DE2146606A1 - Process for the production of coins, medals and the like. Objects - Google Patents

Description

Granges Essern Aktiebolag Västeras / Schweden Granges Essern Aktiebolag Västeras / Sweden

Verfahren zur Herstellung von Münzen, Medaillen una dgl. GegenständenProcess for the production of coins, medals and the like. Objects

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Münzen, Medaillen und dgl. Gegenständen aus plattiertem, d.h. beidseitig plattiertem Material.The invention relates to a method for the production of coins, medals and the like. Objects from plated, i.e. double-sided clad material.

In der GB-PS 1 233 279 ist ein Verfahren zur Herstellung von Münzen, Medaillen oder ähnlichen Gegenständen beschrieben, bei dem aus beidseitig plattiertem Material Scheiben hergestellt werden, deren Abmessung größer ist als die Abmessung der üblicher Weise in einer abschließenden Prägestufe benutzten Rohlinge; bei diesem Verfahren v/ird die umlaufende Randfläche der Scheiben derart ausgespart, daß die Aussenschichten der Scheiben über die Mittelschicht derselben ragen, so daß die vorspringenden Teile der Aussenschichten jeder Scheibe gegeneinander gefaltet werden könnenj die Aussparungen werden dabei ausreichend groß gomaoht, so daß die nach innen gefalteten Teile sich mindestens annähernd treffen; In GB-PS 1 233 279 a method for the production of coins, medals or similar objects is described in which disks are produced from material clad on both sides, the dimensions of which are larger than the dimensions of the blanks normally used in a final embossing stage; v in this method / ith the circumferential edge surface of the wafers cut out such that the off senschichten the slices over the middle layer thereof protrude so that the protruding portions of the outer layers are folded against each other of each disc könnenj the recesses are adequately gomaoht large, so that the inwardly folded parts meet at least approximately;

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die resultierenden Rohlinge werden anschließend zur Herstellung von Münzen oder dgl. geprägt. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von-Münzen od. dgl., die den hohen Anforderungen entsprechen, die an das Erscheinungsbild derartiger Münzen gestellt werden. Dieses Verfahren macht es jedoch erforderlich, die umlaufenden Ränder,der Scheiben mechanisch zu bearbeiten bzw. auszusparen^ was sich in der Praxis als ausserordentlich kostspielig erwiesen hat, da die durch diesen Arbeitsschritt entstehenden Kosten in keinem Verhältnis zu den gesamten Herstellungskosten der Münzen od. dgl. stehen.the resulting blanks are then used for manufacture Minted by coins or the like. This process enables the production of coins or the like, which meet the high requirements correspond to the appearance of such coins. However, this procedure does it It is necessary to mechanically process or cut out the circumferential edges of the discs, which is what happens in practice has proven to be extremely costly, as the costs arising from this work step are disproportionate to the total production costs of the coins or the like.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Münzen od. dgl. aus beidseitig plattiertem Material zu schaffen,'welches einfacher und wirtschaftlicher ist als das bekannte Verfahren, ohne daß dabei das Aussehen und die Qualität der fertigen Münze gegenüber den nach dem bekannten Verfahren hergestellten Münzen beeinträchtigt wird.The invention is based on the object of a method for producing coins or the like from coins that are clad on both sides To create material 'which is simpler and more economical than the known method, without affecting the appearance and the quality of the finished coin is impaired compared to the coins produced by the known method.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Münzen und dgl. aus beidseitig plattiertem Material dadurch gekennzeichnet, daß aus dem plattiertem " Material eine Scheibe, deren Abmessung größer ist als die Abmessung des zu prägenden Rohlings und die einen umlaufenden Randabschnitt hat, dessen Querschnitt sich nach aussen verjüngt, hergestellt wird, indem gegen die sich gegenüberliegenden Aussenflächen des plattierten Materials Verformungswerkzeuge mit ihren im wesentlichen V-förmigen Arbeitsflächen gedrückt werden, von denen die bezogen auf die Scheibe radial innenliegende Arbeitsfläche mit einer Senkrechten zur Oberfläche dea plattierten Materials einen Winkel solcher Größe bildet, daß die Aussenschienten dea plattierten Materials kontinuierlich bzw. ohne Unterbrechung über den ganzen sich, naeh aussen verjüngenden Randabschnitt der Scheibe gezogen werden, und daß anschließend dieser umlaufende RandabschnittTo achieve this object, the method according to the invention for the production of coins and the like from double-sided clad Material characterized in that from the clad "Material a disk whose dimension is larger than the dimension of the blank to be embossed and which has a circumferential edge section, the cross section of which tapers outwards, is produced by deforming tools against the opposing outer surfaces of the clad material are pressed with their substantially V-shaped working surfaces, of which the relative to the disk radially inner work surface with a perpendicular to the surface of the clad material an angle of such a size forms that the outer rails of the clad material continuously or without interruption over the whole, drawn near the outside tapering edge section of the disc are, and that then this circumferential edge portion

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zum iiittelpunkt der ,Scheibe hin gedrückt bzw. gestaucht wird, um ciiiun Rohling zu bilden, der dann zu einer Münze, Medaille Ou. ugl. geprägt wird.is pressed or compressed towards the center of the pane, to form ciiiun blank, which then becomes a coin, medal Ou. ugl. is coined.

Die ,^rfinüimg wird im folgenden mehr ins Detail gehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, wobei auch weitere Merkmale der Erfindung im Rahmen dieser Beschreibung uüu dor UiiteransprücliG behandelt werden. Von den Figuren zeigen: The following will go into more detail below Described in more detail with reference to the drawing, with further features of the invention within the scope of this description uüu so that claims can be dealt with. From the figures show:

Fig. 1 in schematischer Darstellung die verschiedenen Arbeits-Gohritte, die im Verlauf einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt v/erden;Fig. 1 shows a schematic representation of the various work Gohritte, which are carried out in the course of a first embodiment of the method according to the invention;

eine perspektivische Ansicht einer nach dem erfindungsgcmilßen Verfahren hergestellten Münze, wobei ein Abschnitt der Münze weggeschnitten ist, um das Innere der Münze zu zeigen;a perspective view of a according to the invention Method made coin wherein a portion of the coin is cut away to reveal the inside to show the coin;

ig. 3 und 4 in schematischer Darstellung die verschiedenen iirbeitsschritte, die gemäß einer zweiten bzw. dritten abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt werden, wobei die beiden letzten itrbeitsschritte jeweils mit den beiden letzten Arbeitsschritten des gemäß Fig. 1 durchgeführten Verfahrens übereinstimmen.ig. 3 and 4 in a schematic representation the different Working steps which, according to a second or third modified embodiment of the invention Method are carried out, the last two working steps each with the last two working steps of the method carried out according to FIG. 1 to match.

In den Figuren, in denen gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist im Querschnitt ein Abschnitt 10 eines platten- oder streifenförmigen Materials dargestellt, das aus einer beispielsweise aus einer Kupferlegierung mit einem Mickelanteil von 4 Gew.-$ bestehenden Mittelschicht 12 und zv/ei Aussenschichten 11 zusammengesetzt ist, die beispielsweise aus einer Kupferlegierung mit einem Nickelanteil von 25 Gew.-^ bestehen. Gegen die Aussenseiten des Materials 10 kommen die üenkwerkzeuge 13 zur Einwirkung, die gemäß der Aus-In the figures in which the same elements have the same reference numerals are provided, a section 10 of a plate or strip-shaped material is shown in cross section, that of a middle layer 12 consisting, for example, of a copper alloy with a Mickel content of 4 wt and zv / ei outer layers 11 are composed, for example consist of a copper alloy with a nickel content of 25 wt .- ^. Against the outside of the material 10 come the üenkwerkzeuge 13 to act, which according to the effect

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fiüirungsform von Fig. 1 die Form von Stanzstempeln haben, von denen jeder einen vorzugsweise flachen bzw. ebenen Mittelabschnitt 14 und einen Randabschnitt 15 aufweist, der den Mittelabschnitt 14 umgibt und relativ zu diesem nach aussen in Richtung zur angrenzenden Aussenschicht 11 des Materials 10 hin vorspringt; jeder Randabschnitt 15 weist im wesentlichen V-förmige Arbeitsflächen 16, 17 auf, die dazu dienen, mit dem Material 10 in Kontakt zu kommen. Die Arbeitsflächen 16, 17 treffen sich entlang der umlaufenden Kante 18. Wenn die Stanzstempel 13 von entgegengesetzten Seiten gegen die Aussenseiten des Materials gedrückt werden, wird eine Scheibe 20 geformt bzw. gestanzt, die von der umlaufenden Kerbnut 19 begrenzt ist und einen umlaufenden Randabschnitt 21 hat, der im Querschnitt beidseitig abgeschrägt ist bzw. sich nach aussen verjüngt. Die radial innenliegende Arbeitsfläche 16 des Randabschnittes 15 bildet zusammen mit einer Senkrechten 22 zur Materialfläche einen Winkel a_ von solcher Größe, daß die Aussenschicht 11 des plattierten Materials kontinuierlich und ohne Unterbrechung im wesentlichen über den gesamten Randabschnitt 21 der Scheibe gezogen wird. Die zur Erzielung dieses gewünschten Ergebnisses erforderliche Größe des Winkels a, hängt hauptsächlich von den Verformungseigenschaften des Materials der Aussenschichten und der Dicke des Materials zwischen den Aussenschichten 11 und der Zwischenschicht 12 ab; aus diesem Grunde sollte der Winkel a, empirisch für das verwendete plattierte Material ermittelt werden, so daß sich optimale Ergebnisse erzielen lassen. Die Kante 18 ist im Querschnitt vorzugsweise geringfügig abgerundet oder abgefast um ein verfrühtes Durchschneiden bzw. Durchtrennen der Aussenschichten 11 zu verhindern. Im Pall des oben beschriebenen Materials mit einem Dickenverhältnis zwisohen den Aussenschichten 11 und der Zwischenschicht 12 von 1:10 hat es sich gezeigt, daß dann, wenn der Winkel a_ im Bereich von 45 - 55° liegt und die Kante 18 mit einem Radius von etwa 0,1 - 0,2 mm abgerundet ist» die Ausßenschichten 11 kontinuierlich und ohne Unterbrechung über den im ganzen sichFiüirungsform of Fig. 1 have the form of punches, of each of which has a preferably flat or planar central portion 14 and an edge portion 15 which forms the central portion 14 surrounds and, relative to this, outwards in the direction of the adjoining outer layer 11 of the material 10 protrudes; each edge portion 15 is substantially V-shaped Working surfaces 16, 17 which serve to come into contact with the material 10. The work surfaces 16, 17 meet along the circumferential edge 18. When the punch 13 from opposite sides against the outside of the material are pressed, a disk 20 is formed or punched, which is delimited by the circumferential notch groove 19 and has a circumferential edge section 21 which is beveled on both sides in cross section or tapers outwards. the radially inner working surface 16 of the edge section 15 forms together with a perpendicular 22 to the material surface an angle a_ of such a size that the outer layer 11 of the plated material continuously and without interruption in the is drawn substantially over the entire edge portion 21 of the disc. The ones to achieve this desired result The required size of the angle α depends mainly on the deformation properties of the material of the outer layers and the thickness of the material between the outer layers 11 and the intermediate layer 12; for this reason the Angle α, determined empirically for the clad material used so that optimal results can be achieved. The edge 18 is preferably slightly rounded in cross section or beveled in order to prevent premature cutting through or severing of the outer layers 11. In the Pall des material described above with a thickness ratio between the outer layers 11 and the intermediate layer 12 of 1:10 it has been shown that when the angle a_ is in the range of 45-55 ° and the edge 18 is rounded with a radius of about 0.1-0.2 mm »the outer layers 11 continuously and without interruption over the whole itself

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nach aussen verjüngenden Randabschnitt 21 gezogen werden. Obwohl es im Rahmen der Erfindung liegt, dem Winkel b_ (Fig. 1) zwischen der Arbeitsfläche 17 und der Senkrechten 22 zur Aussen« fläche des Materials 11 eine Größe von O⁰ zu geben, hat es sich gezeigt, daß aus Gründen der mechanischen Festigkeit der Stanzstempel 13 im Rahmen einer Massenherstellung von Scheiben 20 die Arbeitsflächen 16, 17 sich vorzugsweise unter einem Winkel von 90° treffen, so daß auch der Winkel b im Bereich von etwa 35 - 45° liegt.outwardly tapering edge section 21 are drawn. Although it is within the scope of the invention to give the angle b_ (FIG. 1) between the working surface 17 and the perpendicular 22 to the outer surface of the material 11 a size of ⁰ , it has been shown that for reasons of mechanical strength the punch 13 in the context of a mass production of disks 20 the working surfaces 16, 17 preferably meet at an angle of 90 °, so that the angle b is also in the range of about 35-45 °.

Der in der Zeichnung dargestellte, umlaufende, sich nach aussen verjüngende Randabschnitt 21 wird zum Mittelpunkt der Scheibe 20 gedrückt bzw. gepreßt, um einen Rohling 23 zu bilden, der anschließend in üblicher Weise zur Bildung einer in den Fig. 1 und 2 dargestellten Münze 24 geprägt wird. Bei der Herstellung von kreisförmigen Münzen wird der Randabschnitt 21 gegen den Mittelpunkt der Scheibe vorzugsweise mittels automatischer Maschinen gepreßt j dieses kann vorzugsweise dadurch geschehen, daß der Randabschnitt 21 bei rotierender Scheibe 20 in einer oder mehreren Arbeitsstufen radial nach innen gedrückt bzw. gestaucht wird, indem Druckrollen gegen den Randabschnitt 21 zur Anlage gebracht werden bzw. darauf einwirken. Die Begrenzungsflächen 25 des Randabschnitts 21 sollen vorzugsweise einen verhältnismäßig stumpfen Winkel bilden, so daß der Abschnitt 21 ohne Entstehen von Falten nach innen gedrückt werden kann. Um eine erstklassige Münze zu erhalten, ist vorzugsweise darauf zu achten, daß im Bereich der Schnittlinie zwischen den Begrenzungsflächen 25 keine Grate bzw. radial nach ; ; aussen vorspringenden Kanten vorhanden sind. Solche Grate bzw. / Kanten können leicht dadurch vermieden werden, daß die Schei- ' ! be 20 von dem umgebenden Material in einer gesonderten, in ' Fig. 1 dargestellten Irennatufe abgetrennt wird, und zwar im Anschluß an die Formgebung der Soheibe durch die Stanzstempel j 13. Gemäß der anhand von Fig. 1 erläuterten Verfahrensweise ^; ■ wird die Soheibe 20 von dem sie umgebenden Materials mittelsThe circumferential, outwardly tapering edge section 21 shown in the drawing is pressed or pressed towards the center of the disk 20 in order to form a blank 23 which is then used in the usual way to form a coin 24 shown in FIGS is coined. In the production of circular coins, the edge section 21 is pressed against the center of the disc, preferably by means of automatic machines Pressure rollers are brought to bear against the edge section 21 or act on it. The boundary surfaces 25 of the edge section 21 should preferably form a relatively obtuse angle so that the section 21 can be pressed inward without the formation of folds. In order to obtain a first-class coin, it is preferable to ensure that in the area of the line of intersection between the boundary surfaces 25 there are no burrs or radially; ; outside protruding edges are present. Such burrs or / edges can easily be avoided that the Schei- '! be 20 is separated from the surrounding material in a separate Irennatufe shown in 'Fig. 1, namely following the shaping of the sole by the punch j 13. According to the procedure explained with reference to FIG. 1 ^; ■ Is the sole 20 of the surrounding material by means of

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eines Durchtreibers abgetrennt, der einen Stempel 26 und eine Matrize 27 aufweist. Wenn die Scheibe 20 von dem sie umgebenden Materials mittels der-Stanzstempel 13 abgetrennt wird, werden normalerweise im Bereich des zwischen den Begrenzungsflächen 25 liegenden Randes dünne Kanten bzw. Grate gebildet, die ein anschließendes Schleifen oder Entgraten der Peripherie der Scheibe 20 erforderlich machen.a punch separated, which has a punch 26 and a die 27. When the disc 20 from the surrounding Material is separated by means of the punch 13, thin edges or burrs are normally formed in the area of the edge lying between the boundary surfaces 25, which make a subsequent grinding or deburring of the periphery of the disk 20 necessary.

Es ist leicht zu erkennen, daß einerseits der Winkel a_ zwischen der radial innenliegenden Arbeitsfläche 16 jedes Stanzstempels 13 und der Senkrechten 22 zur Aussenflache des Materials 10 verhältnismäßig groß sein muß, so daß der Winkel zwischen jeder Arbeitsfläche 16 und der angrenzenden Materialoberfläche ausreichend klein ist, so daß das Material der Aussenschicht 11 ohne¹ Unterbrechung über den Randabschnitt 21 der Scheibe 20 gezogen werden kann, während es andererseits unter Berücksichtigung des anschließenden Abflachen des Randabschnittes 21 notwendig ist, daß die Begrenzungsflächen 25 des Randabschnitts sich unter Bildung eines verhältnismäßig stumpfen Winkels treffen bzw. schneiden. Um diesen entgegengesetzten Forderungen zu genügen, ist ea häufig vorteilhaft, und in bestimmten Fällen notwendig, jede Scheibe in mindestens zwei Stufen zu formen, wobei Stanzwerkzeuge bzw. Stanzstempel in einem ersten Verfahrensschritt benutzt werden, deren radial innenliegenden Arbeitsflächen relativ zur Scheibe größere Winkel mit der Senkrechten 22 zur Materialoberfläche einschliessen als die radial innenliegenden Arbeitsflächen von Stanzwerkzeugen bzw. Stanzstempel, die in einer anschließenden Verfahrensstufe benutzt werden.It is easy to see that on the one hand the angle a_ between the radially inner working surface 16 of each punch 13 and the perpendicular 22 to the outer surface of the material 10 must be relatively large, so that the angle between each working surface 16 and the adjacent material surface is sufficiently small, so that the material of the outer layer 11 ^{can be pulled over the edge portion 21 of the disc 20 without 1} interruption, while on the other hand, taking into account the subsequent flattening of the edge portion 21, it is necessary that the boundary surfaces 25 of the edge portion meet or form a relatively obtuse angle . cut. In order to meet these opposing requirements, ea is often advantageous, and in certain cases necessary, to form each disc in at least two stages, with punching tools or punches being used in a first process step whose radially inner working surfaces relative to the disc larger angles with the Including perpendiculars 22 to the material surface as the radially inner working surfaces of punching tools or punches, which are used in a subsequent process stage.

Eine derartige zweistufige Arbeitsweise wird im folgenden anhand der Fig. 3 beschrieben, bei der die bei der ersten Verarbeitungsstufe benutzten Formwerkzeuge mit dem Bezugszeichen 13' bezeichnet sind, während die Winkel zwischen der Senkrechten 22 zur jeder Oberfläche des Materials und den inneren undSuch a two-stage mode of operation is described below with reference to FIG. 3, in which the first processing stage The forming tools used are denoted by the reference numeral 13 ', while the angles between the perpendicular 22 to each surface of the material and the inner and

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äusseren Arbeitsflächen 16, 17» die die Randabsclmitte 15 begrenzen, welche von den vorzugsweise flachen Mittelabschnitten 14 der Stanzwerkzeuge 13' zu den Seiten des Materials 10 hin vorspringen, mit dem Buchstaben aj_ bzw. b_|_ bezeichnet sind. .Von den Arbeitsflächen 16, 17 der Stanzstempel 13· werden im wesentlichen V-förmige Kerben 19' in den gegenüberliegenden Seiten des Materials 10 gebildet. Die liefe jeder Kerbe 19* ist kleiner als die halbe Dicke des Materiales 10 und nimmt beispielsweise etwa 1/3 der gesamten Materialdicke ein, so daß die von der Kerbe 19' umgebene Scheibe 20* einen umlaufenden Randabschnitt 21· hat, der in Querschnitt eine kegelstumpfförmige Gestalt hat und mittels seines schmaleren äusseren Abschnittes durch eine verhältnismäßige breite Materialbrücke mit dem die Scheibe 20' umgebenden Material umgeben ist. Die Arbeitsflächen 16· und damit die den Randabschnitt 21· bildenden Begrenzungsflächen 25' bilden mit den flachen sich gegenüberliegenden Aussenseiten des Materials 10 einen kleinen Winkel von vorzugsweise 20-25 , was einem Winkel aj_ von etwa 65 - 70° entspricht, so daß das Material der Aussenschichten 11 nur verhältnismäßig wenig gedehnt werden muß, um die Zwischenschicht 12 im Bereich des Randabschnitts 21· ohne Unterbrechung zur überdecken. Der Winkel bj^, dessen Größe in diesem Zusammenhang weniger kritisch ist, ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel verhältnismäßig groß und liegt im Bereich von etwa 65°, Die umlaufende Kante 18 zwischen den Arbeitsflächen 16 una 17 ist in geeigneter Weise mit einem Radius von einigen Zehnteln eines Millimeters abgerundet.Outer working surfaces 16, 17 'which delimit the edge section 15, which protrude from the preferably flat central sections 14 of the punching tools 13' to the sides of the material 10, are denoted by the letters aj_ or b_ | _. .From the working surfaces 16, 17 of the punches 13 · are formed in the substantially V-shaped notches 19 'in the opposite sides of the material 10 degrees. The run of each notch 19 * is smaller than half the thickness of the material 10 and takes up, for example, about 1/3 of the total material thickness, so that the disc 20 * surrounded by the notch 19 'has a circumferential edge section 21 · which in cross section has a has a frustoconical shape and by means of its narrower outer section is surrounded by a relatively wide material bridge with the material surrounding the disc 20 '. The working surfaces 16 and thus the boundary surfaces 25 'forming the edge section 21 form a small angle of preferably 20-25 with the flat, opposite outer sides of the material 10, which corresponds to an angle α of about 65-70 °, so that the material of the outer layers 11 only has to be stretched relatively little in order to cover the intermediate layer 12 in the area of the edge section 21 without interruption. The angle bj ^, the size of which is less critical in this context, is relatively large in the illustrated embodiment and is in the range of about 65 °. The circumferential edge 18 between the work surfaces 16 and 17 is suitably with a radius of a few tenths one millimeter rounded.

Die in der zweiten Bearbeitungsstufe benutzten Stanzwerkzeuge bzw. Stanzstempel tragen das Bezugszeichen 13** und die Winkel zwischen der Senkrechten 22 zu den gegenüberliegenden flachen Seiten des Materials und den inneren und äusseren Arbeitsflächen 16, 17, die die Randabschnitte 15 begrenzen, welche von dem vorzugsv/eise flachen Mittelabschnitt 14 jedeB Stanzwerkzeuges 13^!l in einer Richtung zu den Seiten des MaterialsThe punching tools or punches used in the second processing stage bear the reference number 13 ** and the angle between the perpendicular 22 to the opposite flat sides of the material and the inner and outer work surfaces 16, 17, which delimit the edge sections 15, which are of the vorzugsv / else flat central portion 14 jedeB punch ^{13! l} in a direction toward the sides of the material

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10 hin vorspringen, tragen die Buchstaben a_^{f f} bzw. jb^{f f}. Mit-, tels der Arbeitsflächen 16, 17 der Stanzstempel 13' werden im Bereich des Bodens der von den Stanzwerkzeugen 13 · gebildeten Kerben 19' weitere im wesentlichen V-förmigen Kerben gebildet, so daß die von der auf diese Weise gebildeten Kerbe 19»^f begrenzte Scheibe 20^fl einen umlaufenden Randabschnitt 21" hat, dessen Begrenzungsflächen 25^lf radial nach aussen zuerst verhältnismäßig wenig und danach verhältnismäßig stark gegeneinander konvergieren. Die Tiefe jeder" Kerbe 19* * ist im wesentlichen gleich der halben Dicke des Materials 10. Die Arbeitsflächen 16 der Stanzwerkzeuge 13' bilden mit den zugeordneten Begrenzungsflächen 25' des Randabschnittes 21' verhältnismäßig kleine Winkel in der Größe von 20,- 25°, was einem Winkel a¹· von etwa 40 - 50° entspricht, so daß das Material der den Randabschnitt 21^! bedeckenden Aussenschichten nur verhältnismäßig wenig gedehnt bzw. gestreckt werden muß, um den äusseren Teil des von den Arbeitsflächen 16 der Stanzwerkzeuge 13 * * gebildeten Randabschnitts 21^fl ohne Unterbrechung zu überdecken. Der Winkel b_^{f f}, dessen Größe in diesem Zusammenhang weniger kritisch ist, ist etwa gleich groß wie der Winkel a_^! ·, d.h. etwa 40 - 50 . Die von den sich schneidenden Arbeitsflächen 16 und 17 gebildete Kante 18 ist vorzugsweise mit einem Radius von einigen Zehnteln eines Millimeters abgerundet.10 protrude, have the letters a_ ^ff and jb ^ff . By means of the working surfaces 16, 17 of the punches 13 ', further essentially V-shaped notches are formed in the area of the bottom of the notches 19' formed by the punching tools 13, so that the notches 19 » ^f The limited disc 20 ^{fl has} a circumferential edge section 21 ″, the boundary surfaces 25 ^{lf of which converge} radially outward initially relatively little and then relatively strongly against one another. The depth of each “notch 19 * * is essentially equal to half the thickness of the material of the punching tools 13 'form with the associated boundary surfaces 25' of the edge section 21 'relatively small angles in the size of 20-25 °, which corresponds to an angle a ¹ of about 40-50 °, so that the material of the edge section 21 ^! covering outer layers only needs to be stretched or stretched relatively little in order to cover the outer part of the edge section 21 ^fl formed by the working surfaces 16 of the punching tools 13 * * without interruption. The angle b_ ^ff , the size of which is less critical in this context, is about the same as the angle a_ ^! ·, Ie around 40 - 50. The edge 18 formed by the intersecting working surfaces 16 and 17 is preferably rounded with a radius of a few tenths of a millimeter.

Die Scheibe 20" kann von dem sie umgebenden Material 10 mittels der Stanzstempel 13·* abgetrennt werden. Aus den in Verbindung mit Pig. 1 beschriebenen Gründen ist es jedoch vorzuziehen, daß im Anschluß an die Formgebung der Scheibe 20" diese von dem sie umgebenden Material in einem getrennten Arbeitsschritt abgetrennt wird, indem beispielsweise die in Fig. 3 dargestellte Durchtreibvorrichtung 26, 2? benutzt wird. Der Randabschnitt 21 " der auf diese Weise abgetrennten Scheibe 20^!l wird radial nach innen gepreßt, um einen für die Prägung fertigen Rohling zu "bilden, der dann geprägt wird, um eine Münze, eine Medaille oder einen ähnlichen wie in Ver-The disc 20 "can be separated from the surrounding material 10 by means of the punches 13 * *. For the reasons described in connection with Pig Material is separated in a separate work step by, for example, the piercing device 26, 2? is used. The edge section 21 "of the disc 20 ^{! L cut} off in this way is pressed radially inward in order to form a blank ready for embossing" which is then embossed in order to produce a coin, a medal or something similar as described in

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"~ 9 —
bindung mit Pig. 1 beschriebenen Gegenstand zu bilden."~ 9 -
bond with Pig. 1 to form the object described.

Bei Durchführung der anhand der Pig. 1 und 3 beschriebenen Verfahren sind die Mittelabschnitte 14 der Stanzstempel bzw. Stanzwerkzeuge 13, 13' und 13'· vorzugsweise in einer solchen Weise angebracht, daß sie das Ausmaß beschränken, in welchem die die Mittelabschnitte 14 umgebenden Randabschnitte 15 in das Material 10 eindringen, indem die Mittelabschnitte 14 mit den gegenüberliegenden Seiten des Materials 10 in Kontakt kommen, so daß verhindert wird, daß die Kanten 18 mit einer solchen Kraft gegeneinander gedrückt werden, daß sie beschädigt oder zerstört werden. Die Scheiben 20 oder 20·· können direkt aus platten- oder streifenförmigen Material 10 hergestellt werden, wie es in den Pig. 1 und 3 dargestellt ist, und wenn die Scheiben in zwei oder mehr Arbeitsstufen geformt oder von dem Material 10 abgetrennt werden, kann es vorteilhaft sein, eine einzige automatische Maschine mit zwei oder mehr Arbeitsstufen zu benutzen, die in Reihen und gleichmäßigem Abstand voneinander angeordnet sind und in denen verschiedene Bearbeitungsschritte durchgeführt werden, wobei das platten- oder streifenförmige Material beispielsweise in einer in der Stanzoder Lochungstechnik bekannten Weise intermittierend zugeführt wird. Es ist jedoch auch möglich, jede Scheibe 20, 20· von einem vorher beispielsweise duroh Ausstanzen gebildeten Ausgangsstück zu formen. Das Ausgangsstück sollte dabei eine Abmessung haben, die mindestens geringfügig über der Abmessung der fertigen Scheibe 20, 20· liegt, da ansonsten die Arbeitsflächen 16 dazu neigen, daß Material in den Aussensohiohten j im Bereich der Kante des Ausgangestüokes nach innen in Richtung auf den Scheibenmittelpunkt in einer solchen Weise zu pressen,ι daß das Material der Aussenschiohten nicht über die Randab- j schnitte 21 bzw. 21 " der Scheiben 20 bzw. 20'· gezogen wird.When performing based on the Pig. 1 and 3 are the middle sections 14 of the punch or die. Punching tools 13, 13 'and 13' preferably in one Mounted in such a way that they limit the extent to which the edge portions 15 surrounding the central portions 14 in penetrate the material 10 by making the central portions 14 contact the opposite sides of the material 10, so that the edges 18 are prevented from being pressed against one another with such a force that they are damaged or be destroyed. The disks 20 or 20 ·· can directly made of plate or strip-shaped material 10 be like it in the Pig. 1 and 3, and when the disks are formed in two or more working stages or from be separated from the material 10, it may be advantageous to use a single automatic machine with two or more working stages, in rows and evenly spaced are arranged from each other and in which different processing steps are carried out, the plate or strip-shaped material, for example in a punching or Perforation technology known manner is fed intermittently. However, it is also possible to use each disc 20, 20 · from to form a starting piece previously formed by punching, for example. The starting piece should have one dimension which is at least slightly larger than the dimensions of the finished disc 20, 20 ·, otherwise the working surfaces 16 tend that material in the outer sleeves j in the area of the edge of the exit piece inward in the direction to press on the disc center in such a way, ι that the material of the outer schiohten does not j cuts 21 or 21 "of the disks 20 or 20 '· is drawn.

Bei der im folgenden anhand von Pig. 4 beschriebenen Verfahrensweise werden zur !formgebung der Scheiben 20 Paare von zusammen-In the following based on Pig. 4 described procedure 20 pairs of combined

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wirkenden profilierten Rollen oder Walzen 28 benutzt, wobei in Pig. 4 ein Rollenpaar in vollen linien dargestellt ist, während ein zweites Rollenpaar gestrichelt wiedergegeben ist, um anzuzeigen, daß entweder nur ein Rollenpaar oder mehreren Rollenpaare benutzt werden können. Bei der beispielhaften Ausführungsform gemäß Pig. 4 wird jede Scheibe 20 aus einem kreisförmigen, flachen, plattierten Ausgangsstück 10' hergestellt, das beispielsweise gestanzt ist und Aussenschichten 11 und eine Mittelschicht 12 aufweist, wobei die Abmessung dieses Ausgangsstückes 10* geringfügig größer ist als die Abmessung der fertigen Scheibe 20. Die Rollen 28 sind auf horizontal liegenden Achsen 29 angeordnet. Die Achsen 29 jedes Rollenpaares liegen parallel zueinander und können mittels nicht dargestellter Einrichtungen in einem parallelitisehern Bewegungsmuster aufeinander zu und voneinander wegbewegt werden, Jede Rolle 28 jedes Rollenpaares hat zwei V-förmige Arbeitsflächen 16, 17, die durch Parallelverlagerung der Achsen 29 der Rollenpaare aufeinander zu in Berührung mit den gegenüberliegenden Seiten des Ausgangsstückes 10* gebracht und in diese gegenüberliegenden Seiten hineingedrückt werden können, so wie es in Pig. 4 dargestellt ist, so daß durch Rotation der Rollen und/oder des kreisförmigen Ausgangestückes 10» um eine Achse 30, die vorzugsweise mit der Mittelachse des Ausgangsstückes zusammenfällt, in diesem Ausgangsstück zwei koaxiale Kreiskerben 90 gebildet werden, die im Querschnitt Y-förmig sind derart, daß die von den Kerben 19 begrenzte Kreisscheibe 20 einen umlaufenden Randabschnitt 21 erhält, der sich in Quersohnitt nach aussen verjüngt. Die Rollen 28 können fest an den Achsen 29 befestigt sein, die mittels (nicht dargestellter) Antriebsorgane antreibbar sind, um die Rollen 28 in den durch die Pfeile 31 angedeuteten Richtungen rotieren zu lassen. Wenn nur ein Rollenpaar benutzt wird, muß das Ausgangsatuck 10' fest zwischen Halteorganen 32 eingeklemmt und festgehalten sein, die in die Achse 30 rotieren können. Die Halteorgane 32 können gemäß einer bevorzugten AusfUhrungsform der Erfindungacting profiled rollers or rollers 28 used, wherein in Pig. 4 a pair of rollers is shown in full lines, while a second pair of rollers is shown in phantom to indicate that either only one pair of rollers or more Pairs of roles can be used. In the exemplary embodiment according to Pig. 4, each disc 20 is made of a circular, flat, clad starting piece 10 'produced, which is stamped, for example, and outer layers 11 and has a middle layer 12, the dimension of this starting piece 10 * being slightly larger than the dimension of the finished disk 20. The rollers 28 are arranged on axles 29 lying horizontally. The axes 29 of each pair of rollers are parallel to each other and can move in a parallel movement pattern by means of devices not shown each roller 28 of each roller pair has two V-shaped work surfaces 16, 17, which by parallel displacement of the axes 29 of the roller pairs towards each other in contact with the opposite Pages of the starting piece 10 * brought and into this opposite sides can be pushed in, like it in Pig. 4 is shown so that by rotating the rollers and / or the circular output piece 10 »about an axis 30, which preferably coincides with the central axis of the output piece, two coaxial circular notches in this output piece 90 are formed, which are Y-shaped in cross-section such that the circular disk 20 delimited by the notches 19 a circumferential edge section 21 is given, which is in cross-section tapered outwards. The rollers 28 can be firmly attached to the axles 29, which by means of (not shown) Drive elements can be driven in order to make the rollers 28 rotate in the directions indicated by the arrows 31. If only one pair of rollers is used, the initial status must be 10 'firmly clamped between holding members 32 and held which can rotate in the axis 30. The holding members 32 can according to a preferred embodiment of the invention

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um die Achse 30 rotierend antreibbar sein, so daß dann die Rollenpaare leerlaufend gegen gegenüberliegende Seiten des Ausgangsstückes anliegen. Wenn zwei und mehr Rollenpaare benutzt v/erden, können die Halteorgane 32 fortgelassen werden, .was auch der AnIaS dazu ist, daß die Halteorgane in Fig. 4 nur gestrichelt dargestellt sind. Es liegt jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, das oder die Rollenpaare, während die Arbeitsflächen 16, 17 gegen die gegenüberliegenden Seite des Ausgangsstückes 10^f gedrückt werden, um die Achse 30 herumlaufen bzw. rotieren zu lassen, so daß dann die Halteorgane 32, falls welche vorhanden sind, nicht um die Achse 30 umlaufen müssen; es besteht weiterhin in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, das oder die Rollenpaare, während die Arbeitsflächen 16, 17 gegen die gegenüberliegenden Seiten des AusgangsStückes 10' gedruckt werden, relativ zum Mittelpunkt des Ausgangsstückes 10' sich radial nach auswärts bewegen zu lassen. Die Winkel a_ und b_ zwischen der Senkrechten 22 zu den flachen Seiten des AusgangsStückes und den Arbeitsflächen 16 und 17 sind unter anderem auf die in dem Ausgangsstück benutzten Stoffe abgestimmt und ausserdem auch auf das Dickenverhältnis zwischen den Schichten 11 und 12, so wie es in Verbindung mit den Figuren 1 und 3 beschrieben ist, und die umlaufende Kante 18, die durch die Schnittlinie zwischen den Arbeitsflächen 16 und 17 gebildet ist, ist vorzugsweise mit einem Radius von einigen Zehnteln eines Millimeters abgerundet. Die Scheibe 20 kann von dem sie umgebenden Material mittels der Rollen 28 abgetrennt werden, obwohl es vorteilhaft ist, die Scheiben 20 in einer gesonderten Trennstufe abzutrennen, beispielsweise mittels der in Fig. 4 dargestellten Durchtreibeinrichtung 26, 27. Der von den Begrenzungsflächen 25 begrenzte Randabschnitt 21 wird dann in Richtung auf das Zentrum der Scheibe 20 gepreßt bzw. gedrückt, um einen Rohling zu bilden, der dann zur Herstellung einer Münze oder eines ähnlichen Gegenstandes in ■ der in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Weise geprägt wer- ! den kann. Analog zu der in Verbindung mit Fig. 3 beschriebenenbe drivable to rotate about the axis 30, so that the pairs of rollers then rest idly against opposite sides of the output piece. If two or more pairs of rollers are used, the holding members 32 can be omitted, which is also the reason why the holding members are only shown in broken lines in FIG. However, it is within the scope of the present invention, while the working surfaces 16, 17 ^{are pressed against the opposite side of the output piece 10 f} , the roller pair or pairs to rotate around the axis 30, so that the holding members 32, if which are present do not have to revolve around the axis 30; there is also the possibility, in an advantageous manner, of allowing the roller pair or pairs to move radially outward relative to the center of the output piece 10 'while the working surfaces 16, 17 are being pressed against the opposite sides of the output piece 10'. The angles a_ and b_ between the perpendicular 22 to the flat sides of the starting piece and the work surfaces 16 and 17 are matched, among other things, to the materials used in the starting piece and also to the thickness ratio between the layers 11 and 12, as it is in connection is described with Figures 1 and 3, and the circumferential edge 18, which is formed by the line of intersection between the working surfaces 16 and 17, is preferably rounded with a radius of a few tenths of a millimeter. The disc 20 can be separated from the material surrounding it by means of the rollers 28, although it is advantageous to separate the discs 20 in a separate separation stage, for example by means of the drive-through device 26, 27 shown in FIG 21 is then pressed or pressed in the direction of the center of the disk 20 in order to form a blank which is then embossed in the manner described in connection with FIG. 1 for the production of a coin or a similar object! can. Analogous to that described in connection with FIG. 3

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abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens können die mittels der Rollen 28 geformten Scheiben 20 in mindestens zwei Arbeitsschritten hergestellt werden, wobei in einem ersten Arbeitsschritt Rollen benutzt v/erden, deren radial innenliegende Arbeitsflächen 16 relativ zum Ausgangsstück 10^f einen größeren Winkel mit der Normalen 22 zur Oberfläche des Ausgangsstückes bilden als die radial innenliegende Arbeitsfläche 16 der in einem folgenden Arbeitsschritt benutzten Rolle.In a modified embodiment of the method according to the invention, the disks 20 formed by means of the rollers 28 can be produced in at least two work steps, with rollers being used in a first work step, the radially inner work surfaces 16 of which have a greater angle with the normal 22 ^{relative to the starting piece 10 f} Form the surface of the starting piece as the radially inner working surface 16 of the roller used in a subsequent working step.

Die anhand von Pig. 4 beschriebene abgewandelte Ausführungsform der Erfindung kann nur zur Herstellung von kreisförmigen Scheiben 20 benutzt werden, während die anhand der Pig. 1 und 3 beschriebenen Verfahren und die in diesen Figuren dargestellten Stanzwerkzeuge sowohl zur Herstellung von runden als auch zur Herstellung von polygonalen Scheiben 20, 20^if benutzbar sind.The based on Pig. The modified embodiment of the invention described in FIG. 4 can only be used for the production of circular disks 20, while the modified embodiment of the invention described with reference to Pig. 1 and 3 and the punching tools shown in these figures can be used both for the production of round and for the production of polygonal disks 20, 20 ^if .

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbe!spiele beschränkt, sondern kann im Rahmen der gesamten Offenbarung und der folgenden Patentansprüche abgewandelt werden.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments, but can be used within the framework The entire disclosure and the following claims can be modified.

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Claims (6)

PatentansprücheClaims Verfahren zur Herstellung von Münzen, Medaillen und dgl. Gegenständen aus plattiertem Material, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem plattierten Material eine Scheibe, deren Abmessung größer ist als die Abmessung des zu prägenden Rohlings und die einen umlaufenden Randabschnitt hat, dessen Querschnitt sich nach aussen verjüngt, hergestellt wird, indem gegen die sich gegenüberliegenden Aussenflächen des plattierten Materials Verformungswerkzeuge mit ihren im wesentlichen V-förmigen Arbeitsflächen gedrückt werden, von denen die bezogen auf die Scheibe radial innenliegende Arbeitsfläche mit einer Senkrechten zur Oberfläche des plattierten Materials einen Winkel solcher Größe bildet, daß die Aussenschichten des plattierten Materials kontinuierlich bzw. ohne Unterbrechung über den ganzen sich nach aussen verjüngenden Randabschnitt der Scheibe gezogen werden, und daß anschließend dieser umlaufende Randabschnitt zum Mittelpunkt der Scheibe hin gedrückt bzw. gestaucht wird_f um einen Rohling zu bilden, der dann zu einer Münze, Medaillie od. dgl. geprägt wird.Process for the production of coins, medals and the like. Objects made of clad material, characterized in that the clad material is used to form a disc whose dimensions are greater than the dimensions of the blank to be embossed and which has a circumferential edge section whose cross-section tapers outwards , is produced by pressing against the opposing outer surfaces of the clad material deformation tools with their substantially V-shaped working surfaces, of which the radially inner working surface with respect to the disk forms an angle with a perpendicular to the surface of the clad material of such a size that the outer layers of the clad material will be drawn continuously and without interruption over the outwardly tapered edge portion of the disk, and _f is pressed then that this circumferential edge portion to the center of the disc toward and compressed by a blank to form, which then od into a coin, medal. Like. Is minted. 2. Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß die Scheibe direkt aus plattiertem platten- oder streifenförmigen Material hergestellt wird,2. The method according to claim 1, daduroh characterized in that the disc directly from plated plate-shaped or strip-shaped Material is produced, 3. Verfahren nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß die Scheibe aus einem Ausgangsstück hergestellt wird, dessen Abmessung geringfügig größer ist als die Abmessung der Scheibe.3. The method according to claim 1, daduroh characterized in that the disc is made from a starting piece, whose Dimension is slightly larger than the dimension of the disc. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe in mindestens zwei Arbeitsschritten hergestellt wird, und daß bei dem ersten Arbeitsschritt Verformungewerkzeuge benutzt werden, deren bezogen auf die4. The method according to any one of claims 1 to 3 »characterized in that that the disc is produced in at least two working steps, and that in the first working step Deformation tools are used, based on the 209814/0952209814/0952 Scheibe radial innen liegende Arbeitsflächen mit einer Senkrechten zur Oberfläche des Materials einen größeren Winkel bilden als die- radial innen liegenden Arbeitsflächen der in einer folgenden Arbeitsstufe benutzten Ve rformungswerkzeuge.Disc radially inner working surfaces with a perpendicular to the surface of the material a larger one Form angles as the radially inner working surfaces of those used in a subsequent working stage Deformation tools. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Formgebung der Scheibe bzw. des sich nach aussen verjüngenden Scheibenrandabschnitts diese Scheibe von dem sie umgebenden Material in einem gesonderten Arbeitssehritt abgetrennt wird,5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that following the shaping of the disc or the outwardly tapering disc edge section this disc is separated from the surrounding material in a separate working step, 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4_f dadurch gekennzeichnet t daß die Scheibe von dem sie umgebenden Material mittels der die Scheibe verformenden Werkzeuge abgetrennt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 4 _f, characterized in that the disc is separated from the material surrounding it by means of the tools deforming the disc. 209SU/0952209SU / 0952