DE2224913B2 - Deep-drawn flanged pipes - are produced from circular blank using punch and die - Google Patents

Abstract

The measure of manufacturing tubular pipes with built-in flanges involves deep-drawing a circular blank. This produces an initial pot-shape with a cylindrical body and wide outer flange. The pot base is the flow-pierced to form an open-ended cylinder, before continuing the extension process. The drawing is carried out using a die with a contoured outer surface, pushed up through the apertured plate. Successive drawing stages are used to gradually extend the pipe.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Rohrstückes mit Flansch bzw. mit am äußeren Umfang vorgesehenen Vorsprüngen und einem Flansch, wobei das Rohrstück aus einer Ronde durch Tiefziehen lu einem Topf mit Zylinder und breitem Flansch hergestellt, und danach der Zylinder durch Fließdrücken abgestreckt wird.The invention relates to a method for producing a pipe section with a flange or with on the outside Perimeter provided projections and a flange, the pipe section from a round blank by deep drawing lu a pot with a cylinder and a wide flange, and then the cylinder by flow molding is ironed.

Aus der DL-PS 54165 ist ein Verfahren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Gehäusen aus einem Stück bekannt, wobei das eingangs genannte Verfahren benutzt wird.From the DL-PS 54165 is a method for Production of rotationally symmetrical housings from one piece is known, the aforementioned Method is used.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Rohrstückes aus einer Ronde ist aus der US-PS 14 86 280 bekannt Hierbei wird aus einer Ronde zunächst ein Topf hergestellt, dessen Boden dann teilweise durch Lochen entfernt wird. Durch Wahl entsprechender Tiefziehwerkzeuge kann der Topf am Umfang einen Flanschansatz aufweisen.Another method for producing a pipe section from a round blank is from US Pat 14 86 280 known Here a pot is first made from a round blank, the bottom of which is then is partially removed by punching. By choosing appropriate deep-drawing tools, the pot can be on Have a flange approach.

Der gelochte Topf wird schließlich in einer aus zwei Teilen bestehenden Matrize ohne innere Abstützung auf die Fertigform gestaucht, wobei sich bei diesem Vorgang das Material an die Matrizen-Kontur anlegt, und zwar auch der vor dem Einsetzen in die Matrize noch vorhandene Kragen des Bodens.The perforated pot is finally placed in a two-part die with no internal support the finished form is compressed, with the material being applied to the die contour during this process, including the collar of the base that was still present before it was inserted into the die.

Unabhängig von diesem Stand der Technik ist es bei der Herstellung nahtloser Hohlkörper bekannt, das Material durch Abstrecken in die endgültige Form zu bringen (DTPS 1 23422, DTPS 5 14 584 und DL-PS 38 769).Regardless of this prior art, it is known in the production of seamless hollow bodies that To bring the material into the final shape by ironing (DTPS 1 23422, DTPS 5 14 584 and DL-PS 38 769).

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs genannte Verfahren so auszubilden, daß damit längere nahtlose Rohrstücke mit Flansch bzw. mit am äußeren Umfang vorgesehenen Vorsprüngen und einem Flansch hergestellt werden können, deren Wandung wesentlich dünner als der Flansch ist.The object of the invention is to design the method mentioned at the outset in such a way that longer seamless Pipe sections made with a flange or provided with projections on the outer periphery and a flange can be whose wall is much thinner than the flange.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention specified in claim 1.

Ein großer Vorteil der Erfindung besteht darin, daßA great advantage of the invention is that

von der als Ausgangswerkstück dienenden Ronde nach dem Ziehen des Topfes nur der mittlere Teil des Bodens, beispielsweise 75% des Innendurchmessers, ausgestanzt wird. Der übrige Teil des Bodens, der S beispielsweise etwa der Hälfte der Bodenfläche entspricht, wird in die Wandebene umgelegt und ermöglicht damit eine wesentliche Verlängerung des Rohrteiles. Die Rohrlänge kann dadurch das 4- bis 5-fache der Flanschbreite betragen. Als Werkstoff füronly the middle part of the base of the round blank, which serves as the starting workpiece, after pulling the pot, for example 75% of the inner diameter, is punched out. The rest of the floor that S, for example, corresponds to about half the floor area, is folded over into the wall plane and thus enables a substantial lengthening of the pipe part. The pipe length can be 4- to 5 times the flange width. As a material for

to die Ronde kann hierbei ein Stahl der Qualität St 37 verwendet werden. Stahl mit höherer Festigkeit wird man nach dem Tiefziehen bzw. vor dem Abstrecken glühen.A steel of quality St 37 can be used for the round blank. Steel with higher strength will be anneal after deep drawing or before ironing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einesThe invention is hereinafter based on a

ι s Ausführungsbeispiels näher erläutertι s embodiment explained in more detail

Die F i g. 1 bis 4 zeigen eine Blechronde und die Verformungsstufen bis zum fertigen Flanschrohr.The F i g. 1 to 4 show a sheet metal blank and the deformation stages up to the finished flange tube.

In Fig.5 ist ein Querschnitt nach der Linie A-A der F i g. 4 abgebildetIn Figure 5 is a cross section along the line AA of F i g. 4 pictured

In den Fig.6a bis 9b sind Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt wobei jeweils die linke Zeichnungshälfte die Vorrichtung im Arbeitsbeginn und die rechte Hälfte im Arbeitsende bzw. bei F i g. 8b während der Bearbeitung zeigtIn Figures 6a to 9b are devices for Implementation of the method according to the invention shown with the left-hand half of the drawing Device in the beginning of work and the right half in the end of work or at F i g. 8b during processing shows

In der F i g. 6a ist dargestellt, wie eine Ronde 1 in der Tiefziehvorrichtung zwischen einem Ziehring 4 und einem Niederhalter 5 eingespannt wird. Beim Abwärtsgang der Presse drückt der Ziehring 4 gemäß F i g. 6b die Ronde 1 über einen Ziehkolben 6 zu einem Topf 2, wobei der Niederhalter 5 über Luftbolzen 7, die auf dem nicht dargestellten Luftkissen der Presse aufliegen, verdrängt wird. Anschließend wird nach Fig.7a mit einem Formring U und einem Unterteil 12, das gleichzeitig als Schnittmatrize dient ein noch großer Übergangsradius 2a des Topfes 2 stark verringert. In den Boden Ib des Topfes 2 wird zugleich oder danach, siehe F i g 7b, mit einem Lochstempel 13 ein Loch 2c gestanzt wobei ein innerer Kragen 2d stehen bleibt, der zur Verlängerung des Rohrteiles dient Das Umlegen des Kragens 2c/und das erste Abstrecken erfolgt in den Vorrichtungen nach Fig.8a und 8b, wobei in Fig.8a der Beginn des Arbeitsganges mit dem zwischen einem Abstreckring 15 und einem Niederhalter 14 eingespannten, gelochten Topf 2 dargestellt ist. Hierbei können im Abstreckring 15 Aussparungen 15a vorgesehen sein, die es gestatten, an der Außenseite eines Rohrteiles 3b, insbesondere am Obergang zum Flanschteil 3a, beim Abstrecken Vorsprünge 3c zu bilden. Ein Abstreckbolzen 17 ist an seiner Außenseite mit einer ringförmigen Abstreckkante 17a versehen. Vor dieser Abstreckkante 17a ist eine Drückfläche 17b angeordnet. In F i g. 8b hat die Vorrichtung die Stellung erreicht bei der die Drückfläche 176 gerade den inneren Kragen 2d des Topfbodens 2b in die Wandebene umgelegt hat während die Abstreckkante 17a noch das Rohrteil weiter abstrecktIn FIG. 6a shows how a round blank 1 is clamped in the deep-drawing device between a drawing ring 4 and a hold-down device 5. During the downward movement of the press, the drawing ring 4 presses according to FIG. 6b, the round blank 1 via a drawing piston 6 to form a pot 2, the hold-down device 5 being displaced via air bolts 7, which rest on the press air cushion (not shown). Then, according to FIG. 7a, with a shaped ring U and a lower part 12, which also serves as a cutting die, a still large transition radius 2a of the pot 2 is greatly reduced. At the same time or afterwards, see Fig. 7b, a hole 2c is punched in the bottom Ib of the pot 2 with a punch 13, an inner collar 2d remaining, which serves to lengthen the tube part in the devices according to FIGS. 8a and 8b, the beginning of the operation with the perforated pot 2 clamped between an ironing ring 15 and a hold-down 14 being shown in FIG. 8a. In this case, recesses 15a can be provided in the ironing ring 15, which make it possible to form projections 3c on the outside of a pipe part 3b, in particular at the transition to the flange part 3a, during ironing. A ironing bolt 17 is provided on its outside with an annular ironing edge 17a. A pressing surface 17b is arranged in front of this ironing edge 17a. In Fig. 8b, the device has reached the position in which the pressure surface 176 has just turned the inner collar 2d of the pot base 2b into the plane of the wall while the ironing edge 17a is still further ironing the pipe part

Zur Herstellung von Flanschrohren 3 mit verhältnismäßig langem Rohrteil 3b können mehrere Abstreckgänge durchgeführt werden. Ein weiteres Abstrecken ist in Fig.9a und 9b dargestellt. Der hierbei verwendete Abstreckbolzen 18 ist nur mit einer Abstreckkante 18a ausgerüstet. Demgegenüber ist es je nach Werkstoffqualität vorteilhaft zwei oder mehrere AbstreckkantenTo produce flange tubes 3 with a relatively long tube part 3b , several ironing passes can be carried out. Another ironing is shown in FIGS. 9a and 9b. The ironing bolt 18 used here is only equipped with one ironing edge 18a. In contrast, depending on the quality of the material, it is advantageous to have two or more ironing edges

^5 in Stufen nacheinander zur Einwirkung auf den Rohrteil 3bzu bringen.^ 5 to bring in stages one after the other to act on the pipe part 3b.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen eines Rohrstückes mit Flansch, wobei das Rohrstück ans einer Ronde durch Tiefziehen zu einem Topf mit Zylinder und breitem Flansch hergestellt, und danach der Zylinder durch Fließdrücken abgestreckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Topfes vor dem Abstrecken in der Mitte gelocht und der dabei stehenbleibende, innere Kragen beim Abstrekken in die Wandebene umgelegt und ebenfalls abgestreckt wird.1. A method of manufacturing a pipe section with a flange, the pipe section being a circular blank made by deep drawing to a pot with cylinder and wide flange, and then the cylinder is ironed by flow spinning, characterized in that the bottom of the pot Perforated in the middle before straightening and the inner collar that remains when straightening is folded into the wall plane and also stretched. 2. Verfahren zum Herstellen eines RohiStückes mit am äußeren Umfang vorgesehenen Vorsprüngen und einem Flansch, wobei das Rohrstück aus einer Ronde durch Tiefziehen zu einem Topf mit Zylinder und breitem Flansch hergestellt und danach der Zylinder durch Fließdrücken abgestreckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Topfes vor dem Abstrecken in der Mitte gelocht und der dabei stehenbleibende innere Kragen beim Abstrekken in die Wandebene umgelegt und ebenfalls abgestreckt wird, und daß beim Abstrecken gleichzeitig die Vorsprünge gebildet werden.2. Method for producing a raw piece with provided on the outer circumference projections and a flange, the pipe section from a Round blank made by deep drawing to a pot with cylinder and wide flange and then the Cylinder is stretched by flow spinning, characterized in that the bottom of the pot perforated in the middle before straightening and the inner collar that remains when straightening is folded over into the plane of the wall and is also ironed, and that when ironing at the same time the projections are formed.