DE212020000096U1 - Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm - Google Patents

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Abstract

Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm, umfassend eine Montagehalterung und eine Einspeiseeinheit, eine Schmelz- und Rühreinheit, eine Extrusionsformeinheit, eine Kühlformgebungseinheit, eine Führungsnivelliereinheit, eine Abflachungseinheit und eine Wickeleinheit für Fertigprodukte, die nacheinander an der Montagehalterung angeordnet sind; wobei die Einspeiseeinheit eine Einspeiseöffnung umfasst, die an der Spitze der Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm vorgesehen ist; und wobei die Schmelz- und Rühreinheit einen Rührkastenkörper, eine jeweils in dem Rührkastenkörper angeordnete Rührantriebsvorrichtung, eine ans Ausgabe-Ende der Rührantriebsvorrichtung angeschlossene Rührblatthauptwelle und eine an die Rührblatthauptwelle angeschlossenes Rührblatt umfasst; und wobei die Einspeiseöffnung durch eine Förderrohrleitung mit dem Rührkastenkörper verbunden ist, und wobei die Extrusionsformeinheit einen an dem Boden des Rührkastenkörpers angeordneten Stanzkopf und eine genau unterhalb des Stanzkopfs angeordnete erste Walzengruppe sowie eine erste Antriebsvorrichtung zum Antrieb der ersten Walzengruppe zur Rotation umfasst; und wobei der Stanzkopf mit dem Rührkastenkörper verbunden ist und dazu verwendet wird, der ersten Walzengruppe die durch die Schmelz- und Rühreinheit gerührten Rohstoffe mit einer kleinen Geschwindigkeit zuzuführen; und wobei die erste Walzengruppe dazu verwendet wird, die Rohstoffe in einen Lichtleiterfilm zu extrudieren;dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlformgebungseinheit genau unterhalb der Extrusionsformeinheit angeordnet ist und einen ersten Wassertank und mehrere Kantenfilmpressmechanismen umfasst;wobei der erste Wassertank als eine Vierkantzylinderstruktur ausgebildet ist, und wobei die Vierkantzylinderstruktur an einem Ende in der Längenrichtung mit einer ersten Wassereinlassöffnung versehen und an dem anderen Ende mit einer ersten Wasserauslassöffnung versehen ist; und wobei von einem mit der ersten Wassereinlassöffnung versehenen Endabschnitt ausgehend der Lichtleiterfilm vertikal durch das Innere der Vierkantzylinderstruktur geht, und wobei die Mittelachse des Lichtleiterfilms und die Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur einander überlappen;und wobei eine parallel zur Lichtleiterfilmoberfläche ausgerichtete Wandfläche unter den Innenwandflächen der Vierkantzylinderstruktur als eine erste Wandfläche definiert ist, und wobei eine vertikal zur Lichtleiterfilmoberfläche ausgerichtete Wandfläche unter den Innenwandflächen der Vierkantzylinderstruktur als eine zweite Wandfläche definiert ist,und wobei der Kantenfilmpressmechanismus entlang einer parallel zur Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur ausgerichteten Richtung an der ersten Wandfläche angeordnet ist, und wobei an irgendeiner ersten Wandfläche zumindest zwei Kantenfilmpressmechanismen entsprechend angeordnet sind, und wobei die Kantenfilmpressmechanismen an zwei zueinander parallel ausgerichteten ersten Wandflächen symmetrisch auf den beiden Seiten der Breitenrichtung des Lichtleiterfilms angeordnet sind;und wobei der Kantenfilmpressmechanismus einen Vorsprung, eine mit mehreren Schlitten versehene lineare Führungsschiene, mehrere Pressblöcke und mehrere Gedächtnislegierungsbleche mit einer bogenförmigen Gedächtnisform umfasst;und wobei der Vorsprung entlang der Richtung der Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur an der ersten Wandfläche angeordnet ist, und wobei sich der Schnitt des Vorsprungs entlang seiner Längenrichtung als eine annähernd U-förmige Struktur ausgebildet ist, und wobei die Öffnung der annähernd U-förmigen Struktur der ersten Wandfläche zugewandt ist;und wobei die lineare Führungsschiene entlang der Längenrichtung des Vorsprungs angeordnet ist und weiterhin eine erste Kulisse, eine in der ersten Kulisse angeordnete Schraubenstange und eine mit der Schraubenstange verbundene zweite Antriebsvorrichtung umfasst, und wobei die Schraubenstange parallel zur ersten Kulisse ausgerichtet ist; und wobei der Schlitten an der Schraubenstange aufgesetzt ist und sich entlang der Längenrichtung der Schraubenstange in der ersten Kulisse bewegt, und wobei an einer dem Lichtleiterfilm zugewandten Endfläche des Schlittens ein elastisches Element angeordnet ist, das mit dem Pressblock verbunden ist,und wobei an einer mit dem Vorsprung eine eingeschlossene Struktur bildenden Stelle an der ersten Wandfläche mehrere Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen angeordnet sind, und wobei die Gedächtnislegierungsbleche in den Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen angeordnet sind; und wobei an dem Boden der annähernd U-förmigen Struktur des Vorsprungs Öffnungen vorgesehen sind, die eins zu eins den Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen entsprechen, und wobei die Größe der Öffnungen höchstens so groß ist, dass, wenn die Bogenform des Gedächtnislegierungsblechs unter Wirkung der Wärme wiederhergestellt ist, der Bogen teilweise aus der Öffnung herausragt und an dem Pressblock anliegt, so dass der Pressblock den Kantenfilm des Lichtleiterfilms eng presst;und wobei die Führungsnivelliereinheit unterhalb der Kühlformgebungseinheit angeordnet ist, um den in der vertikalen Richtung geförderten Lichtleiterfilm zum Fördern in der horizontalen Richtung einzustellen;und wobei die Abflachungseinheit eine zweite Walzengruppe und eine dritte Antriebsvorrichtung zum Antrieb der zweiten Walzengruppe zur Rotation umfasst; und wobei die zweite Walzengruppe zwei parallel auf den beiden Seiten der Dickenrichtung des Lichtleiterfilms angeordnete, miteinander korrespondierte zylindrische Walzen umfasst, und wobei die Walzenflächen der beiden zylindrischen Walzen jeweils an der Lichtleiterfilmoberfläche anliegen; und wobei das Innere der zylindrischen Walze als eine durchlöcherte nabenartige Struktur ausgebildet ist und eine Walzenwelle und mehrere Flügel umfasst;und wobei die dritte Antriebsvorrichtung einen zweiten Wassertank, ein Aktionsrad, ein erstes angetriebenes Rad, ein aus der Gedächtnislegierung hergestelltes erstes Förderband, ein zweites angetriebenes Rad, ein drittes angetriebenes Rad, ein zweites Förderband und einen Motor umfasst;und wobei der zweite Wassertank unter Verwendung eines Kanals mit der ersten Wasserauslassöffnung verbunden ist, und wobei das Aktionsrad in dem zweiten Wassertank angeordnet ist; und wobei das erste angetriebene Rad und das zweite angetriebene Rad beabstandet an einem Ende der Walzenwelle von irgendeiner zylindrischen Walze angeordnet sind, und wobei das dritte angetriebene Rad auf derselben Seite an einem Endabschnitt der Walzenwelle einer anderen zylindrischen Walze angeordnet ist, und wobei die Positionen des ersten angetriebenen Rades und des Aktionsrades einander entsprechen; und wobei das erste Förderband an dem Aktionsrad und dem ersten angetriebenen Rad aufgesetzt ist, und wobei das zweite Förderband an dem zweiten angetriebenen Rad und dem dritten angetriebenen Rad aufgesetzt ist, und wobei das recycelte Wasser in dem zweiten Wassertank das erste Förderband zumindest teilweise überschwemmt; und wobei der Motor an einem mit der Walzenwelle versehenen Endabschnitt des ersten angetriebenen Rades angeordnet ist, um das erste angetriebene Rad anfänglich zu starten und zur Rotation anzutreiben;und wobei die Wickeleinheit für Fertigprodukte einen Schneidmechanismus und einen Wickler, wobei der Schneidmechanismus dazu verwendet, den Lichtleiterfilm zu schneiden, wenn der durch den Wickler aufgewickelte Lichtleiterfilm eine voreingestellte Länge erreicht.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Herstellung von optischen Filmen, insbesondere eine Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm.
  • STAND DER TECHNIK
  • Nachdem die Rohstoffe des Lichtleiterfilms extrudiert und gedehnt wurde, treten sie nacheinander in den Filmkühlbereich, den Abflachungsbereich und den Wickel- und Schneidbereich ein, um das Abkühlen und Formen sowie und das Abflachen und Wickeln des Lichtleiterfilms zu realisieren und den Lichtleiterfilmbildungsprozess abzuschließen. Im Stand der Technik werden hauptsächlich die Wasserkühlung oder die Luftkühlung verwendet, wenn der Lichtleiterfilm direkt durch das Sprühen wassergekühlt wird, wird eine große Menge an Wasser auf der Oberfläche des Lichtleiterfilms verbleibt, dazu soll in dem Produktionsabschnitt eine Trocknungseinheit hinzugefügt werden, um das Wasser auf der Oberfläche des Lichtleiterfilms zu verdampfen; wenn darüber hinaus die die Luftkühlung direkt verwendet, geht der Lichtleiterfilm im Allgemeinen direkt durch den Kaltluftbereich, dabei besteht eine ungleichmäßige Abkühlung der Lichtleiterfilmoberfläche, die Luft ist in dem Mittenabschnitt des Films konzentriert, dabei wird eine schnellere Abkühlung erzielt, und am Kantenfilm ist die Luft relativ zerstreut, dabei besteht eine langsamere Abkühlung, was zu einer ungleichmäßigen Dicke des Lichtleiterfilms führt.
  • Die aktuelle soziale Entwicklung hat eine Anforderung an die immer dünnere Dicke des Lichtleiterfilms, wenn der leichte dünne Lichtleiterfilm vollständig abgekühlt und geformt und zum Wickler gefördert wird, besteht ein gewisser Abstand zwischen dem Mechanismus des Abflachungsbereichs und dem Wickler, unter Wirkung von Zugspannung und Dehnungsspannung beim leichten dünnen Lichtleiterfilm werden einige Längsfalten zwischen zwei Geräten oder zwei Walzen desselben Geräts vorkommen. Je länger die Produktionslinie ist und je größer der Raumabstand ist, desto schwerwiegender sind die Falten, wenn die Falten nicht rechtzeitig entfernt werden, führt es dazu, die Produkte eine Falte haben, der Dickenmesswert des Lichtleiterfilms ungenau wird und ein Sehnenphänomen während des Wickelns auftritt. Deshalb wird im Stand der Technik eine Abflachungseinheit verwendet, um die Längsfalten zu entfernen, allerdings ist die derzeit bestehende Abflachungseinheit fest angeordnet, dabei geht der Lichtleiterfilm zwischen zwei Abflachungsebenen der Abflachungsvorrichtung, und der Lichtleiterfilm bewegt sich ganze Zeit relativ zu der Abflachungsvorrichtung, obwohl im Bereich der Abflachungsebenen der Film abgeflacht werden kann, wird die Bewegung des Lichtleiterfilms dazu führen, dass an den Kanten der Abflachungsebenen die Falten erzeugt werden, nämlich wird eine asynchrone Bewegung zwischen dem Lichtleiterfilm und der Abflachungsvorrichtung zu einer Beschädigung des Films führen.
  • INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, eine Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm zur Verfügung zu stellen, wobei die Wärmezirkulation im Herstellungsprozess des Lichtleiterfilms hocheffizient benutzt wird, und wobei die Kühlformgebungseinheit eine gleichmäßige Abkühlung des Lichtleiterfilms sicherstellt, um das Auftreten einer ungleichmäßigen Dicke und eines Faltenphänomens des Lichtleiterfilms wirksam zu vermeiden und somit die Qualität des Lichtleiterfilms zu verbessern.
  • Um das obige Ziel zu erreichen, verwendet die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung: eine Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm, umfassend eine Montagehalterung und eine Einspeiseeinheit, eine Schmelz- und Rühreinheit, eine Extrusionsformeinheit, eine Kühlformgebungseinheit, eine Führungsnivelliereinheit, eine Abflachungseinheit und eine Wickeleinheit für Fertigprodukte, die nacheinander an der Montagehalterung angeordnet sind; wobei die Einspeiseeinheit eine Einspeiseöffnung umfasst, die an der Spitze der Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm vorgesehen ist; und wobei die Schmelz- und Rühreinheit einen Rührkastenkörper, eine jeweils in dem Rührkastenkörper angeordnete Rührantriebsvorrichtung, eine ans Ausgabe-Ende der Rührantriebsvorrichtung angeschlossene Rührblatthauptwelle und eine an die Rührblatthauptwelle angeschlossenes Rührblatt umfasst; und wobei die Einspeiseöffnung durch eine Förderrohrleitung mit dem Rührkastenkörper verbunden ist, und wobei die Extrusionsformeinheit einen an dem Boden des Rührkastenkörpers angeordneten Stanzkopf und eine genau unterhalb des Stanzkopfs angeordnete erste Walzengruppe sowie eine erste Antriebsvorrichtung zum Antrieb der ersten Walzengruppe zur Rotation umfasst; und wobei der Stanzkopf mit dem Rührkastenkörper verbunden ist und dazu verwendet wird, der ersten Walzengruppe die durch den Schmelz- und Rührbereich gerührten Rohstoffe mit einer kleinen Geschwindigkeit zuzuführen; und wobei die erste Walzengruppe dazu verwendet wird, die Rohstoffe in einen Lichtleiterfilm zu extrudieren; und wobei die Kühlformgebungseinheit genau unterhalb der Extrusionsformeinheit angeordnet ist und einen ersten Wassertank und mehrere Kantenfilmpressmechanismen umfasst, um den Kantenfilm des extrudierten Lichtleiterfilms relativ zu befestigen, dadurch werden eine Abkühlung und eine Formgebung des Lichtleiterfilms zu realisieren; und wobei die Führungsnivelliereinheit unterhalb der Kühlformgebungseinheit angeordnet ist, um den in der vertikalen Richtung geförderten Lichtleiterfilm zum Fördern in der horizontalen Richtung einzustellen, und wobei die Abflachungseinheit dazu verwendet wird, eine Krümmung und Falte des Lichtleiterfilms zu verhindern; und wobei die Wickeleinheit für Fertigprodukte einen Schneidmechanismus und einen Wickler, wobei der Schneidmechanismus dazu verwendet, den Lichtleiterfilm zu schneiden, wenn der durch den Wickler aufgewickelte Lichtleiterfilm eine voreingestellten Länge erreicht. Bei der vorliegenden Erfindung wird die Abkühlung durch einen Wärmeaustausch von recyceltem Wasser mit dem Lichtleiterfilm realisiert, dabei wird das recycelte Wasser nach dem Wärmeaustausch weiterhin vollständig verwendet, um den Wärmeverbrauch im Herstellungsprozess des Lichtleiterfilms zu reduzieren, wodurch die Herstellungskosten reduziert werden, während die Produktionsqualität des Lichtleiterfilms verbessert wird.
  • Insbesondere ist der erste Wassertank als eine Vierkantzylinderstruktur ausgebildet, wobei die Vierkantzylinderstruktur an einem Ende in der Längenrichtung mit einer ersten Wassereinlassöffnung versehen und an dem anderen Ende mit einer ersten Wasserauslassöffnung versehen ist; und wobei von einem mit der ersten Wassereinlassöffnung versehenen Endabschnitt ausgehend der Lichtleiterfilm vertikal durch das Innere der Vierkantzylinderstruktur geht, und wobei die Mittelachse des Lichtleiterfilms und die Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur einander überlappen; und wobei eine parallel zur Lichtleiterfilmoberfläche ausgerichtete Wandfläche unter den Innenwandflächen der Vierkantzylinderstruktur als eine erste Wandfläche definiert ist, und wobei eine vertikal zur Lichtleiterfilmoberfläche ausgerichtete Wandfläche unter den Innenwandflächen der Vierkantzylinderstruktur als eine zweite Wandfläche definiert ist.
  • Der Kantenfilmpressmechanismus ist entlang einer parallel zur Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur ausgerichteten Richtung an der ersten Wandfläche angeordnet, wobei an irgendeiner ersten Wandfläche zumindest zwei Kantenfilmpressmechanismen entsprechend angeordnet sind, und wobei die Kantenfilmpressmechanismen an zwei zueinander parallel ausgerichteten ersten Wandflächen symmetrisch auf den beiden Seiten der Breitenrichtung des Lichtleiterfilms angeordnet sind; und wobei der Kantenfilmpressmechanismus einen Vorsprung, eine mit mehreren Schlitten versehene lineare Führungsschiene, mehrere Pressblöcke und mehrere Gedächtnislegierungsbleche mit einer bogenförmigen Gedächtnisform umfasst; und wobei der Vorsprung entlang der Richtung der Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur angeordnet ist, und wobei sich der Schnitt des Vorsprungs entlang seiner Längenrichtung als eine annähernd U-förmige Struktur ausgebildet ist, und wobei die Öffnung der annähernd U-förmigen Struktur der ersten Wandfläche zugewandt ist; und wobei die lineare Führungsschiene entlang der Längenrichtung des Vorsprungs angeordnet ist und weiterhin eine erste Kulisse, eine in der ersten Kulisse angeordnete Schraubenstange und eine mit der Schraubenstange verbundene zweite Antriebsvorrichtung umfasst, und wobei die Schraubenstange parallel zur ersten Kulisse ausgerichtet ist; und wobei der Schlitten an der Schraubenstange aufgesetzt ist und sich entlang der Längenrichtung der Schraubenstange in der ersten Kulisse bewegt; und wobei an einer dem Lichtleiterfilm zugewandten Endfläche des Schlittens ein elastisches Element angeordnet ist, das mit dem Pressblock verbunden ist; und wobei an einer mit dem Vorsprung eine eingeschlossene Struktur bildenden Stelle an der ersten Wandfläche mehrere Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen angeordnet sind, und wobei die Gedächtnislegierungsbleche in den Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen angeordnet sind; und wobei an dem Boden der annähernd U-förmigen Struktur des Vorsprungs Öffnungen vorgesehen sind, die eins zu eins den Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen entsprechen, und wobei die Größe der Öffnungen höchstens so groß ist, dass, wenn die Bogenform des Gedächtnislegierungsblechs unter Wirkung der Wärme wiederhergestellt ist, der Bogen teilweise aus der Öffnung herausragt und an dem Pressblock anliegt, so dass der Pressblock den Kantenfilm des Lichtleiterfilms eng presst;
  • Dadurch, dass die Gedächtnisform des Gedächtnislegierungsblechs unter Wirkung der Wärme wiederhergestellt wird, realisiert die Kühlformgebungseinheit ein enges Pressen des Kantenfilms, dann durch eine elastische Steuerung des elastischen Elements wird eine Zugverlängerungskraft des Lichtleiterfilms entlang seiner Breitenrichtung geboten, um wirksam zu verhindern, dass der Lichtleiterfilm beim Abkühlen eine größere Verformung hat und somit eine Falte und eine Ungleichmäßigkeit erzeugt werden.
  • Die Abflachungseinheit umfasst eine zweite Walzengruppe und eine dritte Antriebsvorrichtung zum Antrieb der zweiten Walzengruppe zur Rotation; wobei die zweite Walzengruppe zwei parallel auf den beiden Seiten der Dickenrichtung des Lichtleiterfilms angeordnete, miteinander korrespondierte zylindrische Walzen umfasst, und wobei die Walzenflächen der beiden zylindrischen Walzen jeweils an der Lichtleiterfilmoberfläche anliegen; und wobei das Innere der zylindrischen Walze als eine durchlöcherte nabenartige Struktur ausgebildet ist und eine Walzenwelle und mehrere Flügel umfasst; und wobei die dritte Antriebsvorrichtung einen zweiten Wassertank, ein Aktionsrad, ein erstes angetriebenes Rad, ein aus der Gedächtnislegierung hergestelltes erstes Förderband, ein zweites angetriebenes Rad, ein drittes angetriebenes Rad, ein zweites Förderband und einen Motor umfasst; und wobei der zweite Wassertank unter Verwendung eines Kanals mit der ersten Wasserauslassöffnung verbunden ist, und wobei das Aktionsrad in dem zweiten Wassertank angeordnet ist; und wobei das angetriebene Rad und das zweite angetriebene Rad beabstandet an einem Ende der Walzenwelle von irgendeiner zylindrischen Walze angeordnet sind, und wobei das dritte angetriebene Rad auf derselben Seite an einem Endabschnitt der Walzenwelle einer anderen zylindrischen Walze angeordnet ist, und wobei die Positionen des ersten angetriebenen Rades und des Aktionsrades einander entsprechen; und wobei das erste Förderband an dem Aktionsrad und dem ersten angetriebenen Rad aufgesetzt ist, und wobei das zweite Förderband an dem zweiten angetriebenen Rad und dem dritten angetriebenen Rad aufgesetzt ist, und wobei das recycelte Wasser in dem zweiten Wassertank das erste Förderband zumindest teilweise überschwemmt; und wobei der Motor an einem mit der Walzenwelle versehenen Endabschnitt des ersten angetriebenen Rades angeordnet ist, um das erste angetriebene Rad anfänglich zu starten und zur Rotation anzutreiben.
  • Nach dem Stopp der Rotation unter anfänglichem Antrieb des Motors kann das aus der Gedächtnislegierung hergestellte erste Förderband eine kontinuierliche Verformung in dem recycelten Wasser des zweiten Wassertanks haben, um die Rotation des zweiten Förderbandes zu erhalten und somit eine kontinuierliche Rotation des Aktionsrades zu realisieren, so dass die zweite Walzengruppe eine bestimmte Drehgeschwindigkeit aufweist, um zu vermeiden, dass eine asynchrone Bewegung, bei der nur die zweite Walzengruppe durch den Lichtleiterfilm zur Rotation angetrieben wird, zu einer Beschädigung des Lichtleiterfilms führt, während eine sekundäre Verwendung der ausgetauschten Wärme der Abkühlung des Lichtleiterfilms realisiert wird; gleichzeitig kann beim Rollen der zweiten Walzengruppe der zwischen die Abflachungseinheit und die Wickeleinheit für Fertigprodukte geförderte Lichtleiterfilm weiterhin abgeflacht werden, um die Falten zu entfernen und ein Phänomen des Knickens zu beseitigen.
  • Bevorzugt umfasst die Kühlformgebungseinheit weiterhin einen Luftfördermechanismus, der eine Druckluftquelle, mehrere erste Luftströmungskanäle und Luftdüsen umfasst; wobei die Luftdüsen entlang einer parallel zur Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur ausgerichteten Richtung an der zweiten Wandfläche verteilt sind, und wobei zwei Luftdüsen an irgendeiner zweiten Wandfläche angeordnet sind, und wobei die beiden Luftdüsen entlang der Dickenrichtung des Lichtleiterfilms symmetrisch ausgebildet sind; und wobei die Luftdüse eine erste Montageplatte, eine zweite Montageplatte und zwei Bodenplatten, und wobei die erste Montageplatte, die zweite Montageplatte, die beiden Bodenplatten und die zweite Wandfläche gemeinsam eine Hohlraumstruktur mit einer geöffneten Seite und zwei geschlossenen Enden ausbilden; und wobei eine der zweiten Wandfläche abgewandte Seite der Hohlraumstruktur geöffnet ist, und wobei die Öffnung der Hohlraumstruktur parallel zur Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur ausgerichtet ist, und wobei die Öffnung der Hohlraumstruktur einer mit dem Lichtleiterfilm passenden Stelle des Kantenfilmpressmechanismus zugewandt ist; und wobei ein Ende des ersten Luftströmungskanal mit dem Ausgang der Druckluftquelle und das andere Ende von der Außenseite der Vierkantzylinderstruktur ausgehend durch die Bodenplatte gehend mit der Hohlraumstruktur verbunden ist; und wobei an die beiden Bodenplatten der Luftdüse zumindest jeweils ein erster Luftströmungskanal angeschlossen ist; der Luftfördermechanismus ist für einen gleichmäßigen Wärmeaustausch des Lichtleiterfilms förderlich und beschleunigt das Abkühlen und Formen des Lichtleiterfilms.
  • Bevorzugt umfasst der Luftfördermechanismus weiterhin mehrere zweite Luftströmungskanäle; wobei ein Ende des zweiten Luftströmungskanal mit dem Ausgang der Druckluftquelle verbunden ist und das andere Ende zwischen zwei benachbarte Flügel der zylindrischen Walze hineinragt, und wobei ein Teil des ins Innere der zylindrischen Walze hineinragenden Kanals des zweiten Luftströmungskanals parallel zur Walzenwelle der zylindrischen Walze ausgerichtet ist; und wobei ein Teil des ins Innere der zylindrischen Walze hineinragenden Kanals des zweiten Luftströmungskanals mit einem geschlossenen Endabschnitt versehen ist, und wobei der Kanal entlang einer den Flügeln auf einer Seite zugewandten Seitenwand gleichmäßig mit mehreren Blaslöcher versehen ist; und wobei die Blaslöcher zum Blasen der Flügel zur Rotation verwendet werden; und wobei irgendeine zylindrische Walze von der zweiten Walzengruppe jeweils zumindest mit einem zweiten Luftströmungskanal versehen ist, der teilweise ins Innere der zylindrischen Walze hineinragt, und wobei der in derselben zylindrischen Walze angeordnete irgendeine zweite Luftströmungskanal die Flügel bläst, um die zylindrische Walze zur Rotation in dieselbe Richtung anzutreiben. Der Luftfördermechanismus kann sowohl zum anfänglichen Starten der Abflachungseinheit verwendet werden als auch als Leistungsergänzung dienen, um die Arbeitsqualität der Abflachungseinheit zu verbessern.
  • Bevorzugt ist an den Schlitten weiterhin ein Stützmechanismus zum Stützen des Pressblocks angeschlossen, wobei der Stützmechanismus unterhalb des elastischen Elements angeordnet ist und eine erste Verbindungsstange, eine zweite Verbindungsstange und eine zweite Kulisse umfasst; und wobei ein Ende der ersten Verbindungsstange mit dem Schlitten und das andere Ende mit der zweiten Kulisse verbunden ist, und wobei ein Ende der zweiten Verbindungsstange mit dem Pressblock verbunden und das andere Ende beweglich in der zweiten Kulisse angeordnet ist; und wobei sich der Pressblock unter der Kontaktwirkung der Gedächtnislegierungsbleche beim thermischen Wiederherstellen der Bogenform auf die Lichtleiterfilmoberfläche hin bewegt, um die zweite Verbindungsstange zum Gleiten in der zweiten Kulisse anzutreiben.
  • Bevorzugt umfasst die Gedächtnislegierungsblech-Installationsstation im Inneren zwei entlang der Längenrichtung des Vorsprungs relativ zueinander beabstandet angeordnete Abdeckungsblöcke; wobei an zueinander gegenüberliegenden Seitenflächen der beiden Abdeckungsblöcke ein sich ins Innere des Abdeckungsblocks erstreckender Klemmschlitz vorgesehen ist, und wobei der Klemmschlitz zum Befestigen des Endabschnitts des Gedächtnislegierungsblechs verwendet wird, und wobei die Tiefe des Klemmschlitzes zumindest so groß ist, dass sich das Gedächtnislegierungsblech beim thermischen Wiederherstellen der Bogenform nicht von dem Klemmschlitz ablöst.
  • Bevorzugt umfasst die Führungsnivelliereinheit einen Rechtwinkelnivelliermechanismus und ein Führungsrad; wobei der Rechtwinkelnivelliermechanismus eine erste Ebene in der vertikalen Richtung, eine zweite Ebene in der horizontalen Richtung und einen bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitt umfasst, der zum Herstellen einer Verbindung zwischen der ersten Ebene und der zweiten Ebene verwendet wird, um einen rechten Winkel zu bilden; und wobei das Führungsrad auf einer dem Kreismittelpunkt zugewandten Seite des bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitts angeordnet ist, und wobei das Führungsrad parallel zu irgendeiner zylindrischen Walze in der zweiten Walzengruppe ausgerichtet ist und einen Freiheitsgrad aufweist, sich um die Führungsradwelle zu rotieren; und wobei das Führungsrad eine Spielpassung mit dem bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitt bildet; und wobei die Führungsradwelle entlang ihrer axialen Richtung mit einem ersten Wasserdurchgang versehen ist, und wobei im Inneren des bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitts ein zweiter Wasserdurchgang angeordnet ist, und wobei der erste Wasserdurchgang und der zweite Wasserdurchgang jeweils durch einen Kanal mit dem ersten Wassertank verbunden sind; mit der Anordnung des ersten Wasserdurchgangs und des zweiten Wasserdurchgangs wird einerseits ein sekundärer Wärmeaustausch mit dem Lichtleiterfilm durchgeführt, andererseits ist es förderlich dafür, die thermische Spannung im Inneren des Lichtleiterfilms zu beseitigen.
  • Bevorzugt ist eine Endflächenkante auf einer dem Lichtleiterfilm zugewandten Seite des Pressblocks als eine bogenförmige Übergangsstruktur angeordnet, um zu verhindern, dass der Pressblock eine Einbeulung auf der Lichtleiterfilmoberfläche erzeugt.
  • Bevorzugt ist zwischen der Abflachungseinheit und der Wickeleinheit für Fertigprodukte weiterhin eine entsprechend auf den beiden Seiten der Dickenrichtung des Lichtleiterfilms vorgesehene polygonale Walzengruppe angeordnet, wobei die axiale Richtung der polygonalen Walzengruppe parallel zur axialen Richtung der zweiten Walzengruppe ausgerichtet ist.
  • Bevorzugt umfasst der Schneidmechanismus eine in der vertikalen Richtung angeordnete, senkrecht zur Lichtleiterfilmoberfläche ausgerichtete Montagewelle, einen Zylinder, mehrere entlang dem axialen Kreis der Montagewelle verteilte fächerförmige Ebenen und ein auf einer dem Lichtleiterfilm zugewandten Seite irgendeiner fächerförmigen Ebene installiertes Schneidwerkzeug; wobei das Schneidwerkzeug parallel zu einer Sehne an der Bogenkante der fächerförmigen Ebene ausgerichtet ist; und wobei die Montagewelle beweglich mit der Montagehalterung verbunden ist und einen Freiheitsgrad aufweist, sich an der Montagehalterung entlang ihrer radialen Richtung zu rotieren; und wobei an dem Mittenabschnitt der Bogenkante auf einer der Montagewelle zugewandten Seite irgendeiner fächerförmigen Ebene eine Rippe angeordnet ist, und wobei an einer der Rippe entsprechenden Position an der Montagewelle eine sich zu einer dem Lichtleiterfilm zugewandten Endfläche der Montagewelle erstreckende Aussparung vorgesehen ist, und wobei die Rippe in die Aussparung passt; und wobei der Zylinder an der Montagehalterung angeordnet ist, und wobei der Endabschnitt auf einer dem Zylinder abgewandten Seite der Teleskopstange des Zylinders mit einem Verriegelungsmechanismus versehen ist, und wobei der Verriegelungsmechanismus zum Verriegeln und Befestigen des Schneidwerkzeugs irgendeiner fächerförmigen Ebene verwendet wird, und wobei, nachdem irgendeine fächerförmige Ebene mit dem Zylinder befestigt war, das darauf befindliche Schneidwerkzeug senkrecht zur Längenrichtung des Lichtleiterfilms ausgerichtet ist. Der Schneidmechanismus ist förderlich dafür, dass die Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm das Schneidwerkzeug austauscht und für die Produktionslinien der Lichtleiterfilme unterschiedlicher Größe verwendet wird.
  • Von der obigen technischen Lösung ist es ersichtlich, dass die durch die technische Lösung der vorliegenden Erfindung bereitgestellte Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm folgende Vorteile hat:
    • eine durch die vorliegende Erfindung offenbarte Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm hat eine klare Struktur und umfasst eine Montagehalterung und eine Einspeiseeinheit, eine Schmelz- und Rühreinheit, eine Extrusionsformeinheit, eine Kühlformgebungseinheit, eine Führungsnivelliereinheit, eine Abflachungseinheit und eine Wickeleinheit für Fertigprodukte, die nacheinander an der Montagehalterung angeordnet sind;
    • dadurch, dass die Kühlformgebungseinheit mit einem ersten Wassertank und einem Kantenfilmpressmechanismus versehen ist, führt die vorliegende Erfindung einen Wärmeaustausch für den extrudierten Lichtleiterfilm durch, um die Wärme zu zurückzugewinnen, mittels eines Gedächtnis-Effekt der Gedächtnislegierung mit der Temperatur wird eine Verformung erzeugt, um den Pressblock an der Kantenfilmposition eng zu pressen, somit wird es wirksam sichergestellt, dass der Lichtleiterfilm beim Abkühlen keine Falten und ungleichmäßige Dicke erzeugt; gleichzeitig wird das recycelte Wasser nach dem Wärmeaustausch des ersten Wassertanks an den an der Abflachungseinheit angeordneten zweiten Wassertank gefördert, dann treibt die Verformung des aus der Gedächtnislegierung hergestellten ersten Förderbandes in dem zweiten Wassertank das in dem zweiten Wassertank angeordnete Aktionsrad zur Rotation an, um das Ziel einer synchronen Rotation der zweiten Walzengruppe in der Abflachungseinheit auf den beiden Seiten der Dickenrichtung des Lichtleiterfilms zu erzielen, einerseits wird durch das Rollen der zweiten Walzengruppe auf den beiden Seiten des Lichtleiterfilms eine weitere Abflachung erzielt, um die Falten zu entfernen und das Phänomen des Knickens zu beseitigen, andererseits wird eine sekundäre Nutzung der Energie der Abkühlung und des Wärmeaustausches des Lichtleiterfilm realisiert,
    • um die Nutzungseffizienz der Wärme zu verbessern. Bei der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Luftfördermechanismus mit zwei Luftströmungskanälen angeordnet, dabei fördert ein Luftströmungskanal die Luft an die Kühlformgebungseinheit, um die Wärmeaustauscheffizienz der Kühlformgebungseinheit zu verbessern und das Abkühlen und das Formen des Lichtleiterfilms zu beschleunigen; und der andere Luftströmungskanal die Luft an die Abflachungseinheit fördert, um als anfängliche Startkraft der dritten Antriebsvorrichtung des aus der Gedächtnislegierung hergestellten ersten Förderbandes oder
    • die Leistungsergänzung in Betrieb der dritten Antriebsvorrichtung zu dienen, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb der dritten Antriebsvorrichtung realisiert wird.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wird das recycelte Wasser in dem zweiten Wassertank nach der Verwendung weiter abgelassen, nach natürlichem Abkühlen oder Abkühlen mit einem anderen Verfahren fließt es durch die erste Wassereinlassöffnung in den ersten Wassertank, um ein Recycling von Wasser der Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm zu realisieren. Durch eine hocheffiziente Nutzung der Wärme von recyceltem Wasser im Herstellungsprozess des Lichtleiterfilms wird eine gleichmäßige Abkühlung im Herstellungsprozess des Lichtleiterfilms sicherstellt, um das Auftreten einer ungleichmäßigen Dicke und eines Faltenphänomens des Lichtleiterfilms wirksam zu vermeiden und somit die Qualität des Lichtleiterfilms zu verbessern, dadurch wird die Energieverbrauch des Herstellungsprozesses des Lichtleiterfilms verringert, und die Herstellungskosten werden reduziert.
  • Es versteht sich, dass alle Kombinationen von den oben geschilderten Konzepten und den im Folgenden näher erläuterten zusätzlichen Konzepten als einen Bestanteil des Themas der vorliegenden Erfindung angesehen werden können, wenn die obigen Konzepte keinen Konflikt miteinander haben.
  • Im Zusammenhang mit Figuren können von der folgenden Erläuterung die obigen und anderen Aspekte, Ausführungsbeispiele und Merkmale der vorliegenden Erfindung vollständiger verstanden werden. Die anderen zusätzlichen Aspekte der vorliegenden Erfindung wie Merkmale und/oder Vorteile der beispielhaften Ausführungsformen sind aus der folgenden Erläuterung ersichtlich, oder sie können durch die Praxis der ausführlichen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erkannt werden.
  • Figurenliste
  • Die Figuren sind nicht maßstabsgetreu gezeichnet. Die in den jeweiligen Figuren dargestellten gleichen oder ähnlichen Bestandteile können mit demselben Bezugszeichen dargestellt werden. Um eine klare Erläuterung zu realisieren, sind in jeder Figur nicht alle Bestandteile dargestellt. Im Zusammenhang mit Beispielen und Figuren werden die Ausführungsbeispiele an jeweiligen Aspekten der vorliegenden Erfindung im Folgenden näher erläutert.
    • 1 zeigt eine schematische Strukturansicht einer Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm.
    • 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Kühlformgebungseinheit, einer Nivellierführungseinheit und einer Abflachungseinheit.
    • 3 zeigt eine Draufsicht einer Kühlformgebungseinheit, einer Nivellierführungseinheit und einer Abflachungseinheit.
    • 4 zeigt eine A-A Schnittansicht der Kühlformgebungseinheit gemäß 1.
    • 5 zeigt ein spezifisches Strukturdiagramm eines Kantenfilmpressmechanismus.
    • 6 zeigt ein Gedächtnislegierungsblech, welches unter thermischen Wirkung die Gedächtnisform wiederherstellt.
    • 7 zeigt eine Strukturansicht einer dritten Antriebsvorrichtung.
    • 8 (a) zeigt eine Strukturansicht eines Schneidmechanismus.
    • 8 (b) zeigt eine Strukturansicht eines Schneidmechanismus.
  • Die Bezugszeichen in den Figuren haben die folgenden spezifischen Bedeutungen:
    • 1
    Einspeiseeinheit
    1.1
    Einspeiseöffnung
    2
    Schmelz- und Rühreinheit
    2.1
    Rührkastenkörper
    2.2
    Rührantriebsvorrichtung
    2.3
    Rührblatthauptwelle
    2.4
    Rührblatt
    3
    Extrusionsformeinheit
    3.1
    Stanzkopf
    3.2
    Erste Walzengruppe
    4
    Kühlformgebungseinheit
    4.1
    Erster Wassertank
    4.1.1
    erste Wandfläche
    4.1.2
    Zweite Wandfläche
    4.2
    Vorsprung
    4.2.1
    Öffnung
    4.3
    Pressblock
    4.4
    Gedächtnislegierungsblech
    4.5
    Erste Kulisse
    4.6
    Schraubenstange
    4.7
    Schlitten
    4.8
    Elastisches Element
    4.9
    Erste Verbindungsstange
    4.10
    Zweite Kulisse
    4.11
    Zweite Verbindungsstange
    4.12
    Abdeckungsblock
    4.13
    Klemmschlitz
    5
    Führungsnivelliereinheit
    5.1
    Erste Ebene
    5.2
    Zweite Ebene
    5.3
    Bogenförmiger Übergangsverbindungsabschnitt
    5.4
    Führungsrad
    5.5
    Erster Wasserdurchgang
    5.6
    Zweiter Wasserdurchgang
    6
    Abflachungseinheit
    6.1
    Zweite Walzengruppe
    6.2
    Walzenwelle
    6.3
    Flügel
    6.4
    Zweiter Wassertank
    6.5
    Aktionsrad
    6.6
    Erstes angetriebenes Rad
    6.7
    Erstes Förderband
    6.8
    Zweites angetriebenes Rad
    6.9
    Drittes angetriebenes Rad
    6.10
    Zweites Förderband
    6.11
    Motor
    7
    Wickeleinheit für Fertigprodukte
    7.1
    Montagewelle
    7.2
    Zylinder
    7.3
    Fächerförmigen Ebene
    7.4
    Schneidwerkzeug
    7.5
    Rippe
    7.6
    Aussparung
    8
    Luftfördermechanismus
    8.1
    Druckluftquelle
    8.2
    Erster Luftströmungskanal
    8.3
    Luftdüse
    8.3.1
    Erste Montageplatte
    8.3.2
    Zweite Montageplatte
    8.3.3
    Bodenplatte
    8.4
    Zweiter Luftströmungskanal
    9
    Lichtleiterfilm
    10
    Montagehalterung
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
  • Damit die technischen Inhalte der vorliegenden Erfindung besser verstanden werden können, werden sie im Zusammenhang mit ausführlichen Ausführungsbeispielen und Figuren im Folgenden näher erläutert.
  • In der vorliegenden Veröffentlichung werden die jeweiligen Aspekte der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit Figuren näher erläutert, in Figuren ist eine große Anzahl an den Ausführungsbeispielen dargestellt. Die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Veröffentlichung sind nicht derart definiert, dass alle Aspekte der vorliegenden Erfindung enthalten sind. Es versteht sich, dass eine große Anzahl an oben vorgestellten Konzepten und Ausführungsbeispielen und die folgenden näher erläuterten Konzepte und Ausführungsformen mit irgendeinem von den vielen Verfahren ausgeführt werden können, der Grund liegt auch darin, dass die offenbarten Konzepte und Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung nicht auf irgendeine Ausführungsform beschränkt sind. Darüber hinaus können einige offenbarte Aspekte der vorliegenden Erfindung separat verwendet werden, oder sie können mit anderen offenbarten Aspekten der vorliegenden Erfindung in irgendeiner angemessenen Kombination verwendet werden.
  • Hinsichtlich des Phänomens, dass im Stand der Technik unmittelbar eine Wasserkühlung oder eine Luftkühlung für die Abkühlung des Lichtleiterfilms verwendet wird und somit eine große Anzahl an den Prozessschritten oder eine ungleichmäßige Abkühlung zu einer ungleichmäßigen Dicke des Lichtleiterfilms führt, und des technischen Problems, dass im Förderprozess des Lichtleiterfilms an den Wickler die Abflachungseinheit aufgrund einer asynchronen Bewegung des Lichtleiterfilms leicht die Falten an der Lichtleiterfilmoberfläche bewirkt und somit die Qualität des Lichtleiterfilms beeinträchtig wird, zielt die vorliegende Erfindung darauf ab, eine Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm zur Verfügung zu stellen, wobei eine Kühlformgebungseinheit mit einer neuen Struktur angeordnet ist und die Wärme in der Kühlformgebungsphase des Lichtleiterfilms zurückgewonnen wird, so dass die Qualität des Lichtleiterfilms verbessert wird, während der Energieverbrauch der Lichtleiterfilm-Produktionsausrüstung verringert wird und die Herstellungskosten reduziert werden.
  • Im Zusammenhang mit den durch die Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm gemäß der vorliegenden Erfindung im Folgenden näher erläutert.
  • Wie in 1 dargestellt, umfasst die Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm eine Montagehalterung 10 und eine Einspeiseeinheit 1, eine Schmelz- und Rühreinheit 2, eine Extrusionsformeinheit 3, eine Kühlformgebungseinheit 4, eine Führungsnivelliereinheit 5, eine Abflachungseinheit 6 und eine Wickeleinheit für Fertigprodukte 7, die nacheinander an der Montagehalterung 10 angeordnet sind; wobei die Einspeiseeinheit 1 eine Einspeiseöffnung 1.1 umfasst, die an der Spitze der Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm vorgesehen und durch die Montagehalterung 10 befestigt ist; und wobei die Schmelz- und Rühreinheit 2 einen Rührkastenkörper 2.1, eine jeweils in dem Rührkastenkörper 2.1 angeordnete Rührantriebsvorrichtung 2.2, eine ans Ausgabe-Ende der Rührantriebsvorrichtung 2.2 angeschlossene Rührblatthauptwelle 2.3 und eine an die Rührblatthauptwelle 2.3 angeschlossenes Rührblatt 2.4 umfasst; und wobei die Einspeiseöffnung 1.1 durch eine Förderrohrleitung mit dem Rührkastenkörper 2.1 verbunden ist, und wobei die Schmelz- und Rühreinheit 2 dazu verwendet wird, die durch die Einspeiseöffnung 1.1 zugeführten Rohstoffe de Lichtleiterfilms zu schmelzen und gleichmäßig zu rühren. und wobei die Extrusionsformeinheit 3 einen an dem Boden des Rührkastenkörpers 2.1 angeordneten Stanzkopf 3.1 und eine genau unterhalb des Stanzkopfs 3.1 angeordnete erste Walzengruppe 3.2 sowie eine erste Antriebsvorrichtung zum Antrieb der ersten Walzengruppe 3.2 zur Rotation umfasst; und wobei der Stanzkopf 3.1 mit dem Rührkastenkörper 2.1 verbunden ist und dazu verwendet wird, dem aneinander anliegenden Abschnitt von zwei Walzen in der ersten Walzengruppe 3.2 die durch den Schmelz- und Rühreinheit 2 gerührten Rohstoffe mit einer kleinen Geschwindigkeit zuzuführen, und wobei es sich bei der Walze um eine zylindrische Walze oder eine polygonale Walze handeln kann; und wobei die erste Walzengruppe 3.2 dazu verwendet wird, die Rohstoffe in einen Lichtleiterfilm 9 zu extrudieren; darüber hinaus kann im Inneren der Walze der ersten Walzengruppe 3.2 weiterhin eine Heizvorrichtung angeordnet sein, wie ein Heizstab, um das Extrudieren des Lichtleiterfilms 9 zu erleichtern.
  • Die Kühlformgebungseinheit 4 ist genau unterhalb der Extrusionsformeinheit 3 angeordnet und umfasst einen ersten Wassertank 4.1 und mehrere Kantenfilmpressmechanismen; wobei die Kühlformgebungseinheit 4 dazu verwendet, den Kantenfilm des extrudierten Lichtleiterfilms 9 relativ zu befestigen, und wobei eine Abkühlung und eine Formgebung des Lichtleiterfilms 9 sowie eine Rückgewinnung der Wärme zu realisieren. Die Führungsnivelliereinheit 5 ist unterhalb der Kühlformgebungseinheit 4 angeordnet, um den in der vertikalen Richtung geförderten Lichtleiterfilm zum Fördern in der horizontalen Richtung einzustellen, um die nachfolgende Bearbeitung zu erleichtern. Die Abflachungseinheit 6 ist als ein nächster Arbeitsschritt des Lichtleiterfilms 9 nach der Führungsnivelliereinheit 5, um die Krümmung des Lichtleiterfilms 9 und die bei der Förderung großer Entfernung erzeugten Längsfalten entlang der Förderrichtung des Lichtleiterfilms zu verhindern; und wobei die Wickeleinheit für Fertigprodukte 7 einen Schneidmechanismus und einen Wickler, wobei der Schneidmechanismus dazu verwendet, den Lichtleiterfilm 9 zu schneiden, wenn der durch den Wickler aufgewickelte Lichtleiterfilm 9 eine voreingestellten Länge erreicht, um die Aufwicklungsarbeit abzuschließen.
  • Wie in 2 bis 5 dargestellt, ist der erste Wassertank 4.1 als eine Vierkantzylinderstruktur ausgebildet, wobei die Vierkantzylinderstruktur an einem Ende in der Längenrichtung mit einer ersten Wassereinlassöffnung versehen und an dem anderen Ende mit einer ersten Wasserauslassöffnung versehen ist; und wobei der Lichtleiterfilm 9 von einem mit der ersten Wassereinlassöffnung versehenen Endabschnitt ausgehend vertikal durch das Innere der Vierkantzylinderstruktur geht, und wobei die Mittelachse des Lichtleiterfilms 9 und die Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur einander überlappen; und wobei eine parallel zur Oberfläche des Lichtleiterfilms 9 ausgerichtete Wandfläche unter den Innenwandflächen der Vierkantzylinderstruktur als eine erste Wandfläche 4.1.1 definiert ist, und wobei eine vertikal zur Oberfläche des Lichtleiterfilms 9 ausgerichtete Wandfläche unter den Innenwandflächen der Vierkantzylinderstruktur als eine zweite Wandfläche 4.1.2 definiert ist; und wobei der Kantenfilmpressmechanismus entlang einer parallel zur Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur ausgerichteten Richtung an der ersten Wandfläche 4.1.1 angeordnet ist, und wobei an irgendeiner ersten Wandfläche 4.1.1 zumindest zwei Kantenfilmpressmechanismen entsprechend angeordnet sind, und wobei die Kantenfilmpressmechanismen an zwei zueinander parallel ausgerichteten ersten Wandflächen 4.1.1 symmetrisch auf den beiden Seiten der Breitenrichtung des Lichtleiterfilms 9 installiert sind;
    insbesondere umfasst der Kantenfilmpressmechanismus einen Vorsprung 4.2, eine mit mehreren Schlitten 4.7 versehene lineare Führungsschiene, mehrere Pressblöcke 4.3 und mehrere Gedächtnislegierungsbleche 4.4 mit einer bogenförmigen Gedächtnisform; und wobei der Vorsprung 4.2 entlang der Richtung der Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur an der ersten Wandfläche 4.1.1 angeordnet ist, und wobei sich der Schnitt des Vorsprungs 4.2 entlang seiner Längenrichtung als eine annähernd U-förmige Struktur ausgebildet ist, und wobei die Öffnung der annähernd U-förmigen Struktur der ersten Wandfläche 4.1.1 zugewandt ist; und wobei die lineare Führungsschiene entlang der Längenrichtung des Vorsprungs 4.2 angeordnet ist und weiterhin eine erste Kulisse 4.5, eine in der ersten Kulisse 4.5 angeordnete Schraubenstange 4.6 und eine mit der Schraubenstange 4.6 verbundene zweite Antriebsvorrichtung umfasst, und wobei die Schraubenstange 4.6 parallel zur ersten Kulisse 4.5 ausgerichtet ist; und wobei der Schlitten 4.7 an der Schraubenstange 4.6 aufgesetzt ist und sich entlang der Längenrichtung der Schraubenstange 4.6 in der ersten Kulisse 4.5 bewegt; und wobei an einer dem Lichtleiterfilm 9 zugewandten Endfläche des Schlittens 4.7 ein elastisches Element 4.8 angeordnet ist, das mit dem Pressblock 4.3 verbunden ist; in den Ausführungsbeispielen gemäß 1 ist das elastische Element 4.8 als eine Feder angeordnet.
  • An einer mit dem Vorsprung 4.2 eine eingeschlossene Struktur bildenden Stelle an der ersten Wandfläche 4.1.1 sind mehrere Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen angeordnet, wobei die Gedächtnislegierungsbleche 4.4 in den Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen 4.4 angeordnet sind; und wobei an dem Boden der annähernd U-förmigen Struktur des Vorsprungs 4.2 Öffnungen 4.2.1 vorgesehen sind, die eins zu eins den Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen entsprechen, und wobei die Größe der Öffnungen 4.2.1 höchstens so groß ist, dass, wenn die Bogenform des Gedächtnislegierungsblechs 4.4 unter Wirkung der Wärme wiederhergestellt ist, der Bogen teilweise aus der Öffnung 4.2.1 herausragt und an dem Pressblock 4.3 anliegt, so dass der Pressblock 4.3 die Kantenfilmposition des Lichtleiterfilms 9 eng presst.
  • Die Kühlformgebungseinheit 4 führt durch den ersten Wassertank 4.1 einen Wärmeaustausch mit dem Lichtleiterfilm 9 durch, um die Wärme zurückzugewinnen, wobei unter Wirkung der Wärmeableitung des Lichtleiterfilms 9 das Gedächtnislegierungsbleche 4.4 eine Temperaturerhöhung erlebt, und die Gedächtnisform des Gedächtnislegierungsblechs wird wiederhergestellt, dadurch wird ein enges Pressen des Kantenfilms des Lichtleiterfilms 9 realisiert, dann durch eine elastische Steuerung des elastischen Elements 4.8 wird eine Zugverlängerungskraft des Lichtleiterfilms 9 entlang seiner Breitenrichtung geboten, um wirksam zu verhindern, dass der Lichtleiterfilm 9 beim Abkühlen eine größere Verformung hat und somit ein Phänomen mit den Falten und einer ungleichmäßigen Dicke bewirkt wird, dabei wird durch den Start des Gedächtnislegierungsblechs 4.4 eine primäre Nutzung der Abkühlung und Wärmeableitung des Lichtleiterfilms 9 realisiert.
  • Wie in 6 bis 7 dargestellt, umfasst die Abflachungseinheit 6 eine zweite Walzengruppe 6.1 und eine dritte Antriebsvorrichtung zum Antrieb der zweiten Walzengruppe 6.1 zur Rotation; wobei die zweite Walzengruppe 6.1 zwei parallel auf den beiden Seiten der Dickenrichtung des Lichtleiterfilms 9 angeordnete, miteinander korrespondierte zylindrische Walzen umfasst, und wobei die Walzenflächen der beiden zylindrischen Walzen jeweils an der Oberfläche des Lichtleiterfilms 9 anliegen; und wobei das Innere der zylindrischen Walze als eine durchlöcherte nabenartige Struktur ausgebildet ist und eine Walzenwelle 6.2 und mehrere mit der Walzenwelle 6.2 verbundene Flügel 6.3 umfasst; und wobei die dritte Antriebsvorrichtung einen zweiten Wassertank 6.4, ein Aktionsrad 6.5, ein erstes angetriebenes Rad 6.6, ein aus der Gedächtnislegierung hergestelltes erstes Förderband 6.7, ein zweites angetriebenes Rad 6.8, ein drittes angetriebenes Rad 6.9, ein zweites Förderband 6.10 und einen Motor 6.11 umfasst.
  • Insbesondere ist der zweite Wassertank 6.4 unter Verwendung eines Kanals mit der ersten Wasserauslassöffnung verbunden, wobei das Aktionsrad 6.5 in dem zweiten Wassertank 6.4 angeordnet ist; und wobei das erste angetriebene Rad 6.6 und das zweite angetriebene Rad 6.8 beabstandet an einem Ende der Walzenwelle 6.2 von irgendeiner zylindrischen Walze angeordnet sind, und wobei das dritte angetriebene Rad 6.9 auf derselben Seite an einem Endabschnitt der Walzenwelle 6.2 einer anderen zylindrischen Walze angeordnet ist, und wobei die Positionen des ersten angetriebenen Rades 6.6 und des Aktionsrades 6.5 einander entsprechen; und wobei das erste Förderband 6.7 an dem Aktionsrad 6.5 und dem ersten angetriebenen Rad 6.6 aufgesetzt ist, und wobei das zweite Förderband 6.10 an dem zweiten angetriebenen Rad 6.8 und dem dritten angetriebenen Rad 6.8 aufgesetzt ist, und wobei das recycelte Wasser in dem zweiten Wassertank 6.4 das erste Förderband 6.7 zumindest teilweise überschwemmt; und wobei der Motor 6.11 an einem mit der Walzenwelle 6.2 versehenen Endabschnitt des ersten angetriebenen Rades 6.6 angeordnet ist, um das erste angetriebene Rad 6.6 anfänglich zu starten und zur Rotation anzutreiben. Nach dem Stopp der Rotation des ersten angetriebenen Rades 6.6 unter anfänglichem Antrieb des Motors 6.11 kann das aus der Gedächtnislegierung hergestellte erste Förderband 6.7 in der Abflachungseinheit 6 eine kontinuierliche Verformung in dem recycelten Wasser des zweiten Wassertanks 6.4 haben, um die Rotation des Aktionsrades 6.5 zu erhalten und somit die Rotation des zweiten Förderbandes 6.10 zu erhalten, so dass sich zwei zylindrische Walzen in der zweiten Walzengruppe 6.1 kontinuierlich synchron rotieren und eine bestimmte Drehgeschwindigkeit aufweist, um zu vermeiden, dass eine asynchrone Bewegung, bei der nur die zweite Walzengruppe 6.1 durch den Lichtleiterfilm 9 zur Rotation angetrieben wird, zu einer Beschädigung der Oberfläche des Lichtleiterfilms 9 führt, einerseits flacht die zweite Walzengruppe 6.1 den zwischen die Führungsnivelliereinheit 5 und die Wickeleinheit für Fertigprodukte 7 geförderten Lichtleiterfilm 9 weiterhin ab, um die Falten zu entfernen und ein Phänomen des Knickens zu beseitigen, andererseits wird durch die Verwendung von recyceltem Wasser nach der Abkühlung und Wärmeableitung des Lichtleiterfilms 9 eine sekundäre Verwendung der Energie realisiert.
  • Wie in 2 bis 4 dargestellt, umfasst die Kühlformgebungseinheit 4 weiterhin einen Luftfördermechanismus 8, der eine Druckluftquelle 8.1, mehrere erste Luftströmungskanäle 8.2 und Luftdüsen 8.3; wobei die Luftdüsen 8.3 entlang einer parallel zur Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur ausgerichteten Richtung an der zweiten Wandfläche 4.1.2 verteilt sind, und wobei zwei Luftdüsen 8.3 an irgendeiner zweiten Wandfläche 4.1.2 angeordnet sind, und wobei die beiden Luftdüsen 8.3 entlang der Dickenrichtung des Lichtleiterfilms 9 symmetrisch ausgebildet sind;
    wie in 8 dargestellt, umfasst die Luftdüse 8.3 eine erste Montageplatte 8.3.1, eine zweite Montageplatte 8.3.2 und zwei Bodenplatten 8.3.3, wobei die erste Montageplatte 8.3.1, die zweite Montageplatte 8.3.2, die beiden Bodenplatten 8.3.3 und die zweite Wandfläche 4.1.2 gemeinsam eine Hohlraumstruktur mit einer geöffneten Seite und zwei geschlossenen Enden ausbilden; und wobei eine der zweiten Wandfläche 4.1.2 abgewandte Seite der Hohlraumstruktur geöffnet ist, und wobei die Öffnung der Hohlraumstruktur parallel zur Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur ausgerichtet ist, und wobei die Öffnung der Hohlraumstruktur einer mit dem Lichtleiterfilm 9 passenden Stelle des Kantenfilmpressmechanismus zugewandt ist, und wobei die Luftdüse 8.3 der Passungsstelle zugewandt ist, was förderlich dafür ist, dass der Pressblock 4.3 den Lichtleiterfilm 9 eng an der Passungsstelle presst, um eine Abkühlung und Wärmeableitung zu realisieren, und wobei ein Ende des ersten Luftströmungskanal 8.2 mit dem Ausgang der Druckluftquelle 8.1 und das andere Ende von der Außenseite der Vierkantzylinderstruktur ausgehend durch die Bodenplatte 8.3.3 gehend mit der Hohlraumstruktur verbunden ist; und wobei an die beiden Bodenplatten 8.3.3 der Luftdüse 8.3 zumindest jeweils ein erster Luftströmungskanal 8.2 angeschlossen ist. Der Luftfördermechanismus 5 führt der Kühlformgebungseinheit 4 den Luftstrom zu, was förderlich dafür ist, die Wärmeaustauscheffizienz der Kühlformgebungseinheit 4 zu verbessern und das Abkühlen und das Formen des Lichtleiterfilms 9 zu beschleunigen. Um die Wärmeaustauscheffizienz zwischen dem ersten Wassertank 4.1 und dem Lichtleiterfilm weiterhin zu verbessern, ist die Innenwandfläche des ersten Wassertanks 4.1 in einigen Ausführungsbeispielen als eine gewellte Fläche angeordnet, wobei der Vorsprung 4.2 an der gewellten Fläche angeordnet ist, mit der Anordnung der gewellten Fläche wird die Wärmeaustauschfläche mit dem Lichtleiterfilm vergrößert, um die Wärmeaustauscheffizienz der Kühlformgebungseinheit 4 zu verbessern.
  • Wie in 7 dargestellt, umfasst der Luftfördermechanismus 5 weiterhin mehrere zweite Luftströmungskanäle 8.4;wobei ein Ende des zweiten Luftströmungskanal 8.4 mit dem Ausgang der Druckluftquelle 8.1 verbunden ist und das andere Ende zwischen zwei benachbarte Flügel 6.3 der zylindrischen Walze hineinragt, und wobei ein Teil des ins Innere der zylindrischen Walze hineinragenden Kanals des zweiten Luftströmungskanals 8.4 parallel zur Welle 6.2 der zylindrischen Walze ausgerichtet ist; und wobei ein Teil des ins Innere der zylindrischen Walze hineinragenden Kanals des zweiten Luftströmungskanals 8.4 mit einem geschlossenen Endabschnitt versehen ist, und wobei der Kanal entlang einer den Flügeln 6.3 auf einer Seite zugewandten Seitenwand gleichmäßig mit mehreren Blaslöcher versehen ist; und wobei die Blaslöcher zum Blasen der Flügel 6.3 zur Rotation verwendet werden; und wobei irgendeine zylindrische Walze von der zweiten Walzengruppe 6.1 jeweils zumindest mit einem zweiten Luftströmungskanal 8.4 versehen ist, der teilweise ins Innere der zylindrischen Walze hineinragt, und wobei der in derselben zylindrischen Walze angeordnete irgendeine zweite Luftströmungskanal 8.4 die Flügel 6.3 bläst, um die zylindrische Walze zur Rotation in dieselbe Richtung anzutreiben. Der Luftfördermechanismus 5 führt der Abflachungseinheit 6 dem Luftstrom zu, um als anfängliche Startkraft der dritten Antriebsvorrichtung des aus der Gedächtnislegierung hergestellten ersten Förderbandes 6.7 oder die Leistungsergänzung in Betrieb der dritten Antriebsvorrichtung zu dienen, wodurch ein kontinuierlicher Betrieb der dritten Antriebsvorrichtung realisiert wird.
  • In einem Ausführungsbeispiel gemäß 4 ist an den Schlitten 4.7 weiterhin ein Stützmechanismus zum Stützen des Pressblocks 4.3 angeschlossen, um ein enges Pressen des Lichtleiterfilms 9 durch den Pressblock 4.3 sicherzustellen, den Pressblock vom Einfluss seiner eigenen Schwerkraft zu befreien und einen ungleichmäßigen Druck auf den Lichtleiterfilm 9 zu verhindern; wobei der Stützmechanismus unterhalb des elastischen Elements 4.8 angeordnet ist und eine erste Verbindungsstange 4.9, eine zweite Verbindungsstange 4.11 und eine zweite Kulisse 4.10 umfasst; und wobei ein Ende der ersten Verbindungsstange 4.9 mit dem Schlitten 4.7 und das andere Ende mit der zweiten Kulisse 4.10 verbunden ist; und wobei ein Ende der zweiten Verbindungsstange 4.11 mit dem Pressblock 4.3 verbunden und das andere Ende beweglich in der zweiten Kulisse 4.10 angeordnet ist; und wobei sich der Pressblock 4.3 unter der Kontaktwirkung der Gedächtnislegierungsbleche 4.4 beim thermischen Wiederherstellen der Bogenform auf die Oberfläche des Lichtleiterfilms hin bewegt, um die zweite Verbindungsstange 4.11 zum Gleiten in der zweiten Kulisse 4.10 anzutreiben, dadurch wird es ganze Zeit sichergestellt, dass der Pressblock 4.3 den Kantenfilm des Lichtleiterfilms 9 gleichmäßig eng presst und den Lichtleiterfilm 9 auf den beiden Seiten in der Breitenrichtung gleichmäßig zieht. In einigen Ausführungsbeispielen ist eine Endflächenkante auf einer dem Lichtleiterfilm 9 zugewandten Seite des Pressblocks 4.3 als eine bogenförmige Übergangsstruktur angeordnet, um zu verhindern, dass der Pressblock 4.3 deutliche Einbeulungen erzeugt.
  • In einem Ausführungsbeispiel gemäß 5 umfasst die Gedächtnislegierungsblech-Installationsstation im Inneren zwei entlang der Längenrichtung des Vorsprungs 4.2 relativ zueinander beabstandet angeordnete Abdeckungsblöcke 4.12; wobei an zueinander gegenüberliegenden Seitenflächen der beiden Abdeckungsblöcke 4.12 ein sich ins Innere des Abdeckungsblocks 4.12 erstreckender Klemmschlitz 4.13 vorgesehen ist, und wobei die Größen des Klemmschlitzes 4.13 und des Gedächtnislegierungsblechs 4.4 aufeinander abgestimmt sind, und wobei der Klemmschlitz 4.13 zum Befestigen des Endabschnitts des Gedächtnislegierungsblechs 4.4 verwendet wird, und wobei die Tiefe des Klemmschlitzes 4.13 zumindest so groß ist, dass sich das Gedächtnislegierungsblech 4.4 beim thermischen Wiederherstellen der Bogenform nicht von dem Klemmschlitz 4.13 ablöst.
  • In einem Ausführungsbeispiel gemäß 1 umfasst die Führungsnivelliereinheit 5 einen Rechtwinkelnivelliermechanismus und ein Führungsrad 5.4; wobei der Rechtwinkelnivelliermechanismus eine erste Ebene 5.1 in der vertikalen Richtung, eine zweite Ebene 5.2 in der horizontalen Richtung und einen bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitt 5.3 umfasst, der zum Herstellen einer Verbindung zwischen der ersten Ebene 5.1 und der zweiten Ebene 5.2 verwendet wird, um einen rechten Winkel zu bilden; und wobei das Führungsrad 5.4 auf einer dem Kreismittelpunkt zugewandten Seite des bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitts 5.3 angeordnet ist, und wobei das Führungsrad 5.4 parallel zu irgendeiner zylindrischen Walze in der zweiten Walzengruppe 6.1 ausgerichtet ist und einen Freiheitsgrad aufweist, sich um die Führungsradwelle zu rotieren; und wobei das Führungsrad 5.4 eine Spielpassung mit dem bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitt 5.3 bildet, und wobei der Lichtleiterfilm 9 von dem Passungsspalt des Führungsrades 5.4 mit dem bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitt ausgehend an die Abflachungseinheit 6 gefördert wird. Die Führungsradwelle ist entlang ihrer axialen Richtung mit einem ersten Wasserdurchgang 5.5 versehen, wobei im Inneren des bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitts 5.3 ein zweiter Wasserdurchgang 5.6 angeordnet ist, und wobei der erste Wasserdurchgang 5.5 und der zweite Wasserdurchgang 5.6 jeweils durch einen Kanal mit dem ersten Wassertank 4.1 verbunden sind.
  • Die Anordnung des ersten Wasserdurchgangs 5.5 und des zweiten Wasserdurchgangs 5.6 an der Führungsnivelliereinheit 5 liegt darin, einerseits einen sekundären Wärmeaustausch mit dem Lichtleiterfilm 9 durchzuführen, andererseits ist es förderlich dafür, die thermische Spannung im Inneren des Lichtleiterfilms 9 zu beseitigen, um die Krümmung des Lichtleiterfilms 9 zu verhindern.
  • Da in einigen Ausführungsbeispielen die zweite Walzengruppe 6.1 unter Verwendung der zylindrischen Walze eine Abflachung des Lichtleiterfilms 9 durchführt, kann möglicherweise ein Phänomen mit der Krümmung des abgeflachten Lichtleiterfilms 9 bestehen, deshalb ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zwischen der Abflachungseinheit 6 und der Wickeleinheit für Fertigprodukte 7 weiterhin eine entsprechend auf den beiden Seiten der Dickenrichtung des Lichtleiterfilms 9 vorgesehene polygonale Walzengruppe angeordnet, wobei die axiale Richtung der polygonalen Walzengruppe parallel zur axialen Richtung der zweiten Walzengruppe 6.1 ausgerichtet ist, um eine sekundäre Abflachung des Lichtleiterfilms 9 durchzuführen.
  • Um eine stabile Installation der ersten Walzengruppe, des Führungsrades 5.4 und der zweiten Walzengruppe 6.1 im Herstellungsprozess des Lichtleiterfilms 9 sicherzustellen, sind in den obigen Ausführungsbeispielen die obigen Strukturen jeweils mit der Montagehalterung 10 relativ befestigt.
  • Wie in 1 und 8 dargestellt, umfasst der Schneidmechanismus eine in der vertikalen Richtung angeordnete, senkrecht zur Oberfläche des Lichtleiterfilms ausgerichtete Montagewelle 7.1, einen an der Montagewelle 7.1 angeordneten Zylinder 7.2, mehrere entlang dem axialen Kreis der Montagewelle 7.1 verteilte fächerförmige Ebenen 7.3 und ein auf einer dem Lichtleiterfilm 9 zugewandten Seite irgendeiner fächerförmigen Ebene 7.3 installiertes Schneidwerkzeug 7.4; und wobei an der Plattenfläche auf einer dem Lichtleiterfilm 9 zugewandten Seite der fächerförmigen Ebene 7.3 eine Schneidwerkzeug-Befestigungsnut vorgesehen ist, wobei das Schneidwerkzeug 7.4 in der Schneidwerkzeug-Befestigungsnut angeordnet ist, und wobei das Schneidwerkzeug 7.4 parallel zu einer Sehne an der Bogenkante der fächerförmigen Ebene 7.3 ausgerichtet ist; und wobei die Montagewelle 7.1 beweglich mit der Montagehalterung 10 verbunden ist und einen Freiheitsgrad aufweist, sich an der Montagehalterung 10 entlang ihrer radialen Richtung zu rotieren; und wobei an dem Mittenabschnitt der Bogenkante auf einer der Montagewelle 7.1 zugewandten Seite irgendeiner fächerförmigen Ebene 7.3 eine Rippe 7.5 angeordnet ist, und wobei an einer der Rippe 7.5 entsprechenden Position an der Montagewelle 7.1 eine sich zu einer dem Lichtleiterfilm 9 zugewandten Endfläche der Montagewelle 7.1 erstreckende Aussparung 7.6 vorgesehen ist, und wobei die Rippe 7.5 in die Aussparung 7.6 passt; und wobei der Endabschnitt auf einer dem Zylinder 7.2 abgewandten Seite der Teleskopstange des Zylinders mit einem Verriegelungsmechanismus versehen ist, und wobei der Verriegelungsmechanismus zum Verriegeln und Befestigen irgendeiner fächerförmigen Ebene 7.3 verwendet wird, und wobei, nachdem die fächerförmige Ebene 7.3 mit dem Zylinder 7.1 befestigt war, das darauf befindliche Schneidwerkzeug 7.4 senkrecht zur Längenrichtung des Lichtleiterfilms 9 ausgerichtet ist, um das Schneiden des Lichtleiterfilms 9 zu erleichtern. Um sicherzustellen, dass, nachdem die Teleskopstange des Zylinders herausragte und das Schneidwerkzeug in der fächerförmigen Ebene 7.3 zum Schneiden des Lichtleiterfilms 9 antrieb, die Teleskopstange die fächerförmige Ebene 7.3 zum Zurückziehen an die Ausgangsposition antreiben kann, soll die Länge der Aussparung 7.6 zumindest so groß angeordnet sein, dass nach dem Herausragen der Teleskopstange des Zylinders die Rippe 7.5 der fächerförmigen Ebene 7.3 zumindest teilweise in die Aussparung 7.6 passt, um eine Führungsstruktur auszubilden. Um die Verbindungsfestigkeit zwischen der fächerförmigen Ebene 7.3 und der Montagewelle 7.3 zu verbessern, können in einigen Ausführungsbeispielen mehrere Rippen 7.5 an der Bogenkante auf einer der Montagewelle 7.1 zugewandten Seite irgendeiner fächerförmigen Ebene 7.3 angeordnet sein, analog dazu sind an der Montagewelle 7.1 mehrere Aussparungen 7.6 zusammenpassend vorgesehen, um die Verbindungsfestigkeit zu verbessern.
  • Der Verriegelungsmechanismus kann als eine auf einer dem Lichtleiterfilm abgewandten Seite der fächerförmigen Ebene 7.3 angeordnete Klemmschnalle und ein an einem dem Zylinder 7.3 abgewandten Endabschnitt der Teleskopstange des Zylinders angeordneter Bajonettverschluss ausgebildet sein, durch ein passendes Verriegeln durch den Bajonettverschluss und die Klemmschnalle und ein anschließendes Befestigen durch einen Bolzen kann eine relative Befestigung des Zylinders 7.2 mit irgendeiner fächerförmigen Ebene 7.3 vervollständigt werden. Mit der Anordnung eines Schneidmechanismus in der vorliegenden Anmeldung kann das Schneidwerkzeug bei der Verwendung der Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm gemäß der vorliegenden Erfindung zum Herstellen der Lichtleiterfilme 9 unterschiedlicher Materialien und Größen durch ein Schneidwerkzeug 7.4 unterschiedlicher Größe ersetzt werden, oder beim Beschädigen des Schneidwerkzeuges 7.4 wird es durch ein neues Schneidwerkzeug 7.4 ersetzt werden, so dass die vorliegende Erfindung einen breiteren Einsatzbereich hat.
  • Obwohl die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wie oben offenbart sind, ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt. Der Fachmann mit den Allgemeinwissen auf dem technischen Gebiet der vorliegenden Erfindung können ohne Abweichung von dem Gedanken und Umfang der vorliegenden Erfindung verschiedene Änderungen und Modifikationen durchführen. Aufgrund dessen soll der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung durch die Ansprüche definiert werden.

Claims (10)

  1. Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm, umfassend eine Montagehalterung und eine Einspeiseeinheit, eine Schmelz- und Rühreinheit, eine Extrusionsformeinheit, eine Kühlformgebungseinheit, eine Führungsnivelliereinheit, eine Abflachungseinheit und eine Wickeleinheit für Fertigprodukte, die nacheinander an der Montagehalterung angeordnet sind; wobei die Einspeiseeinheit eine Einspeiseöffnung umfasst, die an der Spitze der Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm vorgesehen ist; und wobei die Schmelz- und Rühreinheit einen Rührkastenkörper, eine jeweils in dem Rührkastenkörper angeordnete Rührantriebsvorrichtung, eine ans Ausgabe-Ende der Rührantriebsvorrichtung angeschlossene Rührblatthauptwelle und eine an die Rührblatthauptwelle angeschlossenes Rührblatt umfasst; und wobei die Einspeiseöffnung durch eine Förderrohrleitung mit dem Rührkastenkörper verbunden ist, und wobei die Extrusionsformeinheit einen an dem Boden des Rührkastenkörpers angeordneten Stanzkopf und eine genau unterhalb des Stanzkopfs angeordnete erste Walzengruppe sowie eine erste Antriebsvorrichtung zum Antrieb der ersten Walzengruppe zur Rotation umfasst; und wobei der Stanzkopf mit dem Rührkastenkörper verbunden ist und dazu verwendet wird, der ersten Walzengruppe die durch die Schmelz- und Rühreinheit gerührten Rohstoffe mit einer kleinen Geschwindigkeit zuzuführen; und wobei die erste Walzengruppe dazu verwendet wird, die Rohstoffe in einen Lichtleiterfilm zu extrudieren; dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlformgebungseinheit genau unterhalb der Extrusionsformeinheit angeordnet ist und einen ersten Wassertank und mehrere Kantenfilmpressmechanismen umfasst; wobei der erste Wassertank als eine Vierkantzylinderstruktur ausgebildet ist, und wobei die Vierkantzylinderstruktur an einem Ende in der Längenrichtung mit einer ersten Wassereinlassöffnung versehen und an dem anderen Ende mit einer ersten Wasserauslassöffnung versehen ist; und wobei von einem mit der ersten Wassereinlassöffnung versehenen Endabschnitt ausgehend der Lichtleiterfilm vertikal durch das Innere der Vierkantzylinderstruktur geht, und wobei die Mittelachse des Lichtleiterfilms und die Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur einander überlappen; und wobei eine parallel zur Lichtleiterfilmoberfläche ausgerichtete Wandfläche unter den Innenwandflächen der Vierkantzylinderstruktur als eine erste Wandfläche definiert ist, und wobei eine vertikal zur Lichtleiterfilmoberfläche ausgerichtete Wandfläche unter den Innenwandflächen der Vierkantzylinderstruktur als eine zweite Wandfläche definiert ist, und wobei der Kantenfilmpressmechanismus entlang einer parallel zur Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur ausgerichteten Richtung an der ersten Wandfläche angeordnet ist, und wobei an irgendeiner ersten Wandfläche zumindest zwei Kantenfilmpressmechanismen entsprechend angeordnet sind, und wobei die Kantenfilmpressmechanismen an zwei zueinander parallel ausgerichteten ersten Wandflächen symmetrisch auf den beiden Seiten der Breitenrichtung des Lichtleiterfilms angeordnet sind; und wobei der Kantenfilmpressmechanismus einen Vorsprung, eine mit mehreren Schlitten versehene lineare Führungsschiene, mehrere Pressblöcke und mehrere Gedächtnislegierungsbleche mit einer bogenförmigen Gedächtnisform umfasst; und wobei der Vorsprung entlang der Richtung der Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur an der ersten Wandfläche angeordnet ist, und wobei sich der Schnitt des Vorsprungs entlang seiner Längenrichtung als eine annähernd U-förmige Struktur ausgebildet ist, und wobei die Öffnung der annähernd U-förmigen Struktur der ersten Wandfläche zugewandt ist; und wobei die lineare Führungsschiene entlang der Längenrichtung des Vorsprungs angeordnet ist und weiterhin eine erste Kulisse, eine in der ersten Kulisse angeordnete Schraubenstange und eine mit der Schraubenstange verbundene zweite Antriebsvorrichtung umfasst, und wobei die Schraubenstange parallel zur ersten Kulisse ausgerichtet ist; und wobei der Schlitten an der Schraubenstange aufgesetzt ist und sich entlang der Längenrichtung der Schraubenstange in der ersten Kulisse bewegt, und wobei an einer dem Lichtleiterfilm zugewandten Endfläche des Schlittens ein elastisches Element angeordnet ist, das mit dem Pressblock verbunden ist, und wobei an einer mit dem Vorsprung eine eingeschlossene Struktur bildenden Stelle an der ersten Wandfläche mehrere Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen angeordnet sind, und wobei die Gedächtnislegierungsbleche in den Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen angeordnet sind; und wobei an dem Boden der annähernd U-förmigen Struktur des Vorsprungs Öffnungen vorgesehen sind, die eins zu eins den Gedächtnislegierungsblech-Installationsstationen entsprechen, und wobei die Größe der Öffnungen höchstens so groß ist, dass, wenn die Bogenform des Gedächtnislegierungsblechs unter Wirkung der Wärme wiederhergestellt ist, der Bogen teilweise aus der Öffnung herausragt und an dem Pressblock anliegt, so dass der Pressblock den Kantenfilm des Lichtleiterfilms eng presst; und wobei die Führungsnivelliereinheit unterhalb der Kühlformgebungseinheit angeordnet ist, um den in der vertikalen Richtung geförderten Lichtleiterfilm zum Fördern in der horizontalen Richtung einzustellen; und wobei die Abflachungseinheit eine zweite Walzengruppe und eine dritte Antriebsvorrichtung zum Antrieb der zweiten Walzengruppe zur Rotation umfasst; und wobei die zweite Walzengruppe zwei parallel auf den beiden Seiten der Dickenrichtung des Lichtleiterfilms angeordnete, miteinander korrespondierte zylindrische Walzen umfasst, und wobei die Walzenflächen der beiden zylindrischen Walzen jeweils an der Lichtleiterfilmoberfläche anliegen; und wobei das Innere der zylindrischen Walze als eine durchlöcherte nabenartige Struktur ausgebildet ist und eine Walzenwelle und mehrere Flügel umfasst; und wobei die dritte Antriebsvorrichtung einen zweiten Wassertank, ein Aktionsrad, ein erstes angetriebenes Rad, ein aus der Gedächtnislegierung hergestelltes erstes Förderband, ein zweites angetriebenes Rad, ein drittes angetriebenes Rad, ein zweites Förderband und einen Motor umfasst; und wobei der zweite Wassertank unter Verwendung eines Kanals mit der ersten Wasserauslassöffnung verbunden ist, und wobei das Aktionsrad in dem zweiten Wassertank angeordnet ist; und wobei das erste angetriebene Rad und das zweite angetriebene Rad beabstandet an einem Ende der Walzenwelle von irgendeiner zylindrischen Walze angeordnet sind, und wobei das dritte angetriebene Rad auf derselben Seite an einem Endabschnitt der Walzenwelle einer anderen zylindrischen Walze angeordnet ist, und wobei die Positionen des ersten angetriebenen Rades und des Aktionsrades einander entsprechen; und wobei das erste Förderband an dem Aktionsrad und dem ersten angetriebenen Rad aufgesetzt ist, und wobei das zweite Förderband an dem zweiten angetriebenen Rad und dem dritten angetriebenen Rad aufgesetzt ist, und wobei das recycelte Wasser in dem zweiten Wassertank das erste Förderband zumindest teilweise überschwemmt; und wobei der Motor an einem mit der Walzenwelle versehenen Endabschnitt des ersten angetriebenen Rades angeordnet ist, um das erste angetriebene Rad anfänglich zu starten und zur Rotation anzutreiben; und wobei die Wickeleinheit für Fertigprodukte einen Schneidmechanismus und einen Wickler, wobei der Schneidmechanismus dazu verwendet, den Lichtleiterfilm zu schneiden, wenn der durch den Wickler aufgewickelte Lichtleiterfilm eine voreingestellte Länge erreicht.
  2. Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlformgebungseinheit weiterhin einen Luftfördermechanismus umfasst; der eine Druckluftquelle, mehrere erste Luftströmungskanäle und Luftdüsen umfasst; wobei die Luftdüsen entlang einer parallel zur Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur ausgerichteten Richtung an der zweiten Wandfläche verteilt sind, und wobei zwei Luftdüsen an irgendeiner zweiten Wandfläche angeordnet sind, und wobei die beiden Luftdüsen entlang der Dickenrichtung des Lichtleiterfilms symmetrisch ausgebildet sind; und wobei die Luftdüse eine erste Montageplatte, eine zweite Montageplatte und zwei Bodenplatten, und wobei die erste Montageplatte, die zweite Montageplatte, die beiden Bodenplatten und die zweite Wandfläche gemeinsam eine Hohlraumstruktur mit einer geöffneten Seite und zwei geschlossenen Enden ausbilden; und wobei eine der zweiten Wandfläche abgewandte Seite der Hohlraumstruktur geöffnet ist, und wobei die Öffnung der Hohlraumstruktur parallel zur Mittelachse der Vierkantzylinderstruktur ausgerichtet ist, und wobei die Öffnung der Hohlraumstruktur einer mit dem Lichtleiterfilm passenden Stelle des Kantenfilmpressmechanismus zugewandt ist; und wobei ein Ende des ersten Luftströmungskanals mit dem Ausgang der Druckluftquelle und das andere Ende von der Außenseite der Vierkantzylinderstruktur ausgehend durch die Bodenplatte gehend mit der Hohlraumstruktur verbunden ist; und wobei an die beiden Bodenplatten der Luftdüse zumindest jeweils ein erster Luftströmungskanal angeschlossen ist.
  3. Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftfördermechanismus weiterhin mehrere zweite Luftströmungskanäle umfasst; wobei ein Ende des zweiten Luftströmungskanal mit dem Ausgang der Druckluftquelle verbunden ist und das andere Ende zwischen zwei benachbarte Flügel der zylindrischen Walze hineinragt, und wobei ein Teil des ins Innere der zylindrischen Walze hineinragenden Kanals des zweiten Luftströmungskanals parallel zur zylindrischen Walze ausgerichtet ist; und wobei ein Teil des ins Innere der zylindrischen Walze hineinragenden Kanals des zweiten Luftströmungskanals mit einem geschlossenen Endabschnitt versehen ist, und wobei der Kanal entlang einer den Flügeln auf einer Seite zugewandten Seitenwand gleichmäßig mit mehreren Blaslöcher versehen ist; und wobei die Blaslöcher zum Blasen der Flügel zur Rotation verwendet werden, und wobei irgendeine zylindrische Walze von der zweiten Walzengruppe jeweils zumindest mit einem zweiten Luftströmungskanal versehen ist, der teilweise ins Innere der zylindrischen Walze hineinragt, und wobei der in derselben zylindrischen Walze angeordnete irgendeine zweite Luftströmungskanal die Flügel bläst, um die zylindrische Walze zur Rotation in dieselbe Richtung anzutreiben.
  4. Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Schlitten weiterhin ein Stützmechanismus zum Stützen des Pressblocks angeschlossen ist, wobei der Stützmechanismus unterhalb des elastischen Elements angeordnet ist und eine erste Verbindungsstange, eine zweite Verbindungsstange und eine zweite Kulisse umfasst; und wobei ein Ende der ersten Verbindungsstange mit dem Schlitten und das andere Ende mit der zweiten Kulisse verbunden ist, und wobei ein Ende der zweiten Verbindungsstange mit dem Pressblock verbunden und das andere Ende beweglich in der zweiten Kulisse angeordnet ist; und wobei sich der Pressblock unter der Kontaktwirkung der Gedächtnislegierungsbleche beim thermischen Wiederherstellen der Bogenform auf die Lichtleiterfilmoberfläche hin bewegt, um die zweite Verbindungsstange zum Gleiten in der zweiten Kulisse anzutreiben.
  5. Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gedächtnislegierungsblech-Installationsstation im Inneren zwei entlang der Längenrichtung des Vorsprungs relativ zueinander beabstandet angeordnete Abdeckungsblöcke umfasst; wobei an zueinander gegenüberliegenden Seitenflächen der beiden Abdeckungsblöcke ein sich ins Innere des Abdeckungsblocks erstreckender Klemmschlitz vorgesehen ist, und wobei der Klemmschlitz zum Befestigen des Endabschnitts des Gedächtnislegierungsblechs verwendet wird, und wobei die Tiefe des Klemmschlitzes zumindest so groß ist, dass sich das Gedächtnislegierungsblech beim thermischen Wiederherstellen der Bogenform nicht von dem Klemmschlitz ablöst.
  6. Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnivelliereinheit einen Rechtwinkelnivelliermechanismus und ein Führungsrad umfasst; wobei der Rechtwinkelnivelliermechanismus eine erste Ebene in der vertikalen Richtung, eine zweite Ebene in der horizontalen Richtung und einen bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitt umfasst, der zum Herstellen einer Verbindung zwischen der ersten Ebene und der zweiten Ebene verwendet wird, um einen rechten Winkel zu bilden; und wobei das Führungsrad auf einer dem Kreismittelpunkt zugewandten Seite des bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitts angeordnet ist, und wobei das Führungsrad parallel zu irgendeiner zylindrischen Walze in der zweiten Walzengruppe ausgerichtet ist und einen Freiheitsgrad aufweist, sich um die Führungsradwelle zu rotieren; und wobei das Führungsrad eine Spielpassung mit dem bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitt bildet; und wobei die Führungsradwelle entlang ihrer axialen Richtung mit einem ersten Wasserdurchgang versehen ist, und wobei im Inneren des bogenförmigen Übergangsverbindungsabschnitts ein zweiter Wasserdurchgang angeordnet ist, und wobei der erste Wasserdurchgang und der zweite Wasserdurchgang jeweils durch einen Kanal mit dem ersten Wassertank verbunden sind.
  7. Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Endflächenkante auf einer dem Lichtleiterfilm zugewandten Seite des Pressblocks als eine bogenförmige Übergangsstruktur angeordnet ist.
  8. Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Abflachungseinheit und der Wickeleinheit für Fertigprodukte weiterhin eine entsprechend auf den beiden Seiten der Dickenrichtung des Lichtleiterfilms vorgesehene polygonale Walzengruppe angeordnet ist, wobei die axiale Richtung der polygonalen Walzengruppe parallel zur axialen Richtung der zweiten Walzengruppe ausgerichtet ist.
  9. Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidmechanismus eine in der vertikalen Richtung angeordnete, senkrecht zur Lichtleiterfilmoberfläche ausgerichtete Montagewelle, einen Zylinder, mehrere entlang dem axialen Kreis der Montagewelle verteilte fächerförmige Ebenen und ein auf einer dem Lichtleiterfilm zugewandten Seite irgendeiner fächerförmigen Ebene installiertes Schneidwerkzeug umfasst; wobei das Schneidwerkzeug parallel zu einer Sehne an der Bogenkante der fächerförmigen Ebene ausgerichtet ist; und wobei die Montagewelle beweglich mit der Montagehalterung verbunden ist und einen Freiheitsgrad aufweist, sich an der Montagehalterung entlang ihrer radialen Richtung zu rotieren; und wobei an dem Mittenabschnitt der Bogenkante auf einer der Montagewelle zugewandten Seite irgendeiner fächerförmigen Ebene eine Rippe angeordnet ist, und wobei an einer der Rippe entsprechenden Position an der Montagewelle eine sich zu einer dem Lichtleiterfilm zugewandten Endfläche der Montagewelle erstreckende Aussparung vorgesehen ist, und wobei die Rippe in die Aussparung passt; und wobei der Zylinder an der Montagehalterung angeordnet ist, und wobei der Endabschnitt auf einer dem Zylinder abgewandten Seite der Teleskopstange des Zylinders mit einem Verriegelungsmechanismus versehen ist, und wobei der Verriegelungsmechanismus zum Verriegeln und Befestigen irgendeiner fächerförmigen Ebene verwendet wird, und wobei, nachdem irgendeine fächerförmige Ebene mit dem Zylinder befestigt war, das darauf befindliche Schneidwerkzeug senkrecht zur Längenrichtung des Lichtleiterfilms ausgerichtet ist.
  10. Herstellungsvorrichtung für einen Lichtleiterfilm nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Plattenfläche auf einer dem Lichtleiterfilm zugewandten Seite der fächerförmigen Ebene eine Schneidwerkzeug-Befestigungsnut vorgesehen ist, wobei das Schneidwerkzeug in der Schneidwerkzeug-Befestigungsnut angeordnet ist.
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