DE217738C - - Google Patents
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- DE217738C DE217738C DENDAT217738D DE217738DA DE217738C DE 217738 C DE217738 C DE 217738C DE NDAT217738 D DENDAT217738 D DE NDAT217738D DE 217738D A DE217738D A DE 217738DA DE 217738 C DE217738 C DE 217738C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D19/00—Producing buttons or semi-finished parts of buttons
- B29D19/04—Producing buttons or semi-finished parts of buttons by cutting, milling, turning, stamping, or perforating moulded parts; Surface treatment of buttons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 39«. GRUPPE
besonderen Schaltvorrichtung verstellt werden.
Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zur Herstellung von Knöpfen, bei der mehrere
Werkzeughalter mit je einem Werkzeug versehen sind, welche Werkzeuge unabhängig voneinander mittels einer besonderen Schaltvorrichtung
verstellt werden. Die Erfindung ist jedoch auch für andere Maschinen anwendbar, bei denen eine allmähliche Vorwärtsschaltung
des Werkzeuges gegen das
ίο Werkstück hin bei Abnutzung des ersteren
wünschenswert erscheint.
Der Erfindungsgegenstand ist auf den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.
Fig. ι ist eine Seitenansicht des vollständigen Werkzeughalters, wobei die Spannvorrichtung
in gestrichelten Linien in der Außerbetriebstellung ersichtlich ist; Fig. 2 ist
ein senkrechter Längsschnitt durch den Werkzeughalter; Fig. 3 zeigt die Ansicht von der
entgegengesetzten Seite wie Fig. 1; Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht des Halters teilweise im
Schnitt; Fig. 5 zeigt einen Querschnitt nach 5-5 der Fig. 1; Fig. 6 ist ein Querschnitt durch
einen Teil der Anordnung nach Linie 6-6 der Fig. 1; Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt nach
Linie 7-7 der Fig. 1; Fig. 8 ist ein Querschnitt nach Linie 8-8 der Fig. 2 in vergrößertem Maßstabe,
und Fig. 9 zeigt in vergrößertem Maßstabe die Vorderansicht der Werkzeugführung
mit teilweisem Schnitt.
Die einzelnen Werkzeughalter bestehen aus je einem Träger, welcher in einstellbarer und
abnehmbarer Weise an dem Teil 10 (Fig. 1 bis 3) der Maschine befestigt wird, und dem eigentlichen
Werkzeughalter, welcher abnehmbar an dem Werkzeugträger befestigt und mittels einstellbarer
Feder festgehalten wird.
Von der Grundplatte α aus erstreckt sich ein Führungsstück e (Fig. 2, 5 bis 7) von zweckmäßig
kreisförmigem Querschnitt, auf welchem die Muffe f des eigentlichen Werkzeughalters
verschiebbar ist. Diese Muffe kann in der Längsrichtung geschlitzt ausgeführt und- an
den gegenüberliegenden Schlitzrändern mit ösen versehen sein, durch welche Befestigungsbolzen
gezogen werden, mittels deren die Muffe gegebenenfalls mehr oder weniger kräftig gegen
das Führungsstück e angezogen werden kann,, so daß hierdurch Vibrationen der Muffe gegenüber
dem Träger verhindert werden.
Der eigentliche Werkzeughalter erhält weiterhin ein von der Muffe f nach abwärts ragendes
Verlängerungsstück h (Fig. 1 bis 3 und 8), in welchem die Spannvorrichtung für das Werkzeug
untergebracht ist. Diese besteht aus zwei senkrecht geführten Rollen i (Fig. 8 und 9) und
einer Gegenrolle /, welche an der den Rollen i
gegenüberliegenden Seite des Werkzeuges *T angreift
und, in der senkrechten Richtung betrachtet, mitten zwischen den beiden Rollen i
zu liegen kommt. Das Werkzeug T kann von beliebigem Querschnitt sein; es wird jedoch
zweckmäßig an seinen Seiten, wie aus Fig. 8 und 9 ersichtlich, abgeschrägt, während die
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Mantelflächen der Spannrollen ebenfalls eine entsprechende Abschrägung erhalten, um das
Werkzeug dicht zu umschließen und es gegen seitliche Vibrationen "sicherzustellen. Der Zapfen
der Rolle j ist in Schlitzen der Wände des Teiles h geführt; der Schraubenbolzen m ist in
eine Öffnung der Wand des Teiles h derart eingesetzt, daß bei Einstellen dieses Schraubenbolzens
die Spannung der Feder / derart geregelt werden kann, daß durch die Spannrollen
jederzeit ein sicheres Festhalten des Werkzeuges T bewirkt und ein Einstellen der Rolle j
relativ zu den Rollen i zwecks Anpassung an verschiedene Breiten der Werkzeuge ermöglicht
wird. Durch diese Mittel wird das Werkzeug jederzeit parallel zur Muffe f geführt und
gehalten.
Bei Abnutzung erhält das Werkzeug eine Vorwärts- und Abwärtsschaltung zwischen den
Spannrollen in folgender Weise: An dem oberen Ende der Muffe f ist ein nach vorwärts ragendes
Verbreiterungsstück η (Fig. 2 bis 4) vorgesehen, welches in senkrechter Richtung zur Unterbringung
einer Mitnehmerstange 0 durchbohrt ist: diese liegt in der Verlängerung des Werkzeuges
T, ihr unteres Ende wird derart eingestellt, daß es auf dem oberen Ende des Werkzeuges
aufliegt. Die Mitnehmerstange 0 ist nicht drehbar und trägt einen Längsschlitz,
in welchen das innere Ende eines durch den unteren Teil des Verbreiterungsstückes η eingesetzten
Zapfens j> (Fig. 4 und 6) eingreift. Der obere Teil der Mitnehmerstange 0 ist mit
Schraubengewinde versehen und wird in der röhrenförmigen Nabe eines Schneckenrades q
geführt. Das untere Ende dieser Schneckenradnabe (Fig. 2) greift in eine zylindrische Erweiterung
der Bohrung des Teiles η und ist in dieser frei drehbar gelagert, ohne jedoch
eine Längsverschiebung vornehmen zu können, da es an einer solchen durch ein Ringstück verhindert
wird, welches am unteren Ende der Schneckenradnabe (Fig. 1, 2 und 4) befestigt
ist und in einen Schlitz des Verbreiterungs-Stückes η zu liegen kommt; es kann also das
Schneckenrad um die Mitnehmerstange 0 eine Drehbewegung vollziehen, ohne sich selbst in
der Längsrichtung zu verschieben; dagegen kanii die Mitnehmerstange 0, ohne eine Drehbewegung
zu vollziehen, eine Längsbewegung vornehmen. Die Längsbohrung des Schneckenrades
q ist in ihrem oberen Teile verbreitert (Fig. 2) ausgeführt und trägt Innengewinde,
in welches das Außengewinde der Nabe eines Handrades r eingreift. Dieses Handrad r trägt
außerdem ein Innengewinde zur Aufnahme des Gewindes der Mitnehmerstange 0. Die Zusammensetzung
erfolgt derart, daß, nachdem das Handrad r auf die Stange 0 aufgeschraubt
ist, letztere in die Bohrung des Schneckenrades und die Längsbohrung des Verbreiterungsstückes η eingesteckt wird, bis das untere Ende
der Mitnehmerstange nahezu auf dem oberen Ende des Werkzeuges aufruht; dann wird das
Handrad gedreht, so daß seine mit Schraubengewinde versehene Nabe' sich in das Innengewinde
des Schneckenrades q einschraubt, bis das Ende der Mitnehmerstange 0 auf dem
oberen Ende des Werkzeuges T vollkommen aufruht. Dann wird das Handrad mit dem
Schneckenrad q mittels eines Bolzens s gekuppelt, welcher durch eines der im Handrad r
vorgesehenen Löcher gesteckt wird und mit seinem unteren Ende in eine der auch im
Schneckenrad q (Fig. 2 und 5) vorgesehenen Bohrungen eingreift. Nach dieser Kupplung
des Handrades r mit dem Schneckenrad q wird die weitere Bewegung der Mitnehmerstange
0 beeinflußt durch die Drehbewegung des Schneckenrades q, die durch eine in Augen
des oberen Endes der Muffe f gelagerte Schnecke t (Fig. i, 4 und 5) eingeleitet wird. Der Antrieb
der Schnecke t kann in beliebiger Weise erfolgen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel
ist die Schnecke t 'mit einem Sternrad u versehen, welches von einem festgelagerten
Daumen ν in bekannter Weise beeinflußt werden kann. Auf diese Weise wird in regelmäßigen
Zwischenräumen der Schnecke t eine teilweise Drehbewegung erteilt, so daß das Werkzeug
eine vollkommen allmähliche Niederbewegung erfährt entsprechend seiner Abnutzung. Wird
der Werkzeughalter an einer von Hand betriebenen Maschine angeordnet, so kann der
Mitnehmer 0 mittels des Rades r einen Vorschub von Hand erhalten.
Der Werkzeughalter kann an dem Führungsstück e derart festgespannt werden, daß das
Werkzeug sicher gegen das Werkstück gehalten wird; die Verbindung zwischen Werkzeughalter
und Träger kann auch eine lose sein, wobei dann das Werkzeug gegen das Werkstück
durch das Gewicht der einzelnen Maschinenteile gepreßt wird; zweckmäßig wird jedoch
der Werkzeughalter gegen das Werkstück mittels Federdruck angepreßt. Zu diesem Zwecke
ist ein hakenartig geformter Feststellhebel w (Fig. I, 4 und 7) ■ vorgesehen, durch dessen an
seinem unteren Ende angeordnete öse ein Bolzen χ hindurchragt, welcher um einen an
der Grundplatte α befestigten Zapfen drehbar ist; eine kräftige Schraubenfeder y ist auf den
Bolzen χ gesteckt und wird zwischen dem ösenteil des Feststellhebels w und einer auf den
Bolzen aufzuschraubenden Mutter eingespannt. Das obere hakenartige Ende des Hebels w
greift bei Ausschwingen des Hebels in die betriebsbereite Stellung (Fig. 1 in ausgezogenen
Linien) über einen an der Seite der Muffe f angebrachten Zapfen ζ (Fig. ι, 4 und 7). Auf
diese Weise wird der Werkzeughalter an dem Führungsstück e durch die Spannung der
Feder y nach abwärts gedrückt, so daß das Werkzeug nachgeben kann, wenn der Widerstand
des Werkstückes sich plötzlich derart steigert, daß er den Widerstand der Feder oder
des Gewichts der in Betracht kommenden Maschinenelemente übersteigt.
Der Vorzug des Werkzeughalters gemäß der Erfindung besteht darin, daß es, um die Werkzeuge
in die betriebsbereite Lage zu führen,
ίο keines besonderen Anhebens und Wiedersinken lassens
der Halterplatte io bedarf, vielmehr werden die Werkzeuge selbst unabhängig voneinander
zwischen den Führungsrollen oder irgendeiner anderen Spannvorrichtung nach abwärts geschaltet unter der Wirkung je einer
Mitnehmerstange, bis das ganze Werkzeug praktisch abgenutzt ist. Ein weiterer Vorzug
der Erfindung besteht darin, daß das Werkzeug mit großer Starrheit am Platze gehalten wird.
Ferner können die Mitnehmerstangen leicht, entsprechend den verschiedenen Längen der
Werkzeuge, eingestellt werden; sie schalten die Werkzeuge sicher und gleichmäßig entsprechend
der jeweiligen Abnutzung nach abwärts und benötigen, nachdem sie einmal in
richtiger Weise in die betriebsbereite Lage gebracht sind, keiner weiteren Einstellungen der
Werkzeuge. Schließlich ist der Druck jedes Werkzeuges auf das Werkstück durch Benutzung
von Federspannung mit Genauigkeit einstellbar.
Das Werkzeug T kann von beliebigem Querschnitt sein; die dargestellte Ausführungsform
dürfte jedoch für die praktischen Zwecke am geeignetsten erscheinen, da bei ihr die Bearbeitungsflächen
des Metalls, welche ■ für das Festhalten des Werkzeuges in der Schneidstellung
notwendig sind, tunlichst verringert sind; weiterhin sichert der dargestellte Querschnitt
des Werkzeuges T eine intensive Wirkung der Spannrollen und verhindert so in
wirksamer Weise ein seitliches Verdrehen des Werkzeuges innerhalb der Spannvorrichtung.
Claims (4)
1. Maschine zur Herstellung von Knöpfen, bei der mehrere Werkzeughalter mit je einem
Werkzeug vorgesehen sind, welche Werkzeuge unabhängig voneinander mittels einer besonderen Schaltvorrichtung verstellt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß ein von der Maschine angetriebenes Rad (q) der
Schaltvorrichtung mit einem Handrad (r) kuppelbar ist, in dessen mit Innengewinde
versehener Nabe eine mit Außengewinde ausgestattete, auf das obere Ende des Werkzeuges
einwirkende Mitnehmerstange (0) Führung erhält, während das Außengewinde der Handradnabe in dem Innengewinde des
Rades (q) sitzt. '
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter
von einer auf einem starr an der Maschine befestigten Träger (a, e) verschiebbaren
Führungsmuffe (f) getragen wird, welche gegen den Träger (a, e) derart federnd abgestützt
ist, daß bei Überschreiten eines bestimmten Widerstandes des Werkstückes
die Führungsmuffe (f) mitsamt dem Werkzeug unter Überwindung der Federspannung
sich anhebt.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein am Träger (a, e)
schwingbar gelagerter Feststellhebel (w) mit einem hakenartigen Ende über einen
Zapfen (z) der Führungsmuffe (f) greift, während das andere Ende des Hebels unter
der Wirkung einer einstellbaren Feder (y) steht.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Führungsmuffe (f) je zwei festgelagerte Rollen (i)
und eine senkrecht zur Schaltvorrichtung des Werkzeuges einstellbare, elastische
Gegenrolle (j) angeordnet sind, zwischen denen das Werkzeug (T) geführt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE217738C true DE217738C (de) |
Family
ID=479024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT217738D Active DE217738C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE217738C (de) |
-
0
- DE DENDAT217738D patent/DE217738C/de active Active
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