DE2143101C3

DE2143101C3 - Formwork form for the production of structural parts

Info

Publication number: DE2143101C3
Application number: DE19712143101
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: PHILIPP HOLZMANN AG 6000 FRANKFURT
Current assignee: PHILIPP HOLZMANN AG 6000 FRANKFURT
Priority date: 1971-08-27
Filing date: 1971-08-27
Publication date: 1974-01-10
Also published as: DE2143101A1; DE2143101B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalform zur Herstellung von Bauwerksteilen aus Beton, Stahlbeton od. dgl., insbesondere von Rippen-, Plattenbalken- oder Kassettendecken, mit einer das Ausschalen erleichternden Trennschicht an der dem Beton zugekehrten Seite der Schalform.The invention relates to a shell mold for production of structural parts made of concrete, reinforced concrete or the like, in particular ribs, T-beams or coffered ceilings, with a separating layer facing the concrete to facilitate stripping Side of the scarf shape.

Es ist bekannt, eine solche Trennschicht in Form von Schalöl oder Schalwachs oder von die Schalform abdeckenden Kunststoff-Folien oder -hauben an dei Schalform anzubringen. Die Anwendung von Schalöl hat den Nachteil, daß es bei Regen abgewaschei: werden kann. Schalwachs führt an der Einschalfläch( des Betons leicht zu Schlieren und ist daher z.B. füi Sichtbeton schlecht verwendbar. Auch können be Anwendung von Schalöl oder Schalwachs an dei Einschalfläche des Betons Verfärbungen entstehen Die bisher bekannten Kunststoff-Folien oder -haubet sind insofern nachteilig, als beim Handhaben um Begehen von damit abgedeckten Schalformen Ver Schiebungen des Folien- bzw. Haubenmaterials ent stehen können, die Wulst- und Faltenbildungen zu Folge haben. Hierdurch können sich an der Ein schalfläche des Betons Unebenheiten und VertiefunIt is known to have such a separating layer in the form of formwork oil or formwork wax or in the form of formwork covering plastic foils or hoods to be attached to the shell mold. The application of formwork oil has the disadvantage that it can be washed off when it rains. Formwork wax leads to the formwork surface ( The concrete easily streaks and is therefore difficult to use, for example, for exposed concrete. Can also be Use of formwork oil or formwork wax on the formwork surface of the concrete causes discolouration The previously known plastic films or hoods are disadvantageous in that they are handled around Walking on covered formworks Ver shifts of the film or hood material ent that can result in bulges and wrinkles. This allows the Ein surface of the concrete bumps and depressions

gen bilden. Außerdem haben Kunststoffhauben den Nachteil, daß sie bei Verwendung von dünnen, relativ billigen Folien nur einmal verwendet werden können. Auch können sowohl Kunststoff-Folien, als auch Kunststoffhauben aus dickerem Material beim Ausschalen der Schalungsform leicht am Beton hängen bleiben. Kunststoffhauben müssen ferner separat ausgeschalt und wieder über die Schalungsform gezogen werden. Hierdurch entstehen heim Ein- und Ausschalen zusätzliche Arbeitsgänge.gen form. In addition, plastic hoods have the disadvantage that when using thin, relatively cheap foils can only be used once. Plastic films can also be used, as well Plastic hoods made of thicker material hang lightly on the concrete when stripping the formwork remain. Plastic hoods must also be switched off separately and pulled over the formwork again. This creates shuttering and stripping at home additional operations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit einer äußeren Trennschicht versehene Schalform so auszubilden, daß sie, ohne beim Ausschalen beschädigt zu werden, unter Einsparung von Arbeitsgängen leicht aus- und eingeschalt werden kann. The object of the invention is to provide a form of formwork provided with an outer separating layer to be designed in such a way that it can be easily switched off and on without being damaged during stripping, saving work steps.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindug bei einer Schalhaut der eingangs angegebenen Art darin, daß die Trennschicnt durch die Schalhaut einer tragenden Grundform der Schalform gebildet ist, mit der die Schalhaut derart lose verbunden ist, daß die Grundform aus der Einschalstellung, in der sie die Schalhaut kraftschlüssig unterstützt, zur Einleitung des Ausschalvorganges zunächst um ein Maß »α« von wenigen Zentimetern von der noch am abgebundenen Beton des Bauwerksteiles haftenden Schalhaut wegbewegbar ist, ohne die Schalhaut mitzunehmen, und daß die Grundform nach diesem Wegbewegen um dasselbe Maß »α« zum allmählichen Loslösen der gegenüber der Grundform leicht verformbaren Schalhaut von dem abgebundenen Beton durch Mitnehmerglieder mit der Schalhaut lose gekuppelt ist.According to the invention, this object is achieved in the case of a formlining of the type specified at the beginning Kind in that the Trennschicnt formed by the formwork skin of a supporting basic form of the form of the formwork is, with which the formlining is so loosely connected that the basic shape from the shuttering position, in which it positively supports the formwork skin, initially by one to initiate the stripping process Dimension "α" of a few centimeters from that still adhering to the hardened concrete of the part of the building Formwork skin can be moved away without taking the formwork skin with you, and that the basic shape according to this Move away by the same amount "α" to gradually detach it from the basic form deformable formlining loose from the hardened concrete by means of driver links with the formwork facing is coupled.

Bei der Schalform nach der Erfindung ist über der starren Grundform eine lose Schalhaut angeordnet, deren Einzelteile an den Stoßfugen mit Klebestreifen abgedichtet werden können. Die Grundform kommt somit an keiner Stelle mit Beton in Berührung. Die beim Ausschalen auftretenden Kräfte werden daher nicht mehr auf die Grundform übertragen, sondern auf die lose auf der Grundform aufliegende Schalhaut. Bei der geringsten Verschiebung zwischea Grundform und Schalhaut treten an der Grundform keine Scher- und Haftspannungen mehr auf, weil die Grundform und die Schalhaut voneinander gelöst sind. Zugleich ist die Schalhaut nicht mehr am Beton eingespannt und wird durch die Mitnehmerglieder ohne zusätzlichen Kraftaufwand, im wesentlichen nur unter der Wirkung des Eigengewichtes des Schalkörpers vom Beton «abgeschält«. Das Lösen der Schalhaut erfolgt dabei nicht durch flächenförmiges Abreißen oder Abscheren, sondern durch linien- bzw. punktförmiges Abschälen vom Beton. Zur Erleichterung dieses Vorganges kann nach wie vor ein Schalungstrennmittel in Form von Schalöl od. dgl. verwendet werden, daß vor dem Betonieren auf die Schalhaut aufgetragen wird.In the form of formwork according to the invention, a loose formwork skin is arranged over the rigid basic form, the individual parts of which can be sealed at the butt joints with adhesive tape. The basic form is coming thus not in contact with concrete at any point. The forces occurring during stripping are therefore no longer transferred to the basic shape, but to the formwork facing loosely on the basic shape. At the slightest shift between the basic form and the formlining, the basic form occurs no more shear and adhesive stresses because the basic shape and the formlining are separated from each other are. At the same time, the formlining is no longer clamped to the concrete and is held by the driver links without additional effort, essentially only under the effect of the dead weight of the shell "peeled off" from the concrete. The formlining is not loosened by tearing it off flat or shearing, but by linear or point-like peeling from the concrete. To make things easier this process can still use a formwork release agent in the form of formwork oil or the like that is applied to the formlining before concreting.

Bei einer Schalform für eine Decke, die mit nach unten vortretenden und sich nach oben schwach verbreiternden Rippen, Balken oder Unterzügen versehen ist, ist die Ausbildung vorzugsweise derart, daß die Grundform durch mehrere auf dem gemeinsamen Unterbau entsprechend der Quer- und Längsschnittsform der Decke angeordnete und gestaltete Grundkörper und zwischen diesen angeordneten Schalungsstreifen für die Böden der Rippen, Balken oder Unterzüge gebildet ist, wobei jedem Grundkörper eine jeweils bis etwa zur Unterkante der Rippen-, Balkenoder UnterzugEseitenteile reichende gesonderte Schalhaut zugeordnet ist und ein Teil der Mitnehmerglieder in der Längsmittelebene jedes Grundkörpers an der Schalhaut und ein anderer Teil der Mitnehmerglieder an den Schalungsstreifen befestigt ist, die an den unteren Rändern der Schalhaut im Bereich der Seitenteile anliegen.In the case of a form of scarf for a blanket, the ones protruding downwards and widening slightly upwards Ribs, beams or beams is provided, the training is preferably such that the basic shape by several on the common substructure according to the cross and longitudinal sectional shape the ceiling arranged and designed base body and formwork strips arranged between these is formed for the bottoms of the ribs, beams or joists, with each base body one Separate side parts extending to approximately the lower edge of the rib, beam or joist side parts Is assigned formwork and a part of the driver links in the longitudinal center plane of each base body is attached to the formlining and another part of the driver links to the formwork strips, which rest on the lower edges of the formlining in the area of the side panels.

Bei einer in dieser Weise a'isgebildeten Schalförm ist somit der Ausschalwiderstand sehr gering, so daß die Flächengröße der Schalform im Hinblick auf denIn the case of a shell shape formed in this way, the stripping resistance is very low, so that the area size of the form in terms of the

Jo Ausschalungswiderstand beliebig groß bemessen werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß Teile der Schalförm beim Ausschalen beschädigt oder unbrauchbar werden. Durch die weitgehende Vermeidung äußerer Ausschalkräfte, insbesondere auch vonJo stripping resistance can be dimensioned as large as desired can, without the risk that parts of the shell shape damaged or unusable during stripping will. By largely avoiding external stripping forces, especially from

Widerlagerstellen zum Ansetzen von sonst zum Ausschalen häufig notwendiger öldruckpressen, kann auch der Unterbau der Schalform leichter ausgebildet werden, so daß die Schalförm mit dem Unterbau im wesentlichen nur im Hinblick auf die aufnehmba-Abutment points for attaching oil presses that are otherwise often necessary for stripping also the substructure of the form of the scarf can be formed more easily, so that the form of the scarf with the substructure essentially only with regard to the absorbable

ren Stützlasten, die transportfähige Flächengröße und die Tragkraft der Hebezeuge bzw. Baukräne bemessen zu werden braucht. Durch diese leichtere Ausbildung ergeben sich außerdem Vorteile für verfahrbare Schalformen. Ein wesentlicher Vorteil beidimension ren support loads, the transportable area size and the load-bearing capacity of the hoists or construction cranes needs to become. This lighter training also results in advantages for movable ones Shawl shapes. A major advantage at

Schalformen für Deckenschalungen besteht ferner darin, daß die Schalhaut beim oder nach dem Ausschalen von selbst auf die Grundform zurückfällt und in ihrer zum Einschalen richtigen Lage auf der Grundform an eine neue Einsatzslelle gebracht wer-Formwork forms for ceiling formwork also consists in that the formwork skin during or after stripping falls back by itself to the basic shape and in its correct position for shuttering on the Basic shape can be brought to a new location

den kann. Zum erneuten Einschalen sind dann für die Schalhaut im wesentlichen keine zusätzlichen Arbeitsgänge erforderlich.can. There are then essentially no additional work steps for the formwork facing for renewed shuttering necessary.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn die Mitnehmerglie-A particularly useful embodiment of the invention is obtained when the driver links

der durch rechtwinklig zur Schalhaut gerichtete und im Abstand voneinander mit ihren Köpfen an der Schalhaut befestigte Bolzen gebildet sind, die mit ihren freien Enden durch die Grundform nach außen lose hindurchgeführt sind und an diesen Stellen mitthe through at right angles to the formwork facing and at a distance from each other with their heads on the Formlining fastened bolts are formed, which with their free ends through the basic shape to the outside are loosely passed through and at these points with

Mitnehmeranschlägen versehen sind, die mit einem dem Maß »α« entsprechenden Abstand von der Außenkante der Grundform oder Teilen derselben angeordnet sind. Dabei können die Bolzen vorzugsweise als Gewindebolzen mit an ihren äußeren freienDriver stops are provided with a distance corresponding to the dimension »α« from the Outer edge of the basic shape or parts thereof are arranged. The bolts can preferably as a threaded bolt with on their outer free

Enden angeordneten Gewinde und auf dieses verstellbar aufgeschraubten Muttern, z.B. Flügelmuttern, ausgebildet sein, die aus einer Stellung, in der die Gewindebolzen im -Einschalzustand der Schalform die Schalhaut mit der Grundform fest ve-bin-Threads arranged at the ends and adjustable nuts screwed onto it, e.g. wing nuts, be formed from a position in which the threaded bolts in the -Einschalstatus of the formwork the formlining with the basic shape firmly

den, in eine um das Maß »α« von der Grundform entfernte Stellung auf den Gewindebolzen verschraubbar sind und in dieser Stellung die Mitnehmeranschläge bilden.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform derwhich can be screwed onto the threaded bolt in a position removed from the basic shape by the dimension »α« and in this position form the driver stops.
In the drawing is an embodiment of the

Erfindung als Schalform für eine Stahlbetonrippendecke beispielsweise dargestellt. Es zeigtInvention shown as a form of form for a reinforced concrete ribbed ceiling, for example. It shows

Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch eine aus mehreren räumlichen Schalkörpern bestehende Schalform nach der Erfindung im eingeschalten Zustand,1 shows a partial cross section through one of several spatial formwork bodies existing formwork according to the invention in the switched-on state,

"0 F i g. 2 einen der F i g. 1 entsprechenden Schnitt zu Beginn des Ausschalens in einem ersten Stadium des Ausschal vorganges und"0 FIG. 2 to a section corresponding to FIG. 1 Beginning of stripping in a first stage of the stripping process and

F i g. 3 einen der F i g. 1 und 2 entsprechenden Schnitt beim weiteren Ausschalen.F i g. 3 one of the F i g. 1 and 2 corresponding section for further stripping.

Bei der dargestellten Ausführungsform isi die Schalform durch mehrere der Querschnittsform der herzustellenden Decke angepaßte räumliche Ferii gungschalkörper 11 gebildet, die jeweils aus einen;In the embodiment shown, the form of the shell is formed by several of the cross-sectional shapes to be produced ceiling adapted spatial Ferii supply shell body 11 formed, each of a;

la?la?

tragenden Grundkörper 1 und einer Schalhaut! aus pern 1 um daTMaß a\b hinaus zur Wirkung komglattem und in sich festem, leicht verformbarem men. Außer' diesen Mitnehmerleisten der Rippen-Werkstoff bestehen. Die Grundkörper 1 bilden in ih- bzw. Unterzugseitenleile 15 sind noch in der Längsrer Zusammenfassung eine tragende Grundform 12, miltelebene jedes Schalkörpers 11 Milnehmerglicderen Schalhaut 22 durch die Schalhaut 2 aller zu 5 der¹) angeordnet, die bei der gezeigten Ausführungsder Schalform zusammengesetzten Schalkörpcr 11 form durch Sch raubbolzen mit nach unten vcrlänger- und durch zwischen diesen angeordnete Schalung* tem Gewinde und auf dieses aufgeschraubten Flügel streifen 7 gebildet ist. Gemäß der Erfindung ist die muttern IO gebildet sind. Die Schraubbulzcn 9 sind bzw. jede Schalhaut derart lose mit der Grundform mit ihren oberen Linden im Bereich der Deckenspie-12 bzw. den Grundkörpern 1 verbunden, daß die io gel 14 an mittleren Längsleisten 18 der Schalhaut! Orundkörpcr aus der in F i g. 1 gezeigten Einschal- befestigt und mit ihren unteren linden durch mittlere stellung, in der sie die Schalhaut sowohl im Bereich Widcrlagerleisten 19 hindurchgcfUhrt, die über den des Dcckenspiegels 14 als auch im Bereich der Rip- Flügelmuttern 10, aber unter den oberen Querleisten penseitenleile 15 der Schalkörper kraftschliissig un- 25 verlaufen. In der Längsmittelebene jeder Rippe terstützen, um ein bestimmtes Maß »«« abgesenkt 15 ><» sind ähnliche, aber längere Gewindebolzen 20 anwerden kann, ohne daß sie die Schalhaut zunächst geordnet, die mit ihren oberen Enden an den Schamitnehmen, daß sie aber beim weiteren Absenken lungsstreifen 7 der Rippen- bzw. Unterzugsböden beüber das bestimmte Maß »α« hinaus die Schalhaut 2, festigt sind und mit ihren unteren, mit Gewinde veran einigen wenigen Steller beginnend, allmählich von sehenen Enden durch die unteren Träger jedes Tragdem fertigen Beton abzieht. Hierzu ist bei der darge- »0 rostes 17 hindurchgeführt sind. Unter diesen Lagerstellten Ausführungsform die Schalhaut im Bereich leisten sind die Flügelmuttern 21 auf die Gewindcdes Deckenspiegels 14 jedes Schalkörpers 11 unmit- bolzen 20 aufgeschraubt. Beim Festziehen der Flütelbar auf den Grundkörper 1 lose aufgelegt, wäh- gelmuttern 10 und 21 der Bolzen 9 und 20 wird die rend sie im Bereich der Rippenseitenteile 15 unter Schalhaut 2 im Bereich der Deckenspiegel 14 unmit-Vermittlung von längsverlaufenden und zur Unter- »5 telbar durch die Bolzen 9 und im Bereich der Ripstützung der Schalhaut sowie zur Versteifung dienen- penseitenteile 15 mittelbar durch die Schalungsstreiden Leisten3 und4, die z.B. durch Holzbretter ge- fen7 und die Bolzen 20 fest auf die Grundkörper 1 bildet sein können, lose an dem Grundkörper I an- gepreßt. Die Schalform befindet sich dann im Einliegt. Von den Leisten 3,4 sind einige an dem schaltzustand, in dem sie die in F i g. 1 gezeigte Ein Grundkörper 1 und andere an der Schalhaut 2 in sol- 30 schalstellung einnimmt.load-bearing base body 1 and a formlining! from pern 1 by the measure a \ b to the effect of a completely smooth and inherently solid, easily deformable men. Besides' these driver bars consist of the rib material. The base bodies 1 form in their and / or girder side parts 15 are still in the longitudinal summary a load-bearing basic form 12, middle level of each formwork body 11, Milnehmerglicderen formwork skin 22 through the formwork skin 2 of all of 5 of ¹ ), the formwork structure 11 assembled in the embodiment of the formwork form shown shape is formed by screw bolts with downward lengthening and by arranged between these formwork * system thread and on this screwed wing strip 7 is formed. According to the invention the nuts IO are formed. The screwbulzcn 9 or each formlining are so loosely connected to the basic shape with their upper linden in the area of the ceiling mirror 12 or the base bodies 1 that the io gel 14 on central longitudinal strips 18 of the formwork! Orund body from the in F i g. 1 and fastened with their lower linden trees through the middle position, in which they pass the formwork skin both in the area of the counter-bearing strips 19, which over that of the ceiling mirror 14 and in the area of the rib wing nuts 10, but under the upper transverse strips 15 of the penseitenleile The shell body non-positively 25 run. Support in the longitudinal center plane of each rib, by a certain amount """lowered15><" are similar but longer threaded bolts 20 can be attached without first arranging the formlining, which take with their upper ends on the pubic, but that they further lowering treatment strips 7 of the ribs or girder floors be about the certain dimension "α" also the formwork skin 2, are strengthened and with their lower, with a thread causing a few setter starting, gradually pulls off the ends through the lower girders of each Tragdem finished concrete . For this purpose, the »0 grate 17 is passed through. Under this bearing-mounted embodiment, the formwork facing in the region, the wing nuts 21 are screwed onto the thread of the ceiling surface 14 of each formwork body 11, directly on the bolts 20. When tightening the Flütelbar loosely placed on the base body 1, adjustable nuts 10 and 21 of the bolts 9 and 20 are placed in the area of the rib side parts 15 under the formwork skin 2 in the area of the ceiling mirror 14 directly from the longitudinal and to the underside directly through the bolts 9 and in the area of the rip support of the formlining as well as for stiffening, indirectly through the formwork struts strips 3 and 4, which can be fenced, for example, by wooden boards 7 and the bolts 20 firmly attached to the base body 1, loosely on the base body I pressed on. The form of the scarf is then inserted. Some of the bars 3, 4 are in the switching state in which they are shown in FIG. 1, a base body 1 and others on the formwork skin 2 in the sol- 30 formwork position assumes.

eher Anordnung befestigt, daß alle Leisten bei dem Das Ausschalen der fertig betonierten Decke er-rather, an arrangement is attached that all strips during the stripping of the finished concrete slab

in Fig. 1 gezeigten Einschalzustand der Schalform folgt durch Absenken der Schalungsform. Vor dem einen gegenseitigen Abstand haben, der von der Absenken werden die Flügelmuttern 10 und 21 der Schalhaut 2 überbrückt werden kann, ohne daß sich Schraub- bzw. Gewindebolzen 9 und 20 auf diesen die Schalhaut bei Belastung durch den Beton der 35 um das Maß »α«, d. h. etwa 2,5 cm, bis zu einer am Decke durchbiegt. Bei der dargestellten Ausfüh- jeweiligen Gewinde angebrachten Markierung hcrunrungsform ist jeweils nur eine Leiste 3 an jedem Rip- tergeschraubt, so daß sie die aus F i g. 1 ersichtliche penseitenteil 15 an der Grundform 1 befestigt, wäh- Ausschalstellung einnehmen. Da zwischen der Schal rend alle anderen Leisten 4 an der Schalhaut 2 befe- haut 2 und den Grundkörpern 1 keinerlei Verbund stigt sind. Der Abstand 5, der im Einscbalzustand je- 40 besteht, weiden beim Abwärtsschrauben der Flügel weils zwischen der an jedem Rippenseitenteil 15 des mutteni 10 und 21 die Grundkörper 1 fast ohne Grundkörpers 1 befestigten Längsleiste 3 und der un- Kraftanwendung und im wesentlichen nur unter dci ter dieser verlaufenden Längsseite 4 der Schalhaut 2 Wirkung ihres Eigengewichtes und des Eigengewich besteht, ist um ein Maß »fc« größer als das Maß »α« tes des mit ihnen fest verbundenen Unterbaues bzw. und kann ebenso wie dieses etwa 2,5 cm betragen, so 45 Tragrostes 17 ebenfalls um das Maß »α« abgesenkt, daß der Abstand 5 gleich α f b, d. h. etwa 5 cm, ohne daß die Schalhaut 2 mitgenommen wird. Es finist. det somit zunächst eine Vorabsenkung des gesamtenThe shuttering form shown in FIG. 1 is followed by lowering the formwork form. In front of the have a mutual distance that can be bridged by the lowering of the wing nuts 10 and 21 of the formwork skin 2 without screw or threaded bolts 9 and 20 on these the formwork skin when loaded by the concrete of 35 by the amount » α «, ie about 2.5 cm, sags up to one on the ceiling. In the illustrated embodiment, with the respective thread-attached marking, only one strip 3 is screwed to each Ripter, so that the lines shown in FIG. 1 visible penseite part 15 attached to the basic shape 1, take off position. Since all of the other strips 4 on the formwork skin 2 and the base bodies 1 are not connected in any way between the formwork. The distance 5, which exists in the Einscbalstatus each 40, graze when the wings are screwed down because between the longitudinal strip 3 attached to each rib side part 15 of the mutteni 10 and 21, the base body 1 almost without base body 1, and the un-application of force and essentially only under dci This running longitudinal side 4 of the formwork skin 2 has the effect of its own weight and its own weight, is a measure "fc" greater than the measure "α" tes of the substructure firmly connected to them and, like this, can be about 2.5 cm , so 45 supporting grid 17 also lowered by the dimension "α" so that the distance 5 equals α f b, ie about 5 cm, without the formwork skin 2 being carried along. It finist. det thus initially a preliminary lowering of the entire

Die Grundkörper 1 sind weiterhin jeweils durch Unterbaues der Schalungshaut 2 um das Maß >vi« fest mit ihnen verbundene obere Querleisten 25 und statt, wobei die Schalform ein erstes Stadium de untere Lagerleisten 6 versteift und bei der dargestel! 50 Ausschalvorganges erreicht, das in F i g. 2 gezeigt ist ten Ausführungsform durch die unteren Lagerlei- Während dieser durch die Flügelschrauben 10 umThe base body 1 are still each by the substructure of the formwork skin 2 to the extent > vi «firmly connected to them upper transverse strips 25 and instead, the form of the scarf being a first stage de lower bearing strips 6 stiffened and in the dargestel! 50 stripping process is achieved, which is shown in FIG. 2 is shown th embodiment through the lower bearing lines during this through the wing screws 10 to

sten 6 mit einem Tragrost 17 aus sich kreuzenden 21 und die nicht gezeigten Stützen des Tragroste¹ Kanthölzern oder Melallträgern fest verbunden, der bzw. Unterbaues 17 begrenzten Vorabsenkung bleib¹ einen gemeinsamen Unterbau für die Schalkörper 11 die Schalhaut 2 im allgemeinen am Beton haften. D; bildet und diese zu der gemeinsamen Schalform zu- 55 bei der Vorabsenkung um das Maß »α« im Bcreicl sanimenTaBt. Zwischen je zwei benachbarten, nach der Deckenspiegel 14 zwischen der Schalhaut 2 um oben etwas auseinanderlaufenden Seitenteilen 15 der den Grundkörper 1 jeweils ein Zwischenraum voi Schalkörper 11 sind jeweils die Schalungsstreifen 7 ebenfalls der Höhe »α« entsteht und die Schalhau angeordnet, die zur Bildung der Rippen- bzw. Unter- nicht mehr zwischen der fertigen Decke und dei zugböden dienen, die .Schalungsstreifen 7 liegen im 60 Grundkörpern 1 eingespannt ist, löst sich die Schal Einschalzustand lose auf Auflagergliedern 8 auf, die haut, die eine geringe Dicke von z. B. nur 8 mm ha auf den seitlich über die Grundkörper 1 überstehen- ben kann, gemäß Fig. 3 in der Mitte der Decken den Enden der unteren Lagerleisten 6 befestigt sind spiegel beginnend, beim weiteren Absenken des UnMost 6 with a support grid 17 from intersecting 21 and the not shown supports of the support grids ¹ squared timber or Melallträgern firmly connected, the or substructure 17 limited advance lowering remains ¹ a common substructure for the formwork 11, the formwork skin 2 generally adhere to the concrete. D; forms and this to the common form of form 55 with the advance lowering by the dimension "α" in the area of sanimenTaBt. Between each two adjacent, according to the ceiling surface 14 between the formwork skin 2 at the top slightly diverging side parts 15 of the base body 1 in each case a space voi formwork body 11, the formwork strips 7 are also formed with the height "α" and the formwork is arranged, which is used to form the Ribs or lower no longer serve between the finished ceiling and dei train floors, the. Formwork strips 7 are clamped in 60 base bodies 1, the scarf formwork condition loosely dissolves on support members 8, the skin, which has a small thickness of z. B. only 8 mm ha can protrude laterally over the base body 1, according to FIG. 3 in the middle of the ceilings the ends of the lower bearing strips 6 are attached mirror starting, with further lowering of the Un

Bei dieser Ausführungsform stellen die an dem tcrb;< >s um das Maß »f>« unter der Zugwirkung de Grundkörper 1 befestigten Längsieistcn 3 Mitnehmer- 65 Mitnehmerbolzen 9 und unter schwacher Durchbie leisten dar, die bei dem zum Ausschalen der fertigen gung vom Beton leicht ab. Die im Bereich der Dik Decke erforderlichen Absenken des Unterbaus bzw. kenspiegcl an der Schalhaut 2 befestigten mittlere! Tritgrostes 17 mit den an ihm befestigten Grundkör- Längslcislen 18 dienen dabei zur Verteilung der ΖιιμIn this embodiment, the positions on the tcrb; < > s by the amount "f>" under the tensile effect de Base body 1 fastened longitudinal bars 3 driver 65 driver pins 9 and under weak bending make it easy for the concrete to be removed from the finished supply. Those in the area of Dik Ceiling required lowering of the substructure or kenspiegcl attached to the formlining 2 middle! Tritgrostes 17 with the Grundkör- Länglcislen 18 attached to it serve to distribute the Ζιιμ

fcfc

kräfte der an der Schalhaut im Querabstand von etwa einem Meter angreifenden Mitnehmerbolzen 9. Zugleich ziehen die an den Schalungsstreifen 7 der Rippen- bzw. Unterzugböden angreifenden Mitnehmerbolzen 20 diese Schalungsstreifen ebenfalls nach unten, wobei die Schalungsstreifen, die z. B. aus 22 mm dickem steifem Material bestehen können, seitlich gegen die Schalhaut 2 im unteren Bereich der Seitenteile 15 der sich etwas nach unten verjüngenden Rippen bzw. Unterzüge 16 angedrückt werden. Hierdurch wird auf die Schalhaut im Bereich der Seitenteile 15 eine Keilwirkung ausgeübt, durch die die Schalhaut im Bereich der Rippen- bzw. Unterzüge von unten nach oben fortschreitend abgeschält wird. Nach diesen Vorgängen, die auf dem Absenkweg um das Maß »ft«, also wiederum im Höhenbercich von etwa 2,5 cm erfolgen, legen sich die an den Seitenteilen des Grundkörpers 1 befestigten Mitnehmerleisten 3 von oben her auf die unter ihnen verlaufenden Längsleisten4 der Schalhaut 2 an. Fig. 3 zeigt die Schalform nach diesem zweiten Stadium des Ausschalvorganges. forces of the driving pins 9 acting on the formlining at a transverse distance of about one meter. At the same time pull the driving pins engaging the formwork strips 7 of the ribbed or truss floors 20 these formwork strips also down, the formwork strips z. B. off 22 mm thick stiff material can be made laterally against the formwork skin 2 in the lower area of the Side parts 15 of the ribs or beams 16, which taper slightly downwards, are pressed on. As a result, a wedge effect is exerted on the formwork skin in the area of the side parts 15, through which the The formwork skin in the area of the ribs or beams is peeled off progressively from bottom to top. After these processes, which on the lowering path by the measure "ft", thus again in the height range of about 2.5 cm, the driver strips attached to the side parts of the base body 1 lie down 3 from above onto the longitudinal strips 4 of the formwork skin 2 running below them. Fig. 3 shows the Formwork after this second stage of the stripping process.

In einem anschließenden dritten Stadium des Ausschalvorganges wird dann die Schalform insgesamt weiter abgesenkt, wobei die Schalhaut 22 bzw. 2 durch die Mitnehmcrlcisten 3 des bzw. der Grundkörper mitgenommen und vollkommen von dem Beton gelöst wird. Hierbei oder nach beendetem Ausschalen fällt die Schalhaut von selbst in ihre richtige Lage auf die Grundkörper zurück. Die gesamte Schalform kann dann in einen anderen, noch zu betonicrenden Deckenbereich oder an eine andere Γίη-satzstellc gebracht werden.In a subsequent third stage of the stripping process the formwork form is then further lowered overall, with the formwork skin 22 or 2 entrained by the entrainment bars 3 of the base body (s) and completely from the concrete is resolved. Here or after the end of the formwork, the formlining falls into its correct position by itself Position back on the base body. The entire form of the form can then be transferred to another, still to be concrete Ceiling area or to another Γίη-set point to be brought.

Die gegenüber den Grundkörpern 1 relativ bewegbare Schalhaut 2 kann jeweils durch eine zweite Schalhaut gebildet sein, wenn die Grundkörper bets reits mit einer Schalhaut versehen sind. Wenn die Schalform auch zum Einschalen von quer zu den Rippen oder Unterzügen 16 verlaufenden Rippen oder Unterzügen dienen soll und hierzu auch an den Stirnseiten geschlossene Schalkörpcr verwendet werao den, so ist die mit dem Beton in Berührung kommende Schalhaut auch im Bereich dieser Stirnseiten relativ zu den Grundkörpern beweglich.The formwork skin 2, which is relatively movable with respect to the base bodies 1, can each be replaced by a second Formwork skin be formed when the base body is already provided with a formwork skin. If the Shelf shape also for shuttering ribs running transversely to the ribs or beams 16 or beams and for this purpose, closed shell bodies are also used on the front sides then the formwork facing that comes into contact with the concrete is also in the area of these end faces movable relative to the base bodies.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Schalform zur Herstellung von Bauwerksteilen aus Beton, Stahlbeton od. dgl., insbesondere von Rippen-, Plattenbalken- oder Kassettendekken, mit einer das Ausschalen erleichternden Trennschicht an der dem Beton zugekehrten Seite der Schalform, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht durch die Schalhaut (22) einer tragenden Grundform (12) der Schalform gebildet ist, mit der die Schalhaut (22) derart lose verbunden ist, daß die Grundform (12) aus der Einschalstellung, in der sie die Schalhaut kraftschlüssig unterstützt, zur Einleitung des Ausschalvorganges zunächst um ein Maß (a) von wenigen Zentimetern von der noch am abgebundenen Beton des Bauwerksteiles haftenden Schalhaut wegbewegbar ist, ohne die Schalhaut mitzunehmen, und daß die Grundform (12) nach diesem Wegbewegen um das Maß (α) zum allmählichen Loslösen der gegenüber der Grundform (12) leicht verformbaren Schalhaut (22) von dem abgebundenen Beton durch Mitnehmerglieder (9, 20) mit der Schalhaut (22) lose gekuppelt ist. as1. Formwork form for the production of structural parts made of concrete, reinforced concrete or the like, in particular ribbed, T-beam or coffered ceilings, with a separating layer that facilitates stripping on the side of the formwork form facing the concrete, characterized in that the separating layer through the formwork skin (22) a supporting basic form (12) of the formwork form, with which the formwork skin (22) is loosely connected in such a way that the basic form (12) from the formwork position in which it positively supports the formwork skin to initiate the stripping process a dimension (a) of a few centimeters from the formwork skin, which is still adhering to the hardened concrete of the structural part, can be moved without taking the formwork skin with it, and that the basic shape (12) after this movement away by the dimension (α) for gradual loosening of the form compared to the basic form ( 12) easily deformable formwork skin (22) is loosely coupled from the hardened concrete to the formwork skin (22) by means of driver links (9, 20). as

2. Schalform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundform (12) mit einem vorzugsweise durch einen Tragrost gebildeten Unterbau (17) fest verbunden ist, der zum Einleiten des Ausschalvorganges und zur weiteren Durchführung desselben als Ganzes zusammen mit der Grundform (12) von dem betonierten Bauwerksteil wegbewegbar ist.2. Form according to claim 1, characterized in that that the basic shape (12) is firmly connected to a substructure (17), which is preferably formed by a supporting grid and is intended for introduction the stripping process and for further implementation of the same as a whole with the basic shape (12) can be moved away from the concrete part of the structure.

3. Schalform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerglieder (9,20) durch rechtwinklig zur Schalhaut (22) gerichtete und im Abstand voneinander mit ihren Köpfen an der Schalhaut befestigte Bolzen gebildet sind, die mit ihren freien Enden durch die Grundform (12) nach außen lose hindurchgeführt sind und an diesen Stellen mit Mitnehmeranschlägen (10, 21) versehen sind, die mit einem dem Maß (a) entsprechenden Abstand von der Außenkante der Grundform oder Teilen derselben angeordnet sind.3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the driver members (9,20) are formed by at right angles to the formwork skin (22) and at a distance from each other with their heads attached to the formwork skin bolts, which with their free ends through the Basic shape (12) are passed through loosely to the outside and are provided at these points with driver stops (10, 21) which are arranged at a distance corresponding to dimension (a) from the outer edge of the basic shape or parts thereof.

4. Schalform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (9, 20) als Gewindebolzen mit an ihren äußeren freien Enden angeordnetem Gewinde und auf dieses verstellbar aufgeschraubten Muttern, z. B. Flügelmuttern, 5» ausgebildet sind, die aus einer Stellung, in der die Gewindebolzen im Einschalzustand der Schalform die Schalhaut (22) mit der Grundform (12) fest verbinden, in eine um das Maß (α) von der Grundform entfernte Stellung auf den Gewindebolzen verschraubbcr sind und in dieser Stellung die Mitnehmeranschläge bilden.4. form according to claim 3, characterized in that that the bolts (9, 20) as threaded bolts with arranged at their outer free ends Thread and nuts screwed on this adjustable, z. B. wing nuts, 5 » are formed from a position in which the threaded bolts in the shuttered state Formwork form the formwork skin (22) with the basic form (12) firmly connect in a by the measure (α) of The position removed from the basic shape is screwed onto the threaded bolt and in this position form the driver stops.

5. Schalform nach einem der Ansprüche 2 bis 4 für eine mit nach unten vortretenden, sich nach oben schwach verbreiternden Rippen, Balken So oder Unterzüge versehene Stahlbetondecke, dac'jrch gekennzeichnet, daß die Grundform (12) durch mehrere auf dem gemeinsamen Unterbau (17) entsprechend der Quer- und Längsschnittsform der Decke angeordnete und gestaltete Grundkörper (1) urul zwischen diesen angeordneten Schalungsstreifen (7) für die Böden der Rippen. Hiilken oder Unterzüge (16) gebildet ist, wobei jedem Grundkörper (1) eine jeweils bis etwa zur Unterkante der Rippen-, Balken- oder Unterzugsseitenteile (15) reichende gesonderte Schalhaut (2) zugeordnet ist und ein Teil der Mitnehmerglieder (9,20) in der Längsmittelebene jedes, Grundkörpers (1) an der Schalhaut (2) und ein anderer Teil der Mitnehmerglieder an den Schalungsstreifen (7) befestigt ist, die jeweils mit ihren Längsrändern an den unteren Rändern der Schalhaut (2) im Bereich der Seitenteile (15) anliegen.5. Shawl form according to one of claims 2 to 4 for one with protruding downwards, according to Ribs slightly widening above, beams So or beams provided reinforced concrete ceiling, dac'jrch characterized in that the basic shape (12) by several on the common base (17) arranged and designed according to the cross-sectional and longitudinal sectional shape of the ceiling Base body (1) urul between these arranged formwork strips (7) for the bottoms of the ribs. Hiilken or beams (16) is formed, wherein each base body (1) is assigned a separate formwork skin (2) reaching approximately to the lower edge of the rib, beam or joist side parts (15) and part of the driver links (9, 20) in the longitudinal center plane of each, base body (1) on the formwork skin (2) and a other part of the driver members is attached to the formwork strips (7), each with their Longitudinal edges rest against the lower edges of the formlining (2) in the area of the side parts (15).

6. Schalform nach Anspruch 5, bei der die Mitnehmerglieder durch Gewindebolzen gemäß Anspruch 3 und 4 ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Längsmittelebene der Grundkörper (1) angeordneten Gewindebolzen (9) mit ihren Anschlägen (10) beim Ausschalen an der Unterseite von oberen Querleisten (25) der Grundkörper anliegen.6. form according to claim 5, wherein the driver members by threaded bolts according to claim 3 and 4 are formed, characterized in that the in the longitudinal center plane of the Base body (1) arranged threaded bolts (9) with their stops (10) when stripping rest on the underside of the upper transverse strips (25) of the base body.

7. Schalform nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß die an den Schalungsstreifen (7) der Rippen-, Balken- oder Unterzugböden befestigten Gewindebolzen (20) mit ihren Anschlägen (21) beim Ausschalen an der Unterseite des Unterbaues (17) anliegen.7. formwork according to claim 6, characterized in that the on the formwork strips (7) the ribbed, beam or joist floors attached threaded bolts (20) with their stops (21) rest against the underside of the substructure (17) when stripping.

8. Schalform nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalhaut (2) jedes Grundkörpers (1) im Bereich der Rippen-, Balken- oder Unterzugseitenteile (15) an dem Grundkörper unter Vermittlung von längsverlaufenden Leisten (3,4) lose anliegt, von denen an jedem Seitenteil (15) eine Leiste (3) an dem Grundkörper (1) befestigt ist und eine Mitnehmerleiste bildet, die im Einschalzustand in einem dem Maß (o) plus einem ebenfalls nur wenige Zentimeter betragenden Maß (£>) entsprechenden Abstand (5) über der nächst unteren, an der Schalhaut (2) befestigten Leiste (4) verläuft und sich beim Ausschalen nach dem Absenken der Grundform um das Maß (a+b) zur völligen Mitnahme der Schalhaut (2) auf die an dieser befestigte Leiste (4) auflegt.8. Formwork form according to one of claims 5 to 7, characterized in that the formwork skin (2) of each base body (1) in the region of the rib, beam or girder side parts (15) on the base body with the mediation of longitudinal strips (3,4 ) rests loosely, of which a bar (3) is attached to the base body (1) on each side part (15) and forms a driver bar, which in the shuttering state in a dimension (o) plus a dimension (£ >) the corresponding distance (5) runs above the next lower strip (4) attached to the formlining (2) and when stripping the formwork after lowering the basic shape by the amount (a + b) to completely entrain the formwork facing (2) which is attached to this bar (4).