DE2153705A1 - DEVICE FOR CUTTING WIRE OR DGL. IN AUTOMATIC ELECTRIC WINDING MACHINES OR DGL - Google Patents
DEVICE FOR CUTTING WIRE OR DGL. IN AUTOMATIC ELECTRIC WINDING MACHINES OR DGLInfo
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Description
Vorrichtung zum Durchschneiden von Drähten od. dgl. Device for cutting wires or the like.
in automatisch arbeitenden elektrischen Wickelmaschinen od.dgl. in automatic electrical winding machines or the like.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Durchschneiden von Drähten, Folien und Bändern an den Enden von in automatisch arbeitenden Maschinen nacheinander herstellbaren elektrischen Wicklungen, Spulen, Kondensatoren od. dgl., bei der der Draht od.The invention relates to a device for cutting through of wires, foils and tapes at the ends of machines that work automatically successively producible electrical windings, coils, capacitors or the like., where the wire od.
dgl. durch einen antreibbaren Drehkörper mit Schneidkante eines Einlegeschlitzes und eine festliegende Gegenschneidkante durchtrennbar ist.Like. By a drivable rotating body with a cutting edge of an insertion slot and a fixed counter-cutting edge can be severed.
Bei Ankerwickelmaschinen ist es bekannt (e,B. deutsche Patentschrift 820 763), die Drahte an den Enden der hergestellten Wicklunten abzuschneiden, und hierzu wird ein scheibenförmiger Drehkörper verwendet, der auf dem Umfang zahnförmige, in Achsrichtung verlaufende einschnitte aufweist, deren eine Radialkante eine Schneidkante ist, welcher eine Schneidkante eines von dem Draht durchlaufenden Schlitzes eines feststehenden Körpers gegenüberliegt, so daI.3 durch Verdrehung des Drehkörpers der Draht an dem Ende der fli.cklung durchschnitten wird, worauf die nächste Wicklung hergestellt werden kann.It is known for armature winding machines (e, B. German patent specification 820 763), cut off the wires at the ends of the manufactured wraps, and a disc-shaped rotating body is used for this, which has tooth-shaped, has incisions running in the axial direction, one radial edge of which is a cutting edge which is a cutting edge of a slot through which the wire passes fixed body opposite, so daI.3 by rotating the rotating body the wire is cut at the end of the winding, followed by the next winding can be produced.
Bei automatisch arbeitenden Maschinen zur Herstellung elektrischer Wicklungen, Spulen, Kondensatoren od. dgl. aus Drähten, Folien oder Bändern war es bisher erforderlich, nach Durchschneiden des Drahtes od. dgl. am Ende einer hergestellten Wicklung od. dgl. den Anfang des urahtes zur Herstellung der nächsten Wicklung od. dgl. wieder vcn Hand einzufädeln, wenn nicht komplizierte, mit Federungen od. dgl. arbeitende Vorrichtungen vargesehen waren, die den Drahtanfang festhalten, damit er sodann zur Verarbeitung automatisch erfaßt werden kann.With automatically working machines for the production of electrical Windings, coils, capacitors or the like made of wires, foils or tapes it has hitherto been necessary, od after cutting through the wire. Like. At the end of a manufactured Winding od. The like. The beginning of the urahtes to produce the next winding od. like. To be threaded again by hand, if not complicated, with springs or the like. working devices were provided, which hold the wire start, so it can then be automatically recorded for processing.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, für automatisch arbeitende Maschinen zur nacheinander erfolgenden Herstcllung elektrischer Wicklungen, Spulen, Kondensatoren od. dgl. eine Vorrichtung zum Durchschneiden der Drähte od. dgl. zu erreichen, die besonders einfach aufgebaut ist und gleichzeitig mit dem Schneidvorgang den Anfang des Drahtes od. dgl. zur Herstellung der nächsten Wicklung od. dgl. festhält, damit er dann in der Maschine zur Verarbeitung erneut erfaßt werden kann.The object of the invention is therefore for automatically working Machines for the successive production of electrical windings, coils, Capacitors or the like. A device for cutting through the wires or the like. To Achieve that is particularly simple and at the same time with the cutting process the beginning of the wire or the like to produce the next winding or the like holds, so that it can then be recorded again in the machine for processing.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß bei der eingangs erwähnten Vorrichtung der Drehkörper als VollzyLinder in einem Hohl zylinder an einem Ende antreibbar um einen Winkel verdrehbar gelagert is und der Zylinder und der Hohzriinder am anderen Ende je mit einem in der Achsebene liegenden, stm Ende offenen Schlitz versehen sind, die in der Ruhelage fluch-ten, wobei die eine achsparallele Außenkante des Zylinderschlitzes eine Schneidkante ist, der eine innere Schlitzkante des Hohlzylinders als Gegenscimeide gegenüberliegt und wobei die der Schneidkante diagonal gegenüberliegende Schlitzkante des Zylinders als abgerundete Elemmkante mit der gegenüberliegenden inneren Schlitzkante des Hohlzylinders als Gegenklemmkante zusammenarbeitet.This object is achieved according to the invention in that in the Initially mentioned device of the rotating body as VollzyLinder in a hollow cylinder at one end is drivable rotatably through an angle and the cylinder and the Hohzriinder at the other end each with a stm At the end of an open slot are provided, which curses in the rest position, one axially parallel outer edge of the cylinder slot is a cutting edge, the inner one Slot edge of the hollow cylinder as opposing sides and wherein the slot edge of the cylinder diagonally opposite the cutting edge as a rounded Elemmkante with the opposite inner slot edge of the hollow cylinder cooperates as a counter-clamping edge.
Damit ist eine sehr einfache und einwandfrei arbeitende Vorrichtung geschaffen, die durch entsprechend gewählte Anordnung in der Maschine an das Drahtende z.B. einer Wicklung heranzubringen ist, derart, daß der Draht sich in den Schlitzen des Vollzylinders und des Hohl zylinders befindet, so daß er dann durch Winkelverdrehung des Vollzylinders abgeschnitten wird, wobei der Anfang des Drahtes zur Herstellung der nächsten Wicklung od. dgl. gleichzeitig durch Festklemmen festgehalten wird. Es ist selbstverständlich möglich, mit der Vorrichtung gleichzeitig mehrere Drähte, die parallel nebeneinander durch den Schlitz verlaufen, zu durchtrennen und weiter kann die Vorrichtung auch zum Durchschneiden von Drähten od. dgl. unterschiedlicher Dicke verwendet werden, wobei dann zur Vermeidung von Scherkräften an der Klemmstelle so vorgegangen wird, daß die Klemmkante des Hohlzylinders durch die abgerundete oder abgeschrägte Kante eines zur Schlitzebene senkrecht verstellbaren und feststellbaren Klemmstückes gebildet ist, wobei die Breite des Hohizylinderschlitzes auf der Klemmseite größer gewählt ist als auf der gegenüberliegenden Schneidseite.This is a very simple and perfectly working device created by appropriately selected arrangement in the machine at the end of the wire e.g. a winding is to be brought in such a way that the wire fits into the slots the full cylinder and the hollow cylinder is so that it is then rotated by an angle of the solid cylinder is cut off, with the beginning of the wire for manufacture the next winding or the like is held at the same time by clamping. It is of course possible to use the device to simultaneously use several wires, which run parallel to each other through the slot, cut through and on the device can also be used to cut wires or the like Thickness can be used, then to avoid shear forces at the clamping point The procedure is that the clamping edge of the hollow cylinder through the rounded or beveled edge of one that is adjustable and lockable perpendicular to the plane of the slot Clamping piece is formed, the width of the hollow cylinder slot on the clamping side is chosen larger than on the opposite cutting side.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Aufsicht auf die Vorrichtung in der Ruhe-oder Grundstellung, Fig. 2 die gleiche Ansicht in der Schneid- und Klemmstellung, Fig. 3 eine Vorderansicht, gesehen von der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 4 eine Rückansicht, gesehen von der Linie IV-IV der Fig. 1.The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained. Show it: Fig. 1 is a plan view of the device in the rest or basic position, FIG. 2 the same view in the cutting and clamping position, Fig. 3 is a front view seen from the line III-III of Fig. 1, Fig. 4 is a Rear view as seen from the line IV-IV of FIG. 1.
Die Vorrichtung nach der Erfindung und dem Zeichnungsbeispiel besteht aus einem Vollzylinder 1 bzw. Zylinderzapfen, der in einem Hohlzylinder 2,um einen Winkel verdrehbar gelagert ist. Der 3 Voll zylinder 1 ist an einem Ende mit einem Hebelarm fest verbunden, der zur Verdrehung des Zylinders 1 elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder manuell verschwenkbar ist. Am dem Hebelarm3abgekehrten Ende sind die beiden Zylinder 1 und 2 je mit einem am Ende offenen, in einer Achsebene liegenden Einlegeschlitz 4 und 5a, 5b für den bzw. die den Schlitz senkrecht zur Achse durchlaufenden Draht 6 bzw. parallelen Drähte 6 versehen. Anstelle eines Drahtes können die fluchtenden Schlitze auch von einer Folie oder einem Band, z.B. zur Herstellung von Kondensa toren, durchgriffen werden. Zur Benutzung wird die Vorrichtung in einer automatishh arbeitenden Maschine unter entsprechender Abstützung mit dem offenen Ende der Schlitze 4 und 5a, 5b über den Draht 6 bzw. die parallelen Drähte 6, einen Folienstreifen oder ein Band umgreifend bewegt.The device according to the invention and the drawing example consists from a solid cylinder 1 or cylinder pin, which is in a hollow cylinder 2 to a Angle is rotatably mounted. The 3 full cylinder 1 is at one end with a Lever arm firmly connected, which is used to rotate cylinder 1 electrically, pneumatically, can be pivoted hydraulically or manually. At the end remote from the lever arm 3 the two cylinders 1 and 2 each with one open at the end and lying in an axial plane Insertion slot 4 and 5a, 5b for the slot or slots perpendicular to the axis Wire 6 or parallel wires 6 provided. Instead of a wire you can use the aligned Slits also from a foil or a tape, e.g. for the production of condensate fools to be penetrated. To use the device in an automatic working machine with appropriate support with the open end of the slots 4 and 5a, 5b over the wire 6 or the parallel wires 6, a film strip or moving a band encompassing.
Der Schlitz 4 des Vollzylinders 1 ist nun an einer zur Achse parallelen Außenkante als Schneidkante 7 ausgebildet, und dieser Schneidkante 7 liegt die innere Kante 8 des Schlitzes 5a des Hohlzylinders als Gegenschneide gegenüber.The slot 4 of the solid cylinder 1 is now on a parallel to the axis Outer edge designed as a cutting edge 7, and this cutting edge 7 is the inner Edge 8 of the slot 5a of the Hollow cylinder as a shearbar opposite.
Die der Schneidkante 7 diagonal gegenüberliegende, als Klemmkante dienende Außenkante 9 des Schlitzes 4 ist etwas abgerundet.The one diagonally opposite the cutting edge 7, as a clamping edge serving outer edge 9 of the slot 4 is slightly rounded.
Dieser abgerundeten Kante 9 liegt eine innere abgerundete oder abgeschrägte Klemmkante 10 des Schlitzes 5b des Hohlzylinders 2 gegenüber. Die Breite des Schlitzes 5b ist vorteilhaft größer gewählt als die Preite des Schlitzes 4.This rounded edge 9 is an inner rounded or beveled Clamping edge 10 of the slot 5b of the hollow cylinder 2 opposite. The width of the slot 5b is advantageously selected to be greater than the price of the slot 4.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende. Sowie sich ein Draht oder mehrere gleiche parallele Drähte 6 in den Schlitzen 4, 5a, 5b, z.B. nach Fertigstellung einer Ankerwicklung befinden, wird der Hebel 3 durch Antrieb aus der Ruhestellung nach Fig. 1 in die Stellung nach Fig. 2 verschwenkt. Damit wird der Draht 6 durch die Verdrehung des Voll zylinders 1 mittels der Schneidkante 7 und der Gegenschneide 8 durchschnitten. Durch diese Winkelverdrehung des Zylinders 1 wird der Draht 6 gleichzeitig mittels der abgerundeten Klemmkante 9 gegen die Abrundung oder Abschrägung 10 gedrückt und unter geringer Kröpfung festgeklemmt. Damit bei dieser Drehhewegung des Zylinders 1 zwischen den Klemmkanten 9 und 10 keine Scherwirkung auftritt, ist die Drehbewegung begrenzt und zwar dadurch, daß der Hebelarm 3 nur zwischen zwei einstellbaren Anschlägen 11 und 12 einer Flanschlagerung 13 schwenken kann. Die Einstellung des Anschlages 12 bestimmt dabei die Klemmwirkung zwischen den Kleumkanten 9 und 1(), während der Anschlag 11 das Fluchten der Schlitze 4, 5a, b in der Ruhelage der Vorrichtung festlegt.The operation of the device is as follows. As well as getting a wire or several identical parallel wires 6 in the slots 4, 5a, 5b, e.g. after completion an armature winding are located, the lever 3 is driven out of the rest position according to FIG. 1 pivoted into the position according to FIG. So that the wire 6 is through the rotation of the full cylinder 1 by means of the cutting edge 7 and the shearbar 8 intersected. As a result of this angular rotation of the cylinder 1, the wire 6 at the same time by means of the rounded clamping edge 9 against the rounded portion or bevel 10 pressed and clamped with a slight offset. So with this Drehhewegung of the cylinder 1 between the clamping edges 9 and 10 no shearing action occurs the rotational movement is limited by the fact that the lever arm 3 is only between two adjustable stops 11 and 12 of a flange bearing 13 can pivot. the Setting the stop 12 determines the clamping effect between the Kleumkanten 9 and 1 (), while the stop 11 aligns the slots 4, 5a, b in the rest position the device specifies.
Damit nun an der Klemmstelle bei sich änderndem, z.B. größer weP-denden Durchmesser der Drähte 6 ohne Scherkräfte nur ein Festklemmen erfolgen kann, ist die Klemmkante 10 senkrecht zur Ebene der Schlitze 4, 5a, 5b einstellbar und zwar dadurch, daß diese Elemmkante 10 durch die innere Kante eines Elemmstückes 14 gebildet wird, welches senkrecht zur Schlitzebene bzw. tangential zum Vollzylinder 1 verstellbar und feststellbar ist, indem es durch Langschlitze 15 auf Schrauben 16 geführt und durch Muttern feststellbar ist. Damit ist eine Anpassung der Klemmwirkung an unterschiedliche Drahtdurchmesser möglich, ohne daß an der Klemmstelle Scherkräfte auftreten.So that now at the terminal point with changing, e.g. larger weP-end Diameter of the wires 6 can only be clamped without shear forces the clamping edge 10 is adjustable perpendicular to the plane of the slots 4, 5a, 5b, namely in that this Elemmkante 10 is formed by the inner edge of an Elemmstückes 14 which is adjustable perpendicular to the slot plane or tangentially to the solid cylinder 1 and can be determined by being guided through elongated slots 15 on screws 16 and can be determined by nuts. This is an adaptation of the clamping effect to different Wire diameter possible without shear forces occurring at the clamping point.
Nach Durchschneiden des Drahtes wird der Schneidzylinder 1 in die Ruhelage nach Fig. 1 zurückverdreht und dabei auch die Kemmwirkung aufgehoben. Da der Draht 6 durch die Klemmwirkung etwa gekröpft wird (siehe Fig. 2) ist der Schlitz 5b etwas weiter gewählt als der Schlitz 4, um den Draht ohne Behinderung entfernen zu können.After cutting through the wire, the cutting cylinder 1 is inserted into the The rest position of FIG. 1 is rotated back and the pinching effect is also canceled. There the wire 6 is roughly cranked by the clamping action (see FIG. 2) is the slot 5b chosen slightly wider than slot 4 in order to remove the wire without obstruction to be able to.
Claims (4)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712153705 DE2153705A1 (en) | 1971-10-28 | 1971-10-28 | DEVICE FOR CUTTING WIRE OR DGL. IN AUTOMATIC ELECTRIC WINDING MACHINES OR DGL |
CH1545272A CH539329A (en) | 1971-10-28 | 1972-10-23 | Device for cutting through wires, foils and tapes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712153705 DE2153705A1 (en) | 1971-10-28 | 1971-10-28 | DEVICE FOR CUTTING WIRE OR DGL. IN AUTOMATIC ELECTRIC WINDING MACHINES OR DGL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2153705A1 true DE2153705A1 (en) | 1973-05-03 |
Family
ID=5823617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712153705 Pending DE2153705A1 (en) | 1971-10-28 | 1971-10-28 | DEVICE FOR CUTTING WIRE OR DGL. IN AUTOMATIC ELECTRIC WINDING MACHINES OR DGL |
Country Status (2)
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CH (1) | CH539329A (en) |
DE (1) | DE2153705A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0012916A1 (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Wrapping and cutting device |
EP0467451A1 (en) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | Meteor Ag | Method and apparatus for piercing at least one pin in a coil bobbin |
-
1971
- 1971-10-28 DE DE19712153705 patent/DE2153705A1/en active Pending
-
1972
- 1972-10-23 CH CH1545272A patent/CH539329A/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0012916A1 (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Wrapping and cutting device |
EP0467451A1 (en) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | Meteor Ag | Method and apparatus for piercing at least one pin in a coil bobbin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH539329A (en) | 1973-07-15 |
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