DE2160092C3 - Polyesterfaserprodukt mit hoher Pillingresistenz und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents
Polyesterfaserprodukt mit hoher Pillingresistenz und Verfahren zur Herstellung desselbenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Polyesterfaserprodukt mit hoher Pillingresistenz mit einem Faserflaum
auf der Oberfläche, der, bezogen auf das Gesamtgewicht des Produktes, etwa 0,2 bis 5% ausmacht
und bei dem die Flaumfasern eine Festigkeit von höchstens 3.45 g/den und einen Biegeabriebwiderstand von
besitzen sowie auf ein Verfahren zur Herstellung desselben.
Ganz allgemein neigen aus synthetischer Stapelfaser erzeugte Produkte, wie gesponnenes Garn und
gewebte und gewirkte bzw. gestrickte und nicht gewebte Stoffe, zur Bildung zahlreicher Flaumfasern
auf der Oberfläche. Als »Faserflaum« wird hierbei ein aus der Oberfläche des Produktes herausstehender
Faserteil bezeichnet.
Es ist bekannt, daß bei Produkten mit zahlreichen Flaumfasern an der Oberfläche durch Reib- oder
Scheuerbewegungen zahlreiche Knötchen gebildet werden (Pilling). Diese auf der Oberfläche gebildeten
Knötchen bleiben insbesondere dann mit dem Produkt verhaftet, wenn die Flaumfasern eine hohe Festigkeit
besitzen und durch Scheuerbewegungen nicht abgebrochen werden. Die so auf der Produkloberfläche
verbleibenden Knötchen ergeben ein unerwünschtes Aussehen, und das Produkt fühlt sich unangenehm
an. Bisweilen ist der Handelswert des Produktes durch solche auf der Oberfläche gebildeten
Knötchen vermindert.
Zur Vermeidung der vorstehenden Mangel werden
sogenannte Anti-Pilling-Fasern mit geringerer Festigkeit
für die Herstellung von Produkten mit erhöhter Pillingresistenz verwendel, bei denen die durch
Scheuerwirkung auf der Oberfläche gebildeten Knötchen von selbst beim Tragen von der Oberfläche ab-
Die verminderte Festigkeit der Anti-Pilling-Fasern bringt zahlreiche Nachteile mit sich, wie die Bildung
feinster Fasern beim Spinnen, ein häufiges Brechen des Garns beim Weben oder Wirken sowie bei Einwirkung
von Behandlungsmitteln wie Alkali oder Säure beim Anfärben oder Ausrüsten, eine geringe
Zerreißfestigkeit leichler Stoffe oder von Stoffen aus einem einzelnen Garn und eine geringe Abriebfestigkeit
der Ware bei stark strapazierter Kleidung.
Anti-Pilling-Polyeslerfasern mit verminderter Festigkeit
werden aus Polymeren mit geringem Polymerisationsgrad oder Copolymeren, die eine dritte,
zur Verminderung der Faserfestigkeit wirksame Komponente enthalten, durch ein Spezialziehverfahren
hergestellt. Alle konventionellen Anti-Pilling-Polyesterfasern
neigen zur Bildung von Produkten mit verminderter Festigkeit und Elastizität im Vergleich
zu Produkten aus regulären Polyesterfasern.
Ziel der Erfindung ist daher ein Polyesterfaserprodukt mit hoher Pillingresistenz und Festigkeit,
bei dem die oben angegebenen Mangel beim Spinnen, Fertigstellen bzw. Ausrüsten und anderen Verfahren
nicht auftreten.
Das zu diesem Zweck entwickelte erfindungsgemäße Polyesterfaserprodukt mit hoher Pillingresistenz der
eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Flaumfasern im wesentlichen spitze Enden und
über ihre gesamte Oberfläche verteilte Aushöhlungen aufweisen.
Grundsätzlich wird also die erhöhte Pillingresistenz dadurch erhalten, daß ein aus synthetischen Polyesterfasern
zusammengesetztes Produkt derart selektiv mit einem die Faser angreifenden Behandlungsmittel behandelt
wird, daß nur die Flaumfasern auf der Oberfläche des Produktes teilweise angegriffen und die
Faserenden zugespitzt werden. Zu diesem Zweck wird das Behandlungsmittel in feinen Teilchen selektiv
auf die Oberfläche des Produktes derart aufgebracht, daß die feinen Behandlungsmittelteilchen diskontinuierlich
auf der Oberfläche der Flaumfasern verteilt werden, und das Produkt wird dann auf eine vorbestimmte
erhöhte Temperatur aufgeheizt, bei der die Flaumfaseroberflächen selektiv durch die feinen Teilchen
des Behandlungsmittels angefressen werden, wodurch ihre Festigkeit stark vermindert wird, während
die Festigkeit der Fasern innerhalb des Produkts praktisch ihren ursprünglichen Wert beibehält.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist also die diskontinuierliche Ablagerung des Behandlungsmittels auf der Flaumfaseroberfläche, während das
Faserprodukt in seinem Innern praktisch intakt bleibt.
Die Bezeichnung »Faserprodukt«, wie sie im
Rahmen der Beschreibung verwendet wird, bezieht sich auf Produkte aus Stapelfasern, wie gesponnenes
Garn, Gewebe, Strick- und Wirkwaren und nicht gewebte Stoffe, die Flaumf;isern an ihrer Oberfläche haben.
Wenn nun ein Stoff sehr viele Flaumfasern auf der Oberfläche, z. B. einen Flor besitzt, bilden diese
dichten Flaumfasern bzw. der Flor viel weniger Knötchen. Es wurde gefunden, daß sich Knötchen praktisch
nur dann bilden, wein die Flaumfasern auf der
Produktoberfläche in einer so geringen Dichte vornanden
sind, daß sie voneinander unabhängig sind. Das heißt, daß Flaumfasern, die etwa 0,?. bis 5% des
Gesamtgewichts des Produktes ausmachen, eine Tendenz zur Knötchenbildung besitzen, /vusgangsmaterial
fiemäß der Erfindung ist mithin ein Polyesterfaserprodukt
mit etwa 0,2 bis 5% Flaumfascrn (bezogen auf das Gesamtgewicht des Produktes).
Bei der a-'chfolgenden Erläuterung der Erfindung
wird auf die angefügten Darstellungen Bezug genommen ; es zeigt
F i g. 1 eine mikroskopische Aufnahme eines Schnitts durch eir Polyesterfaserprodukt mit selektiv
auf den Flaumfasern des Produktes in Tröpfchenform abgelagertem Behandlungsmittel.
F i g. 2 eine mikroskopische Vergrößerung der Seitenansicht eines Garns des Produktes gemäß Beispiel
1. auf der die selektive Ablagerung und Wirkung der Behandlungsmitlellösuiig auf den Flaumfasern
und herausstehenden Fasern des Produktes zu sehen ist,
F i g. 3 eine mikroskopische Vergrößerung der Seitenansicht von vier Polyestergarnen (A bis D) zur
Darlegung des Einflusses unterschiedlicher Tröpfchengrößen einer Behandlungsmittellösung auf die
selektive Ablagerung,
F i g. 4 und 5 eine mikroskopische vergrößerte Seitenansicht eines Mittel- bzw. Endteils einer Polyesterfaser
nach selektivem Angriff durch ein Behandlungsmittel gemäß der Erfindung,
Fig. 6A und 6B idealisierte Darstellungen stark
vergrößerter Polyester(flaum)fasern mit selektiv durch eine Anzahl von Aushöhlungen angegriffenem äußerem
Umfang,
F i g. 7 und 8 eine mikroskopisch vergrößerte Seitenansicht eines zugespitzten Endes bzw. eingeschnürten
Mittelteils einer Polyesterfaser nach selektiver Behandlung mit Zinkchloridlösung,
F i g. 9 und 10 analoge Darstellungen nach Behandlung
der Fasern mit Zinkbromidlösung.
Fig. 11 und 12 analoge Darstellungen von End-
und Mittelteil einer Polyesterfaser nach Behandlung mit Schwefelsäurelösung.
Fig. 13 und 14 mikroskopische Veiuößerungen
der Seitenansicht von End- und Mittelteil einer gemäß der Erfindung behandelten acrylisüien Faser.
F i g. 15 eine Abtast-elektronenmikroskopische Aufsicht
in 80facher Vergrößerung auf einen erfindungsgemäß behandelten Polyesterfaserstoff, auf der verschiedene
spitze Enden von Flaumfasein auf der Stoffoberfläche zu sehen sind (markiert durch Pfeile),
Fig. 16 eine graphische Darstellung der Beziehung
zwischen der Aufnahme an Behandlungsmittel durch das Polyesterfaserprodukt und der Abnahme der Zerreißfestigkeit
des Produktes und
Fig. 17 eine graphische Darstellung der Beziehung zwischen der Konzentration einer Zinkchloridlösung
und der erzielten Pillingresistenz.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden sehr feine Teilchen des Behandlungsmittels gebildet und
diskontinuierlich auf der Oberfläche eines Polyesterfaserproduktes mit 0.2 bis 5% Faserflaum abgelagert,
wie in F i g. 1 und 2 gezeig! ist. Die feinen Teilchen können durch Feinpulverisieren eines festen Behandlungsmittels
oder feines Zerstäuben einer Behandlungsmittellösung erzeugt werden. Im ersteren Falle wird
das Behandlungsmittelpulver vorzugsweise angefeuchtet und dann mit einer Sprühpistole auf die Produktoberfläche
aufgebracht. Im letzteren Falle wird die Lösung des Behandlungsmittels auf die Produktoberfläche
mit Hilfe einer Spritzpistole aufgesprüht.
Das so abgeschiedene Behandlungsmittel greift dann beim Auiheizen des Produktes auf eine vorbestimmte höhere Temperatur selektiv die Flaumfasern und vorstehenden oder außenseitigen Fasern an, wodurch zugespitzte Enden und Aushöhlungen gebildet werden, wie sie in den F i g. 4, 5, 6, 7 und 8 gezeigt
Das so abgeschiedene Behandlungsmittel greift dann beim Auiheizen des Produktes auf eine vorbestimmte höhere Temperatur selektiv die Flaumfasern und vorstehenden oder außenseitigen Fasern an, wodurch zugespitzte Enden und Aushöhlungen gebildet werden, wie sie in den F i g. 4, 5, 6, 7 und 8 gezeigt
ίο werden. Die so selektiv angegriffenen Flaumfasern
und äußeren Fasern haben dann eine verminderte Festigkeit, was die gewünschte erhöhte Pillingresistenz
zur Folge hat.
Die erforderliche Teilchengröße wird durch fotgenden Versuch bestimmt:
Eine Farblösung wird mit Hilfe einer Luftsprühpistole unter verschiedenen Drücken, mit verschiedenen
Luftgeschwindigkeiten und Strömungsgeschwindigkeiten der Lösung zu Teilchen mit einer Größe von
20, 55, 80, 110. 140, 180 und 200 μ zerstäubt, die aus
einem Abstand von 2 m auf einen aus Stapelfasern zusammengesetzten Stoff aufgebracht werden. Der
Stoff wird dann sofort getrocknet, wobei die Losungsteilchen auf der Stoffoberfläche unabhängig
voneinander gehalten werden. Das getrocknete Material wird'dann auseinandergenommen und die Verteilung
der Farblösungsteilchen auf der Oberfläche der Garnkomponenten überprüft. Fig. 3 zeigt Garnproben.aufdie
Farblösungsteilchen von 20 μ (Garn A), 55 μ (Garn B). 110 μ (Garn C) und 200 μ (Garn D)
aufgebracht werden.
Wie man sieht, werden die Farblösungsteilchen bei den Garnen A, B. D nur auf den Flaumfasern des
Garns abgelagert. Beim Garn D sind jedoch die Farblosungsteilchen in den Garnkörper selbst eingedrungen.
Aus dieser Untersuchung folgt, daß die selektive Ablagerung von Teilchen allein auf den Flaumfasern
nur dann erreicht werden kann, wenn die Teilchen des Behandlungsmittels eine Größe von 110 μ oder
darunterhaben.
Beim erPndungsgemäßen Verfahren wird bevorzugt,
daß das Behandlungsmittel auf das Polyesterfaserprodukt in einer Menge von höchstens 7% (bezogen
auf das Gesamtgewicht des Produktes) und von /umindest 100% (bezogen auf das Gewicht der Flaumfasern
des Produktes) aufgebracht wird.
Aus Fig. 16 ist ersichtlich, daß die Zerreißfestigkeit
des Produktes insgesamt merklich abnimmt wenn die auf das Polyesterfaserprodukt aufgebrachte Menge
an Behandlungsmittel größer als 7% ist. Die beim erfindungsgemäßen Verfahren angewandte Menge an
Behandlungsmittel ist also im Vergleich zum Gesamtgewicht des Produktes sehr gering; bezogen auf das
Gewicht der so behandelten Flaumfaser η ist die Menge an aufgebrachtem Behandlungsmittel jedoch sehr groß.
Daher können die Flaumfasern und außenseitigen Fasern des Textilfaserproduk tes allein mit hoher Wirksamkeit
behandelt werden.
Die diskontinuierliche Verteilung des Behandlungsmittels über die Flaumfasern (ohne daß es auf der
Oberfläche entlangfließt) ergibt ein sehr hohes Gewit hlsverhältnis von Behandlungsmittel zu Faser am
Behandlungsort,und der Teil der Flaumfaser, auf dem das Behandlungsmittelteilchen abgelagert ist. wird
so selektiv angegriffen. Demgemäß ist es beim erfindungsgemäßen Verfahren möglich, Chemikalien
zu verwenden, die eine relativ geringe Wirkung gegenüber Polyesterfasern besitzen.
Die Menge an aufgebrachtem Behandlungsmittel wird durch Kontrolle der Dichte der Behandlungsmittelteilchen
und der Auftragszeit eingestellt.
Vorzugsweise wird das Behandlungsmittel zu Teilchen von höchstens 110 μ zerstäubt und das Textilfaserprodukt
in einem Bereich angeordnet, in dem die zerstäubten Teilchen zum Stillstand kommen bzw.
»durchsacken«, so daß eine selektive Abscheidung auf den Flaumfasern und den vorstehenden Fasern
allein erreicht wird.
Das gemäß der Erfindung behandelte Pohesterfaserprodukt
hat Flaumfasern, wie sie in den F i g. 4 und 5 gezeigt werden, d. h. Flaumfasern mit zugespitztem
Ende und eingeschnürtem Mittelteil. Wie in den F i g. 6A und 6B zu sehen ist, haben die Flaumfasern
auf der gemäß der Erfindung behandelten Produktoberfläche eine Mehrzahl von Aushöhlungen, die durch
selektiven Angriff an der Peripherie der Flaumfaser gebildet werden. Dieser selektive Angriff der Fasern
führt zu einer hohen Pillingresistenz einer guten Anfühlbarkeit und elegantem Aussehen des Polyesterfaserproduktes.
Das erfindungsgemäße Behandlungsmittel soll die Polyesterfaser zwar rasch angreifen, aber möglichst
wenig verfärben oder entfärben oder die Anfühlbarkeit der Polyesterfaser verändern. Es soll nichttoxisch, nichtflüchtig, billig und leicht und sicher zu
handhaben sein. Demgemäß wird eine hohe Löslichkeit in Wasser bevorzugt, wobei das mit wäßriger
Lösung behandelte Produkt leicht zu trocknen sein soll.
Wie in F ig. 7 bis 10 gezeigt ist. sind Zinkchlorid und Zinkbromid als Behandlungsmittel, für die Bildung
zugespitzter Enden und Aushöhlungen an der Faserperipherie besonders geeignet.
Bei Verwendung von Schwefelsäure wird, wie in Fig. 11 und 12 zu sehen ist, der Endteil der Faser
nicht in ein zugespitztes Ende verwandelt, und der Mittelteil hat keine Einschnürung oder Aushöhlung.
Zinkchlorid und Zinkbromid haben den Vorteil, daß sie die Polyesterfaser zwar stark angreifen, aber
ein gefärbtes Produkt nicht umfärben und die Färbbarkeit nicht verändern. Demgemäß sind Zinkchlorid
und Zinkbromid auch bei bereits vorangehend gefärbten Polyesterfaserprodukten anwendbar, und das
mit Zinkchlorid oder -bromid gemäß der Erfindung behandelte Poiyesterfaserprodukt kann einheitlich
eingefärbt werden ohne Unterschied zwischen den angegriffenen und nicht angegriffenen Bereichen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist speziell für Polyesterfaserprodukte und insbesondere Polyä thylen-
terephthalatfaserprodukte entwickelt worden. Wenn ein Produkt aus Acrylfasern unter Anwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens mit Zinkchlorid lösung behandelt wird, schmilzt oder backt das Faserende, wie
in F i g. 13 zu sehen ist, zu einem Kügelchen zusammen,
und die mittleren Bereiche der Flaumfasern backen zusammen, wie in F i g. 14 zu sehen ist. Das resultierende Acrylfaserprodukt fühlt sich sehr schlecht an
und hat ein verschlechtertes Aussehen und eine geringe Pillingresistenz. Wenn die gleiche Verfahrensweise
wie oben unter Verwendung von Zinkchlorid und Zinkbromid auf einen Polyamidfaserstoff angewendet
wird sind Anfühlbarkeit und Aussehen des resultieren den Stoffes unerwünscht verändert, und es ergibt sich
eine geringe Pillingresistenz infolge einer Verschmelzung der Fasern.
Bei dem Anti-Pilhne-Polyesterfaserprodukt gemäß
der Erfindung sind die Endteile der Flaumfasern zugespitzt, wie es in Fig. 15 zu sehen ist. und die mittleren
Bereiche sind eingeschnürt, wie F i g. 4 zeigt oder sie haben zahlreiche Aushöhlungen, wie in den
F i g. 6A und 6 B angedeutet wird. F i g. 15 zcigi
eine Aufsicht auf die Oberfläche eines mil Zinkchloridlösung
gemäß der Erfindung behandelten Polyesterfaserstoffes. Man sieht zahlreiche zugespitzte Enden
der Flaumfasern, wie durch Pfeile angezeigt wird.
ίο Damit das gemäß der Erfindung behandelte Po hesterfaserprodukt
die gewünschte hohe Pillingresistenz hat. sollen die Flaumfasern und herausslchenden
oder außenseitiger. Fasern eine Festigkeit von höchstens 3.45 g/den und einen Biegeabrieb widerstand von
höchstens 800 haben. Diese Werte sind um 30% oder mehr niedriger als die entsprechenden Wcrteder innenseitigen
Fasern. Das heißt, beim Anti-Pilling-Polyesterfaserprodukt
gemäß der Erfindung haben nur die Flaumfasern und die außenseitigen Fasern eine gcringe
Festigkeit und Abriebfestigkeit.
Zinkchlorid oder Zinkbromid weiden in Koiventrationen
von 50 bis 1000g/l (als Lösung) verwendet.
Konzentrationen unter 5OgI ergeben eine relativ niedrige Pillingresistenz, bei mehr als 1000 g 1 wird
die feinteilige Zerstäubung schwierig.
In Fig. 17 zeigt die Kurvet die Beziehung zwischen
der Zinkchloridkonzentration der Lösung und der Pillingresistenz des resultierenden Stoffs oder Fabrikats,
wenn dieses gemäß der Erfindung zur Aufnähme
von 2.1% (bezogen auf das Gesamtgewicht des Fabrikats) behandelt wurde, und die Kurve ß
zeigt den Verlauf für ein Fabrikat, das zur Aufnahme von 64.8% in eine Zinkchloridlösung eingetaucht und
ausgedrückt wurde. Wie man der Fig. 17 entnimmt.
ist die erfindungsgemäße Aufbringung des Behandlungsmittels zur Ausbildung der Pillingresistenz wirksamer
als die herkömmliche Tauchmethode, und man sieht auch, daß die bevorzugte Zinkchloridkonzentration
bei 50 c 1 oder mehr, insbesondere bei 50 bis
500 g I liegt. '
Die wäßrige Lösung des angreifenden Behandlunixsmitiels
wird auf die Produktoberflache vorzugsweise in einer Menge von 0.5 bis 10 ml m2 aufgebracht.
Wenn die aufgebrachte Menge über 10 ml irr liegt.
dringt die aufgebrachte Lösung unerwünscht in den Produktkörper ein.
Das mit Behandlungsmittel versehene Polyesterfaserprodukt wird anschließend für den raschen Angriff
der Flaumfasern auf eine Temperatur von 1<SO C oder höher, vorzugsweise von 180 bis 200 C 30 bis
60 Sekunden lang aufgeheizt.
Bisweilen verursacht eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 180 C oder darüber eine Erhärtung
des Polyesterfaserproduktes und insbesondere eine Entfärbung und Verminderung der Farbfestigkeit
von gefärbten Produkten. In diesem Falle wird das Behandlungsmittel zur Herabsetzung der Behandlungstemperatur
unter 180 C mit einer organischen Verbindung gemischt, die die Polyesterfaser anquillt.
ohne sie zu lösen, und so den Angriff der Faser durch das Behandlungsmittel beschleunigt.
Für diesen Zweck geeignete organische Substanzen können aus der Gruppe Benzoesäure, Methylbenzoat.
Salicylsäure. Mcthylsalicylat. Phenol. Resorcin, Pyro-
gallol. o-Chlorphenol. m-Kresol. o- und p-Dichlorbenzole.
Dimethylformaldehyd. Dimethylsulfoxid. Monochlorbenzol und einer Mischung von Phenol
und Tetrachloräthan ausgewählt werden
Wenn ein vorangehend gefärbtes ™^£
produkt gemäß der Erfindung mit Zinkchlond oder
Zinkbromid behandelt wird n.mml haufig die Farbfestigkeit
leicht ab. Ebenso beeinflußt das bei nicht vollständiger Entfernung von Zinkchlond oder-bromid
nach der Behandlung gebildete Zinkhydroxid bei Ablagerung aus gefärbten Produkten deren Fjrte
Die mit Zinksalzlösung besprühten undIw nnebe
handelten gefärbten oder zu färbenden Produkte we, den
daher vorzugsweise mit einer ein nichuonisches
oberflächenaktives Mittel und eine orga nischeo der anorganische
Säure bei pH von 3,5 oder darunter en haltenden
wäßrigen Lösung oder mit «η««ηηΛ
ionisches oberflächenaktives Mittel und em Maskie
rungsmittel enthaltenden wäßrigen Losung klarge
SP Dafür sind als Säuren z. B. geeignet: Ameisensäure,
,o
von
Geschwindigkeiten durch diese hindurchgeführt in der Weise, daß die Proben A bis G unterschiedliche
Mengen an Zinkchloridlösung aufnehmen können. Die Probe A erhält dabei Teilchen in einer Menge von
1,33 g/m2; Probe B 1,74g/m2; Probe C 2,42 g/m2;
Probe D 3,56 g/m2; Probe E 4,45 g/m2; Probe F 5,60 g/m2 und Probe G 6,76 g/m2. Alle Proben werden
30Sekunden lang auf 2000C aufgeheizt und dann mit
Wasser gespült und getrocknet.
Die Proben A bis G und eine Konlrollprobe werden
unter Verwendung eines Pillingtesters 10 Stunden lang einem Pillingtest unterworfen. Die Verhältnisse
des Gewichts der auf die Probenoberfläche aufgebrachien Zinkchloridlösung zum Gewicht der Flaumfasern
bzw. zum Gesamtgewicht der Probe, die Pillingresistenz und das Aussehen der behandelten Proben
sind in Tabelle 1 angegeben.
cwicht
_,/cm2)
ler auf
is Gewebe
_,/cm2)
ler auf
is Gewebe
lUfgC-
irachcn Lö-
;ung(W
;ung(W
weise bei ein*r Temperatur von 40 bis 90 C
dere 50 bis 70 C. 5 Minuten lang oder langer nach herkömmlichen Klärverfahren. p,iv~terraser-
Das erfindungsgemäße Aiiti-Äi-W^
produkt hat zusätzlich zu der hohen Whngresstenz
bei praktisch aufrechterhaltener ^festigkeit und
Zerreißfestiekeit eine besonders glatte OberlidUie
und ho£n Glanz, und es fühlt sichelegan,ι an*«die
Flaumfasern leicht brechen. Es fühlt sich dabei glatter
an als ein herkömmlich geschorenes Produk.da die
Enden der außenseitigen Fasern zugesp tzt und nicht zu Kügelchen zusammengeschmolzen sind Das Pro
dukt ist sehr weich und knitterfest da die Fasern nicht
aneinander haften. Seine Eigenschaften bleiben u6«r
lange Zeiten hinweg erhalten. Es hat schließlich hohe
M3Ä
Probe
Kontrolle
B
C
C
D
E
E
F
G
G
1,33
1,74
2,42
2,42
3.65
4.45
4.45
5,60
6.76
6.76
iufgc- | Aufge | I | 1,55 | 'illing- | Aussehen des |
rachte t | machte | 1,93 | sistenz | behandelten | |
/Icnge | Vlcnge | Gewebes | |||
W | W | ||||
bezugi | η bezug | 2,43 | |||
uf das | auf das | 2,94 | |||
Faser ( | jesamt- | 1 | |||
flor- | sewebe- | mit zahlreichen | |||
ewicht | jewicht | 1 | Flaumfasern | ||
in % | in % | leicht vermin | |||
derte Zahl der | |||||
2 | Flaumfasern | ||||
55 | 0,56 | 3 | desgl. | ||
beachtlich ver | |||||
minderte Zahl | |||||
72 | 0,76 | 3 | der Flaumfasern | ||
101 | 1,05 | A | desgl. | ||
bemerkenswert | |||||
verminderte Zah | |||||
147 | 4—5 | der Flaumfasern | |||
184 | 4—5 | desgl. | |||
praktisch kein | |||||
Flaum | |||||
232 | |||||
290 | |||||
Erfindung.
