DE2218283A1 - Verfahren zur Herstellung eines Gemenges für ein Borsilikatglas - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Gemenges für ein Borsilikatglas

Info

Publication number
DE2218283A1
DE2218283A1 DE19722218283 DE2218283A DE2218283A1 DE 2218283 A1 DE2218283 A1 DE 2218283A1 DE 19722218283 DE19722218283 DE 19722218283 DE 2218283 A DE2218283 A DE 2218283A DE 2218283 A1 DE2218283 A1 DE 2218283A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
particle size
selected particle
glass
feldspar
quartz powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19722218283
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes; Vreeburg Robertus Antonius Marie; Eindhoven Comelissen (Niederlande)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL7105593A external-priority patent/NL7105593A/xx
Priority claimed from NL7117323A external-priority patent/NL7117323A/xx
Application filed by Philips Gloeilampenfabrieken NV filed Critical Philips Gloeilampenfabrieken NV
Publication of DE2218283A1 publication Critical patent/DE2218283A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Dipl.-Ing. HORST AUER
Anmelder: K. y. ?;;;[/$■ e^OiI.U61P2«FABRIEKEW
Akte: PHN- 5591
Anmeldung vom ι Ή. April 1972
PHN. 5591 C Va/RV.
Verfahren zur Herstellung eines Gemenges für ein Borsilikatglas.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Gemenges für ein Borsilikatglas, das aus einem pulverförmigen Gemisch von Quarzmehl und anderen glasbildenden Bestandteilen besteht.
Unter Borsilikatgläsern sind diejenigen Gläser zu verstehen, die den nachstehenden Bedingungen, in Gew. % ausgedrückt, entsprechen:
SiO2 30 - 80
B2O3 1 - 30 j B2O5 + Ai2O3-^o,
AIpO, 0 - 40 J vorzugsw. -^ 10
R2O < 13 (K2O, Na2O und/oder Li3O)
Läuterungsmittel
Rest: RO (MgO, CaO, SrO und/oder BaO).
209848/0647
-2- PHN. 5591 C.
Das Quarzmehl für das Gemenge wird durch Mahlen von Sand mit einem hohen Reinheitsgrad erhalten, d.h., dass es nahezu lediglich aus SiOp besteht.
Das Schmelzen eines derartigen quarzmehlhaltigen Gemenges beansprucht verhältnismässig viel Zeit, wenn eine gut homogene Schmelze verlangt wird, aus der ein klumpen- und Spannungspunkte-, schlieren- und steinschenfreies Borsilikatglas erhalten wird. Die Glasentnahme aus dem Ofen, in dem ein solches Gemenge geschmolzen wird, ist demzufolge gering.
Nach der Erfindung wurde nun gefunden, dass eine erhebliche Beschleunigung des Schmelzvorgangs dadurch erreicht werden kann, dass Quarzmehl mit einer selektierten Teilchengrosse verwendet wird, die zu mindestens 90 % zwischen 30 und 120/um liegt.
Die Tatsache, dass eine maximale Teilchengrösse des Quarzmehls wesentlich ist, könnte auf Grund kinetischer Erwägungen nicht besonders überraschend sein, ^s lag aber nicht auf der Hand, dass in der Praxis auch eine untere Grenze für die Korngrösse berücksichtigt werden muss. Es stellte sich jedoch überraschenderweise heraus, dass das sehr feine Pulver (< 30 /um) Konglomerate bildet, die nach dem Schmelzen nur sehr langsam durch Diffusion verschwinden. Bei einer zu schnellen Glasentnahme kann es also vorkommen, daes Inhomogenitäten, z.B. in Form von "Klumpen", auftreten (diese "Klumpen" sind Gebiete mit einer hohen Viskosität infolge eines hohen SiO„-Gehalts), wenn Rohrglas gezogen wird.
Die Verwendung des selektierten Pulvers, in dem die l'eilchengrösse unterhalb 30/um nahezu fehlt, weist auch noch den Vorteil auf, dass das Stauben verringert wird, was aus Gesundheitsgründen wichtig ist.
Vorzugsweise wird Quarzmehl verwendet, dessen TeilchengrÖBse zu mindestens 90 $ zwischen 50 und 100 /um liegt.
2098A8/06
-3- PHN.' 5591 C.
Nach einer weiteren Ausbildung der' Erfindung wurde gefunden, dass, wenn das Gemenge ausserdem Feldspat enthält, das Schmelzverhalten weiter verbessert wird, wenn neben dem selektierten Quarzmehl auch Feldspat mit einer selektierten TeilchengrSsse verwendet wird, die zu mindestens 90 % zwischen 30 und 120 /um und vorzugsweise zwischen 50 und 100 mm liegt.
Es stellte sich heraus, dass mit einem Gemenge, das nur
selektierten Feldspat und unselektiertes Quarzmehl enthält, das Schmelzverhalten in geringerem Masse verbessert wird.
Zur Herstellung von Glas vom Silikattyp sind als Läuterungsmittel Alkalichloride, Arsentrioxyd und Antimonoxyd bekannt. Es wurde nun gefunden, dass beim Läutern einer Schmelze, die aus einem nach der Erfindung hergestellten Gemenge erhalten ist, As2O7, und Sb?0, einen positiven Effekt herbeiführen, d.h., dass im Vergleich zu den anderen Läuterungsmitteln eine grössere Verbesserung des Schmelzverhaltens erzielt wird.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung bezieht sich auf die Anwendung eines Gemenges für die Herstellung von Borsilikatglas, wobei vorzugsweise Arsentrioxyd als Läuterungsmittel Anwendung findet.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand einiger Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1
Die Anwendung ausgesiebten Quarzmehls (a) wird mit der Anwendung nicht ausgesiebten Quarzmehls (b) verglichen. Die Pulver weisen die nachstehenden Korngrössenverteilungen auf:
2Ü9848/0647
/um 2218283 0,5 io
/um PHN. 5591 C 1 io
b) ^160 /um 6 io
>100 /UB O yo
>63 /um 75 96).
>-4O
( <4O
a) > 160/um 0,2 % > 100/um 1,5% > 63/um 38 $ ^" 45/um . 75 % >32/um 91 %
( < 32 /um 9 % )
Diese Pulver wurdenzusammen mit Borsäure, Borax, Soda, Pottasche, Dolomit, Calcit und Aluminiumoxyd zum Schmelzen von Glas der nachstehenden Zusammensetzung verwendet:
1) SiO2 73,0 io CaO 0,8 °/o B2O5 17,4 i> MgO 0,3 Na2O 4,6 io Al2O5 2,5 K2O 1,4 io.
In der Zeichnung ist eine graphische Darstellung wiedergegeben, in der für die beiden Gemenge der natürliche Logarithmus von K, das ist die Anzahl Klumpen pro 10 g Glas, als Funktion der Schmelzdauer in Stunden aufgetragen ist. Der Effekt der Massnahme nach der Erfindung äussert sich deutlich in der viel kürzeren Zeit, innerhalb deren die Konglomerate verschwunden sind.
Il
Ahnliche Ergebnisse in bezug auf das Schmelzverhalten wurden erzielt, wenn ein Gemenge mit ausgesiebtem Quarzmehl geschmolzen wurde, um die nachstehenden Gläser zu erhalten: (in Gew. %)
2) SiO2 66,7 Li2O 0,7 Bo0z 19,3 A1„OZ 3,3
0,6 As2O5 0,3 9,1.
209848/0647
-5- PHN. 5591 C.
}) SiO2 64,7 K2O 2,8
B2O3 23,1 A12°3 5f9
Na2O 5,5. Beispiel 2
Die Anwendung ausgesiebten Kalifeldspatpulvers (a) wird mit der Anwendung nicht ausgesiebten Kalifeldspatpulvers (b) verglichen. Die Pulver weisen die nachstehenden Korngrb'ssenverteilungen auf: a) τΊΟΟ /um O $ b) -7Ί6Ο /um 10
20 $>
40 %
55 65
35%).
Diese Pulver wurden zusammen mit ausgesiebten Quarzmehl, Borsäure, Borax, Soda, Dolomit und Calcit aun Schmelzen von Glas der nachstehenden Zusammensetzung verwendet! 4) SiO2 67,8 i>
B2O3 19,3 io
Na2O 5,8 # K2O 3,0 % Al2O3 4»1 96.
Wenn das Schmelzverhalten eines ausgesiebten Kalifeldspat (a) enthaltenden Gemenges mit dem Schmelzverhalten eines nicht ausgesiebtes Pulver (b) enthaltenden Gemenges verglichen wird, stellt sich heraus, dass das erstere Gemenge bei Schmelzen auf 14000C nach einer halben Stunde frei von Klumpen ist, während das letztere Gemenge erst nach anderthalb Stunden frei von Klumpen ist. In beiden Gemengen ist
2098 4 8/0647
7100 /um 0 ψ b) -7Ί6Ο /um
~y 63 /um 79 i° ■7 100 /um
~745 /um 94 i> y~ 63 /um
~7*32 /um 97 io > 45 /um
< 32 /um 3 io) >·32 /um
( < 32 /um
-6- PHN. 5591.C.
das Quarzmehl in ausgesiebter Form vorhanden, wobei mehr als 90 °/q des Quarzmehls eine Korngrö'sse zwischen 50 und 100 /um aufweist. Dies ergibt bereits eine Verbesserung des Schmelzverhaltens im Vergleich zu einem nicht ausgesiebtes Quarzmehl enthaltenden Gemenge um etwa einen Faktor 3 in der Zeitdauer, innerhalb deren keine Klumpen mehr vorkommen.
209848/0647

Claims (10)

-7- PHN. 5591 C. PATENTANSPRÜCHE;
1. Verfahren zur Herstellung eines Gemenges für ein Borsilikatglas, das aus einem pulverförmigen Gemisch von Quarzmehl und anderen glasbildenden Bestandteilen besteht, nach dem ein Glas erhalten wird, das den nachstehenden Bedingungen, in Gew. ^ ausgedrückt, entspricht:
30 - 80
B2O3 1-5Oi B2O5 + Al2O5 T-6,
Al2O^ 0 - 40 J vorzugsw. 7· 10
R2O -C 13(K2O, Na2O und/oder Li3O) Läuterungsmittel
Rest: RO (MgO, CaO, SrO und/oder BaO),
dadurch gekennzeichnet, dass Quarzmehl mit einer selektierten Teilchengrb'sse verwendet wird, die zu wenigstens 90 i° zwischen 30 und 120/um liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Quarzmehl mit einer selektierten Teilchengrösse verwendet wird, die zu mindestens 90 $ zwischen 50 und 100 /um liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gemenge neben dem selektierten Quarzmehl auch Feldspatpulver mit einer selektierten Teilchengrösse verwendet wird, die zu mindestens 90 °/o zwischen 30 und 120/um liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass pulverförmiger Feldspat mit einer selektierten Teilchengrösse verwendet wird, die zu mindestens 90 f° zwischen 50 und 100 /um liegt.
5. Quarzmehl mit einer selektierten Teilchengrösse, die zu mindestens 90 °/o zwischen 30 und 120/um liegt.
6. Quarzmehl mit einer selektierten Teilchengrösse, die zu
2U9848/0647
-8- PHN. 5591 C.
mindestens 90 fo zwischen 50 und 100/um liegt.
7. Feldspat mit einer selektierten Teilchengrösse, die zu mindestens 90 °/° zwischen 30 und 120 /um liegt.
8. Feldspat mit einer selektierten Teilchengrösse, die zu mindestens 90 °/o zwischen 50 und 100 /um liegt.
9. Verfahren zum Schmelzen von Glas unter Verwendung eines nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellten Gemenges.
10. Verfahren nach Anspruch 91 dadurch gekennzeichnet, dass Arsentrioxyd oder Antimonoxyd als Läuterungsmittel verwendet wird.
209848/0647
DE19722218283 1971-04-24 1972-04-15 Verfahren zur Herstellung eines Gemenges für ein Borsilikatglas Pending DE2218283A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7105593A NL7105593A (en) 1971-04-24 1971-04-24 Glass-forming mixt - contg quartz flour with a particle size between 30 and 120 microns
NL7117323A NL7117323A (en) 1971-12-17 1971-12-17 Borosilicate glass - of improved homogeneity and viscosity in the melt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2218283A1 true DE2218283A1 (de) 1972-11-23

Family

ID=26644652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722218283 Pending DE2218283A1 (de) 1971-04-24 1972-04-15 Verfahren zur Herstellung eines Gemenges für ein Borsilikatglas

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3843376A (de)
AU (1) AU475956B2 (de)
BE (1) BE782575A (de)
DE (1) DE2218283A1 (de)
ES (1) ES402003A1 (de)
FR (1) FR2134407B1 (de)
GB (1) GB1357063A (de)
IT (1) IT954746B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7406083A (nl) * 1974-05-07 1975-11-11 Philips Nv Werkwijze voor het samenstellen van een gemeng voor loodglas.
US4336338A (en) * 1980-08-15 1982-06-22 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Hollow microspheres of silica glass and method of manufacture
JPS6028296A (ja) * 1983-07-27 1985-02-13 株式会社日立製作所 セラミツク多層配線回路板
GB8623214D0 (en) * 1986-09-26 1986-10-29 Pilkington Brothers Plc Glass compositions
WO1991016273A1 (en) * 1990-04-25 1991-10-31 United States Borax & Chemical Corporation Calcia-aluminoborosilicate glass compositions
GB2243604A (en) * 1990-04-25 1991-11-06 United States Borax Chem Glass compositions

Also Published As

Publication number Publication date
ES402003A1 (es) 1975-06-16
FR2134407A1 (de) 1972-12-08
AU475956B2 (en) 1976-09-09
IT954746B (it) 1973-09-15
GB1357063A (en) 1974-06-19
AU4136572A (en) 1973-10-25
US3843376A (en) 1974-10-22
FR2134407B1 (de) 1978-09-29
BE782575A (fr) 1972-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002100789A2 (de) Verfahren zur herstellung von borosilicatgläsern
DE1421911B2 (de) Verfahren und gefaerbte fritte zur herstellung von gruen gefaerbten glaesern
DE1596812A1 (de) Ballotinen und Kugeln aus entglastem Glas von hoher mechanischer Widerstandsfaehigkeit und ihr Herstellungsverfahren
DE3006534C2 (de) Verfahren zur Herstellung niedrig schmelzender Gläser
DE1900296B2 (de) Verfahren zur herstellung von selenhaltigem glas
DE3543947C2 (de)
DE2218283A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gemenges für ein Borsilikatglas
DE2311603A1 (de) Verfahren zur aufbereitung und behandlung einer glasschmelze
DE2248128C2 (de) Erschmolzene feuerfeste Gußmasse und deren Verwendung
DE2252904A1 (de) Verfahren zum vermindern der loeslichkeit von blei in bleihaltigen glasuren und fritten
DE868495C (de) Glaszusammensetzung, vorzugsweise zur Herstellung von Glasfasern
DE2519009A1 (de) Verfahren zum zusammensetzen eines gemenges fuer bleiglas
DE1496482B2 (de) Borfreie Glasfritte für säure- und laugenbeständige rißfeste Emailüberzuge für Heißwasserbehälter
DE3623684C2 (de)
DE1920203A1 (de) Aluminiumoxyd-lieferndes Material und verbessertes Verfahren zur Herstellung von Glas
DE2417241A1 (de) Verfahren zum zusammensetzen eines gemenges fuer kalkglas
DE1920202B2 (de) Verfahren zur herstellung eines aus einzelteilchen bestehenden feststoffs, der als rohstoff fuer die einfuehrung von natriumoxid und calciumoxid in ein soda-kalkglas geeignet ist
DE1496396C (de) Verfahren zum Schmelzen von Glas, das leicht fluchtige Bestandteile ent halt
DE886248C (de) Verfahren zur Herstellung eines Leuchtstoffueberzuges auf einer Glasflaeche
DE2043572C3 (de) Glasgemenge zur Herstellung von Natrium-Erdalkali-Silikatgläsern
DE544924C (de) Verfahren zum Schmelzen von Glas
DE631751C (de) Masse fuer Formen zur Herstellung zahnaerztlicher Einsaetze o. dgl. aus Edelmetall odr Edelmetall-Legierungen
DE570148C (de) Verfahren zur Regelung der Entglasung von Schmelzen
DE1646456C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Auskleidung
DE2024613C3 (de) Verwendung von Chloriden als Läutermittel beim Erschmelzen von Fluorophosphatgläsern

Legal Events

Date Code Title Description
OHW Rejection