DE2148881A1 - Verfahren zur herstellung von material fuer schuhe, bekleidung und aehnliche artikel - Google Patents

Verfahren zur herstellung von material fuer schuhe, bekleidung und aehnliche artikel

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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Material für Schuhe, Bekleidung und ähnliche Artikel Bei hochwertigem Syntheseleder, an das hohe anforderungen in bezug auf Festigkeit, Dehnung, wasserdampf-Durchlässigkeit, Wasserspeichumgsvermögen und andere Eigenschaften gestellt werden und welches als Trägermaterial ein Faservlies besitzt, ist es wichtig, daß das Rohvlies vor dem Imprägnieren eine große Faserdichte aufweist.
  • Dieses erzielt man bis jetzt dadurch, daß das lose Material zunächst sehr stark genadelt wird. Einstichzahlen von 400-600 pro m2 sind üblich.
  • Zur weiteren Verdichtung wird dann ein Flächenschrumpf von ca. 50-60 % vorgenommen. Hieran schließen sich, jeweils nach einer vollen Zwischentrocknung, Imprägnierung und Beschichtung an.
  • Um die Anlagenkosten ganz wesentlich zu senken, um Bedienungapersonal zu aparen und billigeres Rohmateriel verwenden zu können, wird erfindungagamäß nachstehendes Verfahren vorgeschlagen: Das lose Faservlies, welches der Vliesbildner 1 erzeugt, wird mit der Nadelmaschine 2 ganz leicht vernadelt, um es transportfähig zu machen.
  • Es genügen ca. 15-20 Einstiche pro cm2 anstatt der biaher üblichen 400-600 Einstiche. Hierdurch wird eine große Anzahl von Nadelmaschinen eingespart.
  • Dann wird die Ware ia ein Bad 3 sit einer heißen Flüssigkeit geführt, um sie für das Verdichten vorzubersiten.
  • Diese heigße Flüsaigkeit kann entweder wasser mit einer Temperatur von 90-100° C sein oder Glyzerin, Gly@ol usw. mit höheren Temperaturen @on 120-180° C.
  • Anschließend erfolgt das Verdichten des erwärmten Vlieses durch das walzenpaar 4. Die walzen besitzen eine Temperatur, die unterhalb der Flüssigkeitstemperatur liegt. In einigen Fällen, z. ß. bei Verwendung von Zellwolle als Hauptfaser-Bestandteil, können sie gekühlt werden.
  • Die Ware hat in diesem Stadium ein spez. Gewicht von ca. 0,15-0,25 g/cm3.
  • (Trocken-Zustand). Dieses wurde mit geringem maschinellen Ayufwand und des Einsatz billiger nicht schrumpfender Fasern wie z.B. Polyamid oder Zellwolle erreicht.
  • Nun erfolgt ohne Zwischentrocknung oder mit nur ganz geringer Zwis¢hentrocknung die Iprägnierung des Materials auf der Anlage 5, um die Fasern zu binden.
  • Wenn die Chemikalien es verlangen, wie z. ß. synthetischer Latex, so erfolgt noch eine Thermokoagulation und ein Auswascheh der Emulgatoren.
  • Jetzt erfolgt die Glättung der Ware auf dem Zylinder 6, der beheizt sein kann, um eine sehr leichte Vortrocknung zu erzielen.
  • Auf dem Aggregat 7 wird die Ware z. ß. mit Polyurethan beschichtet.
  • Wenn erforderlich, wird mit Wasser koaguliert und ausgawaschen.
  • Dann erfolgt mit dem Trockner 8 die Endtrocknung, die einzige Volltrocknung des ganzen Prozesses. Bei allen Prozessen wird Naß in Naß gearbeitet.
  • Zur Durchfilhrung des geschilderten Verfahrens eignen sich besonders folgende Fasermischungen: 1. ca. 85 « Zellwolle 1,5 - 2,75 dtex 40 lang ca. 15 % Mischpolymerisat-Fasern 2. ca. 80 « Polyauid-Fasern ca. 15 % Polyprop. -Fasern ca. 5 « Zellwoll-Fasern 3. ca. 95 % Polyamid-Fasern mit ca. 4-5 % Spezial-Avivage ca. 5 X Zellwoll-Fasern.
  • Diese Mischungen ergeben nach der Walzenpaar 4 ein hohes spez. Gewicht des Materials (gemessen in trockener Zustand - 0,13 - 0,20 g/cm3 oder höher -Bei den bekannten Verfahren wird durch das starke Nadeln ein großer Teil der Fasern zerstört und dadurch die Festigkeit herabgesetzt.
  • Dieser Nachteil entfällt bei dem vorgeschlagenen Verfahren, da fast nicht genadelt wird.

Claims (5)

Patent-Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Material für Schuhe, Bekleidung und ähnliche Artikel, dadurch gekennzeichnet, daß ein vom Vliesbildner erzeugtes Faservlies mit ca. 15 - 25 Einstichen pro cm2 genadelt wird, durch ein Bad sit heißer Flüssigkeit geführt, mit Walzen, die eine geringere Oberflächentemperatur haben als das Bad, abgequetsoht und verdichtet, geglättet, inprägniert und beschichtet wird, ohne daß eine Zwischentrocknung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Heiß-Flüssigkeitsbehandlung und des Verdichten, den Inprägnieren und Glätten jeweils eine Teil-Zwischentrocknung erfolgt, welche Feuchtigeeitegrade von 40-60 % erzeugt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies eine Fauerkomponente enthält, welche bei der Temperatur der Flüssigkeitsbehandlung und des Nachpressen das Vlies so verklebt, daß es in trockenen Zustand ein spez. Gewicht von ca. 0,13 - 0,20 g/co3 oder größer hat.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern des Vlieses eine Avivage erhalten, die bei der Temperatur der Flüssigkeitsbehandlung und des Nachpressen das Vlies so verklebt, daß es in trockenen Zustand ein spez. Gewicht von ca. 0,13 - 0,20 g/cm3 oder großer hat.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, sowie 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Haupt-Faserkosponente Zellwolle verwendet wird.
L e e r s e i t e
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2567548A1 (fr) * 1984-07-14 1986-01-17 Freudenberg Carl Cuir synthetique refendu velours et procede pour sa fabrication

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2567548A1 (fr) * 1984-07-14 1986-01-17 Freudenberg Carl Cuir synthetique refendu velours et procede pour sa fabrication
DE3425989A1 (de) * 1984-07-14 1986-02-13 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Synthetisches velour-spaltleder und verfahren zu seiner herstellung

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