DE2138083B2 - Verfahren zum Anbringen der AnschluBdrähte eines keramischen Kondensators - Google Patents
Verfahren zum Anbringen der AnschluBdrähte eines keramischen KondensatorsInfo
- Publication number
- DE2138083B2 DE2138083B2 DE19712138083 DE2138083A DE2138083B2 DE 2138083 B2 DE2138083 B2 DE 2138083B2 DE 19712138083 DE19712138083 DE 19712138083 DE 2138083 A DE2138083 A DE 2138083A DE 2138083 B2 DE2138083 B2 DE 2138083B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- shaped
- capacitor
- metal layers
- ceramic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 title claims description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 62
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 43
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100037313 Drosophila melanogaster Rlip gene Proteins 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 101100140140 Xenopus laevis ralbp1-a gene Proteins 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000004459 forage Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/228—Terminals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen der Anschlußdrähte eines keramischen Kondensators an auf zwei gegenüberliegenden zueinander
parallelen Flächen des Keran/ikköi^crs des Kondensators aufgebrachten Metallschichten, die zwei verschiedenen Kondensatorbelägen zugeordnet sind,
durch Löten, bei dem zuerst aus dem für die Anschlußdrähte bestimmten Draht mehrere U-förmige
Drahtstücke hergestellt werden, bei dem dann diese Drahtstücke mit ihren Schenkeln an einer Tragvorrichtung festgeklemmt werden, bei dem jeweils zwischen die Schenkel eines U-förmigen Drahtstückes ein
Keramikkörper eines Kondensators so eingesetzt wird, daß die Schenkel an den beiden aufgebrachten
Metallschichten anliegen, bei dem darauf die U-förmigen Drahtstücke mit den eingesetzten Keramikkörpern einem Bad geschmolzenen Lötzinns zugeführt
werden und jeweils die Verlötung der anliegenden Schenkelabschnitte der Drahtstücke mit den Metallschichten des Keramikkörpers vorgenommen wird
und bei dem schließlich nach dem Erstarren des Lötmittels jeweils der Scheitel des U-förmigen Drahtstükkes abgeschnitten wird.
Zum Anbringen der Anschlüsse an keramische Kondensatoren ist es bekannt, die Anschlußdrähte in
Form eines U zu biegen, sie gemäß der DE-AS 1153807 an einem Tragband aufzureihen, zwischen
die am Ende abgebogenen Schenkel den Kondensatorkörper einzuklemmen und dann den gesamten
Kondensatorkörper zusammen mit den Enden der Anschlußdrähte in ein flüssiges Lötzinnbad zu tauchen, um eine Verlötung der Anschlußdrähte mit den
Metallschichten der Beläge der Kondensatorkörper zu erzielen.
Bei ringförmigen Kondensatorkörpern ist es durch die DE-AS 1021080 bekanntgeworden, den Anschlußdraht
durch die Ringöffnung hindurchzuführen und dann den Draht in Form einer Wendel um zwei
Tragstangen herumzuwickeln, wobei bei jeder Windung ein neuer Kondeneatorkörper auf den Draht
aufgefädelt wird. Die Anordnung des Drahtes auf den beiden Tragstaugen erfolgt dabei in der Art, daß ein
nicht durch das Ringloch geführtes Drahtstück an der Außenseite des Kondensatorkörpers anliegt, dabei einen
vom Nullwert ansteigenden Spalt mit diesem Kondensator bildet und vom benachbarten Kondensator
Abstand hält. Eine Vielzahl von deiart aufgereihten Kondensatorkörpern wird gleichzeitig in ein
Tauchbad aus geschmolzenem Lötzinn in ein Lötbad eingetaucht, und zwar in der Art, daß sämtliche Kondensatorkörper
von dem Lötbad bedeckt sind.
Durch die US-PS 3322995 ist es bekanntgeworden,
den Kondensatorkörper in der Nähe des Scheitels der ü-förmigen Anschlußdrahtscniaufe anzuordnen,
die hier, wo der Kondensatorkörper am Anschlußdraht anliegt, in der Form eines offenen V gebogen
ist, um die Anlagefläche des Anschlußdrahtes am Kondensatorbelag zu vergrößern. Die in dieser Weise
anliegenden Anschlußdrähte werden anschließend angelötet. Danach wird der Scheitel des U-förmig gebogenen
Anschlußdrahtes abgeschnitten.
