DE2235542B2 - Verfahren zum herstellen von verpackungsbehaeltern - Google Patents

Verfahren zum herstellen von verpackungsbehaeltern

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DE2235542B2
DE2235542B2 DE19722235542 DE2235542A DE2235542B2 DE 2235542 B2 DE2235542 B2 DE 2235542B2 DE 19722235542 DE19722235542 DE 19722235542 DE 2235542 A DE2235542 A DE 2235542A DE 2235542 B2 DE2235542 B2 DE 2235542B2
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Sollerud, Sören Elof Mauritz, Norrköping (Schweden)
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Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungsbehältern aus thermoplastischem Schaumkunststoff, bei dem ein ebener Mantelzuschnitt aus thermoplastischer Schaumkunststoffolie so über einen Kern gelegt wird, daß sich seine Längskanten überlappen, der Überlappungsbereich verschweißt wird und auf dem so gebildeten rohrförmigen Rohling ein Boden und/oder ein Deckel angeschweißt wird.
Ein derartiges Verfahren ist aus der US-PS 33 44 222 bekannt, bei der die gebildete Verpackung am Überlappungsstoß eine Verdoppelung der Wandstärke aufweist, so daß keine glatten Innen- und Außenflächen der Verpackung gebildet werden können, es sei denn, daß die gebildete Verpackung weiterhin unter Verwendung einer Form für das Äußere und Innere des Behälters aufgeschäumt wird, was jedoch mit entsprechenden Nachteilen verbunden ist.
Ferner wurde gemäß älterem Patent 2105 966 vorgeschlagen, den Schaumkunststoff zum Herstellen von Verpackungsbehältern an einer Fuge zu erhitzen &, und zu verschweißen, ohne daß ein Überlnppungsbereich vorgesehen ist. Die gebildete stumpfe Schweißnaht ist jedoch stoß- und druckanfällig und kann daher leicht entzweigehen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem Verpakkungsbehälter aus Schaumkunststoff mit beliebigem Querschnitt hergestellt werden können, deren Schweißnähte besonders sioBfest sincf.'ohrio daß verdickte Zonen im Bereichtiir Schweißnähte entstehen.
Diese AMfga^i&P dadurch ^qst, duß die Stirnflächen der ilsifteppenderi SchaumKiinststoffolie schräg und parallel zueinander abgeschmoizen und die geschmolzenen schrägen Stirnflächen aufeinander gedrückt werden.
Hierbei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Überlappungsbereich in Abstand von den Ecken des Kerns angeordnet wird, wenn ein eckiger Kern verwendet wird.
Zweckmäßigerweise kann ferner ein ebener Deckel
tdessenAußendurchmesser den Mantelkör-DerragTund 4er einen in das Innere des Mantels genau passenden Ansatz aufweist, auf die Stirnwand des Mantelkörpers aufgelegt werden, die Stirnwand und die Auflageflächen des Deckels oder Bodens auf der Stirnwand schräg und in sich nach außen öffnendem Winkel zueinander abgeschmolzen und dann der abgeschrägte Bereich des Deckels oder Bodens auf die geschmolzene Schrägfläche des Mantelkörpers gedrückt werden. Hierbei wird zweckmäßigerweise der Ansatz am Boden oder Deckel durch Nachschäumen des entsprechenden Bereichs des Deckels oder Bodens gebildet.
Hierdurch kann auch ein Eindringen von Kunststoff in den Verpackungsbehälter vermieden v/erden, da das Innere des Verpackungsbehälters durch den das Innere des Mantels passenden Ansatz abgedichtet ist und das Verschweißen des Deckels oder Bodens an der äußeren Oberfläche des Verpackungsbehälters erfolgt.
Der zur Herstellung des Verpackungsbehälters verwendete Kern kann kreisförmig, oval, drei-, vier- oder vieleckig im Querschnitt sein, wobei bei eckigem Querschnitt die Ecken abgerundet sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispielen nähererläutert.
Es zeigen:
Fig. 1-3 schematisch, wie ein Mantelzuschnitt geschweißt wird,
F i g. 4-6 ebenfalls schematisch die Befestigung eines Deckels an einem Behälter durch Schweißen,
F i g. 7 im Querschnitt, wie ein Deckel oder ein Boden hergestellt wird, welcher sich zur Anwendung mit dem gemäß Fig. 3-6 hergestellten Mantelzuschnitt eignet, und
F i g. 8 und 9 wie eine leicht öffnungsbare Abgabeöffnung beim Festschweißen eines Deckels gemäß F i g. 3-6 zustandegebracht wird.
In Fig. 1-3 ist ein mit abgerundeten Ecken versehener, rechteckiger Kern 10 im Querschnitt gezeigt. Um den Kern 10 ist ein Bogen aus Schaumstoff, vorzugsweise Schaumpolystyrol geschlagen, um den Mantel einer im Querschnitt rechteckigen Verpackung zu bilden. Die quer zur Zeichnungsebene verlaufenden Kanten des Mantelzuschnittes 11 überlappen sich etwas, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, wobei die eine Kante in unmittelbarer Nähe der anderen Kante oberhalb einer im Kern ausgebildeten Ausnehmung 12 angebracht ist. Nach dieser Anbringung des Mantelzuschnittes 11 wird ein Heizglied in der Form einer Heizbacke 13 zwischen den Kanten eingeführt, sodaß die Außenecke der einen Kante und die Innenecke der anderen Kante sowie die nächstliegenden Teile der Kanten des Zuschnittes durch direkte Berührung mit der Heizbacke geschmolzen werden. Die Heizbacke wird so weit gegen den Kern 10 geschoben, daß ihre Spitze in die Ausnehmung 12
hineingelangt. Nachdem eine Schicht Kunststoff von erforderlicher Dicke geschmolzen worden ist, wird die Heizbacke 13 schnell entfernt und die Kanten zusammengelegt und mittels einer Formplatte 14 einem Druck gegen den Kern ausgesetzt. Der obige Grundsatz kann in verschiedener Weise angewendet werden, z. B. entweder indem die Zuschnitte einer nach dem anderen auf dem Kern angebracht, geschweißt und danach vom Kern he* abgezogen werden oder indem ein langgestreckter Streifen kontinuierlich um den Kern geschlagen wird und unter Ziehen längs des Kerns zum Vorbeilaufen an einer Heizbacke und darauffolgenden Druckrolle gebracht wird.
Wie ersichtlich, liegt die Mantelfuge im Abstand von den Ecken des Mantels. Wird eine Verpackung mit einem derartigen Mantel einem kräftigen Stoß ausgesetzt, so wird die Fuge demzufolge nur auf Zug beansprucht. Die Fuge kann demnach beträchtlich größeren Stoßbeanspruchungen widerstehen als wenn sie an den Ecken des Mantels gelegen wäre.
In Fig. 3-6 ist gezeigt, wie ein Behälter mit einem Deckel verschweißt wird, nachdem der Behälter mit einem Gut gefüllt worden ist. Es wird ein Deckel 20, der einen in das Innere des Deckels passenden Ansatz aufweist, auf die Stirnwand des Mantelkörpers aufgelegt. Ein Deckel dieser Art kann einer auf einer Förderbahn sich forlbewegenden Verpackung direkt nach deren Füllung aufgesetzt werden, wodurch die Gefahr eines Verschüttens des Behälterinhaltes bei der fortgesetzten Bewegung der Förderbahn entlang verhindert wird. Der Deckel 20 wird mit Hilfe von Heizbacken 23 mit spitzen Enden an dem Mantel 11 festgeschweißt, wobei die Enden der Heizbacken in die Fuge zwischen der dem Deckel zugekehrten Stirnfläche des Mantels 11 und dem Boden der Ausnehmung 21 parallel zur Ebene des Deckels 20 eingeführt werden, wie dies in F i g. 5 gezeigt ist. Hierdurch wird der obere, schräg nach außen gekehrte Randteil des Mantels und der schräg nach unten und außen gekehrte, peripherische Randteil des Deckels 20 geschmolzen, jedoch kommt der Raum innerhalb der Verpackung wegen des in das Mantelinnere hinabragenden Deckelteils 22 nicht in direkter Berührung mit der Schmelze. In üblicher Weise wird ein Formwerkzeug 24 dann über das obere Ende der Verpackung hinuntergeführt, nachdem die Heizbacken entfernt worden sind, wie dies in F i g. 6 gezeigt ist. Zweckmäßigerweise steht der Deckel von
der äußeren Begrenzungsfläche des Mantels etwas hervor (siehe Fig.4), wodurch die in Fig.6 gezeigte vorteilhafte Fuge erhalten wird. In F i g. 4 und 5 sind nur zwei Heizbacken gezeigt, es liegt jedoch auf der Hand, daß z. B. bei einem Behälter von rechteckigem Querschnitt ein weiteres Backenpaar vorgesehen ist, das senkrecht zu dem gezeigten Backenpaar verschoben wird.
Der in F i g. 4 gezeigte Deckel kann in einer einfachen Weise mit Hilfe der in Fig.7 gezeigten Vorrichtung zustandegebracht werden, welche eine wassergekühlte Aufspannvorrichtung 30 ist, die im Längsschnitt die Form eines auf den Kopf gestellten U hat und im Querschnitt eine der Querschnittsform der herzustellenden Verpackung entsprechende Gestalt hat. Auf der Innenseite des U-Steges ist ein Infrarotheizkörper 31 befestigt. Falls die Aufspannvorrichtung 30 auf einer Platte aus Schaumkunststoff angebracht wird, kann ein Nachschäumen des der Infrarotwärme ausgesetzten Kunststoffes zustandegebracht werden, wodurch man einen Deckel des in Fig.4 gezeigten Typs mit hochragendem mittlerem Teil 22 erhält.
Ein Deckel des in F i g. 4-6 gezeigten Typs läßt sich in vielerlei Weise anwenden, so z. B. kann er mit einer Abgabeöffnung 40 versehen werden, die mit Hilfe eines leicht entfernbaren Streifens 41 verschließbar ist (siehe F i g. 8 und 9). Der Streifen, der aus schlagfcstem Kunststoff besteht, wird mit einem in d'c öffnung 40 dichtend hineinragenden Schließteil 42 vorgeformt, welcher in der Öffnung 40 im Deckel 20 angebracht wird, bevor letzterer am Behälter befestigt wird. Zweckmäßigerweise verjüngt sich die öffnung 40 im Deckel nach oben, wie dies in der Zeichnung gezeigt ist, und der Schließteil des Streifens hat eine dementsprechende Gestalt. Nach Anbringung des Deckels am Behälter und Befestigung desselben durch das beschriebene Schweißverfahren wird das freie Ende des Streifens beim Formen der Fuge mit Hilfe eines Gliedes 24 nach unten gegen die Seitenwand der Verpackung gedrückt (siehe Fig.9), in welcher Lage man das Streifenende leicht ergreifen und zur Freigabe der öffnung im Deckel nach oben ziehen kann. Der Schließteil des Streifens wird bei diesem Abreißen nicht zerstört, sondern kann infolge seiner gezeigten Form aufs neue zum Verschließen der Öffnung verwendet werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von Verpackungsbehältern aus thermoplastischem Schaumkunststoff, bei dem ein ebener Mantelzuschnitt aus thermoplastischer Schaumkunststoffolie so über einen Kern gelegt wird, daß sich seine Längskanten überlappen, der Überlappungsbereich verschweißt wird und auf dem so gebildeten rohrförmigen Rohling ein Boden und/oder Deckel angeschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der überlappenden ^Schau^kunstSoffolie
parallel zueinander" abgeschmoizen unS 'die " g"e: schmolzenen schrägen. Stirnflächen auseinander gedrückt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 bei einem Ecken aufweisenden Kern, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlappungsbereich in Abstand von den Ecken des Kerns angeordnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein ebener Deckel oder Boden, dessen Außendurchmesser den Mantelkörper leicht überragt und der einen in das Innere des Mantels genau passenden Ansatz aufweist, auf die Stirnwand des Mantelkörpers aufgelegt, die Stirnwand und die Auflagefläche des Deckels oder Bodens auf der Stirnwand schräg und in sich nach außen öffnendem Winkel zueinander abgeschmolzen und dann der abgeschrägte Bereich des Deckels oder Bodens auf die geschmolzene Schrägfläche des Mantelkörpers gedrückt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz am Boden oder Deckel durch Nachschäumen des entsprechenden Bereichs des Deckels oder Bodens gebildet wird.
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