Ein gesponnenes
Ein gesponnenes Garn von 30 s/2. beste« Polyäthylenterephthalat-Stapelfasern mit en
nierwert von 3 und einer Lange vonι 51 mm
einer Kammgarnware mit einem Flachengew etwa 230 g/m2 verarbeitet. Das
zu
Gewebe
auf das Gesamtgewic
iht id wie folg
iht id wie folg
i»>criBchede,Ge»ete
Rasiermesser mit einer KlingJ geschoren und das Gewicht der Differenzbildung des Gewichts des und des abgeschorenen ^^^
Rasiermesser mit einer KlingJ geschoren und das Gewicht der Differenzbildung des Gewichts des und des abgeschorenen ^^^
Eine wäßrige Lösung mit 500 g/I f
zu Teilchen von etwa 100« Große mit
dienen zur Erläuterung der Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, haben die Proben C
bis G, bei denen die aufgebrachte Lösungsmenge W in bezug auf das Faserflorgewicht 100% oder mehl
und in bezug auf das Gesamtgewicht des Gewebes 1 0A
oder mehr ausmacht, eine Pillingresistenz von Skala [
oder darüber.
Das gleiche Polyesterfasergewebe wie im Beispiel wird gereinigt bzw. angerauht und mit einer 2°/
Disperse Blue 56 und 1% Dispersionsmittel (bezöge auf das Gewicht des Gewebes) enthaltenden Fäi
beflüssigkeit 60 Minuten lang bei 130C eingefärb Das gefärbte Gewebe wird in 5 Teile aufgeteilt.
Eine 2 Gewichtsprozent Schwefelsäure enthaltend wäßrige Lösung wird zu Teilchen von HO μ Gröl;
oder darunter mit einer Luftsprühpistole zerstäubt un auf die Oberfläche der Probe H aufgebracht.
In der gleichen Weise wie die Probe H wird d Probe I mit einer wäßrigen Lösung mit 2 Gewicht
prozent Tnäthanolamin, Probe J mit 500 g/l Zini chlorid und Probe K mit 500 g/l Zinkbromid beha
509 627/3
durch
d wird
Die jeweilige Menge der auf die Proben aufgebrachten wäßrigen Lösung liegt bei 3,8 bis 4,0 ml/m2, was
durch Gehaltsbestimmung bzw. Titration ermittelt wird. Die Proben werden unmittelbar anschließend
60 Sekunden lang auf 180' C aufgeheizt, mit Wasser
gespült und getrocknet.
Die getrockneten Proben H bis K und eine Kontrollprobe werden dem gleichen Pillingtest wie im Beispiel
1 unterworfen. Die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle 2 wiedergegeben.
Probe
Kontrolle
H
I
J
K
H
I
J
K
Behandlungsmiltel
Schwefelsäure
Triäthanolamin
Zinkchlorid
Zinkbromid
Triäthanolamin
Zinkchlorid
Zinkbromid
Zerreißfestig
keit
keit
Pilling-(resisien/.l
6200
5750
5510
5960
5900
5750
5510
5960
5900
3- 4
4- 5
4 5
4 5
Kmfärbunix
2
2-3
2-3
Wie Tabelle 2 zeigt, sind Zinkchlorid und Zinkbromid für die Erhöhung der Pillingresistenz am wirksamsten
bei sehr geringer Entfärbung des gefärbten Produktes. Bei Verwendung von Schwefelsäure wird das
gefärbte Produkt merklich entfärbt. Bei Verwendung von Triälhanolamin hat das Produkt eine relativ
geringe Pillingresistenz.
Das gleiche Gewebe wie im Beispiel 1 wird aus. regulären Polyäthylenterephlhalatfasern mit einer Festigkeit
von 4,95 g/den und einem Biegeabriebwiderstand von 5,640 hergestellt. Zum Vergleich wird das
gleiche Gewebe wie oben aus Polyäthylenterephthalatfasern mit einer geringen Festigkeit von 3,50 g/den
und einem Biegeabriebwiderstand von 920 erzeugt. Das Gewebe aus den regulären Fasern wird in der
gleichen Weise wie im Beispiel 1 zum selektiven Angriff der Flaumfasern und der außenseitigen Fasern
allein behandelt. Die behandelten Flaumfasern haben eine Festigkeit von 3,2 g/den und einen Biegeabriebwiderstand
von 84. Das Originalgewebe aus regulären Fasern, das behandelte Gewebe und das Gewebe aus
den Fasern mit geringer Festigkeit werden dem gleichen Pillingtest wie im Beispiel 1 unterworfen,
und außerdem wird die Zerreißfestigkeit gemessen' Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 zusammengefaßt.
ger Festigkeit eine relativ niedrige Pillingresistem
und eine um 30% geringere Zerreißfestigkeit hat als das Originalgewebe aus regulären Fasern
Durch die erfindungsgemäße Behandlung ist die Zähigkeit der Flaumfasern vermindert und der Biegeabriebwiderstand
derselben sehr merklich herabgesetzt.
Das gleiche Polyälhylenterephlhalatfascrtiewebe wie
ίο im Beispiel 1 wird leicht gebürstet und in sechs Prober
aufgeteilt.
Fünf wäßrige Lösungen mit 50, 100, 200, 500 unc 700g/l Zinkchiorid werden zu Teilchen von 110;.
Größe oder darunter mit einer Luftsprühpistole zer
stäubt und auf die Proben L, M. N. O und P in einei
Menge von 3,85 ml/m2 aufgebracht, was durch chela
tometrische Titration bestimmt wird. Die Probet
bzw. Stoffstücke werden dann 30Sekunden lang au 200'Caufgeheizt, mit einer wäßrigen Lösung mit 2 ml/
Essigsäure und 2 g.'l eines nicht ionischen oberflächcnak
tiven Mittels, bestehend aus Polyoxyäthylenalkylphenyläther 1 Minute lang bei 60° C geklärt, wiederholt mi
Wasser gespült, ausgedrückt und dann bei 120 C getrocknet. Die Proben werden dann zur Gewinnung
einer Anzahl von Flaumfasern, außenseitigen Fasen und innenseitigen Fasern auseinandergenommen. Dk
gewonnenen Flaumfasern und innen- bzw. außensei tigen Fasern werden einer Festigkeits- und Biegeab
riebwiderstandsmessung unterworfen. Außerdem wire
die Zerreißfestigkeit und Pillingresistenz (letztere mi einem Pillingtester) der behandelten Proben und eine:
Kontrollprobe bestimmt.
Die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle 4 zusammen gefaßt.
Gewebe
Originalgewebe aus
regulären Fasern
regulären Fasern
Originalgewebe aus
regulären Fasern,
behandelt
regulären Fasern,
behandelt
Gewebe aus Fasern von
geringer Festigkeit...
geringer Festigkeit...
Pillingresistenz
5-4
3-4
Zerreißfestigkeit
6200
5910
4650
Wie aus Tabelle 3 hervorgeht, hat das gemäß der Erfindung behandelte Gewebe aus regulären Fasern
eine sehr hohe Pillingresistenz und eine Zerreißfestigkeit, die nur um etwa 5 % unter derjenigen des Originalmaterials liegt, während das Gewebe aus Fasern gerin-
Probe
Kontrolle
L
L
O
P
P
Zinkchloridkonzentration
der wäßrigen
Lösung
der wäßrigen
Lösung
IgI)
50
100
200
500
700
100
200
500
700
Flaum und
äußere Fasern
äußere Fasern
Festigkeit
Ig den)
4,95
4,35
3,45
3,20
2.81
2,35
4,35
3,45
3,20
2.81
2,35
Biegeabrieb-
widerstand
widerstand
5640
2100
800
84
Festigkeit
Ig denl
4.95
4.95
4.95
4.95
4.95
4,95
4.95
4.95
4.95
4.95
4,95
ic Fasern
Biegeabriebwiderstand
5640
5640
5640
5640
5640
5640
5640
5640
5640
5640
5640
Abnahme der Festie- | Festigkeit | Biegeabncb- | Gewebe | Pilling- | |
keit und des Biege- | Widerst anH | resistenz | |||
abriebwiderstands | 1 | ||||
von behandeltem | 12,1 | 68,0 | 2 1 | ||
Probe | Flaum und äußeren | 30,2 | 85,7 | Zerreiß | 3 |
Fasern im Vergleich | 35.3 | 98.5 | festigkeit 6200 |
5 4 | |
zu den Originalfasern | 43.2 | -- | 6010 | S | |
in °o | 52.5 | 5900 | |||
5910 | |||||
5940 | |||||
Kontrolle | |||||
L | |||||
M | |||||
N | |||||
O | |||||
P |
Wie aus Tabelle 4 hervorgeht, werden mit der Zinkchloridlösung
lediglich die Flaumfasern und die außenseiligen Fasern selektiv angegriffen, während
die inneren Fasern nicht beeinträchtigt werden. Mit zunehmender Konzentration der wäßrigen Zinkchloridlösung
nimmt die Pillingresistenz zu.
Eine aus Polyäthylenteiephthalat-Stapelfasern mil einer Festigkeit von 3.8Og/dcn hergestellte Strick-
oder Wirkware wird nach dem gleichen Verfahren wie im Beispiel 1 unter Verwendung einer wäßrigen Lösung
mit 500 g/l Zinkchlorid behandelt und danach 60 Sekunden lang auf 180'C aufgeheizt. Nach dem
Spülen mit Wasser und Trocknen hat die Wirkware Flaumfasern mit einer Festigkeit von 2,20 g/den entsprechend
58% Festigkeit, bezogen auf die Originalfaser. Im Pillingtester hat die behandelte Wirkware
eine Pillingresistenz von Skala 4, während die Originalwirkware eine Pillingresistenz von Skala 2 besitzt.
Die gleiche Verfahrensweise wie im Beispiel 1 wird unter Abwandlung der Teilchengröße und Konzentration
der Zinkchloridlösung und der Menge der auf die Gewebeoberfiäche aufgebrachten Lösung wiederholt.
Die Eruebnisse sind in Tabelle 5 zusammengefaßt.
30
Teilchengröße | Zink- chlorid- konzen- |
Menge der auf den Stoff auf gebrachten |
Pilling- resistenz |
tration | Lösung | ||
<μ) | (gl) | (ml'm2) | |
Kontrolle | 1 | ||
110 | 5 | 3,85 | 1 —2 |
20 | 3,80 | 2 | |
50 | 3,90 | 3 | |
100 | 3,91 | 4—5 | |
200 | 3,95 | 4—5 | |
400 | 3,82 | 4-5 | |
50.5 | 20 | 0,2 | 2 |
20 | 2,8 | 4 | |
20 | 6,1 | 4-5 | |
80 | 20 | 0.4 | 2—3 |
20 | 4,4 | 4—5 | |
110 | 20 | 0,5 | 3 |
20 | 5,7 | 4—5 | |
20 | 10,0 | 5 | |
20 | 15,3 | 4—5 | |
180 | 20 | 0,9 | 3—2 |
20 | 11,2 | 3 | |
20 | 23,0 | 3 | |
320 | 20 | 10,4 | 3—2 |
Zerreißfestigkeit
JgI
6200
6210 6100 6100 6000 5980 5900
6140 6000 6000 6100 6000
6030 5900 5910 5120
5750 5410 5900
4570
Aus Tabelle 5 geht hervor, daß bei Aufbringen von Teilchen einer Zinkchloridlösung mit einer Größe
§ber HOa und einer Lösungsmenge über 10ml m2
ein Gewebe mit einer geringen Zerreißfestigkeil erkalten wird.
45
Ein gesponnenes Garn von 30 s/2, bestehend aus Polyäthylenterephthalat-Stapelfasern mit einem Denierwert
von 3 und einer Länge von 51 mm wird zu einer regulären Köperware mit einem Flächengewicht
von etwa 300 g/m2 verarbeitet und das Gewebe nach dem herkömmlichen Verfahren gereinigt und
getrocknet. Vor dem Färben des Gewebes wird eine wäßrige Zinkchloridlösung mit einer Konzentration
von 500 g/l in Teilchen einer Größe von höchstens 110 μ mit einer Sprühpistole zerstäubt und in einer
Menge von 3,8 bis 4 ml/m2 auf die Gewebeoberfläche aufgebracht.
Das so behandelte Gewebe wird unmittelbar anschließend 60 Sekunden lang auf 180° C aufgeheizt,
mit Wasser gespült und dann getrocknet. Das getrocknete Gewebe wird mit 2% Disperse Red 4 (Cl. Nr.
60 755) (bezogen auf das Gewebegewichl) in Gegenwart des üblichen Dispergiermittels und eines hauptsächlich
Methylnaphthalin enthaltenden Trägers 60 Minuten lang bei 98 C eingefärbt. Das gefärbte
Gewebe wird einer Reduktionsklärung in einer wäßrigen Lösung mit 1 g/l Natriumhydroxyd, Natriumdithionit
und einem nichtionischen oberflächenaktiven Mitte! unterworfen und dann getrocknet.
Das resultierende Gewebe wird dann 10 Stunden lang unter Verwendung eines Pillingtesters einem
Pillingtest unterworfen.
Die gleiche Verfahrensweise wie vorstehend wird wiederholt unter Verwendung von Zinkbromsd an
Stelle von Zinkchlorid. Zu Vergleichszwecken wird das gleiche Gewebe ohne Behandlung mit Zinkchlorid
oder -bromid 60 Sekunden lang auf 180° C aufgeheizt und dem Pillingtest unterworfen.
Die bei dieser Prüfung erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 6 zusammengefaßt.
Behandlungsmittel
Zinkchlorid
Zinkbromid
Kontrolle
Pillingresisten/
4 5
4 5
1
1
Farbe
praktisch keine
Änderung in der
Farbtiefe
desgl.
Änderung in der
Farbtiefe
desgl.
Die gleiche Verfahrensweise wie im Beispiel 7 wird unter Verwendung einer 5%igen wäßrigen Zinkchloridlösung
wiederholt. Diese Lösung wird unter Verwendung einer modifizierten Glassprühvorrichtung
wie sie für die Papierchromatographie verwendet wird zu Teilchen von höchstens 110 μ Größe zerstäubt unc
in solcher Menge auf das Gewebe aufgebracht, dai eine Flächenbelegung von 5 g/cm2 erhalten wird
Das so behandelte Gewebe wird unmittelbar anschlie ßend 60 Sekunden lang auf 180 C aufgeheizt und dam
mit Wasser gespült.
Zu Vergleichsrwecken werden zwei gleiche Gewebe proben wie vorstehend abgesengt bzw. mit einem Elek
trorasierer abgeschoren. Das behandelte Gewebe das abgesengte Gewebe, das abgeschorene und eim
K ontrollprobe werden unter Verwendung eines Pilling testers einem Pillingtest unterworfen, und es wird di
Länge der Fasern ausgemessen, von denen zumindes
tilQ
ein Teil an der Flaumbildung auf der Gewebeoberfläche beteiligt ist. Die Ergebnisse des Pillingtests und
der angegebenen Messungen sind in Tabelle 7 zusammengefaßt.
Stoff
Kontrolle
Abgesengter Stoff..
Geschorener Stoff
Beispiel 8
Geschorener Stoff
Beispiel 8
Pillingresistenz
2—3
3
5
3
5
lunge der
auf der
Steinoberfläche Flaum
bildenden
Fasern
(mm)
30—*5
20—33
20—30
0.5 30
20—33
20—30
0.5 30
40 (;i = 30)
26
24 (;i = 30)
10 (« = 30)
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die damit erzielbare Pillingresistenz. Ein weiterer Vorteil
des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gleichzeitig die sehr geringe Länge der auf der Gewebeoberfläche
Flaum bildenden Fasern. Das führt zu einem glatten Aussehen und einer eleganten Anfühlbarkeit mit der
Hand. Die Länge der Flaum bildenden bzw. losen Fasern wird wie folgt bestimmt: Nach Markieren der von
der Gewebeoberfläche lose vorragenden Fasern wird das Gewebe auseinandergenommen, und die markierten
Fasern werden gesammelt und ihre Länge ausgemessen. In diesem Falle brechen die Fasern, selbst
wenn sie sehr sorgfaltig behandelt werden, beim Auseinandernehmen
des Gewebes häufig entzwei, da die Fasern im Gewebe miteinander verzwirnt oder verwickelt
sind. Demgemäß ist der Mittelwert der gemessenen Faserlänge der Kontrollprobe geringer als
51 mm.
Wie aus Tabelle 7 hervorgeht, hat das nach diesem Beispiel behandelte Gewebe Flaum bildende Fasern
von viel geringerer Länge als die Vergleichsproben. Weiter wird gefunden, daß die Behandlung nach diesem
Beisp'el nur eine 10%ige Abnahme der Zerreißfestigkeit zur Folge hat. Weiter geht aus Tabelle 7 hervor,
daß die gemäß der Erfindung behandelten an der Gewebeoberfläche Flaum bildenden Fasern Längen
haben, die um 50% oder mehr kleiner sind als diejenigen der Originalfasern. Das belegt die Tatsache,
daß die hohe Pillingresistenz des erfindungsgemäß behandelten Gewebes von einer geringeren Anzahl
Flaum bildender Fasern von geringerer Länge an der Gewebeoberfläche herrührt (verglichen mit der Kontrollprobe
und den Vergleichsgeweben).
Es muß erneut daraufhingewiesen werden, daß das erfindungsgemäße Verfahren zu einer sehr geringen
Abnahme der Zerreißfestigkeit des Gewebes Anlaß gibt.
Die gleiche Verfahrensweise wie im Beispiel 7 wird wiederholt, nur daß durch ein Sieb mit 84 μ lichter
Maschenweite gesiebtes feingepulvertes Zinkchlorid in einer Menge von 3,1 g/m2 gleichmäßig auf die
aewebeoberfläche aufgestäubt und das Gewebe 3 Sekunden lang durch eine Dämpf- oder Anfeuchtanlage
air Anfeuchtung hindurchgeleitet und anschließend
50Sekunden lang auf 200°C aufgeheizt wird, wonach
nit wäßriger Essigsäurelösung nachbehandelt, mit Wasser gespült und getrocknet wird.
Das so behandelte Gewebe hat eine Pillingresisten; von Skala 5 im Pillingtester und eine Zerreißfestigkei
von 81% bezogen auf das Kontrollgewebe, das ein« Pillingresistenz von Skala 1 hat.
Das gleiche Gewebe wie im Beispiel 7 wird mii — bezogen auf das Gewicht des Gewebes 2%
Disperse Blue 56 60 Minuten lang bei 130 C eingefärbt.
Eine wäßrige Zinkchloridlösung mit 500 g/ wird zu Teilchengrößen von höchstens 110 μ zerstäubl
und auf die Gewebeoberfläche in einer Menge vor 4 ml/m2 aufgebracht. Das Gewebe wird unmittelbai
anschließend 60 Sekunden lang auf 180 C erwärmt Das wärmebehandelte Material wird in vier Proben Q
bis T aufgeteilt, die wie folgt behandelt werden.
Die Probe 0 wird bei Zimmertemperatur 10 Minuten
lang mit kaltem Wasser gespült. Die Probe R wird 10 Minuten lang mit heißem Wasser bei 60 C
gespült. Die Probe S wird mit einer wäßrigen Lösung mit 2 g/l 90%iger Essigsäure und 2 g/l eines nichtionischen
oberflächenaktiven Mittels, bestehend aus PoIyoxyäthylenalkylphenyläther
mit einem pH-Wert von 3,2 10 Minuten lang bei 6O0C behandelt und dann mit
kaltem Wasser gespült. Die Probe T wird mit einer wäßrigen Lösung mit 2 g/l 35%iger Salzsäure und 2 g/I
des obengenannten oberflächenaktiven Mittels mit einem pH-Wert von 2 10 Minuten lang bei 60 C behandelt
und danach mit kaltem Wasser gespült bzw. berieselt.
Alle vorstehenden Spül- und Behandlungsvorgänge werden mit einem Fiottenverhältnis von 1 : 50 durchgeführt.
Die behandelten oder gespülten Gewebe werden unter trockenen Bedingungen nach der AATCC-Methode
8-1961 auf ihre Farbfestigkeit bei Abrieb überprüft. Die Ergebnisse dieser Prüfung sind in Tabelle
8 wiedergegeben.
Tabelle 8 | |
Probe | |
0 R S T |
|
Kontrolle | |
Farbfestigkcil bei Abrieb trocken |
|
2 3 2-3 4 4 |
|
4 |
Aus Tabelle 8 folgt, daß die Behandlung des mit Zinkchlorid behandelten Gewebes mit einer wäßrigen
Lösung mit nichtionischem oberflächenaktivem M'ttel die Abrieb-Farbfestigkeit des gefärbten Polyestergewebes
wieder herstellt, während die Behandlung der mit der Dispersionsfarbe gefärbten Polyestergewebe
mit Zinkchlorid zu einer Abnahme der Abriebt arbfestigkeit führt.
Das mit Zinkchlorid behandelte Gewebe hat eine
Pillingresistenz von Skala 5.
Beispiel 11
Die gleiche Verfahrensweise wie im Beispiel 7 wird wiederholt, nur daß eine wäßrige Lösung mit 20 Gewichtsprozent
Zinkchlorid mit einer Luftsprühpistolc zerstäubt und auf das Polyestergewebe in einer Menge
von 72 ml/m2 aufgebracht wird (bestimmt durch chelatometrische
Titration). Anschließend wird das behandelte Gewebe 30 Sekunden lang auf 180 C aufgeheizt.
Das behandelte Material hat eine Pillingresistenz von Skala 3 und eine glatte Oberfläche.
Zu Vergleichszwecken wird die gleiche Verfahrensweise
wie oben wiederholt unter Verwendung einer wäßrigen Lösung mit 20 Gewichtsprozent Resorcin.
Die Vergleichsprobe hat eine Pillingresistenz von Skala 3, d. h., die gleiche wie nach dem vorliegenden
Beispiel. Im Vergleichsgewebe sind jedoch die Fasern teilweise zusammengebacken unter Bildung von verschmolzenen
Knötchen in einer Anzahl von 254/10 cm2
durch die Einwirkung von Resorcin. Das Vergleichs-
gewebe hat demgemäß eine so rauhe Oberfläche wie das abgesengte Gewebe.
Die gleiche Verfahrensweise wie im Beispiel 7 wird unter Verwendung einer wäßrigen Lösung mit 200 g/l
Zinkchlorid und 200 g/l Resorcin und 60 Sekunden langes Aufheizen auf 1700C wiederholt Das resultierende
Polyestergewebe hat eine Piilingresistenz von Skala 4 bis 5 und eine sehr glatte Oberfläche, aul
der keine verschmolzenen Kügelchen und praktisch keine Flaumfasern gefunden werden. Das rührt von
der vollständigen Zersetzung der Flaum bildenden Fasern auf der Gewebeoberfläche her.
Hierzu 8 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Polyesterfaserprodukt mit hoher Pillingrcöi
stenz mit einem Faserflaum auf der Oberfläche, der, bezogen auf das Gesamtgewicht des Produktes,
etwa 0,2 bis 5% ausmacht und bei dem die Flaumrasern eine Festigkeit von höchstens 3,45 g/den
und einen Biegeabriebwiderstand von 800 besitzen, d a d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t, daß die
Flaumfasern im wesentlichen spitze Enden und über ihre gesamte Oberfläche verteilte Aushöhlungen
aufweisen.
2. Verfahren zur Erzeugung eines Polyesterfaserproduktes nach Anspruch 1. dadurch °ekennzeichnet,
daß man eine zu feinen Tröpfchen von höchstens etwa 110 μ Tröpfchengröße zerstäubte
wäßrige Zinkchlorid- oder ZinkbromidJösung mil
einer Konzentration von 50 bis 1000 g/l in einer Menge von 0,5 bis 10 ml/m2 auf zumindest eine
Seite eines Produktes mit 0,2 bis 5% Flaum aufbringt und das so mit der Lösung versehene Faserprodukt
zur Umsetzung mit derselben auf eine Temperatur von 180 bis 200 C aufheizt und gegebenenfalls
anschließend mit einer wäßrigen Losung eines nichtionischen oberflächenaktiven Mittels,
die ein Maskierungsmittel für Zink oder so viel Säure enthält, daß ihr pH-Wert <3.5 ist,
klarspült.
3. Verfahren in Abwandlung von Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Zinksalz-
insbesondere Zinkchlorid- oder Zinkbromidlösung zusätzlich zumindest eine organische Substanz
enthält, von der die Polyesterfaser angequollen wird, wobei dann auf weniger als 180 C aufgeheizt
wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712160092 DE2160092C3 (de) | 1971-12-03 | 1971-12-03 | Polyesterfaserprodukt mit hoher Pillingresistenz und Verfahren zur Herstellung desselben |
FR7143607A FR2161846A1 (en) | 1971-12-03 | 1971-12-03 | Anti-pilling process - by applying polyester dispersal agent to fabric surface to remove fluff |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712160092 DE2160092C3 (de) | 1971-12-03 | 1971-12-03 | Polyesterfaserprodukt mit hoher Pillingresistenz und Verfahren zur Herstellung desselben |
FR7143607A FR2161846A1 (en) | 1971-12-03 | 1971-12-03 | Anti-pilling process - by applying polyester dispersal agent to fabric surface to remove fluff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2160092A1 DE2160092A1 (de) | 1973-06-14 |
DE2160092B2 DE2160092B2 (de) | 1974-10-24 |
DE2160092C3 true DE2160092C3 (de) | 1975-07-03 |
Family
ID=25762120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712160092 Expired DE2160092C3 (de) | 1971-12-03 | 1971-12-03 | Polyesterfaserprodukt mit hoher Pillingresistenz und Verfahren zur Herstellung desselben |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2160092C3 (de) |
FR (1) | FR2161846A1 (de) |
-
1971
- 1971-12-03 DE DE19712160092 patent/DE2160092C3/de not_active Expired
- 1971-12-03 FR FR7143607A patent/FR2161846A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2161846A1 (en) | 1973-07-13 |
FR2161846B1 (de) | 1974-08-23 |
DE2160092A1 (de) | 1973-06-14 |
DE2160092B2 (de) | 1974-10-24 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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