DE2225867B1 - Aq alkali monochloroacetate suspensions - prepd by mixing alkali hydroxide and monochloroacetic acid and spraying in - Google Patents
Aq alkali monochloroacetate suspensions - prepd by mixing alkali hydroxide and monochloroacetic acid and spraying inInfo
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- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
Abstract
Description
Als Dosierpumpen eignen sich beispielsweise Kolbendosierpumpen oder Kreiselpumpen, bei denen ein bestimmtes Mengenverhältnis eingestellt werden kann. Piston metering pumps or, for example, are suitable as metering pumps Centrifugal pumps in which a certain quantity ratio can be set.
Der kühlbare Mischraum ist zylindrisch ausgebil- The coolable mixing chamber is cylindrical in shape.
det und besitzt gegenüberliegende. tangential angeordnete Komponenteneintrittsstutzen. Durch die hierdurch bedingte Strömung wird eine praktisch homogene Mischung der beiden Komponenten erzielt.det and owns opposite. tangentially arranged component inlet nozzles. The flow caused by this results in a practically homogeneous mixture of the achieved with both components.
Das Mischraumvolumen darf jedoch höchstens gleich sein dem in 10 Sekunden. vorzugsweise in 1 Sekunde geförderten Mischungsvolumen. Bei Produktverweilzeiten von über 1 Sekunde ist eine Kühlung des Mischraumes erforderlich. um eine zu große Temperatursteigerung des Mischungsproduktes und damit einhergehende Verseifung von Chloressigsäure zu vermeiden. However, the volume of the mixing chamber may not be more than the same as in 10 Seconds. preferably in 1 second conveyed volume of the mixture. With product residence times The mixing chamber needs to be cooled for more than 1 second. to be too big Increase in temperature of the mixture product and the associated saponification of Avoid chloroacetic acid.
Die Austrittsöffnung des Mischraumes mündet unmittelbar in den evakuierbaren Auffangbehälter, in welchem mittels Vakuumpumpe ständig ein Druck von weniger als 70 Torr aufrechterhalten wird. Der Behälter enthält gegebenenfalls eine Rühreinrichtung. The outlet opening of the mixing chamber opens directly into the evacuable one Collecting container, in which a constant pressure of less than by means of a vacuum pump 70 torr is maintained. The container may contain a stirring device.
Durch die spontane Verdampfung eines Teiles des Lösungswassers wird die Neutralisationswärme abgeführt. Der Dampf wird in einem nachgeschalteten Mischkondensator kondensiert.The spontaneous evaporation of part of the water in solution becomes the heat of neutralization dissipated. The steam is in a downstream mixing condenser condensed.
Das erfindungsgemäße Verfahren verläuft in der schematisch dargestellten Vorrichtung wie folgt. The method according to the invention proceeds in the manner shown schematically Device as follows.
Aus den Vorratsbehältern 1 2 werden jeweils wäßrige Lösungen von Monochloressigsäure und Natron- bzw. Kalilauge mittels der beiden Dosierpumpen 3. 4 über die Leitungen 5. 6 getrennt in den Mischraum 7 in etwa stöchiometrischem Verhältnis dosiert. Die beiden Komponenten strömen über tangentiale Eintrittsstutzen in den zylindrisch geformten Mischraum 7. worin die darin bewirkte praktisch homogene Mischung vorzugsweise höchstens 1 Sekunde verweilt. Bei Verweilzeiten bis zu 10 Sekunden muß der Mischraum 7 zusätzlich gekühlt werden. Die Mischung wird dann in den Auffangbehälter 8 eingesprüht. in dem ein Druck von maximal 70 Torr aufrechterhalten wird. Der Sprühstrahl wird hierbei dadurch bewirkt. daß die Austrittsöffnung in an sich bekannter Weise düsenartig ausgebildet ist. From the storage containers 1 2 are each aqueous solutions of Monochloroacetic acid and sodium or potassium hydroxide solution using the two metering pumps 3. 4 separated via the lines 5. 6 into the mixing space 7 in an approximately stoichiometric manner Proportion dosed. The two components flow through tangential inlet nozzles into the cylindrically shaped mixing chamber 7. in which the practically homogeneous produced therein Mixture preferably lingers for a maximum of 1 second. With dwell times up to 10 Seconds, the mixing chamber 7 must also be cooled. The mixture is then in the collecting container 8 sprayed. in which a pressure of maximum 70 torr is maintained will. This causes the spray jet. that the outlet opening in is designed in a known manner nozzle-like.
Der sich bildende Produktsumpf 9 wird mittels Förderpumpe 10 kontinuierlich abgepumpt. Die Förderpumpe 10 dichtet gleichzeitig den Behälter 8 gegen die Atmosphäre ab. Der Sumpf 9 wird mittels Rührer 13 gerührt. The product sump 9 that forms is continuous by means of a feed pump 10 pumped out. The feed pump 10 simultaneously seals the container 8 against the atmosphere away. The sump 9 is stirred by means of a stirrer 13.
Der Rührer 13 kann bei geringeren Salzgehalten im Produktsumpf 9 entfallen. Die Vakuumpumpe 11, der ein Kondensator 12 vorgeschaltet ist. evakuiert den Behälter 8. wie oben erwähnt, beständig auf einen Druck von weniger als 70 Torr. Der Kondensator ist ein Mischkondensator. In the case of lower salt contents in the product sump 9, the stirrer 13 omitted. The vacuum pump 11, which is preceded by a condenser 12. evacuated the container 8. as mentioned above, resistant to a pressure of less than 70 torr. The condenser is a mixing condenser.
Als Vorteile gegenüber dem bekannten Verfahren ergeben sich eine wesentliche Verkleinerung der Volumina von Mischraum und Auffangbehälter. Das Verfahren ist leicht und genau regelbar. weil als Ausgangs komponenten Flüssigkeiten an Stelle von festen Stoffen verwendet werden. Es kann deshalb vollautomatisch betrieben werden. The advantages over the known method result in one Significant reduction in the volume of the mixing chamber and collecting container. The procedure is easy and precisely adjustable. because liquids are used as starting components be used by solid substances. It can therefore be operated fully automatically.
Von wesentlicher Bedeutung ist ferner der Umstand, daß keine trockenen Schüttgüter gehandhabt zu werden brauchen. Das Endprodukt kann direkt weiterverarbeitet werden. Die Qualität des Endproduktes, insbesondere dessen Verhältnis von Alkalisalz der Monochloressigsäure zu Wasser, kann durch entsprechende Wahl der Konzentration der beiden Komponenten leicht variiert werden. Of essential importance is also the fact that no dry Need to be handled in bulk. The end product can be further processed directly will. The quality of the end product, especially its ratio of alkali salt the monochloroacetic acid to water, can by choosing the appropriate concentration of the two components can be varied slightly.
Beispiel 1 In der oben beschriebenen Vorrichtung werden 100 1 pro Minute 800!oige Monochloressigsäure und 58 1 pro Minute 500/oige Natronlauge aus den Vorratsbehältern 1, 2 in den Mischraum 7 dosiert und unmittelbar anschließend in den Auffangbehälter 8 gesprüht. In dem Behälter 8 wird ein Druck von 50 bis 60 Torr ständig aufrechterhalten. Es bildet sich eine Suspension (Sumpf 9) mit einem Gehalt an monochloressigsaurem Natrium von 67°/o. Der Gehalt an NaCl beträgt 0,1 O/o. Der pH-Wert ist 5,5. Der Restsäuregehalt beträgt 0,80/o. Zur Aufrechterhaltung der Fließfähigkeit wird der Sumpf gerührt. Example 1 In the device described above, 100 liters per Minute 800% monochloroacetic acid and 58 liters per minute 500% sodium hydroxide solution the storage containers 1, 2 metered into the mixing space 7 and immediately thereafter sprayed into the collecting container 8. In the container 8 a pressure of 50 to 60 is Maintain Torr all the time. A suspension (sump 9) is formed with a Sodium monochloroacetate content of 67 ° / o. The NaCl content is 0.1 O / o. The pH is 5.5. The residual acid content is 0.80%. To maintain the sump is stirred for flowability.
Beispiel 2 In der gleichen Vorrichtung werden unter gleichen Bedingungen gemischt und versprüht: 100 1 pro Minute 500/oige Monochloressigsäure und 311 pro Minute 500!oige Natronlauge. Es bildet sich eine Suspension (Sumpf 9) mit einem Gehalt von 49 O!o monochloressigsaurem Natrium. Example 2 In the same device under the same conditions mixed and sprayed: 100 liters per minute of 500% monochloroacetic acid and 311 per minute Minute 500! O sodium hydroxide solution. A suspension (sump 9) is formed with a Content of 49% sodium monochloroacetate.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722225867 DE2225867B1 (en) | 1972-05-27 | 1972-05-27 | Aq alkali monochloroacetate suspensions - prepd by mixing alkali hydroxide and monochloroacetic acid and spraying in |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19722225867 DE2225867B1 (en) | 1972-05-27 | 1972-05-27 | Aq alkali monochloroacetate suspensions - prepd by mixing alkali hydroxide and monochloroacetic acid and spraying in |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2225867B1 true DE2225867B1 (en) | 1973-06-20 |
Family
ID=5846053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19722225867 Ceased DE2225867B1 (en) | 1972-05-27 | 1972-05-27 | Aq alkali monochloroacetate suspensions - prepd by mixing alkali hydroxide and monochloroacetic acid and spraying in |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2225867B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1285690A3 (en) * | 2001-08-08 | 2003-11-26 | Glatt Ingenieurtechnik GmbH | Process for producing solids in granular form |
-
1972
- 1972-05-27 DE DE19722225867 patent/DE2225867B1/en not_active Ceased
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1285690A3 (en) * | 2001-08-08 | 2003-11-26 | Glatt Ingenieurtechnik GmbH | Process for producing solids in granular form |
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BHV | Refusal |