DE2217418B2 - Vorrichtung zum Abziehen von nach einem Stranggießverfahren hergestellten Rohren - Google Patents

Vorrichtung zum Abziehen von nach einem Stranggießverfahren hergestellten Rohren

Info

Publication number
DE2217418B2
DE2217418B2 DE19722217418 DE2217418A DE2217418B2 DE 2217418 B2 DE2217418 B2 DE 2217418B2 DE 19722217418 DE19722217418 DE 19722217418 DE 2217418 A DE2217418 A DE 2217418A DE 2217418 B2 DE2217418 B2 DE 2217418B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strand
ribs
tubes
tube
continuous casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19722217418
Other languages
English (en)
Other versions
DE2217418C3 (de
DE2217418A1 (de
Inventor
Akira Kobe Ujiie (Japan)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Publication of DE2217418A1 publication Critical patent/DE2217418A1/de
Publication of DE2217418B2 publication Critical patent/DE2217418B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2217418C3 publication Critical patent/DE2217418C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B22D23/10Electroslag casting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/18Electroslag remelting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. " solche mit kurven- oder wendelförmig verlaufenden
    Patentanspruch: Rippen herstellen zu können.
    Es soll hier noch bemerkt werden, daß es bekannt
    Vorrichtung zum Abziehen von nach einem ist, den Strang beim Austritt aus der Kokille zu dre-Stranggießverfahren hergestellten Rohren mit in 5 hen (Herrmann »Handbuch des Stranggießens« Achsrichtung verlaufenden Rippen, dadurch S. 274 und 275, Bild 903 bnd 905). Dabei handelt es gekennzeichnet, daß für die Rohre mit sich jedoch um Schleudergußkokillen, die gedreht kurven- oder wendelförmig verlaufenden Rippen werden, so daß sich der austretende Strang entspreein den aus der Stranggießkokille austretenden chend mitdreht. Eine Verdrillung des Stranges mit Rohrstraug (9) aufnehmender Strangtisch (14) mit io dem Ziel, Rippen kurven- oder wendelförmig in be-Einrichtuhgen versehen ist, durch die der Strang- zug auf die Strangachse zu gestalten, ist hier nicht tisch absenkbar und dabei entsprechend der Rip- vorgesehen.
    penform und eine senkrechte Achse drehbar aus- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachgebildet ist. folgend an Hand der Zeichnung beschrieben.
    15 Die Zeichnung ist ein senkrechter Schnitt durch eine schematisch dargestellte Vorrichtung nach der Erfindung.
    Die Vorrichtung besteht aus einer Stranggießkokille?, die von einer Trageinrichtung Ta gehalten ao und mit Kühlleitungen 8 versehen ist. In der Kokille 7 befindet sich ein Kern 6, der von Kühlleitungen gehalten ist, die ebenfalls mit der Bezugsziffer 8
    Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ab- bezeichnet sind. Der Kern verjüngt sich von einer ziehen von nach einem Straggießverfahren hergestell- Höhe a-a ab nach oben und von einer Höhe a'-a ab ten Rohren mit in Achsrichtung verlaufenden Rip- 25 nach unten. Von der Höhe b-b bis an sein unteres pen. Erde ist der Kern 6 mit wendelförmig um die Achse
    Derartige Rohre werden vorzugsweise von der verlaufenden Rippen versehen.
    chemischen Industrie als Wärmeaustausch-Rohre Zu Beginn des Gießvorganges wird ein als Anfahrverwendet. Die Herstellung solcher Rohre im Form- strang wirkendes Startrohr 9 zwischen die Kokille 7 gießverfahren ist auf relativ geringe Längen begrenzt. 30 und den Kern 6 geschoben, wobei das obere Ende Mit dem Stranggießverfahren ist es möglich, derar- des Startrohres 9 etwa bis zur Höhe b-b reicht. Das tige Rohre mit größeren Längen herzustellen, indem Startrohr 9 begrenzt dadurch mit einem oberen Ende das unter einem Schlackenbett aus Elektroden er- einen sich kegelförmig nach oben bis zur Höhe c-c schmolzene Material in einer Kokille mit einem Kern erweiternden Raum für das Schlackenbett 12. In zum Erstarren gebracht und das Rohr abgezogen 35 dieses tauchen beispielsweise sechs Elektroden 5 ein, wird. die absenkbar an einem nicht dargestellten Träger
    Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gehalten werden. Die Elektroden 5 sind über Anist bekannt (deutsche Offenlegungsschrift 1 817 064, Schlußleitungen Z1 bis Z0 mit dem einen Anschluß F i g. 4 und 10). Bei den mit dieser Vorrichtung her- einer Stromquelle 13 verbunden. Der andere Angestellten Rohren handelt es sich um solche mit 40 Schluß der Stromquelle 13 ist mit einem an vertikalen zahnradförmigem Querschnitt und geradlinig in Schienen absenkbar befestigten Unterbau 17 verbun-Achsrichtung verlaufenden Rippen. den.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Der Unterbau 17 trägt einen Strangtisch 14, der
    Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu durch einen Motor 16 über ein Getriebe 15 drehbar gestalten, daß mit ihr Rohre mit kurven- oder wen- 45 ist. Auf dem Strangtisch 14 ruht das untere Ende des delförmig verlaufenden Rippen hergestellt werden Startrohres 9. Durch das Gewicht des Startrohres 9 können. besteht ein Reibschluß mit der Oberfläche des
    Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, Strangtisches 14, so daß das Startrohr 9 mit dem daß ein den aus der Stranggießkokille austretenden Strangtisch 14 gedreht wird. Dadurch wird auch der Rohrstrang aufnehmender Strangtisch mit einer Ein- 5° austretende Rohrstrang mitgedreht und ein Verklemrichtung versehen ist, durch die der Strangtisch ab- men der Rippen des erstarrenden Rohres am Kern 6 sinkt und dabei entsprechend der Rippenform um verhindert.
    eine senkrechte Achse drehbar ausgebildet ist. Unter der Trageinrichtung 7 α ist ein Rüttler an-
    Die erfindungsgemäße Lösung stellt eine beson- geordnet, der an dem Startrohr 9 anliegt. Das Startders einfache und wirkungsvolle Möglichkeit dar, um 55 rohr bzw. der abgezogene Rohrstrang wird mittels ohne Änderung der bekannten Vorrichtungen für die nicht dargestellter Abziehrollen aus der Vorrichtung Herstellung von Rohren mit geraden Rippen auch herausgezogen.
DE19722217418 1971-04-09 1972-04-07 Vorrichtung zum Abziehen von nach einem StranggieSverfahren hergestellten Rohren Expired DE2217418C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2182371A JPS5310530B1 (de) 1971-04-09 1971-04-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2217418A1 DE2217418A1 (de) 1973-01-04
DE2217418B2 true DE2217418B2 (de) 1974-09-19
DE2217418C3 DE2217418C3 (de) 1975-05-15

Family

ID=12065767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722217418 Expired DE2217418C3 (de) 1971-04-09 1972-04-07 Vorrichtung zum Abziehen von nach einem StranggieSverfahren hergestellten Rohren

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS5310530B1 (de)
BE (1) BE781808A (de)
CA (1) CA993171A (de)
CH (1) CH543912A (de)
CS (1) CS199235B2 (de)
DE (1) DE2217418C3 (de)
DK (1) DK133329C (de)
FR (1) FR2132794B1 (de)
GB (1) GB1352815A (de)
IT (1) IT952576B (de)
NL (1) NL164220C (de)
NO (1) NO135568C (de)
SE (1) SE375468B (de)
SU (1) SU822759A3 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU619759B2 (en) * 1988-09-14 1992-02-06 Showa Denko Kabushiki Kaisha Method for continuous casting a hollow metallic ingot and apparatus therefor
ID24579A (id) * 1998-12-22 2000-07-27 Outokumpu Oy Metode untuk membuat elemen pendingin tuang luncur dan elemen pendingin yang dibuat dengan metode ini
CN103418761B (zh) * 2013-08-12 2015-05-27 中国重型机械研究院股份公司 一种管坯连铸用多边形曲面内壁结晶器
DE102018215974B3 (de) * 2018-09-19 2020-03-12 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Wälzgießverfahren zum Herstellen einer Spiralstruktur
RU2754336C2 (ru) * 2019-10-07 2021-09-01 Александр Викторович Михалёв Способ непрерывного литья полых заготовок и устройство для его осуществления
RU2758485C1 (ru) * 2020-09-16 2021-10-28 Олег Степанович Лехов Способ непрерывного литья полых заготовок и устройство для его осуществления

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1596960A (de) * 1967-12-21 1970-06-22

Also Published As

Publication number Publication date
DK133329C (da) 1976-09-27
FR2132794A1 (de) 1972-11-24
DK133329B (da) 1976-05-03
NL164220C (nl) 1980-12-15
CS199235B2 (en) 1980-07-31
BE781808A (fr) 1972-07-31
DE2217418C3 (de) 1975-05-15
GB1352815A (en) 1974-05-15
FR2132794B1 (de) 1974-12-13
DE2217418A1 (de) 1973-01-04
CH543912A (de) 1973-11-15
NO135568C (de) 1977-04-27
SU822759A3 (ru) 1981-04-15
SE375468B (de) 1975-04-21
CA993171A (en) 1976-07-20
NL7204749A (de) 1972-10-11
JPS5310530B1 (de) 1978-04-14
IT952576B (it) 1973-07-30
NL164220B (nl) 1980-07-15
NO135568B (de) 1977-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2217418B2 (de) Vorrichtung zum Abziehen von nach einem Stranggießverfahren hergestellten Rohren
DE2702267C2 (de) Stranggießverfahren für Metalle, insbesondere für Stahl, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2902341C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Rohren, insbesondere aus Stahl
DE2038112C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gießharzrohres mit Glasfaserverstärkung im Schleudergießverfahren
EP0115312B1 (de) Verfahren zum Schleudergiessen
DE1944981B2 (de) Schleudergiessmaschine fuer die Herstellung von Metallrohren
DE712424C (de) Stranggiessform zum Giessen von Hohlstraengen unter Verwendung eines kuehlbaren Dornes
DE1956126C3 (de) Metallen, insbesondere aus Stählen bestehenden Blöcken mit sich ändernden Querschnitten
DE544822C (de) Schleudergussform zum Herstellen von Rohren
DE2826606C2 (de) Verfahren zum Zustellen einer Gespannplatte und vormontierte Einheit zur Durchführung des Verfahrens
DE2402343A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallen, insbesondere von stahl
DE2330019C2 (de) Maschine zum Herstellen von geschweißten Drahtgittern
DE485570C (de) Kernformmaschine mit in einem Rohr gefuehrter Pressschnecke und zentralem Kerneisen
DE2502064C2 (de) Gehäuse für Rohrschleudergießmaschinen
DE2342586C3 (de) Verfahren zum Trocknen von Formungen und Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2712039C3 (de) Abziehvorrichtung für eine halbkontinuierliche Stranggießanlage
DE3232662C2 (de)
DE853943C (de) Schleudergiessmaschine
DE356835C (de) Schleudergussform zur Herstellung von Roehren und aehnlichen Hohlkoerpern
DE1433044C (de) Verfahren zum Kuhlen und Abstutzen eines Metallstranges beim Stranggießen
DE458136C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrfoermigen Koerpern, z.B. Kabelmaenteln
DE950210C (de) Stromwender aus Kohle
AT258096B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Profilen oder Rohrkörpern aus einem Blechband
DE666139C (de) Verfahren zur fortlaufenden Herstellung nahtloser Metallmaentel auf elektrischen isolierten Leitungen oder Kabeln aus Blei oder Bleilegierungen
DE2155154C3 (de) Anordnung bei einer gekühlten elektromagnetischen Stranggießkokille

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee