DE2151180C2 - Justiervorrichtung für eine Schutzgas-Schweißbrennerdüse zum Schweißen dünnwandiger Blechgitterroste - Google Patents
Justiervorrichtung für eine Schutzgas-Schweißbrennerdüse zum Schweißen dünnwandiger BlechgitterrosteInfo
- Publication number
- DE2151180C2 DE2151180C2 DE2151180A DE2151180A DE2151180C2 DE 2151180 C2 DE2151180 C2 DE 2151180C2 DE 2151180 A DE2151180 A DE 2151180A DE 2151180 A DE2151180 A DE 2151180A DE 2151180 C2 DE2151180 C2 DE 2151180C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- channels
- torch nozzle
- welding torch
- adjusting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/122—Devices for guiding electrodes, e.g. guide tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Justiervorrichtung für eine Schutzgas-Schweißbrennerdüse mit abschmelzender
Elektrode zum Schweißen der Kreuzungspunkte dünnwandiger Blechgitterroste.
Beim Schweißen der Kreuzungspunkte dünnwandiger Blechgitterroste — wie sie in der Atomenergietechnik
bei Gitterkonstruktionen verwendet werden, wobei die Schweißungen ohne Verwendung von Zusatzwerkstoffen
durchzuführen sind — ist eine sehr genaue Führung des Lichtbogens erforderlich. Nur dadurch ist
eine exakte Bestimmung der Aufschmelzzone sowie der wärmebeeinflußten Zone zwecks Erreichung einer stets
gleichen Schweißnaht möglich.
Die gleichen Probleme treten beim gasgeschützten Lichtbogenschweißen mit Hilfslichtbogen auf, wenn
neben einer Hauptelektrode eine Hilfselektrode Verwendung findet.
So ist beispielsweise eine Justiervorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der zum
punktgenauen Lichtbogenschweißen eine zusätzliche Schabtone Verwendung findet, die die Lage der
Schweißbrennerdüse eindeutig bestimmt, ihrerseits dem Werkstück gegenüber aber nicht fixiert ist. Die
Ausschnitte im Düsenrand der Schweißbrennerdüse dienen dabei als Durchlaß für einen ebenfalls zusätzlich
aufzubringenden Führungsstreifen,
Diese bekannte Einstellvorrichtung kann jedoch nicht ohne weiteres zum Schweißen der Kreuzungspunkte von Blechgitterrosten großer Genauigkeit
verwendet werden, vor allem bei unterschiedlicher Teilung oder Maschenweite. Dieses ist deshalb nicht
möglich, weil die bekannte zusätzliche Schablone zwar die Lage der Schweißbrennerdüse eindeutig bestimmt,
aber gegenüber dem Werkstück nicht fixiert ist. Auch die bekannten Ausschnitte im Düsenrand fixieren die
Schweißdüse nur linear.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Justiervorrichtung für die genannte Schutzgas-Schweißbrennerdüse
zu schaffen, die lösbar in die Mündung der Schweißdüse eingesetzt werden kann und die für eine
Einstellung des Lichtbogens zu extrem kleinen Zielen und zur Verwendung bei der reproduzierbaren Herstellung
von relativ kleinen Verbindungen oder Schweißnähten an der Verbindungsstelle von extrem dünnen
Blech teilen geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Stirnseite der Schweißbrennerdüse radial
verlaufende Einschnitte und mindestens zwei neben einem Einschnitt beiderseits parallel zu ihm verlaufende
Führungsfinger angeordnet sind.
Um die Schweißdraht-Führungsdüse zur Herstellung von Verbindungen an ganz verschieden zueinander
gelagerten extrem dünnen Bauteilen verwenden zu können, liegt nach weiteren Ausbildungen der Erfindung
jeder der genannten Kanäle innerhalb eines Winkels von etwa 90 Grad oder von etwa 180 Grad zu einem
bzw. zu seinem benachbarten Kanal, oder es liegt jeder der genannten Kanäle innerhalb eines Winkels von etwa
90 Grad zu mindestens zwei anderen Kanälen, wobei mindestens zwei neben wenigstens einem Kanal
beiderseits parallel zu diesem Kanal verlaufende Führungen angeordnet sind.
Wenn mehr Führungen für die Zentrierung der Schweißpistole in der senkrechten Ebene benötigt
werden, sind nach der Erfindung mindestens zwei Führungen pro Kanal neben wenigstens zwei Kanälen
beiderseits der Kanäle parallel zu diesen Kanälen angeordnet.
Nach einer ferneren Ausgestaltung der Erfindung bestehen die kreisringbogenförmigen Führungen an der
kreisringförmigen Fläche mit dieser kreisringförmigen
Fläche aus einem Stück.
Die mit der Erfindung trzielte>i Vorteile bestehen
•to insbesondere darin, daß die erfindungsgemäße Justiervorrichtung
für Schweißungen an äußerst dünnen Bauteilen zur genauen und zwangsläufigen Erfassung
von kleinen Flächen geeignet ist und daß sich eine optimale Wirksamkeit der hergestellten Schweißnaht
ergibt, wodurch gleichmäßig starke und dauerhafte Verbindungen an extrem dünnwandigen Bauteilen
geschaffen werden. Mit der erfindungsgemäßen Justiervorrichtung ist ein erhöhter Betriebswirkungsgrad bei
der Herstellung von Schweißverbindungen an dünnen Bauteilen in kurzer Zeit zu erreichen.
Solche Justiervorrichtungen sind in wirksamer Weise LUr Herstellung ausgezeichneter Schweißnähte oder
Schweißverbindungen zur Fertigung von Gitterkonstruktionen für Reaktorkerne eingesetzt worden, wobei
die Ergebnisse vom Standpunkt der Größe, der Ausbildung, der Steifigkeit, der Festigkeit und der
Haltbarkeit unter vielen Betriebsbedingungen annehmbar waren, die die Beschickung und die Benutzung der
Brennelementeeinrichtung in dem Kern eines Atomreaktors einschlössen,
Im allgemeinen wurde ein Wolfram-Schutzgasschweißverfahren mit konventionellen Einrichtungen
für die Herstellung derartiger Schweißnähte oder Punktschweißungen eingesetzt. Durch die Verwendung
der erfindungsgemäßen Justiervorrichtungen wurde festgestellt, daß brauchbare Schweißnähte reproduzierbar
in wirkungsvoller Weise und in kürzest möglicher Zeit hergestellt werden konnten. Die erforderliche Zeit
zur Herstellung einer Schweißnaht lag zwischen etwa 0,50 und 2,00 Sekunden bei 50A unter Einsatz eines
konventionellen Schweißgeräts, das mit Wechselstrom arbeitete. Der Druck des Schutzgases betrug etwa
20,6 Newton/cm2. Wegen der einwandfreien Schweißnähte war nur eine minimale Zeit für die Abnahme der
Gitter notwendig.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Justiervorrichtung mit zwei radial verlaufenden Einschnitten und zwei
Führungsfingern am oberen Ende der Düse nach der Linie I-I der F i g. 2,
Fig.2 eine Ansicht von II der Fig. 1 auf das obere
Ende der Justiervorrichtung,
F i g. 3 eine Seitenansicht einer typischen Gitterkonstruktion, abgebrochen gezeichnet,
Fig.4 einen Längsschnitt durch eine Justiervorrichtung
mit einer nippelartigen Spitze, vier kreisringbogenförmigen Führungen und vier tiefen Einschnitten der
Führungen nach der Linie IV-IV der F i g. 5 uiid
F i g. 5 eine Ansicht von V der F i g. 4 auf das obere Ende der Justiervorrichtung.
Gemäß der Darstellung der Erfindung in den F i g. 1 und 2 besteht die Justiervorrichtung aus einer
Schweißbrennerdüse 10, die eine Bohrung 11 mit offenem Ende hat. Das untere Ende 12 der Schweißbrennerdüse
10 ist mit einem inneren Anschluß 13 für den lösbaren Einsatz in den Kopf einer nicht
dargestellten Schweißvorrichtung versehen, während das obere Ende 14 der Düse 10 in einer kreisringförmigen
Fläche 15 endet, die eine Vielzahl radial verlaufender Einschnitte 16 aufweist. Die Schweißbrennerdüse
10 trägt einen Isolator 17, der in bezug auf die Bohrung 11 koaxial ausgerichtet ist, und der so
eingerichtet ist, daß er die ebenfalls koaxial ausgerichtete Elektrode 18 aufnimmt. Der Isolator 17 ist mit einer
Vielzahl Austrittsöffnungen 19 versehen, die in Längsrichtung veilaufen und für den Austritt von Schweißschutzgas
aus der Schweißvorrichtung benutzt werden. Die Schrauben 21 sind in der Düse 10 für die
zwangsläufige Einstellung des Isolators 17 in der Bohrung 11 vorgesehen. Ein Paar Führungsfinger 22
verläuft an benachbarten Seiten eines der Einschnitte 16 parallel. Die FUhrungsfinger 22 und die Einschnitte 16
werden für die wahlweise und genaue Ausrichtung der Düsenstellung in bezug auf die verhältnismäßig dünnen
Bauteile einer gitterartigen Konstruktion benutzt.
In einem speziellen Anwendungsfall bei der Brennelementausstattung
eines Reaktorkerns wurde die zuvor beschriebene Justiervorrichtung benutzt, um zahlreiche
Verbindungen eines Abstandsrosts 25 zwischen Endlaschen 2b und Querstreifen 27 in der in Fig.3
dargestellten Ausbildung zu schweißen. Früher konnte man derartige Schweißnähte, wenn überhaupt, nur unter
Schwierigkeiten an derartig extrem dünnen Bauteilen herstellen, besonders wenn sie aus einer Nickel- oder
Zirkonlegierung bestanden. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Justiervorrichtung waren die in
einem solchen Gitterwerk hergestellten Schweißnähte jedoch sehr gut, wobei dieses Ergebnis ohne Zusatzwerkstoff
zum Grundwerkstoff erzielt wurde.
Die mit der Justiervorrichtung erreichten Ergebnisse sind auf die Tatsache zurückzuführen, daß die Lage der
Schweißvorrichtung von Verbindungsstelle zu Verbindungsstelle im wesentlichen konstant gehalten wird. Der
in der kreisringförmigen Fläche 15 der beschriebenen Vorrichtung vorgesehene Einschnitt zentriert die
Justiervorrichtung selbst in der horizontalen Ebene, während die Führungsfinger 22 sir gleichzeitig in der
senkrechten Ebene zentrieren, wodurch sich eine
genaue und reproduzierbare Ausrichtung der Elektrode 18 und des entstehenden Lichtbogens mit dem zu
verbindenden Stoß ergibt.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform hat die Schweißbrennerdüse 31, die in den Fig.4 und 5
dargestellte Ausbildung, wobei sie in Form eines länglichen zylindrischen Nippels 32 fortgesetzt wird, der
eine Bohrung 33 mit offenem Ende hat. Der Nippel 32 endet in einer kreisringförmigen Fläche 34, die mit vier
kreisringbogenförmigen Führungsfingern 35 versehen ist, die zueinander mit Abstand angeordnet sind. Die
Ausbildung und die Lage der Führungsfinger 32 sind derart, daß je zwei benachbarte Führungsfinger einen
zwischenliegenden Einschnitt 36 von bedeutender Tiefe begrenzen. Die Einschnitte 36 liegen etwa in einem
Winkel von 90 Grad zueinander, wie es in F i g. 5 dargestellt ist. Auf diese Weise werden die La^en der
Elektrode 38 und des Lichtbogens ausgerichtet und genau mit dem Querschnitt des Rosts zentriert, wodurch
die Herstellung von nicht zulässigen außermittigen Schweißnähten verhindert wird. Der in der Bohrung 33
angeordnete Isolator 37 ist so eingerichtet, daß er die Elektrode 38 aufnimmt, die in bezug auf die Bohrung 33
des genannten länglichen Nippels 32, wie in Fig.4 dargestellt, axial ausgerichtet und eingedreht ist. Der
Isolator 37 wird als Schutzmaßnahme vorgesehen, um den Grad der Lichtbogenbildung der konventionellen
Schweißvorrichtung auf ein Geringstmaß herabzusetzen. Austrittsöffnungen 3 dienen der Zuführung eines
Schweißschutzgases.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Justiervorrichtung für eine Schutzgas-Schweißbrennerdüse
mit abschmelzender Elektrode zum Schweißen der Kreuzungspunkte dünnwandiger
Blechgitterroste, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite (15) der Schweißbrennerdüse
(10) radial verlaufende Einschnitte (16, 36) und mindestens zwei neben einem Einschnitt beiderseits
parallel zu ihm verlaufende Führungsfinger (22) angeordnet sind.
2. Justiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der genannten Kanäle
(16, 36) innerhalb eines Winkels von 180 Grad zu seinem benachbarten Kanal (16,36) liegt.
3. Justiervorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der genannten
Kanäle (16, 36) innerhalb eines Winkels von etwa 90 Grad zu mindestens zwei anderen Kanälen (16,
36) liegt
4. Justiervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei
Führungen (22, 35) pro Kanal (16, 36) neben wenigstens zwei Kanälen (16, 36) beiderseits der
Kanäle (16, 36) parallel zu diesen Kanälen (16, 36) angeordnet sind.
5. Justiervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß kreisringbogenförmige
Führungen (35) mit der zugehörigen kreisringförmigen Fläche (34) aus einem Stück bestehen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US8554170A | 1970-10-30 | 1970-10-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2151180A1 DE2151180A1 (de) | 1972-05-10 |
DE2151180C2 true DE2151180C2 (de) | 1982-04-22 |
Family
ID=22192297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2151180A Expired DE2151180C2 (de) | 1970-10-30 | 1971-10-14 | Justiervorrichtung für eine Schutzgas-Schweißbrennerdüse zum Schweißen dünnwandiger Blechgitterroste |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3688079A (de) |
JP (1) | JPS5138305B1 (de) |
AU (1) | AU454051B2 (de) |
BE (1) | BE774724A (de) |
CA (1) | CA930811A (de) |
CH (1) | CH548252A (de) |
DE (1) | DE2151180C2 (de) |
ES (1) | ES201008Y (de) |
GB (1) | GB1368121A (de) |
IT (1) | IT953103B (de) |
LU (1) | LU64181A1 (de) |
NL (1) | NL169432C (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111712347B (zh) * | 2018-02-05 | 2022-09-13 | 松下知识产权经营株式会社 | 焊接用焊嘴 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2366068A (en) * | 1944-03-17 | 1944-12-26 | American Bridge Company | Device for electrically contacting traveling welding rod |
US2727971A (en) * | 1953-12-02 | 1955-12-20 | Gregory Ind Inc | Ferrule grip and ferrule assembly |
US2845524A (en) * | 1955-11-30 | 1958-07-29 | Westinghouse Electric Corp | Arc welding apparatus |
DE1052010B (de) * | 1956-12-17 | 1959-03-05 | Union Carbide Corp | Verfahren und Einrichtung zum Lichtbogen-Punktschweissen |
NL133172C (de) * | 1966-05-18 | |||
US3596049A (en) * | 1969-07-02 | 1971-07-27 | Ralph Ogden | Air-cooled welding gun |
-
1970
- 1970-10-30 US US85541A patent/US3688079A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-10-14 DE DE2151180A patent/DE2151180C2/de not_active Expired
- 1971-10-18 CA CA125451A patent/CA930811A/en not_active Expired
- 1971-10-22 JP JP46083416A patent/JPS5138305B1/ja active Pending
- 1971-10-25 NL NLAANVRAGE7114631,A patent/NL169432C/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-10-25 AU AU34978/71A patent/AU454051B2/en not_active Expired
- 1971-10-27 CH CH1563071A patent/CH548252A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-10-28 IT IT9740/71A patent/IT953103B/it active
- 1971-10-29 BE BE774724A patent/BE774724A/xx unknown
- 1971-10-29 LU LU64181D patent/LU64181A1/xx unknown
- 1971-10-30 ES ES1971201008U patent/ES201008Y/es not_active Expired
- 1971-11-01 GB GB5062071A patent/GB1368121A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU454051B2 (en) | 1974-10-17 |
NL169432C (nl) | 1982-07-16 |
DE2151180A1 (de) | 1972-05-10 |
CH548252A (de) | 1974-04-30 |
AU3497871A (en) | 1973-05-03 |
ES201008U (es) | 1975-09-16 |
JPS5138305B1 (de) | 1976-10-21 |
IT953103B (it) | 1973-08-10 |
LU64181A1 (de) | 1972-05-15 |
NL7114631A (de) | 1972-05-03 |
US3688079A (en) | 1972-08-29 |
CA930811A (en) | 1973-07-24 |
BE774724A (fr) | 1972-02-14 |
ES201008Y (es) | 1976-01-16 |
NL169432B (nl) | 1982-02-16 |
GB1368121A (en) | 1974-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0098468B1 (de) | Verfahren zum Schweissplattieren von senkrechten Wänden | |
EP2226146B1 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier, insbesondere rotationssymmetrischer, Metallteile, mittels eines Wolfram-Inert-Gas (WIG)-Schweissverfahrens sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69012606T2 (de) | Kernbrennstab-Abstandshalter. | |
DE2345954C2 (de) | Kernreaktor-Brennelement | |
DE2754426C2 (de) | Verfahren zum Senkrecht-Stumpfschweißen von Blechen, insbesondere von Vertikalstößen von Großraumbehältern, im Lichtbogenschweißverfahren | |
EP0667204B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum längsseitigen Verschweissen von Rohren mit Flachstählen | |
DE2055339B2 (de) | Kerngittef für einen Atomreaktor | |
DE1565433C3 (de) | Sich verbrauchende Elektroden-Zuführungsdüse zum Elektro-Schlacke n oder Elektro-Gasschweißen | |
DE3304201C2 (de) | Fräsvorrichtung zum Besäumen der Kanten von Blechen | |
DE2151180C2 (de) | Justiervorrichtung für eine Schutzgas-Schweißbrennerdüse zum Schweißen dünnwandiger Blechgitterroste | |
DE3109511C2 (de) | Führungsschiene für eine Kettensäge | |
DE2708364C3 (de) | Verfahren zur Vermeidung von Endfehlern | |
DE19803734A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Blechverbindungen durch Nahtschweißen mittels Laserstrahl | |
EP0104325B1 (de) | Verfahren zum Schweissen innen plattierter zylindrischer Werkstücke | |
DE1224846B (de) | Neutronen streuender Abschlussstopfen fuer Kuehlkanaele eines Kernreaktors | |
CH647181A5 (en) | Method of producing welded joints between workpieces of different alloys | |
DD297584A5 (de) | Verfahren zum verschweissen von beschichteten, insbesondere verzinkten duennblechen | |
DE2332653A1 (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen lichtbogenschweissen | |
DE1777144C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gittern fur Elektronenrohren | |
DE2205963C3 (de) | Verfahren zum Lichtbogenschweißen unter Schutzgas | |
DE3145695C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Brennschneiden der Durchdringungsöffnungen von zwei sich teilweise durchdringenden Rohren, die anschließend miteinander verschweißt werden | |
DE2231037B2 (de) | Einrichtung zum lichtbogenschweissen mit abschmelzender elektrode unter schutzgas | |
CH667610A5 (de) | Verfahren zum unterpulverschweissen mittels mehrelektrodenschweissung. | |
DE2152658C3 (de) | Verfahren zum maschinellen Lichtbogenschweißen von Kehlnähten mittels mehrerer hintereinander angeordneter Lichtbogen in einem einzigen Schweiflgang | |
DE8211393U1 (de) | Schweisspistole |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8125 | Change of the main classification | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |