DE2129813C3 - Horizontal-Bandsägemaschine - Google Patents
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Description
aus F ig. 2 und
F i g. 9 die Ansicht der Einrichtimg zum Einstellen der
Dosiereinrichtung auf verschiedene Werkstückquerschnitte.
Die in den Zeichnungen dargestellte Horizontal-Bandsägemaschine nach der Erfindung ist als Ganzes
mit 40 bezeichnet und hat ein Bandsägeaggregat 46, das
mit einem Scharnier 44 am Maschinenrahmen 42 mittels eines Hydraulikzylinders 48 auf- und niederschwenkbar
angelegt ist Im Gehäuse des Bandsägeaggregates 46 ίο
sind ein Antriebsrad 50 und ein Umlenkrad 52 drehbar gelagert, über die ein endloses Sägeband 54 läuft Das
Antriebsrad 50 wird von einem Motor 60 angetrieben, der mit dem Antriebsrad 50 über einen Riementrieb 58
und einen Schneckentrieb verbunden ist Außerdem ist is an den Motor 60 über die Schneckenwelle 56 eine Dosiereinrichtung
62 zum Steuern der Absenkgeschwindigkeit des Bandsägeaggregates 46 angeschlossen.
Das Umlenkrad 52 auf der gegenüberliegenden Seite ist mit einer Spannvorrichtung 64 veisehen. mit der die
Spannung des Sägebandes 54 durch Gegereinamler-
oder Auseinanderbewegen der beiden Räder 50 und 52 eingestellt werden kann. Das Umlenkrad 52 ist an Meßfühler
66 angeschlossen, die einen Schlupf zwischen dem Antriebsrad 50 und dem Sägeband 54 anzeigen und
beim Auftreten eines Schlupfes den Sägevorgang unterbrechen. Zwischen dem Antriebsrad 50 und dem Umlenkrad
52 ist das Sägeband 54 von Sägebandführungen 72 geführt, welche das Sägeband 54 senkrecht zur Ebene
des Werkstücks halten und diesem Schneidöl zuführen. Jede Führungseinrichtung 72 ist an einem Tragarm
74 befestigt, die im Bandsägeaggregat 46 verstellbar gelagert sind. Neben dem Untertrum des Sägebandes 54
und dem Antriebsrad 50 ist eine Drahtbürste 76 angeordnet, welche Sägespäne beseitigt, die sich auf dem
Sägeband 54 abgesetzt haben. Auf der Oberseite des Bandsägeaggregats 46 befindet sich ein Schaltkasten 96,
der eine Verstell- und Anzeigeeinrichtung 196 aufweist
Die Dosiereinrichtung 62 ist in den F i g. 2 bis 8 näher
dargestellt Man erkennt aus F i g. 2, daß die Schneckenwelle
56 an ihrem einen Ende mit einem Lager 102 in einem zylindrischen Gehäuse 100 gelagert ist, das an
einem am Rahmen des Bandsägeaggregats 46 angebrachten Arm 98 befestigt ist In dem Gehäuse 100 ist
vor der Stirnseite der Schneckenwelle 56 eine Verteilerscheibe 104 angeordnet, die mit einem Absatz 104a in
dem Gehäuse 100 drehbar gelagert ist. Die Verteilerscheibe 104 ist durch einen Querstift 106 mit der Schnekkenwelle
56 drehfest verbunden, welcher die Schnekkenweüe 56 an ihrem Ende 56a durchsetzt In einer koaxial
verlad/enden, zylindrischen Ausnehmung 108 der Schneckenwelle 56 befindet sich ein Zapfen 111, der
unter der Wirkung einer Feder 110 steht, welche den Zapfen 111 ständig nach außen gegen die Verteilerscheibe
104 drückt
Die Verteilerscheibe 104 hat auf ihrer dem Zapfen 111 abgewandten Stirnfläche diametral verlaufende Nuten
112,114 (F i g. 4), von denen die Nut 112 vom Mittelpunkt
der Verteilerscheibe 104 ausgehend radial nach außen verläuft Die Nut 114 dagegen erstreckt sich von
einem etwas außerhalb der Mitte liegenden Punkt in radialer Richtung nach außen und ist durch einen
schmalen Kanal 116 mit dem Außenumfang der Verteilerscheibe
104 verbunden, damit ein Teil der in der Nut 114 befindlichen Flüssigkeit als Schmiermittel an den
Umfang der Verteilersc'rsibe 104 gelangen kann.
