DE2226446A1 - Maschine zum Herstellen von Ein banddecken - Google Patents
Maschine zum Herstellen von Ein banddeckenInfo
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- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
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Description
PATENTANWALT DIPL-INQ, JOACHIM STRASSE 2 2 2 6 4 A 6
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur kontinuierlichen Herstellung von Einbanddecken mit Vorräten
von Einbanddeckeln die paarweise nebeneinander angeordnet
sind und von fertig zugeschnittenen Einbanddecken sowie
von MitteIstreIfen, die im Bedarfsfalle zwischen den Buchdeckelpaaren angeordnet werden und mit einer Anzahl von aufeinander folgenden Bearbeitungsstationen, die auf einem
horizontalen Weg angeordnet sind und für eine jeweilige Ausrichtung der E i nbandded«! paare mit oder ohne Mittelstreifen, für das Aufbringen von Klebstoff auf die Decken, für
das Zusammenfügen eines Buchdecke Ipaares mit oder ohne Mittelstreifen mit zumindest einer klebstoffbeschichteten Decke
und für das Umbiegen der über die Buchdeckel hinausragenden
Deckenkanten, sowie für eventuelles Pressen des fertig ein-
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gebogenen Einbandes sorgen, wobei darüber hinaus obere und untere Beförderungseinrichtunqen vorgesehen sind, um
die Einbandteile vom jeweiligen Vorrat herran- und an
den Bearbeitungsstationen vorbeizuführen.
Für die Herstellung von Bucheinbänden der oben beschriebenen
Art sind lange Zeit Maschinen einer einzigen Art benutzt
worden, und im Anfang konnten diese Maschinen ihrem Zweck entsprechend auch zufriedenstellen. Später wurden die Anforderungen
an beschleunigte Produktivität immer höher, und
dadurch traten die offenslchtl ichen Nachtei Ie dieser Maschinen
immer mehr hervor. Die häufigst benutzte Art von Maschinen für die automatische Herstellung von Bucheinbänden basiert
nämlich mit ihren Arbeitsprinzipien auf den vorangegangenen
mit der Hand durchgeführten Arbeitsstufen, was bedeutet,
daß die Möglichkeiten zur Vergrößerung der Produktionsgeschwindigkeiten
der Maschinen erschöpft sind. Sicher waren diese Maschinen in Ihrer Arbeitsweise einfach, dennoch war
ihr Aufbau sehr kompliziert. Dadurch waren sie teuer in der Unterhaltung und schwierig zu bedienen, insbesondere beim
übergang von einer Einbandgröße zur anderen, der Je häufiger
nötig ist, desto mehr die Produktivität beschleunigt wird.
Die bekannte Maschine, wie sie zuvor beschrieben wurde, wird
nämlich über verschiedene Mater I a I zufuhrungen betrieben,
die Im rechten Winkel zueinander in einer zentraIenvStation
In der Mitte der Maschine ankommen. Eine VakuumgreIfvorrIchtung
ergreift von einer Richtung ein Paar Buchdeckel und hebt und schwenkt sie In die zentrale Station, setzt das Paar auf
eine aus einer anderen Richtung zugeführte und mit Klebstoff
bezogene Buchdecke ab. Diese Anordnung wird dann weiter nach unten In die Maschine gedrückt, während die Kanten der Buchdecke
umgebogen werden, wonach der Bucheinband schließlich In
rechten Winkeln In eine dritte Richtung unter abschließendem
Pressen ausgestoßen wird, um in einem Lager gesammelt zu
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werden. Diese Arbeitsweise der Maschine erfordert notwendigerweise
eine große Anzahl von abwechselnd arbeitenden Hebeln und Führungen usw., die die Maschine in unterbrochenen
Schritten arbeiten lassen, und die Genauigkeit bei der wechse I se' i t i gen Anpassung der Einbandteilo läßt zu wünschen
U'brlg. Die abwechselnden Bewegungen bringen ferner große Verluste durch Trägheitund Reibung und darüber hinaus
ist das neue F. inrichten aller Hebel und Führungen der
Maschine beim Übergang von einer Einbandgröße zur anderen sehr zeitraubend und mühsam.
Für besondere Anwendungsgebiete sind auch Maschinen mit
einer etwas kontinuierlichen Arbeitsweise vorgeschlagen
worden. So ist beispielsweise aus der deutschen Patentschrift
Nr. 680 022 eine Maschine bekannt, bei der das Herstellungsverfahren
bis zum abschließenden Kanteneinbiegen
kontinuierlich arbeitet. Bei dieser Maschine werden Jedoch
keine laufenden Fördereinrichtungen für den Transport .der
Einbandteile benutzt, sondern die Buchdecke liegt in Gewebeform vor und wird als Beförderungsvorrichtung bis zum abschließenden
Kantenumbiegen benutzt. Dies verbietet die Verarbeitung
hochwertiger Bucheinbanddecken, und insbesondere können keine vorbedruckten und fertig zugeschnittenen Buchdecken
verarbeitet werden, die jedoch am häufigsten sind, und auf die die vorliegende Erfindung zielt.
Deshalb 1st es Aufgabo der Erfindung eine Maschine zur Herstellung
von Bucheinbänden verfügbar zu machen, bei der die
Herstellung völlig automatisch und kontinuierlich durchgeführt
wird, obwohl dabei vorbedruckte und fertig zugeschnittene Bucheinbände verwandt werden. Die Herste Mgeschwindigkeit
soll auf das Dreifache erhöht werden, und zwar im Vergleich zur zuerst beschriebenen Maschine, deren Produktionsgeschwind
i gke i t nur bei etwa 1.500 Einbänden pro Stunde I i egt.
-A-
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Zur Erreichung dieses Zieles zeichnet sich die Maschine gemäß
der Erfindung im wesentlichen dadurch aus, daß die unteren Beförderungseinrichtungen aus vereinzelten Stützfördervorrichtungen
für die jeweiligen üearbeitungsstationen
und daß die oberen Beförderungseinrichtungen aus einer an sich
bekannten endlosen Fördereinrichtung bestehen, die sich entlang eines horizontalen Weges bewegt und im Abstand voneinandergehaItene
Greifmittel zum Ergreifen der Einbanddeckel
an der Ausrichtstation aufweist und zum weiteren Transport
vorbei -an au f ei nanderf ο I genden Bearbeitungsstationen bis zu
der fakultativen abschließenden Preßstation führt, wobei die
stutzenden Förderungseinrichtungen der folgenden Bearbeitungsstationen darüber hinaus dafür bestimmt sind, mit einer
wechselseitig gleichen Geschwindigkeit angetrieben zu wei—
den, die ebenfalls gleich der Geschwindigkeit der einzigen
oberen üeförderungseiηrichtung mit den Greifmitteln ist, um
es zu ermöglichen, daß alle Verfahrensstufen bei einer kontinuierlichen Vorwärtsbewegung der Einbandteile durchgeführt
werden können.
Dank dieses Aufbaus kann die Maschine gemäß äer Erfindung
■kontinuierlich bei hoher Geschwindigkeit ohne ein Risiko von
Störungen arbeiten und ohne daß die Maschine von einem derart komplizierten Aufbau'Ist, daß ihr Unterhaft auf Jede Welse
erschwert wird. Im Gegenteil, Auslegung und Aufbau der
Maschine sind so vorteilhaft, daß das Verschieben der vorliegenden Führungen sehr leicht durchzuführen ist und sogar
mit Servomechanismen von einem oder mehreren Bedienungsplätzen
aus an der Maschine durchgeführt werden können. Im Vergleich
zu den zuvor festgestellten großen Nachteilen der bekannten
Maschine muß für einen Fachmann offensichtlich werden, welche
außerordentlichen Vorteile die vorliegende Maschine bietet.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung
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ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Es ze i gen :
Erfindung, aus der die verschiedenen Arbeitsstufen deutlich hervorgehen,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf die Eingangsseite der
Maschine und
Fig. 3 eine weitere Seitenansicht von der Ausstoßselte der Maschine her gesehen.
In den Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Maschine so
dargestellt, daß die verschiedenen Verfahrensstationen rund
um eine zentrale Zuführvorrichtung 1 angeordnet sind. Diese
Zuführvorrichtung 1, die von einem (nicht dargestellten) Motor,
vorzugsweise einem Elektromotor, der im Rahmen der Maschine
angebracht Ist, angetrieben wird, besteht geeigneterweise
aus einer Förderkette 2, die in einer horizontalen Ebene
über zwei Kettenzahnräder 3 läuft. Die Förderkette 2 treibt
Ihrerseits eine Anzahl von Schlitten 4 an, beim vorliegenden
Beispiel sind es vier Schlitten, die auf Führungsschienen 5
In Ro I I en lager genau geführt werden. Auf Jedem Schlitten 4
ist ein einstellbarer Saug- oder Vakuumkopf angeordnet, der
mit Hilfe einher Nockenschiene 7 vertikal verschiebbar und
um seine Mittelachse schwenkbar angelenkt Ist. Die Saugköpfe
sind mit einer (nicht dargestellten) Vakuumpumpe auf einer
zentralen Plattform 9 über Leitungen 8 und (nicht dargestellten) Magnetventile verbunden. Die Förderkette erzielt eine
Bewegung der Jeweiligen Saugköpfe auf einem endlosen Weg,
um Einbandt#lle zu ergreifen und sie an den verschiedenen
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Verfahrensstationen der Maschine gemäß der nachfolgenden
Beschreibung vorbaizuführen.
An der £ingangsselte der Maschine befindet sich ein Vorrat
10 für Buchdeckel beispielsweise aus Pappe, die in diesem
Falle so angeordnet sind, daß sie in zwei parallelen Reihen nebeneinander stehen. Vorzugsweise besteht dieser Vorrat
aus einer PappezufUhrungsvorrichtung 10, die in der einschlägigen Technik bekannt ist und die fortwährend mit Hilfe von
Ausstoßvorrichtungen jeweils zwei Deckel nebeneInanderIiegend zur darauffolgenden Station, einer Ausrichtstation 11,
führt.
Diese Ausrichtstation 11 kann vorzugsweise gleichfalls einer
bekannten Technik entsprechen und zwei nebeneinanderMegende Förderbänder aufweisen, die sowohl die Buchdeckel als auch
geeignete Führungsstäbe 13 und 14 weiterführen.
An der Eingangsseite der Maschine befindet sich ferner gesondert ein Vorrat 15 mit Gewebe für MItteIstrelfen, das
auf eine Spule aufgewickelt ist. Das MitteIstreIfengewebe
Ist dafür bestimmt, in die Ausrichtstation 11 zwischen die
Förderbänder 12 hineingeführt und in Mittelstreifen von
passender Länge geschnitten zu werden, nachdem es mit Hilfe
einer Schneidvorrichtung 16 ausgerichtet worden Ist.
Im wesentlichen direkt oberhalb des Punktes, an dem der Ausrichtvorgang als beendet angesehen werden kann, Ist auf
der Ausrichtstation 11 die Nockenschiene 7 so ausgebildet,
daß die Saugköpfe 6 In Ihrer Reihenfolge in Eingriff mit
den beiden ausgerichteten Buchdeckeln, die nebeneinander
mit den z.w I schenge legten Streifen angeordnet sind, abgesenkt
werden und die Einbardtelle Infolge der Saugwirkung (Vakuum)
angehoben und zur darauffolgenden Bearbeitungsstation getragen werden.
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- T-
Die auf die Ausrichtungsstatϊon folgende Bea.rbe i tungsstat i on
ist eine Verbindungsstation 20. Neben d ie.ser Verb I ndung.sstation
und vorzugsweise an dem Ende der Maschinenseite, das
dem Vorrat 10 gegenüberA legt, befindet sich ein. Vorrat 21
für fertig zugeschnittenes Besch i.chtungsrohmater t a I für Einbanddecken. Ein Fördermechanismus 22 ist für den Transport
dieser Roh I Tnge.bis zu einer Station 23 zum Aufbringen von.
Klebemater la·! vorgesehen* Neben dieser Klebestation 23 befindet
sich eine Zuführungsvorrichtung 25 mit .geeigneten Vorrichtungen
zum EIngreifen der jeweMigen .Roh Iinge an ihrer Führungskante
am Lnde des Fördermechanismus 22. Die Klebostation
23 weist eine Walze 26 zum Aufbringen eines geeigneten Klebstoff Überzugs auf jede der Decken auf, die von der Zuführungsvorrichtung
erfaßt worden und an der KIebstoffanbrtngungswafze
26 vorbei geführt worden ist.
Direkt vertikal über der Zuführungsvorrichtung 25 weist die
Nockenscbiene 7 einen nach unten abgebogenen Nockenabs.chn t tt
zum Absenken der Saugköpfe 6 auf. Die von ihnen getragenen Ef nban.dtei.te senken steh an dieser Stelle ab, danit diese
mft den klebstoffbeschIchtsten Decken zusammentreffen, wenn
diese von der Zuführungsvorrichtung 25 zugeführt werden. Der
gebogene Schfenenteil erstreckt sich bfs zu einem Punkt über
und neben dem ZufUhrungsweg der Zuführungsvorrichtung 25, wo
der Saugkopf S mit den E f nbandtef \ en und. einer darauf aufgebrachten
Decke zum Weitertransport zur darauffolgenden
Station angehoben wird.
Die nächste Station ist tedigHch eine Umwendestation, in
weicher der zusammengefügte Einband im Winkel von 90 um
seine senkrechte Mittelachse geschwenkt wird. Vorteilhafterwelse
Ist nämlich die Vorrichtung so aufgebaut', daß die Ausrichtstation
It und die Verbindungsstation 20 entlang eines
geraden Abschnitts der Förderkette 2 angeordnet sind, der die eine Längsseite der Maschine bildet, während die Um-
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wendestation sich am Kettenzahnrad 3 an der schmalen Quer-Seite
der Maschine befindet.Die restlichen Verfahrensstationen
der Maschine sind entlang der gegenüberliegenden
Längsseite der Maschine angeordnet, die sich entlang des gegenüberliegenden Längsteils der Förderkette 2 erstruckt.
Die Umwendestation weist im Detail In den Zeichnungen nicht
dargestellte Führungsvorrichtungen und damit verbundene Nokkenbögen
auf, durch die die Saugkopfe 6, die von den jeweiligen Schlitten 4 getragen werden, um 90 um ihre vertikale
Mittelachse gedreht werden, wenn sie durch diese Station hindurchgehen. Da im vorliegenden Falle die Saugköpfe 6 zur
selben Zeit an der Querseite der Maschine vorbeigehen und
zur gegenüberliegenden Längsseite wechseln, erreichen die zusammengefügten
Einbände die zweite Längsseite in einer Richtung, die in Beziehung zur ersten Längsseite um 90 geschwenkt
i st.
An der gegenüberliegenden Längsseite der Maschine sind aufeinanderfolgend
drei weitere Verfahrensstationen 30, 40 und
50 angeordnet, die im folgenden näher beschrieben werden.
Die Station 30 ist eine e.rste Umbiegestation, die im wesentlichen
eine horizontale Stütz-Fördervorrichtung 31 aufweist,
die entlang der Längsseite läuft. Auf jeder Seite vom oberen Vorrückweg ist ein Uinb i egestab 32 angeordnet, der
in Längsrichtung umkehrbar ist und In bezug auf die längslaufende
Mittellinie des Förderers hin- und hergleiten kann. Vorzugsweise haben diese Umbiegestäbe 32 eine bekannte Form,
außerdem weisen sie ein Paar einstellbarer Zinken auf, um
die sogenannten Eckfaltungen Im Deckenmaterial an den Ecken
der Buchdeckel zu falten. Die Umbiegestäbe befinden sich ihrerseits an einem Paar einstellbarer Kantenführungsstangen
34, die sich entlang den Kanten dor oberen vorrückenden Teile der Fördereinrichtung erstrecken.
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Auf die erste Umbiegestation folgt eine Umbiegestation 40,
die zum Umbiegen der verbleibenden Kantenteile der Decke auf
den Einband bestimmt Ist, nachdem dieser um 90 um seine
senkrechte Achse gedreht worden ist. Wie die erste Umbiegestation 30, so weist die zweite Umbiegestation 40 ebenfalls
ein Paar Umbiegestäbe 42 auf, die längs des vorrückenden Teils einer Fördervorrichtung 41 befestigt sind, wobei die
Stäbe 42 sowohl in der Längsrichtung der Fördervorrichtung
umkehrbar sind als auch quer dazu in der Ebene der Fördervorrichtung. Für diese Bewegungen sind die Umbiegestäbe 42
In KantenfUhrungsstangen 44 gelagert.
Eine Station 50, die auf die zweite Umbiegestation folgt,
ist eine Preßstation. Diese Station weist eine Anzahl von.
Gummi- und/oder Stahlwalzen auf sowie eine Transportvorrichtung
in der Form eines Gummibandes 54 öder ähnliches, was für die Arbeitswalzen eine Stütze bilden kann. Im vorliegenden
Fall sind drei Walzen verwendet worden, nämlich eine
erste Walze 51 mit größeren Durchmesser zum einleitenden Pressen der gesamten fertig umgebogenen Einbanddecke, eine zweite
Walze 52 zum weiteren Pressen der Einbanddecke und eine
dritte Walze 53, die zentral auf einer Welle angeordnet ist
und eine derart geringe Länge aufweist, daß sie nur den Rückenteil des Elnbandes preßt. Am Ausstoßende der Transportvorrichtung
54 I st schließlich eine geeignete Sammelvorrichtung
für fertiggestellte Einbände, beispielsweise ein Sammelbehälter
60(angeordent.
Die erfindungsgemäße Maschine arbeitet folgendermaßen:
Vor dem Inbetriebsetzen der Maschine muß das Buchdeckellager 10 In geeigneter Weise mit zwei Stapeln von nebeneinanderliegenden Pappedeckeln aufgefüllt und darüber hinaus
eine Mittelstreifenspule 15 eingesetzt werden. Fertig zugeschnittene
Kaschlei—Decken oder ähnliche Beschichtungsmaterlallen
werden In einem Stapel in den Vorrat 21 elnge-
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bracht und es' wird nachgeprüft, ob in der KlebstoffstreIchvorrichtung eine ausreichende Menge Klebstoff von der richtigen Konsistenz vorrätig ist.
Wenn die Maschine in Betrieb genommen wird, führen die Ausstoßvorrichtungen des Vorrates 10 zwei Einbanddeckel nebeneinander auf die beiden Fördervorrichtungen 12 der Ausrichtstation 11. Mit Hilfe der zentralen Führung 14 werden diese
Deckel entlang den KantenfUhrungen 13 mit geeignetem Abstand
in der Querrichtung ausgerichtet. In diesen Abstand wird
gIeIchzeItIg das MitteIstreIfengewebe von der Rolle 15 eingeführt und dann in der richtigen Länge mit Hilfe der Abschneidvorrichtung 16 abgeschnitten. Die Vorwärtsbewegung der Einbanddeckel auf den Fördervorrichtungen 12, einer geeigneten
Art von Kettenförderer, wird über eine Mitnehmervorrichtung 17,
die an sich bekannt und deshalb in den Zeichnungen nicht im
Detail dargestellt Ist, sichergestellt.
Durch die Mitnehmervorrichtung 17 wird ermöglicht, daß die
Einbanddeckel mit den dazwischenliegenden MitteIstreI fen während der letzten Augenblicke des Ausrichtvorganges ganz sicher
die gleiche Vorrückgeschwindigkeit haben wie die Fördervorrichtung 12. Diese Fördervorrichtungen laufen kontinuierlich mit
konstanter Geschwindigkeit wie die meisten anderen Fördervorrichtungen In der Maschine, und dies ist das Grundprinzip für den Betrieb der Maschine. v
Im wesentlichen gleichzeitig mit dem Ausstoß des zuvor erwähnten Paares von Einbanddeckeln auf die Ausrichtvorrichtung 11, wird vom Deckenlager 21 eine Decke mit Hilfe eines
an sich bekannten Ausstoßmechanismus zugeführt. Vorzugsweise
wird die Maschine so ausgelegt, daß die Decke auf eine Föi—
dervorrlchtung 22 ausgestoßen wird, die unterhalb der und
In der entgegengesetzten Richtung wie die Ausrichtvorrichtung 11 läuft. Deshalb Ist das Lager 21 am anderen Ende von
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einer der Längsseiten der Maschine dem Lager-10 gegenüberliegend
angeordnet. Die von der Fördervorrichtung 22 zugeführte
Decke wird am Ende der Fördervorrichtung mit Hilfe
von in der Zeichnung nicht im Detail dargestellten Greifmitteln
erfaßt und auf eine Zuführvorrichtung 2b unten an jene Zuführungsvorrichtung
gebracht, die in der gleichen Richtung läuft,wie die Fördervorrichtung 22. Die erfaßten Decken
werden über die" KlebstoffstreIchwaI ze 26 in der Klebstoffstreichvorrichtung
23 geführt und dann zum Ende des unteren Teils der Zuführungsvorrichtung 25, vorzugsweise unter einem
Luftstrom oder von geeigneten Führungen geführt, so daß die herabhängenden Enden nicht durch ihr Eigengewicht nach unten
fallen und von dort zur oberen Seite der Zuführungsvorrichtung
25. Diese obere Seite oder der obere vorrückende Teil
der Zuführungsvorrichtung 25 liegt im wesentlichen in derselben horizontalen Ebene wie die Ausrichtvorrichtung 11.
Während der abschließenden Ausrichtbewegung der beiden.Einbanddeckel
mit dem dazwischenliegenden Mittelstreifen bewegt
die Förderkette 2 mit ihrem vorrückenden Teil einen Schlitten
4, der einen Saugkopf 6 trägt, der durch die Nockenschiene
nach unten auf die ausgerichteten Einbanddeckel und den dazwischenliegenden
Mittelstreifen zu bewegt wird. Im wesentlichen
gleichzeitig damit, wenn.der Saugkopf mit seiner unteren Seite in Berührung mit den Einbandteilen kommt, öffnet sich ein
Magnetventil in der zentralen Plattform 9,und über eine Leitung
8 wird ein Vakuum an den Saugkopf angelegt. Dann bewegt
sich dieser Saugkopf 6 mit derselben Geschwindigkeit
vorwärts, wie die Einbandteile von den Fördervorrichtungen
zugeführt werden, jedoch am Ende der von den Fördervorrichtungen 12 begrenzten ZuführungsIänge erreicht der Saugkopf
einen ansteigenden Teil der Nockenschiene 7, so' daß der
Saugkopf 6 mit seinem aufrechterhaltenen Vakuum und den da-
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ran haftenden Teilen von der Ausrichtvorrichtung 11 weggehoben
w i rd.
Mit unveränderter Geschwindigkeit wird der betreffende Saugkopf
6 von der Förderkette 2, die mit gleichmäßiger Geschwindigkeit
läuft, weitergeschoben und erreicht einen neuen nach
unten gebogenen Teil der Nockenschiene 7. Hierdurch wird der
Saugkopf 6 mit den an ihm haftenden Einbandteilen gegen den
oberen Teil der Zuführungsvorrichtung 25 abgesenkt, die mit
der gleichen Geschwindigkeit mit einer genau erfaßten, ausgerichteten
und zugeführten und auch mit Klebstoff bezogenen Decke läuft, die mit Ihrer mit Klebstoff bestrichenen Seite
auf die beiden Buchdeckel und den dazwischenliegenden Mittelstreifen
auftrifft. Während dieser Bewegung wird der Saugkopf 6 von der Nockenschiene 7 derart geführt, daß vom Saug*·
kopf 6 ein bestimmter erforderlicher Druck auf die Decke an der
Zuführungsvorrichtung 25 ausgeübt wird. Für diesen Zweck ist
die Zuführungsvorrichtung 25 vorzugsweise als Ge Ienkkettenzuf
ührungsvorr t chtung ausgelegt, oder sie besteht aus parallelen Rippen oder ähnlichem, wodurch eine feste Preßfläche
s ichergestelIt w i rd.
Während einer abschließenden Stufe des ZusammentreffVorganges
wird der Saugkopf 6 mit derselben Geschwindigkeit vorwärts
bewegt, wie die Zuführungsvorrichtung 25, wonach dlo Nockenschiene
7 am Ende der von der Zuführungsvorrichtung begrenzten
ZuführungsIänge den Saugkopf 6 wieder anhebt.
Dann bewegt sich der betreffende Saugkopf mit de™ an Ihm hängenden
Einbanddeckel und dem M I tte I streIfen und der daran geklebten
Decke weiter in einem gebogenen Weg um die Quersolte
der Maschine, vorbei an dem Kettenzahnrad 3 gleichzeitig wenn der Saugkopf 6 ah der Umwendestation vorbeikommt. Der Hauptzweck
dieser Umwendestation ist es, die Drehbewegung des Einbandes
In seiner eigenen Ebene auf 90 ° zu begrenzen, die
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anderenfalls 180 betrüge, wenn der Saugkopf am Kettenzahnrad 3 normal vorbeI geführt würde. Von nun an sind nämlich
die Einbanddeckel In Transportrichtung gesehen nicht mehr
nebeneinander, sondern hintereinander angeordnet. Der Mittelstrelfen befindet sich immer noch zwischen ihnen. Durch diesen
Umwendevorgang trägt der Söugkopf den Einband in der zuvor
beschriebenen Art zur ersten Umb i egestat f on 30 nach unten,
wenn er die gegenüberliegende Längsseite der Maschine erreicht
und dem Rückkehrweg der Förderkette 2 folgt.
In der gleichen Weise wie bei den vorhergehenden Stationen
sorgt die Nockenschiene 7 Im wesentlichen direkt oberhalb des
Anfangs der UmbIegestatlon 30 für ein Absenken des Saugkopfes
mit dem daran haftenden Einband. Danach wird der Saugkopf 6
mit derselben Geschwindigkeit vorwärts bewegt, wie die Föi—
dervorrlchtung 31,und während dieser Vorwärtsbewegung werden
die Umbiegestäbe 32 mit derselben Geschwindigkeit vorgeschoben und außerdem nach innen zur Mittellinie der Fördervorrichtung bewegt, um die Selten oder Kanten der über die Einbanddeckel wegstehenden Decke an den Kopf- und Fußkanten des
Einbandes umzubiegen. Wenn der Einband das Ende des Vorrückweges der Fördervorrichtung 31 erreicht, werden diese Umbiegestäbe 32 mit Hilfe von KantenfUhrungen 34 wieder zur Seite gespreizt, so daß der Saugkopf 6 unter dem Einfluß der Nockenschiene 7 den Einband, dessen Kanten teilweise eingebogen
sind, anheben kann, um ihn zur weiten Umbiegestation 40 zu
bringen.
Nach dem Anheben geht der Saugkopf 6 mit dem an Ihm haftenden
teilweise eingebogenen Einband an einer weiteren Umwendestation vorbei, die In den Zeichnungen nicht welter dargestellt
ist, die aber für eine Drehung des Saugkopfes um 90 um
seine Mittelachse sorgt. Der vom Saugkopf 6 getragene Einband
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wird hierbei in eine Stellung gedreht, bei der die Einbanddeckel nicht mehr in Zuführungsr1chtung aufeinanderfolgen,
sondern wiederum nebeneinander liegen. Die noch nicht eingebogenen Deckenkanten befinden sich nun an den parallel zur
Zuführungsrichtung laufenden Einbandseiten.
Dieser Umdrehvorgang wird während einer weiteren kontinuierlichen Vorwärtsbewegung des Saugkopfes 6 auf seinem an der
Tran-sportkette 2bofi ndl ichen Schlitten 4 durchgeführt, und
nach beendigter Drehung erreicht der Saugkopf 6 wiederum einen nach unten abgebogenen Teil der Nockenschiene 7, so daß der
Einband auf die Stutzfördervorrichtung 41 der nachfolgenden
zweiten Umbiegestation 40 abgesenkt wird. Auf die gleiche
Weise wie In der ersten Umbiegestation werden die Umbiegestäbe
nach innen auf die Mittellinie der Fördervorrichtung 41 zu
mit Hilfe Ihrer KantenfUhrungsstiibe 44 bewegt, um die restlichen Kanten der Decke, die noch vorstehen, umzubiegen. Am
Ende des zweiten Umbiegevorganges wird das Magnet-Verbindungsventil In der ZentraI ρ Iattform 9 geschlossen und das
Vakuum derart abgebaut, daß der Saugkopf 6 den nun fertiggestellten eingebogenen Einband freigibt, und zwar gleichzeitig mit dem Eintreffen des Saugkopfes 6 an einem nach oben
gebogenen Teil der Nockenschiene 7, wodurch er angehoben
wird.
Der Einband wird dann von der Fördervorrichtung 41 entweder
an eine geeignete Lagervorrichtung oder vorzugsweise an eine
abschließende Preßstation 50 gefördert. In dieser abschließenden Preßstation wird der Einband einer abschI Ießenden -Pressung
sowohl mit einer groben als auch einer dUnnen Walze und einer
besonderen Walze für den MltteIstrelfen unterzogen. Nach dem
abschließenden Preßvorgang wird der fertiggestellte Einband
von der Fördervorrichtung 54 der Preßstation 50 zur Lagerung
In einem für fertiggestellte Einbände geeigneten Lager 60
gebracht. Noch Wunsch kann noch ein Richtvorgang In einer
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zw i sehen If egenden nicht dargestellten R i cfitvorr iehtung vorge*
sehen werden.·
In der vorangegangenen Beschreibung der Maschine gemäß der
Erfindung sind nur notwendige und wesentliche Teile genannt
worden, es ist Jedoch für Fachleute offensichtlich* daß die
Maschine natürlich hinsichtlich vieler verschiedener Einzelheiten
abgewandelt und In anderer Beziehung vervollständigt
werden kann, wenn es für notwendig gehalten werden s.ollte, da die Maschine nur in bezug auf ein bevorzugtes Äusführungsbelsplel
beschrieben worden ist. Das Grundprinzip der erfln~ dungsgemäßen Maschine ist, daß die verschiedenen Verfahrensstufen während einer ununterbrochenen Vorwärtsbewegung der
verschiedenen Teile des Elnbandes während dieses Verfahrens
durchgeführt werden. Ein nicht unwesentlicher Vorteil der
Maschine Ist, daß die rund um den Transportweg gelegenen
Stationen als Baukastenteile ausgebildet sein können, die
leicht ausgewechselt und abgeändert werden können, und welche
auf bereits bekannten und verläßlichen Konstruktionen basieren.
So muß noch ausgeführt werden, daß die zuvor beschriebene
Maschine nicht notwendigerweise mit zwei Einbanddeckeln mit
einem dazwischenliegenden MltteIstre1fen, die durch eine
Decke verbunden werden, die über den äußeren Umfang der Einbanddeckel hervorsteht, arbeiten muß, sondern daß die
Maschine auch leicht dafür verwendet werden kann, mit Im voraus verbundenen Einbandteilen zu arbeiten, das wa're
beispielsweise dann der Fall, wenn die Einbanddeckel mit
oder ohne dazwischen liegende Mittelstreifen zuerst mit Hilfe
eines Rückendeckenstreifens verbunden würden, was während
eines ersten Durchganges durch die Maschine geschehen könnte. Diese verbundenen Einbanddeckel könnten dann einem wleder-
"-■:■■- ;- "■■ '■■■ ■ ■ - 16 -
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holten BearOeitungsverfahren unterzogen werden, bei dem sie
mit einer Decke versehen werden, die wie üblich Über den äußeren
Umfang der Einbanddeckel hinaus hervorsteht und regelmäßig
In zwei Teile geteilt ist, wie es bekannt ist.
In zwei Teile geteilt ist, wie es bekannt ist.
Weiterhin kann die Maschine den verschiedenen Anforderungen
und Aufbauarten von Klebstoff und Klebstoffaufbringvorrlchtungen.
Breiten und Decken von Papier und Kartonmaterial angepaßt
werden.
Ansprüche
209851/0110
Claims (1)
- Ansprücheί 1.£ Maschine zur kontinuierlichen Herstellung von Einbanddecken mit Vorräten von Einbanddeckeln, die paarweise nebeneinander angeordnet sind und von fertig zugeschnittenen Einbanddecken sowie von Mittelstreifen, die im Bedarfsfälle zwischen den 'Buchdecke I paaren angeordnet werden und mit einer Anzahl von auf einander folgenden Bearbeitungsstationen, die auf einem horizontalen Weg angeordnet sind und für eine jeweilige Ausrichtung der Ei nbanddeckeI paare mit oder ohne Mittelstreifen, für das Aufbringen von Klebstoff auf die Decken, für das Zusammenfügen eines Buchdecke Ipaares mit oder ohne Mittelstreifen mit zumindest einer kιobstoffbesenichteten Decke und für das Umbiegen der über die Buchdeckel hinausragenden Deckenkanten, sowie für eventuelles Pressen des fertig eingebogenen EInbandes sorgen, wobei darüber hinaus obere und untere Beförderungseinrichtungen vorgesehen sind, um die Einbandteile vom jeweiligen Vorrat herran- und an den Bearbeitungsstationen vorbeizuführen, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Beföi— derungselnrichtungen aus vereinzelten Stützfördervorrichtungen (12, 25, 31, 41, 54) für die Jeweiligen üearbeltungsstatlonen (11, 23, 20, 30, 40, 50) und daß die oberen Beförderungseinrichtungen aus einer an sich . bekannten endlosen Fördereinrichtung (2) bestehen, die sich entlang eines horizontalen Weges be.wegt und im Abstand vonoinandergehaItene Grelfmlttol (6) zum Ergreifen der Einbanddeckel an der Ausrichtstation (11) aufweist und zum weiteren Transport vorbei an aufelnandei— folgenden Bearbeitungsstationen (20, 30, 40) bis zu der18 -209851/^113fakultativen abschließenden Preßstation (5q) führt, wobei die stützenden Förderungseinrichtungen (25, 31, 41) der folgenden Bearbe i.tungsstat ionen (20, 30, 40) darüber hinaus dafür bestimmt sind, mit einer wechselseitig gleichen Geschwindigkeit angetrieben zu werden, die ebenfalls gleich der Geschwindigkeit der einzigen oberen Beförderungseinrichtung (2) mit den Greifmitteln (6) ist, um .es zu ermöglichen, daß alle Verfahrensstufen bei einer kontinuierlichen Vorwärtsbewegung der CinbandteiIe durchgeführt werden können.Maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn· ze ichnet, daß die obere Beförderungseinrichtung (2) über ein oder mehrere Kettenzahnräder (3) läuft und eine Anzahl von im Abstand gehaltenen Schlitten (4) tragt, die von Führungsschienen (5), die am Maschinenrahmen befestigt sind, exakt geführt werden und auf welchen die Greifmittel (6) zum Ergreifen der jeweiligen Einbandteile vorzugsweise durch ein Vakuum angeordnet sind, wobei diese Greifmittel (6) auf den Schlitten (4) so befest Igt sind, daß sie sowohl vertikal als auch um ihre vertikale Mittelachse schwenkbar sind.Maschine gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer ersten Umbiegestation (30) und einer zweiten Umbiegestation (40) eine Station zum Umdrehen der von den Greifmitteln (6) ge tragenen Einbandteile um 90 in ihrer eigenen Ebene durch Schwenken der Greifmittel (6) um deren vertikale Mittelachse vorgesehen ist.0 9 8 51/0110
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