DE2112966C3 - Walzenanordnung zum Herstellen von eine glatte oder eine gerippte Oberfläche aufweisenden Drähten oder Stäben - Google Patents

Walzenanordnung zum Herstellen von eine glatte oder eine gerippte Oberfläche aufweisenden Drähten oder Stäben

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DE2112966C3 DE2112966A DE2112966A DE2112966C3 DE 2112966 C3 DE2112966 C3 DE 2112966C3 DE 2112966 A DE2112966 A DE 2112966A DE 2112966 A DE2112966 A DE 2112966A DE 2112966 C3 DE2112966 C3 DE 2112966C3
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Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenanordnung zum Herstellen von eine glatte oder eine gerippte Oberfläche aufweisenden Drähten oder Stäben mit mindestens einer Prägewalze, die auf einer Achse oder Welle angeordnet und mit einer Einrichtung zum Ausüben seitlicher Drücke auf die Prägewalze versjhen ist.
Walzenanordnungen zum Walzen von Draht mittels Rollen sind bekannt. Zum Zusammenspannen mehrerer im Abstand zueinander angeordneter Prägewalzen verwendet man einen Tragkörper, der auf einer Seite als Widerlager ausgebildet ist. Die ringförmigen Prägewalzen werden mit ihren Distanzringen auf den Tragkörper geschoben und von dem
tieieii Ende her noispiels- i-L- durch e ie Mutter lind oder Schrauben festgesetzt. Dicsj i-.inrichtun» —. lediglich zum Arretieren der Präguollcn.
im durch die IJSA.-ligev.nrden. Die Prägevalze wird in eine pal.Vjen.-Jik. ringförmige Halte- :ng eingesetzt und die -,.iTenc Seil.; durch einen iuf-. hraiibbaren Ring \ersehli.w-n niii dem nur dnc minimale AnpreL'kiafi er/-jui:b;i;· ist
He-iiiv- vorbeschriebr.-:;..-:-, W .li/i.-n.inurduungen sind leht geeignet, bei d. η i: iie ausgeübten, hohen !»riicken ein Zerspringen der au- Hartmetall bestecnden Prägewalze:i zu \erliindcri!.
Warmgewalzter, gerippte: Profilstahl konnte bisr nur auf herkömnilii-i , Wd/gerüsien, die mit
■ irtguß- oder Stdilv.;.·!/! i; bestückt sind, mil einer .-,chwindigkeit von 20 bis 2" m see. warmgewalzt .rden. L^ existieren f-iiischeiben-Walzgerüste, auf
üuien Ci möglich isi, Runddrahl mit einer Geschwindigkeit von 50msec. und mehr mittels Hartmetallvalzen herzustellen. Das Aufbringen der Profilrippen ;··, 1 dieser Geschwindigkeit scheittit daran, daß die
■ u-formungskräfte zu groß sind, um vom Hartmetall .!!genommen werden zu können.
Zum Verständnis der später erläuterten Erfindung aj
■ a die nachfolgende Definition von Bedeutung.
Beim Bearbeiten wird der Draht z. B. zwischen zwei (oder mehr) Walzen zwecks Querschiiittsverminderung und/oder Profilgebung (z. B. auch Ripping) geführt. Damit wird dem Draht ein starker brück vermittelt, der auf die Mantelfläche eier Prägewalze einwirkt, weil der Draht dort sein Widerlager findet. Die so auf die Mantelfläche der Prägev.aize übertragene Kraft ist so stark, daß sie beim Verwenden von Hartmetall (Rolle aus Vollmaterial oder aus einem Ring) die Prägewalze sprengt bzw. Siücke ausbrechen, so daß die Prägewalze nicht mehr verwendbar ist. Diese zerstörende Kraft soll als Spre- gkraft bezeichnet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Prägewalze(n) .ins Hartmetall oder einem Werkstoff mit ähnlichen higenschaften so zu fertigen und/oder so auf der Vvalzwerkswelle anzuordnen, daß die Prägewalze weder beim Warm- oder Kaltwalzen insbesondere von gerippten Drähten oder Stäben nicht durch eine Sprengkraft unbrauchbar gemacht wird, d. h. auf die Prägewalze muß von mindestens einer vorzugsweise seitlichen Richtung ein so hoher Preßdruck - Kompensationskraft einwirken, der mindestens so groß ist, daß die Sprengkraft sich nicht — die Rolle(n) zerstörend — auswirkt; bei der Fertigung von glatten Drähten besteht die Aufgabe darin, schneller zu fahren.
Gelöst wird die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Einrichtung (zum Ausüben seitlicher Drücke auf die Prägewalze) wenigstens ein vorzugsweise ringförmiger, kraftbeaufschlagbarer Kolben ist. Die so erzeugte Kraft kann mittel- oder unmittelbar auf die Prägewalze einwirken.
Ausgehend von einer Walzenanordnung, bei der eine Prägewalzenseite sich an einem festen Widerlager abstützt, ist ein weiteres Merkmal der Erfindung darin zu sehen, daß der Kolben auf der Gegenseite des Widerlagers anliegt und das vorzugsweise verjüngte Ende de-, Kolbens in eine — im Querschnitt gesehen — Ringfläche eines an der Walzwerkswelle befestigten Druckzylinders ragt. Der Druckzylinder ist ring- und U-förmig ausgebildet und auf die Walzwerkswclle aufgesetzt. Der ringförmige Kolben weist Mittel wie Ringnuten üd. dgl. auf, um mindestens eine dichtende Manschette od. dgl. aufzunehmen.
Am Kolben kann ein Preßring angeordnet sein, der auf insbesondere radialwirkende Keile bzw. einen Keil oder andere gleichwirkende Befestigungs- bzw.
Haltemittel drückt:
Der Kolben kann — wie an sich bekannt — diver-
nierend zur Anlagefläche der Prägewalze ausgebildet ^.^ ^ ^ Kolben und Prägewalze nur mit den äußeren F-'lächenteil- ι gegeneinander liegen.
Am Kolben und oder an der Prägewalze kann eine ringförmige Aussparung angebrachten.
Die Walzwerkswelle bzw. eine den deichen Zweck erfüllende Achse. Hohlwelle od. dgl. sollte vom ursprünglichen Durchmesser zunächst zwecks Aufnähme des Ringes, dann zur Aufnahme des oder der Keile und schließlich zum Befestigen des ring- und U-förmigen Druckzylinders Absätze aufweisen.
Die Prägewal/, kann -:i Radialrichtung oder abweichend dazu in einem Wickel geteilt sein und am Kolben können entsprechende Haltemittel angeordnet sein um die Prägewalze zu halten, beispielsweise ein ringförmig übergreifender Konus od. dgl.
Die Teilung kann in der Mitte der Prägewalze vorzugsweise in Profilmitte gewählt sein.
Der Druckzylinder kann an der Eintrittsöffnung des Druckmittels bzw. der öffnung, durch die der Druck einzubringen ist, nach dem Einbringen z. B. einer Kunststoffmasse und'oder Aufbringung des Druckes \erschlossen sein, beispielsweise durch eine Verschraubung, ein Rückschlagventil od. dgl.
In dem Druckraum, in den der Kolben hineinragt, kann eine vorgepreßte Kunststoffmasse vorgesehen sem. Als Druckmittel kann ein Stoff mit relativ hoher Viskosität Verwendung finden.
Eine spezielle erfindungsgemäß- Walzenanordnung ist dadurch gekennzeichnet, daß an einem Absat/ einer Walzwerkswelle ein Ring als Widerlager für die auf Keilen ruhende Prägewalze und auf der dem Ring abgekehrten Seite der Kolben an der Prägewalze und dessen Preßling au den Keilen anliegt, während das Kolbenende in die unter Preßdruck stehende Ringfläche (im Querschnitt) des auf der WaIzwerkswelle arretierten Druckzylinders ragt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand einer Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung ist die Walzwerkswelle 6 im Prinzip dargestellt. Die Walzwerkswelle 6 weist Absätze auf. An einem Absatz liegt der Rir.g3 an. Gegen diesen Ring 3 wird die Prägewalze I durch den Kolben 2 gepreßt.
Der ringförmige Kolben 2 ra^t mit seinem verjüngten Kolbenende 4 in den auf der Walzwerkswelle 6 arretierten Druckzylinders. Der Druckzylinders ist ring- und U-förmig ausgebildet und ist z. B. mittels Gewindt auf der Walzwerkswelle 6 befestigt.
Der Druckzylinders ist zweckmäßig mit einem Rückschlagventil (nicht dargestellt) versehen. Der Druckraum 12 des Druckzylinders 5 wird z. B. mit einer unter Preßdruck stehenden Kunststoffmasse gefüllt; man könnte natürlich auch Öldruck ansetzen od. dgl.
Um ein Sprengen der Prägewalze 1 zu unterbinden, können zusätzliche Hilfsmaßnahmen angewandt werden. Beispielsweise kann man eine Aussparung II am Kolben 2 vorsehen, so daß sich der Druck vor allem im Peripheriebcrcich IO der Prägewalze I aus-
wirkt. Es genügt unter Umständen aber auch eine Schräge 9.
Man kann auch den Kolben 2 bei 9 so anschrägen, daß der Kolben 2 und die Prägewalze 1 nur im nach außen weisenden Bereich gegeneinander gepreßt werden; sinngemäß könnte man auch die Prägewalze I entsprechend anschrägen.
Der Kolben 2 sollte möglichst weit bis zur Peripherie der Prägewalze 1 reichen. Es kann sogar zweckmäßig sein, daß er die Peripherie der Prägewalze 1 überragt bzw. daß die Prägewalze 1 im äußeren Kantenbereich, sowohl von dem Ring 3 als auch vom Kolben 2 umfaßt ist.
Am Kolben 2 ist ein Preßring 7 vorgesehen. Damit kann man zusätzlich — gegebenenfalls also gleich wirkend — den oder die Keile 8 arretieren und/odei festsetzen.
Nicht dargestellt ist, daß zwischen dem Ring:
und/oder der zur Prägewalze 1 weisenden Fläche de:
Kolbens 2 Kraftübertragungsmittel vorgesehen seir können, beispielsweise ein Diamantenblech odei Scheiben aus dämpfendem Material od. dgl.
Als Preßmitlcl wird hier möglichst kein öl ver-ίο wendet, sondern z. B. eine Kunststoffmasse. Diese wirkt auf den Kolben 2. Vorzugweise soll es sich um eine vorgepreßte Kunststoffmasse handeln, d. h., die Masse wird in den Druckzylinders gepreßt und dieser dann verschlossen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
3617

Claims (17)

Patentansprüche:
1. Walzenanordnung zum Herstellen von eine glatte oder eine gerippte Oberfläche aufweisenden Drähten oder Stäben mit mindestens einer Prägewalze, die auf einer Achse oder Welle angeordnet und mit einer Einrichtung zum Ausüben seitlicher Drücke auf die Prägewalze versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung wenigstens ein vorzugsweise ringförmiger, kraftbeaufschlagbarer Kolben (2) ist.
2. Walzenanordnung nach Anspruch 1. wobei eine Prägewalzenseite sich an einem festen Widerlager abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (2) auf der Gegenseite des Widerlagers anliegt und dessen vorzugsweise verjüngtes Ende (4) in eine — im Querschnitt gesehen — Ringfläche eines an der Walzwerksweile (6) befestigten Druckzylinders (5) ragt.
3. Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckzylinder (5) ring- und U-förmig ausgebildet und auf die Walzwerkswelle (6) aufgesetzt ist.
4 Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Kolben (2) Mittel wie Ringnuten od. dgl. aufweist, um mindestens eine dichtende Manschette od. dgl. aufzunehmen.
5. Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Anspruch", dadurch gekennzeichnet, daß am Kolben (2) ein Preßring (7) angeordnet ist, der auf insbesonder radial wirkende Keile
(8) bzw. einen Keil oder andere gleichwirkende Befestigungs- bzw. Haltemittel drückt.
6. Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (2) — wie bekannt — bei
(9) so abgeschrägt ist, daß Kolben (2) und Prägewalze (1) nur mit den äußeren Flächenteilen (10) gegeneinander Hegen.
7. Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Kolben (2) und 'oder an der Prägewalze (1) eine ringförmige Aussparung (11) angebracht ist.
8. Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzwerkswelle (6) bzw. eine Achse. Hohlwelle od. dgl. vom ursprünglichen Durchmesser zunächst zwecks Aufnahme des Rings (3), dann zur Aufnahme des Keiles (der Keile) (8) und schließlich zwecks Befestigen des ring- und U-förmigen Druckzylinders (S) abgesetzt ist.
9. Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägewalze (1) in Radialrichtung oder in einem Winkel dazu geteilt ist und am Kolben (2) entsprechende Haltemittel angeordnet sind (z. B. ringförmig übergreifender Konus usw.).
10. Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung in der Mitte der Prägewalze (1) vorzugsweise in Profilmitte (s. gestrichelte Linie) vorgesehen ist.
11. Walzenanordnung nach wenigstens einem
der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckzylinder (5) an der Eintrittsöffnung des Druckmittels bzw. der öffnung, durch die der Druck einzubringen ist, nach dem Einbringen z. B. einer Kunststoffmasse und/oder Aufbringen des Drucks verschließbar ist (z. B. Rückschlagventil, Verschraubung usw.).
12. Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurc! gekennzeichnet, daß eine vorgepreßte Kunststoffmasse im Druckraum (12) vorgesehen ist.
13. Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckmittel ein Stoff mit relativ hoher Viskosität Verwendung findet.
14. Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Absatz einer Wdlzwerkswelle (6) ein Ring (3) als Widerlager für die auf Keilen (8) ruhende Prägewalze (1) und auf der dem Ring (3) abgekehrten Seite der Kolben (2) an der Prägewalze (1) und dessen Preßring (7) an den Keifen (8) anliegt, während das Kolbenende (4) in die unter Preßdruck stehende Ringfläche (12) (im Querschnitt gesehen) des auf der Walzwerkswelle (6) arretierten Druckzylinders (5) ragt.
15. Walzenanordnung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, unter Verwendung von Dämpfungsmitteln zwischen wenigstens zwei gegeneinander zu pressende Flächen der Einrichtung und der Prägewalze(n), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kolben (2) — der vorzugsweise bis bzw. bis fast an die Peripherie der Prägewalze (1) reicht — (oder dem Widerlager) und der Prägewalze (1) ein Materialring zwischengelegt ist, der aus stark schwingungsdämptendern metallischen oder nichtmetallischen Stoff besteht.
16. Walzenanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das schwingungsdämpfende Material in den Kolben (2) und/oder in die Prägewalzen (1) eingelagert ist.
17. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß das schwingungsdämpfende Material bekannte Durchbrüche aufweist.
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