DE2217505C3 - Dornlagerung einer Vorrichtung zum Konifizieren von Rohren - Google Patents
Dornlagerung einer Vorrichtung zum Konifizieren von RohrenInfo
- Publication number
- DE2217505C3 DE2217505C3 DE2217505A DE2217505A DE2217505C3 DE 2217505 C3 DE2217505 C3 DE 2217505C3 DE 2217505 A DE2217505 A DE 2217505A DE 2217505 A DE2217505 A DE 2217505A DE 2217505 C3 DE2217505 C3 DE 2217505C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dome
- mandrel
- tools
- pipe
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
- B21C37/18—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Üblicherweise ist die Dornstange im Durchmesser 55 nur geringfügig kleiner als der ursprüngliche Innen-
Die Erfindung betrifft eine Dornlagerung, wie sie durchmesser des zu konifizierenden Rohres. Daher
im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegeben ist. kann die Dornstange das mit hoher Drehzahl umlau-
Damit ist zunächst Bezug genommen auf einen fende Rohr während des Bearbeitungsvorganges si-
Stand der Technik, wie er sich beispielsweise aus der eher führen.
deutschen Patentschrift 1 285 433 in Verbindung mit 60 Zweckmäßig besitzt die Dornstange einen ihren
der österreichischen Patentschrift 127 327 ergibt, so- Vorschub in Richtung auf die Werkzeuge begrenzen-
weit es die im Oberbegriff des Anspruchs 1 erfaßte den Anschlag, der die vorderste Endlage des Domes
Dornanordnung anbelangt. Eine noch nicht zum fixiert und der Gefahr begegnet, daß die Werkzeuge
Stand der Technik gehörende Übertragung der Dom- zu Beginn des Konifiziervorganges auf den zylin-
anordnung gemäß der österreichischen Patentschrift 65 drischen Teil des Domes zugestellt werden.
327 auf die Vorrichtung nach der deutschen Pa- Um in einfacher Weise sicherzustellen, daß die
tentschrift 1 285 433 wäre naheliegend und damit zu konifizierenden Rohre vor Beginn der Bearbei-
nicht erfinderisch. Sie bildet daher auch keinen Teil lung stets gleichweit über den Dorn und die Dorn-
stange geschoben werden, empfiehlt es sich, die Dornstange mit einem Anschlagring für das zu konifizierende
Rohr zu versehen, wobei der Anschlagring längs der Dornstange verstellbar sein kann.
Unter Umständen kann es sich im Rahmen der Erfindung empfehlen, den Dorn um seine Achse drehbar
zu lagern. Der Dorn kann dann an der Drehung des zu konifizierenden Rohres teilnehmen und wird,
da die Kraftangriffsbereiche der Werkzeuge entsprechend der Drehung über den Dornumfang wandern,
völlig gleichmäßig durch das über den Dorn hinweggleitende Rohr abgenutzt, was den Vorteil langer
Standzeit des Domes bringt.
Der Konuswinkel des Domes kann in weiten Bereichen
geändert werden. Zu kleinen Werten hin ist »5 der Konuswinkel dadurch begrenzt, daß der sich verjüngende
Domteil nicht so schlank werden darf, daß er unter dem Druck der gegen das Rohr zugestellten
äußeren Werkzeuge innerhalb des Rohres in Selbsthemmung gerät und daher bei einem weiteren Zustel- *°
len der Werkzeuge nicht gegen die Federkraft zurückweichen
kann. Zu großen Konuswinkeln hin ergibt sieh eine Begrenzung dadurch, ^ß die Reduktion
dei, Rohrdurchmessers nicht gieichsam stufenweise, sondern allmählich über einen ausreichend *5
großen Längenbereich des zu konifizierenden Rohres staltfinden sollte, wobei dieser Längenbereich in
etwa dem Einziehbereich der von außen gegen das Rohr anzustellenden Werkzeuge entspricht. Wird bei
großem Konuswinkel der Dorn mit seinem sich verjungenden Teil gegenüber diesem Einziehbereich wesentlich
kurzer, so trägt er die Rohrwandun^ während des Konifiziervorganges praktisch nur in einem
äußerst schmalen, fast linienförmigen Bereich zwischen dem konischen und dem sich daran schließenden
zylindrischen Dornteil. In jedem Fall empfiehlt es sich, dem Dorn in diesem Übergangsbereich vom
zylindrischen zum sich etwa konisch verjüngenden Dornteil in Axialrichtung abzurunden, um einen
mögKvjhst großen Bereich, in dem der Dorn an der
Rohrwand anliegt, und damit auch einen entsprechend geringen Verschleiß des Domes zu erzielen.
Im übrigen richtet sich der Konuswinkel des Domes auch danach, ob mit dem Konifizieren des Rohres
zugleich eine Abstreckung oder Aufdickung der Rohrwand gewünscht wird. Schlankere Konuswinkel
haben stärkere Abstreckung, zunehmende Konuswinkel stärkere Aufdickung der Rohrwand zur Folge.
Im Ergebnis bestehen die durch die Erfindung erreichten Vorteile im wesentlichen darin, daß die
Form der konifizirrten Rohre nur noch von der Zustellung
der äußeren Werkzeuge, d. h. beispielsweise bei Verwendung einer Kopiereinrichtung nur noch
von der Form der Schablone abhängig ist. Die Wanddicke der konifizierten Rohre kann im konisehen
Rohrbercich gut über die den Dorn abstützende Federkraft und über den Konuswinkcl des
Domes beeinflußt werden. Mit der Vorrichtung nach der Erfindung lassen sich daher Rohrformen mit
nacheinander beliebig oft ab- und zunehmendem "ö
Durchmesser herstellen, die mit den bisher bekannten Vorrichtungen nicht oder nur durch Zusammensetzen
mehrerer konischer Einzelstücke gefertigt werden konnten. Bei der Fertigung kurzer konischer
Rohre kann dieser Vorteil dadurch genutzt werden, daß solche Rohre in Mehrfachlänge konifiziert und
anschließend geteilt werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sich der Rohrdurchmesser
um ein wesentlich größeres Maß in einer Passage der Werkzeuge reduzieren läßt und daß die
Rohrwandung nahezu im gesamten Wirkbereich der Werkzeuge durch den konischen Teil des Domes abgestützt
wird.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 eine Ansicht der Vorrichtung nach der Erfindung
in Axialrichtung des zu konifizierenden Rohres,
Fig.2 einen horizontalen Längsschnitt durch die
Vorrichtung in der Ebene der Rohrachse,
F i g. 3 einen vertikalen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 in der Ebene der
Rohrachse.
Bei der schematisch dargestellten Vorrichtung zum Konifizieren langer Rohre 1 bewegen sich die beiden
im Ausführungsbeispiel plattenförmig ausgebildeten Werkzeuge 2 gegeneinander in Richtung der eingetragenen
Pfeile 13, die srmit die Zustellrichtung der Werkzeuge 2 anzeigen. D,- Werkzeuge 2 sind beispielsweise
auf Schlitten3 vers:hiebbar befestigt, was
durch Rollen 4 angedeutet ist, die auf einem in Längsrichtung des Rohres 1 verfahrbaren Maschinentisch
5 geführt sind. Die Zustellung der Werkzeuge erfolgt unter fortlaufender Drehung des Rohres
1 um die Längsachse und gleichzeitigem Vorschub der Werkzeuge 2 in axialer Richtung, also in
Richtung der in den Fi «.2 und 3 eingetragenen Pfeile 14. Zum Drehantrieb des Rohres 1 dient ein
rotierendes Spannfutter 15, das das zu konifizierende Rohr 1 am einen Ende hält und in Richtung der in
den F i g. 2 und 3 eingetragenen Pfeile 16 in Drehung versetzt. Im Wirkbereich der Werkzeuge 2 liegt der
