DE2217288B2 - Einrichtung an einer Drehmaschine zum Herstellen von Nuten an drehsymmetrischen Werkstücken - Google Patents
Einrichtung an einer Drehmaschine zum Herstellen von Nuten an drehsymmetrischen WerkstückenInfo
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Description
sen. plauparalleles Schleifen der Spanflächen erforderlich,
30 ohne daß eine Fonnkorrektur notwendig ist. Hier-
durch ist eine völlig gleichbleibende Profügenauig-
■■.,< ■ ~ keit der Nuten gewährleistet, was bei den herkömmlichen
Formdrehmeißeln auf Grund der Formkorrektur beim Nachschleifen nie gewährleistet werden
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an einer 35 konnte. Dadurch, daß weiterhin Tangentialmeißel
Drehmaschine zum Herstellen von Nuten an dreh- eingesetzt werden, ist eine große Stabilität der Meißel
symmetrischen Werkstücken, insbesondere zum Her- gegeben, so daß die Gefahr von Profiungenauigkei-
stellen von Spankammera an Räumwerkzeugen, bei ten durch Schwingungen oder gar Rattermarken aus-
der zwei Planschlitten vorgesehen sind, deren Bewe- geschlossen ist. Auf Grund der Neigung der Dreh-
gungsbahn jeweils mit der Drehachse des Werkstücks 4° meißel gegenüber der Zuführebene wird erreicht, daß
deri gleichen Winkel tnfde't und die geschwindigkeits- trotz ihrer prismatischen Ausbildung ein Freiwinkel
gleich relativ zur Werkstückachse gegenläufig an- eingehalten wird.
treibbar sind und bei der auf jedem PlanschUtten ein Vorteilhafterweise weisen die Schneidenteile der
Drehmeißel angebracht ist, wobei der eine Drehmei- Drehmeißel gleichen Querschnitt auf, d. h. die verfiel
eine Nutflanke und der andere Drehmeißel die 45 wendeten Drehmeißel können auch bei nicht symmeandere
Nutflanke schneidet und wobei die Drehmei- trischen Nuten völlig gleich ausgebildet sein,
ßel sich gegenseitig freischneidend angeordnet sind. Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an
ßel sich gegenseitig freischneidend angeordnet sind. Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an
Aus der FR-PS 1313 961 und der Zeitschrift Hand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung
»technica« ist eine derartige Einrichtung bekannt, bei zeigt
der zum Schneiden von Nuten Profil-Drehmeißel 50 F i g. 1 eine Längsansicht eines Ausschnitts aus
verwendet werden, die bei jedem Nachschliff eine einer Drehmaschine mit einer Einrichtung gemäß der
Profilkorrektur erforderlich machen, was zum einen Erfindung,
einen außerordentlich, hohen. Aufwand beim Nach- F i g. 2 einen prismatischen Tangentialmeißel im
schleifen und zum anderen auf Grund der zwangsläu- Schnitt,
fig auftretenden Profiländerungen des Drehmeißels 55 F i g. 3 einen Rundformmeißel in Seitenansicht,
zu Profilungenauigkeiten der zu schneidenden Nut F i g. 4 zwei Drehmeißel am Ende des Einstechvorführt. ... . , ..... . ganges in ein Werkstück und
zu Profilungenauigkeiten der zu schneidenden Nut F i g. 4 zwei Drehmeißel am Ende des Einstechvorführt. ... . , ..... . ganges in ein Werkstück und
Gerade beim Schneiden von Spankammern in F i g. 5 ein Arbeitsablaufschema bei der Herstel-
Räumwerkzeugen, alSö dann, wenn selbst wieder ein lung von Spankammern in einem abwechselnd
Werkzeug hergestellt wird, ist eine extrem hohe Pro- 60 schneidenden Räumwerkzeug,
filgenauigkeit der geschnittenen Nut zwingend erfor- In F i g. 1 ist ein Ausschnitt aus einer an sich be-
derlich. Darüber hinaus ist auch gerade beim Schnei- kannten Drehmaschine mit um eine horizontale
den von Spankammera in Räumwerkzeugkörpern, Achse angetriebenem Backenfutter 1 dargestellt, in
also beim Schneiden von relativ hochwertigen Stäh- das einseitig ein auf der Drehmaschine zu bearbei-
len mit einem entsprechenden Verschleiß der Dreh- 65 tendes Werkstück 2 eingespannt ist. Bei dem in der
meißel ein besonders einfaches Nachschleifen der Zeichnung dargestellten Beispiel handelt es sich bei
Drehmeißel von großer Bedeutung. dem Werkstück 2 um den Grundkörper für ein
AiK der CH-PS 364 157 ist es ebenfalls bekannt. Räumwerkzeug. Das Werkzeug 2 ist an seinem ande-
ϊβη Ende in einem Körner 3 eines auf einem nicht
dargestellten horizontalen Maschinenbett verfahrbaren Reitstocks 4 zentriert und Schatten. Senkrecht
zur Drehachse 5 des Werkstück* 2 sind zwei Planscblittenö
bzw. 7 vertikal auf einer gemeinsamen Führungsbahn 8 verfahrbar. Der Antrieb der beiden
planschiitten zum Werkstück 2 hin oder vom Werkstück 2 weg erfolgt über eine gemeinsame, von einem
nicht dargestellten Antrieb angetriebene Spindel 9, die oberhalb und unterhalb der horizontalen Achsebene
des Werkstücks mit gegenläufigen Gewinden jeweils gleicher Steigung versehen ist. Die Umsetzung
der Drehbewegung der Spindel 9 in eine lineare Bewegung
der Planschlitten erfolgt über an den Planschlitten angebrachte, in der Zeichnung nicht dargestellte,
an sich bekannte Spindelmuttern. Dadurch, daß die Spindel in ihrem oberen Teil und in ihrem
unteren Teil jeweils ein Rechts- bzw. ein Linksgewinde aufweist, werden bei einer Drehung der Spindel
entweder beide Planschlitten 6, 7 gleichzeitig zum Werkstück 2 hin zugestellt oder von diesem
wegbewegt.
An beiden Planschlitten 6, 7 sind lös- and auswechselbar Werkzeughalter 10, 11 befestigt, die auf
ihrer dem Werkstück2 zugewandten Seite einen Drehmeißel 12 bzw. 13 tragen, der jeweils im zugehörigen
Werkzeughalter eingespannt ist. Bei den in F i g" 1 dargestellten Drehmeißeln 12 bzw. 13 handelt
es sich um Tangentialmeißel, die prismatische Form haben, so daß bei einem planparallelen Abschliff der
Spanflächen immer ein Drehmeißel mit gleichem Querschnitt erhalten bleibt, so daß keine Formkorrektur
beim Nachschleifen notwendig ist. In Fig.2 ist in vergrößertem Maßstab ein solcher Tangentialmeißel
in einer Ansicht parallel zur Meißelachse dargestellt. Er besteht aus einem in den Werkzeughalter
10 ft bzw. 11 einzuspannenden Fuß 14 und dem Schneidenteil 15. In F i g. 3 ist ein ebenfalls günstig
verwendbarer sogenannter Rundformmeißel, der gleichermaßen wie der Tangentialmeißel aus Hartmetall
besteht, dargestellt. Bei einem solchen Rundformmeißel, der in seinem peripheren Eereich den
Querschnitt der gewünschten Schneide aufweist, wird die Spanfläche 16 durch Herausschleifen eines Teiles
des Umfaugs erzeugt. Das Nachschleifen dieser Rundformmeißel kann in der Weise erfolgen, daß
immer nur ein radialer Sektor abgeschliffen wird, wodurch keinerlei Profil Veränderungen der Schneiden
auftreten. Beide Drehmeißel, also der Tangentialmeißel gemäß F i g. 2 und der Rundformmeißel
gemäß Fig. 3, sind also in einfachster Weise nachschleifbar
und sehr oft nachschleifbar.
In F i g. 4 ist die Anordnung der Drehmeißel 12 bzw. 13 relativ zum Werkstück 2 in perspektivischer
Ansicht dargestellt (Blickrichtung entgegengesetzt F i g. 1), wobei von den Drehmeißeln 12 bzw. 13 nur
die Schneidenteile 15 und von dem Werkstück 2 nur ein kurzer Abschnitt dargestellt sind. Bei dem Werkstück
handelt es sich um den Grundkörper eines Innen-Räumwerkzeuges, in das ringförmig umlaufende
Spankammern 17 eingedreht werden sollen.
Von dem Werkstück 2 sind nur zwei benachbarte Reihen Schneidzähne 18, 18 a dargestellt, zwischen
denen sich die Spankammer 17 befindet. Der Umriß einer Spankammer 17 wird durch die von der
Schneide 19 sich nach innen erstreckenden Spanfläche 20, den Spank;iinmergrund 21 und den Zahn-22
des benachbarten Zahnes 18 α begrenzt.
- Zur Herstellung der Spanlwwnmer 17 wwöen die
!Drehmeißel 12,13 um den Spanwinkel y des herzu·
stellenden Räumwerkzeugs 2 gegen die Vertikale ge»
·'■ oeigt gegen das Werkstück 2 zugestellt. Das Werk-
δ stock 2 dreht sich hierbei vom Reitstock 4 auf das
Backenfutter 1, gesehen im Gegenuhrzeigersinn. Dies geschiebt dadurch, daß die beiden PlansobUttenG, 7
mittels der Spindel 9 zum Werkstück % hin bewegt
werden, während gleichzeitig ein die Führungsbahn 8
ίο tragender Schütten, der auf dem nicht dargestellten
Maschinenbett angeordnet ist, entsprechend, horizontal
verschoben wird. Hierdurch werden also beide Drehmeißel 12, 13 unter dem Spanwinkel· γ in das
Werkstück 2 eingeführt. Der obere Drehmeißel 12 schneidet hierbei mit seiner Schneide 23 die Spanfläche
20 und den zum Spankammergrund 21 überleitenden Spanflächenradius 24. Der untere Drehmeißel
13 schneidet mit seiner Schneide 25 von den Punkten 26 am Außenumfang des Werkstückes bis
zum Punkt 27 am Spankammergrund 21, so daß der schraffiert dargestellte Bereich 28 noch stehenbleibt.
Da beide Schneidenteile 5 der L-rehmeißel 12 bzw.
13 mit gleichem Querschnitt ausgebildet, aber spiegelsynimetrisch
zueinander angeordnet sind, sind sie gegenüber der Horizontalen um eine Strecke S gegeneinander
versetzt, damit nicht die jeweiligen Rückseiten der Schneidenteile am Werkstück 2 schleifen.
Würden die beiden Schneidenteile der jeweiligen Drehmeißel 12 bzw. 13 unterschiedlich ausgebildet,
so wäre ein solcher Versatz nich' notwendig. Entscheidend ist, daß die beiden Drehmeißel 12 bzw. 13
sich gegenseitig freischneiden. Wie aus der perspektivischen Darstellung in F i g. 4 anschaulich ersichtlich
ist. sind beide Drehmeißel 12 bzw. 13 gegenüber ihrer Zuführebene geneigt, so daß die den jeweiligen
Schneiden 23 bzw. 25 zugeordneten Flächen 29 bzw. 30 der prismatischen Drehmeißel einen Freiwinkel
mit den zu bearbeitenden Flächen (Wirkschneidenebenen) bilden. Diese Neigung wird unter anderem so
gewählt, daß die Drehmeißel an den Schneiden 23 bzw. 25 jeweils gegenüberliegenden Seiten nicht an
der Spankammer anschlagen.
Anschließend wird durch Verfahren der Planschlitten 6, 7 in Richtung der Drehachse des Werk-Stückes
2 — in F i g. 4 also nach rechts -— von der Schneide 25 des Drehmeißels 13 der schraffiert dargestellte
Bereich 28 aus demWerkstück 2 herausgedreht, wodurch die Spankammer 17 ihre endgültige
Form erhält. Die Schneide 25 und die ihr zugeordnete Fläche 30 des Schneidenteils 15 ist hierzu so
ausgebildet, daß bei diesem Verfahren der Werkzcjge in Achsrichtung des Werkstücks 2 der Zahnrücken
22 die gewünschte Form und Winkellage erhält.
In F i g. 5 ist die Herstellung der Spankammern bei einem Räumwerkzeug dargestellt, wenn die Radien
der Drehmeißel kleiner sind als die der zu erzeugenden Spankammern. Zwischen zwei Zähnen 31, 32
befindet sich eine Spankammer 33. Die zugehörige
Spanfläche ist mit 34, der Spankammergrund mit 35 und der Zahnrücken mit 36 bezeichnet. Von den beiden
Drehmeißeln ist nur der die Spanfläche 34 schneidende Drehmeißel 12 bzw. dessen Schneidenteil
15 dargestellt. In der Zeichnung ist als ausgezo-
gene Linie der Weg des Mittelpunktes P des mit dem Radius/? um diesen PunktP angeordneten kreisbogenförmigen
Teils der Scheide des Drehmeißels 12 dargestellt, während in strichpunktierter Form der
Weg des — nicht dargestellten — Drehmeißel 13
dargestellt ist. Der Drehmeißel 12 wird zuerst parallel zur Achse des Werkstückes vom Punkt P1 bis
zum Punkt P 2 geführt, und dann unter dem Spanwinkel γ des herzustellenden Räumwerkzeugs vom
Punkt P 2 an bis zum Punkt P 3 eingestochen. Der gleichzeitig mit zugestellte, nicht dargestellte Drehmeißel
13, der auch hier gegenüber dem Drehmeißel 12 in- Längsrichtung des Werkstückes um eine
Strecke S versetzt ist, schneidet hierbei den Rücken des Drehmeißels 12 frei. Vom Punkt P 3 bis zum
Punkt P 5 wird der Punkt P des Drehmeißels 12 auf einem Bogen geführt und anschließend vom
Punkt P 5 bis zum Punkt P 6 patallel zur Längsachse des Werkstückes geführt Gleichzeitig wird der hier·
bei nicht dargestellte Drehmeißel 13 so weit verfahren, daß der Zahnrücken 36 des Zahnes 32 geschnitten
wird. Anschließend wird der Drehmeißel 12 vom Punkt P 6 über den Punkt P 7 und dann geradlinig
S bis zum Punkt P 8 unter dem entsprechenden Winkel des Zahnrückens 36 aus dem Werkstück herausgefahren.
Da die zu bearbeitenden Werkstücke 2 sehr schlank sind, ist es grundsätzlich zweckmäßig, beidseitig
der Planschlitten 6, 7 sogenannte Lünetten oder Setzstöcke 42, 43 vorzusehen, die ballig geschliffene
Rollen 44 aufweisen, die mittels nicht dargestellter hydraulischer oder pneumatischer Vorschubeinrichtungen
gegen das Werkstück gedrückt
>s werden und dieses zusätzlich halten.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Einrichtung an einer Drehmaschine zum winden mit einem Drehmeißel bekannt, der drei Je-Herstelien
von Nuten an drehsymraetrischen 5 weils um eine Ganghöbe des Gewindes gegeneman-Werkstücken
— insbesondere zum Herstellen der versetzte Schneiden aufweist, von denen die eine
von Spankammern an Räumwerkzeugen —, bei Schneide eine Gewindeflanke, die nächste Schneide
der zwei PlanschUtten vorgesehen sind, deren Be- den Gewindegrund und die dritte Schneide die anwegungsbahn
jeweils mit der Drehachse des dere Gewindeflanke schneidet. Auch hierbei wird Werkstücks den girierten; Wjnkel bildet und die 19 also ein Profil-Drebmeißei eingesetzt, bei dem beim
gesc&windigkeitsgleieb' relativ zur .Werkstuck- .Nachschleifen die richtige Lage aller drei Schneiden
achse gegenläufig antreibbar sind und bei der zueinander wiederhergestellt werden muß.
auf jedem Ptanscnfiiteo em Drehmeißel auge- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
bracht ist, wobeiidersinjs, Drehmeißel eine-Nut- Einrichtung der eingangs beschriebenen Art zu
flanke und der andere Drehmeißel die andere 15 schaffen, mittels derer Nuten in drehsymmetrischen
Nutflanke schneidet;und wobei die Drehmeißel Körpern — insbesondere Spankammera in Räumsich
gegenseitig freischne|dend angeordnet sind, werkzeugen — geschnitten werden können, ohne
dadurch gekennzeichnet, daß die daß es des Einsatzes von allseitig freigeschliffenen
Drehmeißel (12, IS) als prismatische Tangential- Formdrehmeißeln bedarf.
formmeißel oder Rundformmeißel ausgebildet ao Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gesind,
wobei die der in Eingriff befindlichen löst, daß die Drehmeißel als prismatische Tangential-Schneide
(23 bzw. 25) zugeordnete Freifläche formmeißel oder Rundformmeißel ausgebildet sind,
(29, 30) durch Neigung der Drehmeißel gegen- wobei die der im Eingriff befindlichen Schneide zugeüber
ihrer Zuführebene einen Freiwinkel zur ordnete Freifläche durch Neigung der Drehmeißel ge-Wirkschneidenebene
(20, 24 bzw. 22) bildet. 25 genüber ihrer Zuführebene einen Freiwinkel zur
2. Einrichtung nach Anspracht, dadurch ge- Wirkschneidenebene bildet.
kennzeichnet, daß die Schneidenteile (15) der Dadurch, daß prismatische Drehmeißel verwendet
Drehmeißel (12, 13) gleichen Querschnitt aufwei- werden können, ist beim Nachschleifen lediglich ein
Priority Applications (4)
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DE19722217288 DE2217288C3 (de) | 1972-04-11 | 1972-04-11 | Einrichtung an einer Drehmaschine zum Herstellen von Nuten an drehsymmetrischen Werkstücken |
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FR (1) | FR2180286A5 (de) |
GB (1) | GB1353568A (de) |
IT (1) | IT964187B (de) |
Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
EP0022293A1 (de) * | 1979-07-06 | 1981-01-14 | Baumgartner, Merzia | Verbindungselement zum Einschrauben in eine Leitung oder in einen Apparat zur Herstellung eines geschlossenen Druckmedium-Umlaufkreises und Verfahren zu dessen Herstellung |
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TW479585U (en) * | 2000-10-31 | 2002-03-11 | Shi-Kuan Chen | CNC lathe with double moving speed along spindle direction |
DE20021676U1 (de) | 2000-12-21 | 2001-05-17 | Chen, Hsi-Kuan, Taichung | CNC-Drehmaschine mit verkürzten Werkzeug- und Werktisch-Zustellzeiten in Spindelachse |
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1972
- 1972-04-11 DE DE19722217288 patent/DE2217288C3/de not_active Expired
- 1972-08-22 GB GB3903072A patent/GB1353568A/en not_active Expired
- 1972-08-23 IT IT2842172A patent/IT964187B/it active
- 1972-10-24 FR FR7237676A patent/FR2180286A5/fr not_active Expired
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EP0022293A1 (de) * | 1979-07-06 | 1981-01-14 | Baumgartner, Merzia | Verbindungselement zum Einschrauben in eine Leitung oder in einen Apparat zur Herstellung eines geschlossenen Druckmedium-Umlaufkreises und Verfahren zu dessen Herstellung |
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Publication number | Publication date |
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GB1353568A (en) | 1974-05-22 |
IT964187B (it) | 1974-01-21 |
DE2217288A1 (de) | 1973-10-25 |
FR2180286A5 (de) | 1973-11-23 |
DE2217288C3 (de) | 1975-03-27 |
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