DE2143158C3 - Gerät zur Behandlung fotografischen Materials - Google Patents
Gerät zur Behandlung fotografischen MaterialsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Gerät zur Behandlung fotografischen Materials, mit mindestens einem Behälter
für eine Behandlungsflüssigkeit, mit einer NachfüHeinrichtung zum Konstanthalten des Flüssigkeitsniveaus
in diesem Behälter, mit aus einer oberen und einer unteren Führungsplatte bestehenden Lekelementen,
welche das Material in einem eintauchenden Bogen durch das Bad führen, und mit an den Enden der
Leitelemente angeordneten Transportrollenpaaren.
Geräte der eingangs genannten Art werden insbesondere
für eine automatische Entwicklung von fotografisehen Filmen oder Blättern verwendet Beispielsweise
kann in einem derartigen Gerät auch ein Verfahren zur Bearbeitung von bildweise belichtetem Silberhalogenmaterial
Anwendung finden, wie es in der belgischen Patentschrift 7 22 148 beschrieben ist. Darin wird ein
Verfahren zur Herstellung von fotografischen Bildern beschrieben, bei dem das Material mit im wesentlichen
gleichbleibender Geschwindigkeit durch Aktivier-, Stabilisier-, Fixier- und Spülstation hindurchgeführt wird.
Bei der automatischen Bearbeitung von fotografischem Material muß im allgemeinen die Bearbeitungsflüssigkeit in dem gleichen Maße erneuert werden, wie
sie verbraucht wird. Zu diesem Zweck ist es bereits vorgeschlagen worden, die Breite und Länge von
Filmen und Blättern beim Durchlauf durch das Gerät abzutasten und frische Behandlungsflüssigkeit in den
jeweiligen Behandlungsbehälter proportional zu der abgetasteten Fläche hinzuzufügen. Die gleiche Menge
an verbrauchter Flüssigkeit wird an geeigneter Stelle abgelassen. Dieses System der automatischen Nachdosierung
erfordert zahlreiche elektrische Bauteile, wie Mikroschalter, elektromagnetische Ventile etc., welche
einerseits teuer sind und andererseits eine regelmäßige Wartung unü Nachjustierung erfordern.
Es ist auch bekannt, die an den Oberflächen eines bearbeiteten Materials haftende Flüssigkeit über einem
gesonderten Behälter abzuquetschen und darin aufzufangen und frische Behandlungsflüssigkeit in den
Behandlungsbehälter einzuführen, beispielsweise nach Art einer Vogeltränke. Dieser Vorschlag hat zwar den
Vorteil, daß das Bearbeitungsgerät verhältnismäßig einfacht ist. Es hat sich aber herausgestellt, daß die an
dem Blatt anhaftende Flüssigkeit keineswegs der tatsächlich verbrauchten Flüssigkeit entspricht, daß also
zu wenig Flüssigkeit abgeführt und regeneriert wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Gerät der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit
einfachsten Mitteln verbrauchte Bearbeitungsflüssigkeit in Abhängigkeit vom tatsächlichen Materialdurchsatz
ausreichend ersetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebene Erfindung gelöst.
Das über die Nuten der unteren Führungsplatte gleitende Material zieht Flüssigkeit mit nach oben in
Richtung zu dem Austrittsende der Platte und die mit nach oben gezogene Flüssigkeit wird durch die
öffnungen in einen von dem Badbehälter getrennten Behälter gegeben. Dabei entspricht die Menge an
Bearbeitungsflüssigkeit, die mit jedem Blatt aus dem Behandlungsbehälter abgeführt wird, ziemlich genau
der Flüssigkeitsmenge, die bei der Bearbeitung tatsächlich verbraucht bzw. chemisch ausgenutzt worden ist.
Die Nuten in der konkaven Oberfläche der Führungsplatte können dabei parallel zur Bewegungsbahn des
fotografischen Materials oder schräg zu dieser verlaufen. Die Nuten sollten sich vorzugsweise über
wenigstens die volle Länge jenes Abschnittes der Platte erstrecken, der unterhalb der vorbestimmten Flüssigkeitshöhe
liegt, wobei solche Nuten sich auch in einiger Entfernung oberhalb der vorbestimmten Flüssigkeitshöhe
am Austrittsende der Führungsplatte erstrecken sollten.
Vorzugsweise sollte ein Rollenpaar an dem Auslaßende des Behälters angeordnet sein, um Flüssigkeit von
dem fotografischen Material abzuquetschen, welche von dem gleichen Behälter aufgefangen wird, in den die
Jurch die öffnungen ablaufende Flüssigkeit fließt
Es hat sich gezeigt, daß der Flüssigkeitslauf nicht immer gleich abbricht, wenn die nachlaufende Kante des
Materials die Öffnungen verläßt. Es entsteht eine Art Saugheberwirkung. Dies insbesondere dann, wenn
Entwicklerflüssigkeiten mit verhältnismäßig geringer Oberflächenspannung oder verhältnismäßig hoher Viskosität
verwendet werden.
Dies kann dadurch vermieden werden, daß Luftdurchlässe längs der Platte vorgesehen sind, die sicherstellen,
daß die Löcher mit der Umgebungsluft in Verbindung kommen, selbst wenn die Löcher mit Flüssigkeit gefüllt
sind und der Abschnitt der Platte zwischen den Löchern und dem Plattenende mit Material bedeckt ist Solche
Luftdurchlässe können z. B. die Form von Oberflächennuten an der Ober- und Bodenseite der Führungsplatte
haben. Eine andere Möglichkeit, einen zu hohen Abfluß von Flüssigkeit zu vermeiden, besteht darin, die
Plattenöffnungen (welche die Überlaufkanten bilden) in Form von Aussparungen oder Schlitzöffnungen am
Ende der Platte vorzusehen.
Es hat sich gezeigt, daß mit den beschriebenen Anordnungen die Luftzufuhr, die aneinandergereihten
Tropfen, die durch die Saugheberwirkung entstehen, auflöst, wodurch die Unterbrechung des Abflusses
bewirkt wird.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang
mit der Beschreibung von Ausführungsbeispieleii,
die anhand von F i g. eingehend erläutert sind. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Gerät;
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht des in F i g. 1 dargestellten Gerätes, wobei der Deckel und die
Vorratsflaschen weggelassen sind;
Fig.3 eine Draufsicht auf einen vergrößerten Endabschnitt einer konkaven Führungsplatte eines
Behälters des Gerätes,
Fig.4 ein Schnitt längs der Linie 4-4 der Fig.3,
wobei die Tauchplatte für ein Materialblatt in der Zeichnung hinzugefügt worden ist,
F i g. 5 eine Draufsicht auf einen Endabschnitt einer konkaven Führungsplatte, wobei die Nuten in die
Ausflußlöcher durch Zweignuten hindurchführen,
F i g. 6 eine Draufsicht auf einen Endabschnitt einer Führungsplatte, die mit Luftdurchlässen in Form von
einendig offenen Schlitzen versehen ist,
F i g. 7 ein Schnitt längs der Linie 7-7 der F i g. 6,
Fig.8 eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer
konkaven Führungsplatte, worin die Schlitze zum Auslaßende hin konisch ausgebildet sind,
F i g. 9 eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer
konkaven Führungsplatte, die mit Luftdurchlässen in Form von Endschlitzen versehen ist,
Fig. 10 ein Schnitt längs der Linie 10-10 der F ig. 9,
F i g. 11 ein Längsschnitt einer anderen Ausführungsform eines Bearbeitungsabschnittes des erfindungsgemäßen
Gerätes,
Fig. 12 eine Draufsicht auf einen Endabschnitt einer
konkaven Führungsplatte des Ausführungsbeispiels J gemäß F ig. 11,
Fig. 13 einen Schnitt längs der Linie 13-13 der Fig. 12,
Fig. 14 eine Schnittansicht eines Systems nach Art
einer Vogeltränke, um die Höhe der Flüssigkeit in dem Gerät zu kontrollieren, und
Fig. 15 ein Detail der Kupplung der Antriebsrollen
des Gerätes mit der Antriebsmechanik.
Das in Fig. 1 gezeigte Gerät besteht aus einem
Gehäuse 22 mit einem Deckel 21. Das Gehäuse hat eine
s Einlaßöffnung 20 und eine Auslaßöffnung 23 für das zu behandelnde Material, wobei eine Zwischenöffnung 24
für den Deckel 21 vorgesehen ist, und zwar auf halbem Weg der Bewegungsbahn des Blattmaterials durch das
Gerät; der Zweck der letztgenannten öffnung wird in dieser Beschreibung später erklärt Vorzugsweise ruht
das Gehäuse auf 3 oder 4 Stellschrauben zur horizontalen Nachstellung des Gerätes.
Das Gerät weist in Reihenfolge vier Behandlungsstationen auf: die Aktivierungsstation 25, die Stabilisierungsstation
26, die Fixierstation 27 und die Spülstation 28. Die Behandlungsflüssigkeit wird den verschiedenen
Behandlungsstationen aus den umgedrehten Vorratsflaschen 29 bis 32 durch eine Flüssigkeitsstandkontrolle
nach Art einer Vogeltränke zugeführt, die im einzelnen noch genauer in dieser Beschreibung behandelt wird.
Der Vorschub eines Blattes durch das Gerät geschieht durch Rollenpaare, wie die Rollen 33,34 und 35,36, wie
es für die Aktivierungsstation 25 gezeigt wird. Die Rollen sind mit elastischem Material, wie Butylgummi
oder dergleichen, beschichtet und können in bekannter Weise mittels elastischer Riemen aneinandergepreßt
werden, welche über Plastikrollenlager an jedem äußersten Ende der Rollenwellen gespannt werden, um
dieselben zusammenzuhalten. Ein Ende jeder Rollenwelle erstreckt sich nach einer Seite der Station hin und
ist mit einem 2-ZapfenkupplungsteiI 38 versehen, welches mit einem S-förmigen Antriebsglied 39
(Fig. 15) in Eingriff treten kann und mit einer Antriebswelle verbunden ist, die sich aus einem Gehäuse
40 (F i g. 2) erstreckt, worin sich der elektrische Antriebsmotor des Gerätes und die Zahnräder befinden,
durch die die verschiedenen Antriebswellen für die anderen Stationen mit dem Motor gekoppelt sind. Es ist
zu bemerken, daß zusätzlich zu den Rollenpaaren am Auslaßende jeder Station die Aktivierungsstation 25
und die Stabilisierungsstation 26 auch an ihrem Einlaßende ein Rollenpaar aufweisen. Dies geschieht
aus folgendem Grunde: Die Behandlung des Materials in beiden Stationen ist ziemlich kritisch, und es ist
deshalb notwendig die Behandlung an genau vorbestimmter Stelle einzuleiten und wieder anzuhalten. An
den Auslaßenden der Stationen geschieht dies durch die Rollenpaare, welche die Flüssigkeit abquetschen, die
dem behandelten Blatt anhaftet, wogegen dies am Einlaßende der Station durch die untere Rolle des
Rollenpaares geschieht, welche in die Behandlungsflüssigkeit eintaucht und die nach unten gekehrten
Emulsionsschicht des Blattes im Spalt des Rollenpaares zu benetzen beginnt.
Der Behälter einer Behandlungsstation, z. B. der Aktivierungsstation, wird nunmehr im einzelnen unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen F i g. 1 bis 4 beschrieben. Der Behälter der Station 25 besteht aus
den Seitenwänden 46 und 47, einer Führungsplatte 48 für das Blattmaterial, wobei die Führungsplatte zum
Einlaßende der Station hin einen flachen Abschnitt 49 und einen U-förmigen Abschnitt 50 besitzt, der in eine
senkrechte Stirnwand 51 ausläuft, sowie eine Rückwand 52.
Der Behälter kann aus plastischem Material, wie etwa hartes PVC, hergestellt sein und stellt eine starre
Baueinheit dar, die zum Zwecke der Reinigung senkrecht aus dem Gerät entfernt werden kann. Im
Betrieb liegt der Behälter auf den verlängerten Stützen 53 an der Innenseite der Seitenwände des Gerätes auf.
Unterhalb des Behälters und abgestützt auf die Bodenwand des Geräfes befindet sich ein Gefäß 54 in
Form eines rechteckigen Schiebers, welcher die Breite der Behandlungsstatioii überdeckt und mit einem Griff
55 in Form eines hohlen, durchsichtigen Rohres versehen ist, deren Enden mit dem Inneren des
Behälters verbunden sind. Der Griff 55 erlaubt, die Höhe der sich im Behälter befindlichen Flüssigkeit zu
überwachen und den Behälter aus dem Gerät zu entfernen sowie die in demselben gesammelte, verbrauchte
Flüssigkeit auszugießen.
Der U-förmige Abschnitt 50 des Behälters ist mit einem Halter 56 verbunden, welcher aus einem
ringförmigen Kragen 57 (Fig. 14) besteht, in weichen der Stöpsel 58 eingepaßt werden kann, und zwar einer
umgedrehten Flasche 29, welche frische Behandlungsflüssigkeit enthält Der Stöpsel ist mit einem Ventil 59
versehen, welches normalerweise geschlossen ist, jedoch durch eine an der Bodenwand des Halters 56
befestigten senkrecht angeordnete Nadel 60 offengeschoben wird. Der Stöpsel der Flasche hat eine
abfallende Vorderseite 61, und es muß verstanden werden, daß der Randabschnitt 62 der öffnung in dem
Stöpsel die Höhe 69 der Behandlungsflüssigkeit in dem Behälter bestimmt
Die Höhe der Flasche ist durch Distanzringe 63 einstellbar. welche die Entfernung zwischen einem
Randabschnitt 64 des Stöpsels und der Bodenwand 65 einer erweiterten Bohrung im Kragen 57 bestimmen.
Die Stellung der Flasche läßt sich durch einen mit Gewinde versehenen Ring 66 festlegen, der an den
Kragen 57 geschraubt sein kann.
Ein Detail des konkaven Abschnittes der Führungsplatte 48 ist in den F i g. 3 und 4 gezeigt Die konkave
Oberfläche der Führungsplatte ist mit Nuten 67 versehen, welche allgemein vom Einlaßende der Platte,
die sich an der rechten Seite der Fig. befindet, zum
Auslaßende der Platte hin laufen.
Die Nuten enden an einer Stelle, die sich zwischen dem Auslaßende der Platte und der Flüssigkeitshöhe 11m
Behälter befindet und durch eine gestrichelte Linie 69 bezeichnet ist Die Nuten 67 laufen in öffnungen in
Form runder Löcher 70 aus, welche die Flüssigekeitsüberlaufkanten 71 bilden und welche zwischen der
Flüssigkeitshöhe und dem Auslaßende der Platte angeordnet sind.
Eine Tauchplatte 72 zwingt ein zu behandelndes Blatt, der konkaven Oberfläche der Führungsplatte zu folgen,
wenigstens über den Teil derselben, welcher sich zum Auslaßende derselben hin erhebt Vorzugsweise hat die
Tauchplatte Rippen oder andere Vorsprünge auf ihrer Oberfläche, welche das hindurchgeführte Blatt berühren,
um den Reibungskontakt mit dem Blatt zu vermindern, wobei die Rippen vorzugsweise quer über
die Nuten in der unteren Platte 48 liegen.
Der Betrieb des Gerätes geschieht wie folgt:
Die verschiedenen Behandlungsstationen des Gerätes werden mit entsprechenden Behandlungsflüssigkeiten
beschickt deren Höhe derart gewählt wird, daß sie sich
unterhalb der öffnungen 70 in der verschiedenen Führungsplatten befinden; die Antriebsrollen laufen mit
gleichbleibender Umfangsgeschwindigkeit und ein fotografisches Blatt welches z.B. bildmäßig belichtet
worden ist wird durch die öffnung 20 in das Gerät eingeführt Die lichtempfindliche Emulsionsseite des
Blattes ist nach unten gekehrt und die Entwicklung beginnt, sobald das Blatt in den Spalt zwischen die
Rollen 33, 34 eingetreten ist, da die untere Rolle reichlich mit Aktivierungsflüssigkeit benetzt ist. In
einiger Entfernung hinter der Eingriffstelle der Rollen wird das Blatt durch die Tauchplatte 72 in die Flüssigkeit
des Behälters getaucht, wobei diese Platte das Blatt zwingt einer Bahn zu folgen, die nahe dem Auslaßende
und nahe dem Teil ist, der sich zum Auslaßende hin erhebt. Wenn sich die vorlaufende Kante des vorgeschobenen
Blattes aus der Behandlungsflüssigkeit heraushebt, wird durch den engen Kontakt der
Flüssigkeit mit der unteren Oberfläche des Blattes Flüssigkeit durch das Blatt in die Nuten 67 gezogen.
Wenn die Flüssigkeit die Flüssigkeitsüberlaufkanten 71 erreicht, beginnt sie, über diese Kanten zu fließen und
ergießt sich in Form von Tröpfchen oder kleinen Strömen in die Löcher 70. Die Flüssigkeit kann
entweder senkrecht nach unten in den Behälter 54 fallen oder kann über die untere Fläche der Führungsplatte
herüberlecken, bis der unterste Punkt derselben erreicht ist, an welcher Stelle die Flüssigkeit in den Behälter 54
tropfen kann.
Wenn die nachlaufende Kante des Blattes frei von den Löchern ist, wird das Abfließen der Flüssigkeit
durch die Löcher aufgehört, da es keine bewegte Fläche mehr gibt, die durch nahe Berührung die Flüssigkeit auf
eine Höhe fördert, die höher ist als die Höhe 69 der Flüssigkeit im Behälter. Die Rollen 35 und 36 quetschen
das die Station verlassende Blatt ab und führen dasselbe zur nächsten Station, im vorliegenden Falle zur
Stabilisierungsstation 26. Es ergibt sich, daß die Flüssigkeitsmenge, die aus dem Behälter entleert wird,
direkt proportional der Biattgröße ist, da dieselbe von der Breite des Blattes abhängig ist darauf achtend, daß
die Entfernungen zwischen den Löchern klein genug sind, z. B. 2 cm, um eine genügend genaue Annäherung
an die tatsächliche Breite des Blattes zu ermöglichen, sowie auch von der Länge des Blattes, die die
Entleerungszeit bei gegebener Transportgeschwindigkeit bestimmt
Die entleerte Flüssigkeit wird ständig durch frische Flüssigkeit aus der Flasche 29 ergänzt wobei eine
konstante Flüssigkeitshöhe im Behälter aufrechterhalten wird.
Ein anderes Ausführungsbeispiel der Anordnung der Nuten und der Löcher wird in F i g. 5 gezeigt wobei die
Nuten 67 einer Führungsplatte 48 durch Zweignuten 75 mit Flüssigkeitsüberlaufkanten 76 die durch die
Öffnungen 77 gebildet werden, in Verbindung stehen.
Beim Betrieb des Gerätes kann es vorkommen, daß die Entleerung von Flüssigkeit über eine oder mehrere
Überlaufkanten in der Führungsplatte nicht sofort aufhört wenn die nachlaufende Kante des fotografischen
Blattmaterials sich nach oben bewegt und von den Löchern frei ist Im Gegenteil bleiben die Löcher, die
diese Überlaufkanten bilden, mit Flüssigkeit gefüllt wobei Flüssigkeit noch weiter abläuft oder aus den
Löchern tropft Es bildet sich also eine Tropfenreihe in den Nuten der Führungsplatte, welche von der Höhe
der Flüssigkeit im Behälter bis zu den Löchern der Führungsplatte reicht Diese Art von Saugheberwirkung
verursacht übermäßiges Ablaufen und erfordert entsprechende Nachfüllung von Behandlungsflüssigkeit
Diese Wirkung tritt besonders bei den Flüssigkeiten in den Aktivlerungs- und Stabilisierungsstationen ein, denn
diese Behandlungsflüssigkeiten haben meistens ziemlich hohe Viskosität und gute Benetzungseigenschaftei..
Der erwähnte Saughebereffekt kann durch die
Schaffung von Luftdurchläßen überwunden werden, wodurch die Luft die sich leicht bildende Tropfenreihe
leichter unterbricht.
Ein erstes Beispiel einer Führungsplatte, die mit Luftdurchlässen versehen ist, wird in den Fig.6 und 7
gezeigt. Die Nuten 80 mit offenen Enden sind am Auslaßende der Führungsplatte 48 vorgesehen und
erstrecken sich von der Kante der Platte bis in die Löcher 70. Die Nutenbreite ist etwas kleiner als der
Durchmesser der Löcher. Wenn das Gerät im Betrieb to
ist, füllen sich die offenen Nuten 80 mit Behandlungsflüssigkeit, wenn die vorlaufende Kante eines Blattes über
die Nuten läuft. Wenn die nachlaufende Kante eines Blattes die Endkante der Führungsplatte passiert, läuft
die Flüssigkeit in die Nuten 80 zurück, bis der Bereich ts
der Löcher 70 erreicht ist. In diesem Augenblick, in welchem die Tropfenreihe in den Löchern unterbrochen
wird, hört der Ablauf von Flüssigkeit über die durch die Löcher gebildeten Flüssigkeitsüberlaufkanten 73 auf,
und die Flüssigkeit in den Nuten 67 senkt, bis die Höhe der Flüssigkeit im Behälter erreicht wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Führungsplatte, die relativ zu den Platten nach F i g. 6 und 7 verbessert ist,
wird in F i g. 8 gezeigt. Die Ablaufkante der Führungsplatte 48 gemäß dieser Zeichnung wird in geringerem
Umfang unterbrochen, da nur eine von je zwei Nuten 67 in einen ausgeschnittenen Abschnitt endet, der in die
offenen Nuten 80 führt, die außerdem kegelförmig ausgebildet sind. Die Nuten 67 führen die Löcher,
welche Flüssigkeitsüberlaufkanten 73 bilden.
Ein Blatt fotografischen Materials, welches über die Kante der Phtte gezogen wird, wenn es durch die
Rollenpaare am Auslaß der Station ergriffen worden ist, wird hierdurch über eine größere Entfernung abgestützt.
Solche Schlitzausbildung kann wünschenswert sein, wenn Material behandelt wird, das leicht in einer
oder mehreren Behandlungsstationen beschädigt werden kann, z. B. in den Aktivierungs- und Stabilisierungsstationen.
Noch ein anderes Beispiel von Luftdurchläßen in der Führungsplatte wird in der Fig.9 und 10 gezeigt. Die
Luftdurchlässe haben die Form von Endnuten 81, die die ausgeschnittenen Abschnitte 70 an der unteren Seite der
Führungsplatte 48 bis zum Auslaßende derselben fortführen. Der Vorteil der vorliegenden Anordnung
besteht darin, daß die Auslaßkante der konkaven Oberfläche der Platte auf keinen Fall unterbrochen ist.
Ein anderes Beispiel von ausgeschnittenen Abschnitten, welche Flüssigkeitsüberlaufkanten bilden, ist in den
F i g. 11 bis 13 dargestellt Eine Führungsplatte 48, deren konkave Oberfläche Nuten einer in Fig. 13 gezeigten
Form aufweist und schematisch durch die Linien in F i g. 12 dargestellt wird, ist mit Aussparungen 83
versehen, die bis in die Platte am Auslaßende hineinreichen. Die Aussparungen haben trapezähnliche ^
Form, wobei die kleineren Parallelseiten 84 die Flüssigkeitsüberlaufkanten für die Behandlungsflüssigkeit
bilden. Die Nuten laufen in einem Winkel von ungefähr 45 Grad relativ zur Bewegungsrichtung eines
Blattes und führen in die Aussparungen mit einer Teilung, die von der Teilung der Aussparungen
verschieden ist Hierdurch ändert sich das Ausströmen der Flüssigkeit über die Kanten 84 von Kante zu Kante,
wenn ein Blatt dieselben bedeckt Die Praxis hat bewiesen, daß sich hierbei keine nachteilige Wirkung
bezüglich der Gleichmäßigkeit der Behandlung eines Blattes ergibt. Ferner muß berücksichtigt werden, daß
bei dem beschriebenen Beispiel die längeren Grundflächen der trapezförmigen Durchbrüche eine ziemliche
Unterbrechung der Kante der Führungsplatte bilden, so daß diese Ausführungsform vorzugsweise in Stationen
verwendet wird, in welchen die Behandlung fotografischen Materials nicht kritisch ist, in dem vorliegenden
Fall in den Fixier- und Spülstationen.
Eine Besonderheit der beschriebenen Ausführungsform besteht in der Tauchplatte 72. Es ist zu erkennen,
daß die konvexe Oberfläche dieser Platte einen kegelförmigen Spalt oder Durchlaß für ein Blatt durch
den Behälter bildet. Der Vorteil hierin besteht, daß im Vergleich zu dem Gerät nach F i g. 1 mehr Behandlungsflüssigkeit zur Verfügung steht, denn wenn das Blatt
durch die Flüssigkeit im Behälter zu laufen beginnt, kunnen sich keine gelegentlichen Schwierigkeiten mit
der Behandlungsflüssigkeit ergeben, die schnell verbraucht ist, wenn sie mit dem behandelten Blattmaterial
in Berührung kommt. Außerdem sichert der erweiterte Durchlaß ein besseres Umrühren und Erneuerung der
Masse der Flüssigkeit zwischen den Platten 48 und 72. Ein weiteres Merkmal der Platte 72 ist der Abschnitt 86
mit konkaven Querschnitt in der Nähe des Auslaßendes. Hierdurch wird die Entfernung zwischen den oberen
und unteren Führungsgliedern für das Blatt örtlich im Bereich der Luftdurchlässe vergrößert, z. B. die
Aussparungen 83 in der Platte 48, und es hat sich gezeigt, daß eine solche vergrößerte Spalte die Bildung
von Flüssigkeitstropfenreihen zwischen der Oberfläche der oberen Führungsplatte 72 und dem entsprechenden
Bereich der unteren Führungsplatte 48, bestehend aus der konkaven Oberfläche und den Aussparungen 83,
vermeidet, nachdem ein Blatt durch die Station gelaufen ist Solche Flüssigkeitstropfenreihen können Schwierigkeiten
bei der Behandlung eines nächsten Blattes verursachen, welches einige Zeit nach der Behandlung
des ersten Blattes durchläuft, da die Zusammensetzung der Flüssigkeit der Tropfenreihen übermäßig dem
Sauerstoff der Luft ausgesetzt ist. Außerdem kann die Anwesenheit von Flüssigkeitstropfenreihen zwischen
den Aussparungen und der oberen Führungsplatte verhindern, daß die Überlaufkanten 84 Zugang zum
Luftsauerstoff bekommen, da die nachlaufende Kante des Blattes sich frei von den Kanten bewegt, so daß die
Entleerung der Flüssigkeit infolge des Saughebereffektes, wie bereits beschrieben worden, fortgeführt werden
kann.
Die Arbeitsweise des Gerätes ist soweit nur für die Aktivierungsstation beschrieben worden. Es ist klar, daß
der Transport eines Blattes durch die Stabilisierungs-, Fixier- und Spülstation sowie auch das Nachfüllen der
Flüssigkeit in diesen Stationen in einer Weise geschieht, die der für die Aktivierungsstation ähnlich ist.
Das erfindungsgemäße Gerät ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt Das
Gerät kann auch verwendet werden, um den sogenannten Stabilisierungsprozeß auszuführen, welches lediglich
einen stark alkalihaltigen Aktivator erfordert und wobei eine Stabilisierungslösung für das belichtete, fotografische
Material angewendet wird. Deshalb kann das Gerät gemäß F i g. 1 mit einem Teil 88 versehen sein,
welches drehbar um einen Punkt 89 angeordnet ist und dazu dient, abzulenken, wenn es in eine nach oben
gerichtete Ablenkstellung wie in den gestrichelten Linien in F i g. 1 dargestellt verschwenkt wird; das
fotografischen Material wird dann auf das dauerhaft arretierte Verschwenkungsglied 90 abgelenkt, nachdem
es die zweite Station durchlaufen hat
Das Gerät kann auch mit Mitteln versehen sein, um
den Umlauf der Behandlungsflüssigkeit in den Behältern zu verbessern, und für den Zweck eine kleine
Umlaufpumpe aufweisen, wie die Pumpe 91 in Fig. 1, die im unteren Teil des Behälters angeordnet sein kann.
Die Pumpe sichert außerdem eine gleichmäßigere Temperatur der Flüssigkeit in dem Behälter.
10
Die Nachfüllgeschwindigkeit hängt zu einem gewissen Teil von der Flüssigkeitshöhe in den Behältern ab,
und es ist also möglich, innerhalb gewisser Grenzen das Nachfüllen zu kontrollieren, indem zusätzliche Distanzringe
65 für die Vorratsflaschen vorgesehen oder auch entfernt werden.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Gerät zur Behandlung fotografischen Materials, mit mindestens einem Behälter für eine Behandlungsflüssigkeit,
mit einer NachfüHeinrichtung zum Konstanthalten des Flüssigkeitsniveaus in diesem
Behälter, mit aus einer oberen und einer unteren Führungsplatte bestehenden Leitelementen, welche
das Material in einem eintauchenden Bogen durch das Bad führen, und mit an den Enden der
Leitelemente angeordneten Transportroilenpaaren, dadurch gekennzeichnet, daß auf der
Oberfläche der unteren Führungsplatte (48) eine Vielzahl von Rillen oder Nuten (67) ausgeformt sind,
welche in oder schräg zur Transportrichtung des Materials verlaufen, und daß in der unteren
Führungsplatte (48) zwischen Flüssigkeitsniveau (69) und dem Führungsplattenende auf der Austrittsseite
eine Vielzahl von Überlaufkanten (71, 73, 84) bildenden, mit den Nutenenden in Verbindung
stehenden öffnungen (70,83) vorgesehen sind.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen die Form von runden
Löchern (70) haben und am Ende der Nuten (67) ausgeformt sind oder zwischen diesen liegen und
über Quernuten (75) mit den Nuten (67) verbunden sind.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (70) mit sich am
Plattenende befindenden Luftdurchlässen (80, 81) in Verbindung stehen.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchlässe (80) die Form von
Schlitzen mit offenem Ende haben, welche zum Plattenende hin gerichtet sind.
5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wände der Schlitze (80) von der
öffnung (70) zum Ende der Führungsplatte (48) hin nähern.
6. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdurchlässe durch Endnuten (81)
gebildet werden, die sich von den öffnungen (70) zum Ende der Führungsplatte (48) hin erstrecken.
7. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als öffnungen sich vom Plattenende an
erstreckende Aussparungen (83) mit Flüssigkeitsüberlaufkanten (84) vorgesehen sind.
8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (83) zum Plattenende hin
geweitet sind.
9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Behälter zum
Sammeln der durch die öffnungen (70) bzw. über die Flüssigkeitsüberlaufkanten (84) laufenden Flüssigkeit
vorgesehen ist, in welchen auch die durch Abquetschrollen am Austrittsende abgequetschte
Flüssigkeit fließt.
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