DE2165798B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen ueberleiten von stranggut, insbesondere von draht - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen ueberleiten von stranggut, insbesondere von drahtInfo
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- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Überleiten von Stranggut, insbesondere
von Draht, von einer Spule, z. B. einer Hilfsspule, auf eine koaxial dazu angeordnete Spule, z. B. Hauptspule,
unter Verwendung eines Schiingenformers.
Vorrichtungen dieser Art sind an sich bekannt. So ist beispielsweise durch die US-PS 23 41 369 eine Vorrichtung
bekanntgeworden, bei der der aufzuwickelnde Draht zunächst über eine Führungsrolle und dann teilweise
über die Hauptspule und alsdann über eine seitlich davon, etwa in der Ebene des Flansches zwischen
der Haupt- und Hilfsspule angeordneten Ablenkrolle geführt wird. Die Ablenkrolle kann mittels einer Betätigungsvorrichtung
um eine ihrer Drehachsen unter einem spitzen Winkel kreuzende Achse um 90° verschwenkt
werden, so daß der zuvor über die Ablenkrolle auf die Hilfsspule geführte Draht beim Verschwenken
der Ablenkrolle von dieser abläuft und nunmehr ausschließlich von der Führungsrolle geführt und auf
die Hauptspule gewickelt wird.
Andere Überleitungsvorrichtungen sind durch die DT-AS 11 68 733 und durch die US-PS 33 68 765 bekanntgeworden.
Bei diesen Vorrichtungen sind ebenfalls Hilfsspulen zur Bildung eines mehr oder weniger
langen Drahtendes vorgesehen, welches bei erfolgter Überbeanspruchung als Schrott verworfen werden
muß oder aber bei noch tragbarer Beschädigung als Anschweißende für den nachfolgenden Draht verwendet
werden kann. Solche Anordnungen sind ferner durch die GB-PS 8 59 877 bekanntgeworden, bei der im
Gegensatz zu den obengenannten Vorrichtungen die Achsen der Hilfs- und Hauptspule im Abstand voneinander
parallel verlaufen.
Bei anderen bekannten Vorrichtungen dieser Art (DT-PS 15 74 357 und DT-PS 12 67 051) erfolgt die
Schlingenbildung mit externen Mitteln, d. h. mit einem Element, das nicht mit der Spulenwelle rotiert. Diese
Elemente ziehen den Draht zu einer Schlinge aus, leiten ihn über den Flansch hinweg und werfen ihn plötzlich
Die bekannten Anordnungen sind insofern nachteilig, als bei ihnen der Draht während der Überleitungsphase
meist plötzlichen Zugentlastungen und unmittelbar daran anschließend einer ebenso plötzlichen Zugbelastung
ausgesetzt ist, der er vielfach nicht gewachsen ist. Die Folge davon ist, daß der Draht entweder zerreißt oder
aber deformiert wird. Letzteres ist besonders bei solchen Drähten unerwünscht, die anschließend durch
eine elektrische Widerstandserhitzung geglüht werden sollen, da die Deformierungen des Drahtes beachtliche
elektrische Widerstandsänderungen hervorrufen und daher die erforderlichen Glühtemperaturen nur mangelhaft
eingehalten werden können, was wiederum nicht unbeachtliche Gefügeänderungen im Drahtwerkstoff
zur Folge hat. Ebenso tritt dieses Problem in Erscheinung, wenn der Draht beispielsweise für den Aufbau
von Telefonkabeln dienen soll, bei denen es wegen der Leitfähigkeit bzw. des Dämpfungsfaktors bei Paaroder
Vierfachverseilung auch auf eine äußerst genaue Einhaltung des Drahtdurchmessers ankommt.
Die der Erfindung zugrunde Hegende Aufgabe besteht in der Schaffung einer Vorrichtung, welche sowohl
für Einfach- als auch für Doppelspuler anwendbar ist und bei der ein vorher bestimmbares ianges und
durch das absolut stoßfreie Überleiten völlig unbeschädigtes Drahtende selbst bei den heute erreichbaren hohen
Drahtgeschwindigkeiten erzielbar ist.
Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß
der zwischen den beiden Wickelräumen der Hilfs- und Hauptspule angeordnete Schlingenformer aus einer
Zwischenscheibe und einem Leitblechring besteht, wobei die Zwischenscheibe einseitig über den Flansch der
Hauptspule hinausragt und gleichzeitig als Unterlage für den überzuleitenden Draht dient und deren Stärke
wenigstens dem Durchmesser des Drahtes entspricht.
Damit der Draht seitlich nicht abrutscht, i .··>-. vorteilhaft,
daß die Zwischenscheibe an den mk uem Draht in Berührung kommenden Stellen wenigstens teilweise
mit einer Längsrille versehen ist. Zur Einsparung besonderer Bauteile ist es von Vorteil, daß das über den
Flansch der Hauptspule hinausragende Teil der Zwischenicheibe wenigstens teilweise in Richtung des
Hauptspulenwickelraumes abgekröpft ist. Um die
Obergangsstelle des Drahtes auf dem Spulenflansch festlegen und die Länge der verkürzten Drahtschlinge
genau einstellen zu können ist es vorteilhaft, daß die Zwischenscheibe und/oder der Leitblechring um die
Spulenachse verschwenk- und feststellbar und bei zweiteiliger Ausbildung der Zwischenscheibe eines der beiden
Teile in seiner Lage verstellbar ist Ferner ist es mit Rücksicht auf eine leichte Handhabung vorteilhaft, daß
das Verstellglied für das Zwischenscheibenwickelteil von außen mittels eines Vierkants betätigbar ist
Außerdem ist es zur Erzielung einer definierten Drahtführung von Vorteil, daß der Leitblechring einseitig geschlitzt
und an der Schlitzstelle in Richtung des Hilfsspulenwickelraumes
abgekröpft ist und daß dieser über den Kerndnrchmesser des Hilfsspulenkernes hinausragt.
Schließlich ist es zur leichteren Handhabung günstig, daß die Hilfsspule einschließlich des Leitblechringes
und der Zwischenscheibe eine für sich an- und abbaubare Einheit bilden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt
F i g. 1 zeigt in Ansicht eine Hauptspule mit einer Hilfsspule und den zwischen beiden liegenden Schlingenformer;
F i g. 2 zeigt in Seitenansicht einen Schnitt gemäß der Linie II der F i g. 1, aus dem die zweiteilige Ausbildung
der Zwischenscheibe ersichtlich ist;
F i g. 3 zeigt in Seitenansicht einen Schnitt gemäß der Linie III-lll der F i g. 1 mit dem einseitig geschlitzten
Leitblechring;
F i g. 4 zeigt in Ansicht den Normalfall des Schlingenverlaufes von A über B nach C, wobei die Punkte A
und Cauf der gleichen axialen Mantellinie liegen;
F i g. 5 zeigt den entsprechenden Grundriß;
F i g. 6 veranschaulicht in vereinfachter perspektivischer Darstellung den Drahtverlauf von der Hilfsspule
über den Schiingenformer und von hier aus über den Flansch der Hauptspule zu deren Wickelraum, wobei
die Punkte A und Cauf verschiedenen axialen Mantellinien
liegen.
Mit 1 und 2 sind die Flansche und mit 3 der Wickelkern der Hauptspule 4 bezeichnet, auf den der Draht W
kontinuierlich und beanspruchungsfrei aufgewickelt werden soll. Der Wickelkerndurchmesset· D der Hauptspule
4 und der Wickelkerndurchmesser D\ der Hilfsspule
5 sind im vorliegenden Falle gleich groß; sie können jedoch auch unterschiedlich sein. Die Hilfsspule 5
ist koaxial zur Hauptspule 4 angeordnet. Der Wickelraum der Hauptspule 4 ist mit 8' bezeichnet. Die Hilfsspule
5 besteht aus dem die Klemm- und Schneidvorrichtung 6 tragenden Flansch 7, der den Wickelraum 8
der Hilfsspule 5 nach außen hin begrenzt. Die Kiemmund Schneidvorrichtung 6 ist in einem Langloch L
(F i g. 6) gelagert und kann je nach den eingestellten Drahtgeschwindigkeiten auf einer größeren oder kleineren
Umlaufbahn umlaufen. Der Wickelkern 9 mit dem Durchmesser Di wird zum aus einer Zwischenscheibe
14 bestehenden Schiingenformer hin durch einen einseitig geschlitzten Leitblechring 11 begrenzt.
Der Schlitz im Leitblechring 11 ist mit 12 bezeichnet (Fig.3), dessen Lappen 13 in Richtung zum Hilfsspulenwickelraum
8 hin abgekröpft ist. Hierdurch wird erreicht, daß der Draht W sicher von dem Wickelkern 9
in den Schiingenformer geleitet wird. Die den Schlingenformer bildende Zwischenscheibe 14 weist eine <
>5 Stärke 5 auf, die wenigstens gleich oder größer dem Durchmesser des Drahtes W sein muß. Von den über
den Rand des Flansches 2 hinausragenden beiden Ekken der Zwischenscheibe 14 ist wenigstens eine in
Richtung zum Hauptspulenwickelraum 8' hin abgekröpft bzw. als Überleitungssteg ausgebildet !n F i g. 1
bis 3 ist die abgekröpfte und ais Abweiser für den
Draht W dienende Ecke mit 15 bezeichnet Die Zwischenscheibe 14 selbst besteht aus einem halbkreisförmigen
Kernteil 16, an den sich ein nach außen hin verjüngender, laschenartiger Teil 17 anschließt Die Zwischenscheibe
14 ist so um die Spulenachse schwenkbar, daß der Beginn der Schiingenformung (Punkt A) auf
der gleichen Mantellinie, z. B. m, der beiden zylindrischen
Kerne 3 und 9 liegt wie der Punkt C der den Berührungspunkt des Endes der Schlinge mit dem Wikkelkern
3 der Hauptspule 4 angibt (vgl. F i g. 4 und 5). In diesem Falle, der den Normalfall darstellt und bei
dem die Durchmesser D und Di der Haupt- und Hilfsspule gleich sind, ist die Drahtlänge der Schlinge vom
Punkt A über B nach Cgieich D mal π.
In den Fällen, in denen beispielsweise die Zwischenscheibe 14 wegen eines zu großen Durchmessers der
Spulenwelle oder aus anderen Gründen nicht mit genügend kleinem Radius ausgeführt werden kann, muß entweder
der Schlitz 12 im Leitblechring 11 oder die Zwischenscheibe 14 so um die Spulenlängsachse verdreht
werden, daß der Draht W schon früher auf den Schlingenformer
aufläuft, d. h., daß der Punkt A beispielsweise
auf der gleichen Mantellinie wie der Punkt B liegt. Dabei ist zu beachten, daß die Schlingenlänge von A
über B nach C gleich sein muß D mal π + X, wobei χ
ein Korrekturglied darstellt, welches praktisch dem Bogenmaß zwischen dem Punkt A und C sowie einem
Längenzuschlag für den Ebenenversatz der Punkte A und B und für den Bogen über den Flansch entspricht.
Das Bogenmaß χ und die Mantellinien m mit dem Punkt A und η mit dem Punkt C sind in F i g. 6 dargestellt.
Um bei Änderung der Drahtsärke oder aus die Änderung
des Umfanges D mal π verursachenden Gründen eine schnelle und sichere Anpassung der Zwischenscheibe
durchführen zu können, ist die Zwischenscheibe — wie aus F i g. 2 ersichtlich ist — geteilt ausgebildet.
Das Teil 17 ist nach wie vor am Flansch 2 befestigt, während das Teil 16 mit Hilfe eines Nockens 18 in
Richtung des Doppelpfeiles 19 verstellbar ist. Auf diese Weise ist die Schlingenlänge veränderbar. Der Teil der
Zwischenscheibe, der mit dem Draht in Berührung kommt, weist zweckmäßgerweise eine Längsrille LR
auf, in die sich der Draht hineinlegt und somit sicher übergeleitet wird.
Mit Hilfe eines Vierkants 20, der nach außen vorstehen (vgl. F i g. 1) oder aber auch versenkt angeordnet
sein kann, kann der Nocken 18 in an sich bekannter Weise betätigt und somit die Feineinstellung der
Drahtschleifenlänge bewirkt werden. Auf diese Weise gelingt es, eine völlig stoßfreie Überleitung des Drahtes
von der Hilfs- zur Hauptspule zu erhalten. Das bewegliche Zwischenscheibenteil 16 wird in einer U-förmigen
Ausnehmung des festen Teiles 17 und in dem Langloch 21 geführt. Bei stark im Durchmesser wechselndem
Material kann der Vierkant 20 durch einen kleinen Hilfsmotor in Abhängigkeit von während des Betriebes
ermittelten Meßgrößen, die von einem Rechner ausgewertet werden, in der einen oder anderen Richtung angetrieben
werden, so daß sich eine optimal schnelle und völlig automatisch einstellende Schlingenlänge erreichen
läßt.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende:
Der ankommende Draht W wird entweder bei ruiender
Wickeltrommel mit Hilfe der Klemmvorrichung 6-von Hand festgeklemmt oder er wird bei umlauender
Wickeltrommel, z. B. bei einem Doppelspuler, ran der Klemm- und Schneidvorrichtung 6 erfaßt, geklemmt
und abgeschnitten. Dann werden je nach gewünschter Länge des freien Drahtendes ein oder mehrere
Windungen auf den Wickelkern 9 der Hilfsspule 5 gewickelt. Sobald der Draht W von der zeichnerisch
nicht dargestellten Verlegeeinrichtung in die Umlaufbahn des abgekröpften Lappens 13 gebracht wird, wird
er von diesem erfaßt. Dieser Punkt ist in der Zeichnung jeweils mit A bezeichnet. Gemäß Pfeil 22 in F i g. 6
wird der Draht, der in strichpunktierten Linien dargestellt ist, in Form einer lockeren Vorratsschlinge um die
Zwischenscheibe 14 bis zum Punkt B gelegt, der sich auf dem Flansch 2 der Hauptspule befindet. Dann wird
der Draht auf den Wickelkern 3 geleitet und dort in bekannter Weise weiter aufgewickelt.
Es ist möglich, die Hilfsspule 5 einschließlich der Zwischenscheibe 14 zu einer Baueinheit zusammenzufassen
und diese Baueinheit durch an sich bekannte Verschlüsse mit dem Flansch 2 lösbar zu verbinden.
Hierdurch würde es möglich werden, die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne großen Aufwand auch bei älteren
Maschinen nachträglich einzubauen und diese zu modernisieren. Ferner bringt der Einsatz des Schlingenformers
auch dann Vorteile, wenn ein an sich bekannter »Tänzer« vorgeschaltet ist. Der extrem kurzzeitig
sich bildende Drahtüberschuß bleibt auch in diesem Falle erhalten, da der Tänzer bei den in Frage
kommenden hohen Drahtgeschwindigkeiten nicht in der Lage ist, diese Schlinge auszugleichen, und zwar
wegen der Massenträgheit des Tänzers, die in einer ganz anderen Größenordnung liegt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Überleiten von Stranggut, insbesondere von Draht, von einer
Spule, z. B. einer Hilfsspule, auf eine koaxial dazu
angeordnete Spule, z. B. Hauptsptile, unter Verwen
dung eines Schiingenformers, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den beiden
Wickelräumen (8; 8') der Hilfs- und Hauptspule angeordnete Schlingenformer aus einer Zwischenscheibe
(14) und einem Leitblechring (11) besteht, wobei die Zwischenscheibe (14) einseitig über den
Flansch (2) der Hauptspule (4) hinausragt und gleichzeitig als Unterlage für den Oberzuleitenden
Draht (W) dient und deren Stärke (S) wenigstens dem Durchmesser des Drahtes (W) entspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenscheibe (14) an den mit
dem Draht (W) in Berührung kommenden Stellen wenigstens teilweise mit einer Längsrute (LR) versehen
ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das über den Flansch (2)
der Hauptspule (4) hinausragende Teil der Zwischenscheibe (14) wenigstens teilweise in Richtung
des Hauptspulenwickelraumes (8') abgekröpft ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenscheibe (14)
und/oder der Leitblechring (11) um die Spulenachse
verschwenk- und feststellbar und bei zweiteiliger Ausbildung der Zwischenscheibe (14) eines der beiden
Teile (16,17) in seiner Lage verstellbar ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellglied für das
Zwischenscheibenwickelteil (16) von außen mittels eines Vierkants (20) betätigbar ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitblechring (U)
einseitig geschlitzt und an der Schlitzstelle (12) in Richtung des Hiifsspulenwickelraumes (8) abgekröpft
ist und daß dieser über den Kerndurchmesser (Di) des Hilfsspulenkernes (9) hinausragt.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsspule (5) einschließlich
des Leitblechringes (11) und der Zwischenscheibe (14) eine für sich an- und abbaubare
Einheit bildet.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712165798 DE2165798C3 (de) | 1971-12-31 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Überleiten von Stranggut, insbesondere von Draht | |
GB3553672A GB1397637A (en) | 1971-12-31 | 1972-07-28 | Apparatus for winding continuous material such as wire |
US00305493A US3845913A (en) | 1971-12-31 | 1972-11-10 | Method and apparatus for winding wire |
IT32958/72A IT971908B (it) | 1971-12-31 | 1972-12-15 | Sistema e dispositivo per trasfe rire con continuita materiale filiforme specialmente filo metallico |
JP734315A JPS5146230B2 (de) | 1971-12-31 | 1972-12-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712165798 DE2165798C3 (de) | 1971-12-31 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Überleiten von Stranggut, insbesondere von Draht |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2165798A1 DE2165798A1 (de) | 1973-07-12 |
DE2165798B2 true DE2165798B2 (de) | 1976-02-12 |
DE2165798C3 DE2165798C3 (de) | 1976-09-23 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2833955A1 (de) * | 1978-08-03 | 1980-03-27 | Niehoff Kg Maschf | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von stranggut, insbesondere von draht |
DE3103879A1 (de) * | 1981-02-05 | 1982-09-09 | Fritjof Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 6233 Kelkheim Maag | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von garnenden beim fadenbruch |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2833955A1 (de) * | 1978-08-03 | 1980-03-27 | Niehoff Kg Maschf | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von stranggut, insbesondere von draht |
DE3103879A1 (de) * | 1981-02-05 | 1982-09-09 | Fritjof Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 6233 Kelkheim Maag | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von garnenden beim fadenbruch |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5146230B2 (de) | 1976-12-08 |
JPS4877261A (de) | 1973-10-17 |
DE2165798A1 (de) | 1973-07-12 |
US3845913A (en) | 1974-11-05 |
GB1397637A (en) | 1975-06-11 |
IT971908B (it) | 1974-05-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |