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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausbilden einer Feuerfestmasse auf einer Oberfläche von Öfen od. dgl., wobei gegen die Fläche ein Gemisch aus Feuerfestpartikeln und oxidierbaren Partikeln geblasen wird, die exotherm mit Sauerstoff und unter Erzeugung ausreichender Wärme reagieren, um zumindest die Oberfläche der Feuerfestpartikel zu erweichen oder zu schmelzen und so die Bildung der Feuerfestmasse herbeizuführen.
Die Erfindung richtet sich auch auf eine Materialzusammensetzung zum Versprühen gegen eine Oberfläche zur Bildung einer Feuerfestmasse, wobei diese Masse aus einem Gemisch besteht, die Feuerfestpartikel zusammen mit Partikeln exotherm oxidierbaren Materials enthält.
Aus der DE-A 20 07 056 ist ein Verfahren zum Aufsprühen von Schutzüberzügen auf feuerfestem Material bekanntgeworden. Derartige Schutzüberzüge bestehen aus Platin oder Platinlegierungen und werden auf feuerfestem Material zum Schutz gegen beispielsweise schlierenbildende Umsetzung mit Glasschmelzen u. dgl. aufgebracht
Aus der DE-A 1 31 32 104 ist ein Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Formteilen oder Reparaturen an derartigen Teilen, durch Flammauftragen einer geschmolzenen, feine und grobe feuerfeste Partikel enthaltenden Mischung auf ein Substrat bzw. einen Abschnitt eines zu reparierenden Gegenstandes bekanntgeworden.
Die AT-PS 316 398 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer feuerfesten Masse auf die mindestens 1000 C heisse Wand eines sich in Betrieb befindlichen Ofens. Als Ausgangsmischung für die feuerfeste Masse wird hiebei ein Gemenge aus feuerfesten Teilchen und einem ein feuerfestes Oxid bildenden Elementes eingesetzt. Dieses Gemenge wird auf die Ofenwand gesprüht, wobei der grösste Teil der ein feuerfestes Oxid bildenden Elemente vor dem Erreichen der Ofenwand verbrannt wird.
Verfahren der vorgenannten Art sind besonders geeignet für die Warmreparatur von Öfen und anderen feuerfesten Einrichtungen. Sie sind auch brauchbar bei der Bildung feuerfester Bauteile, beispielsweise für die Ausbildung der Oberfläche feuerfester Metalle oder anderer feuerfester Substrate und insbesondere für die Bildung
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können solche Verfahren durchgeführt werden und werden vorzugsweise auch im wesentlichen bei der Arbeitstemperatur des Ofens durchgeführt. Zusätzlich kann in gewissen Fällen, beispielsweise bei der Oberkonstruktion eines Glasschmelzofens die Reparatur durchgeführt werden, während der Ofen noch arbeitet Es ist wichtig, dass die gebildete feuerfeste Masse von hoher Qualität ist, um so eine lange Nutzlebensdauer zu gewährleisten.
Es hat sich herausgestellt, dass die Fähigkeit einer solchen Masse, beständig gegen Erosion oder
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Struktur der feuerfesten Masse stark von der Art und Weise beeinflusst wird, wie die Masse aus dem versprühten Material geformt wird.
DcrErfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zum Bilden einer feuerfesten Masse auf einer Oberfläche anzugeben, wobei dieses Verfahren noch weitere günstige Eigenschaften zeitigen soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemässe Verfahren darin, dass die Granulometrie der Partikel, die im Gemisch versprüht werden, derart ist, dass das Mittel der 80 % und 20 % Korngrössen der feuerfesten Partikel grösser ist als das Mittel der 80 % und 20 % Korngrössen der oxidierbaren Partikel, wobei als 80 % bzw.
20 % Korngrösse der prozentuale Gewichtsanteil der Partikel bezeichnet wird, der durch ein Sieb mit---- entsprechender Maschenweite geht und dass der Komgrssenbereichverteilungsfaktor der feuerfesten Partikel bei
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ist, wobei GgQ die 80 % Kcmgrösse der Partikel dieser Spezies und G20 die 20 % Korngrösse der Partikel dieser Spezies ist
Der Ausdruck Komgrösscnbereichverteilungsfaktor"/f (G)/ wird hier benutzt mit Bezug auf eine gegebene Spezies von Partikeln, um den Faktor zu bezeichnen :
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Spezies ist.
Der Ausdruck % Korngröss", wie er hier mit Bezug auf Materialpartikel eingesetzt wird, bedeutet den prozentualen Gewichtsanteil der Partikel, der durch ein Sieb mit einer Maschenweite dieser Grösse geht und
Bezugnahmen auf das Mittel der beiden Korngrössen sind Bezugnahmen auf die Hälfte der Summe dieser Korngrössen.
Allgemein haben Partilcelproben eines gegebenen Materials eine Komgrössenbereichverteilung, die einer Glockenkurve folgt und, wird die kumulative Verteilung, d. h. der Gewichtsanteil, der durch ein Sieb mit einer Maschenweite einer gegebenen Grösse geht, auf einer linearen Skala über der Siebmaschengrösse, aufgetragen (im logarithmischen Massstab dargestellt), so ist das Ergebnis eine sigmoidförmige Kurve, die im allgemeinen gerade zwischen den Punkten ist, welche den 80 % und 20 % Korngrössen der untersuchten Partikel entspricht.
Es hat sich herausgestellt, dass die Beachtung der spezifischen Bedingungen hinsichtlich Granulometrie der versprühten Partikel zu der Zuverlässigkeit und Konsistenz führt, mit der hochfeste haltbare Feuerfestabscheidungen unter gegebenen Prozessbedingungen gebildet werden können. Es ist äusserst überraschend, dass die Granulometrie der versprühten Partikel einen solchen Einfluss auf die Qualität des Feuerfestproduktes haben sollte, insbesondere da sich herausgestellt hat, dass dieser Vorteil zunimmt, wenn das Verfahren unter Bedingungen derart durchgeführt wird, dass die versprühten Feuerfestpartikel vollkommen geschmolzen werden.
Die verlässliche und konsistente Bildung einer haltbaren Feuerfestmasse durch Realisierung des Verfahrens gemäss der Erfindung ist auf die Tendenz dieses Feuerfestproduktes zurückzuführen, vergleichsweise weniger porös und vergleichsweise frei von Rissen bezogen auf ein Feuerfestprodukt zu sein, welches nach einem Verfahren gebildet wird, bei dem die Partikelgranulometriebedingungen nicht eingehalten werden, welches aber sonst ähnlich ist. Der hohe Komgrössenbereichverteilungsfaktor trägt vermutlich zu diesem Ergebnis bei ; es hat sich jedoch herausgestellt, dass der Verlass auf diesen Faktor allein nicht ausreichend ist, um zu günstigen Ergebnissen zu führen.
Trotz der breiten Komgrössenbereichverteilung der Feuerfestpartikel hat sich gezeigt, dass die oxidierbaren Partikel von einer geringeren mittleren Grösse (obige Definition) sein müssen oder dass der erwähnte Vorteil, der sich auf die Qualität der nach dem Verfahren gebildeten Feuerfestmassen bezieht, nicht erreicht wird. Für jeden gegebenen Anteil oxidierbarer Partikel einer gegebenen Zusammensetzung im Gemisch variiert die Anzahl dieser vorhandenen Partikel umgekehrt mit der dritten Potenz ihrer mittleren Grösse. Wichtig ist, dass eine grosse Anzahl solcher Partikel vorhanden ist, um direkte Strahlungserwärmung im wesentlichen sämtlicher Feuerfestpartikel während des Versprühens zu gewährleisten.
Nach bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung liegt das Mittel der 80 % und 20 % Komgrössen der Feuerfestpartikel bei nicht mehr als 2, 5 mm. Hält man diese Bedingung ein, so wird der glatte Übergang des Verfahrens hinsichtlich der Partikelzufuhr zu und durch die Lanze begünstigt. Um weiter diesen glatten Vorgang zu begünstigen, bevorzugt man, dass 90 % Korngrösse der Feuerfestpartikel nicht mehr als 4 mm ausmacht
Vorteilhaft ist das Mittel von 80 % und 20 % Korngrössen der Feuerfestpartikel nicht grösser als 1 mm ; die 90 % Korngrösse der Feuerfestpartikel ist nicht grösser als 2 mm.
Die Einhaltung dieses Merkmals begünstigt nicht
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finden, sie ab und zu dazu neigen, von einer Oberfläche zurückzuprallen, gegen die sie versprüht werden, wodurch die Menge an abgeschiedenem Material zur Bildung einer Feuerfestmasse vermindert wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Partikel gegen eine überkopfbefindliche Fläche versprüht werden. Hält man das Mittel der 80 % und 20 % KOmgrössen der Feuerfestpartikel sowie deren 90 % Korngrösse unten auf diesen Werten, so wird diese Tendenz stark vermindet,
Vorteilhaft beträgt das Mittel der 80 % und 20 % Korngrössen der Feuerfestpartikel wenigstens 50 gm. Die Einhaltung dieses bevorzugten Merkmals trägt dazu bei, zu verhindern, dass Oxidationsreaktionen ersticken, die während des Versprühcns des Gemisches stattfinden, und zwar durch Feuerfestpartikel,die zu klein sind.
Bevorzugt liegt der Komgrössenbereichverteilungsfaktor (oben definiert) der Feuerfestpartikel bei wenigstens
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Versprühen des Gemisches gebildet wird.
Vorteilhaft liegt der Komrgr8ssenbereichverteilungsfaktor der Feuerfestpartikel bei nicht mehr als 1, 9. Diese Bedingung ist günstig zur Verminderung der Segregation der verschiedenen Grössen von Feuerfestpartikeln, in dem sie sich während Speicherung und Handhabung, beispielsweise während der Speisung der Lanze, absetzen.
Nach bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist der Komgrössenbereichvertcilungsfaktor (hier definiert) der oxidietaren Partikel nicht grösser als 1. 4. Im Gegensatz zu dem Komgrössenbereichverteilungsfaktor der Feuerfestkomponcnte des Gemisches muss nicht nach einem hohen Komgrössenbereichverteilungsfaktor für die oxidierbaren Partikel gesucht werden, da dieser die Gleichförmigkeit der Oxidationsreaktionen ungünstig beeinflusst, welche für die Bildung einer Feuerfestmasse hoher Qualität wünschenswert ist.
Der
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Partikel solcher Korngrössen werden leicht oxidiert, was zur raschen Entwicklung von Wärme während des Versprühen des Gemisches führt
Solch eine rasche Oxidation und Entwicklung von Wärme während des Versprühens wird weiter begünstigt, wenn in bevorzugter Weise die 90 % Korngrösse der oxidierbaren Partikel nicht mehr als 50um beträgt.
Um weiter die rasche Oxidation zu steigern, bevorzugt man, dass das Mittel aus 80 % und 20 % Korngrössen der oxidierbaren Partikel nicht mehr als 15/um beträgt. Durch Einhaltung dieses bevorzugten Merkmals können die Oxidationsreaktionen ausreichend schnell ablaufen, um eine im wesentlichen vollständige Verbrennung der oxidierbaren Partikel sicherzustellen, ohne dass unnötigerweise die Kosten der Ausgangsmaterialien erhöht werden.
Unbrennbare Partikel verschiedener Zusammensetzungen können erfindungsgemäss abhänging vom Verlauf der gewünschten Zusammensetzung der Fcuerfestmasse, die beim Versprühen des Gemisches abzuscheiden ist, Verwendung finden. Im allgemeinen ist es wegen der Kompatibilität zwischen solch einer Feucrfestabscheidung
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oder einer breiten Differenz zwischen ihren Koeffizienten der thermischen Expansion beruhen, die zu übermässiger thermischer Beanspruchung an ihren Grenzen und Abblättern der abgeschiedenen Feuerfesunasse führen können.
Die brauchbarsten Materialien zur Bildung dieser Feuerfestpartikel umfassen einzeln oder in Kombination : Sillimanit, Mullit, Zirconium, SiO2, Zr02, A1203 und MgO.
Vorzugsweise wurde wenigstens ein Teil des Feuerfestmaterials vorher bei einer Temperatur gebrannt, die über dem 0, 7-Fachen ihres in Kelvin ausgedrückten Schmelzpunktes liegt. Solch eine Wärmebehandlung hat einen günstigen Einfluss auf verschiedene Feuerfestmaterialien, um die Bildung einer Abscheidung hoher Feuerfeslqualität hervorzurufen. Im Falle gewisser Materialien wie Magnesiumoxid treibt eine solche Wärmebehandlung sämtliches molekulares in diesem Material gebundenes Wasser aus. Im Falle anderer Materialien, beispielsweise von Kieselsäure bzw. Siliziumoxid, veränderte solch eine Wärmebehandlung vorzugsweise die kristallographische Struktur für den beabsichtigten Zweck in günstiger Weise.
Umfasst das Feucrfestmatcrial Partikel aus Kieselsäure bzw. Siliziumdioxid, im folgenden, Kieselsäure.. genannt, so zeigt sich, dass die mineralogische Form der Kieselsäure einen wichtigen Einfluss auf die Form der Kieselsäure hat, die in eine Feuerfestmassc, die durch Versprühen des Gemisches gebildet wurde, eingebaut ist, unabhängig von der Tatsache, dass die Kieselsäure vollständig während dieses Sprühvorgangs geschmolzen sein kann. Vorzugsweise liegen wenigstens 90 Gew.-% irgend einer in dem Feuerfestmaterial vorhandenen Kieselsäure dieses Gemisches vor in der Form Tridymit und/oder Cristobalit, da dies zu den besten Ergebnissen führt.
Es hat sich nämlich im allgemeinen herausgestellt, dass die kristallographische Struktur des nach dem Verfahren der Erfindung gebildeten Feuerfestproduktes stark beeinflusst, wenn nicht sogar bestimmt wird durch Form und Abmessung des versprühten Materials. Es wird angenommen, dass selbst dann, wenn die versprühten Fcuerfestpartikel vollkommen geschmolzen sind, einige Kristallite im fluiden Zustand verbleiben, um die Art und Weise zu beeinflussen, in der die Rekristallisation bei der nachfolgenden Verfestigung stattfindet.
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: Silizium,Aluminium, Magnesium und Zirkonium.
Partikel solcher Materialien lassen sich schnell oxidieren bei der hohen hiermit einhergehenden Entwicklung von Wärme und bilden selbst Feuerfestoxide sie sind somit sehr geeignet zur Verwendung bei der Massnahme nach der Erfindung.
Aus wirtschaftlichen Gründen bevorzugt man, dass diese oxidierbaren Partikel in einer Menge vorhanden sind, die 20 Gew.-% dieses Gemisches nicht überschreiten. Für diese Grenze besteht auch ein technischer Grund, da dann, wenn grössere Anteile oxidierbaren Materials Verwendung finden, die Arbeitsfläche kaum überhitzt wird.
Die Erfindung stellt auch eine Materialzusammensetzung zum Versprühen gegen eine Oberfläche zur Verfügung, um eine Fcuerfestmasse zu bilden, wobei diese Zusammensetzung aus einem Feuerfestpartikel enthaltenden Gemisch zusammen mit Partikeln exotherm oxidierbaren Materials besteht.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die exotherm oxidierbaren Partikel in einer Menge zwischen 5 und 30 Gew.-% dieses Gemisches vorhanden sind und dass die Granulometrie dieser Partikel derart ist, dass das Mittel aus 80 % und 20 %
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grösserist und dass der KomgröSenbcreichverteilungsfaktor (wie hier definiert) derFeuerfestpartikel bei wenigstens 1, 2 liegt.
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indem man für die Verbrennung der oxidierbaren Partikel während des Sprühens sorgt, und die breite mögliche Erstreckung der Komgrössenbereichvcrteilung der Feuerfestpartikel hat einen günstigen Einfluss auf die Herstellungsposten der Zusammensetzung. Dieses Gemisch kann gebildet werden, indem man Feuerfestpartikel verwendet, die leicht durch eine geeignete Wahl von Siebanalysenvorgängen erhältlich sind.
Vorteilhaft liegt das Mittel aus 80 % und 20 % Korngrössen der Feuerfestpartikel bei nicht mehr als 2, 5 mm.
Das Einhalten dieser Bedingung ist günstig für ein glattes Einspeisen der Partikel in und durch eine Lanze, die zum Versprühen der Partikel bestimmt ist. Um weiter diese glatte Speisung zu begünstigen, bevorzugt man insbesondere, dass die 90 % Korngrösse der Feuerfestpartikel nicht grösser als 4 mm ist
Vorzugsweise liegt das Mittel aus 80 % und 20 % Komgrössen der Feuerfestmaterialien bei nicht mehr als 1 mm und die 90 % Korngrösse der Feuerfestpartikel ist nicht grösser als 2 mm.
Das Einhalten dieses Merkmals begünstigt nicht nur das glatte Einspeisen der Partikel weiter ; es hat sich auch herausgestellt, dass dann, wenn grössere Partikel Anwendung finden, sie gelegentlich dazu neigen, zurückzuspringen, wenn sie gegen eine Fläche versprüht werden, wodurch die Materialgrösse vermindert wird, welche zur Bildung einer Feuerfestmasse abgeschieden würde. Dies ist insbesondere, wenn die Partikel gegen eine Überkopffläche versprüht werden sollen.
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diesen Werten gehalten wird, wird diese Tendenz erheblich vermindert.
Vorteilhaft liegt das Mittel aus 80 % und 20 % Korngrössen der Feuerfestmaterialien bei wenigstens 50 hum.
Das Einhalten dieses bevorzugten Merkmals trägt dazu bei, ein Ersticken der Oxidationsreaktionen zu vermeiden, was beim Versprühen des Gemisches durch Feuerfestpartikel, die zu klein sind, stattfindet.
Vorzugsweise liegt der Korngrössenbereichverteilungsfaktor (Definition) der Feuerfestpartikel bei wenigstens 1, 3. Dies vergrössert weiterhin eine Verminderung in der Porosität eines Feuerfestmaterials, welches geformt wird, wenn das Gemisch versprüht wird.
Vorzugsweise ist der Komgrössenbereichverteilungsfaktor der Feuerfestpartikel nicht grösser als 1, 9. Dies begrenzt die Korngrössenbereichverteilung jener Partikel, so dass eine gegebene Probe einen relativ niedrigen Anteil an Partikeln aufweist, welche entweder vergleichsweise klein oder sehr gross sind. Das Einhalten dieses Merkmals führt zu einer verminderten Tendenz der Partikel zur Segregation, indem sie sich während des Transports von Ort zu Ort setzen oder während sie in einem Behälter oder Trichter einer Sprühmaschine enthalten sind.
Nach bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist der Korngrössenbereichverteilungsfaktor (siehe
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wünschenswert für die Bildung einer Fcuerfestmasse hoher Qualität ist, wenn das Gemisch versprüht wird. Der Komrgrössenbereichverteilungsfaktor (Definition) der oxidierbaren Partikel kann beispielsweise bei 1, 3 oder weniger liegen.
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der oxidierbaren Partikelversprüht wird, hervorgerufen wird.
Solch eine rasche Oxidation und Wärmeentwicklung, wenn das Gemisch versprüht wird, wird weiter
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im wesentlichen eine vollständige Verbrennung der oxidierbaren Partikel sicherzustellen, ohne dass unnötigerweise bei den Ausgangsmaterù1ien zusätzliche Kosten entstehen.
Unbrennbare Partikel verschiedenartiger Zusammensetzung können erfindungsgemäss benutzt werden, natürlich abhänging von der gewünschten Zusammensetzung der Feuerfestmasse, die beim Versprühen des Gemisches niedergeschlagen werden soll. Im allgemeinen ist es wegen der Kompatibilität zwischen solch einer
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werden soll und an dem er haften soll, wünschenswert, dass die Abscheidung Material umfassen soll, das eine ähnliche chemische Zusammensetzung wie das im Substrat enthaltene Material hat.
Probleme, die auftreten können, wenn dieser allgemeinen Linie nicht gefolgt wird, können zurückzuführen sein auf die chemische Inkompatibilität zwischen Abscheidung und Substrat oder aufgrund einer breiten Differenz zwischen deren Wärmeexpansionskoeffizienten. die zu einer übermässigen thermischen Beanspruchung an ihrer Grenzfläche und zum Abblättern der niedergeschlagenen Feuerfestmasse führen könnten. Die brauchbarsten Materialien zur Bildung dieser Feuerfestpartikel umfassen eines oder mehrere von Sillimanit, Mullit, Zirkonium, SiO2. ZrO.
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- <SEP> ' <SEP> :Material <SEP> G20/um <SEP> G80/um <SEP> G90/jm <SEP> f <SEP> (G)
<tb> Si <SEP> 3 <SEP> 14 <SEP> 19,5 <SEP> 1,29
<tb> SiO2 <SEP> 170 <SEP> 1020 <SEP> 1450 <SEP> 1,43
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heraus, dass die Grenzfläche zwischen dem abgeschiedenen Überzug und der ursprünglichen Wandung im wesentlichen rissfrei war, selbst dann, wenn der Überzug bis zu einer Dicke von 5 cm oder mehr abgeschieden wurde. Das Vorhandensein von Grenzflächenrissen ist ein besonderes Problem, wenn Silicaüberzüge auf SiIicawände abgeschieden werden.
Durch Vergleich wurde festgestellt, dass dann, wenn ein Gemisch nicht eine
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<tb> Material <SEP> G20/um <SEP> G80/um <SEP> G90/um <SEP> f <SEP> (G)
<tb> Quarzsand <SEP> 55 <SEP> 190 <SEP> 250 <SEP> 1,1
<tb>
Beispiel 2 Ein Gemisch aus Partikeln wurde hergestellt, das 8 Gew.-% Silizium, 4 Gew.-% Aluminium und 88 Gew.-% Magnesiumoxid enthielt. Das verwendete Magnesiumoxid war natürliches Magnesiumoxid, das zur Dehydratisierung bei 1900 C gebrannt war.
Das verwendete Silizium hatte die in Beispiel 1 gegebene Granulometrie. Diagramme mit der kumulativen Korngrössenbereichverteilung von Aluminium und Magnesiumoxid sind auch in der beiliegenden Zeichnung zu sehen.
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<tb> Material <SEP> G20/um <SEP> G80/um <SEP> G90/um <SEP> f <SEP> (G)
<tb> Si <SEP> 3 <SEP> 14 <SEP> 19,5 <SEP> 1,29
<tb> Al <SEP> 4, <SEP> 6 <SEP> 15 <SEP> 19, <SEP> 5 <SEP> 1, <SEP> 06 <SEP>
<tb> Si+al <SEP> 3,5 <SEP> 14,4 <SEP> 19,5 <SEP> 1,22
<tb> MgO <SEP> 90 <SEP> 1110 <SEP> 1500 <SEP> 1, <SEP> 7 <SEP>
<tb>
Das Gemisch aus Partikeln wurde unter Verwendung der gleichen Vorrichtung wie in Beispiel 1 aufgeschaleudert, wodurch ein gleichförmiger feuerfester Überzug auf einer Ofenwandung gebildet wurde, der wie feuerfeste Grundblocks aufgebaut war,
die im wesentlichen aus Magnesiumoxid bestanden und die bei einer Temperatur von über 1000"C lag. Die Verwendung des Gemisches führte zur Bildung feuerfester Überzüge geringer Porosität, die sehr gut an der Arbeitsfläche hafteten.
Beispiel 3 Ein Gemisch aus Partikeln wurde hergestellt, das 6 Gew.-% Silizium, 6 Gew.-% Aluminium und 88 Gel.-% Zirkonium/Zirkoniumoxid und Aluminiumoxid enthielt Die Feuerfestpartikel wurden erhalten. indem schon benutzte oder gebrochene Eteku'oguss-Feuerfestblöcke gebrochen und/oder vermahlea wurden, wie sie unter dem Warennamen #Corhart Zac" zur Verfügung stehen.
Die ungefähre Zusammensetzung dieser Blöcke lag bei :
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<tb>
<tb> :Material <SEP> G20 m <SEP> G80 m <SEP> G90 m <SEP> f(G)
<tb> Si <SEP> 3 <SEP> M <SEP> 19. <SEP> 5 <SEP> 1. <SEP> 29 <SEP>
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<tb>
<tb> Al <SEP> 4, <SEP> 6 <SEP> 15 <SEP> 19, <SEP> 5 <SEP> 1, <SEP> 06 <SEP>
<tb> Si+al <SEP> 3,6 <SEP> 14,8 <SEP> 19,5 <SEP> 1,21
<tb> Feuerfest
<tb> material <SEP> 52, <SEP> 5 <SEP> 248 <SEP> 330 <SEP> 1 <SEP>
<tb>
Das Ausgangsgemisch wurde unter Verwendung der gleichen Vorrichtung wie nach den vorgenannten Beispielen
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PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Ausbilden einer Feuerfestmasse auf einer Oberfläche von Öfen od.dgl., wobei gegen die Fläche ein Gemisch aus Feuerfestpartikeln und oxidierbaren Partikeln geblasen wird, die exotherm mit Sauerstoff und
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Partikel, wobei als 80 % bzw. 20 % Korngrösse der prozentuale Gewichtsanteil der Partikel bezeichnet wird, der durch ein Sieb mit entsprechender Maschenweite geht und dass der Korngrössenbereichverteilungsfaktor der feuerfesten Partikel bei
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ist. wobei G 80 die 80 % Korngrösse der Partikel dieser Spezies und G20 die 20 % Korngrösse der Partikel dieser Spezies ist.