von einer Dornstange 6 getragene Dorn 7. Er besitzt einen zylindrischen Dornteil 7 b und einen konischen
Dornteil Ta, der sich in der vom Dorn7 gesehenen
Richtung des Rohrvorschubes (Pfeil 17 in F i g. 3) verjüngt. Mit seiner kegelförmigen Mantelfläche 22
stützt der Dorn 7 die Wandung des Rohres 1 im Bereich der Arbeitsflächen 18 der Werkzeuge 2 von innen
her ab. Der sich verjüngende Domteil la entspricht
in etwa der Gestalt der Arbeitsflächen 18 im Einziehbereich der Werkzeuge 2. In diesem Einziehbereich
sind die Arbeitsflächen 18 gegen die Rohrachse geneigt und an ihrer den engsten Durchlaß für
das Rohr 1 bildenden Stelle bei 19 abgerundet. Die Dornstange 6 wird an ihrem vom Dorn 7 abgewandten
Ende von einem Führungsteil 8 gehalten, das mit dem Maschinentisch 5 fest verbunden ist. Mit Hilfe
des Maschinentisches 5 können daher die Werkzeuge 2 und der Dorn 7 gemeinsam relativ zum
Rohr 1 in Richtung der Pfeile 14 und umgekehrt verstellt werden. Eine Druckfeder'? drückt die Dornstange
6 mit dem Dorn 7 in das Hohl der Werkzeuge 2, wobei die Endlage durch den verstellbaren
Anschlacring 10 fixiert ist. Die Druckfeder 9 ermöglicht
zugleich ein Zurückweichen des Domes 7 beim Zustellen der Werkzeuge!. Mit Hilfe des Stellringes
11 ist die Vorspannung der Druckfeder 9 einstellbar. Die Dornstange 6 ist im Durchmesser nur wenig kleiner
als der Innendurchmesser des Rohres 1, so daß eine gute 1'Uhrung des mit hoher Drehzahl angetriebenen
Rohres an der Dornstange 6 möglich ist. Der verstellbare Anschlagring 12 dient dazu, alle Rohre
in dieselbe Ausgangslage vor dem Konifizieren zu bringen. Der Dorn 6 ist im Übergangsbereich zwi-
scheu seinem sich verjüngenden Teil Ta und dem zylindrischen
Teil 7 b, also bei 20, in Axialrichtung abgerundet.
Mit einer Vorrichtung der beschriebenen Art wurden weiche Rohre 1 aus AIZnMgCu mit den Abmessungen
13,0 0 .·' 0,8 mm auf einen kleinsten Durchmesser
von 8,0 mm in einem Durchlauf der Werkzeuge! konifiziert. Die in F i p. I mit 21 gekennzeichnete
Länge der Arbeitsflächen 18 betrug dabei 8 mm, der Winkel zwischen den beiden Arbcitsflä-
dien 18 jedes Werkzeuges 2 und der Zustcllrichlun
(Pfeile 13) 45°. Der durch eine Federkraft von mn
xiinal 8 kp abgestützte Dorn 7 besaß einen K011115
winkel von 20°. Dabei ergab sich eine Dicke de Rohrwand von 1,0 mm. Eine Vergrößerung des Kc
niiswinkcls des Domes auf 30" ergab eine Auftlil·
kung der Wandung des Rohres auf 1,2 mm. Bei eine Federkraft von maximal 40 kp und einem Konuswir
kel von 20" ergab sich eine Verringerung der in
sprünglichen Wanddicke auf 0,6 mm.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Domlagerung einer Vorrichtung zum Koni- der radialen Zustellung der Drückwerkzeuge zwangsfiziereii
von Rohren kreisrunden Querschnitts bei 5 gesteuert erfolgt.
fortlaufender Drehung um die Längsachse und Das wäre nicht nur vorrichtungsmäßig sehr aufgleichzeitigem
Vorschub in axialer Richtung mit wendig, sondern es wäre auch die jeweils mit einer
zwei in einer Ebene rechtwinklig zur Rohrachse Umstellung der Produktion verbundene Abstimmung
angeordneten, radial zustellbaren Werkzeugen, der Zwangssteuerung auf das gewünscht" Arbeitservon
welchen mindestens eines aus zwei unver- m gebnis sehr umständlich und zeitraubend,
rückbar miteinander verbundenen Arbeitsflächen Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zubesteht, die mit der Zustellrichtung des Werkzeu- gründe, die Dornlagerung so auszubilden, daß keine ges einen Winkel einschließen, und mit einem vorrichtungstechnische Zwangssteuerung für die Dom, der eine gemeinsam mit den Werkzeugen axiale Domverstellung mehr erforderlich ist.
relativ zum Rohr in axialer Richtung verstellbare 15 Die allgemeine erfinderische Lösung dieser Auf-Führung aufweist, in der er gegenüber den Werk- gäbe besteht darin, daß der Dom in der Richtung des zeugen axial verschiebbar gehalten ist, und der Rohrvorschubs unter der Wirkung einer Federkraft mit seinem vorderen, sich etwa konisch verjün- steht.
rückbar miteinander verbundenen Arbeitsflächen Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zubesteht, die mit der Zustellrichtung des Werkzeu- gründe, die Dornlagerung so auszubilden, daß keine ges einen Winkel einschließen, und mit einem vorrichtungstechnische Zwangssteuerung für die Dom, der eine gemeinsam mit den Werkzeugen axiale Domverstellung mehr erforderlich ist.
relativ zum Rohr in axialer Richtung verstellbare 15 Die allgemeine erfinderische Lösung dieser Auf-Führung aufweist, in der er gegenüber den Werk- gäbe besteht darin, daß der Dom in der Richtung des zeugen axial verschiebbar gehalten ist, und der Rohrvorschubs unter der Wirkung einer Federkraft mit seinem vorderen, sich etwa konisch verjün- steht.
genden Ende zwischen den Werkzeugen liegt, Es ist zwar bereits bekannt (deutsche Patentschrift
dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn ao 440 430, insbesondere S. 2, Z. 48 ff.), einen Dom
(7) in der Richtung des Rohrvorschubs (Pfeil 17) einer Federkraft schlechthin auszusetzen, jedoch
unter der Wirkung einer Federkraft (9) steht. dient diese dort lediglich dazu, den Dom in eine ganz
2. Dornlagerung nach Anspruch 1, wobei der bestimmte Lage zu bewegen, und zwar auch nur in
Dorn an einer mindestens die Länge des zu koni- einem bestimmten Betriebszeitpunkt, während für die
fizierenden Rohres besitzenden Dornstange ge- 35 hier in Rede stehende Axialverschiebung auch dort
halten ist, die im Bereich ihres dem Dom abge- eine Zwangssteuerung erforderlich ist. Das Bekanntwandten
Endes axial verschiebbar an einem auch sein der Federkraft schlechthin konnte daher die Erdie
Werkzeuge tragender. Maschinentisch geführt findung nicht nahelegen.
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Domstange Eine spezielle erfinderische Lösung der obenge-
(6) mit einer Druckfeder (9) in Wirkverbindung 30 nannten Aufgabe besteht bei der im Oberbegriff des
steht, die zwischen einem die Domstange (6) tra- Anspruchs 1 erfaßten Domlagerung, wobei der Dom
genden FührungsteU (8) de" Maschinentisches (5) an einer mindestens die Länge des zu konifizierenden
und einem auf der Domstange (6) geführten Rohres besitzenden Domstange gehalten ist, die im
Stellring (11) angeordnet ist. Bereich ihres dem Dorn abgewandten Endes axial
3. Domlagerung nach Anspruch 2, dadurch ge- 35 verschiebbar an einem auch die Werkzeuge tragenkennzeichnet,
daß die Domstange (6) einen ihren den Maschinentisch geführt ist, darin, daß die Dom-Vorschub
in Richtung auf die Werkzeuge (2) be- stange mit einer Druckfeder in Wirkverbindung steht,
grenzenden Anschlag (10) trägt. die zwischen einem die Dornstange tragenden f üh-
4. Dornlagerung nach Anspruch 2 oder 3, da- rungsteil des Maschinentisches und einem auf der
durch gekennzeichnet, daß die Dornstange (6) 40 Dornstange geführten Stellring angeordnet ist.
einen Anschlagring (12) für das zu konifiziercnde Die Wirkung der beanspruchten Maßnahme, also
Rohr (1) aufweist. die federnde Halterung des Domes, ist darin zu se-
5. Dornlagerung nach einem der Ansprüche 1 hen, daß ein ständiges Anpressen des sich verjüngenbis4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (7) den Domteiles gegen die Rohrwand erreicht wird
um seine Achse drehbar gelagert ist. 45 und im übrigen dem Dorn ermöglicht wird, bei fort-
6. Domlagerung nach einem der Ansprüche 1 schreitender Zustellung der Werkzeuge gegen die
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dom (7) Federkraft zurückzuweichen, so daß die Zustellung
im Übergang vom zylindrischen (7 b) zu dem sich der Werkzeuge auch bis zum kleinsten Rohrdurchetwa
konisch verjüngenden Bereich (7 a) in messer nicht durch den Dorn behindert wird. Daher
Axialrichtung (bei 20) abgerundet ist. 50 ist bei großem Rohrdurchmesser der Dorn mit seinem
sich konisch verjüngenden Endteil lediglich tiefer zwischen die Werkzeuge vorgeschoben als bei
kleinem Rohrdurchmesser.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2217505A DE2217505C3 (de) | 1972-04-12 | 1972-04-12 | Dornlagerung einer Vorrichtung zum Konifizieren von Rohren |
CH398373A CH577348A5 (de) | 1972-04-12 | 1973-03-19 | |
GB1642373A GB1405831A (en) | 1972-04-12 | 1973-04-05 | Machine for tapering tubes of circular cross-section |
US00348760A US3847001A (en) | 1972-04-12 | 1973-04-06 | Device for conical tapering of tubes of circular cross section |
FR7313111A FR2179994B1 (de) | 1972-04-12 | 1973-04-11 | |
CA168,454A CA982878A (en) | 1972-04-12 | 1973-04-11 | Device for conical tapering of tubes of circular cross section |
JP48041764A JPS587378B2 (ja) | 1972-04-12 | 1973-04-12 | エンケイオウダンメン オ ユウスル カン オ ゲンケイスル ソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2217505A DE2217505C3 (de) | 1972-04-12 | 1972-04-12 | Dornlagerung einer Vorrichtung zum Konifizieren von Rohren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2217505A1 DE2217505A1 (de) | 1973-10-25 |
DE2217505B2 DE2217505B2 (de) | 1974-03-07 |
DE2217505C3 true DE2217505C3 (de) | 1974-09-26 |
Family
ID=5841678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2217505A Expired DE2217505C3 (de) | 1972-04-12 | 1972-04-12 | Dornlagerung einer Vorrichtung zum Konifizieren von Rohren |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3847001A (de) |
JP (1) | JPS587378B2 (de) |
CA (1) | CA982878A (de) |
CH (1) | CH577348A5 (de) |
DE (1) | DE2217505C3 (de) |
FR (1) | FR2179994B1 (de) |
GB (1) | GB1405831A (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4058998A (en) * | 1976-08-31 | 1977-11-22 | Metal Box Limited | Containers |
JPS541389A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Tire valcanizer |
JPS6094313A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ加硫装置 |
JPS63188422A (ja) * | 1987-01-29 | 1988-08-04 | Showa Alum Corp | アルミニウムパイプ材の引抜き用金型 |
DE19728736A1 (de) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | Rivet Technology P Ltd | Verfahren zum Herstellen von Befestigungselementen |
US6442988B1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-09-03 | Alcan International Limited | Methods of spin forming initially cylindrical containers and the like |
US9505164B2 (en) | 2009-12-30 | 2016-11-29 | Schauenburg Technology Se | Tapered helically reinforced hose and its manufacture |
DE102008022663B4 (de) | 2008-05-07 | 2012-10-31 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Stretch-Schlauch |
US9964238B2 (en) | 2009-01-15 | 2018-05-08 | Globalmed, Inc. | Stretch hose and hose production method |
US9358365B2 (en) * | 2010-07-30 | 2016-06-07 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Precision electrode movement control for renal nerve ablation |
US10792454B2 (en) | 2017-01-30 | 2020-10-06 | Globalmed, Inc. | Heated respiratory hose assembly |
US20190366415A1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Hank GORADESKY | Mold for forming an inhalation device |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1819376A (en) * | 1924-08-25 | 1931-08-18 | Muller Friederich | Tube swaging machine and method |
US2224838A (en) * | 1937-05-22 | 1940-12-10 | Aetna Standard Eng Co | Mandrel rod support and operating mechanism |
DE1285433B (de) * | 1964-10-14 | 1968-12-19 | Wieland Werke Ag | Vorrichtung zum Konifizieren langgestreckter Werkstuecke kreisrunden Querschnitts |
-
1972
- 1972-04-12 DE DE2217505A patent/DE2217505C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-03-19 CH CH398373A patent/CH577348A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-04-05 GB GB1642373A patent/GB1405831A/en not_active Expired
- 1973-04-06 US US00348760A patent/US3847001A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-04-11 FR FR7313111A patent/FR2179994B1/fr not_active Expired
- 1973-04-11 CA CA168,454A patent/CA982878A/en not_active Expired
- 1973-04-12 JP JP48041764A patent/JPS587378B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS587378B2 (ja) | 1983-02-09 |
CA982878A (en) | 1976-02-03 |
FR2179994B1 (de) | 1977-12-30 |
GB1405831A (en) | 1975-09-10 |
FR2179994A1 (de) | 1973-11-23 |
US3847001A (en) | 1974-11-12 |
DE2217505A1 (de) | 1973-10-25 |
CH577348A5 (de) | 1976-07-15 |
DE2217505B2 (de) | 1974-03-07 |
JPS4910152A (de) | 1974-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3545506C2 (de) | ||
DD283966A5 (de) | Walzwerkzeug | |
EP3110577B1 (de) | Ringwalzvorrichtung | |
DE2217505C3 (de) | Dornlagerung einer Vorrichtung zum Konifizieren von Rohren | |
EP0017660A1 (de) | Hydraulikpresse | |
DE68902953T2 (de) | Bohrmaschine, insbesondere fuer programmierbare maschine. | |
EP0611612B1 (de) | Drückwalzmschine | |
DE2238698A1 (de) | An eine funkenerosionsmaschine ansetzbare vorrichtung zum erodieren konischer durchbrueche | |
DE3733990A1 (de) | Aufweitwerkzeug fuer enden von duennwandigen blechrohren | |
DE2651889C3 (de) | Einziehwerkzeug | |
DE2821888C2 (de) | Vorrichtung zum Kalibrieren von Metallblöcken | |
DE2903847C2 (de) | ||
DE2822569C2 (de) | ||
DE3341424C2 (de) | Antriebsvorrichtung | |
DE3423223C1 (de) | Vorrichtung zum Einziehen des Endes eines rohrförmigen Metallstückes | |
CH674165A5 (de) | ||
DE2553556B2 (de) | Verstellvorrichtung an fotografischen VergröBerungs- oder Reprogeräten | |
DE1477863A1 (de) | Bohrkopf fuer Tieflochbohrwerkzeuge | |
DE3341005A1 (de) | Werkzeug zum trennen von rohren | |
DE19747657B4 (de) | Sickenmaschine | |
DE956935C (de) | Vorrichtung zum Walzen von Laengs-, insbesondere Kerbverzahnungen | |
EP0634232B1 (de) | Verfahren zur Innenprofilierung von Rohren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE186977C (de) | ||
EP0204878B1 (de) | Schrägwalzwerk | |
DE3405704A1 (de) | Glattwalzwerkzeug |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |