DE2215591C3 - Isolierung von elektrischen Kabeln - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft die Isolierung von elektrischen Kabeln mit Bändern, die ganz oder zum Teil aus
Kunststoff hergestellt und mit Kohlenwasserstofföl aufgequollen sind, mit dem die Isolierung schließlich
auch imprägniert wird
Aus der DE-OS 1465 197 geht hervor, daß es
erwünscht ist, die Anwesenheit von Öl auf der Oberfläche von vorgequollenen Bändern zu vermeiden,
doch sind die dazu vorgeschlagenen Verfahren, nämlich Abwischen des Öls von der Oberfläche oder Einschränkung der verwendeten ölmenge, schwierig und
unzuverlässig und sind darüber hinaus dann völlig ungeeignet, wenn die Bänder Papier oder anderes
Fasermaterial zusätzlich zu dem Kunststoff enthalten.
Es ist auch bekannt, bestimmte Kunststoffe, wie Polycarbonate, mit dem Dampf bestimmter Quellmittel
zu behandeln (GB-PS 9 93 342), doch stehen diese Maßnahmen in keinerlei Beziehung zur Kabelherstellung, und es werden weder Kohlenwasserstofföle noch
Kunststoffe verwendet, die einem Aufquellen mit Kohlenwasserstoffölen zugänglich wären, wobei die
Maßnahmen auch einem ganz anderen Zweck dienen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Kabelisolierbändern die durch an der Oberfläche der
Bänder anhaftendes Öl verursachten Schwierigkeiten beim Wickeln der Bänder zu vermeiden und dafür zu
sorgen, daß die Oberfläche des Kunststoffes nach dem Aufquellen im wesentlichen trocken bleibt.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch angegebene Erfindung gelöst.
Durch die Erfindung wird die Bildung eines vorgequollenen Bandes ermöglicht, bei dem nicht nur die
eigentlichen Oberflächen, sondern auch der Körper der faserigen Schichten im wesentlichen frei von Öl sind; sie
können daher ohne Schwierigkeiten durch Wickelmaschinen gehandhabt werden, die für die Verwendung
von Papierbändern ausgelegt sind.
Der Dampf kann mit tuft vermischt werden, so daß
das Vorquellen bei atmosphärischem Druck stattfindet,
doch hat sich herausgestellt, daß das Vorquellen schneller erfolgt, wenn es bei reduziertem Druck und bei
Nichtvorhandensein von Luft oder einem anderen Verdünnungsgas durchgeführt wird.
Je nach den Umständen kann es zweckmäßig oder auch nicht zweckmäßig sein, die Behandlung fortdauern
zu lassen, bis der Kunststoff im wesentlichen mit dem öl
ίο gesättigt ist, d. h. bis das weitere Aufquellen, das sich aus
der Einwirkung des Öls im flüssigen Zustand ergibt vernachlässigbar ist Die Länge der erforderlichen
Behandlung liegt im allgemeinen in der Größenordnung von Wochen bei Raumtemperatur; diese kann jedoch
durch Erwärmung reduziert werden, die gewöhnlich den weiteren Vorteil hat daß der Anteil des Öls im
Kunststoff bei Gleichgewichtszustand erhöht wird.
Die Erfindung wird nunmehr anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert:
Eine Polypropylenfolie mit einer Dicke von 10 Mikrometern wurde in einem ungewickelten Zustand
gehalten und vier Wochen lang in Luft bei 28° C dem
gesättigten Dampf eines bekannten niederviskosen, verfeinerten Mineral-Kabelöls ausgesetzt Das Gewicht
der Folie nahm um 7,5% zu, aber ihre Oberflächen blieben trocken und nicht-klebrig.
schiedliche, strangpreßgebundene Polypropylen/Papier-Schichtwerkstoffe wurden verwendet; die Gesamtdicke war in jedem Falte 100 Mikrometer, und jeder
Schichtwerkstoff hatte zwei Papierschichten, welche die freien Oberflächen desselben bildeten und 25 Mikrome
ter dick waren. Das Laminat bzw. der Schichtwerkstoff
A wurde mit einem unkalandrierten Kraftpapier von elektrischem Gütegrad und von einer solchen Art
hergestellt, die für Spulenwicklungen empfohlen wird und eine Gurley-Impermeabilität im Bereich von 10 000
Sekunden aufweist; der Schichtwerkstoff B wurde mit einem »elektrolytischen« Kraftpapier von viel geringerer (mpermeabilität hergestellt. Jedes Band wurde in
Packen oder Wülste mit sehr geringer Zugspannung gewickelt, und die Packen oder Pakete wurden durch
Anwendung von Wärme und Vakuum getrocknet. Bei noch auf 1000C liegender Temperatur wurde Luft, die
mit Dampf eines Kabelöls gesättigt war, in die Umhüllung eingelassen. Proben in Intervallen genommen, und die folgenden Messungen wurden erhalten:
Bchiitullungs/eii | Erhöhung von | Laminat A | Lamina! B | Gewicht (%) | 2 | Laminat B |
0 | 5 | geprägte Folie | 1,5 | 5,5 | ||
(SId.) | Dicke (.Schichtstärke) (%) | 0 | 7.5 | 12 | >,5 | 6,5 |
I | geprägte Folie | 0 | 8.5 | 14 | 8 | |
2 | IO | 1 | 9.5 | 16 | 93 | |
4 | 16 | 0 | 7 | 20 | 9 | |
6 | 18 | I | 10 | 18 | IO | |
8 | 20 | 4 | 9 | 20 | It | |
12 | 18 | 4.5 | IO | 22 ' | 12,5 | |
16 | 20 | 24 ( | ||||
24 | 18 | |||||
20 | ||||||
-.aminal A | ||||||
.5 | ||||||
Eine weitere Probe des Schichtwerkstoffs B wurde wie fen Beispiel II behandelt, mit der Ausnahme, daß
öldampf, der im wesentlichen frei von Luft war, verwendet wurde, um die Vorquellung zu bewirken {bei
einem Druck von etwa 1 mm Quecksilber), In diesem Falle wurde eine Vorquellung von etwa 8% der Dicke
und des Gewichts des Schichtwerkstoffs in einer Stunde erzielt
In allen Fällen blieben die Bandoberflächen und die Papierschichten der Schichtwerkstoffe im wesentlichen
von Öl frei.
Nach der Behandlung können die vorgequollenen Bänder auf einen Kabelleger aufgewickelt werden, um
diesen zu isolieren, und zwar im Falle der Schichtbänder im wesentlichen so, als ob sie gewöhnliche Papierbänder
wären. Der isolierte Leiter kann dann unter Vakuum (und gegebenenfalls unter Wärmeeinwirkung) getrocknet
werden, wonach er mit Öl imprägniert und drnn ummantelt werden kann; alternativ kann das Imprägnieren
auch nach dem Aufbringen des Kabelmantels stattfinden. In jedem Falle kann das Imprägnieren bei
Raumtemperatur erfolgen, und eine Zeit in der Größenordnung von 48 Stunden ist erforderlich, um
eine Stabilität zu erzielen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Isolierung für elektrische Kabel aus Kunststoffbändem, die vor dem Tränken mit dem gleichen Kohlenwasserstoff aufgequollen sind, mit dem auch die Isolierung imprägniert ist, gekennzeichnet durch die Verwendung von Laminatbändern aus zwei Papierschichten mit einer inneren Kunststoffschicht, die dem Dampf des Kohlenwasserstofföls ausgesetzt worden sind.
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DE19754839A1 (de) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Henkel Kgaa | Gequollenes Formteil aus Polyolefinkunststoffen |
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