DE218916C

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Publication number: DE218916C
Application number: DENDAT218916D
Authority: DE

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KAISERLICHES,

PATENTAMT.

in FRANKFURTa. M.

Die vorliegende Erfindung stellt ein neues Verfahren dar, nach dem es möglich ist, Klein-Transformatoren herzustellen. ,

Durch die Erfindung der Metallfadenlampe bat sich die Notwendigkeit ergeben, Transformatoren für relativ geringe Leistungen herzustellen, um diese mit niedervoltigen Metallfadenlampen zu kombinieren. Als derartige JKlcin-Transformatoren kann man alle Transformatoren bis zu Leistungen von ¹J₄ K.W. bezeichnen. Da bisher in der Praxis außer für Meßinstrumente keine Notwendigkeit bestand, derartig kleine Transformatoren in großem Maße zu verwenden, so hat man dem Gebiete eier Klein-Transformatoren wenig Beachtung geschenkt, und die Klein-Transformatoren für Meßzwecke sind im Verhältnis zu ihren Leistungen außerordentlich groß, da sie nach den Konstruktionsprinzipien großer Transformatoren gebaut sind. Die neuerdings in den Handel gebrachten Klein-Transformatoren für Metallfadenlampen sind nun 'sämtlich ebenfalls unter Berücksichtigung der Konstruktions- |>rinzipien der Groß-Transformatoren gebaut,

Was aber vollkommen unzulässig ist, da bei den Klein-Transformatoren ganz andere Arbeits-Verhältnisse vorliegen. Diese Klein-Transformatoren ergeben daher außerordentlich ungünstige Resultate, und es ist nicht entfernt daran zu denken, ein so günstiges Verhältnis zwischen 'Gewicht und Leistung zu erzielen, wie es bei Groß-Transformatoren der Fall ist. Nun aber ist es besonders für die Kombination mit Metallfadenlampen bzw. für die Kombination mit Beleuchtungskörpern für nieder-

voltige Metallfadenlampen unbedingt notwendig, das Gewicht der Transformatoren unter Beibehaltung eines möglichst hohen Wirkungsgrades auf ein Minimum zu reduzieren. Bei größeren Transformatoren rechnet man pro Watt Leistung etwa 0,03 bis 0,05 kg aktives Material, während man bei den im Handel befindlichen Klein-Transformatoren mindestens auf 0,1 bis 0,2 kg. aktives Material pro Watt Leistung gelangt. Will man bei einem Wirkungsgrade von 80 Prozent und mehr auf ein Gewicht kommen, das dem der größeren Transformatoren ungefähr prozentual gleich ist. so muß man eine Konstruktion wählen, wie sie die vorliegende Erfindung als das Ergebnis eingehender Versuche angibt und welche es ermöglicht, kleine Mantel-Transformatoren mit den angegebenen günstigen Verhältnissen herzustellen.

Die Zeichnungen zeigen die Anwendung des Verfahrens zur Herstellung dieser kleinen Mantel-Transformatoren. .

Fig. ι zeigt das Schema eines kleinen Mantel-Transformators. Der Transformator baut sich auf aus einzelnen Blechen, die in zwei Gruppen zerfallen, den Mantelblechen / und den Kernblechen K. Die Kernbleche K tragen die notwendige Bewicklung W (Fig. 5) und werden durch diese zusammengehalten. Der wichtigste Faktor bei der Konstruktion ist nur der, daß die Kernbleche K einen innigen magnetischen Schluß mit den Mantelblechen / erhalten, und daß trotzdem eine gute Isolierung der Bleche untereinander bestehen bleibt. Dies kann nur geschehen, wenn beim Hineinpressen der Kern-

bleche in die Mantelbleche jegliche Gratbildung vermieden wird.

Zu dem Zwecke werden die Kernbleche in einer Hülse H (Fig. 2 und 3) aufgefangen und durch diese genau gleichmäßig nach außen hin gelagert. Durch einen Stempel P werden die Bleche fest zusammengepreßt und dann in diesem Zustande durch die Klammern M gefaßt. Hierauf wird der Kern gut isoliert und mit der erforderlichen Bewicklung versehen (Fig. 5 bis 7). Durch die Bewicklung wird den Blechen ein genügender Zusammenhalt gegeben, so daß die Klammern M entfernt werden können. Die Mantelbleche werden

»5 von einem Dorn D (Fig. 4) aufgefangen, so daß sie nach ihrer Innenseite zu vollkommen gleichmäßig gelagert werden. Durch den Stempel S wird die erforderliche Zusammenpressung der Bleche in der Hülse L bewirkt.

Während sich nun die Mantelbleche in zusammengepreßtem Zustande in der Hülse L befinden, wird der bewickelte Kern K unter gleichzeitigem Rückschub des Domes D in die Mantelbleche hineingedrückt und hierauf Hülse L und Stempel S entfernt. Es wird also die Aneinanderpessung der nur durch die auf ihnen befindliche Wicklung zusammengehaltenen Kernbleche an die Jochbleche zur Herstellung eines möglichst geringen magneti sehen Ubergangswiderstandes unter Vermeidung von Schrauben, Bolzen 0. dgl. nur durch inneren Druck der Kern bleche gegen die Jochbleche bewirkt, so daß diese letzteren ihren Zusammenhalt nur durch den hineingeschobenen Kern erhalten.

Die Fig. 8, 9, 10, 11, 12 und 13 zeigen verschiedene Ausführungsformen, wie sie für das Verfahren in Frage kommen.

Claims

Patent-Ansprüche: .

i. Verfahren zur Herstellung von kleinen Transformatoren bis zu Leistungen von V₄ K,W. als Mantel-Transformatoren, die bei Wirkungsgraden von 80 und

mehr Prozent ein Gewicht an aktivem Material von 0,05 bis 0,08 kg pro Watt Leistung nicht überschreiten, bestehend aus aufeinander geschichteten Kernblechen, die die Wicklung tragen, und aufeinander geschichteten Jochblechen für den magneti-

. sehen Schluß, dadurch gekennzeichnet, daß die Aneinanderpressung der nur durch die ; auf ihnen befindliche Wicklung zusammengehaltenen Kernbleche an die Jochbleche zur Herstellung eines möglichst geringen magnetischen Ubergangswiderstandes unter Vermeidung von Schiauben, Bolzen o. dgl.

■ nur durch inneren Druck der Kernbleche gegen die Jochbleche bewirkt wird, so daß diese letzteren ihren Zusammenhalt nur durch den hineingeschobenen Kern erhalten.
2. Verfahren zur Herstellung von Mantel-Transformatoren nach Anspruch 1, dadurch ! gekennzeichnet, daß die Kernbleche bei !65 dem Zusammenbau in einer Hülse aufgefangen werden und durch diese eine Zentrierung ihrer Außenseite erhalten, während die Jochbleche nach einem Dorn zentriert werden, der den gleichen Durch-

; messer wie die Kernbleche hat, zum Zwecke, die Kernbleche mit geringstem Luftzwischen-

, raum in das Joch hineinpressen zu können.
3. Verfahren zur Herstellung von Mantel-Transformatoren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den Joch-

■ blechen selbst ausgestanzten Kern bleche nach der Bewicklung wieder in die ausgestanzten Löcher der Jochbleche hineingepreßt werden.
4. Verfahren zur Herstellung von Mantel-Transformatoren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Hineindrücken der Kernbleche in die Jochbleche letztere erwärmt werden, um durch die dadurch hervorgerufene Ausdehnung ein leichteres

■ Hineindrücken der Kernbleche zu ermöglichen.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.