DE2218319B2 - Verfahren zur Herstellung einer gegen Leichtmetaltschmelzen beständigen keramischen Schutzschicht auf eisenhaltigen Arbeitsgeräten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer gegen Leichtmetaltschmelzen beständigen keramischen Schutzschicht auf eisenhaltigen ArbeitsgerätenInfo
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Description
Bei der Verarbeitung von Leichtmetallen, insbesondere von Aluminium und Aluminiumlegierungen,
muß eine Verunreinigung des geschmolzenen Metalls durch Eisen unbedingt vermieden werden. Die Gefahr jo
einer solchen Verunreinigung ergibt sich durch den Gebrauch von Arbeitsgeräten aus Stahl, Gußeisen
oder Legierungen, die einen erheblichen Eiscnanieil aufweisen. Sobald diese Materialien unmittelbar mit
dem geschmolzenen Leichtmetall in Berührung kornmen, kann sich Eisen in der Schmelze auflösen. Neben
der unerwünschten Auflösung von Ei.,en in dem Leichtmetall und der dadurch verursachten Verunreinigung
können auf diese Weise auch wertvolle Arbeitsgeräte zerstört werden.
Es :st daher üblich, die Oberfläche der mit einer Leichtmetall-Schmelze in Berührung kommenden Geräte
mit einem Oberflächenschutz /u versehen, der in der Schmelze unlöslich ist Man verwendet hierfür
eine sogenannte »Schlichte«, das ist eine Suspension Von anorganischen Füllstoffen in einer Wasserglaslösung.
Ei. können auch andere Suspensionen von feuerfesten Stoffen als Schlichte verwendet werden.
Die so auf die Oberfläche gebrachte Schutzschicht zeigt jedoch eine Reihe von Nachteilen, die ihre
Wirkung und Lebensdauer erheblich beeinträchtigen.
Infolge ihrer Porosität bietet diese Schicht nur
einen gelingen Schutz gegen die Oxydation des Eisens bei der Gebrauchstemperatur dieser Geräte. Die
Haftung dieser Schicht auf der Oberfläche der Geräte
ist rein mechanischer Natur und ist z. B. im Vergleich Zu ihrer Emailschicht auf Stahl nur sehr gering. Die
hydraulische Bindung innerhalb der Schutzschicht
ergibt eine Struktur, die gegen mechanische und thermische Einwirkungen sehr empfindlich ist.
Alle diese Nachteile führen dazu, daß diese Arbeitsgeräte in der Regel nur eine sehr begrenzte Lebensdauer
haben. Die Zerstörung setzt vorzugsweise an jenen Stellen ein. wo durch irgendeine Einwirkung
die metallische Oberfläche freigelegt wurde bzw. auch an den Phasengrenzflächen.
Bei Geräten, die einer ständig wiederholten Erwärmung und Abkühlung unterworfen sind, wie
z. B. bei Therinometerschutzrohren, wird die Lehensdauer
auch in starkem Maße von der Temperaturwechselneständigkeit
der Schutzschicht bestimmt. Diese ist bei den in der Technik verwendeten Schlichten
völlig unbefriedigend.
Arbeitsgeräte, die im Zusammenhang mit Leichtmeiallschmelzen
benötigt werden, wie z. B. Thermometerrohre, Einleitungsrohre fur Gase, Schaber zur
Entfernung der Schlacken von der Oberfläche der Metallschmelzen, Transportgefäße für Schmel/.en,
werden je nach Art des Leichtmetalls und des jeweiligen Arbeitsganges bei Temperaturen zwischen 580
und 7000C beansprucht. Die Schutzschicht muß also bei diesen Temperaturen beständig sein und einen
vollwertigen Oxydationsschutz für das eisenhaltige Material darstellen. Sie muß auch den wiederholten
Temperaturwechsel zwischen 700'1C und Raumtemperatur ohne lokale Beschädigung aushalf.
Emaillierungen sind als wertvolle Oberfiächen-.-,chuizschiclitcn
für Gußeisen und Stahl bekannt. Als homogene, glasartige Schichten /eigen sie auf Gußeisen
und Stahl eine intensive Haftung, die einer chemischen Bindung gleichkommt. Es ist aber erforderlich,
d.i!'. die Einbrenntemperatur von Lni.iiU
■:iu,1 3(X) C über der Erweichungstemperatur der
Lnuulfritien liegen muß. Die maximale Gebraii-_h->lemperatur
einer Emaillierung wird meist mit eiwa KHiC niedriger angegeben als die ! rweichungsiemperatur
der Emailfritten.
Eine einfache Rechnung ergibt daher, daß bei einer Gebrauchstemperatur von 7(X) C die Einhrenntemperaiur
der dafür geeigneten Emails bei etwa 1100'C liegen müßte. Solche Emails sind zwar an sich bekannt;
ihre Anwendung erfolgt jedoch durchwegs auf hochwertigen, legierten Stählen, deren Einsatz als Arbeitsgeräte
beim Umgang mit Leicht metallschmelze wirtschaftlich nicht zn vertreten ist. Gußeisen und nichtlegierter
Stahl sind bei 1 HX)0C jedoch einer so raschen
Oxydation unterworfen, daß sie bei dieser Temperatur nicht emailliert werden können. Auch der Zusatz, von
schwerschmelzcnden Oxiden zu Emails, die bei niedriger 'Temperatur eingebrannt werden können, ist
bekannt. Diese Maßnahme ist. jedoch nur beschränkt anwendbar, da durch zu hohe Zusätze die für die
Eniaillierung charakteristische Haftung auf dem Trägermctall
stark vermindert wird. Emaillierungen. die keine Haftung zeigen, sind aber technisch nicht
brauchbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfind ι .ig war es daher,
eine beständige, insbesondere temperaturwcchselbeständige, haftfeste Schutzschicht auf eisenhaltigen
Arbeitsgeräten, die mit I.eichtmetallschmel/en in Berührung
kommen, in einfacher Weise aufzubringen.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung einer gegen Leichtmetallschmelzen beständigen keramischen
Schutzschicht auf eisenhaltigen Arbeitsgeräten gefunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß
man auf die zu schützende Oberfläche einen EmailschMeker,
der einen Gehalt von 5 bis 75 Gewichtsprozent an Aluminiumpulver — bezogen auf die gesamte
Schlickermasse — aufweist, aufbringt, trocknet und anschließend bei Temperaturen zwischen 800
und 9000C einbrennt.
Überraschenderweise hat es sich herausgestellt, daß die maximale Gebrauchstemperatur von 580 bis
7000C trotz relativ niedriger Einbrenntemperatur weit
über die Erweichungstemperatur der verwendeten Emailfritten erhöht werden kann. Durch den Zusatz
3 4
von feinverteiltem Aluminiumpulver zu dem Schlicker entspricht, wenn diese statt des Anteils Aluminium-
iius einem gemahlenem Email, z. B. einem Grund- pulver die halbe Gewichtsmenge Quarzmehl enthalten
email, Ton, Wasser und Stellsalzen, wird eine Masse würde. Normalerweise wird der Schlicker bei Tem-
erlulu-n, die in gleicher Weise einbrennt wie z. B. ein peraturen von 800 bis 900°C, bevorzugt von 820 bis
Grundemail. Die durch das Einbrennen erhaltene 5 86O°C eingebrannt.
Schicht stellt auf z. B. Gußeisen oder Stahl eine matte Die zugesetzte Menge Aluminiumpulver liegt im
poröse Schutzschicht dar. Die erfindungsgemäß her- allgemeinen zwischen 5 und 75%, bezogen auf das
gestellte Schicht zeigt alle Vorzüge einer Emaiüiftrung, Gewicht der eingesetzten Emailfritte. Sie soll so benämlich
die ungewöhnlich intensive Haftung und den messen sein, daß nach dem Einbrennen in der Schutzguten
Oxydationsschutz. Sie übertrifft die klassische io schicht mikroskopisch noch elementares Aluminium
homogene Emailschicht in der Schlagfestigkeit, der nachzuweisen ist. Gegebenenfalls kann ein Teil des
Abriebfestigkeit und der Temperaturwechsetbestän- Aluminiumpulvers durch einen äquivalenten Anteil
digkeit. Völlig unerwartet war jedoch die Tatsache, an Aluminiumoxid als Mühlenzusatz zum Schlicker
daß eine bei etwa 800 his 9000C eingebrannte Schicht ersetzt werden.
nach diesem Verfahren auch noch bei Temperaturen 15 An Hand des folgenden Beispiels soll das erfin-
von mehr als 7000C beständig ist. dungsgemäße Verfahren noch näher erläutert werden.
Für das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich
praktisch alle Emailfritten, wie sie zur Fmaülierung Beispie!
2 1!. '-on Stahlblechen oder Grauguß \erwendet Aus einem geeigneten Rohstoffgemisch wurde ein
ν erden. !■'■:- Zusammensetzung dieser Irine oder des ao Grundemail mit folgender errechneter Zusammen-
(iemisches aus mehreren Emailfntien ist nicht be- setzuna erschmolzen:
»onders kritisch, sie soll jedoch bevorzugt einem Gewichtsprozent
technisch brauchbar· Grundemail entsprechen. Ais S\(~), 44,4
(iren/en der Zusammensetzung der wichtigsten Be- .\] ö ^4
jt.'.ndteile können angegeben werden: 35 B Ö * 17.0
GcAicm-,pro7ent Li2O 1,5
SiO, 33,0 bis 50.0 NlI2O 14.0
B2O., 0,0 bis 25,0 K-O -.0
I 1 j ι - Na2O r K2O 15,0 his 35,0 CaO 5,8
Al,On - TiO, " 0,0 bis 25,0 '" BaO 6,8
CaO - BaO 0 0 bis 15 0 CoO 0,2
ZnO -ι- P2O5 τ ZrO, 0,0 bis 10,0 NiO 0,9
CoO - NiO j :uO 0.0 bis 5.0 f: 4·0
F 0,0 bis 7.0
35 Hierbei entsprach die errechnete Zusammensetzung
Die Grundemails können weiterhin folgende Oxide dem theoretischen Gehalt an Oxiden und Fluoriden
in wechselnden Mengen enthalten: TiO2. Ba(D, M<
O, ohne Berücksichtigung eines eventuellen Fluorab-
^rO2, MnO, SbAa. ^O5, FeAi- brandes. Die Schmelztemperatur in einem Trommel-
Die Emailfritte wird in bekannter Weise aus einem ofen mit 150 kg Rohstoffeinsatz betrug 12001C, die
Hohstoffgemisch, das der gewünschten oxidischen Zu- 40 Schmclzzeit etwa 2 Stunden. Das Email wurde bis
Kainmensetzung entspricht, erschmolzen und ;n ge- zum knoten- und blasenfreien Faden ausgeschmolzen,
eignctcr Weise abgekühlt. Die Zubereitung des Nach Beendigung der Schmelze wird das Email durch
Schlickers erfolgt durch Naßmahlung in einer Kugel- Eingießen in Wasser abgeschreckt und getrocknet,
rnühle unter Zusatz von Ton, Wasser und Stellsalzen, Das so erschmolzene Email wurde nach dem folgenden
«αic /.. B Borsäure, Nitrite. 45 Mühkn-Vcrsatz zu einem Grundemailschlicker ver-
Nach der Vermahlung wird dem Schlicker die er- mahlen.
forderliche Menge Aluminiumpulver zugegeben. Die Konventionelle Emaillierung
Herstellung des Al-Pulver» ist nicht besonders kri-
lisdi, vorzugsweise verwendet mau ein Aluminium- ocnlickcr 1
pulver, welches durch Zersprühen einer Metall- 50 . „
schmelze hergestellt wurde, dessen einzelne Körner Emanfrittc Iw
miit einer Oxidhaut bedeckt sind. Man kann jedoch ' on · ' · ' '
.„
jedes feinvcrteilte Pulver aus Aluminium oder aus Quarzmehl
*:incr Leichtmetallegierung benutzen. Die Korngröße Borsaure
des Pulvers soll etwa im Bereich zwischen 0,010 und 55 Na-Nitrit 0.1
I)1Ui mm liegen. Das Aluminiumpulver mit einer Wasser
tliinnen < ).xidschicht eignel sich besonders gut, weil es Mahlfeinheit 3 auf dem Sieb DIN 60 (mit 3600 Ma-
von Was.'.er benetzt wird und durch einfaches Ein- schcn/cm2) nach der BAYER-Msthode (95% mit
rühren in dem Schlicker gleichmäßig verteilt werden einer Korngröße unter 100 Mikron).
kann. Bei anderen Pulvern kann durch geeignete Zu- 60 Schlicker II
sätze von öl und Netzmitteln und/oder Dispcrgier-
hilfsmittcl eine einheitliche Dispcrgierung in dem (gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren)
Schlicker erreicht werden. Tei'e
Der mit dem Aluminiumpulver vermischte Schlicker Emailfritte 100
svird durch Tauchen oder Spritzen auf die Oberfläche 65 Ton 7
der 'U schützenden Arbeitsgeräte jfgetragen und Borsäure 4
getn knet. Das Einbrennen erfolg! >ei einer Tem- Na-Nitrit 0,1
pera r, die dem Brennen der gleiche Emaümisdiung Wasser 45
Mahlfeinheit 0,5 auf dem Sieb DIN 60 (mit 3600 Maschen/cm=) nach der BAYER-Methode (99 "„ mit
einer Korngröße unter 100 Mikron). In diesem Schlicker wurden 40 Teile eines durch Wasser benetzbaren
Aluminiumpulvers eingerührt.
Die gleiche Anzahl von entfetteten und gebeizten Rohrabschnitten wurde jeweils mit dem Schlicker I
und dem Schlicker Il durch Tauchen so beschichtet, daß die gebrannte Schicht eine Dicke von 0,15
d0,03miu aufwies. Nach dem Trocknen wurden die
Aufträge bei 85O°C und einer Brennzeit von 4'/2Minuten
eingebrannt. Die mit dem Schlicker I beschichteten Rohre zeigten eine glatte, glänzende Oberfläche,
wie sie für eine Grundemaülierung charakteristisch ist.
Die mit dem Schlicker II beschichteten Rohre zeigten eine dunkel gefärbte matte Oberfläche, in der
mikroskopisch sehr viele feine Poren und metallische Einschlüsse von Aluminiiimlncelchen zu beobachten
sind.
Fin erfindungsgemäß beschichtetes Gefäß wurde
bei 700°C mit geschmolzenem Aluminium bis zu eivva Va seiner Höhe erfüllt und 4 Stunden lang bei
dieser Temperatur gehalten.
Anschließend wurde das Aluminium ausgegossen. Auf der erfindungsgemäß beschichteten Oberfläche
blieb metallisches Aluminium nur in kleinen dünnen Resten haften. Diese bedeckten weniger als 10"', der
gesamten beschichteten Oberfläche und ließen sich
ίο nach dem Erkalten leicht entfernen.
Ein mit einer konventionellen Emailschicht ausgekleidetes
Gefäß der gleichen Art wurde ebenfalls mit einer Aluminiumschmelze gefüllt und das Aluminium
nach 4 Stunden ausgegossen. Nach dem Ausgießen blieb auf der Gefäßoberfläche eine festhaftende
Schicht zurück, die mehr als 25% der Gefäßoberfläche bedeckte. Auch durch starke mechanische Bearbeitung
konnten die anhaftenden Aluminiumreste nur mit großen Schwierigkeiten und unvollständig entfernt
ίο werden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung einer gegen Leicht-Bietallschmelzen
beständigen keramischen Schutzlchicht auf eisenhaltigen Arbeitsgeräien, dadurch gekennzeichnet, daß man auf
die zu schützende Oberfläche einen Emailschlicker, «Her einen Gehalt von 5 bis 75 Gewichtsprozent an
Aluminiumpulver — bezogen auf die gesamte ta Schlickermasse — aufweist, aufbringt, trocknet
Und anschließend bei Temperaturen zwischen 800 und 9000C einbrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennleichnet,
daß man Aluminiumpulver, das eine Korngröße von 0,01 bis 0,10 mm aufweist, einletzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch iek'ennzeichnet, daß Aluminiumpulver einse^et/i
Λΐΐλί, dessen ein/eine Körner mil einer O.\i<ihati! to
bedeckt sind.
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