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Einrichtung zum automatischen Herstellen von sandwichartigen kleinen
Kuchen In der Vergangenheit sind verschiedene Verfahren und Einrichtungen zum Herstellen
und Ausbilden wn sandwichartigen kleinen Kuchen wie "cookies "wafers" oder dergleichen
vorgeschlagen worden, bei denen zwei Kuchen übereinander geschichtet sind und zwischen
diese beiden eine süße Füllung gebracht ist. Eine derartige Einrichtung zum Herstellen
sandwichartiger kleiner Kuchen ist in der US-PS 2 206 313, ausgegeben am 2. Juli
1940, beschrieben, wo ein solcher Kuchen auf einem sich bewegenden Förderband getragen
wird und wobei auf diesen Kuchen eine Glasur (icing) aufgebracht wird. Lin Speicher
mit einer Vielzahl von zweiten Kuchen ist oberhalb des Förderbandes angebacht, und,
wenn die mit der Glasur versehenen Kuchen unter diese Speicher hindurchbewegt
werden,
werden die zweiten Kuchen von dem Speicher freigegeben und oben auf den mit der
Glasur versehenen Kuchen geschichtet.
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Eine andere Einrichtung zum Herstellen sandwichartiger kleiner Kuchen
ist aus der US-PS 2 394 795, ausgegeben am 12. 2. 1946, bekannt, bei der ein erster
Kuchen von einem Speicher her in einem tassenförmigen Aufnahmeteil abgelegt wird,
das von einem Förderband getragen ist. Wenn sich das Förderband bewegt, wird eine
bestimmte Menge Glasur aufgebracht, und danach wird der Kuchen gemeinsam mit dem
Förderband unter einen zweiten Speicher bewegt, wo ein zweiter Kuchen über dem ersten
angeordnet wird.
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Ein Druckglied befindet sich ebenfalls entlang der Länge des Förderbandes,
um die beiden kleinen Kuchen geringfügig zusammenzudrücken, damit die Glasur in
eine dünne Schicht nach außen gedrückt wird.
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Diese und andere ähnliche Einrichtungen zum Herstellen geschichteter
sandwichartiger kleiner Kuchen weisen im allgemeinen eine zeitraubende Arbeitsweise
auf. Sie müssen außerdem in Abständen abgeschaltet werden, damit Ersatzspeicher
oberhalb des Förderers eingesetzt werden können.Außerdem bestellt die Notwendigkeit,
die Speicher in einem getrennten Arbeitsgang neu zu füllen und zur Anwendung in
der Einrichtung ständig bereit zu halten. Die Speicher sind schwer und erfordern
eine erhebliche Kraftanstrengung, um sie in ihre endgültige Lage zu bringen. Schließlich
ist noch hervorzuheben, daß Speicher dieser Art zum Klemmen neigen, und wenn dies
eintritt, sinã die kleinen Kuchen nicht in der vorgesehenen genau ausgerichteten
Weis oben auf dem auf dem Förderband befindliche@ Kuchen angeordnet. Eine Bedienungsperson
muß daher die Maschi@@@@@ allen Zeiten versorgen und nicht nur gewährle@@@e@@ gefüllte
Speicher vorhanden und bereitgehslten
sind, sondern die Bedienungsperson
muß zusätzlich die Arbei-bsweise der Einrichtung überwachen, um ein Klemmen eines
oder mehrerer der Speicher zu bemerken.
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Die vorliegende Erfindung verbessert die oben angegebenen Einrichtungen
zum Herstellen von sarwichartigen kleinen Kuchen dadurch, daß ein Verfahren und
eine Einrichtung zum Aufeinanderschichten der sandwichartigen kleinen kuchen geschaffen
wird, wenn sich diese längs eines Förderers bewegens Dies wird erreicht durch Verwendung
eines Paars miteinander in Flucht liegender Förderer, die nebeneinander bz, hinteren
ander angeordnet sind, und mittels einer Wendevorrichtung, die in einem auf die
Bewegung der Förderer abgestimmten Arbe6ats takt betätigbar ist, um einander abwechselnde
Reihen von kleinen Kuchen von dem ersten Förderer anzuheben und diese mit der Oberseite
nach unten auf einen Kuchen zu schichten, bSwo auf diesen obenauf zu legen, der
gerade vorher von dem ersten Förderer auf den zweiten Förderer gelangt ist. Es sind
Vorrichtungen vorgesehen längs des ersten Förderers zum Ablegen oder Auftragen einer
Menge Glasurmaterial auf den einzelnen kleinen Kuchen vor deren Ablegen auf dem
zweiten Förderer.
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Eine Reihe oder eine Vielzahl von Reihen aus kleinen Tauchen kann
gleichzeitig durch die Einrichtung in einem kontinuierlichen Taktverfahren bearbeitet
werden, so wie die Kuchen aus dem Backofen kommen.
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Eine grundlegende Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher
darin, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von sandwichartigen kleinen
Kuchen zu schaffen.
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Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, gleichzeitig
eine Vielzahl von aufeinandergeschichteten sandwichartigen Kuchen zu schaffen, wenn
diese kontinuierlich längs
eines Förderers bewegt werden.
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Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung
zum Ablegen einer ersten Reihe kleiner Kuchen von einem ersten Förderer auf einem
zweiten Förderer vorzusehen und eine zweite Reihe kleiner Kuchen von dem ersten
Förderer auf der ersten Reihe kleiner Kuchen anzuordnen.
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Andere Gesichtspunkte, Aufgaben und eine Vielzahl von Vorteilen der
Erfindung ergeben sich für den Fachmann auf dem vorliegenden Gebiet aus dem Studium
der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen und Patentansprüchen.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit
Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine
perspektivische Ansicht einer Einrichtung nach der Erfindung; Fig. 2 eine Draufsicht
auf die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung; Fig. 3 eine Seitenansicht zu Fig. 2
im Schnitt entlang der Linie III-III von Fig. 2 zur Darstellung der Wendevorrichtung
und der Anschlagvorrichtung; Fig. 4 - 7 ähnliche Seitenansichten wie in Fig. 3,
wo unter Weglassung einiger Bauteile ein Arbeitstakt derWendevorrichtung nach der
Erfindung veranschaulicht wird.
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Mit Bezug auf die Zeichnungen und insbesondere bezugnehmend
auf
Fig. 1 und 2 wird im folgenden die erfindungsgemäße Einrichtung zum Herstellen sandwichartiger
kleiner Kuchen im einzelnen beschrieben. Wie aus den Abbildungen hervorgeht, weist
die als Ganzes mit dem Bezugsæeichen 10 gekennzeichnete Einrichtung einen Rahmen
mit senkrechten Stützen 12, Querträgern 14 und langgestreckten Seitenschienen 16
auf, der eine rechtwinkelige, kastenähnliche Traganordnung bildet.
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Auf dem Rahmen 10 und innerhalb desselben ist ein erstes Förderband
18 vorgesehen, das zum Tragen einer Vielzahl von Reihen einzelner kleiner Kuchen
C oder anderer eßbarer Produkte ausgebildet ist, die aufeinanderzuschichten bzw.
aufeinanderzustapeln sind. Ein zweiter Förderer 20 ist neben dem Ende des ersten
Förderers angeordnet und befindet sich in geringem Abstand unterhalb desselben (Fig.
3). Der zweite Förderer ist dazu ausgebildet, das Schichtprodukt für weitere Arbeitsgänge
wie Wiegen, Umhüllen, Verpacken oder dergleichen von der Einrichtung 10 wegzuführen.
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Das Aufgabeende der Einrichtung (im rechten Teil der Figuren) ist
dazu ausgebildet, eine Vielzahl von Reihen kleiner Kuchen direkt von einem nicht
dargestellten Backofen oder von einer anderen Herstellungseinrichtung aufzunehmen.
Auf Jeden Fall werden die Reihenkieiner Kuchen zu dem Aufgabeende des Zuführförderers
18 transportiert und dort neben der Führungskante einer Schieberplatte 22 abgelegt.
Die Schieberplatte ist von bekannter Konstruktion und wird dazu benutzt, verschiedene
Roihen kleiner Kuchen in einer Lage im Abstand voneinander auf dem Förderband 18
anzuordnen. Die kleinen Kuchen sind sowohl seitlich als auch in Längsrichtung mittels
einer Vielzahl von im wesentlichen V-förmigen Kerben 24 im Abstand voneinander gehalten,
die sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Schieberplatte erstrecken. Es
sei darauf hingewiesenp daß die
besondere Anzahl derartiger Kerben
oder Ausschnitte variieren kann in Anpassung an besondere Arbeitsbedingungen, daß
aber die Schieberplatte Jeweils eine derartige Kerbe für jede Kolonne kleiner Kuchen
aufweisen sollte, die auf die Oberfläche des Zuführförderers 18 transportiert wird.
Die kleinen Kuchen C werden oben auf dem Zuführband 18 in genau festgelegten seitlichen
Reihen und im Abstand voneinander in einem vorbestimmten Verhältnis durch eine Bewegung
der Schieberplatte 22 angeordnet.
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Die Kerben 24 dienen dazu, die kleinen Kuchen auf dem Förderband 18
in dem vorbestimmten Muster auszurichten.
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Außerdem ist oberhalb des Förderers 18 in geringem Abstand von der
Schieberplatte 22 in Förderrrichtung- gelegen ein Abgabekopf 26 für Überzüge, Aufträge
oder dergleichen angeordnet, durch den einzelne Kuchen eine vorbestimmte Menge Auftragsmaterial
erhalten. Der Abgabekopf 26 für Ueberzüge, Aufträge oder dergleichen ist von bekannter
Art und stellt eine fernbetätigbare Mehrfachvorrichtung mit einer gewünschten Anzahl
von Austragsöffnungen 28 dar, durch die der Auftrag auf die unterhalb der Öffnung
ausgerichtet angeordneten Objekte erfolgt. Wie auf dem vorliegenden Gebiet bekannt
ist, sind Auftragsvorrichtungen wie diese meistens beweglich angeordnet, so daß
sie zunächst in horizontaler Richtung laufen, wobei sich die Kuchen unterhalb derselben
in sucht mit diesen befinden, während sie gleichzeitig von den Kuchen weg ünd oberhalb
derselben geringfügig steigen, während sie den Auftrag ablegen, und sie kehren dann
entgegen der Förderrichtung zu dem Ausgangspunkt zurück, wo sie wieder abgesenkt
werden, um die Ankunft des nächstfolgenden Kuchens abzuwarten. Alternativ kann auch
dann Förderband ,8 geringfügig nach oben in Richtung auf den Abgabekopf angehoben
und dann nach dem Ablegen des Auftrags auf de@ Kuchen abgesenkt werden, um den Strom
des abgelegten Mateu@@@@ zu unterbrechen. Das Abgabeende des Förderers
18
ist dort gebildet, wo das endlose Förderband über eine vorspringende Stange 29 in
an sich bekannter Weise läuft.
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Aus Gründen, die im einzelnen nachstehend erläutert werden, ist es
im allgemeinen bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung wünschenswert, das
Auftrags- oder Überzugsmaterial nur wechselweise bzw. abwechselnd auf seitliche
Reihen kleiner Kuchen aufzutragen,yennfdiese unterhalb des Abgabekopfes auf den
Förderer 18 entlangbewegt werden. Dies kann selbstverständlich leicht in Jeder üblichen
Weise ausgeführt werden, beispielsweise mittels Nockensteuerungen, die abwechselnd
durch die Bewegung der Schieberplatte betätigbar sind, durch fotoelektrische Einrichtungen
oder dergleichen, wie es auf dem vorliegenden Gebiet tätigem Fachmann ohne weiteres
naheliegend ist. Zum Zwecke einer vollständigeren und weiterführenden Erläuterung
einer geeigneten Auftragseinrichtung und einer geeigneten Schieberplatteneinrichtung,
die bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung Verwendung finden kann, sei auf
die US-PS 3 385 237, ausgegeben am 28. Mai 1968, hingewiesen, die die Bezeichnung
trägt "Method and apparatus for applying topping to wassers".
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Der zweite Förderer 20 ist geringfügig unterhalb der Höhe des ersten
Förderers angeordnet, so daß eine geringfügige Überlappung entsteht (Fig. 3 bis
7). Der zweite Förderer bewegt sich in der gleichen Richtung wie der erste, er kann
Jedoch, wenn es gewünscht wird, eine geringfügig niedrigere Geschwindigkeit aufweisen,
wie nachstehend noch näher erläutert wird. Jeder der ersten und zweiten Förderer
ist zur Ausführung der Förderer bewegung auf eine Vielzahl von Umlenk- und Führungsrollen
21 (Fig. 3) gelagert, die in den Seiten des Rahmens 10 an den Stützschienen 16 in
Jeder geeigneten Weise befestigt sind,
Die Förderer 18 und 20 können
in Jeder herkömmlichen Weise durch nicht dargestellte und innerhalb des Rahmens
10 angeordnete Antriebe angetrieben sein.
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Die als Ganzes mit dem Bezugszeichen 30 gekennzeichnete Wendevorrichtung
ist neben dem Abgabeende des ersten Förderers 18 angeordnet, und zwar in geringem
Abstand oberhalb des zweiten Förderers 20.
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Die Wendevorrichtung 30 besteht im wesentlichen aus einem langgestreckten
plattenförmigen Glied 32, das sich seitlich quer über den Rahmen 10 erstreckt und
für eine Bewegung zwischen einer Kuchenaufnahmestellung und einer Kuchenaufschichtstellung
entsprechend ausgebildet und angeordnet ist.
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An der Kante der Platte 32 ist ein abgewinkeltes Lippen- oder Flanschteil
34 vorgesehen. Wenn sich die Platte 32 in einer Kuchenaufnahmestellung (Fig. 3 und
4) befindet, ist die Lippe 34 gegenüber oder neben dem Abgateenvde des Förderers
18 angeordnet und ihr oberes Ende befindet sich nur geringfügig unterhalb der Ebene
oder Höhe der Oberfläche des Obertrumms.
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Die entgegengesetzte Kante der Platte 32 ist in jeder geeigneten Weise,
beispielsweise durch Schweißen, an einer drehbar gelagerten Welle 36 befestigt.
Die Welle 36 erstreckt sich seitlich längs der Länge der Platte 32 und verläuft
um ein Stück über das Ende der Platte hinaus, wo sie in geeigneten Lagern 38 gelagert
ist, die an den langgestreckten Seitenschienen 16 des Rahmens 10 angeordnet sind.
Ein Ritzel 40 ist auf der Welle 36 zwischen dem Ende der Platte 32 und dem Lager
38 befestigt. Eine Zahnstange 42 erfasst das Ritzel 40 und wird mit diesem durch
einen Block 44 in Eingriff gehalten, der in
beliebiger geeigneter
Weise, beispielsweise mittels Schrauben 46, an den Seitenschienen 16 befestigt ist.
Ein Ende der Zahnstange ist an eine ausfahrbare Kolbenstange 48 eines Druckluftzylinders
50 angeschlossen. Der Druckluftzylinder ist wiederum in beliebiger geeigneter Weise
an der Seitenschiene angebracht.
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Der Druckluftzylinder 50 ist doppelwirkend und wird an eine geeignete
Ventilvorrichtung angeschlossen, um ein Druckmedium zum Ausfahren oder Zurückziehen
der Kolbenstange 48 zuzuführen.
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Wie auch aus den Zeichnungen ersichtlich ist, verursacht ein Zurückziehen
der Kolbenstange 48 in den Zylinder 50 eine Bewegung der Zahnstange nach rechts,
wodurch eine Drehung des Ritzels im Uhrzeigersinn erfolgt. Dadurch wird die Wendevorrichtung
veranlasst, die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Kuchenaufnahmestellung einzunehmen,
wobei sich die Lippe 34 neben dem Abgabeende des Förderbandes 18 befindet. Umgekehrt
verursacht das Ausfahren der Kolbenstange 48 aus dem Zylinder 50 eine entsprechende
entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtete Drehbewegung des Ritzels, um die Platte 32
in eine Aufschichtstellung oberhalb des zweiten Förderbandes 20 (Fig. 4) zu bringen.
