DE2119183A1 - Non-woven blanket mfr - with less tendency to produce loose threads - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung voll Decken Die Erfindung betrifft ein Verfahre zur Herstellung von Decken, wie Reisedecken, Tagedecken, Schlafdecken und dergleichen.
• Bekanntlich stellt man Decken aller Art her, indem man Garne verwebt, verwirkt verstrickt oder anderweitig 8U ine r Flächengebilde verarbeitet Die so hergestellten Bahnen werden dann weiteren Behandlungsprozessen, wie Walken und Appretieren, um nur einige zu nennen, unterworfen. Anschließend werden die so bearbeiteten Bahnen gerauht, wo durch sie eine flauschige Oberfläche erhalten. Anschließend an das Rauhen kann ein Schervcrgang durchgeführt werden.
• Es ist auch schon bekannt, Decken aus nichtgewebten, nicht gewirkten und nichtgestrickten Bahnen herzustellen, sondern von den sogenannten "non-woven-fabries" auszugehen. Unter non-woven-fabrics werden hierbei Bahnen verstanden, die durch Bildung eines Stapelfaservlieses und anschließendes Fixieren dieses Vlieses z. B. durch Nadeln oder Kleben hergestellt worden sind. Auch bei Verwendung dieser non-woven-fa.brics als Ausgangsmaterial hat man in üblicher Weise gerauht und auschließend gegebenenfalls geschoren.
• Die Herstellung von Decken aus non-woven-fabrics hat bereits zu einer Verminderung des technischen Aufwands bei der Deckenherstellung geführt; der Aufwand bleibt aber immer noch verhältnismäßig groß, wie sich aus der Zahl der einzelnen Schritte ergibt: Herstellung d.er Faser, Aufarbeitung der Faser zu Stapelfaser, Herstellung des Vlieses, Fixieres des Vlieses, Rauhen des Vlieses und schließlich Scheren des Vlieses.
• Ein Nachteil der aus non-woven-fabrics hergestellten Dek-Ihren ist ferner, daß sie zum Plusen neigen, d. lzO Fasern verlieren.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches sich rationeller durchführen läßt als die bisherigen Deckenherstellungsverfahren, einschließlich des auf der Verwendung von non-woven-fabrics bestehenden Verfahrens; ferner wird angestrebt, lecken zu erzeugen, die weniger stark zum Plusen neigen.
• Zur Lösung dieser Aufgabe wird ebenfalls von nicht gewebten Textilbahnen ausgegangen, nicht aber von den non-wovenfabrics im oben definierten Sinne, d. h. von Bahnen, die a.us Stapelfaser gebildet sind, sondern von eine Textilbabn in Form eines sogenannton Endlosvlieses. Unter einem Endlosvlies, wird ein Vlies verstanden, das durch Legen von endlosen, d. h. nicht zu Stapelfasern zerhackten Fasern entstanden is-t.
• Auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das dort zur Anwendung kommende Endlosvlies in bekannter Weise fixiert, geraubt und gegebenenfalls geschoren.
• Verfahren zur Herstellung von Endlosvliesen sind beispielswe se in de n bei. den deu ts ehen Patentanmel dungen P 20 567 50.4 und P 20 57 779.1 der Anmelderin angegeben.
• Auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem von einem Endlosvlies ausgegangen wird, kann die Fixierung durch Nadeln bewirkt werden Es ist denkbar, ein mehrelagiges Endlosvlies zu vernadeln, Insbesodere ist es auch möglich, ein Endlosvlies zusammen mit einem Verstärkungsgewebe zu vernadeln. Ein bevorzugtes Verfahren besteht darin, daß man ein doppelt liegendes Endlosvlies mit einem dazwischen liegenden Verstärkungsgewebe vernadelt. Als Verstärkungsgewebe kommen insbesondere sogenannte Scrims in Frage.
• Alternativ kann das Fixieren auch durch Calandrieren, gegebenenfalls bei gleichzeitiger Wärmeeinwirkung und/oder durch .Verkl eben bewirkt werden.
• Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Es stellen dar: Fig. 1 eine Anlage zur Herstellung eines Endlosvlieses als Ausgangsprodukt für die Durchführung des er findungsgemäßen Verfahrens; Fig.2 eine andere Anlage zur Herstellung eines Endlosvlieses als Ausgangsprodukt für das erfindungsgemäße Verfahren; Fig. 3 eine Anlage zur Herstellung von Decken nach dem erfIndungsgemäßen Verfahren.
• In Fig. 1 ist ein Spinndüsenkopf mit 10 bezeichnet. Dieser Spinndüsenkopf 10 weist eine Heizung 12 auf und wird durch eine Pumpe 14, beispielsweise eine Zahnradpumpe, mit thermoplastischem Granulat beschickt.
• Die aus dem Spinndüsenkopf 1.0 austretenden Endlosfasern werden durch einen Kamm 16 in einer Ebene breitgelegt und laufen sodann iiber zwei Streckwalzen 18, 20.
• Die Streckwalzen 18, 20 sind von den Endlosfasern mindestens einmal umschlungen, so daß zwischen den Streckwalzen 18, 20 ein Zug aufrechterhalten werden kann. Zwischen den Streckwalzen 18, 20 ist eine Beheizungsein richtung 22 angeordnet, mittels welcher die Endlosfasern während der Streckbehandlung beheizt werden können.
• An die Streckwalze 20 schließt sich eine Kräuselungsstation an, die von Profilwalzen 24 gebildet ist. Die aus den Profilwälzen 24 kommenden Endlosfasern werden auf ein erstes Förderband abgelegt, dessen Bewegungsrichtung durch den Pfeil I angedeutet ist. Von dem ersten Pörderband 26 fallen die Endlosfasern a.uf ein zweites Förderband 28, dessen Laufrichtung durch den Pfeil II angedeutet ist.
• Das zweite Förderband 28 führt ene oszillierende Bewegung in Richtung d.es Doppelpfeiles III aus. Diese oszillierende Bewegung wird durch einen Pleueltrieb 31 erzeugt. Von dem zweiten Förderband 28 fallen die Endlosfasern auf ein drittes Förderband 30. Die oszillierende Bewegung.führt dazu, daß die Endlosfasern auf d.eui dritten Förderband 30 in Wellen oder Zickzacklinien abgelegt werden. Dabei entsteht ein Vlies. Dieses Vlies gelangt auf dem dritten Förderband 30 in eine mit 32 bezeichnete Befestiungsstation, in der das Vlies durch Nadeln befestigt wird.
• Die Austrittsgeschwindigkeit der Endlosfasern aus dem Spinndüsenkopf 10 ist auf die Leistungsfähigkeit der aus den Förderbändern 28, 30 bestehenden Baugruppe ao-Gestimmt, die als Kreuzleger bezeichnet wird.
• In der Pigur 2 ist die Austrittsdüse eines Extruders mit 110 bezeichnet. Aus dieser Dtis''e tritt eine Folie 112 in Richtung des Pfeiles aus. Die Folie 112 durchläuft zunächst eine Streckzone zwischen zwei Quetschwalzenpaaren 114, 116.
• Zwischen diesen Quetschwalzenpaaren 114, 116 ist eine Wärmequelle 118 angeordnet, welche dazu bestimmt ist, die zu streckende Folie auf eine gewünschte Temperatur für den Streckvorgang zu bringen.
• Anschließend an die Streckzone gelangt die Folie 112 in einen Fibrillator 120, der durch einen Motor 122 angetrieben ist. Den Fibrillator 120 verläßt ein aus der Folie 112 durch Zerfaserung gebildetes schleieraxtiges Netzwerk 124 von zusammenhängenden Fasern. Dieses Netzwerk 124 gelangt auf ein erstes Förderband 126 und über dieses in Pfeilrichtung in einen Längsleger 128.
• Der Längsleger 128 ist gebildet von zwei Riemen 130, 132, welche mit je einem Trum aneinander anliegen. Die Trume laufen in Pfeilrichtung. Der Längsleger 128 ist um eine Schwenkachse 134 in Richtung des Schwenkpfeiles hin und her schwenkbar. Das aus dem Längsleger 128 ankommende Netzwerk 124 gelangt auf ein weiteres Förderband 136, welches in Pfeilrichtung angetrieben ist. Durch die oszillierende Bewegung des Längslegers 128 wird eine Schichtung des Netzwerkes 124 erreicht, wie sie bei 138 angedeutet ist.
• Das' so geschichtete Netzwerk läuft schließlich durch eine Nadelungsstation 140, in der es durch Nadeln fixiert wird. Anstelle der im Ausführungsbeispiel gezeigten Längslegung kann auch eine Kreuzlegung angewandt werden, etwa, dadurch, daß das Förderband 136 gegenüber seiner Stellung in der Figur 2 um 900 gedreht wird, also in der Richtung der Schwenkachse 134 verläuft.
• In Fig. 3 erkennt man zwei Vliesbahnen 310, 312 von einer Anlage gemäß Fig. 1 kommend, die demnach bereits vorgenadelt sind; die Bahnen 310, 312 kennen aber auch aus Anlagen gemäß Fig. 1 a.n einer Stelle vor der Nadelungsstation 32 entnommen werden, so daß sie noch ungenadelt sind.
• Zwischen die Vliesbahnen 310, 312 läuft ein Scrim 314 ein. Die drei Bahnen werden in einer Vernadelungsstation 316 miteinander vernadelt, durchlaufen sodann ein Rauhwalzenpaar 318 und werden schließlich in einer Schermaschine 320 geschoren. Die die Schermaschine 320 verlassende Bahn ist soweit fertig, daß Decken daraus zugeschnitten werden können.
• Beispiel 1 Ein Endlosvlies von 400 g/m² wird auf einer Anlage gemäß Pig. 1 hergestellt und fixiert und anschließend auf jeder Seite gerauht. Beide Seiten werden sodann zur Egalisierung des Flores geschoren. Man erhält dadurch eine Decke, die einen weichen flauschigen Griff aufweist.
• Beispiel 2 Zwei Endlosvliese von 300 g/m² werden doubliert; zwischen die beiden zusammenlaufenden Endlosvliese wird ein Scrim von 80 g/m2 eingelegt. Die beiden doublierten Endlosvliesc mit dem Scrim werden sodann auf einer Anlage gemäß Fig. 3 bearbeitet, d. h. sie werden zuerst genadelt, und zwar drei mal pro Seite mit je 80 Stichen pro cm². Das so verfestigte doublierte End.losvlies wird sodann in der Rauhmaschine zwei mal pro Seite gerauht und anschließend geschoren.
• Man erhält auf diese Weise eine weiche, flauschige Decke, die dank des eingelegten Scrims eine ausgezeichnete Formbeständigkeit und Festigkeit besitzt,

Claims (6)

1. P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Verfahren zur Herstellung von Decken, wie Reisedecken, Tagesdecken, $Schlafdecken, ausgehend von nichtgewebten Textilbahnen durch Fixieren dieser Bahnen, Rauhen derselben und. gegebenenfalls an das Rauhen anschließendes Scheren, dadurch gekennzeichnet, daß man von einer Textilbahn in Form eines sogenannten Endlosvlieses ausgeht.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man da.s Fixieren durch Nadeln bewirkte
3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein mehrlagiges Endlosvlies vernadelt.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, man ein doppelt liegendes Endlosvlies mit einem dazwischenliegenden Verstärkungsgewebe vernadelt.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3 und 4 , dadurch gekennzeichnet, daß man das Fixieren durch Gelandrieren und/oder Verkleben bewirkt.
6. 6. Decke hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5.