, während das Falzmesser 5 Rillen 8 bzw. 81 in die Kunststoff-Folie einbringt, wobei der Werkstoff aus der Rille nicht verdrängt wird, z.B. seitlich, sondern durch Schmelzen aus der Rille entfernt wird,, Der so hergestellte Zuschnitt läßt sich längs der bei 8 bzw. 81 ausgebildeten Faltkanten ohne eine störende Rückfederung falten.
Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen einen Teil der fertigen Faltschachtel einschließlich einer gemäß der Erfindung hergestellten Faltrille 8 in drei Faltzuständen. In diesen Figuren sind zwei Seiten 20 und 21 der Faltschachtel im. Schnitt zu sehen, während eine dritte, bereits um eine nicht sichtbare Faltkante von der Seite 21 abgebogene Seite 22 der Faltschachtel in Draufsicht zu erkennen ist«
In Fig., 3 befinden sich die Seiten 20 und 21 in gestrecktem Zustand.
In Fig.' 4 ist die Seite 20 gegenüber der Seite 21 um 90° und in Fig. 5 um 180° einwärts gefaltet. In beiden in den Fig. 4 und 5 dargestellten Faltstellungen wie auch in allen beim späteren Gebrauch eingestellten Zwischenstellungen einschließlich der wieder hergestellten gestreckten Lage verharren die beiden Seiten praktisch ohne eine Rückfederung» Die Wandstärke der Folie nach den Fig. 1 und 2 bzw. der Faltschachtel nach den Fig„ 3 bis 5 beträgt Z0B8 0,25 mm und die verbleibende Wandstärke an einer Rille 0,125 mm„
Beispielsweise besteht die Faltschachtel aus glasklarem PVC Der Schachtelzuschnitt kann auch in bekannter Weise bedruckt werden.

Claims (1)

  1. C E. Dimmler AG, Zofingen / Schweiz
    Patentansprüche:
    1. Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel aus einer Kunststoff-Folie, dadurch geken n- zeichne t , daß die Faltkanten mittels eines erhitzten Falzmessers gerillt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Falzmesser (5) auf eine je nach dem Werkstoff der Kunststoff-Folie (1) gewählte Temperatur erhitzt und anschließend mit einem dem Werkstoff der Kunststoff-Folie angepaßten Druck in die Kunststoff-Folie um einen Bruchteil ihrer Stärke eingedrückt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Falzmesser (5) vor dem Rillen auf eine Temperatur zwischen 90° und 100° C erwärmt wird.
    4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Falzmesser (5) mit einem Schneiddruck zwischen 10 und 20 kp/cm betätigt wird.
    5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zuschnitt für die Faltschachtel aus der Kunststoff-Folie mittels eines Schneidmessers (4) ausgeschnitten und mit den Faltrillen (8, 81) versehen wird.
    3098A8/0745
    6β Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der mit den Faltrillen versehene Zuschnitt nach Verkleben zweier freier Ränder, zu einer Faltschachtel gefaltet wird.
    7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 Ms 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (4) bei Umgebungstemperatur arbeitet.
    8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (4) ebenfalls beheizt wird,
    9«. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine die Kunststoff-Folie (2) abstützende Unterlage (1) und ein dagegen nieder bewegbares Falzmesser (5)? dem eine Heizvorrichtung (9) zugeordnet ist«,
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn zeichnet , daß das Falzmesser (5) und im Abstand davon ein Schneidmesser (4) zum Ausschneiden des Zuschnittes an einem gegen die Kunststoff-Folie (1) 'bewegbaren Halter in Gestalt einer aufheizbaren Platte (9) angeordnet ist, mit der das Falzmesser über ein wärmeleitendes Verbindungsglied (11-) verbunden ist«,
    11. Vorrichtung nach Anspruch 9? dadurch geken. η zeichnet , daß im Abstand von dem Falzmesser (5) und parallel dazu ein Schneidmesser (4) an einem gemeinsamen Halter (9) in Gestalt einer aufheizbaren Platte angeordnet ist, mit der das Schneidmesser über eine Wärmeisolierung (10) und das Falzmesser über ein wärmeleitendes Verbindungsglied (11) verbunden sinde
    309848/074
    β Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Schneidkanten (6, 7) des Schneidmessers (4) und des Falzmessers (5) gleich weit von dem Halter (9) entfernt sind, und daß die Kunststoff-Folie (1) unter dem Schneidmesser durch eine zusätzliche Unterlage (12) unterstützt ist, deren Stärke der am Einschnitt für die Faltrille (8j 81) gewünschten Wandstärke (a, b) entspricht.
    13. Nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 "bis 8 hergestellte Faltschachtel, dadurch gekennzeichnet , daß die zur Erzeugung der Faltkanten mit dem Falzmesser (5) eingebrachten Rillen (8, 81) eine etwa der halben Wandstärke der Kunststoff-Folie entsprechende Tiefe haben,
    14. Faltschachtel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß sie aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie besteht.
    3098A3/07 45
DE2236617A 1972-05-19 1972-07-26 Vorrichtung zum Herstellen einer Faltschachtel aus einer Kunststoff-Folie Expired DE2236617C2 (de)

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