DE2224913C3 - Method for producing a pipe section with a flange - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Rohrstückes mit Flansch bzw. mit am äußeren 3^C· Umfang vorgesehenen Vorspriingen und einem Flansch, wobei das Rohrstück aus einer Ronde durch Tiefziehen zu einem Topf mit Zylinder und breitem Flansch hergestellt, und danach der Zylinder durch Füeßdrücken abgestreckt wird.The invention relates to a method for manufacturing a tubular piece with a flange or with · on the outer 3 ^C circumference provided Vorspriingen and a flange, said pipe piece made from a circular blank by deep drawing to a pot cylinder and a wide flange, and then the cylinder through Füeßdrücken is ironed.

Aus der DL-PS 54165 ist ein Verfahren zur Herstellung von rotationssymmetristhen Gehäusen aus einem Stück bekannt, wobei das eingangs genannte Verfahren benutzt wird.From the DL-PS 54165 a method is for Manufacture of rotationally symmetrical housings one piece known, the method mentioned at the beginning being used.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines 4" Rohrstückes aus einer Ronde ist aus der US-PS 14 86 280 bekannt. Hierbei wird aus einer Ronde zunächst ein Topf hergestellt, dessen Boden dann teilweise durch Lochen entfernt wird. Durch Wahl entsprechender Tiefziehwerkzeuge kann der Topf am 4!i Umfang einen Flanschansatz aufweisen.Another method for producing a 4 "piece of pipe from a round blank is from US Pat 14 86 280 known. Here, a pot is first made from a round blank, and then its bottom is partially removed by punching. By choosing appropriate deep-drawing tools, the pot on the 4! I Have a flange approach.

Der gelochte Topf wird schließlich in einer aus zwei Teilen bestehenden Matrize ohne innere Abstützung auf die Fertigform gestaucht, wobei sich bei diesem Vorgang das Material an die Matrizen-Kontur anlegt, und zwar auch der vor dem Einsetzen in die Matrize noch vorhandene Kragen des Bodens.The perforated pot is finally placed in a two-part die with no internal support the finished form is compressed, with the material being applied to the die contour during this process, including the collar of the base that was still present before it was inserted into the die.

Unabhängig von diesem Stand der Technik ist es bei der Herstellung nahtloser Hohlkörper bekannt, das Material durch Abstrecken in die endgültige Form zu bringen (DT-PS 1 23 422, DT-PS 5 14 584 und DL-PS 38 769).Regardless of this prior art, it is known in the production of seamless hollow bodies that To bring material into its final shape by ironing (DT-PS 1 23 422, DT-PS 5 14 584 and DL-PS 38 769).

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs genannte Verfahren so auszubilden, daß damit längere nahtlose Rohrstücke mit Flansch bzw. mit am äußeren Umfang vorgesehenen Vorsprüngen und einem Flansch hergestellt werden können, deren Wandung wesentlich dünner als der Flansch ist.The object of the invention is to design the method mentioned at the outset in such a way that longer seamless Pipe sections made with a flange or provided with projections on the outer periphery and a flange can be whose wall is much thinner than the flange.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in claim 1.

Ein großer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß von der als Ausgangswerkstück dienenden Ronde nach dem Ziehen des Topfes nur der mittlere Teil des Bodens, beispielsweise 75 % des Innendurchmessers, ausgestanzt wird. Der übrige Teil des Bodens, der beispielsweise etwa der Hälfte der Bodenfläche entspricht, wird in die Wandebene umgelegt und ermöglicht damit eine wesentliche Verlängerung des Rohrteiles. Die Rohrlänge kann dadurch das 4- bis 5-fache der Flanschbreite betragen. Als Werkstoff für die Ronde kann hierbei ein Stahl der Qualität St 37 verwendet werden. Stahl mit höherer Festigkeit wird man nach dem Tiefziehen bzw. vor dem Abstrecken glühen.A great advantage of the invention is that of the round blank serving as the starting workpiece when pulling the pot, only the middle part of the base, for example 75% of the inner diameter, is punched out will. The remaining part of the floor, for example about half the floor area corresponds to, is folded over into the wall level and thus enables a significant extension of the Pipe part. The pipe length can thus be 4 to 5 times the flange width. As a material for the round blank can be made of steel of quality St 37. Steel with higher strength will be anneal after deep drawing or before ironing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen eine Blechronde und die Verformungsstufen bis zum fertigen Flanschrohr.1 to 4 show a sheet metal blank and the deformation stages up to the finished flange tube.

In Fig.5 ist ein Querschnitt nach der Linie A-A der Fig. 4 abgebildet.In FIG. 5, a cross section along the line AA of FIG. 4 is shown.

In den Fig. 6a bis 9b sind Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, wobei jeweils die linke Zeichnungshälfte die Vorrichtung im Arbeitsbeginn und die rechte Hälfte im Arbeitsende bzw. bei F i g. 8b während der Bearbeitung zeigt.Devices for performing the method according to the invention are shown in FIGS. 6a to 9b, with the left half of the drawing showing the device at the start of work and the right half in End of work or at F i g. 8b shows during processing.

