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Pneumatische Fördereinrichtung und Verfahren zur pneumatischen Materialförderung.
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Die Erfindung betrifft eine pneumatische Fördereinrichtung mit einem
an eine Förderleitung anschließbaren ersten Behälter, dem in der Nähe des Behälterauslasses
Gaseinlaßmittel zugeordnet sind, durch die Gas in in dem Behälter efindliches Material
injizierbar ist sowie ein unter Benutzung dieser Fördereinrichtung durchführbares
Verfahren zur pneumatischen Materialförderung.
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Es sind pneumatische Fördereinrichtungen bekannt, bei denen Gas in
das i.n der Nähe eines Behälterauslasses liegende Material eingeblasen wird, um
das zu Hauf liegende Material fließfähig zu machen. Das in dem Behälter befindliche
Material wird hierbei mit Druck beaufschlagt und über eine Förder.'ei.-tung aus
dem Behälter ausgetrieben, wobei an einer vorbestimmten Stelle der Förderleitung
in vorbestimmten Zeitabständen Gasimpulse zur Wirkung gebracht werden, welche den
Materialstrom in diskrete Materialmengen unterteilen.
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Derartige Fördereinrichtungen arbeiten prinzipiell chargenweise, derart,
daß, wenn der Behälter leer ist, er wieder auf den Atmosphärendurck zurückgebracht,
geöffnet, wieder befüllt, geschlossen und sodann von neuem mit Druck beaufschlagt
wird.
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Ziel der Erfindung ist es, einen Weg zu weisen, der es gestattet,
diese umständliche Arbeitsweise zu vermeiden.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Fördereinrichtung gemäß der Erfindung
dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter einen Druckgaseinlaß und einen mit einem
zweiten Behälter gekuppelten, durch ein Ventil gesteuerten Materialeinlaß aufweist,
wobei der zweite Behälter mit einer Gaseinlaßleitung und einem durch ein zweites
Ventil gesteuerten Materialzufuhrkanal verbunden ist.
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Durch diese Anordnung wird erreicht, daß der zweite (Zwischen-) Behälter
von dem ersten Behälter abgetrennt und bei Atmosphärendruck befüllt werden kann,
während der erste (Haupt-) Behälter mit Druck beaufschlagt ist und entleert wird.
XJenn der Hauptbehälter leer wird, kann der Zwischenbehälter von der Atmosphäre
abgetrennt, unter Druck gesetzt und an den Hauptbehälter angekuppelt werden, um
diesen von neuem zu befüllen.
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Das erfindungsgemäße Verfahren zur pneumatischen Material förderung
ist demgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein erster Materialbehälter von
einem zweiten Materialbehälter abgetrennt, sodann der erste Materialbehälter zur
Abgabe von Material unter Druck gesetzt wird, während dem zweiten Behalter weiteres
Material bei Atmosphärendruck zugeführt wird, und daß anschließend der zweite Materialbehälter
unter Druck gesetzt und mit den ersten Naterialbehälter zu einer unter Druck erfolgenden
Überführunüt von Material in d£'n ersten 1a!:erialbehälter verbunden und sodann
das Arbeitsspiel wiederholt werden.
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Weitere vorteilhafte Eigenschaften und Merkmale des Gegenstandes der
Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles
und den anschließenden Unteransprüchen.
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In der Zeichnung zeigen: Fig. 1- die Behälteranordnung einer Fördereinrichtung
gemäß aer Erfindung, im axialen Schnitt, in schematischer Darstellung, in einer
Seitenansicht und Fig. 2 ein Schaltbild einer pneumatischen Steuerschaltung für
die Fördereinrichtung nach Fig.1.
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Die Behälteranordnung weist einen Einfülltrichter 1, einen Zwischentrichter
2 und einen Haupttrichter 3 auf. Ein von dem Trichter 1 zu dem Trichter 2 und von
dem Trichter 2 zu dem Trichter 3 führender Kanal ist durch Ventile A, B gesteuert.
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An den Trichter 2 ist über einen Filter 4 eine Pneumatikleitung T
angeschlossen, die es gestattet, den Trichter unter Druck zu setzen und in der Nähe
des Auslasses eine gewisse Fließfähigkeit zu erzielen. An diese Leitung sitzt ein
Entlüftungsauslaß angeschlossen, der ein Ventil C enthält. Eine Pneumatikleitung
P führt zu dem Trichter 3, während Pneumatikleitungen Q, R eine Fließfähigkeit im
Bereiche des Auslasses des Trichters 3 erzeugen. Außerdem werden über -eine Leitung
S Abteilimpulse einer an den Auslaß des Trichters 3 angeschlossenen Förderleitung
5 zugeführt.
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Im Betrieb sind bei der Entnahme von Pulver aus dem Haipttrichter
3 die Ventile A und C geöffnet, während das Ventil B geschlossen ist. über die Leitung
P wird Luft unter konstantem Druck zugeführt, während über die Leitungen Q, R, S
die Zufuhr einer gesteuerten Luftmenge erfolgt. Das Pulver fließt aus dem oberen
Einfülltrichter 1 während einer vorbestimmten Zeitspanne, die zum Füllen des Trichters
2 aus reicht, in den Zwischentrichter 2.
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Hierauf werden die Ventile A, C geschlossen, während die bei P anstehende
Druckluftversorgung auf P umgeschaltet wird, bis der Druck in dem Trichter 2 den
vorbestimmten Förderdruck erreicht (während dieser Zeitspanne wurde der Druck in
dem Trichter 3 um einen geeigneten Betrag abgesenkt).
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Hierauf werden das Ventil 13 geöffnet und der Inhalt des Trichters
2 in den Trichter 3 gefördert. Die Strömung wird
hierbei durch die
Druckdifferenz zwischen den Trichtern 2, 3 und durch die Einführung einer kleinen
Menge z Fluidisierung dienender Luft in das in. dem Fülitrichter 2 befindliche Pulver
unterstützt. Die Luftzufuhr zu der Leitung T wird solange aufrechterhalten, bis
die Druckdifferenz zwischen den Trichtern 2, 3 praktisch zu Null wird.
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Hierauf wird das Ventil B geschlossen, während die Luft zufuhr von
der Leitung T auf die Leitung P umgeschaltet wird. Nunmehr wird das Ventil e geöffnet,
um den Trichter 2 über ein Filter in die Atmosphäre zu entlüften, Sowie der Druck
in dem Trichter 2 auf den Umgebungsdruck abgesunken ist, werden das Ventil A geöffnet
und das Arheitsspiel von neuem begonnen.-Die auftretenden Druckänderungen regeln
das Einströmen von Pulver in den Trichter 3 derart, daß-unter der Voraussetzung,
daß ein ausreichender Pulvervorrat für den oberen Fülltrichter 1 zur Verfügung steht,
einekontinuierliche Entleerung in die Förderleitung 5 stattfindet. In dem Falle,
daß die Pulverzufuhr zu dem oberen Fülltrichter 1 schwankt, können obere und untere
Füllstandsregler in dem Trichter 1 vorgesehen-werden, die eine normale oder verringerte
Pulvereinströmung in die Förderleitung 5 auslösen. Die Verringerung der Fördermenge
geschieht durch eine Drosselung der Pulverströmung und nltht durch eine Absenkung
des Druckes in dem Trichter 3.
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In Fig. 2 ist das-. Steuersystem bei geschlossenem Ventil A dargestellt.
Beim Schließen des Schalters S1 wird ein Zeitschaltwerk T ausgelöst, während ein
Magnetventil V1 umschaltet, so daß Luft zu einem Vorbelasteten Ventil V2 gelangt,
wodurch das Ventil A geöffnetYird Sowie das Ventil A geöffnet ist, veranlasst die
Druckluft in einer Leitung
L1 ein Ventil V3 eine Luftleitung L2,
welche an ein Schieberventil V4angeschlossen ist, abzusperren. Wenn das Zeitschaltwerk
T nach Ablauf der eingestellten Zeit Spanne schaltet, wird das Ventil V2 umgeschaltet,
womit das Ventil A schließt und die in der Leitung L1 befindliche Druckluft das
Ventil V3 umschaltet, so daß Steuerluft dem Schieberventil V4 Zuströmt. Das Ventil
V4 verbindet hierauf die Leitung T mit der Druckluftquelle, wo mit der Druck in
der Leitung T ansteigt. Durch diesen Druckanstieg wird das Ventil V5 umgeschaltet;
außerdem wird von der Druckluftzufuhr ein Steuerventil V6 derart umgeschaltet, daß
die Zufuhr von Steuerluft zu dem Schieber-Ventil V4 unterbrochen und das Zeitschaltwerk
zurückgestellt werden. bin vorbestimmter Druck in der Leitung T stellt über die
Leitung La. und einen Druckregler Pl ein Differenzialschieberventil V7 derart um,
daß das Ventil B geöffnet wird, so daß der Druck in dem Zwischentrichter 2 und in
dem Haupttrichter 3 nunmehr miteinander vergleichbar sind.
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Vor der öffnung des Ventiles B wird von dem an den Leitungen P, T
anstehenden Druckdifferenzial ein Membran ventil. in einer Stellung gehalten, in
der Luft aus dem Ventil V7 entweicht, um das Ventil B geschlossen zu halten. Wenn
die Drücke in den Leitungen P, T gleich werden, wird das Ventil V9 umgeschaltet,
so daß das Ventil V7 mit Druck beaufschlagt wird und das Ventil B schließt.
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Außerdem wird durch ein Ventil V10 eine Luftleitung L4 geöffnet, in
der ein durch den Druck in der Leitung L3 bereits geöffnetes Ventil V11 und ein
in Abhängigkeit vom Schließen des Ventiles B geöffnetes Ventil V12 liegen.
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Die Druckluft in der Leitung L4 schaltet das Schieberventil V4 derart
um, daß die Leitung P an die Druckluftquelle aneschlossen und die Leitung T entlüftet
werden.
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Zwischen dem Steuereingang des Ventiles V2 und der Leitung
L4
kann eine Leitung L5 vorgesehen sein, die gewährleistet, daß das Schieberventil
V4 positiv in einer die Leitung P-sp-eisenuen Stellung gehalten wird, während das
Ventil A geöffnet ist.
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Das oben beschriebene Steuersystem gestattet es, eine kontinuierliche
Abgabe von dem Trichter 3 zu erzielen, wobei das System selbsttätig auf den Zeitablauf
und die unterschiedlichen Drücke in der Anlage entsprechend der Steuerung durch
das Zeitschaltwerk entspricht.