DE2646502A1 - PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING METAL SLEEVES - Google Patents

Description

Patentanwälte: ? R Λ R R Π ?Patent attorneys:? R Λ R R Π?

Dr. Ing. Walter AbitzDr. Ing.Walter Abitz

Dr. Dieter F. Morf QDr. Dieter F. Morf Q.

Df. Hans-A. BraunsDf. Hans-A. Browns

8 Münclwn 88, Pienzenaueritr. 2· 14. Oktober 19768 Münclwn 88, Pienzenaueritr. 2 October 14, 1976

622.269622.269

THE GENERAL TIRE & RUBBER COMPANYTHE GENERAL TIRE & RUBBER COMPANY

One General Street, Akron, Ohio 4*1329, V. St. A.One General Street, Akron, Ohio 4 * 1329, V. St. A.

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung vonMethod and device for the production of

MetallhülsenMetal sleeves

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Metallhülsen mit engen Toleranzen und ferner ein Verfahren zur Erzielung der gewünschten Oberflächenbearbeitung. ·The invention relates to a method and a device for producing metal sleeves with close tolerances and furthermore a method of achieving the desired surface finish. ·

In Aufhängeanordnungen, besonders wie sie im Fahrzeubau verwendet werden, kommen im erheblichen Umfang Buchsen zum Einsatz, die im allgemeinen aus mindestens zwei oder mehr konzentrischen Ringelementen bestehen, die gewöhnlich aus Metall gefertigt sind und durch ein besonders gestaltetes, unter Druck . stehendes Gummielement getrennt werden. Derartige Ringelemente werden manchmal als metallische Innen- oder Aus senbiüsen bezeichnet und sind insbesondere in den US-PSen 3 893 775, 3 4-95 859 und 3 199 186 beschrieben. Bei der gegenwärtig gebräuchlichen Herstellung derartige Ringelemente werden mehrere in einer Ziehform durchgeführten Ziehvorgänge verwendet, bei welchen einIn suspension arrangements, especially those used in vehicle construction bushings are used to a considerable extent, which generally consist of at least two or more concentric Ring elements consist, which are usually made of metal and by a specially designed, under pressure. standing rubber element are separated. Such ring elements are sometimes referred to as metallic inner or outer nozzles and are particularly described in U.S. Patents 3,893,775, 3,495,859 and 3 199 186. In the current production Such ring elements are used a plurality of drawing processes carried out in a drawing mold, in which a

709816/0910709816/0910

zunächst flacher Zuschnitt in aufeinanderfolgenden Ziehvorgängen in die gewünschte !Form gebracht wird. Dieses Verfahren ist nicht vollständig befriedigend, da es teuer ist, wiederholte Überführ ungsvorgänge erfordert und zu einem Erzeugnis führt, welches nicht immer innerhalb der sewünschten Toleranzen liegt. Der zugehörige Stand der Technik umfasst die US-PSen 2 506 657» 3 224 243, 3 789 650, 3 263 477, 2 930 483, 3 314 278, 3 668 918 und 3 749 993-first flat blank is brought into the desired shape in successive drawing processes. This procedure is not completely satisfactory as it is expensive, requires repeated transferring operations and results in a product which is not always within the desired tolerances. The related prior art includes US Patents 2,506,657 » 3,224,243, 3,789,650, 3,263,477, 2,930,483, 3,314,278, 3 668 918 and 3 749 993-

Bei bestimmten Buchsen ist es erwünscht oder notwendig, dass die Fläche der Aussen oder Innenhülse, welche am Gummielement anliegt, derart gestaltet oder mit einer derartigen Oberflächenbearbeitung versehen ist, dass das Gummielement zur Beseitigung oder Verringerung eines Schlupfs erfasst wird. Ein bekanntes Verfahren zur Verhinderung einer Relativbewegung zwischen den Metallhülsen und dem elastomeren Einsatz ist in der US-PS 3 893 775 beschrieben und verwendet ein Sandblasen der Flächen der Metallhülsen und anschliessend die Bildung eines Phosphatüberzugs auf diesen Flächen. Es ist erwünscht, dass eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung einer rauhen Greiffläche auf den Metallhülsen der Buchsen zur Verfügung steht. Es ist ferner erwünscht, eine bessere Steuerung der genauen Form der Oberflächengestaltung zu erreichen und zwar in kostengünstiger Weise. Ein weiterer, diese Merkmale betreffender Stand der Technik umfasst die US-PSen 1 940 302, 1 959 256, 2 725 692, 2 819 105, 3 368 852 und 3 504 513-With certain sockets it is desirable or necessary that the Surface of the outer or inner sleeve, which rests on the rubber element, designed in this way or with such a surface treatment is provided that the rubber element is detected to eliminate or reduce slippage. A well-known one A method of preventing relative movement between the metal sleeves and the elastomeric insert is disclosed in U.S. Patent 3 893 775 and uses sandblasting of the surfaces of the metal sleeves and then the formation of a phosphate coating on these surfaces. It is desirable to have an improved apparatus for producing a rough gripping surface is available on the metal sleeves of the sockets. It is also desirable to have better control over the precise shape of the To achieve surface design and in a cost-effective manner. Another prior art relating to these features includes US Pat. Nos. 1,940,302, 1,959,256, 2,725,692, 2 819 105, 3 368 852 and 3 504 513-

Gemäss einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens kann die Herstellung eines metallischen Ringelements mit engen Toleranzen erfolgen, indem ein ringförmiger Blechzuschnitt zwischen einem Stempel und eine äussere Form- eingebracht wird. Der ringförmige Blechzuschnitt wird durch den Stempel in die äussere Form hineingedrückt, so dass diese den Aussendurchmesser des Blechzuschnitts verringert und ein Ende des Blechzuschnitts gegen einen das Innere der äusseren Form umgegebenden Kamm drückt. Der Stempel wird anschliessend in den ringförmigen Blechzuschnitt und in die äussere Form gedrückt,According to one embodiment of the method according to the invention A metallic ring element can be manufactured with tight tolerances by using an annular sheet metal blank is introduced between a punch and an outer mold. The ring-shaped sheet metal blank is made by the punch in the outer shape is pressed in so that it has the outer diameter of the sheet metal blank and one end of the sheet metal blank against a surrounding the inside of the outer shape Comb presses. The stamp is then pressed into the ring-shaped sheet metal blank and into the outer shape,

709816/0910 .709816/0910.

bis der Stempel gegen das äussere Ende des Blechzuschnitts anliegt und diesen in das gewünschte Hingelement verformt, welches durch die Ausbildung des Stempels, der äusseren Form und dem daran angeordneten Kamm bestimmt wird.until the punch against the outer end of the sheet metal blank is applied and this is deformed into the desired hanging element, which is created by the design of the stamp, the outer shape and the comb arranged thereon is determined.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemassen Verfahrens zur Oberflächenauf rauhung wird das Blech des ringförmigen Zuschnitts zwischen einem Bollenpaar behandelt, bevor der Zuschnitt in die ringförmige Gestalt gebracht wird, wobei die Hollen eine besondere Oberflächengestaltung aufweisen.In one embodiment of the method according to the invention for surface roughening, the sheet metal of the ring-shaped Treated blank between a pair of balls before the blank is brought into the annular shape, the Hollen have a special surface design.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemassen Vorrichtung kann eine äussere Eorm mit einer kontinuierlichen Formoberfläche aufweisen, deren Ausbildung der gewünschten Aussenfläche des metallischen Ringelements entspricht. Die Form hat einen ringförmigen Kamm, welcher die Innenseite der Form umgibt, um ein Ende des ringförmigen Blechzuschnitts aufzunehmen. Ein erster Stempel ist in Bezug auf die äussere Form zur Durchführung einer Hin- und Herbewegung in die äussere Form hinein und aus dieser heraus angeordnet. Der erste Stempel ist derart ausgestaltet und bemessen, damit er den Blechzuschnitt erfasst und in die äussere Form innerhalb der Aussenfläche derselben einbringt, um ihn gegen den Kamm zu drücken. Der erste Stempel ist bei der genannten Bewegung in eine Endstellung versehieblich, in welcher im wesentlichen der gesamte Blechzusehnitt in die äussere Form gedruckt wurde.An embodiment of the device according to the invention can have an outer shape with a continuous mold surface, the formation of which corresponds to the desired outer surface of the metallic ring element corresponds. The mold has an annular ridge that surrounds the inside of the mold receive one end of the annular sheet metal blank. A The first punch is in relation to the outer shape for performing a back and forth movement into the outer shape and arranged out of this. The first punch is designed and dimensioned in such a way that it grips the sheet metal blank and brings it into the outer shape within the outer surface of the same in order to press it against the comb. The first During the mentioned movement, the punch can be moved into an end position in which essentially the entire sheet metal blank was printed in the outer form.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von metallischen Eingelementen mit engen Toleranzen zu schaffen, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von metallischen Hingelementen mit engen !Toleranzen, ohne dass hierzu ein übermässig grosser Energieverbrauch erforderlich ist.The invention is based on the object of an improved method and an improved device for production of metallic assembly elements with close tolerances, as well as a method and an apparatus for manufacturing of metallic hanging elements with tight tolerances, without the need for excessive energy consumption is.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

709816/0910709816/0910

Fig. 1 einen axialen Schnitt eines mittels des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellten Ringelements,1 shows an axial section of a device produced by means of the method according to the invention and the device according to the invention Ring element,

Fig. 2 eine Stirnansicht der in Fig. 1 gezeigten Anordnung,Fig. 2 is an end view of the arrangement shown in Fig. 1,

Fig. 3 und 4- Anordnungen von anderen Ausführungen erfindungsgemäss hergestellter Eingelemente, die der Anordnung nach Fig. 1 ähnlich sind,Fig. 3 and 4 arrangements of other embodiments according to the invention manufactured elements which are similar to the arrangement according to FIG. 1,

Fig. 5 einen vergrösserten Schnitt eines Teils der in den Fig. 3 und 4- dargestellten Anordnung,FIG. 5 shows an enlarged section of part of the FIG Fig. 3 and 4- shown arrangement,

Fig. 6 eine den Fig. 1, 3 und 4- ähnliche Ausführung eines beim erfindungsgemässen Verfahren verwendeten Metallzuschnitts,6 shows an embodiment of a similar to FIGS. 1, 3 and 4 metal blank used in the process according to the invention,

Fig. 7 einen axialen Schnitt durch die erfindungsgemässe Form, aus welcher der endgültige Verfahrensschritt bei der Herstellung des Ringelements ersichtlich ist,7 shows an axial section through the shape according to the invention, from which the final process step in the production of the ring element can be seen,

Fig. 7A einen Teilschnitt längs der Linie 7-A--7-A- der Fig.7A shows a partial section along the line 7-A-7-A- of FIG.

Fig. 7B einen vergrösserten Teilschnitt ähnlich der Fig. wobei jedoch das Werkstück entfernt ist, um die Anordnung nach Fig. 7-A- zu zeigen,7B shows an enlarged partial section similar to FIG. however, with the workpiece removed to show the arrangement of Fig. 7-A-,

Fig. 8 und 9 der Fig. 7 ähnliche Darstellungen, aus welchen der abschliessende Schritt des Herstellungsverfahrens für die alternative Ausführungsfora der Eingelemente gemäss den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist,Figs. 8 and 9 of Fig. 7 are similar representations from which the final step of the manufacturing process for the alternative execution form of the elements according to the Fig. 3 and 4 can be seen,

Fig. 10 einen vergrösserten Detailschnitt eines Teils der in den Fig. 7■> 8 und 9 gezeigten Anordnung,Fig. 10 shows an enlarged detail sectional view of part of the arrangement shown in Figs. 7 ■> 8 and 9,

Fig. 11 einen vergrösserten Detailschnitt eines Teils der in Fig. 9 gezeigten Anordnung,11 shows an enlarged detail section of part of the arrangement shown in FIG. 9,

709816/0910709816/0910

Fig. 12 bis 18 etwas schematische Darstellungen der in Fig. 7 gezeigten Anordnung, aus welchen die hintereinander erfolgten Verfahrensschritte zur Herstellung eines Ringelements ersichtlich sind,FIGS. 12 to 18 are somewhat schematic representations of the arrangement shown in FIG. 7, from which the results were carried out one after the other Process steps for the production of a ring element can be seen,

Fig. 19, 20, 21 und 22 den Pig. 7, 8, 9 und 10 jeweils ähnliche Darstellungen, die jedoch alternative Ausführungen der Erfindung zeigen,Figures 19, 20, 21 and 22 show the Pig. 7, 8, 9 and 10 are similar, respectively Illustrations which, however, show alternative embodiments of the invention,

Fig. 23 und ?Λ den Fig. 19 und 20 jeweils ähnliche Darstellungen, die jedoch alternative Ausführungen der Erfindung zeigen,Fig. 23 and? Λ FIGS. 19 and 20 respectively are similar views, but alternative embodiments of the invention show

Fig. 25 eine der Fig. 24 ähnliche Darstellung, die jedoch eine weitere alternative Ausführungsform der Erfindung angibt,FIG. 25 shows a representation similar to FIG. 24, but which indicates a further alternative embodiment of the invention,

Fig. 26 eine schematische perspektivische Darstellung des erfindungsgemässen Oberflächenherstellungsverfahrens,26 shows a schematic perspective illustration of the surface production method according to the invention,

Fig. 27 und 28 jeweils perspektivische Darstellungen von Eingel ementen, welche der erfindungsgemässen Oberflächenbehandlung unterworfen wurden,Figs. 27 and 28 are perspective views of each other elements which have been subjected to the surface treatment according to the invention,

Fig. 29 eine perspektivische Teilansicht eines Ringelements, welches an seiner Oberfläche mit einer eingeprägten Gitteranordnung versehen wurde,29 shows a perspective partial view of a ring element, which was provided with an embossed grid arrangement on its surface,

Fig. 30 einen vergrösserten Teilquerschnitt des Blechs 205 nach seinem Durchgang durch die Rollen 201,30 shows an enlarged partial cross section of the sheet metal 205 after passing through the rollers 201,

Fig. 31 einen vergrösserten Teilschnitt durch die Rollen 201, aus welchem deren Oberflächengestalt ersichtlich ist und31 shows an enlarged partial section through the rollers 201, from which their surface shape can be seen and

Fig. 32 eine schematische Seitenansicht eines Rohrwalzwerks, welches mit der Oberflächenbehandlungsvorrichtung gemäss der Erfindung verbunden ist.32 is a schematic side view of a tube rolling mill which is equipped with the surface treatment device according to FIG Invention is connected.

709816/0910709816/0910

Zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung wird nun auf eine in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsform Bezug genommen,die nur beispielsweise zu verstehen ist, da weitere Abänderungen der gezeigten Vorrichtung im Rahmen der Ansprüche möglich sind.To facilitate understanding of the invention, reference is now made to an embodiment shown in the drawings taken, which is only to be understood as an example, as further Modifications of the device shown are possible within the scope of the claims.

In Fig. 1 ist eine übliche Ausführung eines Ringelements 20 dargestellt. Weitere Ring elemente 21 und 22 sind in den Fig. 3 und 4 angegeben. Das Ringelement 20 weist einen Abschnitt mit verringertem Durchmesser, einen Abschnitt 26 mit erhöhtem Durchmesser und einen radial nach aussen gerichteten Flansch 27 auf. Derartige Ringelemente werden als Teil eines zur Isolierung dienenden Buchse eingesetzt und müssen mit verhältnismässig engen Toleranzen hergestellt werden. Beispielsweise weist das in Fig. 1 dargestellte Ringelement bezüglich der Längsabmassung 30 bei einer Ausführungsform einen Toleranzbereich zwischen 5Λ,0 und 50,5 mm auf. Für die übrigen Masse sind bei dieser Ausführungsform des Ringelements folgende Toleranzen erforderlich: 31 0,51 mm minimum, 32. 0,76 bis 2,03 mm, 33 1,09 bis 1,2 mm, 34 48,8 bis 48,6 mm, 35 ■ 4-7,2 bis 47,3 mm, 36 44,0 bis 44,3mm, 37 1,27 mm maximum, 38 1,3 bis 1,85 mm, 39 45,5 bis 45,8 mm und 40 58,8 bis 58,2 mm. Die vorausgehend genannten Abmessungen haben natürlich nur für eine bestimmte Ausführungsform des Ringelements Gültigkeit, lassen jedoch erkennen., dass derartige Ringelemente mit engen Toleranzen gefertigt werden müssen. Ähnliche enge Toleranzen sind bei den Ringelementen gemäss den Fig. 3 und 4 erforderlich. Fig. 5 zeigt detailliert den Querschnitt des Randbereichs der äusseren Metallhülsen gemäss den Fig. 1, 3 und 4.In Fig. 1, a conventional embodiment of a ring element 20 is shown. Further ring elements 21 and 22 are shown in FIGS. The ring element 20 has a section with a reduced diameter, a section 26 with an increased diameter and a flange 27 directed radially outward. Such ring elements are used as part of a socket used for insulation and must be produced with relatively tight tolerances. For example, the ring element shown in FIG. 1 has a tolerance range between 50.0 and 50.5 mm with respect to the longitudinal dimension 30 in one embodiment. The following tolerances are required for the remaining dimensions in this embodiment of the ring element: 31 0.51 mm minimum, 32.0.76 to 2.03 mm, 33 1.09 to 1.2 mm, 34 48.8 to 48.6 mm, 35 ■ 4-7.2 to 47.3 mm, 36 44.0 to 44.3 mm, 37 1.27 mm maximum, 38 1.3 to 1.85 mm, 39 45.5 to 45.8 mm and 40 58.8 to 58.2 mm. The dimensions mentioned above are of course only valid for a certain embodiment of the ring element, but indicate that such ring elements must be manufactured with tight tolerances. Similar close tolerances are required in the case of the ring elements according to FIGS. FIG. 5 shows in detail the cross section of the edge area of the outer metal sleeves according to FIGS. 1, 3 and 4.

Zur erfindungsgemässen Herstellung des Ringelements wird ein zylindrischer Rohling 45 (Fig. 6) verwendet, welcher einen Aussen durchmess er 46 und eine bestimmte Länge 47 aufweist, wobei beide Abmessungen etwas grosser sind als jeweils für das fertige Ringelement gewünscht werden. Der Rohling 45 hat ferner eine genau festgelegte Wandstärke 50. Der Rohling besteht aus einemFor the inventive production of the ring element, a cylindrical blank 45 (Fig. 6) is used, which has an outer diameter he 46 and a certain length 47, both dimensions are slightly larger than in each case for the finished one Ring element are desired. The blank 45 also has a precisely defined wall thickness 50. The blank consists of a

- 6 709816/0910 - 6 709816/0910

tete

geschwelssten Rohr, d. h. einem flachen Blech, welches zu einem Zylinder geschweisst wurde, wobei die äussere und innere Kahtfläehe auf die nominelle Wandstärke eingeebnet wurden. Das im genannten Ausführungsbeispiel dargestellte geschweisste Rohr besteht aus kaltgewalzten Stahl einer handelsüblichen Qualität gemäss SAE 1ΟΊΟ. Es ist erwünscht, dass die Wandstärke 50 des Rohlings genau festliegt, beispielsweise innerhalb eines Toleranzbereichs zwischen 1,4-5 bis 1,58 nua» wenn beispielsweise die vorausgehend genannten Ausführungsformen hergestellt werden sollen, da die Wandstärke zusammen mit der Verformung der Aussenfläche des Rohlings einen massgebenden Faktor für mindestens einen Abschnitt des Aussendurchmessers des Rohlings in seiner endgültigen Gestalt darstellt. corrugated pipe, ie a flat sheet metal that was welded to a cylinder, whereby the outer and inner Kahtfläehe were leveled to the nominal wall thickness. The welded tube shown in the exemplary embodiment mentioned consists of cold-rolled steel of a commercial quality in accordance with SAE 1ΟΊΟ. It is desirable that the wall thickness 50 of the blank is precisely fixed, for example within a tolerance range between 1.4-5 to 1.58 nua »if, for example, the aforementioned embodiments are to be produced, since the wall thickness together with the deformation of the outer surface of the blank represents a decisive factor for at least a section of the outer diameter of the blank in its final shape.

Gemäss Fig. 7 enthält die Formvorrichtung einen Stempel 55 und eine äussere Form 56· Der Stempel 55 weist zwei Elemente 57 und 50 auf, wobei das Element 57 am Element 60 mittels eines Gewindeelements 61 befestigt ist. Eine Schablone 65 ist mit einem unteren Schablonenteil 66 versehen, welcher mit einer Fangleiste 67 zusammenarbeitet, die einen Teil der äusseren Form 56 bildet, um eine Ausnehmung 68 (Fig. 2) zu erzeugen, die als Markierung am Flansch 27 der äusseren Metallhülse dient. Bei einer Ausführungsform steht der Schablonenteil 66 um 0,51 mm vor, wobei die Flanschstärke 1,53 irai baträgt, so dass die erhaltene Ausnehmung näherungsweise ein Drittel der Flanschstärke beträgt.According to FIG. 7, the molding device contains a punch 55 and an outer mold 56. The punch 55 has two elements 57 and 50, the element 57 being fastened to the element 60 by means of a threaded element 61. A template 65 is provided with a lower template part 66 which cooperates with a catch bar 67 which forms part of the outer shape 56 in order to produce a recess 68 (FIG. 2) which serves as a marking on the flange 27 of the outer metal sleeve. In one embodiment, the template part 66 projects by 0.51 mm, the flange thickness being 1.53 mm, so that the recess obtained is approximately one third of the flange thickness.

Der Stempel 55 wird durch eine mechanischePresse hin- und herbewegt, welche beispielsweise einen Hub von 25,4 cm bei 30 Hüben pro Minute und einer Kapazität von 100 t aufweist. Bei einer Kapazität von 100 t kann die Presse sechs Formen (sechs Teile) gleichzeitig bedienen, wenn eine Presse mit kleinerer Kapazität, beispielsweise mit 16,7 t, nur jeweils einen Teil zu einem gegebenen Zeitpunkt herstellen würde. Die äussere Form 56 wird derart gehalten, dass eine Hin- und Herbewegung des Stempels 55 relativ zu ihr erfolgen kann, Inner-The punch 55 is reciprocated by a mechanical press moved, which, for example, has a stroke of 25.4 cm 30 strokes per minute and a capacity of 100 t. With a capacity of 100 t, the press can produce six forms Operate (six parts) at the same time when a press with a smaller capacity, for example with 16.7 t, only each would manufacture a part at any given time. The outer shape 56 is held such that a back and forth Movement of the punch 55 relative to it can take place, inner

- 7 -709816/091Q- 7 -709816 / 091Q

halb der äusseren Form sind ein Auswerfer und Prägestempel 70 angeordnet. Der Prägestampel 70 besteht aus gehärtetem Werkzeugstahl. Der Stempelteil 57 und der Formeinsatz 71₅ welcher die innere kontinuierliche Formoberfläche 72 trägt, besteht aus gehärtetem, geschliffenem und poliertem, spezial·· behandelten Hochgeschwindigkeitsstahl.an ejector and die 70 are arranged halfway along the outer shape. The stamping stamp 70 is made of hardened tool steel. The punch part 57 and the mold insert 71 _5, which carries the inner continuous mold surface 72, are made of hardened, ground and polished, specially treated high-speed steel.

Der Stempelteil 57 hat eine nach aussen offene Ausnehmung 75> die einen O-Ring 76 aufnimmt, welcher dazu dient, ein Herunterfallen des Rohlings vom Stempel zu verhindern, wenn die Presse in der Mitte eines Arbeitszyklusses gestoppt wird. In Fig. 7 ergibt gibt der schraffierte Bereich 80, welcher sich um den Flansch 27 ^ den erweiterten Durchmesserabschnitt 26 und an der Aussenseite und am Boden des Abschnitts 25 mit verkleinertem Durchmesser erstreckt, eine Berührung des Werkstücks oder Rohlings mit dem. Stempel und der Form 55 und 56 an. Somit besteht keine Berührung zwischen dem Stempel und der Innenfläche des Abschnitts 25 mit verringertem Durchmesser, wobei dieser Innendurchmesser durch die Verformung des Aussendurchmessers asL Abschnitt mit verkleinertem Durchmesser bestimmt wird. Ferner soll bei der Herstellung des erfindungsgemässen Ringelements kein Extrusionsvorgang stattfinden. The punch part 57 has an outwardly open recess 75 which receives an O-ring 76 which serves to prevent the blank from falling off the punch when the press is stopped in the middle of a work cycle. In Fig. 7 gives the hatched area 80, which extends around the flange 27 ^ the enlarged diameter portion 26 and on the outside and at the bottom of the portion 25 with reduced diameter, a contact of the workpiece or blank with the. Stamp and the form 55 and 56. Thus, there is no contact between the punch and the inner surface of the section 25 with reduced diameter, this inner diameter being determined by the deformation of the outer diameter as the section with reduced diameter. Furthermore, no extrusion process should take place in the production of the ring element according to the invention.

Die Fig. 8 und 9 sind der Fig. 7 ähnlich, zeigen jedoch die Stempelteile 57A und 57B und die entsprechenden Aussenformen mit einer geringfügig abgeänderten Ausführung. Es ist jedoch ersichtlich, dass in den Fig. 8 und 9 die nach aussen gerichteten Flächen 570 und 57D der Stempelteile 57A und 57B im Vergleich zu Fig. 7 nicht mit einem grösseren Abschnitt der Innenfläche des Ringelements in Berührung stehen. Damit wird dieser verhaltnismassxg grosse Abstand der Innenfläche durch das Schrumpfen der Aussenflache während des Herstellungsverfahrens bestimmt, und zwar zusammen mit der genauen Wandstärke des Rohlings 4-5.Figs. 8 and 9 are similar to Fig. 7, but show that Stamp parts 57A and 57B and the corresponding external shapes with a slightly modified version. It can be seen, however, that in FIGS. 8 and 9 the outwardly directed Areas 570 and 57D of the stamp parts 57A and 57B compared to FIG. 7 do not have a larger section of the Are in contact with the inner surface of the ring element. This means that this relatively large distance between the inner surface is achieved the shrinking of the outer surface during the manufacturing process together with the exact wall thickness of the blank 4-5.

In den Fig. 12 bis 18 ist etwas schematisch der Betrieb der Einrichtung nach Fig. 7 schrittweise dargestellt. Beim erfin-In FIGS. 12 to 18, the operation of the device according to FIG. 7 is shown step-by-step in a somewhat schematic manner. When inventing

703816/0910703816/0910

dungsgemässen Verfahren wird der Rohling 4-5 gemäss I¹Ig. 6 zwischen den Stempel 55 und der äusseren Form 56 eingegeben. Gemäss Fig. 13 bewegt sich der Stempel 55 nach unten in den Rohling 4-5, bis dieser von dem Abschnitt 90 mit verringertem Durchmesser des Stempelteils 57 aufgenommen wird. Der O-Ring dient dazu, den Rohling 4-5 auf dem Abschnitt 90 des Stempels mit verringertem Durchmesser zu halten, falls der Stempel in. der Mitte des Hubs angehalten wird. In Fig. 14- ist der nächste Herstellungsschritt dargestellt, wobei sich der den Rohling tragende Stempel nach unten die Form 56 hineinbewegt, bis das untere Ende des Rohlings 4-5 (siehe Fig. 10) gegen einenaccording to the method, the blank 4-5 according to I ¹ Ig. 6 entered between the punch 55 and the outer shape 56. According to FIG. 13, the punch 55 moves downward into the blank 4-5 until it is received by the section 90 with a reduced diameter of the punch part 57. The O-ring is used to hold the blank 4-5 on the reduced diameter portion 90 of the punch in the event the punch is stopped in mid-stroke. In Fig. 14- the next manufacturing step is shown, wherein the punch carrying the blank moves downward into the mold 56 until the lower end of the blank 4-5 (see Fig. 10) against one

Anschlag 101 am äusseren Formteil 71 zu liegen kommt. Der Anschlag 101 enthält eine radial verlaufende horizontale Fläche 103 und eine sich verjüngende Fläche 105- Die sich verjüngende Fläche 105 schliesst sich an die nach innen gerichtete Zylinderfläche 102 des äusseren Formteils an.Stop 101 comes to rest on the outer molded part 71. Of the Stop 101 includes a radially extending horizontal surface 103 and a tapered surface 105- the tapered Surface 105 adjoins the inwardly directed cylinder surface 102 of the outer molded part.

Aus Fig. 14- ist ersichtlich, dass der Auswerfer 70 sich an seinem unteren Ende seiner Bewegung gegenüber dem äusseren Formteil 56 befindet. Der Auswerfer hat gemäss Fig. 10 einen Anschlag 106, welcher am unteren Ende 100 des Rohlings anliegt. Die Oberflächen 105, 103, 101 und 106 dienen zur Prägung des unteren Endes des Werkstücks und zur Erzeugung der unteren, in Fig. 10 dargestellten Formgebung. Im nächsten Verfahrensschritt erfolgt eine weitere Abwärtsbewegung des Stempels 55 in die in Fig. 15 gezeigte Stellung, in welcher der Abschnitt 110 des Stempels mit erweitertem Durchmesser in das Werkstück 4-5 eingetreten ist, um die Ausbildung des Abschnitts 26 der äusseren Hülse mit vergrössertem Durchmesser zu formen.From Fig. 14- it can be seen that the ejector 70 is attached its lower end of its movement relative to the outer molded part 56 is located. According to FIG. 10, the ejector has one Stop 106, which rests against the lower end 100 of the blank. The surfaces 105, 103, 101 and 106 are used for Embossing of the lower end of the workpiece and for producing the lower shape shown in FIG. In the next process step there is a further downward movement of the ram 55 into the position shown in FIG. 15, in which the portion 110 of the punch with enlarged diameter has entered the workpiece 4-5 to the formation of the Section 26 of the outer sleeve with an enlarged diameter to shape.

Der Stempel 55 hat eine nach aussen gerichtete Fläche 115* die in einer allmählichen Krümmung in die abwärtsverlaufende Fläche 116 übergeht. Während der Stempel 55 seine Abwärtsbewegung fortsetzt, biegt er den oberen Endabschnitt 117 des Rohlings 4-5 in die in Fig. 16 gezeigte Stellung um und es wird der Abschnitt 26 mit vergrössertem Durchmesser des RingelementsThe punch 55 has an outwardly directed surface 115 * which merges into the downwardly extending surface 116 in a gradual curvature. During the punch 55 its downward movement continues, he bends the upper end portion 117 of the blank 4-5 in the position shown in Fig. 16 and it is the enlarged diameter portion 26 of the ring element

- 9 -709816/0910- 9 -709816/0910

'β'β

hergestellt. Fig. 17 zeigt den Stempel in seiner untersten Stellung, in welcher er völlig in Anlage an der äusseren Form 56 ist. Der Plansch 27 ist nun fertiggestellt, indem er innerhalb der Fangleiste 67 erfasst wird, wobei diese Fangleiste den äusseren Durchmesser des Flansches 27 bestimmt. Das auf diese Weise hergestellte Eingelement wird dann durch Anheben der Stempel 55 und 70 in die in Fig. 18 angegebenen Stellungen ausgeworfen.manufactured. Fig. 17 shows the punch in its lowest position, in which it is fully in contact with the outer mold 56 is. The splash 27 is now completed in that it is captured within the catch bar 67, this catch bar the outer diameter of the flange 27 is determined. The input element produced in this way is then lifted the stamps 55 and 70 in the positions indicated in FIG ejected.

In den Fig. 19 und 22 ist eine bevorzugte alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt, die der vorausgehend beschriebenen Ausführung und dem Verfahren nach den Fig. 5, 6, 7) 11 und 12 bis 18 entspricht, wobei ein wichtiger Unterschied jedoch in der Herstellung des unteren Endes des Werkstücks liegt. Die am schwierigsten einzuhaltenden Toleranzen bei der Herstellung des Eingelements gemäss Fig. 1 betreffen die Abschrägung 11Ol Der Grund dafür liegt darin, dass eine plastische Verformung des Metalls im Bereich der Abschrägung stärker erfolgt, als in den anderen Abschnitten des Werkstücks. Bei bestimmten Verwendungen der Ringelemente, beispielsweise in zur Aufhängung von Teilen dienenden Buchsen im Fahrzeugbau, ist der Verbraucher bereit, auf einen konstanten Innendurchmesser zu Gunsten des nach innen gerichteten unteren Endes der Aussenhülse gemäss den Fig. 19 bis 22 zu verzichten. Diese abgeänderte Ausführungsform hat sich in bestimmten Anwendungsfällen als günstiger erwiesen, weil sie zum Erfassen des Kautschuks oder einer kautschukähnlichen Hülse einer stossdämpfenden Anordnung beiträgt.19 and 22 is a preferred alternative embodiment the invention shown, which the previously described embodiment and the method according to FIG. 5, 6, 7) corresponds to 11 and 12 to 18, with one important difference however, lies in the manufacture of the lower end of the workpiece. The most difficult tolerances to meet relate to the manufacture of the single element according to FIG the bevel 11Ol The reason for this is that a plastic deformation of the metal in the area of the bevel occurs more strongly than in the other sections of the workpiece. In certain uses of the ring elements, for example in sockets used to suspend parts in vehicle construction, the consumer is ready to work towards a constant inner diameter in favor of the inward-facing lower To dispense with the end of the outer sleeve according to FIGS. 19 to 22. This modified embodiment has proven to be more favorable in certain applications because it is used for detecting of the rubber or a rubber-like sleeve contributes to a shock-absorbing arrangement.

In Fig. 19 ist der Auswerfer 111 mit einer radial nach innen gerichteten !Tut 112 ausgestattet, welche eine Fläche 114 hat, die sich gegenüber der vertikalen unter einem Winkel von 15° einwärts erstreckt, d. h. der Winkel 115' beträgt 15°. Die horizontale Fläche 103 der Ausnehmung ist weggelassen und durch eine sich verjüngende Fläche 116 ersetzt, welche sich von der nach innen gerichteten Zylinderfläche 117 der äusseren Form 120 zur zylindrischen»nach innen gerichteten Fläche 121 derIn Fig. 19, the ejector 111 is equipped with a radially inwardly directed! Tut 112, which has a surface 114, which are opposite the vertical at an angle of 15 ° extends inward, d. H. the angle 115 'is 15 °. The horizontal surface 103 of the recess is omitted and through replaces a tapered surface 116, which extends from the inwardly directed cylindrical surface 117 of the outer shape 120 to the cylindrical »inwardly directed surface 121 of the

- 10 ~- 10 ~

709816/0910709816/0910

^{622 269622 269}

igig

äusseren Form 120 erstreckt. Bei der Herstellung der Ringelemente gemäss den Fig. 19 und 22 wird das untere Ende 122 des Rohlings durch den Stempel 125 in die aussere Form hineingedrückt, wodurch der Aussendurchmesser des Rohlings in der vorausgehend beschriebenen Weise verkleinert wird; wenn jedoch das untere Ende des Rohlings gegen die sich verjüngende Fläche 116 bewegt wird, wird sie nach innen in die einwärts gerichtete Nut 112 geführt, wodurch eine sich verjüngende Schrägfläche am unteren des Rohlings entsteht. Die Nut 112 hat eine nach aussen und unten gerichtete Fläche 125' ■> welche mit den Flächen 114 und 116 zusammenwirkt, um das Metall des unteren Werkstücksendes umzulenken und es ohne radikale Metallverformung zu verformen.outer shape 120 extends. During the production of the ring elements according to FIGS. 19 and 22, the lower end 122 of the blank is pressed into the outer mold by the punch 125, whereby the outer diameter of the blank is reduced in the manner described above; however, when the lower end of the blank is moved against the tapered surface 116, it is guided inwardly into the inwardly directed groove 112, creating a tapered bevel at the bottom of the blank. The groove 112 has an outwardly and downwardly directed surface '■> 125 which cooperates with the surfaces 114 and 116 to the metal of the workpiece lower end to deflect and deform it without radical metal deformation.

Die Fig. 19, 20 und 21 entsprechen jeweils den Fig. 7, 8 und 9 mit dem Unterschied,, dass sie alle das abgeänderte Verfahren und die Vorrichtung zum Umlenken des unteren Endes des Werkstücks betreffen. Zwar sind Einzeliuerkmale der Fig. 19, 20 und 21 in einigen Punkten unterschiedlich, jedoch sind Zweck und Funktion im wesentlich gleich geblieben. I²· den Fig. 9 und 11 wird das etwas zugespitzte oder abgeschrägte obere Ende 130 des Werkstücks völlig durch den Stempel 573 erzeugt und dies gilt ebenfalls für die Fig. 21. Die Begrenzung der Abwärtsbewegung des Ausv/erfers 111, 140 und 14-1 ist in den Fig. 19, 20 und 21 unter Zuhilfenahme von anliegenden Flächen 145 und 146 dargestellt und ist in den Fig. 7, 8 und 9 nicht gezeigt. Ferner sind die O-Ringe 76 der Fig. 7, 8 und 9 nicht dargestellt, obgleich sie auch in den Ausführungsformen gemäss den Fig. 19, 20 und 21 zum gleichen Zweck verwendet werden können. Ein anderes Merkmal, welches in der Ausführungsform der Fig. 19,20 und 21 vorhanden, aber nicht dargestellt ist, betrifft die Schmiermittelablässe 150 in der äusseren Form, Diese Ablässe gestatten den Austritt von Öl aus der äusseren Form, welches zum Schmieren der Innenseite der äusseren Form verwendet wird. Während des Herstellungsverfahrens muss dieses Öl austreten, damit die äussere Form das Werkstück richtig formen kann. Die Ablässe 150 sind über eine nicht dargestellte19, 20 and 21 correspond to FIGS. 7, 8 and 9, respectively, with the difference that they all relate to the modified method and device for deflecting the lower end of the workpiece. Although individual features of FIGS. 19, 20 and 21 are different in some points, the purpose and function have remained essentially the same. I ² · FIGS. 9 and 11 is the slightly tapered or beveled upper end 130 generates the workpiece completely through the die 573, and this also applies to the Fig. 21. The limitation of the downward movement of the AusV / erfers 111, 140 and 14- 1 is shown in FIGS. 19, 20 and 21 with the aid of abutting surfaces 145 and 146 and is not shown in FIGS. 7, 8 and 9. Furthermore, the O-rings 76 of FIGS. 7, 8 and 9 are not shown, although they can also be used for the same purpose in the embodiments according to FIGS. 19, 20 and 21. Another feature, which is present but not shown in the embodiment of FIGS. 19, 20 and 21, relates to the lubricant drains 150 in the outer form outer shape is used. During the manufacturing process, this oil must escape so that the outer shape can properly shape the workpiece. The outlets 150 are via a not shown

- 11 -- 11 -

709816/0910709816/0910

dodo

Leitung in der äusseren Form mit der Atmosphäre verbunden.Line in its outer form connected to the atmosphere.

Die Fig. 19, 20, 21 und 22 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher das untere Ende 122 des Rohlings eine grössere oder stärker ausgeprägte Abschrägung benötigt, als sie durch die Vorrichtung gemäss den Fig. 7₅ 8, 9 und 10 erhalten wird. Bei den Ausführungsformen der Fig. 7» 8, 9 und 10 entspricht die maximal erhältliche Abschrägung, welche durch die nach unten gerichtete Kraft des rohrförmigen Rohlings erhalten wird, näherungsweise einem Drittel der Metallstärke. Wird die Vorrichtung gemäss den Fig. 7 bis 10 verwendet, um eine grössere Abschrägung zu erhalten, so verursacht die zu starke Krafteinwirkung ein Eindrücken des Rohlings nach innen im Bereich oberhalb der Schrägfläche.The Fig. 19, 20, 21 and 22 show an embodiment of the invention in which the lower end 122 of the blank, a greater or more pronounced chamfer required than it is by the apparatus according to FIGS. 7 ₅ 8 obtained 9 and 10 . In the embodiments of FIGS. 7, 8, 9 and 10, the maximum obtainable bevel, which is obtained by the downward force of the tubular blank, corresponds approximately to a third of the metal thickness. If the device according to FIGS. 7 to 10 is used in order to obtain a larger bevel, the excessive force causes the blank to be pressed inwards in the area above the beveled surface.

Aus diesem Grunde wird die abgeänderte Verfahrensweise gemäss den Fig. 19, 20, 21 und 22 verwendet, bei welcher das abgeschrägte Ende des Rohlings nach innen treten kann, so dass eine grössere Schrägfläche erhalten wird, aber eine wesentlich verkleinerte Kraft erforderlich ist. Die Fig. 19, 20 und 21 sowie 22 zeigen ferner deutlich das abgeschrägte Ende des Abschnitts der um den vergrösserten Endbereich 14-3 des Auswerfers 111, 140 oder 141. gebildet wird. Der Teil wird vom Auswerferstift durch eine Kraft entfernt, die am Ende des Formungszykluses ausgeübt wird, nachdem der Teil in die in Fig. 18 gezeigte Stellung ausgeworfen wurde, d. h. mit anderen Worten oberhalb die äussere Form 120 bewegt wurde. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich eine mechanische Auswerfervorrichtung 150, die schematisch in Fig. 18 dargestellt ist, in Richtung der Pfeile 151 und nimmt den Teil vom Auswerfer 111 ab. Das geringfügige Strecken zur Abnahme des Teils vom Auswerfer 111 überschreitet nicht die Elastizitätsgrenze des Metalls, aus welchem der Teil besteht und führt daher nicht zu einer Verformung desselben.For this reason, the modified procedure according to FIGS. 19, 20, 21 and 22 is used, in which the beveled End of the blank can step inwards, so that a larger inclined surface is obtained, but a substantial one reduced force is required. 19, 20 and 21 and 22 also clearly show the beveled end of the Section of the enlarged end area 14-3 of the ejector 111, 140 or 141st is formed. The part is removed from the ejector pin by a force applied at the end of the Molding cycle is performed after the part is in 18 has been ejected; H. in other words, the outer mold 120 was moved above. To this In time, a mechanical ejector device 150, which is shown schematically in FIG. 18, moves in the direction of Arrows 151 and removes the part from the ejector 111. The minor one Stretching to remove the part from ejector 111 does not exceed the elastic limit of the metal from which it is made the part exists and therefore does not result in deformation same.

Die Fig. 2J und 24 aeigen ein weiteres Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung einer grossen Schrägfläche oderFigures 2J and 24 illustrate another method and method Device for generating a large inclined surface or

- 12 -- 12 -

709818/0310709818/0310

Führungsflache am abgeschrägten Ende der äusseren oder inneren Metallhülse. Das "Verfahren und die Vorrichtung gemäss Fig. 23 machen es nicht notwendig, den Teil vom vergrösserten Endbereich des Auswerfers abzunehmen, wie dies gemäss den Fig. 19 bis 22 notwendig ist. Beim Verfahren der Fig. 23 (wie auch der Fig. 19 und der Fig. 7) gibt der schraffierte Bereich 155 den Kontakt des Werkstücks oder Rohlings mit dem Stempel 156 und der äusseren Form 157 ^n. Der schraffierte Bereich erstreckt sich um den Flansch 27» den Abschnitt 26 mit vergrössertem Durchmesser und die Aussenseite und den Boden des Abschnitts 25 mit verringertem Durchmesser. Jedoch umfasst in Fig. 23 im Gegensatz zu den Fig. 7 und 19 der schraffierte Bereich nicht das untere Ende 160 des Teils. Wie in Verbindung mit Fig. 7 ausgeführt wurde, wird der Innendurchmesser des Abschnitts 25 mit verringertem Durchmesser durch die Verformung des Aussendurchmessers am Abschnitt mit verringertem Durchmesser bestimmt.Guide surface on the beveled end of the outer or inner metal sleeve. The method and the device according to FIG. 23 do not make it necessary to remove the part from the enlarged end area of the ejector, as is necessary according to FIGS. 19 to 22. In the method of FIG 7) the hatched area 155 shows the contact of the workpiece or blank with the punch 156 and the outer shape 157 ^ n. The hatched area extends around the flange 27 »the section 26 with enlarged diameter and the outside and the bottom of the reduced diameter portion 25. However, in Figure 23, unlike Figures 7 and 19, the hatched area does not include the lower end 160 of the part reduced diameter determined by the deformation of the outer diameter at the section with reduced diameter.

Die Anordnung und das Verfahren gemäss Fig. 23 sind identisch mit Fig. 19 mit Ausnahme des Merkmals, dass der Stempel einen Führungsabschnitt 161 aufweist, welcher durch den Teil hindurchtritt. Der Führungsabschnitt 161 verhindert es, dass das untere Ende des Teils in unkontrollierbarer Weise nach innen verformt wird, wobei die endgültige Form des Teils durch eine Kegelstumpffläche 162 unmittelbar oberhalb des Führungsabschnitts 161 erhalten wird. Wie bereits erwähnt, ist der Innendurchmesser des genannten Teils am Abschnitt 25 mit verringertem Durchmesser geringfügig grosser als der Aussendurchmesser des Stempels bei 165 oberhalb sr Kegelfläche 162.The arrangement and the method according to FIG. 23 are identical to FIG. 19 with the exception of the feature that the stamp has a Has guide portion 161 which passes through the part. The guide portion 161 prevents the lower end of the part from inward in an uncontrollable manner is deformed, the final shape of the part being defined by a frusto-conical surface 162 immediately above the guide section 161 is obtained. As already mentioned, the inner diameter of said part is reduced at section 25 Diameter slightly larger than the outside diameter of the punch at 165 above the tapered surface 162.

Beim Betrieb der Vorrichtung nach den Fig. 23 und 24· dient die sich verjüngende Fläche 166 der äusseren Form 157 zur Führung des unteren Endes des Teils gegen den Führungsabschnitt 161, welcher als Anschlag wirkt, während das Formungsverfahren die verschiedenen Schritte entsprechend den Fig. 13 bis 16 durchläuft. Die endgültige Ausbildung des unteren Endes des Teils findet "•statt, wenn der Stempel 156 die Stellung gemässWhen the device according to FIGS. 23 and 24 is operated the tapered surface 166 of the outer mold 157 for guiding the lower end of the part against the guide portion 161, which acts as a stop during the molding process, the various steps corresponding to FIGS. 13 to 16 passes through. The final formation of the lower end of the part takes place when the punch 156 is in the position according to

- 13 -- 13 -

709816/0910709816/0910

«Η«Η

Fig. 23 erreicht und die Fläche 162 in Anlage mit der Innenseite des unteren Endes des Teils tritt und dieses formt. Die Fläche 162 wird selbstverständlich in der dargestellten Lage angehalten, da sie auf die äussere Form und die Flächen 170 und 171 des Auswerfers auftrifft.Fig. 23 reaches and the surface 162 in contact with the inside of the lower end of the part and forms it. The area 162 is of course shown in FIG Position stopped as it strikes the outer shape and surfaces 170 and 171 of the ejector.

Wie ersichtlich gestattet die Vorrichtung gemäss den Fig. und 24 die Entnahme des Teils aus den Formen, ohne dass ein Streckvorgang des abgeschrägten Endes erfolgt, wie dies bei der Vorrichtung gemäss den Fig. 19 bis 22 notwendig ist. Die Fig. 25 zeigt eine andere Ausführungsform des Verfahrens und der Vorrichtung gemäss der Erfindung, welche eine noch stärkere Einwärtsverformung des unteren Endes des Teils ermöglicht, bis ein nach innen gerichteter Flansch 180 erhalten wird. Das Verfahren und die Vorrichtung gemäss Fig. 25 sind identisch mit der Ausführungsform nach den Fig. 23 und 24, abgesehen von dem Umstand, dass der Auswerferstempel 181 einen ringförmigen Vorsprung 182 aufweist, welcher eine obere Formungsfläche 183 hat. Ferner ist die sich verjüngende Fläche 162 des Stempels 156 durch eine sich radial erstreckende Fläche 185 ersetzt.As can be seen, the device according to FIGS. and FIG. 24 removing the part from the molds without stretching the beveled end, as in FIG the device according to FIGS. 19 to 22 is necessary. Fig. 25 shows another embodiment of the method and the device according to the invention, which enables an even greater inward deformation of the lower end of the part, until an inwardly directed flange 180 is obtained. The method and apparatus according to FIG. 25 are identical to the embodiment according to FIGS. 23 and 24, apart from the fact that the ejector punch 181 has a has annular projection 182 which has an upper molding surface 183. Further is the tapered surface 162 of the punch 156 by a radially extending Replaced area 185.

In Fig. 26 ist eine Rolle 200 mit aufgespultem Blech dargestellt, welches durch einen nicht dargestellten Antrieb durch Walzen 201 gezogen wird. Die Walzen 201 und der Antrieb kann Teil eines, üblichen Reduzierwalzwerks sein, dessen übliche Funktion darin besteht, die Material stärke auf eine genau bestimmte Stärke zu verringern. Die Walzen 201 können Teil eines Rohrwalzwerks sein, welches das Blech in ein Rohr verformt. Die Walzen 201 haben an ihrer Aussenfläche sich in Bandrich— tung erstreckende Längsnuten 202 und Vor Sprünge 203, die in das Blech 205 eingedrückt werden, wenn die Walzen umlaufen und sich in das Blech durch den Walzenspalt unter Ausbildung von Längsnuten 206 und Vorsprüngen 208 im Blech 205 bewegt. Diese Längsnuten bleiben im Blech bei der Verformung und beim Verschweissen desselben in die Rohranordnung 207 mittels einer Stumpf schwei ssverb in dung 210, wobei die RingelementeIn FIG. 26, a roller 200 with a wound sheet is shown, which is driven by a drive (not shown) is pulled by rollers 201. The rollers 201 and the drive can be part of a conventional reducing mill, the usual The function is to reduce the material strength to a specific level Decrease strength. The rollers 201 can be part of a tube rolling mill which deforms the sheet metal into a tube. The rollers 201 have on their outer surface in strip direction. device extending longitudinal grooves 202 and before cracks 203, which are pressed into the sheet 205 when the rollers rotate and moves into the sheet metal through the nip with the formation of longitudinal grooves 206 and projections 208 in the sheet metal 205. These longitudinal grooves remain in the sheet metal during the deformation and when it is welded into the pipe arrangement 207 by means of a butt weld joint 210, the ring elements

- 14 -- 14 -

709816/0910709816/0910

und 212 durch Verfahren erhalten werden, wie sie in Verbindung mit den Ringelementen 20 und 22 beschrieben worden sind. Vor dem Umbiegen des flachen Blechs in die Rohranordnung 207 kann es notwendig werden, die Kanten des Blechs zuzurichten, damit das Rohr den richtigen Durchmesser aufweist. Andererseits führt in einem Reduzierwalzwerk die Verringerung der Blechstärke normalerweise zu einer Verlängerung statt zu einer Verbreiterung des Blechs.and 212 can be obtained by methods as described in connection with ring members 20 and 22. before After bending the flat sheet into the tube assembly 207, it may be necessary to trim the edges of the sheet in order to do so the pipe is the correct diameter. On the other hand, in a reducing mill, the reduction in sheet thickness results usually an extension instead of a widening of the sheet metal.

Die Walzen 201 sind bei einer Ausführungsform der Erfindung als Zusatz anordnung ausgebildet, welche das Blech bearbeitet;, bevor es in ein bereits bestehendes Walzwerk gelangt. Beim Entwurf neuer Rohrwalzwerke oder Reduzierwalzwerke können die Walzen 201 in den Entwurf des Walzwerks eingegliedert werden, womit die Walzen dxeDoppelfunktxon haben, das Blech auf eine genau bestimmte Stärke zu verringern, wie auch die Oberfläche desselben zu prägen.In one embodiment of the invention, the rollers 201 are designed as an additional arrangement which processes the sheet metal; before it gets to an existing rolling mill. When designing new tube rolling mills or reducing mills, the Rolls 201 are incorporated into the design of the rolling mill, so that the rolls have dxeDoppelfunktxon, the sheet metal on a to reduce precisely a certain thickness, as well as the surface to coin the same.

Fig. 30 zeigt einen Querschnitt eines Blechs, nachdem es zwischen den Walzen 201 hindurchgetreten ist. Die Tiefe, Breite und Anordnung der Nuten kann variiert werden, um ein gewünschtes Ergebnis zu erzielen; jedoch sind bei einer Ausführungsform die Nuten 206 1,53 ^m breit und haben eine iEiefe zwischen 0,05 und 0,127 sra» während die Vorsprünge die gleiche Breite aufweisen. Fig. 31 zeigt im Querschnitt eine Anordnung zur Erzielung einer gewünschten Metalloberfläche. Die verwendete Form hat konstanten Querschnitt. Die Walzen 201 sind stationär im Abstand voneinander angeordnet, der der gewünschten Stärke für das Blech 205 entspricht. Da das von der Rolle 200 abgenommene Blech stärker als dieser Abstand ist, muss eine beträchtliche Kraft auf das Blech durch die Walzen 201 ausgeübt werden, welche beispielsweise in der Grössenordnung von50 t liegt und entsprechend den verschiedenen Parametern des Metalls berechnet werden kann. Daher seilte die Anordnung, welche die Walzen in Abstand voneinander hält, diese Kraft aufnehmen können.FIG. 30 shows a cross section of a sheet after it has passed between the rollers 201. The depth, width and arrangement of the grooves can be varied to achieve a desired result; however, in one embodiment, the grooves 206 are 1.53 m wide and between 0.05 and 0.127 m deep while the projections are the same width. Fig. 31 shows in cross section an arrangement for achieving a desired metal surface. The shape used has a constant cross-section. The rollers 201 are arranged in a stationary manner at a distance from one another which corresponds to the desired thickness for the sheet 205. Since the sheet metal removed from the roller 200 is greater than this distance, a considerable force has to be exerted on the sheet metal by the rollers 201, which is, for example, of the order of magnitude of 50 t and can be calculated according to the various parameters of the metal. Therefore, the arrangement, which keeps the rollers at a distance from one another, can take up this force.

- 15 709816/0910 - 15 709816/0910

duyou

Bei einigen Anwendungen ist es erwünscht oder notwendig, dass der S chi up fwi der st and zwischen den Metallhülsen und dem. elastomeren Einsatz sowohl in Umfangsrichtung wie auch in axialer Richtung vorhanden ist, in welchem Falle eine Anordnung gemäss Fig. 29 erwünscht ist. Dabei hat das Blech 215 ein Paar Gitter 216, wovon jeweils eines an einer Blechseite liegt, und welche eine Anzahl quadratischer Ausnehmungen 21? aufweisen, welche durch Valzen erzeugt werden, die entsprechend den Walzen 201 aufgebaut sind, wobei jedoch ihre äussere Form keinen konstanten Querschnitt aufweist, sondern vielmehr eine Reihe von Vorsprüngen entsprechend der Oberfläche des Blechs 215· Daher stellt die Fig. 31 ebenfalls.einen Querschnitt der Walzen dar, welche die Anordnung: nach Fig. 29 liefern.In some applications it is desirable or necessary that the S chi up fwi stands between the metal sleeves and the. elastomeric insert both in the circumferential direction and in axial direction is present, in which case an arrangement according to FIG. 29 is desired. The plate 215 has a Pair of grids 216, one of which is located on one side of the sheet metal, and which has a number of square recesses 21? have, which are generated by rolling, which are constructed according to the rollers 201, but with their external shape does not have a constant cross-section, but rather a series of projections corresponding to the surface of the sheet metal 215 · Therefore, Fig. 31 also represents a cross-section of the Rolls represent, which the arrangement: after Fig. 29 provide.

In Fig. 32 ist detaillierter ein Walzwerk dargestellt, bei welchem die vorliegende Erfindung zum Einsatz kommt. Ein übliches Abwickelgerät 225 entnimmt das Blech von der Spule und führt es einer üblichen Streifenwalzvorrichtung 226 und einer Sammeleinheit zu, wobei diese Bauelemente beispielsweise aus einem Streifenschweissgerät mit einem Speicher 227 beste— hen können. Die Walzen 201 werden in Fig. 230 durch die Walzen 230 und 231 dargestellt. Die Walze 230 wird angetrieben, während ihre Achse stationär angeordnet ist. Die Walze 231 ist durch einen Hydraulikmotor 228 in vertikaler Richtung einstellbar, Jedoch kann ihre Achse in einem gewünschten Abstand zur Walze 230 am Rahmen 229 festgelegt werden. Die Oberflächen der Walzen 230 und 231 haben die gewünschte Formgebung, um das gewünschte Muster 206 und 216 oder irgendeine andere Texturierung zu erzeugen, beispielsweise ringförmige Linien, diagonale Schattierungen oder rautenförmige Muster sowie in Längsrichtung verlaufende, parallele, wellenförmige Linien und/oder eine simulierte phosphatierte Oberfläche. Die Anordnung 228 bis 231 wird nicht näher beschrieben, da sie einem üblichen KaIt-Reduzierwalzwerk entspricht, abgesehen von der geweiligen Oberflächengestaltung der Walzen 230 und 231. Ein derartiges Reduzierwalzwerk wird beispielsweise von der Fenn Manufacturing Company in Ifewington, Connecticut, USA, angeboten.A rolling mill is shown in greater detail in FIG to which the present invention is used. A conventional unwinding device 225 removes the sheet metal from the reel and feeds it to conventional strip rolling apparatus 226 and a collection unit, these components for example can consist of a strip welding device with a memory 227. The rollers 201 are in Fig. 230 by the rollers 230 and 231 are shown. The roller 230 is driven, while its axis is stationary. The roller 231 is adjustable in the vertical direction by a hydraulic motor 228, However, its axis can be set at a desired distance from the roller 230 on the frame 229. The surfaces of the rollers 230 and 231 are of the desired shape to the desired pattern 206 and 216 or any other To create texturing, for example ring-shaped lines, diagonal shading or diamond-shaped patterns as well as in Longitudinal, parallel, wavy lines and / or a simulated phosphated surface. The arrangement 228 to 231 is not described in more detail since it is a conventional cold-reducing rolling mill corresponds, apart from the rough surface design of the rolls 230 and 231. Such a reducing mill is offered, for example, by the Fenn Manufacturing Company of Ifewington, Connecticut, USA.

- 15 -- 15 -

709816/0910709816/0910

622 269622 269

Die grosse Blechschleife 235 wird zur Steuerung der Relativgeschwindigkeit der angetriebenen Walze 230 und des Rohrwalzwerks 236 verwendet. Zwei nicht dargestellte Photozellen, wovon eine oberhalb und eine unterhalb der Blechschleife 235 liegt» dienen dazu, die Geschwindigkeit der Walzen 230 zu erhöhen oder zu vergrössern. Das Rohrwalzwerk 236 ist beispielsweise eine Rohrwalzwerk der Serie 400, welches von der McKay Division der Wean-Industries angeboten wird. Die Aufgabe des Rohrwalzwerks und der Schweissvorrichtung ist es, das Blech allmählich spulenförmig anzuordnen, bis die einander gegenüberliegenden Kanten desselben aufeinandertreffen, worauf sie zusammengeschweisst werden.The large sheet metal loop 235 is used to control the relative speed the driven roller 230 and the tube mill 236 used. Two photocells, not shown, of which one above and one below the sheet metal loop 235 » serve to increase the speed of the rollers 230 or to enlarge. The pipe rolling mill 236 is, for example a 400 series tube rolling mill offered by the McKay Division of Wean Industries. The task of the Pipe rolling mill and the welding device is to the sheet metal gradually to be arranged in a coil until the opposite edges of the same meet, whereupon they are welded together.

Aus der vorausgehenden Beschreibung geht hervor, dass durch die Erfindung ein verbessertes Verfahren und verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von Ringelementen mit engen Herstellungstoleranzen und einer gewünschten Oberflächengestalt geschaffen werden. Abänderungen der Erfindung im Rahmen der anliegenden Ansprüche sind möglich.From the foregoing description it can be seen that the invention provides an improved method and apparatus created for the production of ring elements with tight manufacturing tolerances and a desired surface shape will. Modifications of the invention within the scope of the appended claims are possible.

709816/0910709816/0910

■He Leerseite ■ Hey blank page

Claims (1)

269269 Pate nt an Sprüche Godfather to sayings Verfahren zur Herstellung eines metallischen Ringelements mit genau festgelegten Toleranzen, dadurch gekennzeichnet, dass ein ringförmiger Rohling aus Metallblech zwischen einem Stempel und eine äussere Form eingegeben wird, der ringförmige Rohling durch den Stempel derart in die äussere Form gedrückt wird, dass diese den Aussendurchmesser des Rohlings verringert und ein Ende desselben gegen einen Anschlag legt, welcher die Innenseite der äusseren Form umgibt, und dass der Stempel axial innerhalb des ringförmigen Rohlings und der äusseren Form eingetrieben wird, bis er gegen das andere Ende des Rohlings· zu liegen kommt und dabei den Rohling in das gewünschte Ringelement formt, welches durch die Gestalt des Stempels und der äusseren Form mit de darauf befindlichen Anschlag vorgegeben ist.Process for the production of a metallic ring element with precisely defined tolerances, characterized in that, that an annular blank made of sheet metal is entered between a punch and an outer shape, the ring-shaped blank is pressed into the outer shape by the punch in such a way that it has the outer diameter of the blank and one end of the same against a stop, which the inside of the outer shape, and that the punch is driven axially within the annular blank and the outer shape until it comes to rest against the other end of the blank and thereby push the blank into the desired Ring element forms, which by the shape of the stamp and the outer shape with the stop located on it is given. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Rohling in die äussere Form gepresst wird, bis das eine Ende des Rohlings in Anlage mit einer Führung des Stempels kommt, wobei dieses eine Ende durch den Stempel seine endgültige Gestalt erhält, wenn dieser in den ringförmigen Rohling hineingetrieben wird.Method according to claim 1, characterized in that the ring-shaped blank is pressed into the outer shape, until one end of the blank comes into contact with a guide of the punch, this one end through the Stamp receives its final shape when it is driven into the ring-shaped blank. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zum genannten Pressvorgang ein Auswerferstempel innerhalb der äusseren Form angeordnet wird, wobei der Pressvorgang ferner ein Ende des Rohlings gegen den Auswerferstempel legt, und die gewünschte Ringform durch die Gestalt der Stempel und der äusseren Form mit dem an dieser befindlichen Anschlag festgelegt ist, und das gebildete Ringelement von der äusseren Form ausgeworfen wird, indem der Auswerferstempel durch die äussere Form bewegt wird.Method according to Claim 1, characterized in that, in addition to the said pressing process, an ejector punch is arranged within the outer mold, the pressing process also one end of the blank against the ejector punch lays, and the desired ring shape through the shape of the stamp and the outer shape with the one on this located stop is set, and the formed Ring element is ejected from the outer form by moving the ejector punch through the outer form. Verfahren nach Anspruch 1₄ dadurch gekennzeichnet, dass ' zusätzlich zum genannten Pressvorgang ein AuswerferstempelMethod according to Claim 1 _4, characterized in that, in addition to the said pressing process, an ejector punch - 18 ■- .
709816/0910 - 18 ■ -.
709816/0910 innerhalb der äusseren Form angeordnet xfird, der Anschlag sich verjüngend ausgebildet ist und der Pressvorgang ferner ein Ende des Rohlings gegen den sich verjüngenden Anschlag bewegt, welcher ein Ende des Rohlings nach innen in eine im Auswerf er stempel vorhandene Ringnut führt, wodurch an dem einen Ende des Rohlings eine sich verjüngehende Abschrägung entsteht, und die gewünschte Gestalt des Ring~ elements durch die Formgebung der Stempel und der äusseren Form bestimmt wird.arranged within the outer form xfird, the stop is designed to be tapered and the pressing process further an end of the blank against the tapered stop moves, which leads one end of the blank inwardly into an annular groove in the ejector, which leads to an annular groove one end of the blank has a tapered bevel arises, and the desired shape of the ring element through the shape of the stamp and the outer one Shape is determined. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Pressvorgang ein Auswerfer stempel innerhalb der äusseren Form angeordnet wird und durch den Pressvorgang ein Eide des Rohlings gegen den Auswerferstempel gelegt wird, wobei das genannte Eintreiben des Stempels den Aussendurchmesser des Rohlings über dessen gesamte Länge verringert und die gewünschte Gestalt des Ringelements durch die Gestalt der Stempel und der äusseren Form mit dem an ihr ausgebxldeten Anschlag bestimmt wird, und das gebildete Ringelement aus der äusseren Form ausgeworfen wird, indem der Auswerfer stempel durch die äussere Form bewegt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that an ejector punch inside the before the pressing process Outer shape is arranged and an oath of the blank is placed against the ejector die by the pressing process is, said driving in of the punch the outer diameter of the blank over its entire length reduced and the desired shape of the ring element by the shape of the punch and the outer shape with the stop formed on it is determined, and the ring element formed is ejected from the outer shape is done by pushing the ejector through the outer Shape is moved. 6. Verfahren nach Anspruch T, dadurch gekennzeichnet, dass das Ringelement einen Ringflansch aufweist," welcher sich an einem Ende desselben nach auswärts erstreckt und das Verfahren vor dem Pressvorgang den weiteren Verfahrensschritt aufweist, einen Auswerferstempel innerhalb der äusseren Form anzuordnen, wobei durch den Pressvorgang ein Ende des Rohlings gegen den Auswerferstempel gelegt wird und beim Eintreiben des Stempels ein Endabschnitt des Rohlings nach aussen umgeschlagen wird, wobei der erstgenannte Stempel bei seiner Anlage gegen das andere Ende des Rohlings, den genannten Endabschnitt zwischen dem erstgenannten Stempel und der äusseren Form aufweist, die einen nach aussen gerichteten Anschlag am Ringelement bildet, und das Ringelement aus der äusseren Form ausge-6. The method according to claim T, characterized in that the ring element has an annular flange "which extends outward at one end thereof and the method comprises the further method step prior to the pressing process, an ejector punch within the to arrange the outer shape, one end of the blank being placed against the ejector die by the pressing process and when the punch is driven in, an end section of the blank is turned over to the outside, the the former stamp when it rests against the other end of the blank, the said end section between has the first-mentioned punch and the outer shape, which has an outwardly directed stop on the ring element forms, and the ring element is formed from the outer shape. - 19 709816/0910 - 19 709816/0910 worfen wird, indem der Auswerfer stempel durch die aus sere Fora, bewegt wird.is thrown by the ejector stamp through the sere Fora, is moved. 7- Verfahren nach Anspruch 1, bei "welchem das Ringelement einen Anschnitt mit verringertem Durchmesser aufweista sowie einen Abschnitt mit vergrössertem Durchmesser, welcher mit einem Eingflansch versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Pressvorgang ein Amswerferstmpel innerhalb der äusseren Form angeordnet wird and bei® Eintreiben des genannten Stempels ein Ende des Eohlings gegen den Auswerferstempel gelegt und durch die äussere form der Aussendurehmesser des Bohlings in einem Bereich desselben verringert wird, wobei der Abschnitt mit verringertem Durchmesser entsteht, beim Eintreiben des Stempels ferner ein vergrösserter Abschnitt des erstgenannten Stempels einen weiteren Abschnitt des Eohlings gegen die äiassere Form unter Ausbildung des Abschnitts mit vergrössertem Durchmesser erweitert, ein weiteres Eintreiben des erstgenannten Stempels in den ringförmigen Bohling und die äussere Form, ein Umlegen des Endabschnitts des Abschnitts mit vergrössertem Durchmesser nach aussen bewirkt, der erstgenannte Stempel in seiner Anlage gegen das aussere Ende des Eohlings den genannten Endabschnitt zwischen dem erstgenannten Stempel und der äusseren Form, welche einen auswärts gerichteten Eingflanseh am genannten vergrösserten Durehmesserabschnitt aufweist, enthält, und das auf diese Veise gebildete Eingelement aus der äusseren Form ausgeworfen wird, indem der Auswerferstempel durch die äussere Form bewegt wird.7- Method according to claim 1, in which the ring element has a cut with a reduced diameter and a section with an enlarged diameter, which is provided with a flange, characterized in that an Amswerfer stamp is arranged within the outer form before the pressing process and at® Driving in the said punch, one end of the blank is placed against the ejector punch and the outer diameter of the billet is reduced in an area of the same by the outer shape of the outer diameter knife, the section with a reduced diameter being created, and when the punch is driven in, an enlarged section of the first-mentioned punch is another section of the Eohlings expanded against the outer shape with the formation of the section with enlarged diameter, a further driving of the first-mentioned punch into the annular block and the outer shape, a folding of the end section of the section with enlarged diameter outwards en causes the first-mentioned punch in its abutment against the outer end of the Eohlings the named end section between the first-mentioned punch and the outer shape, which has an outwardly directed flange on the said enlarged diameter diameter section, and the input element formed in this way from the outer The mold is ejected by moving the ejector punch through the outer mold. 8. Formvorrichtung zur Herstellung eines aus Metall bestehendem Eingeleaent mit genau bestimmten !Toleranzen, gekennzeichnet durch8. Forming device for the production of an existing metal Released with precisely defined! Tolerances, marked by (a) eine äussere Form (56), welche eine kontinuierliche Formfläche aufweist, welche der gewünschten Aussenflacke des metallischen Eingelements (20) entspricht, ait einem an der Form angeordneten ringförmigen An-(a) an outer mold (56) which has a continuous molding surface that has the desired external flare of the metallic input element (20) corresponds to an annular ring arranged on the mold - 20 ■■--■'■- 20 ■■ - ■ '■ 109818/091Ö109818 / 091Ö schlag (101), welcher die Innenseite der Form umgibt, um ein Ende des ringförmigen Eohlings aufzunehmen,impact (101) surrounding the inside of the mold to receive one end of the annular blank, (b) einen ersten Stempel (55)» welcher in die äussere Form hinein und aus dieser heraus beweglich ist und welcher derart bemessen ist, dass er in das Innere des ringförmigen metallischen Bohlings passt und diesen erfasst und innerhalb der Aussenfläche in die äussere Form einbringt und ihn gegen den genannten Anschlag (101) legt, wobei der erste Stempel (55) axial in eine Endstellung beweglich ist, bei welcher im wesentlichen der gesamte Rohling in die äussere Form (56) hineingepresst wurde,(b) a first punch (55) »which in the outer shape is movable in and out of this and which is dimensioned such that it is in the interior of the annular Metallic Bohlings fits and captures it and within the outer surface in the outer Introduces shape and places it against said stop (101), the first punch (55) axially in an end position is movable, in which essentially the entire blank in the outer shape (56) was pressed into it, (c) und eine Einrichtung zur Hin- und Herbewegung des ersten Stempels(c) and a device for reciprocating the first stamp % Formvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stempel (55) eine Führung (66) aufweist, welche Führungsflächen hat, die sich parallel zur Stempelbewegung erstrecken und parallel zu dieser bewegen und mit dem genannten Anschlag (101) zusammen arbeiten, um eine weitere Bewegung des einen Endes des Eohlings zu verhindern. % Molding device according to claim 8, characterized in that the first punch (55) has a guide (66) which has guide surfaces which extend parallel to the punch movement and move parallel to it and cooperate with said stop (101) to to prevent further movement of one end of the ring. 10. Formvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stempel (55) eine benachbart zur genannten Führung (66) liegende Formungsfläche aufweist, welche ein Ende des ringförmigen, metallischen Eohlings erfasst und schliesslich verformt, wenn sich der Stempel in seiner Endlage befindet.10. Molding device according to claim 9, characterized in that the first punch (55) has a shaping surface lying adjacent to said guide (66) which grips one end of the annular, metallic Eohlings and finally deforms it when the punch is in its end position . 11. Formvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Form (56) eine nach innen gewandte Zylinderfläche aufweist und der Anschlag (1-01) eine sich verjüngende Fläche sowie eine radial verlaufende Fläche aufweist, durch welche eine Abschrägung am einen Ende des metallischen Eingelements gebildet wird.11. Molding device according to claim 8, characterized in that that the outer shape (56) has an inwardly facing cylindrical surface and the stop (1-01) a tapering one Surface and a radially extending surface through which a bevel at one end of the metallic Input element is formed. - 21 -- 21 - 709818/0910709818/0910 ²⁶⁹²⁶⁹ 12. Formvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich12. Molding device according to claim 8, characterized in that that in addition (d) ein Auswerferstempel (70) vorhanden ist, welcher sich gegenüber der äusseren Form (56) zwischen einer ersten Lage, in welcher der Auswerferstempel bündig mit dem Anschlag (101) liegt und eine Sitzfläche für den ringförmigen Blechrohling bildet, und einer zweiten Lage hin- und herbewegt, in welcher der Auswerferstempel durch die äussere Form hindurch bewegt wurde, um das gebildete Ringelement aus der Form auszuwerfen und(d) an ejector punch (70) is present, which compared to the outer shape (56) between a first position in which the ejector punch is flush with the stop (101) and forms a seat for the annular sheet metal blank, and one second position moved back and forth in which the ejector die moves through the outer mold to eject the formed ring member from the mold and (e) eine Einrichtung zur Hin- und Herbewegung des Auswerferstempels (70). '(e) a device for reciprocating the ejector punch (70). ' 1J. Formvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Form eine nach innen gerichtete Zylinderfläche aufweist, und der Anschlag (101 ) eine sich ver-. jungende Fläche (105) aufweist, und ferner der Auswerferstempel (70) einen ringförmigen Anschlag (106) aufweist, welcher bündig mit der sich verjüngenden Fläche (105) liegt und radial nach innen führt, so dass die sich verjüngende Fläche (105) und der Anschlag (106) zusammenwirken, um einen nach innen gerichteten Endbereich am metallischen Ringelement auszubilden.1Y. Molding device according to claim 12, characterized in that that the outer shape has an inwardly directed cylinder surface, and the stop (101) is connected. has young surface (105), and also the ejector stamp (70) has an annular stop (106) which is flush with the tapered surface (105) lies and leads radially inward, so that the tapering surface (105) and the stop (106) cooperate, in order to form an inwardly directed end region on the metallic ring element. 14. Formvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Form (56) eine ringförmige Fangleiste (67) aufweist, welche einen Teil der kontinuierlichen Formfläche bildet und an der.Mündung dieser Fläche liegt, dass der erste Stempel i35) eine nach aussen gerichtete Fläche aufweist, sowie eine axial gerichtete Fläche, die sich an die nach aussen gerichtete Fläche anschliesst und in einer allmählichen Krümmung in diese übergeht, wobei die axial gerichtete Fläche derart bemessen und angeordnet ist, dass sie den von der nach aussen gerichteten Fläche erfassten End'-abschnitt eines Rohlings erfasst und nach aussen umschlägt, wenn sich der Stempel längs14. Molding device according to claim 8, characterized in that the outer mold (56) has an annular catching strip (67) which forms part of the continuous molding surface and is located at the mouth of this surface, so that the first punch i35) one to the outside has directed surface, as well as an axially directed surface which adjoins the outwardly directed surface and merges into this in a gradual curvature, the axially directed surface being dimensioned and arranged in such a way that it encompasses the end covered by the outwardly directed surface '-section of a blank captured and turned outwards when the punch is longitudinal - 22 -- 22 - 709816/0910709816/0910 seiner Bahn bewegt und schliesslich einen Endabschnitt des Rohlings in die Fangleiste hineindrückt, wenn der Stempel seine Endstellung erreicht.moves its path and finally presses an end portion of the blank into the catch bar when the Stamp reached its end position. 15· Formvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ferner15 · Molding device according to claim 12, characterized in that further (f) ein elastischer O-Ring vorgesehen ist und der Stempel (55) an seiner nach aussen gerichteten Fläche eine Ausnehmung (75) zur Aufnahme des O-Rings (76) aufweist, welcher von der nach aussen gerichteten Fläche nach aussen vorsteht, um ein Werkstück am Stempel zu halten.(f) an elastic O-ring is provided and the punch (55) has a recess (75) on its outwardly directed surface for receiving the O-ring (76), which protrudes outward from the outward facing surface around a workpiece on the punch to keep. 16. Formvorrichtung nach Anspruch 14·, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel {.3ö^ eine Schablone (65) aufweist, die an der axial gerichteten Fläche angeordnet ist und mit der Fangleiste (67) zusammenarbeitet, um das Werkstück mit einer zur Identifizierung dienenden Marke zu versehen.16. Molding device according to claim 14 ·, characterized in that the punch {.3ö ^ has a template (65) which is arranged on the axially directed surface and cooperates with the catch bar (67) to the workpiece with a serving for identification Mark to be provided. 17- Formvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich17- molding device according to claim 16, characterized in that that in addition (d) ein Auswerfer stempel vorhanden ist, welcher gegenüber der äusseren Form zwischen einer ersten Stellung, in welcher der Auswerferstempel bündig mit dem Anschlag (101) liegt und eine zusätzliche Sitzfläche für den ringförmigen Blechrohlung bildet und einer zweiten Stellung hin- und herbeweglich ist, in welcher der Auswerferstempel sich durch die aussere Form bewegt hat, um das gebildete Ringelement aus der Form auszuwerfen, und durch(d) an ejector punch is present, which is opposite the outer shape between a first position in which the ejector ram is flush with the stop (101) and forms an additional seat for the annular sheet metal blank and one second position is reciprocable, in which the ejector die moves through the outer mold has to eject the formed ring element from the mold, and through (e) eine Einrichtung zur Hin- und Herbewegung des Auswerferstempels (70). -(e) a device for reciprocating the ejector punch (70). - 18. Formvorrichtung nach Anspruch 17»■ dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Form (56) eine nach innen gerichtete Zylinderfläche und der Anschlag (101) eine sich verjüngende Fläche (105) aufweist, und der Auswerferstempel18. Molding device according to claim 17 »■ characterized in that that the outer shape (56) has an inwardly directed cylinder surface and the stop (101) a tapering one Has surface (105), and the ejector stamp - 23 -- 23 - 709816/0910709816/0910 269269 (70) eine ringförmige Hut (106) aufweist, welche bündig mit der sich verjüngenden Fläche (105) liegt und radial einwärts führt, wodurch die sich verjüngende Hache (105) und die Nut (106) zusammenwirken, um am metallischen Eingelement einen nach innen gerichteten Endbereich zu bilden.(70) has an annular hat (106) which is flush with the tapered surface (105) and radially leads inward, whereby the tapered Hache (105) and the groove (106) cooperate in order to the metallic eingelement to form an inwardly directed end region. 19- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Blechrohling hergestellt wird, indem ein flaches Blechstück zwischen zwei parallele Walzen bewegt wird, die im Abstand voneinander liegen und gegen das Blech umlaufen, während es sich zwischen den Walzen bewegt, um dabei der Oberfläche des Blechrohlings die gewünschte !formgebung zu erteilen, das Bleci¹ einzurollen und einander gegenüberliegende Blechkanten zur Herstellung des ringförmigen Blechrohlings miteinander zu verbinden.19- The method according to claim 1, characterized in that the ring-shaped sheet metal blank is produced by moving a flat piece of sheet metal between two parallel rollers that are spaced apart and revolve against the sheet metal while it moves between the rollers to thereby the To give the surface of the sheet metal blank the desired shape, to roll up the ^{sheet metal 1} and to connect opposite sheet metal edges to produce the annular sheet metal blank. 20. Verfahren nach Ansprach 19_s dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen einen konstanten Querschnitt aufweisen und derart ausgebildet sind, dass sie im Blech Hüten erzeugen.20. The method according spoke 19 _s, characterized in that the rollers have a constant cross section and are designed such that they produce hats in the sheet metal. 21. Verfahren nach Anspruch 19_s dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen derart ausgebildet sind, dass sie im Blech ein Gitter erzeugen.21. The method according to claim 19 _s, characterized in that the rollers are designed such that they produce a grid in the sheet metal. 22. Verfahren zur Herstellung eines metallischen Ringelements, dadurch gekennzeichnet, dass ein flaches Blechteil zwischen einem Paar paralleler Walzen hindurchgeführt wird, die im Abstand voneinander angeordnet sind und gegen das Blechteil umlaufen, um die Oberfläche des Blechrohlings mit der gewünschten Oberflächentexturierung zu versehen, dass das Blech gerollt und die einander gegenüberliegen-.den Blechkanten zur Herstellung eines Blechringelements22. Process for the production of a metallic ring element, characterized in that a flat sheet metal part is passed between a pair of parallel rollers, which are arranged at a distance from one another and rotate against the sheet metal part to the surface of the sheet metal blank to provide the desired surface texturing so that the sheet is rolled and the opposite sides Sheet metal edges for the production of a sheet metal ring element verbunden werden. . ' .get connected. . '. 23« Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass23 «Method according to claim 22, characterized in that - 24 -- 24 - 109818/0910109818/0910 622 269622 269 die Walzen konstanten Querschnitt aufweisen und derart bemessen sind, dass sie im Blechteil Hüten erzeugen.the rollers have constant cross-section and such are dimensioned to produce hats in the sheet metal part. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen derart ausgebildet sind, dass sie im Blechteil Gitter erzeugen.Method according to Claim 22, characterized in that the rollers are designed in such a way that they are in the sheet metal part Create a grid. 709818/0910709818/0910