Eine Tauchlötung in einem flüssigen Lötzinnbad bringt aber, insbesondere bei Vielschicht-Kondensatoren
mit schuppenförmig angeordneten Metallschichten der Kondensatorbeläge, den Nachteil mit
sich, daß die Kondensatorkörper einem Thermoschock unterzogen werden. Dieser kann unzuträgliche
Einwirkungen auf das elektrische und mechanische Verhalten der Kondensatoren ausüben und Anlaß für
nicht einwandfreie bzw. nicht einwandfrei arbeitende oder vorzeitig defekt werdende Kondensatoren sein.
Eine im Tauchbad vorgenommene Lötung kann
auch dann, wenn sie unvollkommen ist, oftmals als solche nicht festgestellt werden. Wird durch eine zu
geringe Vorerwärmung der Kondensatoren keine einwandfreie Lötverbindung, sondern eine Klebeverbindung
mittels nicht metallischer, im Lötbad vorhandener Bestandteile erzielt, so ist dieses nach der
Tauchlötung kaum feststellbar. Derartige Fehllötungen sind aber Anlaß zu verschlechterten Kondensatoreigenschaften
und insbesondere zu einem vorzeitigen Unbrauchbarwerden des Kondensators dann, wenn dieser im praktischen Betriebe Belastungen unterworfen
wird.
Aus der DE-AS 1162011 ist ein scheibenförmiges
elektrisches Impedanzelement in Form einer photoleitenden Zelle bekanntgeworden, welche ebenfalls
zwei Stromzuführungsdrähte aufweist, die für die Herstellung ebenfalls in Form eines U-förmigen
Drahtstückes gebogen sind, deren Scheitel nach dem Herstellungsprozeß abgeschnitten wird Das U-förmige
Drahtstück, das für den Herstellungsprozeß aus dem Anschlußdraht gebogen ist, weist einen eng geformten
Scheitel auf, welcher in der Nähe des Scheitels in kreisbogenförmige Ausbuchtungen übergeht, die
das kreisscheibenförmige Impedanzelement umfassen. Nach dem Einlegen des kreisscheibenförmigen
Impedanzkörpers in die kreisbogenförmigen Teile des U-förmigen Drahtstückes wird ein Isolierstoffstück
mit seinen zwei Löchern über die freien Enden der Schenkel des U-förmigen Stückes herübergeschoben,
um den kreisscheibenförmigen Impedanzkörper fest zwischen den beiden Schenkeln einzuspannen. Sedann
wird mit einem leitfähigen Kitt eine Verbindung
ί der beiden bogenförmigen Teile mit dem Impedanzkörper
vorgenommen, worauf dieses ganze Bauteil mit einer Isolierumhüllung in Form eines Lackes umgössen
wird. Danach wird der Scheitel des U-förmigen Drahtstückes abgeschnitten, so daß aus dem U-förmi-
lu gen Drahtstück die beiden Abschlußdrähte ohne
elektrisch leitende Verbindung entstanden sind. Das Arbeiten mit einem leitfähigen Kitt vermeidet zwar
die Nachteils, die beim Löten im Tauchbad auftreten, ist aber für eine Massenproduktion von Impedanzele-
!■"> menten nicht gut geeignet.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
bei der Massenherstellung von Kondensatoren geeignete Möglichkeit zu finden, um ohne Eintauchen der
Keramikkörper der Kondensatoren eine einwandfreie
2» Anlötung Jer Anschlußdrähte zu erzielen.
Diese Aufgabe wird bei dem ei.-gangs genannten
Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß U-förmige Drahtstücke verwendet werden, bei denen
jeweils der Abstand der beiden an die Krümmung an-
y> schließenden Schenkelabschnitte voneinander geringer
ist ccs der Abstand der darauffolgenden den Keramikkörper
aufnehmenden Schenkelabschnitte, wodurch an jedem Drahtstück ein verengtes U-förmiges
Ende gebildet wird, daß die U-förmigen Drahtstücke
so mit der Krümmung nach unten weisend an der Tragvorrichtung
befestigt werden, daß die Keramikkörper jeweils in dem an das verengte U-förmige Ende angrenzenden
Bereich der weiter beabstandeten Schenkelabschnitte zwischen diese eingesetzt werden, daß
γ. dann beim Verlöten jeweils nur das verengte Ende der U-förmigen Drahtstücke in das Bad aus geschmolzenem
Lötzinn eingetaucht wird und so iange in dem Bad gelassen wird, bis ein sich am Draht bildender
Meniskus aus Lötzinn entlang dem Draht so weit aufgestiegen ist, daß der Zwischenraum zwischen den
Metallschichten des Keramikkörpers und den dort aufliegenden Schenkelabschnitten des U-förmigen
Drahtstückes mit Lötzinn ausgefüllt ist.
Hierbei wird der Keramikkörper des Kondensators
r> nicht in das Lötzinnbad eingetaucht. Er kann daher
auch keinen thermischen Schock erhalten. Durch das Eintauchen lediglich des Scheitels des Drahtstückes,
das später die Anschlußdrähte bildet, wird erreicht, daß derjenige Bereich der Kondensatorbeläge, der an
Vi den Schenkeln der Drahtstücke anliegt, vorerwärmt
wird, weiter wird erreicht, daß bei ausreichender Erwärmung der Drahtstücke und der anliegenden Belagteile
durch den aufsteigenden feinen Meniskus aus Lötzir: μ eine einwandfreie Verlötung erzielt wird, wo-
>, bei die Metallschichten des Kondensators nur an den Stellen mit Lötzinn bedeckt werden, die unmittelbar
an den Anschlußdrähten anliegen. Hierdurch wird ohne einen thermischen Schock des Kondensatorkörpers
eine vollkommen einwandfreie Lötung in der
Mi Massenherstellung von Kondensatoren erzielt. Eine
night festhaltende Lötung, die zu einem elektrischen Fehlverhalten des Kondensators führen könnte, ist auf
diese Weise sofort feststellbar, was bei Anlötungen im Tauchverfahren über große Flächen oft nicht mög-
r. Hch ist, da hier, obwohl keine Lötung zustande gekommen
ist, doch ein gewisser Klebeeffekt zustande gekommen ist, der nach dem Herstellungsvorgang
nicht ohne weiteres feststellbar ist.
Für die Erzielung eines festen Sitzes des Keramikkörpers des Kondensators während des Lötvorganges
in der U-förmigen Nadel ist es zweckmäßig, wenn jeweils das verengte Ende der U-förmigen Drahtstücke
durch ein mechanisches Zusammendrücken der an die Krümmung anschließenden Schenkelabschnitte nach
dem in einem von der Krümmung beabstandeten Bereich erfolgten Einsetzen des Kondensatorkörpers
zwischen die Schenkel geformt wird.
Vorteilhaft für die billige Herstellung einwandfreier
Lötverbindungen zwischen den Anschlußdrähten und den freiliegenden Metallschichten der Kondensatorbeläge ist es, wenn das Bad aus geschmolzenem Lötzinn oben mit einer Schicht eines flüssigen Abbeizmittels versehen wird, das das Abbeizen der zu
verlötenden Oberflächen und das Löten in einem Arbeitsgang möglich macht.
LpramicrKon Vrtnrloncatrtr an7iiKrinapn Κ#»ί Hpm rlIP
kreuzen sich. Das äußere Ende 5 des einen Schenkels kommt mit dem einen Belag 1 in Kontakt. Das äußere
Ende 5' des anderen Schenkels kommt mit dem anderen Belag 1 in Kontakt, der auf der anderen Seite des
Dielektrikums 2 gelegen ist und nicht dargestellt ist. Die äußeren Enden 5 und 5' der Schenkel des Drahtstückes 3 schließen den Keramikkörper des Kondensators entsprechend der Elastizität des Drahtstückes
senkrecht zur Ebene der Fig. 1 ein. Die Kontaktstellen der Drahtenden 5 und S' mit den Belägen 1 werden zur Verlötung in ein Bad aus flüssigem Lötzinn
so eingetaucht, daß auch der Keramikkörper im Lötzinnbad eintaucht.
In den Fig. 2 A und 2B ist eine bekannte Lötvorrichtung dargestellt, wie sie für die Herstellung von
Vielschichtkondensatoren benutzt wird. Die Fig. 2 A ist eine schematische Ansicht der Oberseite dieser
Vorrichtung. Ein dielektrischer keramischer viel
crhirhtio anfophaiitpr ICnnrip.ncatnrWnrnp.r mit Mll
auf zwei gegenüberliegenden, zueinander parallelen Flächen des Keramikkörpers aufgebrachten Metallschichten jeweils einen der beiden Beläge des Kondensators bilden, so ist es vorteilhaft, wenn U-förmige
Drahtstücke verwendet werden, deren Schenkel in dem Bereich, in dem diese an den Metallschichten des
Keramikkörpers anliegen, in der Form eines parallel zu den Metallschichten verlaufenden V gebogen sind.
Hat man hingegen die Anschlußdrähte an einem keramischen Vielschichtenkondensator anzubringen,
bei dem die auf zwei gegenüberliegenden, zueinander parallelen Flächen des Keramikkörpers aufgebrachten Metallschichten die jeweils mehrere Metallschichten eines Belages leitend verbindende Kontaktierungsschichten darstellen, so ist es zweckmäßig, wenn
U-förmige Drahtstücke verwendet werden, deren Schenkel jeweils im Bereich, in dem diese an den freiliegenden Metallschichten des Keramikkörpers anliegen, senkrecht zur Ebene des U-förmigen Drahtstükkes abgeplattet und höchstens gleich dem Betrag des
Abstandes der beiden auf Flächen des Keramikkörpers aufgebrachten Metallschichten voneinander beabstand sind.
Ausführungsbeispiele des Verfahrens gemäß der Erfindung werden anhand der Zeichnungen unter
Vergleich mit herkömmlichen Verfahren näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Art des Anlötens der Anschlußdrähte eines einfachen keramischen Kondensators mittels eines Drahtstückes nach einer herkömmlichen Technik,
Fig. 2A und 2B eine Art des Anlötens der Anschlußdrähte an die Keramikkörper von Vielschichtkondensatoren mittels eines Drahtstückes und mittels
einer Vorrichtung zur Positionierung des Keramikkörpers nach einer herkömmlichen Technik,
Fig. 3 »ine Art des Anlöten« eines einfachen Keramikkörpers eines Kondensators an ein Drahtstück
nach dem Verfahren der Erfindung,
Fig. 4 eine Art des Anlötens eines keramischen Vielschichtkondensatorkörpers an ein Drahtstück
nach dem Verfahren der Erfindung,
Fig. 5 und 6 Varianten der Form der bei dem Verfahren der Erfindung verwendeten Drahtstücke.
Der Kondensator der Fig. 1 enthält zwei Beläge 1, die durch einen plättchenförmigen Keramikkörper 2
getrennt sind. Ein U-förmig gebogenes Drahtstück 3 ist in der Nachbarschaft wines Scheitels durch eine
Tragvorriehtung 4 getragen. Die äußeren Enden der Schenkel des Drahtstückes 3 sind umgebogen und
schichten der Beläge ist mit zwei Seitenflächen 12 und 13 versehen, an welchen jeweils die Metallschichten
eines Belages zum Vorschein kommen. Ein Drahtstück 14 von U-Form ist durch eine Tragschiene 15
etwa in der Mitte ihrer Schenkel gehalten. Die äußeren Enden 16 und 17 dieser Schenkel stehen wechselseitig in Kontakt mit den Seitenfächen 12 und 13 des
Kotidensatorkörpers. Der Kondensatorkörper 11 ist in e'nnr festen Stellung mittels eines unteren Halters
gehalten, welcher z. B. aus den beiden Stangen 18 und 19 besteht, die fest mit der Tragschiene 15 und einer
dünnen elastischen Platte 20 (Blattfeder), die den Kondensatorkörper auf den genannten Halter drückt,
verbunden sind. Die Fig. 2B ist ein Querschnitt in der Höhe der elastischen Platte 20. Da die Elastizität
der Schenkel des Drahtstückes 14 nicht ausreicht, um den Kondensatorkörper 11 zu tragen, benötigt man
für das Löten durch Tauchen des ganzen Kondenstorkörpers sowie für das vorhergehende Einrichten des
Vielschichtkondensatorkörpers 11 gegenüber den Schenkeln des Drahtstückes diese komplizierte Vorrichtung.
Im Gegensatz hierzu ist das Neue an dem Herstellungsverfahren für Kondensatoren gemäß der vorliegenden Erfindung in den Fig. 3 bis 6 erläutert:
In Fig. 3 ist ein an der Tragvorrichtung 32 befestigtes U-förmiges Drahtstück 31 gezeigt, das an seinem
gekrümmten Bereich zu einem verengten U-förmigen Ende 33 gebogen ist, in dessen Nachbarschaft die zwei
Schenkel des Drahtstückes einen die Form eines geöffneten V aufweisenden Bereich 34 besitzen, um einen einfachen Keramikkörper 35 unter Bild' ng eines
elektrischen Kontaktes mit seinen beiden Metallschichten 36 der beiden Beläge unbeweglich einzuspannen. Die Festlegung ist entweder mittels einet
Vorspannung der E jischnürung in Abhängigkeit von der Elastizität der Schenkel des Drahtstückes odei
nach dem Einsetzen des Keramikkörpers in das Drahtstück durch die Spannung der Einklemmung
oder insbesondere durch kombinierte Anwendung dieser zwei Arbeitsmittel gesichert
In Fig. 4 ist ein U-fönniges Drahtstück 41 dargestellt, welches an einer Tragvorrichtung 42 befestigi
ist und dessen Scheitel einen verengten U-förmigen Teil 43 aufweist Dieses Drahtstück schließt einen
vielschichtig aufgebauten Keramikkörper 44 ein, des-3CU
mcuuiauiJuiiGii uci i^mcu forage jeweils mn Ci ner auf einer der kleinen Seitenflächen aufgebrachten
Metallschicht 45 bzw. 46 kontaktiert sind. Das Draht-
stück weist zwei abgeplattete Teile 47 und 48 auf, die
den Metallschichten 45 und 46 gegenüberstehend angeordnet sind. Der Abstand zwischen diesen abgeplatteten
Tsilen 47 und 48 ist in Abhängigkeit von den Dimensionen des Keramikkörpers gewählt. In der
gleichen Art wie im vorerwähnten Fall ist eine außerordentlich feste Positionierung des Keramikkörpers
crjwonnen, sei es mittels der Elastizität des Drahtstükkes
durch Vorspannung auf dem verengten U-förmigen Teil 43 des Scheitels des Drahtstückes, das vorzugsweise
von abgeplatteter Form is*, um eine größere Festigkeit aufzuweisen, sei es durch ein Einklemmen
der besagten Einschnürung 43 nach dem Einsetzen des Keramikkörpers 44, sei es durch Kombination
dieser beiden Arbeitsmethoden.
Der Abstand der freien Enden der Anschlußdrähte voneinander ist präzisen Forderungen unterworfen,
die Form der Drahtstücke variiert mit den Dimensionpn <lpr Kp.ramiWIcnrnpr i\\p ihrerseits Sp!bs!
<'inp Funktion ihrer Zusammensetzung und ihres Aufbaues
für eine gegebene Kapazität sind. Das ist der Grund dafür, daß die Formen der verwendeten Drahtstücke
extrem zahlreich sind.
Die Fig. 5 und 6 seilen verschiedene Formen von Drahtstücken dar, die für das Verfahren geeignet sind.
Der Abstand der Abschnitte, die in Kontakt mit den beiden aufgebrachten Metallschichten eines Keramikkörperskommen,
unterscheidet sich vom Abstand der Drähte am freien anschlußseitigen Ende, der durch die Normen der Verwendung entsprechend den
gedruckten Schaltungen festgelegt ist.
Die Drahtstücke sind aus verzinntem Kupfer von ausgewählter Form nach einer Schablone hergestellt.
Der Durchmesser der Drähte dieser Nadeln beträgt 0,6 mm. Diese Drahtstücke werden mittels einer
Tragvorrichtung gehalten, die z. B. ein perforiertes Metallband ist oder ein doppeltes Papierband, das im
Inneren mit einer haftenden Auskleidung versehen ist und das die äußeren freien Enden der Drahtstücke
aufnimmt.
Das Abbeizen der Oberflächen vor dem Löten ist durch ein zuvor durchgeführtes Benetzen des Komplexes
Drahtstück-Kondensatorkörper in einem Beizbad durchgeführt, welches aus einem Harz, PaI-menöl
oder einer für diesen Zweck bekannten Milchsäure besteht, vorzugsweise mittels einer Schicht von
flüssigem Abbeizmittel, welches auf der Oberfläche des Lötmittelbades schwimmt.
Die Anlötung wird durch ein fortschreitendes Eintauchen des U-förmigen Scheitels der Drahtstücke in
ein Bad mit Lötmittel (nicht in der Zeichnung dargestellt) durchgeführt. Das Lötbad besteht z. B. aus einer
Legierung Blei-Zinn von 380° C, die Zeitdauer des Eintauchens beträgt rund 7-8 Sekunden.
Der Arbeitsvorgang des Anlötens umfaßt aufeinanderfolgend:
die Vorerwärmung des Kondensatorkörpers, insbesondere durch die Wärmeleitung des Drahtes über
dessen Berührungsstellen mit dem Kondensatorkörper,
gleichzeitig die Bildung eines Meniskus von Lötmittel auf dem Draht, was eine gute Benetzung des
Drahtes sichert,
der genannte Meniskus steigt längs des Drahtes in die Höhe, um den Zwischenraum zwischen den
Schenkeln des Drahtstückes und den angrenzenden Metallschichten auszufüllen. Der U-förmige Scheitel
des Drahtstückes wird dann aus dem Bad mit Lötmittel herausgenommen, und das Lötmittel erstarrt
schnell.
Die zu beobachtenden Ergebnisse über die erzielten Lötungen nach diesem Verfahren sind von sehr
guter Qualität und besser und zuverlässiger als jene, clic nach der herkömmlichen Technik erhalten sind.
Andererseits sind keine wahrnehmbaren Verändernnopn Hpr KnnHpnsatnrpiopnsrhaftpn nach rlpm In-
ten feststellbar.
Vor dem Umhüllen des Kondensatorkörpers zusammen mit seinen Anschlußdrähten mittels einem
schützenden und elektrisch isolierenden Material wird die Verengung, die in dem gebogenen Teil des Drahtstückes
befindlich ist, durch Abschneiden oder durch jedes andere gleichwertige Verfahren beseitigt.
Dieses bildet einen zusätzlichen Vorteil: Es bleibt ein gekrümmter Teil des Drahtes der Verbindung in
der Nachbarschaft des Lötmittels im Inneren der Schutzumhüllung. Dieser gekrümmte Teil sichert einen
guten mechanischen Halt gegen Zug des Drahtes, einen Schutz für die Anschlußdrähte und den Keramikkörper,
auch bei Temperaturerhöhungen.
Eine Erkaltung des Lötmittelbades ist wegen der schwachen thermischen Leitung der Drahtstücke im
Vergleich mit der für die Vielschichtkondensatoren nach der alten Technik benutzten Halterungsvorrichtung
zur Zeit des Arbeitsvorganges der Benetzung nicht zu befürchten. Die Art und Weise der Lötung
nach der Erfindung eignet sich gut für eine Automatisation, die das gleichzeitige Anlöten von Anscnlußdrähten
an eine große Zahl von Kondensatorkörpern gestattet.
Für die Serienfabrikation von Kondensatoren hat sich die Art der Lötung nach der Erfindung als besonders
ökonomisch erwiesen, weil sie ermöglicht:
- die gleichzeitige Vorerwärmung und Lötung in einem Arbeitsgang,
- die Ersparnis von sperrigen mechanischen Vorrichtungen für eine Positionierung der Kondensatorkörper,
die eine Quelle einer nutzlosen Wärmeabführung, insbesondere durch Wärmeleitung,
bilden,
- die automatische Herstellung von keramischen Kondensatoren, zusammen mit den Anschlußdrähten,
in großer Serie und von großer elektrischer und mechanischer Festigkeit.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Anbringen der Anschlußdrähte eines keramischen Kondensators an auf
zwei gegenüberliegenden zueinander parallelen Flächen des Keramikkörpers des Kondensators
aufgebrachten Metallschichten, die zwei verschiedenen Kondensatorbelägen zugeordnet sind,
durch Löten, bei dem zuerst aus dem für die Anschlußdrähte bestimmten Draht mehrere U-förmige Drahtstücke hergestellt werden, bei dem
dann diese Drahtstücke mit ihren Schenkeln an einer Tragvorrichtung festgeklemmt werden, bei
dem jeweils zwischen die Schenkel eines U-förmigen Drahtstückes ein Keramikkörper eines Kondensators so eingesetzt wird, daß die Schenkel an
den beiden aufgebrachten Metallschichten anliegen, bei dem darauf die U-förmigen Drahtstücke
mit den eingesetzten Keramikkörpern einem Bad geschmolzenen Lötzinns zugeführt werden und
jeweils die Verleitung der anliegenden Schenkelabschnitte der Drahtstücke mit den Metallschichten des Keramikkörpers vorgenommen wird und
bei dem schließlich nach dem Erstarren des Lötmittels jeweils der Scheitel des U-förmigen Drahtstückes abgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß U-förmige Drahtstücke (31, 41)
verwendet werden, bei denen jeweils der Abstand der beiden an die Krümmung anschließenden
Schenkelabschnitte voneinander geringer ist als der Abstand cöt darauffolgenden den Keramikkörper aufnehmender Scher Heiabschnitte, wodurch an jedem Drahtstück (31,41) ein verengtes
U-förmiges Ende (33, 43) gebiet wird, daß die
U-förmigen Drahtstücke (31, 41) mit der Krümmung nach unten weisend an der Tragvorrichtung
(32,42) befestigt werden, daß die Keramikkörper (35,44) jeweils in dem an das verengte U-förmige
Ende (33, 43) angrenzenden Bereich der weiter beabstandeten Schenkelabschnitte zwischen diese
eingesetzt werden, daß dann beim Verlöten jeweils nur das verengte Ende (33,43) der U-förmigen Drahtstücke (31, 41) in das Bad aus geschmolzenem Lötzinn eingetaucht wird und so
lange in dem Bad gelassen wird, bis ein sich am Draht bildender Meniskus aus Lötzinn entlang
dem Draht so weit aufgestiegen ist, daß der Zwischenraum zwischen den Metallschichten (36,45,
46) des Keramikkörpers (35, 44) und den dort aufliegenden Schenkelabschnitten des U-förmigen
Drahtstückes (31. 41) mit Lötzinn ausgefüllt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils das verengte Ende (33,
43) der U-förmigen Drahtstücke (31, 41) durch ein mechanisches Zusammendrücken der an die
Krümmung anschließenden Schenkelabschnitte nach dem in einem von der Krümmung beabstandeten Bereich erfolgten Einsetzen des Kondensatorkörpers (35,44) zwischen die Schenkel geformt
wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bad
aus geschmolzenem Lötzinn oben mit einer Schicht eines flüssigen Abbeizmittels versehen
wird, das das Abbeizen der zu verlötenden Oberflächen und das Löten in einem Arbeitsgang möglich macht.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Anbringen der Anschlußdrähte
eines einfachen keramischen Kondensators, bei dem die auf zwei gegenüberliegenden, zueinander
parallelen Flächen des Keramikkörpers aufgebrachten Metallschichten jeweils einen der beiden
Beläge des Kondensators bilden, dadurch gekennzeichnet, daß U-förmige Drahtstücke (31) verwendet werden, deren Schenkel in dem Pereich
(34), in dem diese an den Metallschichten (36) des Keramikkörpers (35) anliegen, in der Form
eines parallel zu den Metallschichten (36) verlaufenden V gebogen sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zum Anbringen der Anschlußdrähte eines keramischen Vielschichtkondensators, bei dem die auf
zwei gegenüberliegenden, zueinander parallelen Flächen des Keramikkörpers aufgebrachten Metallschichten die jeweils mehrere Metallschichten
eines Belags leitend verbindende Kontaktierungsschichten darstellen, dadurch gekennzeichnet, daß
U-förmige Drahtstücke (41) verwendet werden, deren Schenkel jeweils im Bereich (47,48), in dem
diese an den Metallschichten (45, 46) des Keramikkörpers (44) anliegen, senkrecht zur Ebene
des U-förmigen Drahtstücks (41) abgeplattet und höchstens gleich dem Betrag des Abstandes der
beiden auf Flächen des Keramikkörpers (44) aufgebrachten Metallschichten (45,46) voneinander
beabstandet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7036176A FR2109207A5 (de) | 1970-10-07 | 1970-10-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2138083A1 DE2138083A1 (de) | 1972-04-13 |
DE2138083B2 true DE2138083B2 (de) | 1979-06-21 |
DE2138083C3 DE2138083C3 (de) | 1980-03-13 |
Family
ID=9062401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712138083 Expired DE2138083C3 (de) | 1970-10-07 | 1971-07-30 | Verfahren zum Anbringen der Anschlußdrähte eines keramischen Kondensators |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2138083C3 (de) |
FR (1) | FR2109207A5 (de) |
PL (1) | PL70920B1 (de) |
SU (1) | SU406332A3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0042137A2 (de) * | 1980-06-16 | 1981-12-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Anbringen und Befestigen von parallel zueinander verlaufenden Stromzuführungsdrähten an gegenüber befindlichen Seitenflächen elektrischer Bauelemente |
DE2948319C2 (de) * | 1979-11-30 | 1982-03-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum Anbringen und Befestigen von Stromzuführungsdrähten an elektrischen Bauelementen |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2505547A1 (fr) * | 1981-05-08 | 1982-11-12 | Europ Composants Electron | Bande support de connexions pour condensateurs, bande munie de telles connexions et son utilisation pour la fabrication de condensateurs |
FR2505548A1 (fr) * | 1981-05-08 | 1982-11-12 | Europ Composants Electron | Connexion en forme d'epingle pour composant electrique muni de deux zones de contact et son utilisation pour la connexion dudit composant |
EP2175457B1 (de) * | 2008-10-09 | 2012-04-18 | Joinset Co., Ltd | Keramik-Chip-Anordnung |
-
1970
- 1970-10-07 FR FR7036176A patent/FR2109207A5/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-07-03 PL PL14922471A patent/PL70920B1/pl unknown
- 1971-07-15 SU SU1675551A patent/SU406332A3/ru active
- 1971-07-30 DE DE19712138083 patent/DE2138083C3/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2948319C2 (de) * | 1979-11-30 | 1982-03-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum Anbringen und Befestigen von Stromzuführungsdrähten an elektrischen Bauelementen |
EP0042137A2 (de) * | 1980-06-16 | 1981-12-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Anbringen und Befestigen von parallel zueinander verlaufenden Stromzuführungsdrähten an gegenüber befindlichen Seitenflächen elektrischer Bauelemente |
DE3022590A1 (de) * | 1980-06-16 | 1981-12-24 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum anbringen und befestigen von parallel zueinander verlaufenden stromzufuehrungsdraehten an gegenueber befindlichen seitenflaechen elektrischer bauelemente |
EP0042137A3 (en) * | 1980-06-16 | 1984-07-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of fixing parallel interconnexion leads on the opposite sides of electrical components |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2109207A5 (de) | 1972-05-26 |
PL70920B1 (de) | 1974-04-30 |
DE2138083C3 (de) | 1980-03-13 |
DE2138083A1 (de) | 1972-04-13 |
SU406332A3 (de) | 1973-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69204516T2 (de) | Leiterplatte mit Lötüberzug und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE19747756C2 (de) | Klemmenmaterial und Anschlußklemme | |
DE1589480B2 (de) | Leiterplatte für Halbleiteranordnungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3839891C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Lötschichten auf elektronischen Chip-Bauteilen | |
DE2916329C3 (de) | Elektrisches Netzwerk | |
DE3148778C2 (de) | ||
DE2138083C3 (de) | Verfahren zum Anbringen der Anschlußdrähte eines keramischen Kondensators | |
DE19622971A1 (de) | Halbleitereinrichtung zur Oberflächenmontage und Halbleitereinrichtungs-Montagekomponente sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2543421A1 (de) | Schaltungsplattenstift | |
DE3120298C2 (de) | Kondensator in Chip-Bauweise | |
DE2439670A1 (de) | Elektrische schaltungsanordnung mit einem substrat und mit darauf aufgebrachten elektrischen bauelementen sowie verfahren zur herstellung einer solchen schaltungsanordnung | |
DE3625238C2 (de) | ||
DE1791233B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Funktionsblocks,insbesondere fuer datenverarbeitende Anlagen | |
DE2736056A1 (de) | Elektrisches bauelement und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2948319C2 (de) | Verfahren zum Anbringen und Befestigen von Stromzuführungsdrähten an elektrischen Bauelementen | |
DE2757015C2 (de) | Verfahren zum automatischen Anbringen von Anschlußdrähten an Festelektrolytkondensator-Körpern | |
DE3235717C2 (de) | Anschlußelement für eine Schaltungsträgerplatte | |
DE2114075A1 (de) | Trockenelektrolytkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3034175A1 (de) | Verfahren zur herstellung chemisch abscheidbarer, elektrisch leitfaehiger schichten | |
DE2060933B2 (de) | Sockel fuer ein halbleiterbauelementgehaeuse und verfahren zu seiner herstellung | |
DE8809267U1 (de) | Halter für einen Schmelzeinsatz | |
DE1302299C2 (de) | Mit isoliermasse umhuellter elektrischer kondensator und verfahren zu seiner herstellung | |
DE7605140U1 (de) | ||
DE1926093C (de) | ||
DE1665608A1 (de) | Anschlussdraht zum Anloeten an metallische Flaechen und Verfahren zur Herstellung des Drahtes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |