DE2122522B2 - Verfahren und einrichtung zum aufbringen eines rohlaufstreifens auf eine aus einer karkasse oder einem radkoerper bestehende unterlage - Google Patents
Verfahren und einrichtung zum aufbringen eines rohlaufstreifens auf eine aus einer karkasse oder einem radkoerper bestehende unterlageInfo
- Publication number
- DE2122522B2 DE2122522B2 DE19712122522 DE2122522A DE2122522B2 DE 2122522 B2 DE2122522 B2 DE 2122522B2 DE 19712122522 DE19712122522 DE 19712122522 DE 2122522 A DE2122522 A DE 2122522A DE 2122522 B2 DE2122522 B2 DE 2122522B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tread
- extrusion
- tire
- base
- carcass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
- B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
- B29D30/62—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs by extrusion or injection of the tread on carcass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/131—Curved articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29L2030/002—Treads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
)ie Erfindung betrifft ein Verfahren /.um Aufbrineines
Rohlaufstreifens aus Kautschuk oder
nststoff auf eine aus einer Karkasse oder einem Radkörper bestehende Unterlage, zum Herstellen
eines Luftreifens oder eines Vollgummireifens. b,:\
dem auf die Unterlage ein entsprechend dem erforderlichen Querschnitt des Rohlaufstreifens geformter
Strang unmittelbar aus einer Strangpresse aufgebracht,
an seiner Oberfläche in die Gestalt der I :tu-Üächenprofilierung
geformt und gegebenenfalls \ 11Γ,. ·,-nisiert
wird. Verfahren dieser Art sind bekannt. ·.· ;.j
beispielsweise die USA.-Patentschrift 2 8975:)
zeiut.
Bei diesen bekannten Verfahren wird zum Aubrinsien
des LaufstreJfens, zunächst einmal K;.,- !-chuk auf eine Karkasse aufgeklebt, und dann \\i I
diese Kautschukauflage auf der Karkasse, gegel· lienfaiis unter Bildung'eines Profil-Einschnittmusk:,,
in einer Form gepreßt, und zwar unter gleichzeitig'. Vulkanisicrunc des Kautschuks. Ein Nachteil die-Verfahrens
besteht darin, daß für jede Reifengröl jedes Reifenprofil und jedes Profil-Einschnittmus;
jeweils eine besondere Preßform erforderlich ist.
Auch bei dem Verfahren nach der genannt. USA.-Patentschrift wird zunächst einmal Kautschi
durch Strangpressen auf die Karkasse des Reife;: !lach ausgepreßt: es wird dabei abc;· nicht versuch
während des Strangpressens auf die Kautschukau laue alsbald in der Weise formend einzuwirken, da
da;, uewünschte Reifenprofil entsteht, und ein solche.
Versuch wäre auch nicht sinnvoll, weil in dieser Ver fahrenspiiase die Karkasse noch die Form eines ein
fachen Zylinders aufweist, ohne den herkömmliche! und «ewünschten C-förmigcn Querschnitt. Erst wem
die Karkasse über ihre gesamte Oberfläche eiiu Kautschukauflage erhalten hat. wird sie durch Pressen
in die gewünschte Form bombiert, so daß sie der endgültigen C-förmigen Querschnitt erhält und siel·
das gewünschte Reifenprofil ergibt. Es ist also füi
jede Reifengröße und jedes Reifenprofil eine besondere Preßfor..i erforderlich.
Die USA.-Patentschrift 2 345 518 befaßt sich mi einem Verfahren, bei dem zunächst ein Gummistreifen
mit dem gewünschten Profil hergestellt wird, dei dann auf den Reifen aufgetragen wird. Dieses Verfahren
ist nachteilig, weil es aus zwei getrennnten Ab schnitten besteht und weil eine feste Bindung zwi
sehen dem Gummistreifen und der Karkassenoberfläche nicht gewährleistet werden kann.
