DE2228655B2 - Nibbelmaschine, vorzugsweise handnibbelmaschine - Google Patents
Nibbelmaschine, vorzugsweise handnibbelmaschineInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Nibbelmaschine, vorzugsweise Handnibbelmaschine mit einem aus
Matrize und Stempel bestehenden Werkzeug, bei welcher die Matrize oder ein Matrizenhalter lediglich
über ein stiftförmiges Tragelement an dem der Stempel geführt ist, mit dem Antriebskopf verbunden ist. Eine
Nibbelmaschine dieser Art ist an sich bekannt DT-AS 1172 516. Ihr im Querschnitt kreisförmiger Tragstift
wird von einem im wesentlichen rohrförmigen Nibbelstempel konzentrisch umgeben. Der im Schneidbereich
befindliche, unmittelbar oberhalb der Schneide gelegene Teil des rohrförmigen Nibbelslempels bestimmt die
Breite der Nibbelspur. Von letzterer hängt die zur Bearbeitung einer bestimmten Blechstärke erforderliche
Motorleistung ab. Der Tragstift der vorbekannten Nibbelmaschine wird mittels eines im Gehäuse verankerten,
einen Schlitz des Stößels quer durchsetzenden Bolzens gehalten, und der Nibbelstempel wird mit Hilfe
einer Schraubhülse im Stößel befestigt. Insgesamt entsteht dadurch ein relativ großer Herstellungsaufwand
mit dementsprechenden Kosten.
Die Aufgabe der Erfindung wird infolgedessen darin gesehen, eine Nibbelmaschine der eingangs genannten
Art zu schaffen, die bei besserer Kurvengängigkeit einen einfacheren Aufbau aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Nibbelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 vorgeschlagen,
die erfindungsgemäß entsprechend dem kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs ausgebildet ist. Der
kreisförmige Gesamtquerschnitt von Nibbslstempel und Tragstift im Schneidbereich ermöglicht eine
optimale Kurvengängigkeit, d. h. ein Drehen der Nibbelmaschine auf der Stelle bzw. ein Drehen des zu
nibbelnden Blechs gegenüber dem Nibbelstempel um 360°. Da das Tragelement seitlich am Stempel
vorbeigeführt ist, kann es nicht nur kurzer ausgeführt, sondern forderungsgemäß auch einfacher befestigt
werden. Soweit sich an das Pleuel des Antriebs ein Stößel anschließt, benötigt dieser keinen schlitzartigen
Durchbruch, was die Konstruktion in diesem Bereich erheblich vereinfacht. Im übrigen ermöglicht das
seitliche, unmittelbare Vorbeiführen des Nibbelstempels
am Tragstift und das Überragen des letzteren nach Innen hin die Verwendung eines Nibbelstempelschafts
mit Vollquerschnitt.
Wenn man gleiche Belastungen des Tragstifts bei der erfindungsgemäßen und der vorbekannten Nibbelmaschine
voraussetzt, so läßt sich der Gesamtquerschnitt von Tragstift und Nibbelstempel und damit die Breite
der Nibbelspur bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform nicht unerheblich verringern. Infolgedessen
kann auch die Motorleistung gesenkt werden, und dies hat wiederum eine verkleinerte, bei Handnibbelmaschinen
leichtere Konstruktion zur Folge. Geht man jedoch von gleicher Breite der Nibbelspur bei der erfindungsgemäßen
und der bekannten Nibbelmaschine aus, so läßt sich ein beispielsweise um etwa 30% größeres
Widerstandsmoment des Tragstiftes der erfindungsgemäßen Nibbelmaschine konstatieren. Man erreicht dies
nicht nur allein aufgrund der größeren Querschnittsfläche, sondern auch durch den günstigen, der T-Form
angenäherten Querschnitt des Tragstifts. Demzufolge läßt sich die Leistung dieser Nibbelmaschine ohne
Erhöhung der Spannungsbeanspruchung im Tragstift beträchtlich steigern.
Das Tragelement weist in sehr zweckmäßiger Art
μ einen halbringförmigen, sich vom Stempel weg erstrekkenden
Befestigungsansatz auf, mit dessen Hilfe es undreh- und unverschiebbar festgehalten werden kann.
Dieser Befestigungsansatz des Tragelements ist vor-
zugsweise an einem nach innen weisenden Absatz oder einer entsprechenden Fläche des Antriebskopfs oder
eines fest damit verbundenen Glieds abgestützt und di'rch ein Haltestück festgespannt. Letzteres kann
beispielsweise die Gestalt einer Büchse haben. Statt eines angeformten Befestigungsansatzes kann auch ein
separates Befestigungsglied, beispielsweise ein Befestigungsbolzen, am Tragelement angebracht werden,
jedoch ist es im Hinblick auf die auftretende Belastung vorteilhafter, den Befestigungsansatz direkt anzuformen.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Haltestück für den Befestigungsansatz
des Tragelements gleichzeitig als Zentrierorgan für den Stempel dient und so in doppelter Weise ausgenutzt
werden kann. Es kann darüber hinaus auch noch die Verdrehsicherung für das Tragelement übernehmen,
sofern es selbst drehfest gehalten ist.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Haltestück für den Befestigungsansatz
des Tragelements durch einen gleichzeitig in den Antriebskopf oder ein fest damit verbundenes Bauteil
und das Haltestück eingreifenden Querstift gehalten ist. Letzterer ist in bekannter Weise in einer, insbesondere
in der Mitte angeschnittenen Bohrung des außenliegenden Teils, also beispielsweise des Antriebskopfgehäuses
gehalten, wobei der durch den Anschnitt freiliegende Teil des Querstiftes in eine entsprechend geformte
Außennut des Haltestücks eingreift.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß das Tragelement den im
Antriebskopf gelegenen Stempelteil auf wenigstens einer Teillänge umfaßt. Das Tragelement ist an der
betreffenden Stelle mit einer Längsbohrung versehen bzw. hülsenförmig ausgebildet. Der hülsenförmige Teil
des Tragelements kann sich, wie dies beim Ausführungsbeispiels gezeigt ist, durchaus über den Mündungsrand
des Antriebskopfes hinauserstrecken. Aus verschiedenen Gründen zieht man es vor, den Stempel lediglich an
seinem der Schneide zugekehrten Ende zu umfassen, jedoch soll die Länge so groß sein, daß gleichzeitig eine
gute Führung für den Stempel entsteht.
Das Tragelement ist in Weiterbildung der Erfindung durch einen gleichzeitig in den Antriebskopf oder ein
fest damit verbundenes Bauteil und das Tragelement eingreifenden Querstift gehalten. Die Verbindung mit
dem Antriebskopf erfolgt also in analoger Weise zu derjenigen des Haltestücks der zuvor besprochenen
Ausführungsform. Zur Vereinfachung der Montage ist es von großem Vorteil, daß das innere Ende des
Tragelements an einer nach außen weisenden Schulter des Antriebskopfes anliegt, die gewissermaßen als
Anschlag dient.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Stempel an seinem inneren Ende einen
mit Außengewinde versehenen Befestigungszapfen besitzt, der nicht nur seine Herstellung im Bereich des
Befestigungsgewindes vereinfacht, sondern auch seine Montage am Antriebselement der Nibbelmaschine
erleichtert. Durch den Verzicht auf einen Außenbund, wie ihn die vorbekannte Nibbelmaschine vorsieht,
erzielt man darüber hinaus auch noch eine Materialeinsparung.
Der Querschnitt der Stempelschneide ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
durch seitliche Ansätze oder Verlängerungen entgegen bo
der Vorschubrichtung der Maschine über den Halbkreis bzw. die Halbschale hinaus beidseitig verlängert.
Aufgrund der größeren Anlagefläche wird die Führung des Stempels am Tragelement verbessert. Es kommt
noch hinzu, daß man dadurch die seitliche Reibung des Tragelements in dem bereits genibbelten Schlitz
ausschließt und damit eine besondere Leichtgängigkeit der Nibbelmaschine, insbesondere bei gebogener
Nibbelspur, gewährleistet.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch die erste
Ausführungsform im Bereich des Nibbelwerkzeugs,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie H-Il der Fig. 1,
Fig.3 einen der Fig. 1 entsprechenden Ausschnit;
aus einer zweiten Ausführungsform,
Fig.4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV der
F ig. 3.
Bei beiden Ausführungsbeispielen handelt es sich um eine Handnibbelmaschine mit in Richtung des Doppelpfeiles
1 hin und her bzw. auf und ab bewegbarem Stempel 2. Er arbeitet in bekannter Weise mit einer
Matrize 3 zusammen. Letztere ist mit dem Antriebskopf 4 über ein Tragelement 5 (Fig. 1) bzw. 6 (Fig. 3)
verbunden. Dieses Tragelement besitzt eine im wesentlichen stiftförmige Gestalt und verbindet die genannten
Teile auf dem kürzesten Wege. Das in der Zeichnung untere Ende des Tragelements 5 bzw. 6 besitzt einen
kreisrunden Querschnitt. In der Bohrung 7 der Matrize 3 ist es mittels des Querstiftes 8 unverschieb- und
undrehbar festgehalten. Es besitzt zu diesem Zweck eine dem Querschnitt des Querstiftes 8 angepaßte Einkerbung
9. Die beiden Enden des Querstiftes 8 stecken klemmend in einer Durchgangsbohrung 10 der Matrize
3. Letztere besitzt an ihrem oberen Ende einen an sich bekannten Späneauslauf 1 1.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist das Tragelement im Antriebskopf 4 seitlich am Stempel 2
vorbeigeführt. In Vorschubrichtung 12 des Handnibblers gesehen, ist das Tragelement 5 der in F i g. 1
dargestellten Ausführungsform lediglich an der Rückseite des Stempels 2 vorbeigeführt, während das
Tragelement 6 beim Ausführungsbeispiel der F i g. 3 ringsum den Stempel 2 umfaßt. Demzufolge besitzt das
im Antriebskopf 4 gelegene Befestigungsende 13 des Tragelements 6 eine hülsenförmige Gestalt, während
das Tragelement 5 (Fig. 1) einen als Ringteilstück ausgebildeten Befestigungsansatz 14 aufweist. Letzterer
stützt sich mit seiner nach außen weisenden Fläche auf einem Absatz 15 des Antriebskopfs 4 ab und er wird in
dieser Lage durch das Haltestück 16 dreh- und verschiebefest gehalten. Das Haltestück 16 ist als Hülse
ausgebildet und es dient gleichzeitig zur Zentrierung des Stempels 2. Sein unteres Ende 17 ergänzt den
Befestigungsansatz 14 des Tragelements 5 zum vollen Ring. Ein zweiter Querstift 18 sorgt für eine undreh- und
unverschiebbare Lage des Haltestücks 16.
Der am Tragelement 5 seitlich vorbeigeführte Teil des Stempels 2 besitzt, wie aus F i g. 2 hervorgeht, einen
halbkreisförmigen Querschnitt. Dieser Querschnitt 19 ist dabei entgegen der Vorschubrichtung 12 der
Maschine durch die Ansätze 28 nach hinten verlängert, wodurch sich die äußere Mantelfläche der Schneide
über einen Winkel von mehr als 180° erstreckt. Das Tragelement 5 und der Stempel 2 bzw. die Stempelschneide
ergänzen sich über eine gewisse Länge zu einem Kreisquerschnitt. Dies ist besonders im Spaltraum
20 zwischen dem unteren Ende des Antriebskopfs 4 und dem zugekehrten Ende der Matrize 3 von
Bedeutung, da hierdurch eine optimale Kurvengängigkeit der Maschine gewährleistet ist. In diesem
Spaltraum befindet sich in bekannter Weise das zu bearbeitende Werkstück 21, beispielsweise eine Blechplatte.
Der Eintrittsschlitz 22 bzw. 23 der Matrize 3 ist dem Querschnitt der eintretenden Schneide 24 bzw. 25
des Stempels 2 angepaßt. Letzterer überragt im übrigen bei beiden Ausführungsbeispielen das innere Ende des
Tragelements 5 bzw. 6 und beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 überdies noch das innere Ende des
Haltestücks 16. Der kreisförmige Querschnitt des Stempels ist in nicht gezeigter Weise am inneren Ende
zur Bildung eines Befestigungszapfens reduziert, wobei dieser Befestigungszapfen ein Außengewinde erhält.
Dieses wird in ebenfalls nicht zu sehender Weise direkt mit dem Pleuelbolzen des in bekannter Weise mit einem
Pleuel versehenen elektromotorischen Antriebs verschraubt.
Das hülsenförmige Befestigungsende 13, welches beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3 den Antriebskopf nach unten etwas überragt und zur Führung des
Stempels 2 dient, ist in analoger Weise zur Befestigung und Sicherung der Matrize 3 bzw. des Haltestücks 16
der Fig. 1 mittels eines zweiten Querbolzens 26 in Längs- und Umfangsrichtung gesichert. Die Stempelschneide
dieses zweiten Ausführungsbeispiels besitzt einen halbkreisförmigen Querschnitt. In analoger Weise
zu F i g. 2 sind seitlich außen Ansätze 27 angeformt, wodurch auch dort das Tragelement 6 seitlich etwas
umgriffen und die Führung verbessert ist. Im Gegensatz zu den annähernd rechteckigen Ansätzen 28 der F i g. 2
ist der Querschnitt der Ansätze 27 dreieckförmig. Selbstverständlich sind sie in beiden Fällen jeweils
einstückig mit der Schneide bzw. dem Stempel gefertigt. Naturgemäß wird durch die unterschiedlichen Schneidenquerschnitte
der Eintrittsschlitz 23 der Matrize ; größer als derjenige 22 des ersten Ausführungsbeispiels
Schneide und Tragelement ergänzen sich auch bein zweiten Ausführungsbeispiel im Schneidbereich zi
einer Kreisfläche. Bei gleichem Kreisquerschnitt unc gleichen Arbeitsbedingungen ist die Belastung de;
Tragelements 6 größer als diejenige des Tragelements 5 Umgekehrt verhält es sich mit der Belastung der beider
Stempelschneiden. Für beide müssen hochwertig« Werkstoffe verwendet werden, und außerdem ist bei dei
Aufteilung des Kreisquerschnitts der jeweils günstigste Kompromiß für die zu erwartende Belastung zt
schließen. Sofern man eine etwas geringere Kurvengän· gigkeit in Kauf zu nehmen bereit ist, kann mar
selbstverständlich von der Kreisform abweichen und dafür beispielsweise eine ei- und ovalförmige Gestall
nehmen, wobei sich dann vorzugsweise die längere Achse in Vorschubrichtung der Maschine erstreckt.
Die Ansätze 27 (F i g. 4) und 28 (F i g. 2) ermöglichen den Vorschub der erfindungsgemäßen Maschine in
Richtung des Pfeils 12. Wie bereits erläutert, bewirken sie eine Verringerung der Breite des Tragelementes 5
bzw. 6 quer zur Vorschubrichtung der Maschine gegenüber dem Durchmesser 24 bzw. 25 des Stempels 2
Bei kreisförmigem Gesamtquerschnitt von Stempelschneide und Tragstift reicht es aus rein geometrischer
Sicht aus, wenn in Vorschubrichtung der Maschine gesehen, die Abmessungen der Ansätze 27 bzw. 28 der
halben Vorschublänge eines Arbeitsintervalls entsprechen. Im Falle des Ausführungsbeispieles der F i g. 2
kann dieses Maß also der halben Dicke der halbschalenförmigen Schneide 24 entsprechen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Nibbelmaschine, vorzugsweise Handnibbelmaschine,
mit einem aus Matrize und Stempel bestehenden Werkzeug, bei welcher die Matrize
oder ein Matrizenhalter lediglich über ein stiftförmiges Tragelement, an dem der Stempel geführt ist mit
dem Antriebskopf verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das stiftförmige Tragelement
(5, 6) zumindest im Spaltraum zwischen Antriebskopf und Matrize mit einer entsprechenden
Ausnehmung seitlich am Stempel (2) vorbeigeführt ist, die Stempelschneide (24, 25) einen halbkreis-
oder halbschalenförmigen Querschnitt besitzt und mit dem Tragelement (5, 6) zusammen im Schneidbereich
einen kreisförmigen oder kreisähnlichen Querschnitt bildet.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Tragelement (5) einen halbringförmigen, sich vom Stempel (2) weg erstreckenden
Befestigungsansatz (14) aufweist.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsansatz (14) des
Tragelements (5) an einem nach innen weisenden Absatz (15) oder einer entsprechenden Fläche des
Antriebskopfes (4) oder eines fest damit verbundenen Glieds abgestützt und durch ein Haltestück (16)
festgespannt ist.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltestück (16) für den Befestigungsansatz
(14) des Tragelements (5) gleichzeitig als Zentrierorgan für den Stempel (2) dient.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltestück (IS) für den Befestigungsansatz
(14) des Tragelements (5) durch einen gleichzeitig in den Antriebskopf (4) oder ein fest
damit verbundenes Bauteil und das Haltestück eingreifenden Querstift (18) gehalten ist.
6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (6) den im Antriebskopf (4) gelegenen Stempelteil auf wenigstens einer
Teillänge umfaßt.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (6) durch einen
gleichzeitig in den Antriebskopf (4) oder ein fest damit verbundenes Bauteil und das Tragelernent
eingreifenden Querstift (26) gehalten ist.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das innere Ende (13) des Tragelements (6) an einer nach außen weisenden Schulter des
Antriebskopfes (4) anliegt.
9. Maschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt der Stempelschneide (24, 25) durch seitliche Ansätze (27, 28) oder Verlängerungen
entgegen der Vorschubrichtung (12) der Maschine über den Halbkreis bzw. die Halbschale
hinaus beidseitig verlängert ist.
10. Maschine naich einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stempel (2) an einem inneren Ende einen mit Außengewinde versehenen Befestigungszapfen besitzt.
Priority Applications (6)
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