DE2165138A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Konzentration von Schlämmen oder Trüben - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Konzentration von Schlämmen oder Trüben

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Description

DR.-ING. HERBERT PÄTZOLD 0 1 R ξ 1 *3 Ω
PATENTANWALT
8 MÜNCHEN 71
HINDELANGSTR. 8 TELEFON 0811/75 77 85 TELEQBAUU ADRESSE: PATITIA SftriiCHEN
Saauro Yaaaaoto
Tokio, Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Konsentration von Schlämmen oder Trüben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrene zur Konzentration von Schläuen oder Trüben in eines Behälter alt wenigstens eine« endlosen Filterband, das über zwei voneinander getrennte Antriebsrollen läuft.
Die Erfindung 1st vor alles zur Konzentration von Abfalloder Abwässerschläaaen bzw« Trüben, z.B. Trüben Bit faserartigen Rückständen, wie sie in Papiermühlen anfallen,und Metallhydroxidschläaaen geeignet, wie sie u.a. in herköa»- liehen Absetztanks oder belüfteten Trennvorrichtungen anfallen.
Wässerige Abfallschläs»e, wie sie als Überlauf In Absetatanks oder belüfteten Trennvorrichtungen anfallen, wurden bisher in Eindickern wie SediaentationseindiekexO oder einer Vielzahl von anderen Ik Kreislauf arbeitenden Bindlickern behandelt, wobei (z.B. bei Abfallsehläaaon von Papiermühlen) Trübekonsentrate von 4 hi* 8# Feststoffanteilen erzielt wurden. Solch· als überlauf· anfallenden Trübekonsentrate
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BAD ORfGINAL
werden in weiteren Entwässerungevorrichtungen, wie Bandfiltern, Filterpressen und Zentrifugen unter Verwendung von VakuuM, hohe* Druck und Zentrifugalkräften weiterbehandelt, ua etwa 2094 Feststoffanteil· in den eingedickten Konzentrat su erhalten·
Hierbei treten schwierige verfahrene- und vorrichtungstechaieche Probleme auf. Die Entwäeeerungsverfahren sind «ehr aufwendig, es werden dabei Vorrichtungen «it großen Ablagerungeflächen benötigt, die große Räuae beanspruchen, wodurch erhebliche Kosten entstehen.
Aufgabe der Erfindung ist es Verfahren und Vorrichtungen sur Durchführung von Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, die sur Behandlung insbesondere von Schläuen oder Trüben alt 0,3 bis i% Festetoffanteilen geeignet sind, wie sie als Überläufe von Absetztank« oder belüfteten Trennvorrichtungen anfallen. Dabei sollen ohne Anwendung von hohen Drücken oder Vakuue auf eine* weitgehend kleinen Raus) bereits in eine« ersten Verfahrensschritt ait geringes! Kostenaufwand Konsentrate von 10 bis 14?4 Feststoffanteile erzielbar sein, die in einest nachgeschalteten Preßvorgang auf 18 bis 20)4 angereichert werden können.
™ Das Verfahren der eingangs genannten Art besteht erfindungsgeaäß darin, daß die Filterrüekstände der in den Behälter außerhalb des von desi bzw. den Filterbändern uagrensten Rausi bzw. Räuaen eingebrachten Trübe «wischen dem bzw. den Filterbändern und Anpreßrollen an der «inen Seit· des Behälters aus diesea abgeführt werden, während sich das FiJL-trat innerhalb des bzw, der Filterbänder sasweit·
Die Vorrichtung sur Durchführung des Verfahrens besteht ·γ-findungsgeaäß darin, daß gegen das Filterband druckend« Anpreßrollen nahe der einen Antriebsrolle des Filterband·« ■1t des Antriebsrollen wenigstens einen wandert if an Abschluß
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BAD ORIGINAL
für eine offen· Behälterseite sum Austritt von swischon don Anprofirollon und dem Band horauspreßbaron Filterrückständen bilden und «in· Vorrichtung sub Zuführen der Trübe in den Behälter außerhalb des von den Filterband umgrensten Raumes vorgesehen ist.
Vorteilhafte Ausbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung können den Unteransprüchen entnommen werden. Dabei kann die erfindungsgeaäße Vorrichtung durch eine naehgeschaltete Preßvorrichtung besondere vorteilhaft kombiniert werden, die erfindungsgemäß derart ausgebildet ist, daß Ew«i perforierte zylindrische Drehkörper alt Abstand voneinander von eine« endlosen Filterband umschlungen sind, gegen das ein Preßband durch eine Anpreßrolle und Führungsrollen gedrückt wird, wobei das Filterband und das Preßband längs eines s-förmigen Weges in Kontakt gehalten sind. Vor·* teilhafte Ausführungen des Filterbandes können ebenfalls den Merkmalen von Unteransprüchen entnommen werden.
Die Erfindung wird anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen näher beschrieben und erläutert, die in den zugehörigen Zeichnungen schematisch dargestellt sind. Hierin seigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,teilweise aufgebrochen;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines teilweise aufgebrochenen Abschnittes eines in der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendeten Filterbandes;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines endlosen Filterbandes, teilweise aufgebrochen i
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Fig. 4 eine Draufsicht auf ein· weitere erfindungsgemäße Vorrichtung, ähnlich der nach Fig. 1, teilweise abgebrochen« in Kombination mit einer nachgeschalteten erfindungsgemäßen Vorrichtung, teilweise aufgebrochen;
Fig. 5 einen Tei!schnitt entlang den Linien A-A* in Fig. 4;
Fig. 6 einen Schnitt entlang den Linien A-A* in Fig. 4}
Fig. 7 eine Draufsicht auf die nachgeechaltete Vorrichtung nach Fig. 4, teilweise aufgebrochen;
Fig. 8 einen Schnitt entlang den Linien B-B* in Fig. 7 und
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer erfindungegemäßen Vorrichtung kombiniert aus den Vorrichtungen nach Flg. 1 und 7
In Fig. I1 4 und 5 sind endlose, parallel zueinander angeordnete Filterbänder 1, 1' ... in eine« Behälter 2 alt einen bestimmten Abstand voneinander angeordnet. Die endlosen Filterbänder 1, I1 werden zum Filtern in Umdrehung versetzt. (Die endlosen Filterbänder können, wenn notwendig, angehalten werden, innerhalb der Filterbänder kann eine Filterung ausgeführt werden.) Fiitrat sammelt sich innerhalb der endlosen Filterbänder an und wird über die Austrittsöffnungen 3, 4, 3', 4' ... aus dem Behälter 2 nach außen abgeführt. Dabei wird das Fiitrat über eine Filtratableitungsrinne 4P abgeleitet. An der offenen Stirnseite des Behälters 2 befinden sich vordere Antriebsrollen 5, 6, 5', 6' ···, und an der gegenüberliegenden Seite des Behälters befinden sich hintere Antriebsrollen 7, 7* ... . Die endlosen Filterbänder
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sind über die vorderen und hinteren Antriebsrollen 5, 72, 5', 72 .·. gespannt. Die Antriebsrollen 5, 6, 5*, 6' .·· befinden eich an der offenen Seite des Behälters 2 und Anpreßrollen 8, 9, 8», 9* ... sind dicht gegenüber den Antriebsrollen 5, 6, 5', 6* ... angeordnet* Die endlosen Filterbänder 1, 1" ... befinden eich zwischen den Antriebsrollen 5, 6, 5*, 6* ... und den Anpreßrollen 8, 9, 81, 9· . Die Antriebs- und die Anpreßrollen bilden Trennwände tv, W1 an der offenen Seite des Behälters 2 . Filterbelag (Filterrückstand) , der sich auf der Oberfläche der endlosen Filterbänder 1, 1' ,.· bildet, wird durch die Trennwände W, W hindurch nach außen gedrückt, von Abstreichern 10, 10* ... abgeschabt und ausgetragen. Die perforierten endlosen Innenbänder 13, 13* befinden sich jeweils in Berührung mit gegenüberliegenden Inneren Längsseiten eines endlosen Filterbandes 1, 1* ... und lassen sich gegenüber diesen ausrichten, um die Filterbänder gegenüber dem äußeren Flüssigkeitsdruck auszusteifen. Innere Abstreifer 11, 11' ... verhindern, daß der abfiltrierte Rückstand in die Filterungseinrichtung zurückgeführt wird. Eb sind ferner Zwischenrollen 12, 12* vorgesehen, die sich erforderlichenfalls berühren können. Innere Bandführungebleche t, t' ... oder dergleichen können in einigen Fällen weiter vergrößert sein zu d·«. oberen Teil des endlosen Filterbandes· Über das Einlaßrohr 14 gelangt die abzufilternde Trübe bzw. der Schlaaa in de» Behälter 2. Die vorderen und hinteren Antriebsrollen 5, 6, 5', 6* ... und 7, 7* ... sowie die Zwischenrollen 12v 12* haben abgesetzte Enden 15 . Scimaie entlang den unteren Rändern der Filterbänder befestigt· Endbänder 16 laufen jeweils in den abgesetzten Enden 15 und streifen auf dem Boden des Behälters 2, ua den Durchtritt von Schlasm in die Mus« innerhalb der Filterbänder zu verhindern. Hierdurch wird v«r-■ieden, daß die Filterbänder »it ihren unteren Bändern auf den Boden des Behälters laufen. Die einzelnen «ollen 6, 12* ... usw. enthalten zu ihrer Lagerung Aichaenden 18. Ein· Gleitplatte für den abgeetriffenen Filterrückstand ist «it
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19' bezeichnet. In der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung können die endlosen Filterbänder 1, 1' ·.· vertikal angeordnet sein. Sie können aber in einzelnen Fällen mit Vorteil auch horizontal verlaufen.
Nach Fig. 2 und 3 bestehen die endlosen Filterbänder I9 1* ... aus einen Filterband Ib, wie z.B. geschäumtes Plastikmaterial, nicht gewebte Stoffe, Filz oder sonstige Filterstoff e. Das Filterband ist von einem elastisch dehnbaren, durchbrochenen Material oder Stoff (Gewebe) la überzogen· Jenes elastisch dehnbare Material und das Filterband Ib sind entlang umlaufenden Linien Ic aneinandergeheftet (geschweißt). Außerdem sind die Enden Id eines Filterbandes Ib zur Bildung eines unendlichen Filterbandes 1, 1* , .· Miteinander verbunden. Die Abstreifer 10, 10* sind außenseitig mit den Filterbändern in dem Behälter 2 in Berührung. Die Austragsöffnungen bzw. Kanäle zum Abführen des eingedickten Schlammes lassen sich zeitabhängig öffnen oder schließen. Doppelte Anprebrollen 8, 9, 3', 9* ·,· alnd nicht in Jede« Fall erforderlich. Statt der zweifachen Trennwände ti, U* nach Fig. 4 kann auch eine einzelne Trennwand ausreichend sein.
In Fig. 7 und 8 ist eine erfinuungsgemäße Filtervorrichtung veranschaulicht, in die vorzugsweise **r abgefilterte Rückstand (Filterkuchen) aus der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung gelangt.
Zwei durchlöcherte zylindrische Drehkörper 20 und 22 ninä von einem endlosen Filterband 23 umschlungen, das an einer Anpreßrolle 21 vorbeiläuft, die oberhalb des einen Drehkörper· angeordnet ist. Die Achsen der Drehkörper und der Ampreßrolle verlaufen parallel zueinander. Die Anpreßroll@ sowie zwei Umlenkrollen 24, 23 sind von einen endlosen Anpreßband 26 umschlungan. Die Drehkörper sowie dia AnpreBrolle und die zugehörigen Umlenkrollen sind derart zueinander angeordnet, daß das Filterband 23 und das Anpreßhand 26 über
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einen Kegabschnitt in einer s-förnigen Gestalt S - S' Miteinander in Kontakt sind, durch den der FiIterrücketand au· Fig. 1 hindurchgepreßt wird« An beiden Enden der beiden Drehkörper können Flansch· 28, 28', 29, 29* in Kontakt ■it Dichtplatten 30 vorgesehen sein, die derart angeordnet und ausgebildet sind, daß die aus den Einlauf 27 cwisehen das Filterband 23 und das Anpreßband 26 geführten Filterrückstände nicht seitlich zwischen den Bändern unkontrolliert herauslaufen können· Beidseite des Filterbandes 23 sind quer sub Band verlaufende Sprührohre 38, 39 sun Austritt von Sprühwasser vorgesehen. Eine Anprebrolle 32 drückt das Filterband 23 von außen gegen den oberen Drehkörper
Eine bzw. zwei Hilfeanpreßrollen 31, 31* drücken das Anpreßband 26 in Richtung auf das Filterband 23. Mn Abstreifer 33 schabt an den Anpreäband 26 anhaftende Filterrückstände ab, die über eine Rinne 40 auf ein Förderband 35 fallen.
tvie sich aus den Fig. 4, 5 und 9 ergibt, verlaufen die FiI torbänder 1, I1 ... in dem Behälter 2 in bestlernten Abständen parallel zueinander· Der Schlamm bzw. die Trübe wird über ein Einlaßrohr 14 in den Behälter aufgegeben. Die Trübe wird zwischen den endlosen Filterbändern 1, 1' ... gefiltert und das Filtrat Samuelt sich an den Innenseiten der Filter. Von hier aus gelangt das Filtrat über Öffnungen 3, 4, 31, 4' ·.· aus dem Behälter 2 nach außen· Andrückrollen 8, 9, 8', 9* ..· befinden sich nahe den Antriebsrollen 5, 6, 5', 6* ... und endlose Filterbänder 1, 1* ··. sind zwischen den Antriebsrollen 5, 6, 5', 6' ·., und den Andrückrollen 8, 9, 81, 91 ... geführt. Die einzelnen Rollen befinden sich in einer solchen gegenseitigen Anordnung, daß sie besondere Trennwände tt, ti* an der offenen Seite des Behälters 2 bilden. Filterrückstände, die sich auf der Filterfläche der Filterbänder 1, 1* ... ansammeln, werden vermittels der Andrückrollen 8, 9, 8', 9' ... durch die Trennwände U, W nach außen gedrückt. Abstreifer 11, 11* ... zwischen den Anpreßrollen
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β, 9, 8*, 9' ... verhindern, daß die Filterrückstände wieder nach rückwärts in den Behälter 2 surücktransportlert werden.
Aus de« Behälter 2 herausgedrückte FiIterrücketände an den Anpreßrollen 9, 9' ... werden von Abstreifern 10, 10' ··· abgestreift. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung nach der Erfindung wird als"Filterauspreßbehälter F" beseichnet.
Der Filterauspreßbehälter F wird gemäß der Erfindung alt einer besonderen Preßvorrichtung P kombiniert, in der ein erster, Löcher aufweisender, sylindrischer Drehkörper 20 und eine Anpreßrolle 21 horlsontal und achsparallel angeordnet sind. Ein sweiter, Löcher aufweisender, sylindrischer Drehkörper 22 liegt unterhalb der Anpreßrolle 21 · Über die beiden Drehkörper läuft ein endloses Filterband
23. Ebenso läuft über die Anpreßrolle 21 und Führungsrollen
24, 25 ein endloses Anpreßband 26. Die perforierten Drehkörper 20, 22 und die Anpreßrolle 21 sind derart angeordnet, daß sich die Bänder entlang einem s-förmigen Hegabschnitt berühren, durch den die aus dem Filterauspreßbehälter F stammenden und über den Einlauf 27 zugeführten Filterrückstände hindurchgedrückt werden, um auf diese Welse den Auspreßvorgang noch su erhöhen. Dichtungsflansche 28, 28', 29, 29» an den perforierten Drehkörpern 20, 22 und alt ihnen «u- ·ammenwirkend· Dichtungeplatten 30 bewirken, daß die aus dem Einlauf 27 austretenden Filterrückstände nicht «wischen den Filter- und Andrückbändern seitlich heraustreten können. Aufgrund der vorstehenden Anordnungen lassen sich die Bänder und das Ende des Eineaufs beidseitig gegen ein Heraustreten von Filterrüekständen abdichten. Wenn das Preßband 26 aus eines glatten, biegsamen Kunststoffband oder aus einseinen glatten Kunststoffplatten besteht, IMBt sich da» Anpressen und Abstreifen der Filterrückstände leicht durchführen. Mit 31 und 32 sind susätsllche Anpreßrollen für das endlose filterband 23 beseichnet. Die am Anpreßband 26 anhaftenden Filterrückstände werden vom Abstreifer 33 abgestrichen und
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fallen über «in Leitblech 34 auf ein Förderband 35. Unterhalb des Filterbande· 23 befindet eich ein wannenföraiges Bodenblech 36 «it eine· Aualaßrohr 37 für das Filtrat. Beidseitig des Filterbandes 23 sind Sprührohre 38, 39 sua Besprühen des Filterbandes 23 ζ. B. ait einer Druckflüssig* kelt vorgesehen· Ein Überlaufrohr 41 erstreckt sich von Behälter 2 su de· wannenföraigen Bodenblech« Eine Puape 42 pumpt die Trübe aus des wannenföraigen Bodenblech 37 in einen Behälter 43 sub Nachfiltern. Das Filtrat aus dea Behälter 43 wird in den Filterauspreßbehälter F zurückgegeben. In bestirnten Trüben (insbesondere in Trüben mit langfasrigen Fasern) können, wie Fig. 1 seigt, die Antriebsrollen 5, die inneren Abstreifer 11, die Anpreßrollen 8 und außerdem die Austrittsöffnungen 4 entfallen. Hierbei ist lediglich eine einseine Trennwand W aus Antriebsrollen 6, 6* ··· und Andrückrollen 9, 9* ... gebildet, aus welcher Filterrückstände herausgedrückt werden. Ua den Entwässerungsgrad weiter su erhöhen, kann die nachgeschaltete Auspreßvorrichtung P verdoppelt sein·
Wie die Fig. 1 und 3 verdeutlichen, läßt sich die Filterwirkung durch wiederholte Durchläufe der Trübe erhöhen, wobei die anfängliche Trübe eine bestimmte Zeitlang in den Behälter 2 gefüllt wird, während die endlosen Filterbänder «it den sugehörigen Andrückrollen außer Betrieb sind. Nach Ablauf dieser Zeit wird der Trübesustroa abgeschaltet und die Filterbänder alt den Andrückwal«en werden eingeschaltet, ua den Filterrückstand aus dea Behälter herauszudrücken.
Die Wirkungsweise des Filterauspreßbehälters läßt sich wie folgt angeben:
Bei Papleraüitlenabfallen in der Fora v on flüssigen Trüben aus herkömmlichen Abaetsbehältern oder belüfteten Trennvorrichtung en sind diese Trüben sehr dünn (z.B. 99,5 bis 999» Wasser). In dea erfindungsgeaäßen Filterauspreßbehälter F
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ist es jetzt möglich, derart dünne Trüben zu behandeln. Die Trübe außenseitig der endlosen Filterbänder ist dabei sehr dünn, aber der Feststoff-Prosentsatz der Rückstände, die sich auf den Filterflächen niederschlagen, beträgt 6 bis 8#, während die Zelt zur Bildung solcher Niederschläge nur 5 bis 10 !!!nuten beträgt. Aufgrund dieser Beobachtungen wurden die endlosen Filterbänder in dem Behälter erfindungsgemäß horizontal angeordnet, welche die Niederschläge auf den Filterbändern nur nach außen herausdrücken· Dabei wurden erhöhte bzw. vergrößerte Filterrückstände erhalten, und wenn die endlosen Filterbänder in dem Behälter außerdem parallel zueinander angeordnet sind, wird der Filterbereich bzw. die Filterfläche in Bezug auf den Filterapparat wesentlich erhöht. Kit einem derartigen erfindungsgemäßen Filterauspreßbehälter ließen sich Feststoffanteile von 10 bis 14Sa erzielen* Dieser Feststoffanteil überschreitet weit die übliche Gindickungsgrenze von 4 bis 5%. Dabei handelt es sich bei dieser Entwässerung nicht um einen "Eindickvorgang", sondern um eine Filtration und das kontinuierliche Herausdrücken eines Filterrückstandes. Die Wirksamkeit der Filtration ist sehr hmjh, well die Filterfläche aufgrund des kontinuierlichen Austrages des Filterrücketandes frühzeitig wieder gereinigt (erneuert) wird. Weiterhin wird der Filterrücket and ale dünne Schicht abgestreift, ohne daß Flüssigkeit mitgenommen wird ι und der äußere Druck des Filters ist nicht hoch, weil der Filterdruck nur von der Flüssigkeitshöhe abhängt. Die abgefilterte Schicht wird dabei nicht so zusammengedrückt wie bei hohen Drücken bzw. fakuum* Xm Ergebnis ist der erfindungsgemäß ersielte Filtrationseffekt beachtlich hoch.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil dw Erfindung ist dia Preßvorrichtung, in der der aus dem Filterauspreßbehälter herausgedrückte Filterrückstand zwischen ein endloses Filterband und ein endloses Anpreßband geführt wird, die entlang ein@K s-förmigen Weg aneinandergedrückt sind· Die einseinen FiItratabzüge werden von den Löchern in den beiden zylindrischen
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Drehkörpern gebildet und die tiefste Stelle der Zylinder ist über Abflüsse nach außen angeschlossen· Die eiförmige Gestalt der Preßbandetrecke dient dazu, daß der gepreßte Filterrückstand nicht durch den Andruck von Rollen in die entgegengesetzte Sichtung gedrückt wird, was zu einer Verringerung der Preßwirkung führt. Während das endlose Filterband und das endlose Anpreßband auf ihren gemeinsamen Weg eine Senke b durchlaufen, die von den Oberflächen der zylindrischen Drehkörper und der Anpreßrolle gebildet ist, werden beide Bänder unter Spannung gehalten« Beim Durchlaufen die* ser Senke wird der Entwässerungsvorgang fortgesetzt· Selbst wenn der Filterrückstand seine Endpreseung zwischen der Anpreßrolle und des zweiton unteren zylindrischen Drehkörper erreicht, läßt sich der Entwässerungsgrad noch erhöhen.
Im Vergleich alt der Erfindung befindet sish das endlose Filterband bekannter Entwässerungseinrichtungen symmetrisch zwischen oberen und unteren Anpreßrollen. Dabei schwillt der Filter (etwas) an usd rsabsorbiafc dabei abgegebene Flüssig keit, wodurch die Abtrennung von Flüssigkeit aus de« Filterrückstand beeinträchtigt wird, so daß eine große Anzahl von Anpreßrollen und ein längeres Filterband ©!forderlich ist, ohne jedoch den Feststoffanteil in befriedigender Weise zu erhöhen.
Der Filterauspreßbehälter und die Preßvorrichtung sind auch unabhängig voneinander als Entwässerungevorrichtungen verwendbar. Gemäß der Erfindung zeigt sich aber, daß es besonders vorteilhaft sein kann, den Filterauspreßbehälter und die nachgeschaltete Preßvorrichtung in Verbindung Miteinander zu verwenden, um ein· schnelle und ausreichend hohe Entwässerung ■it Möglichst geringe« Raumbedarf zu erzielen.
Die ausgepreßten Stoffe, die auf diese Weise erhalten werden, lassen sich zur natürlichen Trocknung aufhängen oder lassen sich leicht in kleine Stücke bringen, die sich leichttrocknen
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und gegebenenfalls verbrennen oder je nach Ihrer Zasameiieetsung sa anderen Zwecken industriell verwenden lassen.
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Claims (13)

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    1« Verfahren aar Konzentration von Schlammen oder Trüben in eine« Behälter »it wenigstens einem endlosen Filterband, das über swel voneinander getrennte Antriebsrollen läuft, dadurch gektnnseichnet, daß die FiIterrückstände der in den Behälter außerhalb des von dem bzw, den Filterbändern umgrenzten Saum bzw. Räumen eingebrachten Trübe swisehen dem bsw. den Filterbändern und AnpreBrollen an der einen Seite des Behälters aus diesem abgeführt werden, während sich das Filtrat innerhalb des bsw· der Filterbänder sammelt.
  2. 2. Vorrichtung sur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB gegen das Filterband (1, 1' ·..) drückende Anpreßrollen (β, 9, β', 9* .··) nahe der einen Antriebsrolle (6, 6' ...) des Filterbande β mit den Antriebsrollen wenigstens einen wandartigen Abschluß (W9 W) für eine offene Behälterseit· sum Aus* tritt von zwischen den Anpreßrollen und dem Band herauspreßbaren FilterrÜckBtänden bilden und eine Vorrichtung (14) zum Zuführen der Trübe in den Behälter außerhalb des von dem Filterband umgrenzten Raumes vorgesehen ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Filterbänder in dem Behälter (2) parallel und mit gleichen Abständen voneinander angeordnet sind und daß jeweils die einen Umlenkrollen der Filterbänder mit »wischen ihnen angeordneten Anpreßrollen einen wandartigen Abschluß (H1) des Behälters bilden.
  4. 4. Vorrichtung nach Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem von einem Filterband umgrenzten Raum öffnungen zum Abführen von Filtrat (4, 4'.·.) vorgesehen sind.
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  5. 5. Vorrichtung nach Ansprüchen 2 bi» 49 dadurch gekennzeichnet, daß da· endlose Filterband aus «in·« flachen Filter-Material (Ib) von eines elastisch dehnbaren perforierten Flachaaterial (la) eingefaßt ist, das tür Bildung des
    Filterbandes «it de« Filtermaterial entlang Linien oder
    Streifen (Ie) in Längsrichtung des Bandes verbunden ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Ansprüchen 2 bis S9 dadurch gekennzeichnet, daß ein schmales,endloses Bodenband (16) sur Abdichtung des von de« Filterband umschlossenen Sauses gegenüber der Trübe in den Behälter auf des Behälterboden (1?) läuft, in Ausnehmungen (15) an bodenseitigen Enden der Antriebsund Stützrollen des Filterband·» eingreift und entlang
    der bodenseitigen Längskante des Filterbandes alt diese« verbunden ist«
  7. 7. Vorrichtung nach Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterband an seiner Innenseite in Längsrintung «it eine« Tragband (IS') versehen ist, das in Nuten in den Antriebsrollen (Fig. S) läuft.
  8. 8. Vorrichtung nach Ansprüchen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Filterbandes ein dieses gegen
    äußeren Druck stütsendes,endloses, perforiertes Stützband (13, 13* ·.·) angeordnet 1st, Λλμ über Antriebsrollen innerhalb des FiIterbendes läuft·
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des trennwandartigen Abschlusses (W) Abstreifvorrichtungen (10, 10* ,.·) für Filterrüekstände vorgesehen sind.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Behälters (2) Abstreifvorrichtung«»
    (11, 11* ···) «wischen zwei hintereinander angeordneten
    Andrückrollen (8, 9, 8', 9* ...) angeordnet sind.
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  11. 11. Verrichtung, insbesondere la Kombination «it der Vor» richtung nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß •wel perforiert·« syIindrische Drehkörper (20, 22) alt AlistaBA voneinander von einen endio»en Filterband (23) tiMehlungen eind, gegen das ein PreBband (26) durch eine Anpreßrelle (21) «ad Führungerollen (24, 31) gedrückt 1st, «ob·! da· Filterband und da· Preßband stm Hindurchdrüekea von Filterrücketänden läng· eine· s-fSraigsn Weg·· la Kontakt gehaltea «Ind.
  12. 12. Torrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennseichnet, das da· Preßband ane Kunststoff besteht und eiae glatte Oberfläche aufweist.
  13. 13. Vorrichtung nach Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekerntselchnet, daß die sjlindrischen Drehkörper (20, 22) •timeeitig vorspringende Dichtungsflansche (28, 29, 28', 29*) aufweisen, die In Kontakt alt seitlichen Dichtpia* ~ ten (30) das seitliche Austreten von Filterrücketänden •wischen dea Filter— und dea Preßband verhindern.
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DE19712165138 1970-12-28 1971-12-28 Verfahren und Vorrichtung zur Konzentration von Schlämmen oder Trüben Pending DE2165138A1 (de)

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