Die USA.-Patentschrift 2 569 935 beschreibt eir herkömmliches Verfahren, bei dem ein auf die Karkasse
aufgemachter Kautschukauftrag mittels eine: Preßform in das gewünschte Profil gepreßt wird.
B"'\ einem anderen Verfahren (USA.-Patentschrif
3 472 714) wird ein Kautschukstreifen um die Karkasse gewunden, bis die erforderliche Auftragsdickc
erreicht ist, und dann wird ein Profilmuster herausgeschnitten. Bei diesem Verfahren ist es schwierig
eine zufriedenstellende Bindung zwischen den einzelnen Windungen des Kautschukstreifens herbeizuführen;
außerdem muß wiederum das Oberflächenprofi! in einem besonderen Verfahrensabschnitt gewonner
werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs umrissener
An so auszugestalten, daß es von dem genannter Nachteil frei ist, daß also kein besonderes nachträgliches
Preßverfahren mehr nötig ist, vielmehr die Formgebung alsbald im Zuge des Aufbringens de*
Rohlaufstreifens erfolgt.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung da-
durch, daß das Aufbringen des Stranges auf eine bereits
ihre endgültige Gestalt im Reifen aufweisende Unterlage und daß Formen der Oberfläche des
Stranges in die Gestalt der Laufflächenprofilierung ■pcini Strangpressen und Aufbringen des Stranges auf
liie Unterlage erfolgt.
Der durch die Erfindung gewährleistete technische Fortschritt liegt in der Lösung der gestellten Aufgabe
und ist daher ohne weiteres ersichtlich; denn es wer-.:::i
kostspielige Formen für jede einzelne Reifen-
•■'.e zum Formen und Vulkanisieren des Laufflä-,jlwiiprofils
überflüssig und der Rohlaufstreifen kann einfach in einer erhitzten und unter Druck stehenden
Atmosphäre vulkanisiert werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltungsi\,i
der Erfindung erfolgt das Strangpressen des
iaufstreilens radial zur Unterlage. i 'ic Bildung eines Laiifflächennuisiers kann bereits
1 Strangpressen erfolgen. Die Bildung eines ■flächeninusters kann aber auch erst nach dem
.iigprcssen vorgenommen werden, näniiich durch
: : chneiden oder Einpressen eines Laufflächenmu-
■ ViL- Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur
'..rchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
;'; einer Vorrichtung zur Halterung und Drehung .-:·.■!■ aus einer Karkasse bzw. einem Radkörper be-.
.jnHer. Unterlage, einer radial zur Drehachse der
: · .rlage angeordneten Strangpresse, deren Mund-■;
,-.Λ. in einem der Querschnittsdicke des herzustelvnden
Laufstreifens entsprechenden radialen Abi.ind
von der Oberfläche der Unterlage angeordnet ■.au! beiderseits gegen die Unterlage abgedichtet ist.
Auch in dieser Hinsicht geht die Erfindung aus von ! .innchtungen. wie sie beispielsweise aus der bereits
,iviterten USA.-Patentschiift 2 897 540 als bekannt
^ikiegenlreten. Im Gegensatz zu diesen bekannten
Einrichtungen reicht aber nach der Erfindung das Mundstück an der der Drehrichtung der Unterlage
entgegengesetzten Seite bis an die Oberfläche der Unterlage.
D is Wesen eier erfindungsgemäßen Einrichtung
■.ritt rerner besonders wirkungsvoll in Erscheinung,
wenn in den Auslaß des Mundstücks eine Mehrzahl \on Fingern hineinragt. Diese Finger dienen zur
Laul'flächenprofilieruiig. Dabei kann den Fingern
eine Vorrichtung zum kontinuierlichen oder intermitiierenden Hin- und Herbewegen parallel zur
drehachse der Unterlage zugeordnet sein. Andererseits können die Finger auch mittels gesteuerter
Preßkolben intermittierend etwa radial zur Drehachse der Unterlage bewegbar sein, und sie können
dabei so angeordnet sein, daß sie in die Scitenbereiche des Auslasses des Mundstückes eingreifen.
Ausführungsbcispiele der Erfindung werden nachstehend
an Hand der Fig.] bis 5 beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer Einrichtung zur Runderneuerung von Fahrzeugluftreifen.
F i g. 2 in auseinandergezogencr Anordnung ein Strangpreßwerkzeug Jer in F i g. 1 gezeigten Einrichtung,
F i g. 3 eine perspektivische Darstellung des in F i g. 2 gezeigten Strangpreßwerkzeugs.
F ig.4 einen Querschnitt durch ein Stangpreßwerkzeug
in einer weiteren Ausführungsform und F i g. 5 eine perspektivische Darstellung eines mittels
des Sirangpreßwerkzeugs nach der F i g. 4 hergestellten Reifens.
In F i g. 1 ist ein Teil einer volumengesteuerten, hydraulischen Kolbenstrangpresse 10 gezeigt. Der
Zylinder 12 der Kolbenstrangpresse 10 ist mit einem erhitzten Kautschuk zur Herstellung eines Reifcnlaufstreifens
gefüllt. Ein Strangpreßwerkzeug 11 ist an dem Auslaßende des Zylinders 12 der Kolbenstrangpresse
10 befestigt. Das Strangpreß werkzeug 11 ist im einzelnen in den F i g. 2 und 3 gezeigt und
wird später erläutert.
Eine abgenutzte Reifenkarkasse 13, die mit einer neuen Lauffläche versehen werden soll, ist auf ein
Rad 14 aufgezogen und aufgepumpt; das Rad 14 ist um eine horizontale Drehachse 9 drehbar angeordnet.
Die Drehachse 9 ist an einer nicht gezeigten Tragvorrieht.,11;;
befestigt, die zu der Kolbenstrangpresse 10 hin und von ihr weg bewegbar :-.t. Ein nicht gezeigter
Elektromotor mit veränderbarer Geschwindigkeit ist an die Drehachse 9 angekuppelt, um das Rad 14 zu
drehen. Die Reifenkarkasse 13 wird mittels der Tragvorrichtung so angeordnet, daß die Achse des
Strangpreßwerkzeugs 11 radial zu der Reifenkarkasse 13 verläuft. Rechts in der F i g. 1 sieht man
eine nicht näher zu erläuternde Schneidvorrichtung !5 zum Abtragen des alten Laufstreifens von der
Reifenkarkasse 13.
Die F i g. 2 und 3 zeigen im einzelnen das Siiangpreßwerkzeug
11. durch das der Kautschuk aus dem Zylinder 12 gedruckt wird. Es umfaßt einen Kopf 40,
der eine langgestreckte, rechteckige öffnung 41 aufweist.
An der Auslaßseite des Kopfes 40 ist ein Rahmen 42 befestigt, in dem ein Reguliergitter 43 angeordnet
ist. Die öffnung in dem Rahmen 42 stromabwärts vom Gitter 43 wird in der Mitte des Rahmens 42.
wie bei 44 angegeben ist, eingeengt. Dies stellt zusammen mit dem Reguliergitter 43 eine gleichmäßige
Durchflußmenge des Kautschuks durch das Strangpreßwerkzeug 11 sicher. Das Reguiiergitter 43 kann
außerdem so geformt sein, daß es den Durchfluß des Kautschuks an den Enden des Reguliergitters 43 begünstigt.
Stromabwärts vom Rahmen 42 befindet sich ein Gehäuse 45, das aus einem kastenähnlichen Auibau
mit einem Auslaß 46 besteht, der an dem stromabwärtigen Ende des Gehäuses 45 ausgeformt ist. das
in der Aufsicht U-förmig ist. Das Gehäuse 45 wird von einer Klemmleiste 35 gehalten, die mit Bolzen
36 befestigt ist, die sich durch Bohrungen in dem Gehäuse 45 und dem Reguliergitter 43 bis zu dem Kopl
40 hin erstrecken, um das Gehäuse 45. das Reguliergitter 43 und den Kopf 40 zusammenzuhalten. Dei
Auslaß 46 ist ausreichend groß, um den Umf;:ngstei
einer Reihe von unterschiedlich großen Reifenkarkassen 13 aufzunehmen,
Um den Auslaß 46 des Gehäuses 45 an Reifenkar kassen 13 unterschiedlicher GröUe anzupassen, sin«,
eine Bodenplatte 47, Seitenplatten 48, eine innen obere Platte <*9 und äußere obere Platten 50 an den
Gehäuse 45 um den Auslaß 46 herum befestigt. Dit Bodenplatte 47 hat eine Ausnehmung 47iv. die de
Gestalt des äußeren Teils der Reifenkarkasse 13 ent
spricht. Die Reifenkarkasse 13 wird so eingestellt daß sie die Ausnehmung 47 λ freigibt, jedoch jede
Abwärtsströmen des Kautschuks aus dem Strang preßwerkzeug 11 verhindert.
Die Seitenplatte!! 48 sind so eingestellt, daß sii
leicht jeweils an den Seiten der Reifenkarkassc 13 geschnitten, an denen der überschüssige Kautschuk
entlang der Grenzlinien reiben, an denen der Kau- am Schluß des Strangpreßvorgangs entfernt wurde,
tschuk, der die Schultern des Reifens bilden soll, auf- Es wird nun auf F i g. 4 Bezug genommen, die ein
zubringen ist. Strangpreßwerkzeug zur Herstellung einer mit Vor-
Die innere obere Platte 49 ist eine Strecke von der 5 Sprüngen versehenen Lauffläche zeigt, wie sie in
Außenfläche der Reifenkarkassc 13 entfernt, die der F i g. 5 dargestellt ist.
erforderlichen Tiefe des auf die Reifenkarkasse 13 Das Strangpreßwerkzeug 60 hat einen Auslaß 61.
aufzubringenden Laufstreifens entspricht, und die der so geformt ist, daß er genau der Außenfläche der
Kante 49« der Platte 49 nahe der Reifenkarkasse 13 mit einem Laufstreifen 52 zu versehenden Reifenkarist
so geformt, daß ein Laufstreifen des geforderten io kasse 13 mit Ausnahme der oberen Kante 62 des
äußeren Profils gebildet wird. Breite und Gestalt der Auslasses entspricht, die gegenüber der Reifenkar-Seitenteile
bzw. Schultern des Laufstreifens werden kasse 13 um eine Strecke zurückgesetzt ist, die der
von den äußeren oberen Platten 50 bestimmt, die erforderlichen Laufstreifentiefe entspricht. Wenn sich
nahe den Enden der Platte 49 angeordnet sind. bei der Drehung der Reifenkarkasse 13 die Außcn-Wenn
daher die Reifenkarkasse 13 nahe des 15 fläche nach oben am Strangpreßwerkzeug 60 vorbei-Strangpreßwerkzeugs
11 angeordnet wird, schließt bewegt, wird der Laufstreifen 52 auf die Reifenkardie
Reifenkarkasse 13 das Strangpreßwerkzeug 11 kasse 13 aufgebracht.
mit Ausnahme der aufwärtigen Richtung und bildet Zwei Finger 63 (nur einer ist zu sehen) sind am
eine zusätzliche Wand des Strangpreßwerkzeugs 11. Strangpreßwerkzeug 60 in Führungen 64 an gegen-
Die Reifenkarkasse 13, die so stark aufgepumpt ist, 20 überliegenden Enden der Kante 62 befestigt. Die
daß sie dem Strangpreßdruck widersteht, wird in Finger 63 werden durch Preßkolben 65 abwechselnd
Richtung des in F i g. 1 gezeigten Pfeils von dem in die Seitenteile des Laufstreifens 52 und aus diesen
Elektromotor mit einer niedrigen Geschwindigkeit wieder herausbewegt, um Ausnehmungen 66 in den
gedreht, so daß die Reifenkarkasse 13 sich an dem Seitenteilen des Laufstreifens 52 zuerst auf der einen
Strangpreßwerkzeug 11 vorbei nach oben bewegt, as Seite und dann auf der gegenüberliegenden Seite zu
wobei Kautschuk mit einer durch die Drehgeschwin- bilden, wie bei dem fertigen Reifen in F i g. 5 gezeigt
digkeit der Reifenkarkasse 13 bestimmten Geschwin- ist. Die Preßkolben 65 sind am Strangpreßwerkzeug
uigkcit auf diese siranggepreßt wird, um einen Lauf- 60 befestigt. Durch Änderung der Zeitdauer, wärf-
streifen 52 zu bilden. rend der die Finger 63 in den Laufstreifen 52 ein-
Ein Schieber 53, der sich durch das Gehäuse 45 30 greifen, durch Änderung der Form der Finger 63 und
erstreckt, weist vier seitlich vorstehende Finger 54 durch Änderung des Hubs der Preßkolben 65 kön-
auf, die unter der Platte 49 verlaufen und sich über nen unterschiedliche Reifenprofile erhalten werden,
die Kante 49 a der Platte 49 hinaus erstrecken. Der Die oben beschriebenen Ausführungsformen kön-
Schieber 53 ist an den nach oben gebogenen Enden nen z. B. dahingehend abgewandelt werden, daß bei
eines Stegs 55 befestigt, der unter dem Gehäuse 45 35 dem in den F i g. 2 und 3 gezeigten Strangpreßwerk -
liegt, und die Unterseite des Stegs 55 ist mit zwei zeug 11 die Form der Finger 54 auf dem Schieber 53
nach unten vorstehenden Nasen 56 versehen. Die rechteckig oder asymmetrisch ist. Die Finger 54 kön-
Nasen umgreifen die gegenüberliegenden Seiten eines nen während des Strangpreßvorgangs auch stationär
Endes eines Schwenkhebels 57, der an einem festen gehalten werden, so daß die gebildeten Kanäle statt
Teil 58 des Strangpreßwerkzeugs 11 unter dem Ge- 40 zickzackförmig gerade sind. Die Finger 54 können
häuse 45 befestigt ist. ferner auch intermittierend hin- und herbewegt wer-
Der Hebel 57 wird von einem doppeltwirkenden den, um gewundene Laufflächenmuster zu bilden. Es
Kolben 59 hin- und herbewegt, und die sich erge- können auch drehbare asymmetrische Finger 54 verbende
Hin- und Herbewegung des Schiebers 53 be- wendet werden. Die Finger 54 und der Schieber 53
wirkt, daß die Finger 54, die in den stranggepreßten 45 können entfernt werden, so daß ein ebenes Pro.il geKautschuk
vorstehen, der auf die Reifenkarkasse 13 bildet wird. In letzterem Fall können Schneidvorrichaufgebracht
wird, zickzackförmige Kanäle 52a tungen stromabwärts vom Strangpreßwerkzeug 11
(Fig. 1) in der Außenseite des Laufstreifens 52 bil- vorgesehen werden, um ein Laufflächenmuster in
den. den Laufstreifen 52 zu schneiden. Bei jeder der obi-
Wie F i g. 1 zeigt, wird während des Strangpressens 50 gen Ausführungsformen können mit Profilmustern
des Laufstreifens 52 auf die Reifenkarkasse 13 der versehene Rollen entweder an der Stelle des Strang-Anfang
52 b des Laufstreifens 52 mit einem elektrisch preßwerkzeugs oder stromabwärts von diesem vorgeerhiizten
Schneiddraht abgeschrägt. Wenn der abge- sehen werden, um ein Muster in die Seitenteile oder
schrägte Anfang 52b das Strangpreßwerkzeug 11 er- die Schultern des neu gebildeten Laufstreifens52 zu
reicht wird Kautschuk über die abgeschrägte Räche 55 drücken.