Von den Nuten 112 und 114 gehen in Umfangsrichtune
verlaufende, in der Stirnfläche der Verteilerscheibe 104 angeordnete, bogenförmige Kanäle 118 und 120 aus,
die einen pulsierenden Wechsel des ölflusses so weit wie möglich ausschalten sollen. Eine Platte 122, eine
Dichtungsscheibe 124, ein zylindrischer Block 126 und ein Deckel 128 bilden den Körper der Dosiereinrichtung
62, der als Baueinheit in das Gehäuse 100 eingesetzt und an diesem mittels Schrauben 130 befestigt ist Des weiteren
ist ein hohlzylindrischer Federstift 136 vorgesehen, der den Block 126 und die Dichtungsscheibe 124
axial und exzentrisch ganz durchsetzt und zum Teil noch in die Platte 122 und in den Deckel 128 eindringt bzw. an
dessen Auslaßleitung 132 angeschlossen ist Eine Einlaßöffnung 138 für die Druckflüssigkeit des Hydraulikzylinders
48 zum Heben und Senken des Bandsägeaggregats 46 ist an eine Bohrung 140 angeschlossen, die sich im
Zentrum des Blocks 126 befindet, sich durch die Dichtungsscheibe 124 und die Platte 122 fortsetzt und zusammen
mit dem Einlaß 138 die Einlaßleitung der Dosiereinrichuing
62 bildet
Eine Stirnfläche der mit vier axiaU-A Bohrungen 144,
146, 148 und 150 versehenen Platte 1Z2 ist mit einer
Ringnut 142 versehen, in der die Bohrung 144 mündet Die Bohrung 148 befindet sich im Mittelpunkt der Platte
122, während die Bohrungen 146 und 150 symmetrisch hierzu angeordnet sind. Die Dichtungsscheibe 124 ist
aus Gummi gefertigt und an den gleichen Stellen wie die Platte 122 mit öffnungen 152,154,156, und 158 versehen
(F i g. 5). Die Dichtungsscheibe 124 wirkt zugleich als Stoßdämpfer für einen in dem zylindrischen Block
126 geführten Dosierkolben 168, der im folgenden noch näher beschrieben werden wird.
Der zylindrische Block 126 ist, wie in Fig.7 gezeigt,
mit axialen Bohrungen 160 und 162 versehen. An seinem Umfang ist der Block 126 mit zwei im axialen Abstand
voneinander angeordneten Dichtungen 164 versehen. Außerdem hat der Block 126 eine Axialrichtung verlaufende
Bohrung 172, in der der oben erwähnte Dosierkolben 168 angeordnet ist und die in eine bogenförmige
Nut 170 mündet, die auf der der Dichtungsscheibe 124 ab/rwandten Stirnseite des Blocks 126 angeordnet ist
Außerdem ist die Bohrung 172 mit einer umlaufenden ölnut 166 versehen.
Der Deckel 128 ist von einer dicken, mit einem Zentrieransatz versehenen Platte gebildet, :n der d;e Auslaßrichtung
132 und eine Kammer 176 angeordnet sind. Die Kammer 176 ist von einer zylindrischen Bohrung
gebildet, die zu der Bohrung 172 im Block 126 koaxial verläuft und in der ein vom Dosierkolben 168 beaufschlagter
Kolben 190 und ein stangenförmiger Anschlag 174 angeordnet sind. Der Kolben 190 hat eine axiale
Bohrung und kann auf dem Anschlag 174 gleiten. Er wird von einer Feder 162 gegen die Stirnfläche des zylindrischen
Blocks 126 und gegen den Dosierkolben 168 gedrückt und in seiner Bewegung in entgegengesetzter
Richtung vom Anschlag 174 begrenzt Der Deckel 128 ist ferner mit einer Ausnehmung 178 versehen, welche
die Bohrung 162 in dem Block 126 mit der Kammer 176 verbindet
Der Anschlag 174 ist axial verschiablich in einem Flansch 180 gelagert, der unter Zwischenlage einer Öldichten,
dünnen Scheibe 182 mit einer Schraube 184 am Deckel 128 befestigt ist Auf das äußere Ende 186 des
Anschlags 174 ist eine Mutter 194 aufgeschraubt, an der eine Druckfeder 183 anliegt, welche sich mit ihrem anderen
Ende an dem Flansch 180 abstützt und bestrebt ist, den Anschlag 174 nach außen zu ziehen und ihn mit
seiner in F i g. 2 nicht näher dargestellten Spitze gegen die Kurvenscheibe 200 einer Einstell- und Anzeigevor-
5 6
richtung 196,198,200,202 zu drücken (F i g. 9). In Wirk- dreht, wird der Dosierkolben 168 von der Feder 192 und
lichkeit wirkt der Anschlag 174 natürlich nicht unmittel- dem Kolben 190 nach links geschoben und gleichzeitig
bar, sondern über hier nicht näher dargestellte Übertra- die vor dem Dosierkolben 168 befindliche ölmenge in
gungsmittel auf die Anzeigevorrichtung 196,202, da die- den Tank entleert Wenn der Sägevorgang fortschreitet
se sich ja im Schaltkasten % am oberen Rand des s und die Berührungslänge des Sägebandes 34 auf dem
Bandsägeaggregates 46 befindet; sie ist hier nur zur Werkstück wächst, weil beispielsweise dessen DurchVereinfachung
als direkt mit der auf der Zeigerwelle 198 messer in der Mitte der Schnittfläche größer ist air. am
sitzenden Kurvenscheibe 200 verbunden dargestellt. oberen Rand, nimmt das wirksame Gewicht des Band-
Nachdem ein Werkstück mit beispielsweise quadrati- io ihm zugewandte Ende des Anschlags 174 nicht mehr
schem Querschnitt auf dem Maschinentisch 92 aufge- erreicht, weil seine vom Druck im Hydraulikzylinder 48
spannt worden ist, wird der Zeiger 202 der in F i g. 9 abhängige Kraft von der Kraft der Feder 192 schon
dargestellten Anzeigevorrichtung 196,202 auf der obe- vorher ausgeglichen wird. Hierdurch wird die Menge
ren, den Werkstücken mit rechteckigem oder längli- des in die Dosiereinrichtung 62 eingeleiteten und aus
ehern Querschnitt zugeordneten Skala 1% auf die Mar- is dieser wieder ausfließenden Druckmittels verringert
ke 15:5 eingestellt, die einem quadratischen Werkstück und hierdurch die Absenkgeschwindigkeit des Bandeines
ganz bestimmten Werkstoffs entspricht. Hier- sägeaggregats 46 schrittweise herabgesetzt. Das Sägedurch
wird die Kurvenscheibe 200 gedreht und der An- band 54 verringert also beim Schneiden einer Stange
schlag 174 entgegen der Wirkung der Feder 188 in eine mit kreisförmigen Querschnitt seine Vorschubgeder
Querschnittsform und Werkstoffeigenschaft des zu 20 schwindigkeit, wenn die Schneidlänge des Sägebandes
schneidenden Werkstücks entsprechende Stellung ge· 54 größer wird. Ist dagegen die Schneidlänge zu Beginn
bracht Danach wird das passende Sägeband, z. B. ein und am Ende des Sägevorgangs kürzer, ist der Vorschub
Sägeband aus Schnellschneidstahl mit drei Zähnen je des Sägebandes 54 entsprechend größer. Die Stellung
Zollange, ausgewählt und die Schnittgeschwindigkeit des Anschlags 174 und die Vorschubgeschwindigkeit
des Sägebands beispielsweise auf 40 m pro Minute fest- 2s werden deshalb bei einer vorgegebenen Gestalt und
gelegt Größe des Werkstücks auch konstant gehalten, solange
Wenn der Sägevorgang mit den obengenannten sich die Schneidlänge nicht ändert
Schneidwerten beginnt, dreht sich die Schneckenwelle Die tJröße der Druckverformung der Feder 192 ist
56 mit einer Geschwindigkeit, die zur Schnittgeschwin- proportional der auf sie augeübten Kraft Auch wenn
digkeit in einem festen Verhältnis steht Hierdurch wird 30 der Zeiger 202 der Skala 196 auf eine Stellung für ein
die Verteilerscheibe 104 der Dosiereinrichtung 62 im kleineres Werkstück eingestellt ist besteht deshalb die
gleichen Verhältnis gedreht Das von dem Gewicht des Tendenz, daß die Vorschubgeschwindigkeit zu Beginn
Bandsägeaggregats 46 unter Druck gesetzte Druckmit- des Sägevorganges nachläßt Deshalb hat die Skala 196
tel im Hydraulikzylinder 48 gelangt durch die Einlaßlei- die in F i g. 9 dargestellte Ausbildung erhalten.
tung 138,140 in die Nut 112 der Verteilerscheibe 104, 35
fließt durch die Bohrung 146 und dann durch die Boh- Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
rung 162 und die Ausnehmung i78 in die Kammer Ϊ76 =^=_—
im Deckel 128 der Dosiereinrichtung 62, wo sie auch die
bogenförmige ausgeschnittene Nut 170 ausfüllt Wenn
die Verteilerscheibe 104 dan von der Schneckenwelle 56 40
um 180° weitergedreht wird, gelangt das durch die rentrische Bohrung 140 eintretende Druckmittel durch die
Nut 112 in der Stirnfläche der Verteilerscheibe 104 in
die Bohrung 150 der Platte 122 und wirkt durch die
öffnung 158 in der Dichtungsscheibe 124 auf die linke 45
Seite des Dosierkolbens 168, so daß dieser in F i g. 2
nach rechts gedrückt wird. Der Dosierkolben 168 stößt
dadurch zunächst gegen den Kolben 190 und drückt
diesen entgegen der Wirkung der Feder 192 nach rechts.
Hierbei ist das unter dem Druck des Gewichtes des 50
Bandsägeaggregats 46 stehende Druckmittel bestrebt,
einen Druck zu erreichen, der annähernd 90% des Drukkes auf den Kolben beträgt wenn das Sägeband 54 ohne
Last abgesenkt wird. Wenn dies der Fail ist, bewegt sich
der Dosierkolben 168 nach rechts, und es fließt eine der 55
in dem zylindrischen Block 126 fließenden ölmenge
äquivalente Druckmittelmenge durch die Ausnehmung
178, die Bohrung 162, die Nut 114 in der Stirnfläche der
Verteilerscheibe 104 und durch die Ringnut 142 in die
von dem Federstift 136 gebildete exzentrische öffnung 60
und von dort durch die Auslaßleitung 132 in den nicht
näher dargestellten öltank, wodurch der Kreislauf geschlossen wird. Hierdurch wird das Bandsägeaggregat
46 mit dem in ihm umlaufenden Sägeband 54 abgesenkt
und das Werkstück von der Bandsäge mit werkstückab- 65
hängig gesteuerter Vorschubgeschwindigkeit geschnitten.
Wenn sich die Verteilerscheibe 104 um weitere 180°
bogenförmige ausgeschnittene Nut 170 ausfüllt Wenn
die Verteilerscheibe 104 dan von der Schneckenwelle 56 40
um 180° weitergedreht wird, gelangt das durch die rentrische Bohrung 140 eintretende Druckmittel durch die
Nut 112 in der Stirnfläche der Verteilerscheibe 104 in
die Bohrung 150 der Platte 122 und wirkt durch die
öffnung 158 in der Dichtungsscheibe 124 auf die linke 45
Seite des Dosierkolbens 168, so daß dieser in F i g. 2
nach rechts gedrückt wird. Der Dosierkolben 168 stößt
dadurch zunächst gegen den Kolben 190 und drückt
diesen entgegen der Wirkung der Feder 192 nach rechts.
Hierbei ist das unter dem Druck des Gewichtes des 50
Bandsägeaggregats 46 stehende Druckmittel bestrebt,
einen Druck zu erreichen, der annähernd 90% des Drukkes auf den Kolben beträgt wenn das Sägeband 54 ohne
Last abgesenkt wird. Wenn dies der Fail ist, bewegt sich
der Dosierkolben 168 nach rechts, und es fließt eine der 55
in dem zylindrischen Block 126 fließenden ölmenge
äquivalente Druckmittelmenge durch die Ausnehmung
178, die Bohrung 162, die Nut 114 in der Stirnfläche der
Verteilerscheibe 104 und durch die Ringnut 142 in die
von dem Federstift 136 gebildete exzentrische öffnung 60
und von dort durch die Auslaßleitung 132 in den nicht
näher dargestellten öltank, wodurch der Kreislauf geschlossen wird. Hierdurch wird das Bandsägeaggregat
46 mit dem in ihm umlaufenden Sägeband 54 abgesenkt
und das Werkstück von der Bandsäge mit werkstückab- 65
hängig gesteuerter Vorschubgeschwindigkeit geschnitten.
Wenn sich die Verteilerscheibe 104 um weitere 180°
Claims (7)
1. Horizontal-Bandsägemaschine mit heb- und Eine derartige Bandsägemaschine ist aus der US-PS
senkbarem, von einem Hydraulikzylinder abgestütz- 5 26 01576 bekannt Dort ist zum automatischen Steuern
ten Bandsägeaggregat, welches zum Vorschub des der Menge der aus dem Zylinder abfließenden Hydrau-Sägebandes
gegen das Werkstück durch Ablassen fikflüssigksit und damit der Vorschubgesphwindigkeit
von Hydraulikflüssigkeit aus dem Zylinder absenk- des Sägebandes ein Nadelventil vorgesehen, da; normabar
ist, wobei in der Abflußleitung eine in Abhängig- lerweise so offen ist und durch eine Relativbewegung
keit vom Schnittdruck automatisch arbeitende Do- to zwischen dem Sägeband und dem Rahmen des Sägeagsiereinrichtung
zum Steuern der aus dem Zylinder gregats bei zu großer Vorschubgeschwindigkeit stufenabfließenden
Flüssigkeitsmenge vorgesehen ist d a - los geschlossen und bei zu kleiner Vorschubgeschwindurch
gekennzeichnet, daß die Dosierein- digkeit geöffnet wird, so daß die aus dem Zylinder abrichtung
als eine die Hydraulikflüssigkeit quanten- fließende ölmenge und damit die Vorschubgeschwinweise
abgebende Einrichtung (62) ausgebildet ist, die 15 digkeit dementsprechend sinkt oder steigt Die Ventileine
vom Antrieb (56, 58, 60) des Sägebandes (54) nadel liegt zu diesem Zweck über eine Rolle an der
mit angetriebene und in einem festen Übersetzungs- Rückenfläche des Arbeitstrums des Sägebandes an und
verhältnis mit dem Antriebsrad (50) des Sägebandes verschiebt sich proportional zur vom Schnittpunkt er-(54)
rotiercade Verteilerscheibe (104) und einen ge- zeugten Auslenkung des Sägebandes relativ gegenüber
gen die K.nsft einer Feder (192) verschiebbaren» die 20 dem Rahmen des Sägeaggregates. Damit liegt hier beGröße
der Flüssigkeitsquanten bestimmenden Do- reits eine vom Schnittdruck abhängige Vorschubsteuesierkolben
(168) aufweist dessen Stirnseiten von rung vor, die allerdings nur den Querschnittsveriauf des
dem aus dem Hydraulikzylinder (48) durch die Ab- zu zersägenden Werkstücks, nicht aber auch, was für die
flußleitung abfließenden Druckmedium beauf- Bemessung der Vorschubgeschwindigkeit jedoch ebenschlagbar sind, wozu die Verteilerscheibe (104) auf 25 falls von wesentlicher Bedeutung ist die normalerweise
ihrer dem Dosierkolben (168) zugewandten Seite von Schwankunges nicht freie Schnittgeschwindigkeit
stirnseitig radial verlaufende Nuten (112, 114) auf- des Sägebandes berücksichtigt
weist die abwechselnd die Kammern vor und hinter Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Vorschub des
dem Dosierkolben (168) mit der Ein- (138,140) und Sägebandes ohne den Umweg über eine Erfassung der
der Auslaßifikung (132) der Dosiereinrichtung (62) 30 unter der Last des Schnittdrucks auftretenden relativen
verbinden. Auslenkung des Sägebandes sowie unter Berücksichti-
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn- gung der Schnittgeschwindigkeit des Sägebandes zu
zeichnet daß de? Dositrkolben (168) mit seiner der steuern.
Verteilerscheibe (104) abgewtadten Stirnseite ge- Diese Aufgabe ist mit der Erfindung durch die im
gen einen von der Feder (192) beaufschlagten KoI- 35 Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen
ben (190) anliegt und die Kammer (176), in der sich Merkmale gelöst
der Kolben (190) bewegt über die Nut (112) mit der Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß als steuern-
Ein- (138,140) und über die Nut (114) mit der Aus- de Größe unmittelbar der im Zylinder herrschende
laßleitung (132) verbindbar ist Flüssigkeitsdruck verwendet ist da von ihm der Weg
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn- 40 des gegen die Kraft der genannten Feder zu verschiezeichnet,
daß der Weg des Kolbens (190) mitteis benden Dosierkolbens und damit die Größe der einzeleines
verstellbaren Anschlags (174) einstellbar ist nen abfließenden Flüssigkeitsquadranten direkt ab-
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn- hängt Außerdem wird gleichzeitig durch die antriebszeichnet,
daß der Anschlag (174) mittels einer Kur- mäßige Verbindung der Verteilerscheibe mit dem Anvenscheibe
(200) verstellbar ist gegen welche der 45 triebsrad des Sägebandes dessen Schnittgeschwindig-Anschlag
(174) von einer Feder (188) gedruckt wird. keit unmittelbar berücksichtigt
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekenn- Aus der DE-PS 5 89 133 ist zwar bereits eine Meßvorzeichnet
daß der Kurvenscheibe (200) zum Verstel- richtung für hydraulische Vorschubantriebe an Werklen
des Anschlags (174) eine Anzeigeeinrichtung zeugmaschinen an sich bekannt mit der eine anstehende
(196,202) zugeordnet ist 50 Hydraulikflüssigkeit in Abhängigkeit von einer Dreh-
6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn- frequenz quantenweise abgelassen werden kann. Diese
zeichnet daß die Verteilerscheibe (104) von einer Vorrichtung arbeitet jedoch druckunabhängig, d. h. die
Feder (110) axial gegen einen im Gehäuse (100) der Größe der einzelnen Flüssigkeitsquadranten ist dort nur
Dosiereinrichtung (62) geführten zylindrischen mittels einer Stellmutter von Hand veränderbar und
Block (126) gedruckt wird, durch den die Ein- (138, 55 wird nicht wie bei der Erfindung auch automatisch
140) und die Auslaßleitung (132) verlaufen und in durch den im Zylinder herrschenden Druck beeinflußt,
dem der Dosierkolben (168) geführt ist Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung erge-
dem der Dosierkolben (168) geführt ist Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung erge-
7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn- ben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den
zeichnet daß an die inneren Enden der Nuten (112, Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels der Erfindng
114) je ein bogenförmiger Kanal (118, 120) und an 60 und sind in den Unteränsprüchen genannt In den Zeiehdas
äußere Ende der Nut (114) ein radial zur Außen- nungen zeigt
umfangsfläche der Verteilerscheibe (104) verlaufen- Fig. 1 eine Horizontal-Bandsägemaschine nach der
der Kanal (116) anschließt Erfindung in einer Seitenansicht
F i g. 2 die Dosiereinrichtung für das aus dem Hydrau-
j 65 likzylinder abfließende Druckmedium zum Steuern der
' Absenkgeschwindigkeit des Sägebandes im Längs-
?J schnitt,
% Die Erfindung betrifft eine Horizontal-Bandsägema- F i g. 3 bis 8 die Schnitte nach den Linien 5-5 bis 10-10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712129813 DE2129813C3 (de) | 1971-06-16 | 1971-06-16 | Horizontal-Bandsägemaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712129813 DE2129813C3 (de) | 1971-06-16 | 1971-06-16 | Horizontal-Bandsägemaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2129813A1 DE2129813A1 (de) | 1971-12-30 |
DE2129813B2 DE2129813B2 (de) | 1981-07-16 |
DE2129813C3 true DE2129813C3 (de) | 1985-04-04 |
Family
ID=5810907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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