DE2133593A1 - METHOD OF MAKING A TENSION ANCHOR IN THE SOIL - Google Patents

METHOD OF MAKING A TENSION ANCHOR IN THE SOIL

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DE2133593A1 DE19712133593 DE2133593A DE2133593A1 DE 2133593 A1 DE2133593 A1 DE 2133593A1 DE 19712133593 DE19712133593 DE 19712133593 DE 2133593 A DE2133593 A DE 2133593A DE 2133593 A1 DE2133593 A1 DE 2133593A1
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80—Ground anchors
    • E02D5/808—Ground anchors anchored by using exclusively a bonding material

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Description

Verfahren zum Herstellen eines Zugankers im Erdboden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aus einem Zugstab und einem Verankerungskörper aus orhRrtendem Baustoff, vorzugsweise Zement bestehenden Zugankern im Erdboden zum Verankern von Bauwerketeiln, wobei mittels eines Vortreibrohrs und einer Bohrspitze ein Bohrloch für den Zugstab hergestellt, der Zugstab in das Bohrloch eingeftihrt, der erhärtende Baustoff in das Bohrloch eingeleitet, das vordere Ende des Zugstabs mit dem entstehenden Verankerungsblock verbunden und das Vortreibrohr gesogen werden. Method for producing a tie rod in the ground The invention relates to a method for producing one from a tension rod and an anchoring body Tie rods made of pre-existing building material, preferably cement, in the ground for anchoring structural parts, using a propulsion pipe and a drill bit a borehole is made for the tension rod, the tension rod is inserted into the borehole, the hardening building material introduced into the borehole, the front end of the tension rod connected to the resulting anchoring block and sucked the jacking pipe.

Derartige Zuganker sollen die Zugkraft im Bereich einer definierten Verpreßstrecke oder eines Verankerungskörpers in den Erdboden einleiten. Diese Verpreßstrecke befindet sich an den in Einbaurichtung vorderen Ende des Zugankers. Sie darf keinesfalls über die gesamte Länge des eingebauten Zuganker reichen, da sonst Kräfte in Jene alle des Bodens eingeleitet werden, die durch den Zuganker gehalten werden sollen. Die bekannten Verfahren erlauben nicht immer eine zuverlässige Abgrenzung des in Vorbaurichtung hinteren Endes der Verpreßstreoke, Bei der Herstellung solcher bekannter Zuganker wird der Zugstab vor dem Ziehen des im Bohrloch befindlichen Vortreibrohrs eingeführt, da anderenfalls das Bohrloch, insbesondere bei relativ weichem oder bröckeligem Erdreich, zusammenfallen würde und dadurch ein Einführen des Zugstabs erschwert, wenn nicht unmöglich wäre. Der erhärtende Baustoff wird nach dem Einführen des Zugstabs durch den zwischen diesem und ein Vortreibrohr gebildeten Ringraum hindurchgepreßt. Als Voraussetzung dafür ist das Vortreibrohr so zu dimensionieren, daß ein Verstopfen des Ringraums ausgeschlossen wird. Da der Durchmesser des Zugstabs vorgegeben iat, auß somit der Innendurchmesser des Vortreibrohres vergrößert werden, was zu ßem Arbeite- und Materialaufwand führt. Darüberhinsus ist es nicht möglich, nachträglich den von des erhärteten Baustoff umgebenen Zugstab zu entfernen, wenn dies notwendig wird.Such tie rods should have a defined tensile force Introduce the grouting section or an anchoring body into the ground. This injection section is located at the front end of the tie rod in the installation direction. You must not Reach over the entire length of the built-in tie rod, otherwise forces in those all of the soil are discharged, held by the tie rod should be. The known methods do not always allow a reliable delimitation of the rear end of the Verpreßstreoke in the direction of the front end, in the manufacture of such known tie rod is the tie rod before pulling the one located in the borehole Propulsion pipe introduced, otherwise the borehole, especially when relatively soft or crumbly soil, would collapse and cause an introduction of the tension rod made difficult, if not impossible. The hardening building material will after the insertion of the pull rod through the one formed between it and a propulsion pipe Annular space pressed through. As a prerequisite for this, the jacking pipe must be dimensioned in such a way that that clogging of the annulus is excluded. Because the diameter of the tension rod given iat, so that the inside diameter of the jacking pipe is increased, which leads to a lot of work and material. Beyond that it is not possible to subsequently remove the tension rod surrounded by the hardened building material, if this becomes necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei dessen Anwendung sich die Nachteile des bekannten Verfahrens vermeiden lassen.The invention is based on the object of specifying a method when it is used, the disadvantages of the known method can be avoided.

Zur L Lösung dieser Aufgabe wird vorgeachlagen, daß vor dem Ziehen des Vortreibrohrs ein Hüllrohr in das Vortreibrohr eingeführt wird, dessen vorderes Ende als Kraftübertragungskörper ausgebildet oder mit einem solchen verbunden ist und daß der Zugstab nach dem unter Lösung von der Bohrspitze erfolgenden Ziehen des Vortreibrohre in das Hüllrohr eingeführt und mit den Kraftübertragungskörper verbunden wird.To solve this problem it is suggested that before pulling of the propulsion pipe, a jacket tube is inserted into the propulsion pipe, the front of which End is designed as a force transmission body or connected to such and that the pulling rod after the pulling which takes place with the removal of the drill bit of the propulsion pipes are introduced into the duct and with the power transmission body is connected.

Der Kraftübertragungskörper kann als Kraftübertragungsrohr ausgebildet sein, dessen Innenraum mit dem Innenraum des Hüllrohre in Verbindung steht; dies hat don Vorteil, daß das Kraftübertragungsrohr als Fortsetzung des Hüllrohrs benutzt worden kann, wenn etwa durch das Hüllrohr der erhärtende Baustoff eingeführt wird.The force transmission body can be designed as a force transmission tube its interior is in communication with the interior of the cladding tube; this don’t have the advantage that the power transmission tube as a continuation the cladding tube can be used, for example when the hardening building material through the cladding tube is introduced.

Das InJizieren des erhärtenden Baustoffes kann durch einen entsprechend bemessenen Ringraum zwischen dem Hüllrohr und dem Vortreibrohr erfolgten, und zwar während des Ziehens des Vortreibrohrs oder nach dem Zurtickziehen desselben um eine der gewünschten Länge des Verankerungskörpers entsprechenden Strecke, womit der Innenraum des Hüllrohrs frei von irgendwelchen - das Einführen oder Ziehen des Zugstab möglicherweise behindernden - Füllungen bleibt. Anschließend kann durch Spülen durch das Hilllrohr über ein Rückschlagventil, das auf Ilöhe des hinteren Endes des Verankerungskörpers am Hüllrohr eingebracht ist, eine klare Trennung von Verankerungekörper und ireier Ankerlänge erreicht werden.The injection of the hardening building material can be carried out accordingly measured annulus between the cladding tube and the jacking tube, namely while pulling the jacking pipe or after pulling it back by one the desired length of the anchoring body corresponding route, with which the Interior of the cladding tube free of any - inserting or pulling the pull rod possibly obstructive - remains of fillings. Then it can be rinsed through the Hilllrohr via a non-return valve, which is at the level of the rear end of the anchoring body is introduced on the cladding tube, a clear separation of anchoring body and ireier Anchor length can be achieved.

Es kann aber auch der erhärtende Baustoff durch das Hüllrohr und gegebenenfalls das Kraftübertragungsrohr injiziert werden, und zwar entweder während des Ziehens des Vortreibrohrs oder nach dem Zurückziehen des Vortreibrohrs um eine der gewUnschten Länge des Verankerungskörpers entsprechende Strecke. Dies hat den Vorteil, daß für ein Einbringen des erhärtenden Baustoffs ein großer Querschnitt zur Verfügung steht. Diesser Querschnitt kann noch weiter vergrößert werden dadurch, daß der erhärtende Baustoff sowohl durch den Ringraum zwischen dem Vortreibrohr und HUllrohr als auch durch das Hüllrohr und gegebenenfalls das Kraftübertragungsrohr injiziert wird, und zwar entweder während des Ziehens des Vortreibrohrs oder nach dem Zurückziehen des Vortreibrohre um eine der gewünschten Länge des Verankerungskörpers entsprechende Strecke.But it can also be the hardening building material through the cladding tube and optionally injected into the power transmission tube, either while it is being pulled of the jacking pipe or after retracting the jacking pipe by one of the desired Length of the anchoring body corresponding to the route. This has the advantage that for an introduction of the hardening building material a large cross-section is available. This cross-section can be increased still further by the fact that the hardening Building material both through the annular space between the jacking pipe and casing pipe as well is injected through the cladding tube and, if applicable, the power transmission tube, either while the pipe is being pulled or after it is withdrawn of the jacking pipe by a length corresponding to the desired length of the anchoring body Route.

Iias Einführen des Zugstab kann unter unterschiedlichen Bedingungen erfolgen. Eine Möglichkeit sieht vor, den Zugstab in das gans oder teilweise mit erhärtendem, jedoch noch nicht vollständig erhärtetem Baustoff gefüllte Hüllrohr und gegebenenfalls Kraftübertragungsrohr einzuführen, womit der Zugstab innerhalb des Hüllrohrs im erhärteten Baustoff eingebettet und gegebenenfalls mit dem Kraftübertragungsrohr durch diesen erhärtenden Baustoff verbunden werden kann. Dieses Vorgehen wird man insbesondere wählen, wenn man vorher den Baustoff durch das ffüllrohr oder durch Hüllrohr und Ringraum eingebracht hat.Iias insertion of the tension rod can occur under different conditions take place. One possibility provides for the pull rod in the goose or partially with it cladding tube filled with hardening, but not yet completely hardened building material and if necessary Introduce the power transmission tube, with which the Tension rod embedded within the cladding tube in the hardened building material and, if necessary be connected to the power transmission pipe through this hardening building material can. You will choose this approach in particular if you have previously used the building material through the filler tube or through the cladding tube and annulus.

Eine weitere Möglichkeit, welche ein späteres Ziehen des Zugstabs begünstigt, ist mit dem Einführen des Zugstab in das von erhärtendem Baustoff freie Hüllrohr und gegebenenfalls Kraftübertragungsrohr gegeben. Dieses Vorgehen wird man insbesondere wählen, wenn man vorher den erhärtenden Bau stoff durch den Ringraum unter Freihaltung des Hüllrohrs eingebracht hat; man kann aber aueh das Hüllrohr und gegebenenfalls Yortreibrohr vor dem Einbringen des Zugstabs von darin enthaltenen noch nicht erhärtetem Baustoff freispülen.Another possibility, which is to pull the pull rod later favored, is with the introduction of the tension rod in the free of hardening building material Cladding tube and possibly power transmission tube given. This approach will you choose in particular if you previously use the hardening construction material through the annulus has introduced while keeping the cladding tube free; but you can also use the cladding tube and optionally Yortreibrohr before the introduction of the pull rod of contained therein Rinse off building material that has not yet hardened.

Die Befestigung des Zugstabs kann durch formschlüssige Verbindung mit dem Kraftübertragungsrohr erfolgen, beispielsweise durch eine Gewinde- oder Bajonettverschlußverbindung.The tension rod can be fastened by means of a form-fitting connection done with the power transmission tube, for example by a threaded or Bayonet lock connection.

Zur Erreichung einer guten Haftung des Kraftübertragungskörpers am Verankerungskörper empfiehlt sich die Verwendung eines mit Verankerungselementen versehenen Kraftübertragungskörpers.To achieve good adhesion of the power transmission body to the Anchoring body, we recommend using one with anchoring elements provided power transmission body.

Der als Verankerungskörper erhärtende Baustoff kann durch Durchlaßöffnungen im Kraftübertragungsrohr geführt werden.The building material hardening as anchoring body can pass through openings are guided in the power transmission tube.

In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Hüllrohr mit dem Kraftübertragungskörper an der Bohrspitze angekuppelt ein. Die nach dem Ziehen des Vortreibrohrs im Bohrloch verbleibende Bohrßpitse verstärkt dabei mit ihren Schultern die Verankerung des Kraftübertragungskörpers und des anschließend mit letzterem verbundenen Zugstabs im Verankerungskörper.In a further embodiment of the method according to the invention, this can Cladding tube with the force transmission body coupled to the drill bit. the Reinforced drill bits remaining in the borehole after pulling the driving pipe the anchoring of the power transmission body with their shoulders and of the tension rod then connected to the latter in the anchoring body.

Die Bildung des ftlr den Verankerungskörper erforderlichen Raums kann durch eine Hinterschneidung im Bereich des zu gewinnenden Verankerungsblocks erfolgen, wozu das Vortreibrohr gegebenenfalls zusammen mit der Bohrspitze in Drehung versetzt, gegebenenfalls in axialer Richtung hin- und herbewegt und ein Spülmittel in radialer Richtung durch mindestens eine radial gerichtete Spülöffnung in dem Vortreibrohr bzw. der Bohrspitze ausgespritzt wird.The formation of the space required for the anchoring body can take place through an undercut in the area of the anchoring block to be extracted, for which the jacking pipe is possibly set in rotation together with the drill bit, optionally moved back and forth in the axial direction and a flushing agent in the radial direction Direction through at least one radially directed flushing opening in the propulsion pipe or the drill bit is sprayed out.

Um dem Zugstab, zusätzlich zu dem durch das llüllrohr gegebenen Korrosionsschutz einen weiteren derartigen Schutz zu vermitteln, kann dieser aus rostfreiem Stahl bestehen. Eine weitere Möglichkeit des Korrosionsschutzes biatst die Anordnung wenigstens einer Korrosionsschutzauflage auf dem Zugstab. Eine solohe Korrosionsschutzauflage ist dann besonders vorteilhaft, wenn der so ausgestattete Zugstab innerhalb des Kraftübertragungsrohrs durch den erhärtenden Baustoff fixiert wird, da sich dann an der Verbindungsstelle keine korrosionsanfällige freie Stelle ergibt, die anderenfalls beispielsweise bei einer Schraubverbindung entstehen würde.To the tension rod, in addition to the corrosion protection provided by the duct To provide another such protection, this can be made of stainless steel exist. The arrangement offers at least another possibility of corrosion protection a corrosion protection layer on the tension rod. A single anti-corrosion layer is particularly advantageous if the tension rod equipped in this way is within the Power transmission pipe is fixed by the hardening building material, since then there is no free area susceptible to corrosion at the connection point, otherwise would arise for example with a screw connection.

Die Beständigkeit des Verankerungskörpera kann in Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhöht werden, wenn dies er - sunindest unmittelbar in Bereich des Kraftübertragungsrohrs - armiert wird. Eine solche Armierung kann auf einfache leise durch die Verwendung einer Bohrspitze vorgesehen werden, welche zumindest in einem rückwärtigen Abschnitt ihrer Längsausdehnung als ein Bewehrungskorb iUr den Verankerungsblook ausgebildet ist, wobei der Kraftübertragungskörper in den Bewehrungskorb eingeführt wird. Eine suserlässige Trennung des Verankerungsblocks von der freien Zugstablänge kann bei einem gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Zuganker vermittels durch das Hüllrohr Uber ein über ein Rückschlagventil erfolgender Spülung mit Wasser erreicht werden.The resistance of the anchoring body can be developed in the method according to the invention can be increased if this is at least immediately in the area of the power transmission pipe - is reinforced. Such a reinforcement can which can be easily provided by the use of a drill bit quietly at least in a rear section of its longitudinal extent as a reinforcement cage iUr the anchoring blook is formed, the force transmission body in the reinforcement cage is introduced. A necessary separation of the anchoring block of the free tension rod length can in a according to the inventive method manufactured tie rods by means of the cladding tube Uber above a check valve can be achieved by rinsing with water.

Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich schematisch unter Bezugnahme auf ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen und der nachstehenden Beschreibung verfolgen. Die Zeichnungen zeigen: Figur 1 einen Schnitt durch das vordere Ende eines Vortreibrohrs mit Bohrspitze und eingesetztem Kraftübertragungsrohr, Figur 2 das Vortreibrohr gemäß Figur mit eingeführtem Hüllrohr, Figur 3 das Zurückziehen des Vortreibrohrs gemäß den Figuren 1 und 2, dach dem Ansetzen eines Hüllrohrs am Kraftübertragungsrohr, unter Bildung eines Verankerungskörpers mittels injiziertem erhärtenden Baustoffes, Figur 4 das Hüllrohr und das Vortreibrohr, gemäß den Figuren 3 und 4, nach der Herstellung des Verankerungskörpers, Figur 5 den zwecks Bildung des kompletten Zugankers in des Nüllrohr eingebrachten Zugstab, und Figur 6 eine zwischen die Vortreibrohr und der Bohrspitze eingesetzte Armierung für die im Bereich des Verankerungskörpers liegenden Teile des Kraftübertragungsrohr.The method according to the invention can be carried out schematically with reference to an embodiment based on the drawings and the following Track description. The drawings show: FIG. 1 a section through the front end of a jacking pipe with drill bit and inserted power transmission pipe, FIG. 2 shows the propulsion tube according to FIG. With the cladding tube inserted, FIG. 3 shows the retraction of the propulsion tube according to Figures 1 and 2, after the attachment of a cladding tube on Power transmission tube, with the formation of an anchoring body by means of injected hardening building material, Figure 4 the cladding tube and the propulsion tube, according to the figures 3 and 4, after the anchoring body has been manufactured, FIG. 5 for the purpose of formation of the complete tie rod inserted in the duct, and FIG. 6 shows a Reinforcement inserted between the jacking pipe and the drill bit for the in the area of the anchoring body lying parts of the power transmission tube.

Gemäß den Figuren 1 bis 5 wird das Vortreibrohr 11 an seinem vorderen Ende mit einer Bohrspitze 12 versehen, welche mittels Ansätzen 13 im Schlitze 14 des Vortreibrohre 11 eingreifen können, wie es die Zeichnungen zeigen, Durch diese Ausbildung kdnnen Bohrspitze 12 und Vortreibrohr 11 erforderlichenfalls gemeinsam gedreht werden. In der Bohrspitze 12 kann sich weiterhin wenigstens ein Radialkanal 15a für die Durchführung eines Spülmittels befinden. Dieser Radialkanal 15a ist ein Fortsatz einer iiir den Anschluß eines Zugstabs dienenden Gewindebohrung 15. Weitere Radialkanäle 15b können in der sich hinter der Bohrspitze 12 befindlichen Lange des Vortreibrohrs 11 vorgesehen sein.According to Figures 1 to 5, the propulsion pipe 11 is at its front End provided with a drill bit 12, which by means of lugs 13 in the slot 14 of the propulsion pipes 11 engage can, as the drawings show, With this design, the drill bit 12 and the driving pipe 11 can be used if necessary be rotated together. At least one can also be found in the drill bit 12 Radial channel 15a are located for the implementation of a detergent. This radial channel 15a is an extension of a threaded hole used for connecting a tension rod 15. Further radial channels 15b can be located behind the drill bit 12 The length of the propulsion pipe 11 may be provided.

Im Vortreibrohr 11 angeordnet und mit der Bohrspitze 12 v.rschweißt oder anderweitig fest verbunden befindet sich ein Kraftübertragungsrohr 16, wobei die Durchmesser der beiden Ronre derart sind, daß ein Ringraum 17 gebildet wird. Das Kraftübertragungsrohr 16 ist mittels Sohubringen 18 im Vortreibrohr 11 zentriert und weist an seinem hinteren Ende ein Gewinde auf. Das Vortreibrohr 11 mit Bohrspitze 12 und Kraftübertragungsrohr 16 wird in der gezeigten Anordnung in das Erdreich eingebraoht, wobei üblicherweise vorgegangen wird, beispielsweise mittels schubweisen Vortreibens, Schlagbohrens usw.Arranged in the driving pipe 11 and welded to the drill bit 12 or otherwise firmly connected is a power transmission tube 16, wherein the diameter of the two Ronre are such that an annular space 17 is formed. The power transmission pipe 16 is centered in the propulsion pipe 11 by means of Sohubrings 18 and has a thread at its rear end. The propulsion pipe 11 with drill bit 12 and power transmission pipe 16 is in the shown arrangement in the ground brewed, which is usually done, for example by means of batches Driving, hammer drilling, etc.

Nach Abschluß des Vortreibens wird gemäß Figur 2 ein Hjill rohr 19 vorzugsweise aus Kunststoff, in das Vortreibrohr 11 eingeschoben, welches an seinem vorderen Ende eine aufgeschraubte Gewindemuffe 20 trägt. Diese Gewindemuffe 20 stellt durch Aufschrauben auf das hintere Ende des Kraftübertragungsrohrs 16 eine Schraubverbindung zwischen Hüllrohr 19 und Kraftübertragungsrohr 16 her und setzt, iniolge des gleichen Außendurchmessers wie das Kraftübertragungsrohr 16, den zwischen diesem und dem Vortreibrohr 11 gebildeten Ringraum 17 fort.After completion of the driving, a Hjill tube 19 is shown in FIG preferably made of plastic, inserted into the propulsion tube 11, which at his front end carries a screwed-on threaded sleeve 20. This threaded sleeve 20 represents by screwing onto the rear end of the power transmission tube 16 a screw connection between cladding tube 19 and power transmission tube 16 and sets, iniolge of the same Outside diameter as the power transmission tube 16 between this and the Propulsion pipe 11 formed annular space 17 continues.

Wahlweise wird nun der Ringraum 17 und/oder der Innenraum 21 des Hüllrohrs als Kanal für das Einpressen des erhErtenden Baustoffes benutzt, der zur Bildung eines Verankerungskörpers 22 gemäß den Figuren 3 bis 5 verwendet wird. Dieser Baustoff tritt dabei durch die Radislbohrungen im Kraftübertragungsrohr 16 aue und umhüllt dasselbe, wenn das Vortreibrohr 11 in gewünschter Weise zurückgezogen wird, um die Länge des Yerankerungakdrpers 22 vorzugeben. Sofern erforderlich kann, vor dem Einpressen des erhärtenden Baustoffes, mittels einer Lanze ein Spülmittel durch die Radialbohrung 15a gespritzt werden, um eine Hinterschneidung für den Verankerungskörper 22 zu schaffen. Das Vortreibrohr 11 wird nach dem Einpressen des erhärtenden Baustoffes vollständig gezogen, wobei der dabei entstehende Ringraum zwischen dem Hüllrohr 19 und dem Erdreich mit Weichgel 23 aufgefüllt werden kann.The annular space 17 and / or the interior 21 of the cladding tube is now optionally used used as a channel for the pressing in of the setting building material, which is used to form of an anchoring body 22 according to Figures 3 to 5 is used will. This building material passes through the radial bores in the power transmission pipe 16 aue and envelops the same when the propulsion pipe 11 is withdrawn in the desired manner to specify the length of the anchorage body 22. If necessary, Before pressing in the hardening building material, use a lance to apply a detergent be injected through the radial bore 15a to create an undercut for the anchoring body 22 to create. The propulsion pipe 11 is after the hardening building material has been pressed in completely drawn, the resulting annular space between the cladding tube 19 and the soil can be filled with soft gel 23.

Ein Zugstab 24 wird gemäß Figur 5 bis zur Gewindebohrung 15 in das Hüllrohr 19 und in das Kraftübertragungsrohr 16 eingeführt und im letzteren befestigt. Dieses Einführen des Zugstabs 24 kann sowohl in das mit erhärtendem Baustoff gefüllte als auch in das gegebenenfalls ausgespülte Hüllrohr 19 erfolgen; auch kann unberücksichtigt bleiben ob das Vortreibrohr 11 bereits ganz oder nur teilweise gezogen ist. Nach dem Erhärten des Verankerungskörpers 22 bildet jeder der Schubringe 18 und insbesondere die Schulter der Bohrspitze 12 ein die Haftung des Zugankers erhUhendes Verankerungselement.According to FIG. 5, a pull rod 24 is inserted into the threaded hole 15 Cladding tube 19 and inserted into the power transmission tube 16 and fastened in the latter. This introduction of the tension rod 24 can both in the filled with hardening building material as well as in the possibly flushed cladding tube 19; also can be disregarded remain whether the propulsion pipe 11 is already pulled completely or only partially. To the hardening of the anchoring body 22 forms each of the thrust rings 18 and in particular the shoulder of the drill bit 12 has an anchoring element which increases the adhesion of the tie rod.

Wenn eine armierte Betonummantelung des Kraftübertragungsrohrs 16 erforderlich wird, kann gemäß Figur 6 hinter der Bohrspitze 12 ein Drahtgitterstrumps 25, beispielsweise aus gelochtem Rohr, angeordnet sein, welcher mit der Bohrspitze 12 verbunden ist und den Außendurchmesser des Vortreibrohrs 11 aufweist. Das Kraftübertragungsrohr 16 wird dann in seinem hinteren Bereich mit einer Schulter 26 versehen, welche sich am vorderen Ende des Vortreibrohrs 11 abstützt und die Bohrspitze 12 vortreibt. Nach Einspritzen des erhärtenden Baustoffes, in den für den Verankerungskörper 22 vorgesehenen Raum, erhöht diese Armierung des Verankerungskörpers 22 die Festigkeit desselben im Bereich der Ummantelung des Kraftübertragungsrohrs 16 und verhindert dadurch schädliche Risse.If a reinforced concrete casing of the power transmission pipe 16 is required, a wire mesh trumpet can be behind the drill bit 12 according to Figure 6 25, for example made of a perforated pipe, which is arranged with the drill bit 12 is connected and has the outer diameter of the propulsion pipe 11. The power transmission tube 16 is then provided in its rear area with a shoulder 26, which is supported on the front end of the propulsion pipe 11 and propels the drill bit 12. After the hardening building material has been injected into the anchoring body 22 provided Space, this reinforcement of the anchoring body increases 22 the strength of the same in the area of the jacket of the power transmission tube 16 and thereby prevents harmful cracks.

Aus der- vorstehenden Beschreibung wird ofienbar, daß sich der erhärtende Baustoff ohne Schwierigkeiten bis in den für den Verankerungskörper 22 vorgesehenen Bereich fördern läßt und daß der Zugstab 24 gegebenenfalls leicht entfernbar ist, insbesondere bei von erhärtendem Baustoff freigespültem Hüllrohrinnenraum 21. Bei Dauerankern läßt sich ein zuverlässiger Rostschutz durch einen Zugstab 24 aus nichtrostendem Stahl erreichen, doch kann diese auch mittels eines Schutzüberzugs für den Zugstab erreicht werden, wodurch unter Berücksichtigung des Kunststoffhüllrohrs ein doppelter Korrosionsschutz erzielt wird.From the above description it is evident that the hardening Building material without difficulty up to the one provided for the anchoring body 22 Can promote area and that the pull rod 24 can be easily removed if necessary, especially in the case of the cladding tube interior 21 which has been flushed free of hardening building material A reliable rust protection can be permanently anchored by means of a tension rod 24 made of rustproof Steel, but this can also be achieved by means of a protective coating for the tension rod can be achieved, which, taking into account the plastic cladding tube, a double Corrosion protection is achieved.

Um eine einwandfreie Trennung zwischen dem Verankerungsblook bzw. -körper 22 und der ireien Länge des Zugstab 21 bzw. des Hüllrohrs 19 und damit des Zugankers als solchen zu erreichen, ist gemäß Figur 4 eine Manschette 19a vorgesehen, die zusammen mit Bohrungen im Hüllrohr 19 ein Rückschlagventil bildet.In order to ensure a perfect separation between the anchoring brackets or body 22 and the ireien length of the tension rod 21 or of the cladding tube 19 and thus of the To achieve the tie rod as such, a sleeve 19a is provided according to Figure 4, which, together with bores in the cladding tube 19, forms a check valve.

Die oben erwähnte Trennung kann somit mittels durch das Hüllrohr eingeführten Wassers erfolgen, welches durch das Rückschlagventil austritt und - ohne den Verankerungsblock su beeinflussen - das Hüllrohr 19 an seiner Außenseite freispült.The above-mentioned separation can thus be introduced by means of the cladding tube Water, which exits through the check valve and - without the anchoring block su affect - the cladding tube 19 flushes free on its outside.

Claims (17)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Herstellen eines aus einem Zugstab und einem Verankerungskörper aus erhärtendem Baustoff, vorzugsweise Zement beetebenden Zugankers im Erdboden zum Verankern von Bauwerksteilen, wobei mittels eines Vortreibrohre und einer Bohrspitze ein Bohrloch für den Zugstab hergestellt, der Zugstab in das Bohrloch eingeführt, der erhärtende Baustoff in das Bohrloch eingeleitet, das vordere Ende des Zugstabe mit dem entstehenden Verankerungsblock verbunden und das Vortreibrohr gezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß in das Vortreibrohr (11) vor dem Ziehen ein Hüllrohr (19) eingeführt wird, dessen vorderes Ende als Kraftübertragungskörper (16) ausgebildet oder mit ei nein solchen verbunden tat und daß der Zugstab (24) nach dem unter Lösung von der Bohrspitze (12) erfolgenden Ziehen des Vortreibrohrs (11) in das Hüllrohr (19) eingeführt und mit dem Kraftübertragungskörper (16) verbunden wird.1. A method for producing one from a tension rod and an anchoring body from hardening building material, preferably cement, bedding tie rod in the ground for anchoring structural parts, using a jacking pipe and a drill bit a borehole is made for the tension rod, the tension rod is inserted into the borehole, the hardening building material introduced into the borehole, the front end of the tension rod connected to the anchoring block being created and the propulsion pipe pulled, characterized in that a cladding tube is inserted into the propulsion tube (11) prior to drawing (19) is introduced, the front end of which is designed as a force transmission body (16) or with one of those connected and that the pull rod (24) after the under solution from the drill bit (12) pulling the driving tube (11) into the cladding tube (19) is introduced and connected to the power transmission body (16). 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennz.iehnet, daß als Kraftübertragungskörper ein Kraftübertragungsrohr (16) verwendet wird, dessen Innenraum mit dem Innenraum (21) des Hüllrohrs (19) in Verbindung steht. 2. The method according to claim 1 characterized gekennz.iehnet that as a force transmission body a power transmission tube (16) is used, the interior of which with the interior (21) of the cladding tube (19) is in communication. 3. Verfahren nach einem dor Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dor erhärtende Baustoff durch den Ringraum (17) zwischen dem Vortreihrohr (11) und dem Hüllrohr (19) injiziert wird, und zwar entweder während des Ziehens oder nach dem Zurückziehen des Vortreibrohrs (11) um eine der gewünschten Länge des Verankerungskörpers (22) antsprechende Strecke. 3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that that the hardening building material through the annular space (17) between the Vorreihrohr (11) and the cladding tube (19) is injected, either during the pulling or after retraction of the propulsion tube (11) by one of the desired length of the anchoring body (22) appropriate route. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erhärtende Baustoff durch das Hüllrohr (19) und gegebenenfalls das Kraftübertragungsrohr (16) injiziert wird, und zwar entweder während des Ziehens des Vortreibrohrs (11) oder nach dem Zurückziehen des Vortreibrohrs (11) um eine der gewünschten Länge des Verankerungskörpers (22) entsprechende Strecke. 4. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that that the hardening building material through the cladding tube (19) and optionally the power transmission tube (16) is injected, either while the Propulsion pipe (11) or after the retraction of the propulsion pipe (11) by one of the desired length of the anchoring body (22) corresponding route. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erhärtende Baustoff sowohl durch den Ringraum (17) zwischen dem Vortreibrohr ( und Hüllrohr (19) als auch durch das Hüllrohr (19) und gegebenenfalls das Kraftübertragungsrohr (16) injiziert wird, und zwar entweder während des Ziehens des Vortreibrohrs (11) oder nach dem Zurückziehen des Vortreibrohrs (11) um eine der gewünschten Länge des Verankerungskörpers (22) entsprechende Strecke.5. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that that the hardening building material both through the annular space (17) between the propulsion pipe (and cladding tube (19) as well as through the cladding tube (19) and optionally the power transmission tube (16) is injected, either while pulling the propulsion pipe (11) or after retracting the propulsion pipe (11) by one of the desired lengths of the anchoring body (22) corresponding route. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet,,daß der Zugstab (24) in 4as ganz oder teilweise mit erhärtendem, jedoch noch nicht vollständig erhärtetem Baustoff gefüllte Hüllrohr (19) und gegebenenfalls Kraftübertragungsrohr (16) eingeführt wird.6. The method according to any one of claims 1, 2, 4 and 5, characterized in that the tension rod (24) in 4as wholly or partially with hardening, but not yet completely cladding tube (19) filled with hardened building material and optionally power transmission tube (16) is introduced. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugstab (24) durch das von erhirtendem Baustoff freie Hüllrohr (19) und gegebenenfalls Kraftübertragungsrohr (16) eingeführt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the tension rod (24) through the cladding tube (19) and free of inherent building material optionally power transmission tube (16) is introduced. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugstab (24) mit dem Kraftübertragungskörper (16) formschlüssig verbunden wird, z.B. mittels eines Gewindes (15) oder Bajonettverschlusses.8. The method according to any one of claims 6 and 7, characterized in that that the tension rod (24) is positively connected to the force transmission body (16) e.g. by means of a thread (15) or a bayonet lock. 9. Verfahren nach einem der Anspräche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Verankerungselementen (18, 26) versehener k;raitttbertragungskörper (16) verwendet wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that a with anchoring elements (18, 26) provided k; Raitttbertragungskörper (16) is used. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Durchlaßöffnungen (15b) für den erhätenden Baustoff versehenes Kraftübertragungsrohr (16) verwendet wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in, that a power transmission pipe provided with passage openings (15b) for the receiving building material (16) is used. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennsetohnt, daß das Hüllrohr (19) mit dem Kraftübertragungskörper (16) an der Bohrspitze (12) angekuppelt wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that that the jacket tube (19) with the force transmission body (16) at the drill bit (12) is coupled. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer Hinterschneidung im Bereich des zu gewinnenden Verankerungsbloks (22) das Vortreibrohr (11) gegebenenfalls zusammen mit der Bohrspitze (12) in Drehung versetzt, gegebenenfalls in axialer Richtung hin- und herbewegt wird und ein Spülmittel in radialer Richtung durch mindestene eine radial gerichtete Spülöffnung (15b) in dem Vortreibrohr (11) bzw. der Bohrspitze (12) ausgespritzt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that that to form an undercut in the area of the anchoring block to be extracted (22) the propulsion pipe (11), possibly together with the drill bit (12), in rotation offset, optionally moved back and forth in the axial direction and a detergent in the radial direction through at least one radially directed flushing opening (15b) in the propulsion pipe (11) or the drill bit (12) is injected. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,+ gekennzeichnet durch die Verwendung eines Zugstabs (24) aus rostfreiem Stahl.13. The method according to any one of claims 1 to 12, + characterized by the use of a stainless steel pull rod (24). 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gakennzeichnet durch die Verwendung eines mit wenigstens einer Korrosionsschutzauflage versehenen Zugstabs (24).14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized by the use of a tension rod provided with at least one corrosion protection layer (24). 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Korrosionsschutzauflage versehene Zugstab (24) in dem Kraftübertragungsrohr (16) durch den erhärteten Baustoff fixiert wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the with Tension rod (24) in the power transmission tube (16) with corrosion protection coating is fixed by the hardened building material. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Bohrspitze (12), welche zumindest in einem rückwärtigen Abschnitt ihrer Längsausdehnung als in Bewehrungskorb (25) für den Berankerußgsblock (22) ausgebildet ist, wobei der Kraftübertragungskörper (16) in den Bewehrungskorb (25) eingeführt wird.16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized by the use of a drill bit (12), which at least in a rear section their longitudinal extent than in the reinforcement cage (25) for the carbon black block (22) is formed, wherein the force transmission body (16) in the reinforcement cage (25) is introduced. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trennung von Verankerungsblock und freier Zugstablänge vermittels durch das Hüllrohr (19) über ein Rückschlagventil erfolgender Spülung mit Wasser bewirkt wird.17. The method according to any one of claims 12 to 16, characterized in that that a separation of the anchoring block and free tension rod length by means of causes the cladding tube (19) to be flushed with water via a check valve will.
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