DE2115050A1 - Verfahren zur Herstellung von flammfesten Textilien - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von flammfesten TextilienInfo
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Description
Stauffer Chemical Company, Dobbe Ferry, N.Y. 1052?/7?.Λ
Verfahren zur Herstellung von flammfeaten Textilien.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine feuerhemmende Textilausrüstung. Insbesondere bezieht sich diese Erfindung auf
ein Verfahren zur Herstellung von flammfesten Textilien, das
im Durchleiten des Textile durch eine wässrige LUsung, die ein
Vinylphosphonatnonomeres und ein Stickstoff enthaltendes Derivat von Acryl- und Methacrylsäure enthalt, und im anschließenden
HSrten des Monomeren und des Stickstoff enthaltenden Derivates
auf dem Textil besteht, um das Textil feuerhemmend zu machen.
Unter einem Textil wird hler ein Stoff, ein Endlosfaden, eine
Stapelfaser oder ein Gam oder daraus hergestellte Produkte verstanden.
|>e»eerung der Feuer«icherheit«eigenschaften von Kleidung« Bett-
bu/ha
109841 / 1849
zeug, Schutzkleidung, Zeltstoff, Teppichen, Möbelbeaugsstoffen,
Flugzeug- und Automobilinnenausstattungen und Industriestoffen,
die gewebt, gestrickt, tufted und nicht-gewebt sein können.
Es sind verschieden© Methoden zum Flammfestmachen von Textilien
bekannt, die die Anwendung von chlorierten Paraffinen mit Antimonoxyd
oder Trie (dibrcmpropy!) phosphat plus einem harzartigen
Bindemittel einschließen. Derartige Prozeduren haben im allgemeinen
den Nachteil, daß sie die Zugabe einer großen Menge an Feststoffen mit dem daraus resultierenden schädlichen Nachteil'
hinsichtlich der Qualität des Stoffes erforderlich machen, und darüber hinaus sind die erhaltenen Ausrüstungen in ihrer Haltbarkeit
gegenüber Waschen und Trockenreinigen sehr begrenzt» Bs
sind Ausrüstungen beabsichtigt worden, die insbesondere gegenüber Baumwolle haltbar sind.
Diese basieren beispielsweise auf Tetrakis {hydroxymethyl) phosphoniumchlorid
oder auf phosphonierte N-Methy !amide; diese sind jedoch
bei anderen Stoffen von geringem Wert. Darüber hinaus erfordern sie im allgemeinen eine hohe Temperatur, süurekatalytische
HSrtungsbQdizigungen, die für Calla losefassrxi schädlich
sind und die für synthetische Fasern, wie Polyester oder Polypropylen,
als unwirksam gefunden wurden.
Es ist außerdem bekannt. Bis(2~ehlorS£!!ayl5*Jinylphosp!s©35iat. r.lleii,
ala l'suerhemmendea Mittel aram Flammfestmachen, von Cellulosema-
>&X&if;Q ^ 109841/1849 ^ ORIGINAL
terial zu verwenden. Diese Verbindung ist jedoch löslich und kann bereits in der Lösung, in der der Stoff oder das Textil behandelt wird, abgelöst werden oder bei dem anschließenden Haschen
oder Trockenreinigen.
Es ist daher ein sehr wichtiger Gegenstand der vorliegenden Erfindung, feuerheamende Ausrüstungen herzustellen, die bei allen
natürlichen und synthetischen Textilien verwendet werden können.
Es ist ein weiterer Gegenstand, Textilausrüstungen herzustellen,
die gegenüber den Waschen und Trockenreinigen haltbar sind.
Noch ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung besteht
darin, Textilausrüstungen herzustellen, die unter sehr milden Bedingungen - ohne übermäßiges Erhitzen und ohne daß Saurekatalysatoren notwendig sind - hirtbar sind.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren sum Flammfestmachen aller Textilien mit einer Ausrüstung geschaffen, die
mit eine» Mlninum an Ritze gehärtet werden kann und die haltbar
ist, wenn das Textil gewaschen oder treckengereinigt wird.
Das vorliegende flamnfestmachende Verfahren besteht im Durchleiten eines Textile durch eine wässrige Klotzflotte, die ein
Vinylphosphonatnonoeteres und ein Stickstoff enthaltendes Deri-
1098*1/1849
vat von Acryl·* oder Methacrylsäure enthält. Die Lösung wird anschließend gegebenenfalls getrocknet und das Monomere und das
Stickstoff enthaltende Derivat werden auf dem Textil gehärtet.
Geinüfi der vorliegenden Erfindung kann das Lösungsgemisch1 von
Vinylphosphonatmonomerem und AcrylsSurederivat auf dem Textil
entweder durch milde Erhitzungemittel, wie mit Dampf, und vorzugsweise mit einem vorliegenden Radikalkatalysator oder mit
Hilfe von Bestrahlung gehärtet werden.
Die Ausrüstung der vorliegenden Erfindung ist auf Baumwolle anwendbar, aber im Gegensatz zu den bisherigen flammfestmachenden
Ausrüstungen, die dafür bekannt sind, daß sie kaum auf synthetische Nicht-Cellulosefasern aufgebracht werden können, ist die
Ausrüstung der vorliegenden Erfindung auch hochwirksam bei synthetischen Nicht-Cellulosefasern oder bei deren Gemischen mit
Cellulosefasern.
Die flammfestmachende Ausrüstung, die durch die vorliegende Erfindung geschaffen wird, kann so wirksam auf verschiedene Typen
von synthetischen Nicht-Celluloaetextilien, einschließlich Acetat, Acrylaten und modifizierten Acrylaten, Glasfasern enthaltenden entflammbaren Bindemitteln, Nylon, Polypropylen und Polyestern,
wie Polyethylenterephthalat,sowie Gemische dieser miteinander
oder mit Cellulosematerial, wie Baumwoll-Polyester-Gemische,
angebracht werden. Baumwoll-Nylon-Gemische mid Viskoserayon-Folyeeter-Gemische /
109841/184 9'
Vlnylphosphonatmonoraere, die erfindungsgemäB verwendet werden
können, sind Bls(2-chlosräthyl)vinylphosphonat, DiKthylvinylphosphonat,
Dlmethylbutadien-1-phosphonat, Tetramethylbutadien-2,3-diphosphonat,
Tetramethylvlnylidendiphosphonat und dergl.. Geeignete Stickstoffderivate von Acrylsäure sind Acrylamid, Acrylnitril
, N-Methy!acrylamid, N-(Aikoxymethyl}acrylamid, oL-Chloracrylnitril
und c^-Chloracrylamid. Geeignete Stickstoffderivate
von Methacrylsäure sind Methacrylnitril, N-{Alkoxymethyli-methacrylamid,
Methacrylamid und N-Methylolacrylamid.
Die Klotzflotte oder die wässrige Lösung, durch die das Textil geleitet wird, enthält mindestens ein Vinylphosphonatmonomeres
und ein Stickstoff enthaltendes Derivat von Acryl- oder Methacrylsäure
zusammen mit einem Benetzungsmittel und Hasser. um die
Härtung und Polymerisation der Monomeren auf dem Textil sicherzustellen und zu unterstützen, wird außerdem vorzugsweise ein Katalysator
der Flottenlöaung zugesetzt, wie Axnmoniumpersulfat,
obgleich der Katalysator weggelassen werden kann, falls die Härtung durch Bestrahlung erfolgt.
Die Vlnylphosphonatsionomeren, die erfindtumgsgemäe verwendet werden
können, enthalten das Glied
«in
-C-C-P-
in dem die übrigen Valenzen der Kohlenstoffatom® durch Wasserstoff
Atome, Methyl-^ Vinyl-, Olalkylphosphon- oder phosphonvi,-
^■'■""■o Oit, 10 9 8 41/18 4 9
- 6 -nylreste ersetzt werden und die übrigen Valens«! -a» Phosphoratom
durch Alkoxy-, Balogenalkoxy-, Hydroxyalkoxy* P Aryloxy-, HaIogenaryloxy-, Amino-, alkyleubetltniert· Amino-r Ffcenylaraino-Reste ersetzt werden oder wo eine oder beide Valenzen am Stickstoffatom durch einen Glykolresfe ersetzt werden« beispielsweise
einen -OCH2CH2-O-ReSt, sind die anderen Enden des Glykolrestes
an einem ähnlichen Vinylphosphonat gebunden oder beide Enden des Glykolrestes sind an dem gleichen Phosphonatplioephoratoin gebunden und bilden dabei einen Ring.
Das polykondensierte Vinylphosphonat» das anstelle des Vinylphosphonatmonomeren verwendet werden kann, hai: die Struktur
CHo-CH-P-O
OCH2CH2Cl
CH2-CH CH0CH-O-P-O-
in der χ eine ganze Zahl von 1 - 2O bedeutet. Dieses 1st ein
bevorzugtes Vi'nylphosphonat, weil es in Wasser löslieh 1st, eine
geringe Flüchtigkeit aufweist und die Fähigkeit hat, eine sehr
hohe Haltbarkeit zu ergeben·
Das polykondensierte Vinylphosphonataoneeere kann nach dem in
der schwebenden US-Patentanmeldung Nr. 620 781 beschriebenen
Verfahren hergestellt werden. Bei diesem Verfahren wird das Monomere hergestellt, indem Bie(2-chieTätfiyliv£i5ylph©»phonat In
u~-. 10984 1/1849
^m
verbindung· wie natriumcarbonat, Kaliumcarbonat, Lithiumcarbonat
oder dem entsprechenden Bicarbonat, Calciumhydroxyd und dergl.
bei einer Temperatur von etwa 140 - 25O°C umgesetzt wird und
das gebildet· Xthylendichlorid entfernt wird. Die Kondensation kann sum Stillstand gebracht werden, wenn die freigeworden« Xthylendlchlorldmenge dem gewünschten Kondensationsgrad entspricht.
Hn allgemeinen kann ein polykondensiertes Vlnylphosphonatmoncmeres mit mehr als einer Vinylgruppe als Monomeres bein erfindungsgemXBen Verfahren verwendet werden, wie Verbindungen, die in der
deutschen Patentschrift 1 243 192 beschrieben sind und folgende Struktur haben:
CH2-CH-P-O X
in der X einen Alkoxy-, Cycloalkoxy-, Aralkoxy-, Aryloxy- oder
N-Dialkylamino-Rest, R einen xwei- oder mehrwertigen aliphatischen oder aromatischen Rest mit 2-12 C-Atomen bedeuten und
η eine ganze Zahl von 2-6 ist.
Bine andere Gruppe polykondensierter Vlnyiphosphonatmononere,
die erfindungsgemSB verwendet werden können, haben die folgende
Strukturbasisχ r~o
CH
-CH2 -In
1098Λ1/1849
in der R
CH,
CH-Cl
-C6H4-C-C6H4-; -CH2-C-CH2-;
CH,
CH2Cl
oder
bedeufrst wad η ein® gams© Zahl von IO - IOCO ist
Die Syath@s@ di®s@2r polyk©nd@sisi@3rt©ia VimyILph©sph©sist@ erfolgt.
gemäß dem la dem V@£Ö£f@nfeli<ghragem' vom LK» R«ibts©va ©t al= in
Plastieheski® Massy r 2 il961>
Seit@H 22 - 24 smd 3 ί!9βϊ^ Seiten
13 - 14
gemäß den im diesem Veröff@sstl£ch«sigeii von
erhalten werden,
Verfahren/haben die folgende
O | " CH^1 118CH |
η | t |
CH2«CHP-O- | Ri_0-P-0 |
6 | η |
OR |
© t die
R«bts©va et al«
1-18 C- gy
(wie Phenyl·"? oder Alkylrest und R' einen Al'kylenrest ©der
1 098Λ 1/1849
SAO ORIGiHAL
halogenierten Alkylenrest mit 2-18 C-Atomen, einen Arylenrest,
wie einen Phenylenrest, bedeuten. R und R* können auch miteinander verbunden werden.
Beispiele für R sind der Methyl-, Äthyl-, 2-ChlorMthyl-, 2-HydroxyHthyl-, 2-Hydroxypropyl-, 2-Hydroxy-2-chlorisopropyl-,
HOCH2-(CH3)2-CCH2-Rest und dergl..
der
Beispiele von R1 sind/CH2CH2-, CH2CH2CH2CH2-, CH2CH-CHCH2-,
CH2C-CCH2-, CH2CH2OCH2CH2-, CH3C(CH3)jCHj-,oder CH2C(CH
Rest.
Die polykondensierten Vinylphosphonatmonomeren schaffen eine
Textilausrüstung, die unter milden Bedingungen schnell zu einem vernetzten Polymeren gehSrtet werden kann und deshalb eine sehr
dauerhafte Ausrüstung 1st, d.h. haltbar gegenüber Waschen und Trockenreinigung ist.
phonate der Struktur O
CH9-CH-P-OR
011 -10-
. .., ■ r. τ. 109841/1849
in der !jedes R einen Alkylrest oder einen halogensubstituierten
Alkylrest mit etwa 1-5 C-Atomen, wie Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-, tert.-Butyl-, Pentyl-, 2-Chloräthyl-, 2,2,2-
verwendet werden. Dibrompropyl-Rest und dergl. bedeutet,/Als Beispiele geeigneter
OialkylvinyIphosphonate kann Dimethylvinylphosphonat, Diäthylvinylphosphonat, Dipropylvinylphosphonat, Diisopropylvinylphosphonat , Dipentylvinylphosphonat, Bis(2-bromHthyl)-vinylphosphonat,
ψ Bis(2-chlorathyl)vinylphosphonat, Bis(2,2,2-trichlorSthyl)vinyl
phosphonat, Bis(2,3-dibrompropyl)vinylphosphonat, Bls(2,3-dichlorpropyl)vinylphosphonat, Bis(2-hydroxySthyl)vinylphosphonat
und dergl. genannt werden.
Bevorzugte Stickstoff enthaltende Derivate sind wasserlösliche Amide, insbesondere Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylolacrylamid, N-Methylolmethacrylamid, N-(niedrig-Alkoxymethyl)acrylamid
und N-(niedrig-Alkoxymethyl)methacrylamid.
Die Verwendung der Vinylphogphonatmonomeren und der Acryl- und
Methacrylsäurederivate schafft eine Textilausrüstung, die sehr schnell unter milden Bedingungen zu einem stabilen unlöslichen
Mischpolymeren gehörtet werden kann und deshalb eine sehr haltbare Ausrüstung ist, d.h. haltbar gegenüber Waschen und Trockenreinigen.
- 11 -109841/1849
Die Katalysatoren, die gegebenenfalls in der Klotzflotte zusätzlich zum Vinylphosphonatmonomeren und zum Acrylsäure- oder Methacrylsäurederivat verwendet werden können, sind Radikale bildende
Materialien, wie Ammoniumpersulfat, Kaliumpersulfat, Natriumpersulfat, Natriumperborat, Wasserstoffperoxyd, Acetylperoxyd, Peressigsäure, Benzoylperoxyd, LauroyIperoxyd, tert.-Butylhydroperoxyd, Acetonperoxyd, Methyläthylketonperoxyd, tert.-Butylperbenzoat, Azobiisobutyronitril, Azobiisovaleronltril und dergl.,
Wo insbesondere eine Schnellkatalyse gewünscht wird, kann ein
reduzierender Bestandteil, wie Bisulfit, Ascorbinsäure, ein Eisen (II) -Salz oder dergl. den oben angeführten Peroxyverbindungen
zugesetzt werden. Um eine ungebührlich kurze Lebensdauer der
wässrigen Klotzflotte zu vermeiden, können die oxydierenden und
reduzierenden Bestandteile in separaten Klotzvorgängen zugesetzt werden.
Es ist beim Verfahren dieser Erfindung nicht erforderlich, Katalysatoren zu verwenden, die für das Textil, das flammfest gemacht
wird, schädlich werden können.
Ein drittes Monomeres kann gegebenenfalls vorliegen, um die
Griffigkeit oder andere physikalische Eigenschaften der Ausrüstung zu modifizieren, um Stellen zur Bindung von Farbstoffen
oder haltbare Preßausrüstungen zu schaffen oder um der Aus-
- 12 -
108841/1849
rüstung schmutzlösende Eigenschaften zu verleihen. Geeignete
Termonomere dieser Art sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Alkylacrylate
oder Alky!methacrylate, insbesondere mit Alkylresten
mit 1-8 C-Atomen, Glykolacrylate oder Glykolmethacrylate,
Viny!phosphorsäure, Mono-2-chloräthylvinylphosphonat und andere
Niedrig-AlkylsMurevinylphosphonate oder Viny 1-niedrigalkylather.
Wenn ein drittes Monomeres dieser Art vorliegt, so soll es weniger als 50 Gew.-% des Monomergehaltes ausmachen, um die feuerhemmenden
Eigenschaften der Ausrüstung nicht übermäßig zu beeinträchtigen. Die bevorzugten Monomeren sind die, die wasserlöslich
und relativ wenig flüchtig sind, nämlich die oben erwähnten Säuremonomeren und die Glykolester.
Die Ausrüstungsformulierungen der Erfindung können gegebenenfalls andere Bestandteile von an sich in der Textilausrüstung bekannten
Typen enthalten, beispielsweise Wasser und schmutzabweisende
Mittel, optische Aufheller und Farbstoffe, weichmacher (beispielsweise
Polyäthylenemulsionen), die Griffigkeit modifizierende
Mittel, Pufferungsmittel, pH-kontrollierende Mittel, bei denen es
sich um Säuren oder Basen handeln kann. Emulgierte Wachse£ Chlorwachse
(chlorierte Paraffine), Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid und andere harzartige Ausrüstungsmittel können in Verbindung
mit den AusrUstungsmitteln der Erfindung zugesetzt werden.
In Fällen, wo ein® extrem hohe feuerhemmende Wirkung erforderlich
ist, ist es möglich, Antimonoxyd plus ein harzartiges
- 13 -
10 9 8 4 1/18 A 9
« 13 -
Bindemittel, besonders ein Chlor enthaltendes, wie Chlorwachs oder Polyvinylchlorid, zusammen mit dem Ausrüstungssystem der
Erfindung zu verwenden.
Die Menge des zu verwendenden Vinylphosphonatmonomeren hSngt
weitgehend von der Beschaffenheit des Textile und seinem Gewicht und seinem Gewebe ab, vom Grad der erforderlichen Flammfestigkeit
und anderen technischen und wirtschaftlichen Faktoren, die dem Fachmann auf dem Gebiet der Textilausrüstung geläufig sind. Im
allgemeinen soll jedoch das Vinylphosphonat der Klotzflotte in einer ausreichenden Menge zugesetzt werden, so daß etwa 0,2 bis
8 % Phosphor und vorzugsweise 0,4 - 4 % Phosphor auf dem zu behandelnden Stoff oder Textil verbleibt. Die Menge an zugesetztem
Vinylphosphonatmonoinerem zur Klotzflotte ist deshalb weitgehend abhängig von dem gewünschten Produkt, d.h. von der Menge an
feuerhemmendem Mittel des flaramfesten Textile.
Die Menge des Stickstoffderivates der zu verwendenden Acryl-
oder Methacrylsäure hängt auch von der Beschaffenheit des Stoffes, seinem Gewicht und Gewebe und vom Grad der erforderlichen Flairanfestigkeit
ab. Es wurde gefunden, daß die besten Ergebnisse erhalten werden, wenn die Acrylsäure- oder Methacrylsäure-Stickstoffderivate
und das Vinylphosphonatmonotnere in einem Atomverhältnis im Bereich von 1 : 10 bis etwa 10 : 1 und vorzugsweise
von 1 : 5 bis 5 : 1 vorliegen.
- 14 109841/1849
Ein Katalysator, wie Airanoniumpersulfat, kann nur in nominalen
Mengen, wie etwa 0,1 - 2,5 % des Gewichtes der wässrigen Klotzflotte
zugesetzt werden.
Wie gezeigt, können die Ausrüstungsini ttel der vorliegenden Erfindung
durch verschiedene Mittel aufgebracht werden, wie durch die Verwendung der Klotzflotte, was am brauchbarsten bei einem
kontinuierlichen Verfahren ist, bei dem das Textil durch eine . Mühle läuft. Das Textil kann auch behandelt oder mit einem feuerhemmenden
Material durch Sprühen oder durch irgendeine andere Methode ausgerüstet werden, die eine gleichmäßige und vollständige
Verteilung der Ausrüstungslosung auf dem Textil sicherstellt. Es wird jedoch vorgezogen; die Klotzflotfce zu verwenden, da sie
bei einem kontinuierlichen Verfahren am wirksamsten ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Textil durch eine wässrige Klotzflotte geleitet, um die Monomeren auf dem Textil
zu absorbieren und zu beschichten.
Nachdem der Stoff durch die wässrige Klotzflotte geleitet worden
ist, wird die Lösung auf dem Stoff getrocknet und das Monomere und Stickstoff enthaltende Derivat werden gehärtet, um die Polymerisation
von diesen miteinander in situ auf dem Textil durchzuführen und den Stoff feuerhemmend zu m&eh«m Eins Methode zur
Trocknung und Härtung der flamrofeeten Ausrüstung auf dem Stoff
- 15 -
109841/1849
- 15 -
besteht Im Erhitzen des Stoffes entweder mit Dampf oder mit
besteht Im Erhitzen des Stoffes entweder mit Dampf oder mit
heifien Gasen.
Wenn Dampf oder eine andere Form von Hitte verwendet wird, wird
vorgesogen, eine Temperatur im Bereich von Umgebungstemperatur bis etwa 20O0C und vorsugsweise im Bereich von 70 - 17O°C zu
haben. Die Monomeren kennen während einer kurzen Zeitdauer ge härtet werden, die eine Sekunde bis mehrere Tage oder eine Woche
betragen kann, in Abhängigkeit von der Temperatur und des gewählten
Katalysators. Bei Verwendung besonderer Katalysatoren, wie die oben beschriebenen Oxydations-Reduktions-Systeme, kann die
HSrtung der Monomeren bei Zimmertemperatur in kurzer Zeit durchgeführt
werden.
Die Temperatur, bei der die Monomeren erhitzt werden, und der besondere dem Monomeren zugesetzte Katalysator bestimmen weitgehend
die Zeit, in der die Ausrüstung gehärtet wird. Di« Ausrüstung wird dementsprechend in Abhängigkeit vom verwendeten
Katalysator in einer kürzeren Zeit gehärtet, wenn sie höheren Temperaturen, wie etwa 150 - 2000C, ausgesetzt wird.
Im allgemeinen wird die Härtungsgeschwindigkeit durch Anwesenheit von atmosphärischem Sauerstoff ungünstig beeinflußt, daher ist
es, um eine optimale Härtungsgeschwindigkeit zu erhalten, vorteilhaft, Sauerstoff durch Verwendung eines inerten Gases, das
- 16 -
109841/1849
ein Dampf sein kann, Stickstoff, Kohlendioxyd oder dergl. auszuschließen. Ein besonders geeigneter Weg dieses durchzuführen,
besteht in der Endtrocknung der Ausrüstung bei der Härtungstemperatur, so daß der zu entwickelnde Dampf eine Luft ausschließende Hülle oder ein Polster bildet. In der Textilmühle kann das
leicht durchgeführt werden, indem das Tuch von dem Klotzer über erhitzte "cans" mit einer solchen Geschwindigkeit und Temperatur
geleitet wird, daß die Härtung in Gang gesetzt wird, während noch etwas Feuchtigkeit zurückbleibt.
Eine andere geeignete erfindungsgemäße Methode der Trocknung der
Lösung auf dem Textil und Härtung der Ausrüstung auf dem Textil besteht in der Bestrahlung. Bei der Bestrahlung ist es nicht
nötig. Hitze oder einen Katalysator zu verwenden, die entweder schädlich oder zerstörend auf das Textil wirken können, und die
Härtungsgeschwindigkeit ist in Anwesenheit von Sauerstoff verhältnismäßig unempfindlich. Die Härtung durch Bestrahlung kann
mit ß-Strahlen, If-Strahlen, Röntgenstrahlen, ultravioletten
Strahlen oder durch Coronaentladung (Kaltplasma) durchgeführt werden. Es wurde gefunden, daß durch Verwendung solcher Strah-
werden, len die Ausrüstung außer feuerhemmend gemacht au / festsitzend
gehärtet wird, um sie haltbarer gegenüber Waschen und Trocken reinigen zu machen.
Ein anderer Vorteil der Härtung durch Strahlen besteht darin, daß sie ohne Erhitzen durchgeführt werden kann und mit einer
- 17 -
109841/1849
großen Geschwindigkeit (d.h. in einer Zeit von etwa O,l Sekunden
bis mehreren Minuten). Ein weiterer Vorteil der Härtung durch Strahlen besteht darin, daß der Stoff im allgemeinen nicht irgendeinen Abbau seiner physikalischen Eigenschaften, wie Farbe,
Zerreißfestigkeit und Abriebfestigkeit, erleidet« da Katalysatoren und Erhitzen nicht erforderlich sind.
Obgleich es möglich ist, eine Ausrüstung ohne die Verwendung eines Katalysators, d.h. thermisch bei einer relativ hohen Temperatur, zu härten, wird vorgezogen, die Ausrüstung unter Verwendung eines Katalysators und/oder durch Unterwerfen der Ausrüstung der Bestrahlung zu härten.
Das feuerhemmende Textil, das durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung geschaffen wird, besteht aus einem Stoff mit einem
Mischpolymeren mindestens eines Vinylphosphonatmonoineren und einem Stickstoff enthaltenden Derivat der Acryl- oder Methacrylsäure, durch und durch absorbiert oder mindestens auf einer
Oberfläche des Stoffes vorliegend.
Das Textil kann nach der Behandlung mit der flammfesten Ausrüstung der Erfindung auf seine feuerhemmenden Eigenschaften hin
untersucht werden. In den Standardversuchen wird das Textil in verschiedenen Stellungen - von vertikal bis horizontal reichend -angeordnet und eine Flamme an seinem unteren Ende entzündet.
1 0 9 8Λ 1/184 9
ist es für Anwendungen mit hohen Anforderungen akzeptabel. Falls
das Textil von selbst verlöscht, wenn es in einem Winkel von angeordnet ist, ist es für die meisten Anwendungen akzeptabel.
Falle ein Textil aber nur von selbst verlöscht, wenn es in horizontaler
Stellung sich befindet, ist die Ausrüstung nur für die
Verwendung bei nicht kritischen Anwendungen geeignet.
Die flammfeste Ausrüstung gemäß der vorliegenden Erfindung kann in wirksamer Weise auf verschiedene Typen von Textilien aufgebracht
werden, einschließlich Acetatrayon, Viskoserayon, Cupramoniumrayon,
Jute, Leinen, Baumwolle, Nylon, Polyester, wie Polyethylenterephthalat, Polypropylen, Acrylate, modifizierte Acrylate
(modacrylics), Glasfasern enthaltende entflammbare Bindemittel und Gemische von mehr als einer Faser, wie Baumwolle-Polyester-Gemische
(20 % oder mehr Baumwolle), Baumwolle-Nylon-Gemische und Viskoserayon-Polyester-Geroische.
Die Anwendung des Ausrüstungsmittels der Erfindung ist nicht auf gewebte oder gestrickte Stoffe beschränkt, sondern kann auch
auf die große Stoffklasse angewendet werden, die als nicht-gebundene
Faserfließe bekannt sind, die aus zusammenhängenden oder
nicht zusammenhängenden Fasern bestehen, die miteinander verbunden
sind, um durch mechanische Verwicklung, thermische ZwI-schenfaserbindungen
oder durch Verwendung von Klebstoffen oder Bindemittel einen Stoff zu bilden. Solche ungebundenen Faserfließ«
können einen gewissen Proxentgehalt an Papierholz ent-
' ^?&-Ms 1098 41/1849
halten und konventionelle Textilfaser«, zn diesem Fall erfolgt
die Bindung teilweise durch Hasserstoffblndung «wischen den
CeIlulosepapierfasern. Bei einem ungebundenen FaserflieB können
die Ausrüstungsmittel der Erfindung nicht nur als feuerhemmend
Ausrüstungen verwendet werden, sondern zur Zwischenfaserbindung
beitragen und gans oder einen Teil des Klebstoffes oder Bindemittelhantes ausmachen. Die gleiche Doppelrolle können die Ausrüstungsmittel der Erfindung bei Stofflaminaten spielen, wo das
Ausrüstungsmittel gleichzeitig als zwischen den Schichten befindliches Bindemittel und als feuerhemmendes Mittel dient. Bei
beiden Systemen, d.h. bei nicht-gebundenen Faserfließen und Schichtstoffen, kann das Ausrüstungsmittel der Erfindung auch
mit den üblicheren Bindemitteln, wie Acrylenulsionspolymeren,
Polyvinylacetatemulsion, Styrol-Butadlen-Kautschukeraulsion,
Urethanharzemulsion, Polyvinylchloridemulsion, Polyvinylchlorldacrylatemulslonen, Polyacrylate, die durch VinylcarbonsSurecomonomere modifiziert sind und dergl. gemischt werden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1
Polykondensiertes Bis(2-chlorHthyl)vlnylphosphonat plus Acrylamid
Es wurden Lösungen hergestellt, die aus 40 g Acrylamid, 20 g
polykondensiertes Bis(2-chlorathyl)vinylpho8phonat (mittlerer Kondensationsgrad 4), 40 g Wasser und 0,3 g Ammonlumpersulfat
bestehen. Baumwolltuchmuster wurden durch diese Flotte geleitet
- 20 -
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und bei 1OO°C dampfgehärtet.
Die erhaltene Ausrüstung enthielt 1,2 % Phosphor, nachdem sie in heißem Wasser gewaschen worden war. Ein beschleunigter Waschtest, der vom US-Department of Agriculture als repräsentativ
für 40 gewöhnliche Haushaltswaschungen gehalten wird, erniedrigt den Phosphorprozentgehalt nur auf 0,62 % und bei dieser Konzentration verlöschte der Stoff in horizontaler Stellung noch von
selbst.
A BCD E F
Polykondensiertes Bis(2-chlor-
äthyl)vinylphosphonat |
20 | 30 | 40 | 20 | 30 | 40 |
Acrylamid | 0 | 0 | 0 | 15 | 22,5 | 30 |
Ammoniumpersulfat | 0,5 | 0,5 | O,5 | 0,5 | 0,05 | 9,5 |
Triton XlOO iBenet2ungsmittel) 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Wasser 8O 70 60 65 47,5 30
Tuchmuster von Polyäthylenterephthalat, Acetatrayon, Baumwolle,
Nylon und Polypropylen wurden durch diese Lösungen geleitet, anschließend getrocknet und 1 Stunde bei 100°C gehärtet.
- 21 -
109841/1849
Acetatrayon ausreichend gewaschen wurde, um den Phosphorprozentgehalt auf 0,86 % zu erniedrigen. Im Falle der Acrylamid enthaltenden Ausrüstung verlöschte der Stoff in 45° Stellung bei dieser Phosphorkonzentration von selbst, wahrend in der entsprechenden Ausrüstung ohne Acrylamid der Stoff bei 0,86 % Phosphor sogar in horizontaler Stellung nicht von selbst verlöschte. Bei
Acetatrayon wies die aus der Lösung D nach Waschen in heißem Wasser erhaltene Ausrüstung 0,64 % P; die gewaschene Ausrüstung
aus Lösung B 0,74 % P, die gewaschene Ausrüstung aus Lösung F 0,9 % P auf; in allen Fällen verlöschte der Stoff in 45° Stellung
von selbst. Aus den Lösungen A, B und C wurden ähnliche Phosphorauf träge von ähnlicher Haltbarkeit erhalten, aber der Stoff verlöschte nicht einmal in horizontaler Stellung von selbst. Im
Falle von Polypropylen unterstützte die Anwesenheit von Acrylamid auch die Haltbarkeit; das gewaschene Polypropylen aus Lösung C wies 0,4 % Phosphor auf und verlöschte in horizontaler
Stellung nicht von selbst, während das aus Lösung F 0,8 % P enthielt und in 45° Stellung von selbst verlöschte.
Mit Lösung E behandeltes Nylon wies nach dem Waschen 0,7 % P auf
und verlöschte in 45° Stellung von selbst, während mit Lösung C behandeltes Nylon (das einen höheren Prozentgehalt an Phosphor
in der behandelnden Flotte enthielt) nur 0,3 % P aufwies und nicht von selbst verlöschte.
- 22 -109841/1849
- 22 -Beispiel 3
Bis(2-ehlorgthyl)vinylphosphonat und N-Methylolacrylamid
Eine Lösung von 20 g Sie(2-chlor»thyl)vinylphoephonat, 24 g
N-Methylolacrylamid, 36 ml Wasser und 15 ml Isopropanol wurde
auf einen 226,8 g Baumwollköper geklotzt. Dann wurde der Baumwollköper bei Zimmertemperatur getrocknet. Die Ausrüstung wurde
durch Elektronenstrahl»! (4 Megarad) gehörtet. Der behandelte
Baumwollstoff wurde anschlieSend 1 Stunde mit einer beschleunigten Geschwindigkeit in siedendem Wasser mit 0,5 % Seife und
0,2 % wasserfreier Sodalösung gewaschen» Die behandelte Baumwolle
verlöschte vor und nach dem Waschen in 45° Stellung von selbst.
8,7 Gew.-Teilen DlSthylvinylphosphonat, 16 Teilen N-Methylol
acrylanid und 19 Teilen Wasser durchgeführt. Nach der HSrtung
mit 2 Megarad einer 0,3 Mv Blektronenbestrahlung wurde gefunden,
dafi der Stoff in 45° Stellung bleibend von selbst verlöschte.
Polvkondenslertes Bls(2-chlorithyl)vlnylpho8phonat und N-Hethylolacrylamld
Eine Lösung von 20 g polykondensiertes Bis(2-chlorÄthyl)vinylphosphonat (Kondensationsgrad 4y,18 g N-MethylolacrylaMld, 62 g
- 23 -109841/1849
Wasser und 0,6 g Ammoniumpersulfat wurden auf einen Baumwollstoff
geklotzt, um einen trockenen Auftrag von 23 % zu erhalten. Die Ausrüstung wurde durch 1-stttndiges Erhitzen auf 1OO°C getrocknet.
Die erhaltene Ausrüstung enthielt 1,60 % Phosphor, nachdem sie mit heiBern Wasser gewaschen worden war, und 0,9 %, nachdem sie
beschleunigt gewaschen worden war. Der Baumwollstoff verlöschte nach dem Waschen in 45° Stellung noch von selbst.
Ohne den N-Methylolacrylamidbestandteil war die Ausrüstung in
Ähnlicher Weise haltbar, aber der gewaschene Stoff verlöschte nicht einmal in horizontaler Stellung von selbst.
pimethylbutadienyl-1-phosphonat und N-Methylolacrylamid
Eine Lösung von 5,6 Teilen Dimethylbutadienyl-1-phosphonat,
6 TeüenN-Methylolacrylamid, 13,4 Teilen Wasser und 0,3 Teilen
Ammoniumpersulfat wurde mit Dampf erhitzt, bis Spuren von Gelatinierung auftraten. Es wurde anschlieSend filtriert und zu dem
Piltrat 0,2 Teile Zinknitrat gegeben. Die Lösung wurde auf einen
Baumwollstoff geklotzt. Der ursprüngliche Phosphorgehait vor dem Waschen betrug 1,65 % und nach dem 3-stündigen beschleunigten
Waschtest in siedendem Wasser mit 0,5 1 Seife und 0,2 % wasserfreier Soda 1,45 %. Mit diesem Phosphorgehalt brannte der Baumwollstoff sehr langsam.
- 24 -
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- 24 -Beispiel 7
Polykondensiert^« Bis(2-chloräthyl)vinylphosphonat
Eine Lösung wurde hergestellt, die aus 30 % polykondensiert^
Bia(2~chlorMthy15vinylphosphonat (Kondensationsgrad etwa 4J und
69 % Wasser plus 0,5 % Ammoniumpersulfat und 0,5 % eines Benetzungsmittels bestand. Polypropylentuchmuster wurden durch
diese Flotte geleitet und bei 1OO°C getrocknet und auf dieser
Temperatur 1 Stunde zur Vervollständigung der Härtung gehalten. Die ursprüngliche Analyse an auf dem Stoff befindlichen Phosphor
betrug etwa 1,6 %. Nach dem Waschen mit heißem Wasser betrug der Phosphorgehalt noch 1,0 %. Sowohl vor als auch nach dem Waschen verlöschte der Stoff in 45° Stellung von selbst.
Eine 30 tige Lösung von polykondensiertem Bis (2-chloräthyl) vinylphosphonat (mittlerer Kondensationsgrad 4) In Wasser wurde verwendet, um Polyester zu imprägnieren, d.h. einen Polyäthylenterephthalatstoff. Nach dem Trocknen bei 30 - 40°C wurde eine
30 %ige Gewichtszunahme am Stoff festgestellt. Er wurde anschließend 5 Megarad einer 0,3 Kv Elektronenstrahlung eines
Dynacoat-Elektronenbeschleunigers ausgesetzt. Der behandelte Stoff wurde anschließend in heißem Wasser gewaschen und schließlich einem beschleunigten Waschtest unterworfen (um die Haltbarkeit der Ausrüstung zu bestätigen) durch 3-stündlges Erhitzen
zum Sieden mit einer 0,5 %igen Seife und 0,2 %igen Natriumcarbonat lösung« .^er so behandelte Stoff enthielt 2,3 % Phosphor und
- 25 -
109841/1849
- 25 -verlöschte an der Luft von selbst.
Xhnliche Ergebnisse wurden erhalten, wo ein Polyester-Baumvoll-Stoffganisch, ein Nylonstoff und ein Acrylatstoff (d.h. ein
Acrylnitrllmischpolyaeres) jeweils mit dem polylcondensierten vinyl*
phosphonat - wie oben beschrieben - behandelt wurde.
Bin Polyester stoff wurde wie in Beispiel 8 oben behandelt mit
der Ausnahme, daß 2 % Anmoniumpersulfat als HSrtungskatalysator
verwendet wurde und der getrocknete geklotzte Stoff 2 Stunden unter Stickstoff bei 100 - 110°C gehftrtet wurde. Nach der beschleunigten Waschbehandlung hielt der Stoff 1,2 % Phosphor
zurück und brannte SuBerst langsam an der Luft.
Nach dem Waschen in heißem Hasser und vor dem Sieden in alkalischer Seifenlösung verlöschte der Stoff an der Luft sogar in
vertikaler Stellung·
Die Verwendung und die Wirksamkeit der feuerhemmenden Ausrüstungen der vorliegenden Erfindung auf verschiedene Stoffe wurde
femer in den Beispielen 10 - 16 angegeben. Die Ergebnisse sind in Tabelle Z susanmengefafit·
- 26 -
109841/1849 G^At
Stoff
Zusammensetzung der Klotsflotte (Gew.-t)
Härtungskatalysator
HHrtungstenperatur
Ergebnis
10 Polyacrylnitril Pentaerythrit-bl·(cyclisch)- 1 % CNH4),S2O8 100~110°C verlöschte von
(Acrilon) vinylphoephonat (20) λ λ η (Dampf) selbst nach den
Waschen
11 Celluloseacetat Poly-(butylenglykol-vi- 0,5 tert.-Bu·
nylphosphonat),MW.2000 (30), tylhydroper-
-» Polyfithylenemulsion (2) oxyd
130°C
(Dampf)
12 Nylon
XthylenglyJcol-bis (2-chlorSthyl)vinylphosphonat (30)
0,5 % K2S2O8
110-120°C
(Dampf)
13 Cellulosetriacetat
ÄthyDvlnylphoephonat (20),
2-Hydreacyüthylacrylat (10)
unter N,
14 Poly(cyelohexan- Polykondensiertes Bis(2-dimethanol-te- chlorMthyl)vinylphosphorephthalat) nat (20), Acrylsäure (2)
Strahlung (4 Megarad Elektronen)
8O-9O°C
unter N.
verlOschte von selbst nach dem Waschen, verbesserte Griffigkeit
durch das Poly- · äthylen co
verlöschte von ' selbst nach dem Waschen
verlOschte von selbst nach den Waschen, verbesserte Griffigkeit,
verglichen mit einer ahnlichen Behandlung ohne Acrylat
verluschte nach dem Waschen von selbst; schmutzlösende Eigenschaften
cn ο cn
ungebundenes Polykondensiertes Bis(2-Rayonfaserfließ chloräthyl)vinylphospho-
nat (20), eelbethärtende Acrylemulsion (80) *
durch Melamin- Polykondensiertes Bis(2-harz verbundene chlorSthyDvinylphospho-Glasfasern nat (10), hSrtbares MeIa-
min-Formaldehyd-Harz (90) sfe
0,5 %(NH4)
0,1 % Benzoyl peroxyd
1OO°C
150°C
gebunden und selbst verlöschend gemacht
verhindert das
Glimmen des Bindemittelharzes
co ' durch Sprühen statt durch Klotzen aufgebracht.
- 28 -Beispiel 17
Eine Klotzflotte wurde hergestellt, die 30 % polykondensiertes
Bie(2-chlorMthyl)vinvlchocphonat (mittlerer Kondensationsgrad 4) ,
22,5 % Acrylamid und 47,5 % Wasser enthielt« Baumwolltuchmuster,
Dacroapolyester <tPo3LyHthyl<asiterephthalat) und Polypropylen
wurden darin geklotzt und bei Umgebungstemperatur getrocknet und anschließend schnell (etwa 2 Sekunden) durch einen Or3 Mv
Elektronenstrahl geleitet, um sie einer 5 Hegarad ß-Strahlung
fc auszusetzen· Die Stoffe wurden anschließend in heißem Wasser
gewaschen und in 0,2 % Soda (Natriumcarbonat) - 0,5 % Seifenlösung (3 Stunden unter Sieden) gewaschen. Die Haltbarkeit der
Ausrüstung wM® durch Phosphoranalyse bestimmt und durch Bestimmung des Sauerstoffgranzindexes (limiting oxygen index)
auf den gewaschenen Stoff. Dies ist ein anerkannter Test, um
die Entflammbarkeit von Stoffen zu bestimmen. Es wird der minimale Sauerstoffgehalt in einem Oj-^-Gemisch bestimmt, der erforderlich 1st, um das Brennen eines Stoffes von oben nach un-
Ein Sauerstoffgrenzindex von 21 oder darüber entspricht dem
Selbstvttrlöschen eines vertikalen Stoffes an der Luft, der von
oben entzündet wurde, und ein Wert von 25 oder mehr entspricht Stoffen, die im Stande sind, den üblichen 45° Winkel-Test von
AATCC zu überstehen. Höhere Sauerstoffgrenzindices entsprechen
einem sehr hohen Gr «d an feuerh«ammender Wirkung.
- 29
109841/1849
- 29 -Die Ergebnisse sind folgende:
Stoff !Phosphor vor !Phosphor nach !Phosphor nach Sauerstoffder wasche der wasche der Seifen- grenzindex
Seifen-Soda· Behandlung
wolle 3'80 2'9° 2'36 28'4
2'16 X'50 ^40 22'°
PoIy-
pro- 2,38 2,12 1,86 25,0
pylen
Auf ahnliche Weise wurde ein Baumwol!-Polyesterstoff, ein Nylonstoff und ein Acrylatstoff (d.h. ein durch ein Vinylmonoraeres modifiziertes Polyacrylnitril) als haltbar feuerhemmend
gefunden.
Ein· ahnlich· Behandlung von Baumwolle mit weggelassenem Acrylamid führte zu einer Ausrüstung, die bei 2,4 ! Phosphor einen
Sauerstoffgrenzindex von nur 25,2 aufwies.
hergestellt:
Polykondensiertes Bis(2-chlorathyl)-vinylphosphonet
Acrylamid Triton XlOO
30 | 5 | 30 | 5 |
22, | 1 | 22, | I |
0, | 0, | ||
- 30 -· 109841 /1849
Harnstoff
Natriumbiearbonat
Flotte Mr.
I Flotte Mr.2
2 2
10 35,4 35,4
Ein Beuaswolletoff unä <sls* Polyester (Polyethylenterephthalat)-Stoff
was&e darin geklotzt, teilweise bsi Umgebungstemperatur
getrocknet - usid anschließend ia einer Dsrapfpiresse 3 stunden bsi
163,S0C |Ofe©rfl§l<3h©iat@mp®2rat«iif" d@r Press@l gepreßt. Die gehärteten
Stoff® warden ansehlieSend 1 Sfctsstde in lhaißem Wasser gewssch.äa
und ©in^n 3»stündig@p. b©8chlai2nigfc«2i waschen unter Sieden In eiss«r 0,2 % Na^CO^-O,S % Self&alöatirjCf- unterworfen. Die
Haltbarkeit der Ausrüstung ward© dureh Fiiosphoranalys® geneigt
und die Feuerhemmung durch den Sauerstoffgrensindest bestimmt.
Stoff Flotte !Phosphor v@r %Phosphor p&eh !Phosphor Sauerstoff*
Nr. der Wässh® der Wäsche nach der grenz in-
1 | 2 7 | 2,2 | Seifen-Soda- | dex | |
1 | 3,3 | Behandlung | |||
Baum wolle |
2 | 2,9 | 2,1 | 31,75 | |
Poly ester |
2 | 3,6 | 3,6 | 2,5 | 22,41 |
Baum wolle |
2,3 | 11,90 | |||
Poly ester |
3,4 | 22,83 | |||
- 31 -
109841/1849
Beispiele 19 - 23
Fünf verschiedene Typen von Stoffen wurden mit verschiedenen
flansifesten Ausrüstungen gem8B der vorliegenden Erfindung behandelt. Die Stoffe, die verwendeten Ausrüstungen und die Ergebnisse des feuerhemenden Testes auf die behandelten Stoffe
werden in der folgenden Tabelle aufgeführt.
BAD
109841 /1849
έρΐ«!
Stoff
Zusaxanensetsung der
Klotgflatte (Gew.-%)
Härtunga- Härtungekatalysator temperatur
Ergebnis
Visteter4yon Diäthylvinylphoephonat (20),
Acrylamid (10)
"0 Polypropylen' ■
' phosphonat C20i, Acrylamid(10)
21
Gemisch
(20), Xthylacryla^" CS0 Acrylamid (10)
Bi a ^-
phon«t
Acrylelar®
Biaj[2-
N-M#thyl©],*Qryl*mia (10), Trimethylolamlajsin. (10), Dimethyloluror f
2,0 %
0,2 %
Benioylperoxyd
10O0C
(Dampf)
95°e
phäre)
ß-StrahlGH, 25°C
verlöechte vom
selbst nach Waschen
dto.
Verlöschte von selbst nach a&m
Waschen; dira©n~ . eionsstabii
Waschen
u-itravi©lettö 25 C
Strahlen
(Queeksilbardampflampe)
jverlöschte
^selbst nacH Waschen
90-100°C>
dto.
. 2
cn O cn
Claims (1)
- - 33 -Patentansprüche1. Verfahren sur Herstellung von flammfesten Textilien, dadurch gekennzeichnet, daß es besteht,(a) im Aufbringen einer wässrigen Lösung, die mindestens ein Vlnylphosphonatmonomeres und mindestens ein Stickstoff enthaltendes Derivat der Acryl- oder Methacrylsäure enthält, auf ein Textil und(b) im Härten des Monomeren und des Stickstoff enthaltenden Derivates auf dem Textil, um die Polymerisation des Monomeren und des Stickstoff enthaltenden Derivates miteinander in situ auf dem Textil stattfinden su lassen, um das Textil feuerhemmend au machen.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Monomere und das Stickstoff enthaltende Derivat auf dem Textil bei einer Temperatur von Umgebungstemperatur bis etwa 2OO°C Ober einen Zeitraum von etwa 1 Sekunde bis 1 Woche gehärtet wird.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylphosphonatmonomere Bls^2-chloräthyl)vinylphosphonat und/oder Kondensationsprodukte von Bisi2-chloräthyl)vinylphosphonat und/oder Dläthylvlnylphosphonat und/oder Tetramethylbutadien-2,3-dlphosphonat und Gemische davon ist.- 34 -109841/18494. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textil Rayon und/oder Wolle und/oder Baumwolle und/oder Nylor* und/oder Polyester und/odsr Polypropylen und/oder Acrylat und/oder modifizierte Acrylate .und/oder Glaafeearn enthaltende entflammbare Bindemittelf Baunnrolle-Polyester-Gwitisehef Baumwolle-Nylon-Gemische und vlskose-Polyest-sr-Gemla-sn« ist.5. Verfahren nach Anspruch lr dadurch gekennselchnet, dae das»Textil ein BauaBwoll*-Polye8ter-G«ni.3ch seit mindestens 2O % ..... 4Baumwolle ist.6. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch gekenncalchnet, das das Stickstoff enthaltend® Derivat dar AorylsSsare odier Methacrylsäure Acrylaraid und/oder N*-Me£hylolaerylaraid und/oder Acrylnitril und/oder Methacrylnitril und/oder Methacrylamid und/oder oX-Chloracrylaraid und/od«r N-Methasarylarold und/oder N-.iAlkoxyaethyl)methacrylamid unü/oder N-CAlkexymethyUacrylamid und/oderoC-Chloraorylnitril 1st. ^7. Verfahren »sch Anspruch 1, dadurch geEcennselchnsst, daB das Vinylphoephoaa<tocncme3re in ftiserr aasraiehenden Menge vorliegt, um ein«» Auftrag ^&n etwa 0,8 - 3 t Phosphor auf das» Textil xuVerfahren na©h Anapnseh lt dadurch gekennzeichnet, das das-•.35109841/18A9BADORiGlNAL- 35 -Stickstoff enthaltende Derivat der Acryl- und Methacrylsäure bezüglich des VinyiphoephonatmosioKieren in der Lösung in einem Atomverhältnls von etwa 1 t 10 bio IO : 1 vorliegt.9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, -daß das Monomere und Stickstoff enthaltende Derivat auf dem Textil bei einer Temperatur von etwa 7O - 170°C gehärtet wird.10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Monomere und Stickstoff enthaltende Derivat auf den Textil mit Hilfe von Bestrahlung gehartet wird.11. Verfahren nach Anspruch IO, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung alt Hilfe von B-Strahlen, ^Strahlen» Röntgenstrahlen und ultravioletten Strahlen oder einer Coronaentladung ausgeführt wird.12. Feuerhaamendes Textil, dadurch gekennzeichnet, daß es eise eine« Stoff alt einen Mischpolymeren aus mindestens einen vinyl-* phosphonataonomaren und mindestens einem Stickstoff enthaltenden Derivat der Acryl- oder Methacrylsäure, durch und durch absorbiert oder mindestens auf einer Oberfische des Stoffes vorliegend* besteht. ,ι 13. Textil nach Anspruch 12 i d&&*?ch geheim» sichnet, d*I>- 36 -109841/1848Kondensationsprodukte von Bis(2-»ehlorathyl)vlnylphosphonat und/oder DlJtthylvinylphoophostat und/oder Tetramethylbutadien-2,3-dlphosphonat und Gemische davon 1st.14. Textil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Stickstoff enthaltende Derivat der Acryl- oder Methacrylsäure Acrylamid und/oder N-Methylolacrylamld und/oder Acrylnitril und/oder Methacrylnitril und/oder Methacrylamid und/oder α -Chloracrylamid und/oder N-Methacrylamld und/oder iHAlkoxymethyl)-methacrylamid und/oder H-(AlkoxyaethylSacrylamid und/oder α-Chloracrylnitril 1st.15. Textil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff Rayon und/oder Holle und/oder Baumwolle und/oder Nylon und/oder Polyester und/oder-Polypropylen und/oder Acrylat und/ oder Kodifizierte Acrylate und/oder Glasfasern enthaltende ent-flammbare Bindemittel und/oder Bauswolle-Polyeeter-Gemieehe und/oder Baumwolle/Nylon-Cemische und/oder Viskose-Polyeater-Geaieche ist»^6. Textil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff ein Baumwolle-Polyester-Gemisch mit mindestens 20 % Baumwolle ist. ■"■'■-.17. T(SKtIl nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das' - -109841/18A9 b» original- 37 -Vinylphosphonataonaner· ein polykondensiert·· Vinylphosphonatder StrukturCH9-CH-P-O• ιOCH2CH2ClCH9CH9O-P-O--CH2CH2Clist, in der χ eine ganze Zahl von 1-20 ist.18. Verfahren sur Herstellung von flamfesten, synthetischen Textilien» dadurch gekenaseichn-st, daft es besteht,(a) in Aufbringen einer wässrigen Lösung, die ein polykondetisiertes Vinylphoephonatmonosaeres enthHlt, auf ein synthetisches Textil und(b) i» Hirten de» Monomeren auf de» Textil» um die Polymerisation des Monomeren in situ auf dem Textil stattfinden au lassen« ua das Textil feuerheaeiend su machen.19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das polykondensiert· Vinylphosphontttmonosiere auf dem Textilmaterial bei einer Temperatur von Umgebungstemperatur bis 200°C etwa 1 Sekunde bis 1 Woche gehSrtet wird.20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gakenns<ei©hnefc, daß das"polykondensiert« VinylphfeaphonatuKmeuere dia Struktur OOCH2CH2Cl109841/184915050- 38 -hat, in dar χ ein« cranse Zahl von 1-20 ist.21. Verfahren genas Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, das dae Textil Nylon wind/odex? Polypropylen und/oder Acrylate und/oder Kodifizierte Acrylate und/oder Glasfasern enthaltende entflammbare Bindemittel wnd/odö»tr Acetat und/oder Polyester vmd/cäer BausKwolle-PGiyester-GesnL'Jcfca und/oder Bfivunwolle und/oder Viekose-Rayon-Polyaster-Gemisehe iet.22. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das polykondensiert« Vinylpftosahonatmonanere die Strukturt XJ-hat, in der X einen Alkoxy-, Aralkoxy-, Cycloalkoxy-, Aryloxy- oder N-Dielkylanlnorast, R einen zwei- oder mehrwertigen aliphatischen oder aromatischen Rest mit 2-12 C-Atcaen bedeuten, und η ein« «rense Zahl von 2-6 ist.23. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichn·^ - das das polykondensiert· Vinylphöephonateonoe^re die Struktur
* 2 ■ ι R1-O-P-O OR O -Rhat, in der R einen Alkylrest mit 1-18 C-Atomen, Halogenal-- 39109841/1849 BA0-39 -Scyl-, Hydroxyalkyl- oder Arylrest und R1 einen Alkylen- oder halogenieren Alkylenrest nit 2-18 C-Atomen bedeuten.24. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das polykondeneierte Vinylphoaphonatmonoaere die Struktur-P-O-R-O-tCHhat, in der RCH-Clt »-,-CH2-C-CH2-,CH4CJ-C-2-Alkylenreet,\—f ·Br ,3 Bro?-ooder ( Vo- CCH2) 4 ganze Sahl von 1Θ - 1000 ist.Reet bedeutet und η eine25. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennseichnet, daß das polykondeneierte Vinylpbo«phonat»onoBere der Löeung in einer ausreiehe^^"» Menge sogesetst wird, ua einen Auftrag von etwa 0,8 - 8,0 1 Phosphor auf den Textil xu erhalten.26. Verfahren nach- HO -«Sie Lusung getrocknet vlrd ^nd das Monomere auf dem Textil wit Hilf« von Bestrahlung gehHrtet wird.27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlung mit Hilfe von B-Strahlen, if-Strahlen, Röntgenstrahlen, ultravioletten Strahlen oder einer Coronaentladung ausgeführt wird. .28. Feuerhea&endea Textil, dadurch gekennzeichnet, das es ein Stoff nlt einen Polymeren eines polykondensierten Vinylphosphonatmonoseren nlt der Struktur-CH-CH-Clin der χ eine ganse Zahl von 1-20 ist, durch und durch abaorblert oder Mindestens auf einer Oberfläche des Stoffes vorliegend, ist.29. Textil nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet* daß der Stoff Nylon und/oder Polypropylen und/oder Acrylate und/cder nodifisierte Acrylate und/oder Glasfasern enthaltende entflaaanbare Bindemittel und/cder Acetat und/oder Polyester und/oder BauBttfolle-Polyeater-Gasntsche und/oder Baumwolle-NyloTi-Gemleche txnd/cder Viekoee-Hayon-Polyeeter-Genieche ist. .109841/1849BAD
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