DE2135549A1 - Kunststoffstrangpressen - Google Patents

Kunststoffstrangpressen

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DE2135549A1
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Germany
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heatable
crosslinking
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plates
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DE2135549A
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Claus Ehrhardt
Horst Dipl Ing Seifert
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Fried Krupp AG
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Fried Krupp AG
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Publication date
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    • B29K2301/10—Thermosetting resins

Description

FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG IN ESSEN
Kunststoffstrangpressen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Strangpressen von Formteilen, z. B. Profilen, Rohren, Schläuchen, Platten und Folien aus vernetzten!, thermoplastischem Kunststoff· Bei den bisher bekannten Verfahren dieser Art sind im Anschluß an die Strangpresse besondere Vulkanisiereinrichtungen, z· B. Dampfstrecken oder Strahlquellen nötig, die Platz und eine besondere Ausrüstung für die Regelung erfordern.
Bekannt ist ein Verfahren, bei dem ein mit einem Vernetzungsmittel versetzter, thermoplastischer Kunststoff in einer Druckkammer einem sehr hohen Druck ausgesetzt, auf Plastifizierungstemperatur erwärmt, homogenisiert und mittels eines Kolbens intermittierend aus der Druckkammer vorvernetzt ausgestoßen wird, wonach in einer Form-einer durch Wärmeeinwirkung die vollständige Vernetzung erfolgt. Bei diesem Verfahren ist die erreichbare Stundenleistung relativ niedrig.
Bekannt ist auch, daß der zu vernetzende thermoplastische Kunststoff mit einem Vernetzungsmittel, z. B. einem organischen Peroxid, versetzt bei oder oberhalb einer bestimmten Temperatur reagiert und das Vernetzen der Polymerketten einleitet. Die Zeit bis zur vollständigen Vernetzung ist abhängig von der Menge der zugeführten Wärmeenergie und der Verweilzeit des Gutes im Vernetzungswerkzeug.
Die Erfindung nutzt diesen Umstand und schafft ein kontinuierliches Verfahren zum Strangpressen von 209884/0673
Formteilen aus vernetzten», thermoplastischem Kunststoff unter Einwirkung von Druck und Temperatur, das ohne zusätzliche Einrichtung zum Vulkanisieren auskommt,und zwar durch folgende, kennzeichnende Ver fahr ens s ehri t te:
a) Der thermoplastische Kunststoff wird als Pulver, Grieß oder Granulat und mit einem Vernetzungsmittel vermischt kontinuierlich zugeführt.
b) Bei der Förderung vor dem Strangpreßvorgang wird das sich fortbewegende Vernetzungsmittel-Kunststoff-Gemisch soweit aufgeschmolzen und homogenisiert, daß die Temperatur gerade unterhalb der Vernetzungstemperatur liegt·
c) Dann wird das Gemisch in mehrere Teilströme getrennt, der Querschnitt danach verkleinert, um das Gemisch zu komprimieren, und bis zum Austritt aus dem Formwerkzeug die zum Vernetzen nötige Wärme zugeführt.
Hierbei bleibt der Druck so niedrig, daß er gerade zur Überwindung des Werkzeugwiderstandes ausreicht. Das Teilen und Komperimieren kann auch gleichzeitig geschehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt nicht nur eine kontinuierliche Produktion mit relativ hoher Stundenleistung ohne zusätzliche Vorrichtungen, es hat auch den Vorteil, daß die hergestellten Formteile eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit aufweisen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist nachstehend anhand der Zeichnung zweier Ausführungsbeispiele beschrieben. Die
209884/0673
Vorrichtung nach Fig. 1 dient zum Herstellen von Hohlprofilen wie Rohren und Schläuchen und besteht aus einem an den Extruder angebauten Verteilerstück mit Stegen 2, die den Materialstrom teilen und beheizt werden können. Das Gemisch aus thermoplastischem Kunststoff und Vernetzer wird dem Verteilerstück durch eine Schnecke zugeführt, die temperierbar ist. Zwischen dem Formzeug 3 und dem Verteilerstück mit den Stegen 2 ist ein Übergangsteil, in dem sich der Durchschnittsquerschnitt verengt und das Gemisch dadurch komprimiert wird.
Das Formzeug 3 entspricht dem zu spritzenden Hohlprofil, Rohr oder Schlauch und besteht aus einem Dorn 4 mit Heizung 5 und dem ebenfalls beheizbaren Kaliber 6. In diesem Formzeug wird der vernetzbare thermoplastische Kunststoff durch Wärmeeinwirkung von innen und von außen so beheizt, daß die kürzest mögliche Vernetzungszeit erreicht wird, ohne das Material thermisch zu überbeanspruchen.
Eine abgewandelte Vorrichtung zum Herstellen von Platten, Bändern und Folien zeigt Fig. 2. Bei dieser Vorrichtung verengt sich der Querschnitt des Materialstromes, während er durch die beheizbaren Stege 2 aufgeteilt wird. Das Formzeug 3> dem der Materialstrom zugeleitet wird^ besteht aus zwei oder mehreren Platten, die ebenfalls beheizbar sind und zwisehen denen/Vernetzung stattfindet.
Die Formen des Kalibers, des Domes bzw. der Formplatten bestimmen das Profil des Extrudates und müssen so ausgelegt sein, daß die nach oder während der Vernetzung auftretende Schrumpfung berücksichtigt wird, d. h. die Abmessungen müssen um den Prozentsatz der Schrumpfung größer bestimmt werden.
- 3 209884/0673
Die Lange des Fornizeuges richtet sich nach der durchfließenden Materialmenge und der zuführbaren Wärmeenergie und kann errechnet werden.
Alle Teile des mit dem vernetzten thermoplastischen Kunststoff in Berührung kommenden Fornizeuges sind zur Erzielung einer guten Oberflächenbeschaffenheit des Extrudates mit einer* besonders glatten IM:erialschicht ausgekleidet«
Fai entansprüche:
2093R4/0673

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfallen zum kontinuierlichen Strangpressen von Formteilen, z. B· ProiUlen, llohren, Schläuchen, · Platten und Folien anα vernetztera, thermoplastischem Kunststoff unter Einwii-kung von Druck und Teinpnratur, gekennzeichnet durch folgende Verfahrcjisfίι1 hrittc, während deren nur ein geringer, zur Überwindung des Werkzeugwiderstandes ausreichender Üruckaufbau erfolgt:
    a) Der thermoplastische Kunststoff wild als Pulver, Grieß odex* Granulat und mit einem Vernetzungsmittel vermischt kontinuierlich zugeführt.
    b) Bei der Förderung vor dem Strangpreßvorgnug vLrd das sich fortbewegende Vernetzungsini ttel-Kuns tstoff-Gemisch soweit aufgeschmolzen und hor.iogonif-slor( , daß die Temperatur gerade unterhalb der Vernetziuigstemperatur liegt.
    c) Dann wird das Gemisch in mehrere Teil ströme· getrennt, der Querschnitt danach verkleinert, ui.i das Geraisch zu komprimieren, und bis zum Austritt aus dem Formwerkzeug die zum Vernetzen nötige Warme zugefuhr t,
    Ü. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Verteilerstück (i) mit mehreren, beheizbaren 3tegon (li) zur Teilung dos Materialstromes aufweist sowie ein beheizbares Formzeug (3)» wobei sich der Dur chschni L bsquez-schnitt für das Uomisch vor dem Formstück verengt.
    - 5 /06
    3- Vorrichtung nach Anspruch. 2, dei durch gekeniizeiciuiet, daß das Foiiiizeug (3) einen beheizbaren Dorn (4, 5) und ein beheizbares Kaliber (6) aufweist,
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Verteilerstück verbundene Formzeug (3) zur Herstellung von Bündern, Platten oder Folien atis beheizbar en Platten besteht und einen riachen Durchtrittsquersclinitt hat (Fig. 2).
    5. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Extruder da;! Werkzeug speisen,
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche Ii bis 5% gekennzeichnet durch Ihre Schräg- oder Queranordnung zuiii Extruder·
    7· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis ü, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem vernetzten Kunst»toff in Berührung kommenden Teile mit einer das Gleiten bc^iiiiütigenden Schicht ausgekleidet sind·
    209884/0673
    Lee rs e ι te
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JP2500277B2 (ja) * 1990-11-27 1996-05-29 三井東圧化学株式会社 フェノ―ル系樹脂パイプの押出成型方法および装置

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