DE2155245C3 - Vorrichtung zum Abfüllen von unter Druck stehender Wurstmasse od.dgi - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abfüllen von unter Druck stehender Wurstmasse od. dgl. mit einer abgeschlossenen Kammer mit mindestens einem Einlaß und mindestens einem Auslaß sowie einem im Inneren der Kammer verschiebbar angeordneten Kolben, auf den ein unter Druck stehendes Fluidum einwirkt.

Eine solche Vorrichtung ist bekannt (USA.-Patentschrift 3 052 915). Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die Wurstmasse bzw. das Brät von einer Pumpe über Förderleitungen den einzelnen Füllstationen zugeführt, an denen das Brät in Wursthüllen oi'nrpßt wird. Im Förderweg des Brätes ist ein Speicherraum ungeordnet, in welchem ein Kolhen v.-rsehiehhai gleitet, derart, daß sich be; einer Druckerhöhung in der Briitmasse das Volumen des 1-niderweges vergrößert und bei einer Druekahsenkunt> das Volumen verkleinert wird. Dies ist notwendig,"damit hei Wechsel der Wursthüllen an den FuII-stationen keine unzulässige Druckerhöhung der Brätmasse auftritt, der durch Ventilanordnungen begegnet werden mülite. Bei momentaner Stillegung einur oder mehrerer der Rillstationen wird das von der Pumpe weiter geförderte Brätvolumen von dem Speicherraum aufgenommen.

Aus der deutschen Patentschrift 273 950 ist hei einer Wurstfüllmaschine die Verwendung eines Kolbens mit einer hohlen Achse bekannt; der Kolben gleitet innerhalb eines Zylinders und bewirkt durch seine Hin- und Herbewegung einen diskontinuierlichen Füllvorgang, wobei gleichzeitig der Zutritt der Brätmasse in den Zylinder durch eine Schlitzsteuerung von

ao außen in Übereinstimmung mit der Kolbenbewegung geregelt wird. Die hohle Kolbenachse dient dazu, bei evtl. auftretenden Undichtigkeiten zwischen Kolben und Zylinderwand an diesen Stellen durchtretendes Füllgut aufzunehmen und nach außen zu führen.

»5 Schließlich kann der schweizerischen Patentschrift 483 795 noch ein TüUenkopf für Wurf tfüllmaschinen mit mehreren Abfülltüllen als bekannt entnommen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wurstabfüllmaschine zu schaffen, bei welcher das Einfüllen der Wurstmasse kontinuierlich und mit gleichförmiger Füllrate geschieht, d. h., daß der Druck des geförderten Brätes bzw. der Wurstmasse während des Füllvorganges möglichst konstant gehalten wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten bekannten Art dadurch gelöst, daß der Kolben eine öffnung aufweist, die über eine hohle Verbindungsanordnung mit einer an den Wurstmassenvorrat angeschlossenen Kammereinlaßöffnung verbunden ist und daß der Druck des Fluidums auf die der Kammereinlaßöffnung zugewandten Kolbenseite (Teilraum) gerichtet und so bemessen ist, daß der Wurstmassendruck geringfügig größer als der auf den Kolben einwirkende Druck des Arbeitsfluidums ist. Dadurch gelingt es, auf die sich im Inneren des Zylinders befindliche Wurstmasse einen konstanten Druck auszuüben, so daß an sämtlichen, normalerweise mit Fülltrichtern versehenen Auslässen des Zylinders vollkommen konstante Füllraten vorliegen. Dies ist deshalb der Fall, weil das Brät normalerweise im weitest möglichen Abstand zu den Fülltrichtern dem Zylinder zugeführt wird, da sich der Kolben im Normalbetrieb stets in seiner zurückgezogenen Stellung befindet. Die Wurstmasse selbst tritt durch eine öffnung in dem Kolben kontinuierlich in den Zylinder ein, und zwar bei einem Druck, der annähernd gleich oder nur geringfügig größer als der Druck ist, der auf den Kolben selbst wirkt. Vorteilhaft ist, daß eine solche Anordnung einfach und kostensparend herzustellen ist, darüber hinaus kann durch öffnen der Zylinderabschlußplatte auch eine leichte Reinigung nach dem Arbeitsvorgang erfolgen. Schließlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung, obwohl sie mit hoher Zuverlässigkeit arbeitet und auf die Wurstmasse im wesentlichen einen vollkommen konstanten Druck ausübt, auch in ihrem Aufbau sehr einfach, so daß eine Reinigung auch von ungeübten Arbeitskräften vorgenommen werden kann.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteranspniche und in diesen niedergelegt. Im folgenden werden,an Hand der Zeichnung Aufhau und Wirkungsweise eines Ausführtingsheispiels der Erfindung im einzelnen naher erläutert. Das in der Zeichnung dargestellte Ausfühungsbeispiel ist teilweise im Längsschnitt und

teilweise in schematicher Darstellung angegeben.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsheispiel der erfindungsgemäßen Stopfmaschine dargestellt, bestehend aus einer abgeschlossenen Kammer 10, auf welche ein Kolben 11 wirkt, um die an der Auslaßseite der Kammer 10 befindliche Wurstmasse 12 zusammenzupressen. Die Wurstmasse 12 gelangt in die Kammer 10 unter Druck durch eine Öffnung 14 in dem Kolben 11. Wird von.dem Kolhen 11 auf die WuiStmasse 12 ein Druck ausgeübt, dann wird diese durch Abfulltüllen 21,22, 23 oder durch ahnliche Anordnungen in Wursthüllen 24 gepreßt. Dabei ist w iehi ig, daß auf die in der Auslabseite der Kammer 10 befindliche Wurstmasse ein gleichmütiger Druck ausgeübt wird, damit das Füllen der Wursthüllen bzw. sonstiger Behälter mit einer kontinuierlichen und gleichmäßigen Füllrate erfolgen kann, was nur möglich ist, wenn man die Wurstmasse vollkommen gleichmäßig aus den Abfülltüllen herausschiebt.

Der Kolben 11 ist in Form einer rieht elastischen ringförmigen Platte 31 ausgebildet, die von einem elastischen Abdichtring 32 umgeben ist. Der Abdichtring 32 stellt eine luftdichte Abdichtung des Kolbens gegenüber der inneren Wand der Kammer 10 dar.

Damit auf den Kolben 11 eine Druckkraft ausgeübt werden kann, gelangt in die Kolbenseite 15 der Kammer 10 ein unter Druck stehendes Fluidum. Dieses Fluidum stammt aus einer Druckquelle und kann beispielsweise Luft sein, wobei die Kolbenseite 15 von einem <m wesentlichen konstanten Druckwert P_A beaufschlagt wird, und zwar mittels eines Druckreglers 35, der auch in der Weise ausgleichend wirkt, daß ein Druckaufbau über einen vorbestimmten maximalen Druckwert ausgeschlossen ist. Der Druckregler 35 ist mit der Kolbenseite 15 der Kammer 10 über ein Rohr 36 verbunden, welches in eine entsprechende, mit einem Gewinde versehene Öffnung 38 in der hinteren Abschlußplatte 40 der Kammer 10 mundet. Solange der Druck innerhalb des Kammerteilbereiches auf den konstanten Druckwert P_A aufrechterhalten wird, erfolgt das Füllen der Wursthüllen bzw. Behälter 24 mit einer konstanten Durchflußmenge.

Dabei ist wichtig, daß entsprechend einem erfindungsgemaßen Merkmal das Anfüllen der Auslaßseite bzw. des Auslaßteilbereiches 13 der Kammer 10 zur gleichen Zeit stattfinden kann, zu welcher die Wursthüllen gestopft werden. Das bedeutet, daß, wie schon erwähnt, der Füllvorgang der Hüllen kontinuierlich vor sich geht.

Zu diesem Zweck ermöglicht die öffnung 14 in dem Kolben 11 den Eintritt weiterer Wurstmasse 12 in den unter Druck stehenden Kammerteil 13 auf der Auslaßseite des Kolbens. Durch die öffnung 14 des Kolbens 11 erstreckt sich ein Rohr 51, das fest mit dem Kolben 11 verbunden ist und durch eine Kammereinlaßöffnung 52 in der hinteren Abschlußplatte 40 des Kammerteils läuft. Die Kammereinlaßöffnung 52 ist so aufgebaut, daß eine luftdichte Abdichtung um das Rohr 51 gebildet wird, daß jedoch eine gleitende Bewegung des Rohres 51 jeweils abgestimmt auf die Kiiihenbewegungim Inneren uer Kammer 10 möglich

LJm nun eine kontinuierliche Zulieferung von Wurstmasse in den auslaßseiligen Kammerteil 13 zu gewährleisten, ist der hintere Teil 55 des Rohres 51 mit einer Vorratsquelle unter Druck stehender Wurstmasse 66 verbunden. Die Wurstmasse wird also durch das Rohr 51 gepreßt und gelangt in den auslaßseitigen Kammerteil 13, wobei der Preßdruck von einer von einem Motor angetriebenen Druckpumpe 67 erzeugt wird. Der Druck P₁₁, der über die Druckpumpe 67 der Wurstmasse erteilt wird, ist nahezu gleich, jedoch geringfügig größer als der Druck P., des Flui-'5 dums in dem Druckteil der Kammer 10. Solange der Druck P₁ bleibt, verbleibt auch der Kolben in seiner hintersten Position, d.h. vollständig rechts in der Zeichnung, so daß das Stopfen bzw. Anfüllen der Hüllen,als Folge des Wurstmassendrucks P₁₁ durchgeführt wird. Wenn aus irgendwe,v.hen Gründen der Wurstmassendruck P₈ unter dem Druck P_A des Kammerteils, das vom Fluidum beaufschlagt ist, fällt, dann bewegt sich der Kolben nach vorn und stellt sicher, daß -ier Druck der Wurstmasse auf der Auslaßseite des Zylinders angenähert dem Druck P₄ ist. Erfolgt dann eine Wiederherstellung des Wurstmassendrucks P_H auf einen Druckwert, der größer als der Druck P₄ ist, dann bewegt sich der Kolben 11 wieder langsam bis in seine hinterste Position in der Kammer 10, und der Füllvorgang der Hüllen 24 setzt sich unter der Kraftwirkung des Wurstmassendrucks P_A fort.

Da die Drücke P_A und P₁₁ nahezu gleich sind, erfolgt das Anfüllen der Hüllen bzw. Behälter 24 kontinuierlich mit gleichförmiger Füllrate, wobei der KoI-ben 11 nur dann in Aktion tritt, wenn der Wurstmassendruck P₁₁ geringer als der Druck des Fluidums P_A ist.

Es versteht sich, daß die Drücke nicht auf ein festgelegtes Maß beschränkt sind, bei einem Ausführungsbeispiel hat es sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, für den Druck der Wurstmasse P₈ einen Druck von angenähert 5,6 kg cm- \>nd für den Druck P_A des Druckfluidums Druckwerte im Bereich von etwa 4,9 kg cnv bis maximal 5,6 kg/cm^: zu verwenden. Gemäß einem weiteren wichtigen Merkmal der Erfindung kann die Stopfmaschine schnell und leicht zur Reinigung und zum Ersetzen von Dichtungen und abgenutzten und verbrauchten Teilen auseinandergenommen werden. Zu diesem Zweck weist die Kammer 10 die Form eines zylindrischen Körpers 68 auf, an welchem mittels Bolzen 71 und ">2 eine vordere Abschlußplatte 70 angeschraubt ist. Die hintere Abschlußplatte 40 ist jedoch mit dem zylindrischen Körper 68 über Anordnungen verbunden, die zur Reinigung und Wartung schnell gelöst werden können, diese Anordnungen bestehen aus Schnellversehlüssen 48,49, die von der Zylinderwand ausgehend mivtels Schraubverbindungen, die hintere Schlußplatte 40 hintergreifen.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Abfülltüllen 21, 22, 23, die in die vordere Abschlußplatte 70 eingeschraubt sind, in ihrer Anzahl je nach gewünschtem Durchlaßvolumen zu ändern, so daß beispielsweise eine oder mehr der Abfülltüllen ausge-6s schraubt und durch Verschlußschrauben ersetzt werden können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abfüllen von unter Druck stehender Wurstmasse od. dgl. mit einer abgeschlossenen Kammer mit mindestens einem Ein-IaU und mindestens einem AuslaU sowie einem im Inneren der Kammer verschiebbar angeordneten Kolhen, auf den ein unter Druck stehendes Fluidum einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daU der Kolben (11) eine Öffnung (14) aufweist, die über eine hohle Verbindungsanordnung (51) mit einer an den Wurstmassenvorrat angeschlossenen Kammereinlaßöffnung (52) verbunden ist und daß der Druck des Fluidums auf die der Kammereinlaßöffnung zugewandten Kolbenseite (15) gerichtet und so bemessen ist, daß der Wurstmassendruck [P₁₁) geringfügig größer als der auf den Kolben einwirkende Druck (P₄) des Fluidums ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des Drucks des Fluidums ein als Druckbegrenzungsanordnung ausgebildeter Druckregler (35) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammerauslässe als Abfülltüllen (21, 22, 23) ausgebildet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (14) des Kolbens (li) mit der Kammereinlaßöffnung (52) verbindende Anordnung als Rohr (51) ausgebildet ist und gegenübfcr der r-Lammereinlaßöffnung gleitend verschiebbar und an dem Kolben starr befestigt ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß der auf die der Kammereinlaßöffnung (52) zugewandten Kolbenseite (15) gerichtete Druck des Fluidums im Druckbereich von etwa 4,9 bis 5,6 kg'cnv liegt, und der Druck der Wurstmasse mindestens 5,6kg'cm^: beträgt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (10) aus einem zylindrischen Körper (68) mit einer die Abfülltüllen (21, 22, 23) tragenden vorderen stirnseitigen Abschlußplatte (70) und einer die Kammereinlaßöffnung (52) aufweisenden hinteren stirnseitigen Abschlußplatte (40) besteht, wobei mit dem zylindrischen Körper verbundene Schnellverschlußanordnungen (48, 49) zur schnellen Abnahme der hinteren Abschlußplatte vorgesehen sind.