In der F i g. 6a ist dargestellt, wie eine Ronde ! in der Tiefzielivoi richtung zwischen einem Ziehring 4 und einem Niederhalter 5 eingespannt wird. Beim Abwärtsgang der Presse drückt der Ziehring 4 gemäß F i g. 6b die Ronde 1 über einen Ziehkolben 6 zu einem Topf 2, wobei der Niederhalter 5 über Luftbolzen 7, die auf dem nicht dargestellten Luftkissen der Presse aufliegen, verdrängt wird. Anschließend wird nach Fig. 7a mit einem Formring 11 und einem Unterteil 12, das gleichzeitig als Schnittmatrize dient, ein noch großer Übergangsradius 2a des Topfes 2 stark verringert. In den Boden 2b des Topfes 2 wird zugleich oder danach, siehe F i g. 7b, mit einem Lochstempel 13 ein Loch 2c gestanzt, wobei ein innerer Kragen 2dstehen bleibt, der zur Verlängerung des Rohrteiies dient. Das Umlegen des Kragens 2c/und das erste Abstrecken erfolgt in den Vorrichtungen nach Fig.8a und 8b, wobei in Fig.8a der Beginn des Arbeitsganges mit dem zwischen einem Abstreckring 15 und einem Niederhalter 14 eingespannten, gelochten Topf 2 dargestellt ist. Hierbei können im Abstreckring 15 Aussparungen 15a vorgesehen sein, die es gestatten, an der Außenseite eines Rohrteiles 3b, insbesondere am Übergang zum Flanschteil 3a, beim Abstrecken Vorsprünge 3c zu bilden. Ein Abstreckbolzen 17 ist an seiner Außenseite mit einer ringförmigen Abstreckkante 17a versehen. Vor dieser Abstreckkante 17a ist eine Drückfläche 176 angeordnet. In F i g. 8b hat die Vorrichtung die Stellung erreicht, bei der die Drückfläche 17ύ gerade den inneren Kragen 2d des Topfbodens 2b in die Wandebene umgelegt hat, während die Abstreckkante 17a noch das Rohrteil weiter abstreckt.In FIG. 6a is shown like a round blank! is clamped in the direction of Tiefzielivoi between a drawing ring 4 and a hold-down device 5. When the press moves downwards, the drawing ring 4 presses according to FIG. 6b, the round blank 1 via a drawing piston 6 to form a pot 2, the hold-down device 5 being displaced via air bolts 7, which rest on the press air cushion (not shown). Then, according to FIG. 7a, with a shaped ring 11 and a lower part 12, which also serves as a cutting die, a still large transition radius 2a of the pot 2 is greatly reduced. In the bottom 2b of the pot 2 at the same time or afterwards, see F i g. 7b, a hole 2c punched with a punch 13, an inner collar 2d remaining, which serves to lengthen the tube part. The folding of the collar 2c / and the first ironing takes place in the devices according to FIGS. 8a and 8b, the beginning of the operation with the perforated pot 2 clamped between an ironing ring 15 and a hold-down 14 being shown in FIG. In this case, recesses 15a can be provided in the ironing ring 15 which allow projections 3c to be formed on the outside of a pipe part 3b, in particular at the transition to the flange part 3a, during ironing. A ironing bolt 17 is provided on its outside with an annular ironing edge 17a. A pressing surface 176 is arranged in front of this ironing edge 17a. In Fig. 8b, the device has reached the position in which the pressing surface 17ύ has just turned the inner collar 2d of the pot bottom 2b into the plane of the wall, while the ironing edge 17a continues to iron the pipe part.

Zur Herstellung von Flanschrohren 3 mit verhältnismäßig langem Rohrteil 3b können mehrere Abstreckgänge durchgeführt werden. Ein weiteres Abstrecken ist in Fig.9a und 9b dargestellt. Der hierbei verwendete Abstreckbolzen 18 ist nur mit einer Abstreckkante 18a ausgerüstet. Demgegenüber ist es je nach Werkstoffqualität vorteilhaft, zwei oder mehrere Abstreckkanten in Stufen nacheinander zur Einwirkung auf den Rohrteil 3£i zu bringen.To produce flange tubes 3 with a relatively long tube part 3b , several ironing passes can be carried out. Another ironing is shown in FIGS. 9a and 9b. The ironing bolt 18 used here is only equipped with one ironing edge 18a. On the other hand, depending on the quality of the material, it is advantageous to bring two or more ironing edges in stages to act on the pipe part 3 £ i.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen eines Rohrstückes mit Flansch, wobei das Rohrstück aus einer Ronde .'i durch Tiefziehen zu einem Topf mit Zylinder und breitem Flansch hergestellt, und danach der Zylinder durch Fließdrücken abgestreckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Topfes vor dein Abstrecken in der Mitte gelocht und der dabei stehenbleibende, innere Kragen beim Abstrekken in die Wandebene umgelegt und ebenfalls abgestreckt wird.1. A method for producing a pipe section with a flange, the pipe section from a round blank .'i made by deep drawing to a pot with cylinder and wide flange, and then the cylinder is ironed by flow spinning, characterized in that the bottom of the pot Perforated in the middle before straightening and the inner collar that remains when straightening is folded over into the plane of the wall and also straightened. 2. Verfahren zum Herstellen eines Rohrstückes mit am äußeren Umfang vorgesehenen Vorsprüngen und einem Flansch, wobei das Rohrstück aus einer Ronde durch Tiefziehen zu einem Topf mit Zylinder und breitem Flansch hergestellt und danach der Zylinder durch Fließdrücken abgestreckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Topfes vor dem Abstrecken in der Mitte gelocht und der dabei stehenbleibende innere Kragen beim Abstrekken in die Wandebene umgelegt und ebenfalls abgestreckt wird, und daß beim Abstrecken gleichzeitig die Vorsprünge gebildet werden.2. Method of manufacturing a pipe section with projections provided on the outer circumference and a flange, wherein the pipe section is made from a round blank by deep drawing to form a pot with a cylinder and a wide flange and then the cylinder is stretched by flow molding, characterized in that the bottom of the pot is perforated in the middle before ironing and the while the inner collar that remains standing is turned over into the wall plane when it is stretched and likewise is ironed, and that the projections are formed at the same time during ironing.