gepreßt, und zugleich wird die Tragvorrichtung be- Bei einer weiteren Abwandlung der in den F i g. 1
wegt. um die Reifenkarkasse 13 vom Strangpreß- bis 3 gezeigten Vorrichtung können der Schieber
werkzeug 11 zu entfernen. Das Strangpressen wird und die obere Platte 49 zu einem einzigen Teil ver-
dann gestoppt, und der überschüssige Kautschuk wird bunden werden, das auf einer bogenförmigen Bahn
mittels des Schneiddrahtes entfernt. 6° entsprechend der Krümmung der Außenfläche der
Der Reifen wird dann in einen Dampfautoklaven geforderten Lauffläche hin- und herbewegt wird,
gebracht, und der Laufstreifen 52 wird vulkanisiert. An Stelle der volumengesteuerten Kolbenstrang-
Schließlich werden die Enden des von den Fingern presse 10 kann auch eine gesteuerte Schnecken-
54 gebildeten Laufflächenmusters an den Stellen ab- strangpresse verwendet werden.
Claims (9)
1. Verfahren zum Aufbringen eines Rohlaufstreifens aus Kautschuk oder Kunststoff auf eine
aus einer Karkasse oder einem Radkörper bestehende Unterlage, zum Herstellen eines Luftreifens
oder eines Vollgummireifens, bei dem auf die Unterlage ein entsprechend dem erforderlichen
Querschnitt des Rohlaufstreifens geformter Strang unmittelbar aus einer Strangpresse aufgebracht,
an seiner Oberfläche in die Gestalt der Laufflächenprofilierung geformt und gegebenenfalls
vulkanisiert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufbringen des Stranges auf eine bereits ihre endgültige Gestalt im Reifen
aufweisende Unterlage und das Formen der f »beriläche ce. Stranges in die Gestalt der Laufllächenprofilierung
beim Strangpressen und Aufbringen des Stranges auf die Unterlage erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß das Strmgpressen des Rohlaufstreifens radial zur Unterlage erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichne!, daß beim Strangpressen zur Forniung
des Laufflächenprofils in diesem zugleich ein Laufilächenmuster gebildet wird.
4. Verfahrer nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Strangpressen zur
Formung des Lauffliicnenprorils in diesem ein Laufflächenmuster gebildet wird
5. Einrichtung zur Durchfüliiung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer Vorrichtung zur Halterung und Drehung einer
aus einer Karkasse bzw. einem Radkörper bestehenden
Unterlage, einer radial zur Drehachse der Unterlage angeordneten Strangpresse, deren
Mundstück ii einem der Querschnittsdicke des herzustellenden Laufstreifens entsprechenden radialen
Abstand von der Oberfläche der Unterlage angeordnet und beiderseits gegen die Unterlage
abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück an der der Drehrichtung der Unterlage
entgegengesetzten Seite bis an die Oberfläche der Unterlage reicht.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Auslaß (46) des Mundtitiiekes eine Mehrzahl von Fingern (54) hineinragt.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß den Fingern (54) eine Vorrichtung zum kontinuierlichen oder intermittierenden
Hin- und Herbewegen parallel zur Drehachse (9) der Unterlage zugeordnet ist.
(S. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Finger (63) mittels gesteuerter Preßkolben (65) intermittierend etwa radial
zur Drehachse (9) der Unterlage bewegbar sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Finger (63) in die Seitenbereiche des Auslasses (61) des Mundstückes eingreifen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2215470 | 1970-05-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2122522A1 DE2122522A1 (de) | 1971-11-18 |
DE2122522B2 true DE2122522B2 (de) | 1973-05-30 |
DE2122522C3 DE2122522C3 (de) | 1973-12-13 |
Family
ID=10174803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2122522A Expired DE2122522C3 (de) | 1970-05-07 | 1971-05-06 | Verfahren und Einrichtung zum Aufbrin gen eines Rohlauf Streifens auf eine aus einer Karkasse oder einem Radkörper bestehende Unterlage |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT321134B (de) |
BE (1) | BE766802A (de) |
CA (1) | CA940435A (de) |
CH (1) | CH543374A (de) |
CS (1) | CS153578B2 (de) |
DD (1) | DD100670A5 (de) |
DE (1) | DE2122522C3 (de) |
ES (1) | ES390931A1 (de) |
FR (1) | FR2091307A5 (de) |
GB (1) | GB1353903A (de) |
HU (1) | HU164559B (de) |
IL (1) | IL36751A (de) |
LU (1) | LU63120A1 (de) |
NL (1) | NL171783C (de) |
PL (1) | PL72354B1 (de) |
RO (1) | RO68739A (de) |
SU (1) | SU520891A3 (de) |
ZA (1) | ZA712750B (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1538223A (en) * | 1975-02-21 | 1979-01-10 | Amf Inc | Programmable ratio shaft synchronization system |
GB1590378A (en) * | 1976-07-26 | 1981-06-03 | Barwell P R G | Apparatus for applying tread material to tyres |
FR2603841B1 (fr) * | 1986-09-17 | 1989-02-24 | Michelin & Cie | Procede de fabrication d'un pneumatique avec pose des produits caoutchouteux et des elements de renforcement sur un support, dispositif de pose des produits caoutchouteux et machine qui utilise de tel(s) dispositif(s) |
US5221406A (en) * | 1986-09-17 | 1993-06-22 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Apparatus for manufacturing a tire by the laying of rubber products onto a rotating core |
US5171394A (en) * | 1986-09-17 | 1992-12-15 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Method and apparatus of manufacturing a tire by the laying of rubber products onto a firm support |
DE4012695C2 (de) * | 1990-04-20 | 2001-08-02 | Az Formen & Maschbau Gmbh | Bindegummiextruder |
DE4326370A1 (de) * | 1993-08-05 | 1995-02-09 | Az Formen & Maschbau Gmbh | Runderneuerungsvorrrichtung |
CN114670319B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-11-10 | 宁波北新建材有限公司 | 一种切刀平衡防扎装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2405802A (en) * | 1943-10-08 | 1946-08-13 | Frederic H Taber | Tire retreading |
US2744290A (en) * | 1951-04-09 | 1956-05-08 | William G Corson | Apparatus for applying tread rubber to tire carcasses |
DE1118445B (de) * | 1953-04-20 | 1961-11-30 | Us Rubber Co | Verfahren zum Aufbringen einer Laufflaeche auf einen Luftreifen |
DE1039221B (de) * | 1953-04-23 | 1958-09-18 | Philipp Reinheimer | Verfahren zur Erneuerung der Laufflaeche von Gummireifen |
DE1141780B (de) * | 1954-08-31 | 1962-12-27 | Us Rubber Co | Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressformen und Vulkanisieren von glatten oder profilierten Bahnen aus Kautschuk-mischungen |
US2897540A (en) * | 1955-01-19 | 1959-08-04 | Us Rubber Co | Apparatus for making pneumatic tires |
GB1126627A (en) * | 1966-06-15 | 1968-09-11 | Goodrich Co B F | Tyre fabrication |
-
1970
- 1970-05-07 GB GB2215470A patent/GB1353903A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-04-26 CA CA111,289A patent/CA940435A/en not_active Expired
- 1971-04-29 ZA ZA712750A patent/ZA712750B/xx unknown
- 1971-05-02 IL IL36751A patent/IL36751A/xx unknown
- 1971-05-05 SU SU1653201A patent/SU520891A3/ru active
- 1971-05-06 HU HUBA2579A patent/HU164559B/hu unknown
- 1971-05-06 LU LU63120D patent/LU63120A1/xx unknown
- 1971-05-06 FR FR7116421A patent/FR2091307A5/fr not_active Expired
- 1971-05-06 PL PL1971147992A patent/PL72354B1/pl unknown
- 1971-05-06 AT AT395471A patent/AT321134B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-05-06 NL NLAANVRAGE7106211,A patent/NL171783C/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-05-06 BE BE766802A patent/BE766802A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-05-06 CH CH672671A patent/CH543374A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-05-06 DD DD154901A patent/DD100670A5/xx unknown
- 1971-05-06 ES ES390931A patent/ES390931A1/es not_active Expired
- 1971-05-06 DE DE2122522A patent/DE2122522C3/de not_active Expired
- 1971-05-06 RO RO7166810A patent/RO68739A/ro unknown
- 1971-05-06 CS CS330171A patent/CS153578B2/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT321134B (de) | 1975-03-10 |
FR2091307A5 (de) | 1972-01-14 |
NL171783B (nl) | 1982-12-16 |
HU164559B (de) | 1974-03-28 |
ZA712750B (en) | 1972-06-28 |
DE2122522A1 (de) | 1971-11-18 |
IL36751A (en) | 1974-09-10 |
SU520891A3 (ru) | 1976-07-05 |
GB1353903A (en) | 1974-05-22 |
LU63120A1 (de) | 1971-08-31 |
DE2122522C3 (de) | 1973-12-13 |
PL72354B1 (de) | 1974-06-29 |
NL7106211A (de) | 1971-11-09 |
RO68739A (ro) | 1986-06-30 |
CA940435A (en) | 1974-01-22 |
IL36751A0 (en) | 1971-07-28 |
CH543374A (fr) | 1973-10-31 |
CS153578B2 (de) | 1974-02-25 |
BE766802A (fr) | 1971-10-01 |
ES390931A1 (es) | 1974-03-16 |
NL171783C (nl) | 1983-05-16 |
DD100670A5 (de) | 1973-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60212507T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Gummi | |
DE1778147A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Eindruecken eines Reliefmusters laengs des Umfangsbandes eines Reifens | |
DE60311828T2 (de) | Abdeckband | |
DE1289299B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines offenendigen verzahnten Treibriemens | |
DE2122522B2 (de) | Verfahren und einrichtung zum aufbringen eines rohlaufstreifens auf eine aus einer karkasse oder einem radkoerper bestehende unterlage | |
DE2821551A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von reifen, insbesondere luftreifen | |
DE69905692T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen eines teils einer auf einen gegenstand extrudierten profilleiste | |
DE2510752B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines guertelreifens | |
DE69012155T2 (de) | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Herstellen zellularer Gegenständen aus Latexschaum und dergleichen. | |
DE2054241A1 (de) | Formvorrichtung fur Schuhwerk | |
DE29612955U1 (de) | Runderneuerungsvorrichtung | |
DE2310488A1 (de) | Doppel-biegevorrichtung | |
DE2228504A1 (de) | Vorrichtung zum balglosen Vulkanisieren von Reifenrohlingen | |
DE2548894C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Elementen aus Porenbeton | |
DE4123371C1 (en) | Simultaneous moulding of various depressions in metal foil - uses sequentially several partial punches from work centre towards periphery | |
CH432825A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von nichtvulkanisiertem Gummimaterial auf eine Karkasse für Fahrzeugreifen | |
DE358472C (de) | Form zur Herstellung von Laufmaenteln u. dgl. | |
DE102011050301A1 (de) | Vorrichtung mit einem Single-Roll-Roller-Die-System | |
DE2431084C2 (de) | Verfahren zum schrittweisen Vulkanisieren von Fördergurten | |
DE220525C (de) | ||
DE497567C (de) | Verfahren zum Herstellen von Huelsen, Spulen u. dgl. aus Blech | |
EP0044882B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von ausgeschäumten Metallhohlprofilen | |
DE404881C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kernen | |
DE2253253A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren von radfelgen | |
AT98756B (de) | Maschine zur Herstellung von Laufreifen mit Schnureinlagen. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |