DE2215591C3 - Isolierung von elektrischen Kabeln - Google Patents

Isolierung von elektrischen Kabeln

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Description

Die Erfindung betrifft die Isolierung von elektrischen Kabeln mit Bändern, die ganz oder zum Teil aus Kunststoff hergestellt und mit Kohlenwasserstofföl aufgequollen sind, mit dem die Isolierung schließlich auch imprägniert wird
Aus der DE-OS 1465 197 geht hervor, daß es erwünscht ist, die Anwesenheit von Öl auf der Oberfläche von vorgequollenen Bändern zu vermeiden, doch sind die dazu vorgeschlagenen Verfahren, nämlich Abwischen des Öls von der Oberfläche oder Einschränkung der verwendeten ölmenge, schwierig und unzuverlässig und sind darüber hinaus dann völlig ungeeignet, wenn die Bänder Papier oder anderes Fasermaterial zusätzlich zu dem Kunststoff enthalten.
Es ist auch bekannt, bestimmte Kunststoffe, wie Polycarbonate, mit dem Dampf bestimmter Quellmittel zu behandeln (GB-PS 9 93 342), doch stehen diese Maßnahmen in keinerlei Beziehung zur Kabelherstellung, und es werden weder Kohlenwasserstofföle noch Kunststoffe verwendet, die einem Aufquellen mit Kohlenwasserstoffölen zugänglich wären, wobei die Maßnahmen auch einem ganz anderen Zweck dienen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Kabelisolierbändern die durch an der Oberfläche der Bänder anhaftendes Öl verursachten Schwierigkeiten beim Wickeln der Bänder zu vermeiden und dafür zu sorgen, daß die Oberfläche des Kunststoffes nach dem Aufquellen im wesentlichen trocken bleibt.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch angegebene Erfindung gelöst.
Durch die Erfindung wird die Bildung eines vorgequollenen Bandes ermöglicht, bei dem nicht nur die eigentlichen Oberflächen, sondern auch der Körper der faserigen Schichten im wesentlichen frei von Öl sind; sie können daher ohne Schwierigkeiten durch Wickelmaschinen gehandhabt werden, die für die Verwendung von Papierbändern ausgelegt sind.
Der Dampf kann mit tuft vermischt werden, so daß das Vorquellen bei atmosphärischem Druck stattfindet, doch hat sich herausgestellt, daß das Vorquellen schneller erfolgt, wenn es bei reduziertem Druck und bei Nichtvorhandensein von Luft oder einem anderen Verdünnungsgas durchgeführt wird.
Je nach den Umständen kann es zweckmäßig oder auch nicht zweckmäßig sein, die Behandlung fortdauern zu lassen, bis der Kunststoff im wesentlichen mit dem öl
ίο gesättigt ist, d. h. bis das weitere Aufquellen, das sich aus der Einwirkung des Öls im flüssigen Zustand ergibt vernachlässigbar ist Die Länge der erforderlichen Behandlung liegt im allgemeinen in der Größenordnung von Wochen bei Raumtemperatur; diese kann jedoch durch Erwärmung reduziert werden, die gewöhnlich den weiteren Vorteil hat daß der Anteil des Öls im Kunststoff bei Gleichgewichtszustand erhöht wird.
Die Erfindung wird nunmehr anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert:
Beispiel I
Eine Polypropylenfolie mit einer Dicke von 10 Mikrometern wurde in einem ungewickelten Zustand gehalten und vier Wochen lang in Luft bei 28° C dem gesättigten Dampf eines bekannten niederviskosen, verfeinerten Mineral-Kabelöls ausgesetzt Das Gewicht der Folie nahm um 7,5% zu, aber ihre Oberflächen blieben trocken und nicht-klebrig.
Beispiel II Eine geprägte Polypropylenfolie und zwei unter-
schiedliche, strangpreßgebundene Polypropylen/Papier-Schichtwerkstoffe wurden verwendet; die Gesamtdicke war in jedem Falte 100 Mikrometer, und jeder Schichtwerkstoff hatte zwei Papierschichten, welche die freien Oberflächen desselben bildeten und 25 Mikrome ter dick waren. Das Laminat bzw. der Schichtwerkstoff A wurde mit einem unkalandrierten Kraftpapier von elektrischem Gütegrad und von einer solchen Art hergestellt, die für Spulenwicklungen empfohlen wird und eine Gurley-Impermeabilität im Bereich von 10 000 Sekunden aufweist; der Schichtwerkstoff B wurde mit einem »elektrolytischen« Kraftpapier von viel geringerer (mpermeabilität hergestellt. Jedes Band wurde in Packen oder Wülste mit sehr geringer Zugspannung gewickelt, und die Packen oder Pakete wurden durch Anwendung von Wärme und Vakuum getrocknet. Bei noch auf 1000C liegender Temperatur wurde Luft, die mit Dampf eines Kabelöls gesättigt war, in die Umhüllung eingelassen. Proben in Intervallen genommen, und die folgenden Messungen wurden erhalten:
Bchiitullungs/eii Erhöhung von Laminat A Lamina! B Gewicht (%) 2 Laminat B
0 5 geprägte Folie 1,5 5,5
(SId.) Dicke (.Schichtstärke) (%) 0 7.5 12 >,5 6,5
I geprägte Folie 0 8.5 14 8
2 IO 1 9.5 16 93
4 16 0 7 20 9
6 18 I 10 18 IO
8 20 4 9 20 It
12 18 4.5 IO 22 ' 12,5
16 20 24 (
24 18
20
-.aminal A
.5
Beispiel HI
Eine weitere Probe des Schichtwerkstoffs B wurde wie fen Beispiel II behandelt, mit der Ausnahme, daß öldampf, der im wesentlichen frei von Luft war, verwendet wurde, um die Vorquellung zu bewirken {bei einem Druck von etwa 1 mm Quecksilber), In diesem Falle wurde eine Vorquellung von etwa 8% der Dicke und des Gewichts des Schichtwerkstoffs in einer Stunde erzielt
In allen Fällen blieben die Bandoberflächen und die Papierschichten der Schichtwerkstoffe im wesentlichen von Öl frei.
Nach der Behandlung können die vorgequollenen Bänder auf einen Kabelleger aufgewickelt werden, um diesen zu isolieren, und zwar im Falle der Schichtbänder im wesentlichen so, als ob sie gewöhnliche Papierbänder wären. Der isolierte Leiter kann dann unter Vakuum (und gegebenenfalls unter Wärmeeinwirkung) getrocknet werden, wonach er mit Öl imprägniert und drnn ummantelt werden kann; alternativ kann das Imprägnieren auch nach dem Aufbringen des Kabelmantels stattfinden. In jedem Falle kann das Imprägnieren bei Raumtemperatur erfolgen, und eine Zeit in der Größenordnung von 48 Stunden ist erforderlich, um eine Stabilität zu erzielen.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Isolierung für elektrische Kabel aus Kunststoffbändem, die vor dem Tränken mit dem gleichen Kohlenwasserstoff aufgequollen sind, mit dem auch die Isolierung imprägniert ist, gekennzeichnet durch die Verwendung von Laminatbändern aus zwei Papierschichten mit einer inneren Kunststoffschicht, die dem Dampf des Kohlenwasserstofföls ausgesetzt worden sind.
DE2215591A 1971-04-01 1972-03-30 Isolierung von elektrischen Kabeln Expired DE2215591C3 (de)

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