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Eine Anschlagstange 52 befindet sich ebenfalls oberhalb des zweiten
Förderers 20 und ist neben der Lippe 34 der Endevorrichtung 30 angeordnet, wenn
sich diese in der Kuchen aufschichtstellung befindet. Dies ist dann der Fall, wenn
die Kolbenstange 48 ausgestreckt ist.
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Die Anschlagstange 52 erstreckt sich seitlich quer über den Förderer
20 und bildet eine Vorrichtung zum Anhalten der Bewegung von Kuchen auf dem Förderband
während des Aufschichtvorgangs. Die Anschlagstange 52 ist zum Ausführen einer
vertikalen
Bewegung in Richtung auf die Oberfläche des zweiten Förderers 20 und von dieser
weg mittels eines Paars Druckzylinder 54 ausgebildet. Die Buftdruckzylinder 54 sind
in üblicher Weise an Konsolen 55 an den Seitenschienen 16 an dem Rahmen 10 befestigt.
Jeder der Druckluftzylinder ist mit einer ausstreckbaren Kolbenstange 56 versehen.
Die Kolbenstangen sind an einander entgegengesetzten Enden der Anschlagstange 52
an beiden Seiten des Förderbandes 20 angebracht. Die Luftdruckzylinder sind von
einfachwirkender Bauart mit einer inneren Federrückstellung, das heißt, die Kolbenstange
wird durch Anwendung einer Druckmittelquelle ausgestreckt, und, wenn das Druckmittel
abgeschaltet ist, kehrt die Kolbenstange durch die Kraft einer inneren Feder wieder
in den Zylinder zurück. Wenn sich die Kolbenstangen in einer ausgestreckten Lage
befinden, berührt die Anschlagstange 52 die Oberfläche des Förderbandes 20. Wenn
die Kolbenstangen zurückgezogen sind, ist die Anschlagstange um eine Strecke gegenüber
dem Förderer angehoben, die ausreicht, um den Durchgang eines aufgeschichteten Kuchens
zwischen der Stange 52 und der Oberfläche des Förderers 20 zu gestatten.
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Wie bereits oben erwähnt ist, wird sowohl die Wendevorrichtung 30
als auch die Anschlagstange 52 durch Druckmittelzylinder betätigt, die an eine Drudkmittelquelle
durch geeignete Ventilanordnungen angeschlossen sind. Die nicht dargestellten Ventile
sollen durch geeignete Nocken, Grenzschalter oder dergleichen betätigt werden, um
eine geeignete zeitliche Abstimmung zwischen der Bewegung der Anschlagstange und
der Bewegung der Wendevorrichtung herbeizuführen.
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Die kleinen Kueh a wie "cookies", "wafers"' oder dergleichen andere
andewe Bare Produkte, die in einer schichtweisen
sandwichähnlichen
Anordnung miteinander verbunden werden sollen, werden in kontinuierlicher Folge
irgendwo geformt und gebacken sowie stetig auf einem Zuführförderer in Richtung
auf das Aufgabeende des ersten Förderers 18 geführt, das heißt neben den Schiebeplattenmechanismus
22. Die kleinen Kuchen befinden sich in etwas unregelmässigen, aber im allgemeinen
seitlich ausgerichteten Reihen, und sobald jede dieser Reihen zu dem Ende des Förderers
18 bewegt worden ist, wird sie vor der Schieberplatte 22 abgelegt. Die Schieberplatte
22 wird sodann betätigt und in horizontaler Richtung nach vorn bewegt (nach links
mit Bezug auf Fig. 2). Jeder der kleinen Kuchen oder Kuchenteile innerhalb der unregelmässigen
Reihe, die auf dem Förderer ruht, wird von einer der V-förmigen Kerben oder Ausnehmungen
24 erfasst, die in der Kante der Schieberplatte ausgebildet sind, und, wenn die
Schieberplatte längs des Förderers mit einer größeren Geschwindigkeit als der Arbeitsgeschwindigkeit
des Förderers nach vorn bewegt wird, werden die kleinen Kuchen bewegt und innerhalb
der Kerben zentriert. Das bedeutet daß die kleinen Kuchen während der Zeit, während
der sie bis zum vorderen Ende des Arbeitstaktes bewegt werden, automatisch in einer
geraden Linie quer zu dem Förderer ausgerichtet werden, wobei jeder kleine Kuchen
innerhalb der Reihe einen gleichen Abstand von den beiderseits angeordneten anderen
Kuchen hat und wobei Jede seitliche Reihe von Kuchen, die sich quer über den Förderer
erstreckt, gleichen Abstand von der nächsten benachbarten seitlichen Reihe aufweist.
Wenn die ausgerichteten und im Abstand voneinander befindlichen kleinen Kuchen in
den Bereich gelangen, in dem der Abgabekopf 26 für Überzüge, Aufträge oder dergleichen
arbeitet, werden sie automatisch in der erforderlichen Weise zwischen den Austragsöffnungen
der Abgabevorrichtung angeordnet, da sich diese in Längsausrichtung mit den an der
Schieberplatte ausgebildeten Kerben oder Ausnehmungen
befinden.
Eine vorbestimmte Menge Glasur oder dergleichen wird sodann in herkömmlicher Weise
abwechselnd auf seitlichen Reihen kleiner Kuchen abgelegt.
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Mit Bezug auf die Fig. 4 bis 7 wird nun ein vollständiger Arbeitstakt
der erfindungsgemäßen Wende- und Aufschichtvorrichtung im einzeinen beschrieben.
Wie in den Figuren veranschaulicht ist, wird eine Vielzahl von Reihen aus voneinander
entfernten kleinen Kuchen kontinuierlich längs des Förderers 18 nach vorn bewegt,
und eine Menge aus Glasur oder einer anderer Füllung F ist oben auf jede zweite
Reihe kleiner Kuchen abgelegt worden.
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Aus Fig. 4 ivt. ersiehtlichs wie ein kleiner Kuchen aus einer ersten
seitniehet, Reihe kleiner Kuchen mit einer darauf abgelegten Menge aus Glasur F
gegen den Anschlag 52 bewegt und dort festgehalten ist, Die Anschlagstange ist zu
diesem Zweck vorher gegen die Oberfläche dee Obertrumms des Förderbandes 20 du:
or Zuführung von Dir uckmeawums zu dem Druckluftzylinder 54 anges@nkt verden, Der
Förderer 20 setzt seine Bewegung fort, während de Kleine Kuchen, auf dem sich die
Glasurschicht befindet, In Anlage an dl Anschlagstange festgehalten bleibt.
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Die Wendevorrichtung 30 befindet sich in einer Kuchenaufnahmestellung,
weil die Kolbenstange 48 in den Druckluftzylinder @0 zurückgezogen ist und eine
zweite seitliche Reihe kleiner Kuchen ohne Glasur ist.-von dem ersten Förderer 18
auf die Platte 32 gelangt. Nun wird die an den Druckluftzylinder 50 angeschlossene
Druckluftquelle zum Ausstrecken der Kolbenstange 4 und ZU dem Zweck betätigt, daß
die Wendevorrichtung 30 veranlasst wird, In einem Sogen in dem Uhrzeigersinn entgegengesetzter
Richtung zu schwingen (Fig. 5). Die Platte bewegt sich außererdentlich rasch, und
die Lippe 34 an der
Platte 32 verhindert, daß die Kuchen von der
Platte 32 weggeschleudert werden. Zur gleichen Zeit bewegen sich weitere Reihen
kleiner Kuchen in Richtung auf das Abgabeende des Förderers 18 und gleichzeitig
wird auch Glasur abwechselnd auf die Reihen kleiner Kuchen abgelegt.
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Wie in Fig. 6 gezeigt ist, hat die Wendevorrichtung ihre Drehbewegung
entgegen dem Uhrzeigersinn beendet, und die von der Wendevorrichtung getragenen
kleinen Kuchen sind umgewendet und oben auf die erste Reihe kleiner Kuchen aufgelegt
bzw.
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aufgeschleudert worden, auf der sich die Glasur befindet. Eine ausreichende
Kraft ist während dieses Aufschichtvorganga aufgebracht worden, um die Glasur zwischen
den Kuchen in eine gleichmässige ebene Schicht ohne Schaden für den Kuchen breitzudrücken.
Zur gleichen Zeit hat die nächste Reihe kleiner Kuchen, versehen mit einer Glasurschicht,
das Ende desersten Förderers 18 erreicht, wo sie auf den zweiten Förderer 20 fallen
können.
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Wenn die Kolbenstange 48 wieder zurückgezogen wird (vgl. Fig. 7),
wodurch die Wendevorrichtung 30 veranlasst wird, im Uhrzeigersinn zu schwenken,
wird gleichzeitig die Druckluftquelle von den Druckluftzylindern 54 angeschaltet,
und die Anschlagstange bewegt sich nach oben. Die nach oben erfolgende Bewegung
der Anschlagstange gestattet dem aufgeschichteten Kuchen, sich mit dem zweiten Förderer
20 zu dessen Abgabeende hinzubewegen, wo er für eine weitere Behandlung entnommen
und weiter bearbeitet wird. Zur gleichen Zeit ist die nächstfolgende Reihe von mit
Glasur versehenen kleinen Kuchen auf den zweiten Förderer 20 gefallen und unter
die Wendevorrichtung 50 zu der Anschlagstange hin transportiert worden. Wenn die
Wendevorrichtung ihre Drehbewegung im Uhrzeigersinn fortsetzt, wird die Anschlagstange
wieder nach unten in Richtung auf die
Oberfläche des Förderers
20 hin bewegt, und die Wendevorrichtung nimmt wieder die in Fig. 4 gezeigte Stellung
ein, um die nächste weitere Reihe kleiner Kuchen aufzunehmen, worauf der obige Arbeitstakt
wiederholt wird.
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Es ist offensichtlich, daß eine Vielzahl von Anderungen an der beschriebenen
und dargestellten Einrichtung vorgenommen werden können. Beispielsweise hat man
anstelle einer Verwendung der Anschlagstange 52 und der hierfür erforderlichen Steuervorrichtungen
die Einrichtung bereits mit Erfolg dadurch arbeiten lassen, daß die Förderbänder
18 und 20 mit einem intermittierenden Antrieb angetrieben werden, wie er in der
US-PS 3 589 306, ausgegeben am 29. Juli 1971, (Bezeichnung: Intermittent belt drive
for dough depositing machine) beschrieben und gezeigt ist. Zusätzlich können sandwichartige
kleine Kuchen von zwei, drei oder sogar noch mehr Schichten hergestellt werden,
falls dies erwünscht ist. In manchen Anwendungsfällen kann es wünschenswert sein,
eine Glasurschicht auf jede Reihe kleiner tuchen aufzubringen, während es in anderen
Anwendungsfällen zweckmässig sein kann, die Glasurmenge auf dem kleinen Kuchen abzulegen,
auf den die Wendevorrichtung zur Einwirkung kommt.
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Aus den Zeichnungen und aus defobigen Beschreibung geht anschaulich
hervor, daß mit der vorliegenden Erfindung eine Einrichtung zum Herstellen sandwichartiger
kleiner Kuchen geschaffen ist, die von verhältnismässig einfacher Bauart ist und
eine außerordentlich hohe Arbeitsgeschwindigkeit aufweist.
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Die Einrichtung eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten
und kann dazu benutzt werden, eine oder eine Vielzahl von Reihen kleiner Kuchen
gleichzeitig in sandwichartige Kuchen mit zwei, drei oder sogar noch mehr Schichten
durch
Aufeinanderschichten umzuwandeln. In ihrer bevorzugten Ausführungsform läßt sich
die Einrichtung insbesondere zur Anordnung an dem Auslaßende eines kontinuierlich
arbeitenden Backofens ausbilden, und sie läßt sich dadurch direkt in eine Produktionsstrasse
mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit einfügen.
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Patentansprüche -