DE2154842B2 - Rohrförmiger Einsatz für die das Schutzgas leitende Düse eines Schutzgasschweißbrenners - Google Patents
Rohrförmiger Einsatz für die das Schutzgas leitende Düse eines SchutzgasschweißbrennersInfo
- Publication number
- DE2154842B2 DE2154842B2 DE2154842A DE2154842A DE2154842B2 DE 2154842 B2 DE2154842 B2 DE 2154842B2 DE 2154842 A DE2154842 A DE 2154842A DE 2154842 A DE2154842 A DE 2154842A DE 2154842 B2 DE2154842 B2 DE 2154842B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- welding
- gas
- coating
- torch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
- B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/522—Graphite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Description
herum, um sie gegen die Atmosphäre abzuschirmen.
25 Die Nase 24 enthält eine auswechselbare Düse 30,
die die F i g. 2 zeigt. Der Ansatz 32 und ein Gewinde
ist in das mit einem Innengewinde versehene Ende 34 der Nase 24 eingeschraubt; dadurch ist die Düse
Die vorliegende Erfindung betrifft einen rohrför- herausnehmbar, um deren Auswechseln zu erleich-
migen Einsatz für die das Schutzgas leitende Düse 30 tern. Es wird jeweils eine Anzahl von Düsen vor-
eines SchutzgasschweiBbrenners. der aus einem rohr- gesehen, damit sie gegeneinander ausgewechselt wer-
lörmigen Grundkörper mit einen Überzug aus pyro- den können,
lytischem Kohlenstoff besteht. Infolge des rohrförmigen Einsatzes 36 weist das
Derartige Einsätze sind im Betrieb extremen Außenende der Düse 30 (vgl. F i g. 2) eine Innen-Schweißtemperaturen
(etwa 3300 bis 6600° C) aus- 35 fläche aus pyrolytischem Kohlenstoff auf. Der Eingesetzt,
die die Standzeit der Düsen herabsetzen; die satz 36 ist in die Düse 30 eingepreßt. Dieser Preß-Standzeit
beträgt abhängig von den Betriebsbedin- sitz läßt sich bequem durch Einschrumpfen und
eungen bei starker Beanspruchung 2 bis 4 Stunden. -drücken erreichen, indem man die Düse 30, die
Es ist bekannt (USA.-Patentschrift 3 430 837), der- z. B. aus Kupfer besteht, auf etwa 600° C erwärmt,
ftrtige Einsätze mit einer Innenauskleidung aus pyro- 40 wonach man den Einsatz 36 in sie eindrückt. Beim
lytischem Graphit zu versehen, der die Neigung von Abkühlen der Düse 30 ergibt sich dann ein fester
Schweißmaterialspritzern, sich in der Düse festzu- Preßsitz. Es läßt sich jedoch jede andere zuverlässige
letzen, erheblich verringert. Eine solche Auskleidung Befestigung verwenden — z. B. Einklemmen, Fließbewirkt
jedoch noch keine zufriedenstellende Ver- pressen, Feststecken, Hartlöten oder eine temperalängerung
der Standzeit. 45 turfeste Klebung. Die gesamte Düse 30 könnte aus
Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden dem gleichen Verbundmaterial wie der Einsatz 36
Erfindung, einen Einsatz der eingangs genannten Art hergestellt werden. Will man jedoch dauerhafte uDd
mit verbesserter Standzeit anzugeben. wirtschaftlich vertretbare Düsen herstellen, wird man
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfin- einen Einsatz verwenden, wie er hier beschrieben ist.
tlungsgemäß der Grundkörper aus polykristallinen! 50 Der rohrförmige Einsatz 36 läßt sich beispielsweise
Graphit besteht. nach den folgenden Beispielen herstellen.
Eine weitere Lösung dieser Aufgabe besteht darin,
daß erfindungsgemäß der Grundkörper aus carboni- Beispiel I
tiertem Filz besteht. ,., , . . „
Versieht man nach einer vorteilhaften Ausgestal- 55 ÜberzUg a™LPyro'ytls^hem GraPhlt
tung der Erfindung einen Einsatz mit einem Grund- auf Oraphttsubstrat
körper aus carbonisiertem Filz mit einem zusatz- Ein Stangenprofil aus polykristallinem Graphit Hchen Überzug aus pyrolytischem Graphit, läßt sich wird maschinell zu einem Zylinder abgearbeitet. Diedamit ebenfalls eine erheblich verringerte Haftung ser Zylinder wird in einem Hochtemperatur-Vakuum-Won Schweißmaterialspritzern und eine verbesserte 60 ofen unter einer Methanströmung bei 21000C und Reinigbarkeit der Düse erreichen, einem Druck vcn 5 mm mit einem Überzug aus
tung der Erfindung einen Einsatz mit einem Grund- auf Oraphttsubstrat
körper aus carbonisiertem Filz mit einem zusatz- Ein Stangenprofil aus polykristallinem Graphit Hchen Überzug aus pyrolytischem Graphit, läßt sich wird maschinell zu einem Zylinder abgearbeitet. Diedamit ebenfalls eine erheblich verringerte Haftung ser Zylinder wird in einem Hochtemperatur-Vakuum-Won Schweißmaterialspritzern und eine verbesserte 60 ofen unter einer Methanströmung bei 21000C und Reinigbarkeit der Düse erreichen, einem Druck vcn 5 mm mit einem Überzug aus
Die beiden erfindungsgemäßen Lösungen der Auf- pyrolitischem Graphit einer Dicke von 0,127 mm
|abe werden näher erläutert. versehen.
Fig. 1 ist eine schematise!« Darstellung eines R · „· <
TT
Schutzgas-Schweißbrenners mit den zugehörigen Ein- 65 „. . t .. . p " .
richtungen und dem Werkstück, wobei der Schweiß- Fllz mt Imprägnierung aus pyrolytischem Kohlenstoff
brenner eine auswechselbare Düse aufweist, bei der Ein karbonisierter Kunstseide-Nadelfilz wird mit
die eine Lösung der Aufgabe verwendet ist; pyrolytischem Kohlenstoff imprägniert, indem man
Bögen des karbonisierten Filzraaterials In einen besonders Spalte 2, Ziffer 59 ff. sowie Spalte 3, Zif-Vakuuraofen
einbringt und sie etwa 20 Stunden bei fer 36ff. Auch die USA-Patentschrift 3 410746 beil
00° C und einer Methanströmung von Sram be- schreibt den verwendeten pyrolytischen Graphit,
handelt. Die Bögen werden dann maschinell in die Ein typischer Einsatz nach vorliegender Erfindung zylindrische Form des Einsatzes gebracht und wei- 5 bat z.B. folgende Abmessungen: Außendurcbraestere 60 Stunden im Vakuumofen unter den angege- ser 15,88 mm, Innendurchmesser 12,7 mm, Länge benen Bedingungen behandelt, um ein spezifisches 19,05 mm. Ein brauchbarer pyrolytiscber überzug Gewicht von 1,4 g/cms zu erreichen. Diese Einsätze nach der vorliegenden Erfindung hat eine Dicke im werden sodann in Kupferdüsen eingehämmert. Bereich von etwa 0,012 bis 0,254 mm.
handelt. Die Bögen werden dann maschinell in die Ein typischer Einsatz nach vorliegender Erfindung zylindrische Form des Einsatzes gebracht und wei- 5 bat z.B. folgende Abmessungen: Außendurcbraestere 60 Stunden im Vakuumofen unter den angege- ser 15,88 mm, Innendurchmesser 12,7 mm, Länge benen Bedingungen behandelt, um ein spezifisches 19,05 mm. Ein brauchbarer pyrolytiscber überzug Gewicht von 1,4 g/cms zu erreichen. Diese Einsätze nach der vorliegenden Erfindung hat eine Dicke im werden sodann in Kupferdüsen eingehämmert. Bereich von etwa 0,012 bis 0,254 mm.
Alternativ kann man den karbonisierten Filz auch iq
von Anfang an in Rohrform herstellen und ihn dann Arbeitsprüfung
mit pyrolytiscbem Kohlenstoff imprägnieren. Hierzu TtA
ist jede Art Kohletuch oder -filz geeignet. i est A
Es wurden nach den Beispielen I, II und III drei
Beispiel m 15 verschiedene Arten von Einsätzen hergestellt, in
F Schweißbrennerdüsen eingesetzt und dann unter
,,..., ,·,,,,, a identischen Bedingungen in Schutzeas-Schweißbren-
M.t überzogenem pyrolytisch^ Kohlenstoff nem ^1 Seelenelektro \sn voa 2,38 mm für
imprägnierter HIz Schweißungen am gleichen handelsüblichen Stahl
Die Einsätze werden nach Beispiel II behandelt 20 eingesetzt. Parallel dazu wurden zu Vergleichsund
dann vor dem Einhämmern in die Kupferdüsen zwecken Schweißungen mit einer herkömmlichen
nach Beispiel I mit pyrolytischem Graphit über- Kupferdüse ausgeführt. Der Test dauerte 20 Stunden,
zogen. Die Dicke des Überzugs beträgt nur Die Vergleichsdüse erforderte dabei 206 Minuten
0,012 mm. Reinigungszeit, um sie von den Schweißmaterial-
Der Einsatz 36 der F i g. 2 ist nach Beispiel I her- 25 Spritzern zu befreien. Die Ausführung nach Beispiel I
gestellt und besteht also aus einem Überzug aus erforderte insgesamt 34 Minuten, die nach Beispiel II
pyrolytischem Graphit 40 auf einem zylindrischen insgesamt 28 Minuten und die nach Beispiel III ins-
Substrat 42 aus polykristallinem Graphit. gesamt 22 Minuten für die Reinigung.
Die Fig.3 und 4 zeigen einen Einsatz36A, der
nach Beispiel III einen Überzug 44 A aus pyrolyti- 30 lest U
schem Graphit auf einem rohrförmigen Substrat 45 A Vier der Düsen mit Verbundeinsatz nach Beiaufweist, das nach Beispiel III mit pyrolytischem spiel III wurden in drei verschiedenen Schweißereien Kohlenstoff imprägniert wurde. Die Düse 30 α wird eingesetzt. Drei von ihnen wurden 60 Stunden lang in der Nase 24/4 durch einen Überwurfring 46/1 bei nur geringer Erosion betrieben, bevor der Test festgehalten, der die Düse 30/4 durch das Zusam- 35 abgebrochen wurde. Die vierte Düse wurde 870 Stunmendrücken eines elastomeren O-Rir.ges 50Λ aus den vor dem Ende des Tests betrieben. Sämtliche hochtemperaturfestem elastomerem Material ein- vier Düsen waren in ausgezeichnetem Zustand und klemmt. verlangten weniger häufig eine Reinigung als eine
schem Graphit auf einem rohrförmigen Substrat 45 A Vier der Düsen mit Verbundeinsatz nach Beiaufweist, das nach Beispiel III mit pyrolytischem spiel III wurden in drei verschiedenen Schweißereien Kohlenstoff imprägniert wurde. Die Düse 30 α wird eingesetzt. Drei von ihnen wurden 60 Stunden lang in der Nase 24/4 durch einen Überwurfring 46/1 bei nur geringer Erosion betrieben, bevor der Test festgehalten, der die Düse 30/4 durch das Zusam- 35 abgebrochen wurde. Die vierte Düse wurde 870 Stunmendrücken eines elastomeren O-Rir.ges 50Λ aus den vor dem Ende des Tests betrieben. Sämtliche hochtemperaturfestem elastomerem Material ein- vier Düsen waren in ausgezeichnetem Zustand und klemmt. verlangten weniger häufig eine Reinigung als eine
Kohlenstoff besteht bekanntlich aus Kohlenstoff, Vergleichsdüse; dabei war die Reinigung selbst
der sich bei chemischem Aufdampfen bei über etwa 40 leichter.
700° C bildet; pyrolytischer Graphit ist bekanntlich „,
jene hochoiientierte Form des pyrolytischen Koh- l
lenstoffs, den man durch chemisches Aufdampfen bei Eine Düse mit Verbundeinsatz nach Beispiel III
mehr als etwa 2000° C erhält. Die Beispiele I, II wurde unter MIG-Bedingungen bei 170 bis 360 A
und III geben typische Pyrolyseverfahren für diese 45 mit einem Schutzgas aus 70% CO2 und 30 %>
Argon
anisotropen Substanzen an. Pyrolytischer Graphit sowie einem Elektrodendraht aus rostfreiem Stahl
und Verfahren zu dessen Gewinnung sind z.B. in mit niedrigem C-Gehalt 479 Stunden lang ohne iuerk-
der USA.-Patentschrift 3 375 308 beschrieben; vgl. bare Qualitätsabnahme betrieben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Robrförnüger Einsatz für die das Schute- eines weiteren Schutzgas-Schweißbrenners mit einer
|as leitende Düse eines Scbutzgasschweißbren- 5 Düse, bei der die andere Lösung der Aufgabe verners,
der aus einem rohrförmigen GrundJcörper wendet ist;
»it einem Überzug aus pyrolytischem Kohlen- Fig.4 ist ein Schnitt entlang dei Linie4-4 der
«off besteht, dadurch gekennzeichnet, Fig.3.
daß der Grundkörper aus polykristallinen! Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, dient ein Schutz-
Craphit besteht to gas-Licbtbogenschweißbrenner 10 zur Herstellung
2. Rohrfönniger Einsatz für die das Schutzgas einer Schweißung 12 zwischen den Stahlplatten 14,16.
kitende Düse eines Schatzgasschweißbrenners, Der Brenner 10 ist an eine Gasversorgung — z. B.
4er aus einem rohrförmigen Grundkörper mit eine Quelle eines Schutzgases wie Argon oder CO2 —■
•inem Überzug aus pyrolytischem Kohlenstoff und an eine Schweißdrahtversorgung 20 angescMosfcesteht,
dadurch gekennzeichnet, daß der Grund- 15 sen, letztere beispielsweise eine Spule Stahlschweißkörper
aus carbonisiertem Filz besteht draht Über den Brenner 10 und die Werkstücke
3. Einsatz nach Anspruch 2, gekennzeichnet 14, 16 ist eine GS- oder WS-Stromversorgung gedurch
eki:n zusätzlichen Überzug aus pyroly- legt. Der Brenner 10 weist eine Nase bzw. einen
tischem Graphit. Kühlkörper 24 auf, in dem in Längsrichtung die Me-
4. Einsatz nach einem der vorhergehenden 20 tallelektrode 26 angeordnet ist; diese kann der
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißdraht aus der Schweißdrahtversorgung 20
Überzug eine Dicke von etwa 0,012 bis 0,254 mm sein. Ein durch die Pfeile 28 angedeutetes Schutzgas
hat. strömt durch die Nase 24 um die Metallelektrode 26
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10503971A | 1971-01-08 | 1971-01-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2154842A1 DE2154842A1 (de) | 1972-07-20 |
DE2154842B2 true DE2154842B2 (de) | 1974-10-10 |
DE2154842C3 DE2154842C3 (de) | 1975-06-05 |
Family
ID=22303720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2154842A Expired DE2154842C3 (de) | 1971-01-08 | 1971-11-01 | Rohrförmiger Einsatz für die das Schutzgas leitende Düse eines SchutzgasschweiBbrenners |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3698646A (de) |
JP (1) | JPS4848350A (de) |
BE (1) | BE777744A (de) |
CA (1) | CA930812A (de) |
DE (1) | DE2154842C3 (de) |
FR (1) | FR2121671B1 (de) |
GB (1) | GB1373501A (de) |
IT (1) | IT948091B (de) |
NL (1) | NL143158B (de) |
NO (1) | NO132467C (de) |
SE (1) | SE371951B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19520616A1 (de) * | 1994-07-06 | 1996-01-11 | Daikin Mfg Co Ltd | Düse für einen Schweißbrenner |
DE19507472A1 (de) * | 1995-03-03 | 1996-09-05 | Electro Chem Eng Gmbh | Beschichtete Gas- oder Stromdüse einer Schutzgasschweißanlage |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4442165A (en) * | 1981-03-26 | 1984-04-10 | General Electric Co. | Low-density thermally insulating carbon-carbon syntactic foam composite |
FR2570310B1 (fr) * | 1984-09-20 | 1987-01-09 | Peugeot | Torche de soudage a l'arc sous flux gazeux |
US4952218A (en) * | 1988-08-26 | 1990-08-28 | The Dow Chemical Company | Two-fluid nozzle for atomizing a liquid solid slurry and protecting nozzle tip |
JPH03174979A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-07-30 | Ibiden Co Ltd | プラズマ切断機用のノズルチップ |
US5034593A (en) * | 1990-03-23 | 1991-07-23 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Coated welding cups |
US5634598A (en) * | 1994-09-20 | 1997-06-03 | Minerals Technologies, Inc. | Abrasion resistant lined sweep nozzle |
US5609306A (en) * | 1994-10-24 | 1997-03-11 | Xerox Corporation | Eductor liner article and method of use |
US6085996A (en) * | 1998-03-05 | 2000-07-11 | Coating Atomization Technologies, Llc | Two-piece spray nozzle |
JP4619810B2 (ja) * | 2005-02-15 | 2011-01-26 | 富士重工業株式会社 | アーク溶接用ガスノズル |
US20070023546A1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-01 | Chih-Min Yu | Nozzle structure for a high-pressure spray head |
US7750493B2 (en) * | 2007-08-14 | 2010-07-06 | General Electric Company | Wind turbine assemblies and slip ring assemblies for wind blade pitch control motors |
JP5704994B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-04-22 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーションInternational Business Machines Corporation | 半導体接合装置 |
USD809579S1 (en) * | 2014-09-11 | 2018-02-06 | Carl Cloos Schweisstechink GmbH | Welding torch component |
USD797171S1 (en) * | 2015-02-03 | 2017-09-12 | Coorstek, Inc. | Ceramic bonding tool with textured tip |
USD797826S1 (en) | 2015-02-03 | 2017-09-19 | Coorstek, Inc. | Ceramic bonding tool with textured tip |
USD797172S1 (en) | 2015-02-03 | 2017-09-12 | Coorstek, Inc. | Ceramic bonding tool with textured tip |
CN105127627B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-10-20 | 常州特尔玛枪嘴有限公司 | 焊枪喷管及其加工方法 |
USD868123S1 (en) | 2016-12-20 | 2019-11-26 | Coorstek, Inc. | Wire bonding wedge tool |
-
1971
- 1971-01-08 US US105039A patent/US3698646A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-10-19 NO NO3874/71A patent/NO132467C/no unknown
- 1971-10-21 GB GB4908171A patent/GB1373501A/en not_active Expired
- 1971-10-29 SE SE7113844A patent/SE371951B/xx unknown
- 1971-11-01 DE DE2154842A patent/DE2154842C3/de not_active Expired
- 1971-11-05 JP JP46087743A patent/JPS4848350A/ja active Pending
-
1972
- 1972-01-04 IT IT47531/72A patent/IT948091B/it active
- 1972-01-05 NL NL727200108A patent/NL143158B/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-01-06 BE BE777744A patent/BE777744A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-01-07 FR FR7200481A patent/FR2121671B1/fr not_active Expired
- 1972-01-07 CA CA131904A patent/CA930812A/en not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19520616A1 (de) * | 1994-07-06 | 1996-01-11 | Daikin Mfg Co Ltd | Düse für einen Schweißbrenner |
DE19520616C2 (de) * | 1994-07-06 | 1999-11-11 | Exedy Corp | Düse für eine Schutzgas-Lichtbogenschweißmaschine, Schutzgas-Lichtbogenschweißmaschine mit einer Düse und Brenner hierfür |
DE19507472A1 (de) * | 1995-03-03 | 1996-09-05 | Electro Chem Eng Gmbh | Beschichtete Gas- oder Stromdüse einer Schutzgasschweißanlage |
DE19507472C2 (de) * | 1995-03-03 | 1999-09-02 | Electro Chem Eng Gmbh | Gas- oder Stromdüse einer Schutzgasschweißanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4848350A (de) | 1973-07-09 |
FR2121671B1 (de) | 1977-01-14 |
NL7200108A (de) | 1972-07-11 |
US3698646A (en) | 1972-10-17 |
SE371951B (de) | 1974-12-09 |
NL143158B (nl) | 1974-09-16 |
CA930812A (en) | 1973-07-24 |
NO132467B (de) | 1975-08-11 |
DE2154842C3 (de) | 1975-06-05 |
NO132467C (de) | 1975-11-19 |
FR2121671A1 (de) | 1972-08-25 |
GB1373501A (en) | 1974-11-13 |
DE2154842A1 (de) | 1972-07-20 |
BE777744A (fr) | 1972-07-06 |
IT948091B (it) | 1973-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2154842C3 (de) | Rohrförmiger Einsatz für die das Schutzgas leitende Düse eines SchutzgasschweiBbrenners | |
DE3144192C2 (de) | Verfahren zum Bedampfen einer Oberfläche mit Hartstoffen und Anwendung des Verfahrens | |
DE8603602U1 (de) | Kontaktspitze für Schweißelektrode | |
DE2912042B2 (de) | Gerät mit einer Allzweck-Entlötvorrichtung und einer Einrichtung zur Umwandlung der Allzweck-Entlötvorrichtung in einen Lötkolben oder eine Spezial-Entlötvorrichtung | |
DE2647088B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen | |
DE2149084A1 (de) | Duese fuer Bogenschweissbrenner | |
DE69821293T2 (de) | Wärmedämmung von Ofenrollen | |
DE2803331C3 (de) | Anlage zum teilweisen Behandeln von langgestreckten Werkstücken durch stromstarke Glimmentladung | |
CH671453A5 (de) | ||
DE69107781T2 (de) | Nichtverbrauchende Elektrode zum Schweissen von rostfreiem Stahl und Schweissverfahren. | |
DE2529004A1 (de) | Gegenstand mit einem glasteil, in den ein metallteil eingeschmolzen ist | |
DE2430817A1 (de) | Elektrode fuer lichtbogenoefen | |
DE4110539A1 (de) | Beschichtetes bauteil | |
EP3312536A1 (de) | Rollenofen zur thermischen behandlung eines brennguts, verwendungen hiervon und verfahren zur ökonomischen behandlung eines brennguts mit wärme | |
DE2501050A1 (de) | Verfahren zum formwalzen von metallischem werkstoff | |
DE741228C (de) | Rohrgluehofen | |
DE3030598C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gegen Spannungsrißkorrosion beständigen Rohren | |
DE976386C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Metall-, insbesondere Hartmetall-Legierungen | |
DE1237411B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schweisszusatzwerkstoffen in Stab- oder Drahtform | |
DE627108C (de) | Verfahren zum Verbinden von Graphitelektroden | |
DE696463C (de) | Verfahren zum Herstellen von sehr duennen, roehrchen | |
DE1758403C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Sauerstoff aus Formteilen aus hitzebeständigen Metallen | |
DE10044764A1 (de) | Vorrichtung zum Plasmaschweißen und/oder Plasmaschneiden | |
DE563677C (de) | Verfahren zum Entgasen von bei elektrischen Entladungsgefaessen ver-wendeten Metallhohlkoerpern mit von aussen zugaenglichem Hohlraum | |
DE8134950U1 (de) | "Brenner für die Verbrennung von flüssigen, organischen Substanzen" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |