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Verstellbare Halterung für selbstschmierende Spinn- oder Zwirnringe
an Spinn- oder Zwirnmaschinen.
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============================================ Die erfindung betrifft
eine verstellbare Halterung für selbstschmierende Spinn- oder Zwirnringe an Spinn-
oder Zwirnmaschinen, bei denen die Schmierdochte einer Mehrzahl von Ringen von einem
gemeinsamen, entlang der Ringbank verlaufenden Schmiermittelkanal mit Schmiermittel
versorgt werden, wobei jeder Ring im wesentlichen spiel--frei in die Öffnung einer
auf der Ringbank verstellbar befestigten Zentrierplatte eingesetzt ist.
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Im Bestreben der Leistungssteigerung in der Spinneri-und Zwirnereiindustrie
werden die Spindeldrehzahlen und somit die Läufergeschwindigkeiten immer mehr erhöht.
Diese Geschwindigkeitserhöhung bedingt eine erhöhte Stabilität und Präzision aller
im Spinnprozeß beteiligten Organe.
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Darunter fällt auch die Zentrierung der Spindel zum Ring bzw.
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des Ringes zur Spindel. Bei älteren Maschinen war es möglich, die
Spindeln nach den Ringen zu zentrieren, da die Spindelgehäuse in den Spindelbalken-Bohrungen
etwas Spiel besessen haben. Bei neueren Spinn- bzw. Zwirnmaschinen sind die Spindelgehäuse
in den lehrenhaltig gebohrten Spindelbalken passend eingesetzt, so daß keinerlei
Verstellung mehr zum Zwecke einer Zentrierung möglich ist. Um eine Übereinstimmung
der Spindelachse mit der Ringachse zu erreichen, ist es also notwendig, daß 1. die
Bohrungen in den Ringbänken ebenfalls lehrenhaltig ausgeführt werden, oder 2, die
Ringe auf den Ringbänken einzeln nach den Spindeln eingestellt werden können.
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In der jüngsten Vergangenheit wurden die Ringbänke vorwiegend, wie
unter Punkt 1 genannt, lehrenhaltig gebohrt. Die Praxis zeigte aber sehr oft, daß
erhebliche Abweichungen zwischen der Spindelachse und der Ringachse vorhanden sind.
Selbst wenn die Ringteilung und die Flucht der Ringachsen jeweils über ein Ringbankstück
lehrenhaltig stimmt, muß sehr oft festgestellt werden, daß durch Maßdifferenzen
im Maschinengestell bzw. in den Ringbankträgern die Ringbänke in ihrer Gesamtheit
versetzt gelagert sind.
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Nachdem in jüngster Zeit elektronische Zentriergeräte auf den Markt
gekommen sind, läßt sich die Zentrierung des Ringes zur Spindel oder umgekehrt auf
den 100stel mm genau prüfen. Es ist deshalb naheliegend, daß von Spinnereien und
Spinnereimaschinenfabriken angestrebt und verlangt wird, daß Spindelachse und Ringachse
genau übereinstimmen. Die Bestrebungen sind daher in jüngster Zeit zur zentrierbaren
Befestigung des Ringes auf den Ringbänken gegangen. Diese Methode wird bisher in
erster Linie erfolgreich bei ungeschmierten Ringen angewendet.
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Die deutsche Auslegeschrift 18187 969 beschreibt einen einseitigen
ungeschmierten Spinnring, der in eine Blechringbank eingesetzt ist. Die Bohrung
der Ringbank ist größer gehalten als der Sitz des Ringe 5, so daß der Ring sich
allseitig radial in gewissen Grenzen verschieben läßt. Der Halt des Ringes wird
durch die Spannkraft einer gegen eine Zwischenscheibe wirkenden Spannfeder gewährleistet.
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Die deutsche Gebrauchsmusterschrift r. 1 660 101 beschreibt eine ähnliche
zentrierbare Ringbefestigung, bei der die Ringbankbohrung ebenfalls größer ist als
der Ringsitz. Der Ring selbst ist in einer Zentrierplatte geführt, die ihrerseits
mittels Schrauben und Spezialmuttern auf der Unterseite -der Ringbank befestigt
ist. Der Ring selbst ist im zussmmengebauten Zustand durch die Spannkraft einer
Feder gegen axiales Herausziehen gehalten.
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In der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 1 814 145 ist die zentrierbare
Befestigung eines ungeschmierten Spinnringes mit Hilfe eines Ringhalters beschrieben.
Der Ring sitzt passend in einer Eindrehung des Ringhalters und wird von Klemmplatten
gegen Herausziehen gesichert. Ein in die Ringbank ragender Bund des Ringhalters
ist mit Spiel in die Ringbankbohrung eingesetzt. Die in der Ringbank vorgesehenen
Durchgangslöcher für Befestigungsschrauben haben einen gegenuber den Befestigungsschrauben
größeren Durchmesser, so daßsich der ganze Ringhalter mit dem Ring seitlich verschieben
und somit nach der Spindel zentrieren läßt.
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Die bisher beschriebenen Ringbefestigungen sind für selbstschmierende
Ringe nicht anwendbar, da bei diesen Ausführungen keine einwandfreie Schmiermittelzuführung
möglich ist.
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Selbstschmierende Ringe, die nach den Spindelachsen zentriert werden
müssen, werden bisher gemäß der US-Patentschrift 1 920 386 in verstellbare Binzelringhalter
eingebaut, wobei
jeder Einzelringhalter in nachteiliger Weise eine
eigene Schmiermitteltasche hat, die einzeln mit Schmiermittel nachgefüllt werden
muß. Diese bekannten Einzelringhalter sitzen weiterhin auf der Ringbank und ragen
beträchtlich über diese hinaus, so daß Schmutzecken entstehen, wodurch das Saderhalten
der gesamten Anordnung außerordentlich erschwert wird.
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Es wurde bereits versucht, bei Ringbänken selbstschmierende Ringe
in Zentrierplatten zu befestigen. Jede Zentrierplatte besitzt dabei vier Schrauben,
von denen zwei der Befestigung der Zentrierplatten auf der Ringbank dienen, während
die beiden anderen Schrauben in Verbindung mit Exzenterscheiben der Befestigung
der Ringe dienen.
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Zwischen den Ring und eine Ölrinne sind Dochthülsen in der Ringbank
eingelassen und werden somit beim Zentrieren der Ringe nicht gleichzeitig mit verschoben.
Die Abdeckung zwischen Ring und Dochthülse ist also nicht einwandfrei gewährleistet.
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Die Nachteile dieser zentrierbaren Ringbefestigung sind: 1. Es werden
vier Befestigungsschrauben mit Spezialunterlagscheiben bzw. Exzenterscheiben benötigt.
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2. Die Schraubenköpfe stehen zusammen mit den Unterlagscheiben bzw.
Exzenterscheiben über den Zentrierplatten und behindern somit die Sauberhaltung
der Ringbänke.
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3. Beim Zentrieren der Ringe müssen die Schrauben der Sxzenterscheiben
gelöst sein, so daß eine Zentrierung der Zen-trierbleche möglich ist. Uach dem Anziehen
der Befestigungsschrauben müssen zusätzlich die Exzenterscheiben stramm an den Ringrand
gedreht werden. Erst dann können die Schrauben für die Befestigung der Ringe angezogen
werden. Die Zentrierung ist somit sehr umständlich und zudem sehr unsicher.
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4. Die Dochthülse für die Abdeckung des Schmierdochtes hat keine Möglichkeit,
die Verschiebebewegung des Ringes mitzumachen, so daß zwischen Ring und Dochthülse
in den meisten fällen ein Zwischenraum vorhanden ist.
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Im Bestreben, diese Mängel zu umgehen, wurde eine verstellbare Halterung
für selbstschmierende Spirin- oder Zwirnringe an Spinn- oder Zwirnmaschinen entwickelt,
bei denen die Schmierdochte einer Mehrzahl von Ringen von einer-gemeinsamen Schmiermittelzuführeinrichtung
aus mit Schmiermittel versorgt werden, wobei als Schmiermittelzuführeinrichtung
und zugleich als Ringbank ein Rohr vorgesehen ist, an dem eine Mehrzahl von Ringen
nebeneinander einzeln mittels je eines Kinghalters befestigt ist, der mit dem Rohr
durch ein dieses umfassendes Klemmstück öldicht verbunden ist und einen mit einer
Bohrung im Rohr in Verbindung stehenden Ölzuführkanal enthält, wobei sich die Schmierdochte
der einzelnen'Ringe durch den Kanal und die Bohrung in das Rohr hinein erstrecken
(vergleiche deutsche Patentschriften 1 102 660 und 1 139 780).
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Diese verstellbare Ringhalterung wird heute mit gutem Erfolg bei mittleren
und großen Spinn- bzw. Zwirnringen angewendet.
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bei kleinen selbstschmierenden Ringen, wie sie hauptsächlich auf Kammgarn-Ringspinnmaschinen
zur Anwendung kommen, wird vor allem aus Kostengründen weiterhin die Stahlblechringbank
angestrebt.
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Der rfinduug liegt die Aufgabe zugrunde, eine verstellbare Halterung
für selbstschmierende Spinn- oder Zwirnringe mit gemeinsamer Schmiermittelzuführung
zu schaffen, wobei die Ringe an einer Stahlblechringbank befestigt sind.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Halterung dadurch
gekennzeichnet, daß jede Zentrierplatte an der dem Schniermittelkanal zugewandten
Seite eine vom Schmiermittelkanal zur Ringbanköffnung führende Aussparung überdeckt,
in
der eine sowohl seitlich als auch axial verschiebbare Schmiermitteldochabdeckungshülse
untergebracht ist, deren eines Ende im Bereich des Schmiermittelkanals ausmündet
und deren anderes Ende in eine an der äußeren Peripherie des Ringes angebrachte
Einfräsung ragt, die in bekannter Weise über Öffnungen mit den Schmierstellen der
inneren bzw. oberen Laufflächen in Verbindung steht0 Die wesentlichen Merkmale der
erfindungsgemäßen Anordnung bestehen somit darin, daß der Ring auf der Ringbank
in einer dünnwandigen Zentrierplatte sitzt, die nur mit zwei Schrauben auf der Ringbank
verstellbar befestigt ist, wobei die Hülse, in der der ölfördernde Docht zwischen
Ring und Schmier mittelkanal geführt ist, in der Ringbank bzw. in der Zentrierplatte
so gelagert ist, daß sie die Verschiebebewegung während der Zentrierung des Ringes
mitmacht, so daß eine einwandfreie Abdeckung des Dochtes gewährleistet ist.
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Da die Zentrierplatte sehr dünn gehalten ist, trägt sie nur leicht
auf der Ringbank auf, so daß keine wesentlichen Schmutzecken entstehen.
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Gemäß weiterer Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Zentrierplatte
an zwei sich im wesentlichen diametral gegenüberliegenden Stellen an der Ringbank
mittels Schrauben befestigt ist, die gleichzeitig jeweils ein in die Oberseite der
Zentrierplatte eingelassenes Befestigungsorgan, vorzugsweise in Form einer Tellerfeder,
festhalten, das geringfügig in die Umfangsnut oder Einfräsung des Ringes ragt. Auf
diese Weise dienen die beiden Schrauben für die Befestigung der Zentrierplatte gleichzeitig
in Verbindung mit den Tellerfedern der Befestigung des Ringes in der Zentrierplatte.
Da die Tellerfedern in die Zentrierplatte eingelassen sind, sind auf der Zentrierplatte
praktisch keine vorstehenden Teile vorhanden, was die Reinigung der Anordnung bzw.
der Ringbank beträchtlich erleichtert.
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Gemäß weiterer Erfindung kann die Ringbank zur Aufnahme jeder Schraube
eine im wesentlichen kreisförmige Durchgangsbohrung aufweisen, an die sich eine
von der Ringmitte radial nach außen gerichtete Nut anschließt, in die ein an der
Schraubenmutter angebrachter Führungszapfen ragt, während ein von der Anlagefläche
der Mutter gegen die Ringbankunterseite nach oben gerichteter dünnwandiger Gewindehals
in die Durchgangsbohrung ragt.
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Die Erfindung ist nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnung naher
beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer Ringbank
mit zwei Ringen, wobei einige Teile weggebrochen dargestellt sind, Fig. 2 in vergrößerter
Darstellung einen Schnitt nach der.
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Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 in vergrößerter Darstellung eine Draufsicht
auf die Befestigungsanordnung (Schraube-Mutter-Durchgangsbohrung in der Ringbank)
zur verstellbaren Befestigung der Zentrierplatte, und Fig. 4 in vergrößerter Darstellung
einen Schnitt nach de, Linie IV-IV der Fig. 1.
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Die aus Blech gepreßte oder auch gegossene Ringbank 3 ist zur Aufnahme
der Spinn- oder Zwirnringe 1 mit Bohrungen versehen, deren Durchmesser großer ist
als der Außendurchmesser am Ringfuß und daher ein seitliches Verschieben der Ringe
gestattet.
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Jeder Ring 1 ist im wesentlichen spielfrei in eine Öffnung einer dünnwandigen
Zentrierplatte 2 eingesetzt, die an zwei sich im wesentlichen diametral gegenüberliegenden
Stellen.
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auf der Ringbank 3 mittels Schrauben 5 befestigt ist. Die Zentrierplatte
2 ist im Bereich dieser Schrauben an ihrer
Oberseite mit Aussparungen
versehen, in die Befestigungsorgane in Form von Tellerfedern 4 eingelegt sind, durch
die sich die Schrauben 5 erstrecken. Die Tellerfedern 4 greifen seitlich in die
Umfangsnut 19 des Ringes 1 ein, so daß die beiden Schrauben 5 einerseits zur Befestigung
der Zentrierplatte an der Ringbank 3 und andererseits In Verbindung mit den Tellerfedern
gleichzeitig der Befestigung des Ringes 1 in der zugeordne-ten Zentrierplatte 2
dienen.
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Die Ringbank 3 ist mit bajonettverschlußähnlichen Durchgangsöffnungen
versehen, die aus einer kreisförmigen Durchgangsbohrung 9 und der sich nach außen
gerichteten Nut 10 bestehen. In die Nut 10 ragt ein an der Schraubenmutter angebrachter
Führungszapfen 7, während ein von der Anlagefläche der Mutter 6 gegen die Ringbankunterseite
nach oben gerichteter dünnwandiger Gewindehals 8 in die Durchgangsbohrung 9 ragt.
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In Fig. 3 ist die Anlage fläche der Spezialmutter 6 gestrichelt dargestellt.
Von dieser Anlagefläche erstrecken sich gemäß Fig. 2 der Zapfen 7 und der Gewindehals
nach oben. Zur Zentrierung des Ringes 1 kann die Ialutter 6 bzw. insbesondere deren
Gewindehals 8 in der Durchgangsbohrung 9 in dem erforderlichen Umfang verschoben
werden, wobei ein Verdrehen der Mutter 6 durch den in die Nut 10 ragenden Führungszapfen
7 verhindert wird.
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Entlang der Ringbank 3'erstreckt sich ein mit Schmiermittel gefüllter
Schmiermittelkanal 17, der mittels der Abdeckplatte 18 abgedeckt ist. Von dem Schmiermittelkanal
17 führt an der Oberseite der Ringbank 3 jeweils eine Aussparung 13 zu jeder der
die Ringe 1 aufnehmenden Ringbanköffnung. In der Aussparung 13 ist eine Hülse 11
untergebracht, deren eines Ende im Bereich des Schmiennittelkanals 17 ausmündet
und deren anderes Ende in die an der äußeren Peripherie des Ringes angebrachte Einfräsung
15 ragt, an die sich die Umfangsnut 19 anschließt, die über nicht gezeigte iJffnungen
mit der Rin'illnenfläche bzw. Lauffläche in Verbindung steht. Die Hülse 11 ist
schmaler
als die Aussparung 13, so daß die Hülse in der Aussparung 13 seitlich verschoben
werden kann. Die die Hülse 11 und die Aussparung 13 teilweise überdeckende Zentrierplatte
2 ist an ihrer Unterseite ebenfalls mit einer Aussparung versehen, deren Breite
der Breite der Hülse 11 entspricht und in die die Hülse 11 teilweise hineinragt,
so daß die Hülse 11 jeder seitlichen Verschiebung der Zentrierplatte 2 unmittelbar
folgen kann.
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Line sicherung gegen llrausziehen der Hülse in Richtung des Schmienaittelkanales
17 wird durch nach außen abgebogene seitliche Lappen 16 der Hülse 11 gebildet, die
sich gegen die Zentrierplatte 2 abstützen. Auf diese Weise ist die Hülse 11 mit
dem Ring 1 bzw. mit der Zentrierplatte 2 verschiebefest verbunden und bewegt sich
bei der Zentrierung des Ringes frei in der breit ausgeführten Aussparung 13 der
Ringbank-.
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Durch die Hülse 11 verlaufen die beiden Enden eines in die Umfangsnut
19 des Ringes 1 eingelegten Schmiermitteldochtes 14 und tauchen in das sich in dem
Schmiermittelkanal 17 befindende Schmiermittel ein.
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Die Erfindung zeichnet sich somit durch folgende Hauptmerkmale aus:
1. Die Zentrierplatte 2 ist nur mit zwei Schrauben 5 auf der Ringbank befestigt.
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2. Die beiden Schrauben 5 für die Befestigung der Zentrierplatte 2
dienen in Verbindung mit den Tellerfedern 4 gleichzeitig der Befestigung des Ringes
1.
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3. Die Hiilse 11, durch die der ölfördernde Docht 14 zwischen Ring
1 und Schmiermittelkanal 17 geführt ist, ist am Ring 1 bzw. in der Zentrierplatte
2 so gelagert, daß sie jede Verschiebebewegung des Ringes bzw. der Zentrierplatte
mitmacht, so daß eine einwandfreie Abdeckung des Dochtes gewährleistet ist. r. rt
4.
Die Zentrierplatte 2 ist sehr dünn gehalten, so daß sie nur leicht auf der Ringbank
3 aufträgt. Die Tellerfedern 4 sind in die Zentrierplatte 2 eingelassen, so daß
auf der Zentrierplatte praktisch keine vorstehenden Teile vorhanden sind. Diese
Maßnahmen ermöglichen eine gute Reinigung der Ringbank.