DE2111102C2

DE2111102C2 - Machine for making strips of rod-shaped fasteners

Info

Publication number: DE2111102C2
Application number: DE2111102A
Authority: DE
Inventors: Heinz 7441 Zizishausen Schwarz
Original assignee: Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1971-03-08
Filing date: 1971-03-08
Publication date: 1982-06-03
Also published as: DE2111102A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1. Unter der Bezeichnung Befestigungsmittel sind im folgenden Nägel, Schrauben oder dgl. zu verstehen.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1. Under the name Fastening means are to be understood in the following as nails, screws or the like.

Aus der US-PS 33 15 436 ist eine solche Maschine bekannt, bei der eine Anzeigevorrichtung beim Auftreten von ungeeignet geformten Befestigungsmitteln über einen Schalter eine Abschneideeinrichtung kurzzeitig auseinanderführt, so daß deren Messer nicht beschädigt werden können.From US-PS 33 15 436 such a machine is known in which a display device when Occurrence of improperly shaped fasteners via a switch a cutter briefly apart so that their knives cannot be damaged.

Eine solche Anzeigevorrichtung kann zwar an beliebigen Stellen der Förderkette angebracht werden, sie kann jedoch ungeeignete Befestigungsmittel nur in ihrem unmittelbaren Bereich erkennen. Ergibt sich z. B. beim Einlaufen der Befestigungsmittel in die Zähne der Förderkette eine Verklemmung, so kann dies auch eine davor angeordnete Anzeigevorrichtung nicht erkennen und die Förderkette kann beschädigt oder zerstört werden. Dies gilt für jede Verklemmung oder Verstopfung der Förderkette, die sich außerhalb des Bereichs der Anzeigevorrichtung abspieltSuch a display device can indeed be attached at any point on the conveyor chain, however, it can only identify unsuitable fasteners in their immediate area. If z. B. a jamming when the fastening means run into the teeth of the conveyor chain, so this can also be a jamming in front of the display device can not be recognized and the conveyor chain can be damaged or destroyed will. This applies to any jamming or clogging of the conveyor chain that is outside the Area of the display device

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anzeigevorrichtung an einer Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die sowohl die Förderkette als auch die Bearbeitungsstationen sicher vor Beschädigung und Zerstörung schützt und die es darüber hinaus ermöglicht ungeeignete Befestigungsmittel oder eine fehlerhafte Reihe von Befestigungsmitteln rasch und bequem aus der Förderkette zu entfernen.The invention is therefore based on the object of providing a display device on a machine of the above-mentioned called type to create that both the conveyor chain and the processing stations safe from damage and protects against destruction and which, in addition, allows unsuitable fasteners or a Quickly and conveniently remove faulty set of fasteners from the conveyor chain.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöstThis object is achieved according to the invention by what is stated in the characterizing part of claim 1 Features solved

Damit bewirkt ein ungeeignet geformtes oder angeordnetes Befestigungsmittel zwischen dem Fördertrum der Förderkette und der Gegendruckleiste eine Erhöhung der Kettenspannung und damit ein Abstellen des Antriebsmotor!» für die Förderkette. Es wird damit sicher verhindert, daß diese beschädigt oder zerstört wird.This results in an inappropriately shaped or arranged fastening means between the conveyor strand the conveyor chain and the counter pressure bar an increase in the chain tension and thus a shutdown of the drive motor! " for the conveyor chain. This reliably prevents them from being damaged or destroyed will.

Darüber hinaus ist die der Förderkette gegenüberliegende Gegendruckleiste auf einem Schlitten angeordnet, der bei einer Störung leicht von der Förderkette wegbewegbar ist, so daß das fehlerhafte Befestigungsmittel oder die fehlerhafte Befestigungsmittelreihe leicht entfernt werden können.In addition, the counter-pressure bar opposite the conveyor chain is arranged on a slide, which can easily be moved away from the conveyor chain in the event of a malfunction, so that the defective fastening means or the defective row of fasteners can be easily removed.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigenThe following is an embodiment of the invention described in more detail with reference to the drawings. Show it

F i g. 1 und 2 Seitenansicht und entsprechende Draufsicht des Ausführungsbeispieles schematisch,F i g. 1 and 2 side view and corresponding top view of the exemplary embodiment schematically,

F i g. 3 eine Teildraufsicht in Richtung des Pfeiles III in F i g. 1 in vergrößerter Darstellung,F i g. 3 shows a partial top view in the direction of arrow III in FIG. 1 in an enlarged view,

Fig. 4 und 5 Ausschnitte IV bzw. V in Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,4 and 5, sections IV and V in Fig. 3 in enlarged view,

F i g. 6 eine der F i g. 1 entsprechende Seitenansicht in vergrößerter Darstellung, die zum größten Teil den Schnitt nach der Linie VI-VI in F i g. 3 zeigtF i g. 6 one of the F i g. 1 corresponding side view in an enlarged view, most of which are the Section along the line VI-VI in F i g. 3 shows

Fig. 7 und 8 Schnitte nach den Linien VII-VII in Fig. 3bzw. VIII-VIII in Fig.6.7 and 8 sections along the lines VII-VII in Fig. 3 or VIII-VIII in Fig. 6.

Mit der im folgenden beschriebenen Maschine werden in einer Reihe mit einander parallelen Schäften angeordneten Nägel 9 mittels Kunststoffbänder zu einem Nagelstreifen verbunden.With the machine described below, in a row with mutually parallel shafts arranged nails 9 connected to a nail strip by means of plastic strips.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht die Maschine aus zwei auf Gestellen 1 und 2 angeordneten Teilen, nämlich einem als Ganzes mit 3 bezeichneten, eine Förder- und eine Einformvorrichtung bildendes Teil, der auf dem Gestell 1 angeordnet ist, und dem eine Auftragevorrichtung 4 bildenden Teil, der um eine vertikale Achse 5 schwenkbar auf dem Gestell 2 gelagert ist.As can be seen from Fig. 1, the machine consists of two parts arranged on racks 1 and 2, namely one designated as a whole with 3, one Conveyor and a molding device forming part, which is arranged on the frame 1, and the one Application device 4 forming part, which is pivotable about a vertical axis 5 on the frame 2 is stored.

Der Maschinenteil 3 ist auf einer Grundplatte 6 aufgebaut, die unmittelbar auf dem Gestell 1 befestigt ist. Diese Grundplatte 6 trägt das eigentliche Maschinengestell des Maschinengestellteiles 3. Wenn im folgenden daher vom Maschinengestell die Rede ist, sind hiermit immer diejenigen Teile gemeint, die fest mit der Grundplatte 6 verbunden sind.The machine part 3 is built on a base plate 6 which is fastened directly to the frame 1 is. This base plate 6 carries the actual machine frame of the machine frame part 3. If in the The following therefore refers to the machine frame, this always refers to those parts that are fixed with the base plate 6 are connected.

Die FördervorrichtungThe conveyor

Am Maschinengestell sind zwei Führungsschienen 7 befestigt (Fig. 7, 8), die einen Führungsspalt 8 für die Nägel 9 von beiden Seiten begrenzen. Die Breite des Führungsspaltes 8 entspricht dem Durchmesser der Schäfte der Nägel 9, so daß diese Nägel mit ihren Köpfen an den Führungsschienen 7 hängen und milTwo guide rails 7 are attached to the machine frame (Fig. 7, 8), which have a guide gap 8 for the Limit nails 9 from both sides. The width of the guide gap 8 corresponds to the diameter of the Shanks of the nails 9, so that these nails hang with their heads on the guide rails 7 and mil

ihren Schäften im Führungsspalt 8 geführt werden. Dadurch, daß der die Grundplatte 6 tragende obere Teil des Gestelles 1 gegenüber der Horizontalen geneigt ist. erhalten auch die zu der Grundplatte 6 parallelen Führungsschienen 7 eine Neigung, durch die dem Führungsspalt 8 in F i g. 1 von rechts zugeführte Nägel allein durch ihr Gewicht in den Maschinenteil 3 hineingleiten.their shafts are guided in the guide gap 8. Characterized in that the base plate 6 supporting the upper part of the frame 1 is inclined relative to the horizontal. also receive those parallel to the base plate 6 Guide rails 7 have an inclination through which the guide gap 8 in FIG. 1 nails fed in from the right Slide into the machine part 3 by their weight alone.

Durch die vertikale, sich längs des Führungsspaltes 8 erstreckende Mittelebene desselben wird der Maichinenteil 3 :i zwei Teile unterteilt, nämlich in einen in F i g. 3 unten dargestellten staiionären Teil und einen in F i g. 3 oben dargestellten Schlitten 11. Der Schlitten 11 ist auf zwei im Maschinengestell fest gelagerten Führungsstangen 12 (F i g. 6,8) senkrecht zur Mittelebe- ' ne des Führungsspaltes 8 zwischen der in F i g. 3 dargestellten Arbeitsstellung und einer weiter oben, also von der Mittelebene des Führungsspaltes 8 weiter entfernten Stellung mittels eines im Maschinengestell festgelagerten Druckluftzylinders 13 bewegbar, dessen Kolbenstange 14 an Laschen 15 des Schlittens Il angreift Um zu verhindern, daß in der Ruhestellung des Schlittens 11 neue Nägel durch die Führungsschienen 7 dem Maschinenteil 3 zugeführt werden, kann vor dem Maschinenteil 3 unmittelbar unter den Führungsschienen 7 eine Sperrnadel 16 (F i g. 3) vorgesehen sein, die an der Kolbenstange eines Druckluftzylinders 17 befestigt ist. Zum Steuern des Druckluftzylinders 17 kann ein am Maschinengestell (Fig.6) befestigtes Rollenhebelventil 18 vorgesehen sein, dessen Rolle 19 Ji mit einem am Schlitten 11 befestigten Nocken 21 so zusammenwirkt, daß in der Ruhestellung des Schlittens die Sperrnadel 16 aus ihrer in F i g. 3 dargestellten, die Förderbahn der Nägel freigebenden Stellung in die Förderbahn der Nägel sperrende Sperrstellung bewegt wird. Bewegt sich der Schlitten in seine Arbeitsstellung, dann wird die Sperrnadel 16 wieder aus der Sperrstellung in ihre Freigabestellung zurückbewegt.The Maichin part 3: i is divided into two parts, namely into one in FIG. 3 staiionären part shown below and one in F i g. 3 slide 11 shown above. The slide 11 is mounted on two guide rods 12 (FIGS. 6, 8) fixedly mounted in the machine frame, perpendicular to the central plane of the guide gap 8 between the guide rods shown in FIG. 3 and a position further above, i.e. further away from the center plane of the guide gap 8, by means of a compressed air cylinder 13 fixed in the machine frame, the piston rod 14 of which engages on tabs 15 of the carriage II To prevent new nails 11 in the rest position of the carriage are fed to the machine part 3 through the guide rails 7, a locking needle 16 (FIG. 3), which is fastened to the piston rod of a compressed air cylinder 17, can be provided in front of the machine part 3 directly below the guide rails 7. To control the compressed air cylinder 17, a roller lever valve 18 fastened to the machine frame (FIG. 6) can be provided, the roller 19 Ji of which interacts with a cam 21 fastened to the carriage 11 in such a way that in the rest position of the carriage the locking needle 16 moves out of its position in F i g . 3 shown, the conveying path of the nails-releasing position is moved into the conveying path of the nails-blocking blocking position. If the carriage moves into its working position, then the locking needle 16 is moved back from the locking position into its release position.

Weiterhin ist ein mit der Grundplatte 6 und damit mit dem Maschinengestell fest verbundener Endlagenschal- *<> ter 22 (Fig.3) vorgesehen, dessen Stift mit einem am Schlitten 11 befestigten Nocken 23 so zusammenwirkt, daß in der Ruhestellung des Schlittens der Endlagenschalter 22 betätigt wird. Der Endlagenschalter 22 ist in den Stromkreis geschaltet, der einen Antriebsmotor 24 mit veränderbarer Drehzahl für die Fördervorrichtung und einen Antriebsmotor 10 (Fig. 1) der Auftragsvorrichtung 4 speist. Durch die Betätigung des Endlagenschalters 22 wird dieser Stromkreis in der Ruhestellung des Schlittens 11 unterbrochen. jOFurthermore, an end position switch * <> is firmly connected to the base plate 6 and thus to the machine frame ter 22 (Fig.3) is provided, the pin with an am Slide 11 attached cam 23 cooperates so that in the rest position of the slide the limit switch 22 is actuated. The limit switch 22 is connected to the circuit that includes a drive motor 24 with variable speed for the conveyor device and a drive motor 10 (Fig. 1) of the application device 4 feeds. By actuating the limit switch 22, this circuit is in the rest position of the carriage 11 interrupted. jO

Die Fördervorrichtung weist eine Förderkette 25 auf, die um zwei Umlenkräder 26 und 27 geführt ist. Die einzelnen Glieder 28 der Förderkette 25 weisen nach außen vorstehende Zähne 29 auf (F i g. 3 und 4).The conveyor device has a conveyor chain 25 which is guided around two deflection wheels 26 and 27. the individual links 28 of the conveyor chain 25 have outwardly protruding teeth 29 (FIGS. 3 and 4).

Das in der Fördervorrichtung erste Umlenk.'ad 26 der Förderkette ist um eine im Maschinengestell unverschiebbare Achse 31 drehbar gelagert. Das zweite Umlenkrad 27 ist zusammen mit dem Antriebsmotor 24 und einem Winkelgetriebe 32 auf einem plattenförmigen Träger 33 gelagert, der durch Pratzen 30 geführt parallel zu den Führungsschienen 7 verschiebbar auf der Grundplatte 6 gelagert ist (F i g. 6 und 7).The first Umlenk.'ad 26 in the conveyor The conveyor chain is rotatably mounted about an axis 31 which cannot be displaced in the machine frame. The second Deflection wheel 27 is together with the drive motor 24 and an angular gear 32 on a plate-shaped Mounted carrier 33, which is guided by claws 30 parallel to the guide rails 7 slidably on the Base plate 6 is mounted (Fig. 6 and 7).

Zum Spannen der Förderkette 25 dient eine Spannschraube 34, die mit einem Gewinde in eine Gewindebohrung eines mit dem Träger 33 fest ^b"> verbundenen Winkelstückes 35 eingreift. Die Spannschraube 34 stützt sich mit ihrem Ende an einem BundzaDfen 36 ab. der innerhalb einer mit der Grundplatte 6 fest veibundenen Büchse 38 gegen die Kraft einer Tellerfeder 37 verschiebbar geführt ist und dessen dem sich an der Tellerfeder 37 abstützenden Bund 39 abgekehrtes Ende durch eine Bohrung im Boden der Büchse 38 hindurchgreift und am Stift 41 eines Schalters 42 anliegt, der, wenn er betätigt wird, den Stromkreis des Antriebsmotors 24 der Förderkette 25 und des Antriebsmotors 10 der Auftragevorrichtung 4 unterbricht.For tensioning of the conveyor chain 25 34 serves a clamping screw which engages associated with a thread in a threaded hole of a fixed ^b to the carrier 33 "> angle piece 35th The clamping screw 34 is supported on a BundzaDfen 36 with its end from. The inside of the Base plate 6 firmly veibundenen sleeve 38 is guided displaceably against the force of a plate spring 37 and whose end facing away from the collar 39 supported on the plate spring 37 extends through a hole in the bottom of the sleeve 38 and rests on the pin 41 of a switch 42, which, when he is actuated, the circuit of the drive motor 24 of the conveyor chain 25 and the drive motor 10 of the application device 4 interrupts.

Der sich von dem ersten Umlenkrad 26 zum zweiten Umlenkrad 27 auf der Mittelebene des Führungsspaltes 8 benachbarten Seite erstreckenden Fördertrum der Förderkette 25 (F i g. 7 und 8) begrenzt zusammen mit einer am Schlitten 11 mittels Federn 40 federnd gelagerten Gegendruckleiste 43 (Fig.3 und 6) einen Förderspait für die Schäfte der Nägel 9. Durch die Gegendruckleiste 43 werden die Schäfte der Nägel 9 in durch die Zähne 29 (F i g. 4) der Kettenglieder 28 genau bestimmten Abständen voneinander gehalten. Damit die Kette hierbei nicht ausweichen kann, sind die Kettenglieder 28 auf der der Gegendruckieisle 43 abgekehrten Seite durch eine Führungsplatte 44 (F i g. 3, 7, 8) abgestützt, die senkrecht zur Mittelebene des Führungsspaltes 8 verschiebbar und einstellbar und mittels in Langlöcber eingreifender Feststellschrauben 50 feststellbar mit dem Maschinengestell verbunden ist. Zum Einstellen der Führungsplatte 44 kann eine Einstellschraube 45 vorgesehen sein, die zwei gleichsinnige Gewindeteile 46 und 47 aufweist, von denen der Gewindeteil 46 in ein mit dem Maschinengestell fest verbundenes Muttergewinde und der Gewindeteil 47 in ein Muttergewinde an einem Ansatz 48 an der Führungsplatte 44 eingreift. Die Gewindesteigung des Gewindeteiles 46 ist größer als diejenige des Gewindeteiles 47, so daß durch Drehen der Einstellschraube eine sehr genaue Einstellung der Führungsplatte 44 möglich ist. An der dem Fördertrum der Förderkette 25 zugekehrten Seite der Führungsplatte 44 ist eine gehärtete Stüczschiene 49 austauschbar befestigt.The conveying strand of the conveyor chain 25 (Figs. 7 and 8) extending from the first deflecting wheel 26 to the second deflecting wheel 27 on the center plane of the guide gap 8 delimits, together with a counter-pressure bar 43 (Fig. 3 and 6) a conveying slot for the shafts of the nails 9. The counterpressure strip 43 keeps the shafts of the nails 9 at precisely defined distances from one another by the teeth 29 (FIG. 4) of the chain links 28. So that the chain cannot evade here, the chain links 28 are supported on the side facing away from the counterpressure element 43 by a guide plate 44 (Figs. 3, 7, 8), which can be displaced and adjusted perpendicular to the central plane of the guide gap 8 and by means of elongated holes engaging locking screws 50 is fixedly connected to the machine frame. To adjust the guide plate 44, an adjusting screw 45 can be provided, which has two thread parts 46 and 47 in the same direction, of which the thread part 46 engages in a nut thread firmly connected to the machine frame and the thread part 47 engages in a nut thread on a shoulder 48 on the guide plate 44 . The thread pitch of the threaded part 46 is greater than that of the threaded part 47, so that a very precise setting of the guide plate 44 is possible by turning the adjusting screw. On the side of the guide plate 44 facing the conveying strand of the conveyor chain 25, a hardened Stüczschiene 49 is fastened interchangeably.

Zur Lagerung des Schlittens 11 auf den Führungsstangen 12 weist dieser zwei Lagerklötze 51 mit Kugelbüchsen 52 auf, die auf auf den Führungsstangen 12 verschiebbar sitzen (Fig.6, 8). Die Lagerklötze 51 sind durch eine Platte 53 miteinander verbunden. Die Platte 53 weist sich senkrecht zur Mittelebene des Führungsspaltes 8 erstreckende Nuten 54 auf, in denen Schieberklötze 55 verschiebbar gelagert sind. Auf der Platte 53 ist eine die Nuten 54 deckende Deckplatte 56 befestigt. Auf der Deckplatte 56 sind zwei Lagerböcke 57 befestigt, in denen senkrecht zur Mittelebene des Führungsspaltes 8 verschiebbar je ein Schieberklotz 58 gelagert ist (Fig.3, 7). Jeder dieser Schieberklötze 58 weist an seinem der Mittelebene des Führungsspaltes 8 abgekehrten Ende eine axiale Gewindebohrung auf, in der der eine Gewindeteil einer Einstellschraube 60 eingreift, die entsprechend der Einstellschraube 45 mit zwei Gewindeteilen gleichen Drehsinnes aber etwas verschiedener Steigung versehen ist. Der andere Gewindeteil der Einstellschraube 60 greift in ein Muttergewinde eines am Lagerbock 57 befestigten Ansatzes 56' ein. An dem dem Führungsspalt 8 zugekehrten Ende der Schieberklötze 58 ist eine Tragleiste 59 befestigt, die die Gegendruckleiste 43 trägt. Die Tragleiste 59 ist mit der Gegendruckleiste 43 durch Schrauben 61 verbunden (F i g. 8), die so lang sind, daß die Gegendruckleiste 43 unter Bildung eines Spaltes 62 von der Tragleiste 59 wegbewegt werden kann. Zwischen die Tragleiste 59 und die Gegendruckleiste 43For mounting the carriage 11 on the guide rods 12 this has two bearing blocks 51 with ball bushings 52, which are on the guide rods 12 can be slid (Fig. 6, 8). The bearing blocks 51 are connected to one another by a plate 53. The plate 53 is perpendicular to the center plane of the Guide gap 8 extending grooves 54 in which slide blocks 55 are slidably mounted. On the Plate 53 is attached to a cover plate 56 covering the grooves 54. On the cover plate 56 are two bearing blocks 57 attached, in which a slide block 58 each can be displaced perpendicular to the central plane of the guide gap 8 is stored (Fig.3, 7). Each of these slide blocks 58 has an axial threaded bore at its end facing away from the central plane of the guide gap 8, in which engages the one threaded part of an adjusting screw 60, which corresponds to the adjusting screw 45 with two thread parts have the same direction of rotation but have a slightly different pitch. The other The threaded part of the adjusting screw 60 engages in a nut thread of a bearing block 57 attached Approach 56 'a. At the end of the slide blocks 58 facing the guide gap 8 is a Supporting bar 59 attached, which carries the counter-pressure bar 43. The support bar 59 is connected to the counter-pressure bar 43 connected by screws 61 (Fig. 8), which are so long that the counter-pressure bar 43 forming a gap 62 can be moved away from the support strip 59. Between the support bar 59 and the counter-pressure bar 43

sind in der Zeichnung nicht dargestellte Druckfedern eingefügt, durch die die Gegendruckleiste 43 immer unter Bildung des Spaltes 62 in einem Abstand von der Tragleiste 59 gehalten wird.compression springs, not shown, are inserted in the drawing, through which the counter-pressure bar 43 always is held at a distance from the support bar 59 while forming the gap 62.

Vor dem Einlaufende des durch die Gegendruckleiste 43 und den Fördertrum der Förderkette 25 begrenzten Förderspalt 101 in ein Abteilrad 102 an dem Ende des einen Armes eines zweiten Hebels 103 um eine zu der Drehachse 31 des ersten Umlenkrades 26 parallele Achse 104 frei drehbar gelagert (F i g. 3,4,5). Der Hebel 103 ist um eine zur Achse 104 parallele Achse 105 schwenkbar gelagert. Am zweiten Arm des Hebels 103 sind zwei durch Kontermuttern feststellbare, in senkrecht zur Schwenkachse 105 und zur Längsachse des Hebels 103 verlaufenden Gewindebohrungen desselben einstellbare Einstellschrauben 106 und 107 vorgesehen. Außerdem greift an diesem zweiten Arm des Hebels 103 eine Zugfeder 108 an, die das Ende der Einstellschraube 106 gegen einen vom Maschinengestell gebildeten Anschlag 109 und das Ende der Einstellschraube 107 gegen das Ende des Betätigungsstiftes 111 eines Endlagenschaiters 112 drückt, der durch diesen Druck eingeschaltet ist. Der Endlagenschalter 112 ist in den Stromkreis der Antriebsmotoren 10 und 24 der Auftragevorrichtung 4 und der Förderkette 25 geschaltet, so daß diese betrieben werden können, wenn die Einstellschraube 106 an ihrem Anschlag 109 anliegt.In front of the inlet end of the conveyor gap 101 delimited by the counterpressure bar 43 and the conveyor strand of the conveyor chain 25 in a dividing wheel 102 at the end of one arm of a second lever 103, freely rotatable about an axis 104 parallel to the axis of rotation 31 of the first deflection wheel 26 (F i g. 3,4,5). The lever 103 is mounted pivotably about an axis 105 parallel to the axis 104. On the second arm of the lever 103 , two adjusting screws 106 and 107 are provided, which can be locked by lock nuts and which are adjustable in threaded bores of the lever 103 running perpendicular to the pivot axis 105 and to the longitudinal axis of the lever 103. In addition, a tension spring 108 acts on this second arm of the lever 103 , which presses the end of the adjusting screw 106 against a stop 109 formed by the machine frame and the end of the adjusting screw 107 against the end of the actuating pin 111 of an end position switch 112 , which is switched on by this pressure . The limit switch 112 is connected to the circuit of the drive motors 10 and 24 of the application device 4 and the conveyor chain 25, so that these can be operated when the adjusting screw 106 is in contact with its stop 109 .

Das Abteilrad 102 weist an seinem Umfang Abteilzähne 113 auf, die in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind, wie die Zähne 29 der Kettenglieder 28, und ist auf der anderen Seite der Mittelebene des Führungsspaltes 8 so gegenüber dem ersten Umlenkrad 26 angeordnet, daß die im Führungsspalt 8 ankommenden Nägel kurz vor dem Eingriff zwischen die Zähne 29 der Kettenglieder 28 von den Abteilzähnen Il 13 erfaßt und zwischen diesen eingeordnet werden und sich kurz darauf noch zwischen den Abteilzähnen 113 befinden, wenn sie schon in die Zwischenräume der Zähne 29 der Kettenglieder 28 eingedrungen sind. Dadurch wird das frei drehbare Abteilrad 102 vermittels der Nägel von der Förderkette 25 angetrieben und richtet die Nägel für eine einwandfreie Erfassung durch die Förderkette 25 aus.The compartment wheel 102 has on its circumference compartment teeth 113 which are arranged at the same distance from one another as the teeth 29 of the chain links 28, and is arranged on the other side of the central plane of the guide gap 8 opposite the first deflection wheel 26 that the in the guide gap 8 incoming nails shortly before the engagement between the teeth 29 of the chain links 28 are captured by the compartment teeth Il 13 and arranged between them and shortly thereafter are still between the compartment teeth 113 when they have already penetrated the spaces between the teeth 29 of the chain links 28 . As a result, the freely rotatable dividing wheel 102 is driven by the conveyor chain 25 by means of the nails and aligns the nails for perfect detection by the conveyor chain 25.

Das Abteilrad 102 bildet hierbei eine Anzeigeeinrichtung, die ungeeignet geformte oder ungeeignet angeordnete Nägel anzeigt. Bei einem solchen Nagel trifft nämlich ein Abteilzahn 113 auf den Nagel auf. Dadurch schwenkt das Abteilrad 102 gegen die Kraft der Zugfeder 108 in Fig. 5 im Uhrzeigersinn aus, wodurch die Einstellschraube 107 vom Betätigungsstift des Endlagenschalters 112 abgehoben und dieser ausgeschaltet wird, was eine sofortige Stillsetzung der Antriebsmotoren 10 und 24 der Auftragevorrichtung 4 und der Förderkette 25 zur Folge hat. Um den Einlauf der Nägel aus dem Spalt zwischen dem Abteilrad 102 und der Förderkette 25 in den Förderspalt zwischen dieser und der Gegendruckleiste 43 sicherzustellen, ist die der Förderkette 25 zugekehrte, sonst geradlinig verlaufende Seitenfläche der Gegendruckleiste zur Bildung eines Einlaufs am Einlaufende abgeschrägt (F ig-3).The dividing wheel 102 here forms a display device which displays unsuitably shaped or unsuitably arranged nails. In the case of such a nail, a compartment tooth 113 strikes the nail. As a result, the compartment wheel 102 swivels clockwise against the force of the tension spring 108 in Fig. 5, as a result of which the adjusting screw 107 is lifted from the actuating pin of the limit switch 112 and this is switched off, which immediately stops the drive motors 10 and 24 of the application device 4 and the conveyor chain 25 has the consequence. In order to ensure the entry of the nails from the gap between the compartment wheel 102 and the conveyor chain 25 into the conveyor gap between the latter and the counterpressure bar 43 , the side surface of the counterpressure bar facing the conveyor chain 25, which otherwise runs in a straight line, is beveled to form an inlet at the inlet end (Fig -3).

Eine der beiden Führungsschienen 7 weist hinter dem durch die Gegendruckleiste 43 und den Fördertrum der Förderkette 25 begrenzten Förderspalt eine Unterbrechung 92 auf (Fig.3). Beim Anfahren der Maschine können durch diese Unterbrechung 92 die noch nicht miteinander durch ein Kunststoffband verbundenen Nägel 9 herausfallen. Wird die Auftrageeinrichtung 4 eingeschaltet, dann ist anfangs noch nicht eine einwandfreie Ausbildung des Kunststoffbandes gewährleistet, solange der kontinuierliche Fluß des Kunststoffes noch nicht eingesetzt hat. Die Unterbrechung 92 ermöglicht es hierbei, diese ungeeigneten Nagelstreifenteile aus dem FUhrungsspalt 8 herauszuführen und abzubrechen.One of the two guide rails 7 has an interruption 92 behind the conveyor gap delimited by the counter-pressure strip 43 and the conveyor strand of the conveyor chain 25 (FIG. 3). When the machine starts up, this interruption 92 can cause the nails 9 not yet connected to one another by a plastic band to fall out. If the application device 4 is switched on, then a perfect formation of the plastic band is not yet guaranteed as long as the continuous flow of the plastic has not yet started. The interruption 92 enables these unsuitable nail strip parts to be guided out of the guide gap 8 and broken off.

Um bei der Bewegung des Schlittens 11 aus seiner Ruhestellung in seine Arbeitsstellung und zurück einIn order to move the carriage 11 from its rest position to its working position and back

to hartes Anschlagen am Maschinengestell zu verhindern, sind an sich bekannte, in der Zeichnung nicht näher dargestellte Puffer, z. B. aus einem gummielastischen Werkstoff bestehende Pufferkörper oder -scheiben und/oder in Pufferbüchsen gedämpft beweglich gelagerte Pufferzapfen vorgesehen.to prevent hard hitting the machine frame are known per se, but not detailed in the drawing shown buffers, e.g. B. made of a rubber elastic material existing buffer body or washers and / or buffer pegs that are damped and movably mounted in buffer sleeves.

Der Druckluftzylinder !3 zum Bewegen des Schlittens 11 hat einen doppelt beaufschlagbaren Kolben. In der in der Zeichnung nicht dargestellten Druckluftzuleitung für die Bewegung des Schlittens U in die Arbeitsstellung ist ein Entlüftungsventil eingeschaltet, das nach dem Einfahren des Schlittens 11 in die Arbeitsstellung geöffnet wird, um beim Einlaufen der Nägel die auf den Schlitten wirkende Kraft abzusenken. Damit wird vermieden, daß die Formwalzen 64 und 65 mit zu großer Kraft gegen noch nicht richtig ausgerichtete Nägel gedrückt und dadurch beschädigt werden. Nach dem geordneten Einlaufen von Nägeln wird dann das Entlüftungsventil geschlossen, so daß der volle Druck auf den Druckzylinder 13 wirkt Das Schließen des Entlüftungsventils kann auch automatisch mit dem Einschalten der Auftragevorrichtung gekoppelt sein.The compressed air cylinder! 3 for moving the carriage 11 has a piston which can be acted upon twice. In the compressed air supply line, not shown in the drawing, for the movement of the slide U into the working position, a vent valve is switched on, which is opened after the carriage 11 has moved into the working position in order to lower the force acting on the carriage when the nails come in. This avoids that the forming rollers 64 and 65 are pressed with too great a force against nails that are not yet correctly aligned and thereby damaged. After the nails have run in properly, the vent valve is then closed so that the full pressure acts on the pressure cylinder 13. The closing of the vent valve can also be automatically coupled with the switching on of the application device.

Die EinformvorrichtungThe molding device

Die Einformvorrichtung weist paarweise zusammenwirkende Einformwalzen 63, 64 und 65 auf. Die fünf nach F i g. 1 vor der Mittelebene des Führungsspaltes 8 angeordneten Einformwalzen 63 (Fig.3) sind um im Maschinengestell 3 feste Achsen 66 frei drehbar gelagert. Zu diesem Zweck weisen die Einformwalzen 63 an ihrem unteren Ende Lagerzapfen 67 (F i g. 7) auf, die in maschinengestellfeste Lagerbohrungen 68 von oben eingreifen, so daß die Einformwalzen 63 sehr einfach ausgewechselt werden können.The molding device has molding rollers 63, 64 and 65 which cooperate in pairs. The five according to FIG. 1 in front of the center plane of the guide gap 8, forming rollers 63 (FIG. 3) are freely rotatable about 3 axles 66 fixed in the machine frame. For this purpose, the forming rollers 63 have bearing journals 67 (FIG. 7) at their lower end which engage from above in bearing bores 68 fixed to the machine frame, so that the forming rollers 63 can be exchanged very easily.

Die mit den im Maschinengestell fest gelagerten Einformwalzen 63 paarweise zusammenwirkenden und nach F i g. 1 hinter der Mittelebene des Führungsspaltes 8 liegenden Einformwalzen 64 und 65 sind in der gleichen Weise wie die Einformwalzen 63 mittels Lagerzapfen 69 in Lagerbohrungen 71 der Schieberklötze 55 des Schlittens 11 frei drehbar gelagert (F i g. 7). The cooperating in pairs with the forming rollers 63 fixedly mounted in the machine frame and according to FIG. 1 behind the center plane of the guide gap 8 forming rollers 64 and 65 are freely rotatably mounted in the same way as the forming rollers 63 by means of bearing journals 69 in bearing bores 71 of the slide blocks 55 of the carriage 11 (FIG. 7).

Für die Einformwalzen 64 sind Einstellschrauben 72 (F i g. 7) und für die Einformwalze 65 ist eine Einstellschraube 70 (Fig.8) vorgesehen. Jede der Einstellschrauben 72 und 70 weist zwei gleichsinnige Gewindeteile 73 und 74 verschiedener Steigung auf. Der Gewindeteil 73 greift in eine axiale Gewindebohrung des zugehörigen Schieberklotzes 55 ein. Der Gewindeteil 74 der Einstellschrauben 72 und 70 greift in Gewindebohrungen 75 bzw. 76 von Einsatzstücken 77 und 78 ein, die in einer gemeinsamen, sich parallel zur Mittelebene des Führungsspaltes 8 erstreckenden Nut 79 angeordnet sind. Die Einsatzstücke 77 haben eine der Breite der Nut 79 entsprechende Länge Das Einsatzstück 78 der Einstellschraube 70 dagegen ist etwas kurzer und wird durch TeHerfedem 81 an der im Führungsspalt 8 näherfiegenden Seitenwand der Nut 79 federnd gehalten. Dadurch ergibt sich eine federnde Adjusting screws 72 (FIG. 7) are provided for the forming rollers 64 and an adjusting screw 70 (FIG. 8) is provided for the forming roller 65. Each of the adjusting screws 72 and 70 has two thread parts 73 and 74 in the same direction with different pitches. The threaded part 73 engages in an axial threaded bore of the associated slide block 55 . The threaded part 74 of the adjusting screws 72 and 70 engages in threaded bores 75 and 76, respectively, of insert pieces 77 and 78 , which are arranged in a common groove 79 extending parallel to the central plane of the guide gap 8. The insert pieces 77 have a length corresponding to the width of the groove 79. The insert piece 78 of the adjusting screw 70, on the other hand, is somewhat shorter and is resiliently held by TeHer springs 81 on the side wall of the groove 79 that is closer in the guide gap 8. This results in a resilient

Lagerung der Einformwalze 65 des ersten Einformwalzenpaares. Die Einstellschraube 70 dieser federnd gelagerten Einformwalze 65 weist an ihrem Einstellknopf 82 einen Bund 83 auf, an dem das Ende einer Anschlagschraube 84 liegt, die an dem einen Arm eines '< zweiarmigen Auslösehebels 85 (Fig. 3) vorgesehen ist, der um eine Achse 87 schwenkbar im Schlitten 11 gelagert ist. Die Anschlagschraube 84 wird durch den Druck einer am zweiten Arm des Auslösehebels vorgesehenen Druckfeder 86 an den Bund 83 gedrückt, ι ο Dieser zweite Arm des Auslösehebels 85 weist an seinem Ende eine zweite Anschlagschraube 88 auf, die den Betätigungsstift 89 eines Vorsteuerventils 91 berührt. Das Vorsteuerventil 91 ist dazu vorgesehen, ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Impulsventil zu π betätigen, das die Tätigkeit des DruckMtzyiinders i3 auslöst.Storage of the forming roller 65 of the first forming roller pair. The adjusting screw 70 of this spring-mounted Einformwalze 65 has at its knob 82 has a collar 83, on which the end of a stop screw is 84 to the 85 is provided (Fig. 3) one arm of a '<a two-armed release lever, about an axis 87 is pivotably mounted in the slide 11. The stop screw 84 is pressed against the collar 83 by the pressure of a compression spring 86 provided on the second arm of the release lever, ι ο This second arm of the release lever 85 has a second stop screw 88 at its end, which contacts the actuating pin 89 of a pilot valve 91. The pilot valve 91 is provided to actuate a pulse valve (not shown in the drawing) which triggers the operation of the pressure cylinder i3.

Dadurch bildet die federnd gelagerte erste Einformwalze 65 des Schlittens 11 eine Anzeigevorrichtung, die einen ungeeignet geformten oder ungeeignet angeord- :» neten Nagel anzeigt. Kommt nämlich ein solcher Nagel zwischen die erste Einformwalze 63 und die Einformwalze 65, dann treffen die Zähne der Einformwalze 65 auf den Nagel, so daß die Einformwalze 65 senkrecht zur Mittelebene des Führungsspaltes 8 ausgelenkt wird. r> Dadurch verschiebt sich ihr Schieberklotz 55 und mit diesem die zugeordnete Einstellschraube 70, deren Bund 83 über die Anschlagschraube 84 den Auslösehebel 85 um seine Achse 87 in F i g. 3 gegen den Uhrzeigersinn und damit gegen den Druck der Feder 86 schwenkt, in wodurch die Anschlagschraube 88 den Betätigungsstift 89 des Vorsteuerventils 91 betätigt und dieser die Betätigung des Druckluftzylinders 13 auslöst. Da sich hierbei der Schlitten in seiner Arbeitsstellung befindet, wird er nun durch den Druckluftzylinder 13 in seine i^r> Ruhestellung bewegt, wobei durch den Endlagenschalter 22 die Antriebsmotoren 10 und 24 der Auftragevorrichtung 4 und der Förderkette 25 ausgeschaltet werden und durch das Rollenhebelventil 18 (Fig.6 und 9) die Sperrnadel 16 in ihre eine weitere Zufuhr von Nägeln w sperrende Sperrsteliung bewegt wird.As a result, the resiliently mounted first forming roller 65 of the carriage 11 forms a display device which displays an unsuitably shaped or unsuitably arranged nail. If such a nail comes between the first forming roller 63 and the forming roller 65, then the teeth of the forming roller 65 hit the nail so that the forming roller 65 is deflected perpendicular to the center plane of the guide gap 8. As a result, its slide block 55 and with it the associated adjusting screw 70, whose collar 83, via the stop screw 84, moves the release lever 85 about its axis 87 in FIG. 3 pivots counterclockwise and thus against the pressure of the spring 86, as a result of which the stop screw 88 actuates the actuating pin 89 of the pilot valve 91 and this triggers the actuation of the compressed air cylinder 13. Since in this case the carriage is in its working position, it is now moved by the air cylinder 13 into its i ^r> rest position, wherein the drive motors 10 and 24 of the applicator 4 and the conveyor chain 25 is turned off by the limit switch 22 and through the roller lever valve 18 ( 6 and 9) the locking needle 16 is moved into its locking position which blocks a further supply of nails w.

WirkungsweiseMode of action

Vor dem Inbetriebsetzen der Maschine befinden sich die Auftragsvorrichtung 4 und der Schlitten 11 in ihren <^r> Ruhestellungen, in denen der Schlitten 11 in seiner von der Mittelebene des Führungsspaltes 8 entferntesten Endstellung angeordnet ist. In dieser Lage kann von der Bedienungsperson leicht überprüft werden, ob die Einformwalzen 63, 64 und 65 sauber und in Ordnung w sind. Werden hierbei Fehler festgestellt, dann können die einzelnen Einiorniwaizen 63, 64 und 65 le:chl ausgewechselt werden.Are the application device 4 and the carriage 11 in its ^<r> rest positions, in which the carriage 11 is disposed in its entferntesten from the center plane of the guide gap 8 end position before start-up of the machine. In this position, the operator can easily check whether the forming rollers 63, 64 and 65 are clean and in order. If errors are found here, then the individual unit weights 63, 64 and 65 le: chl can be exchanged.

Beim Inbetriebsetzen wird zunächst die Auftragevorrichtung in ihre Arbeitsstellung eingeschwenktWhen starting up, the application device is first swiveled into its working position

Dann wird über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Ventil die Druckluft über eine entsprechende Druckluftleitung dem Druckluftzylinder 13 zugeführt, so daß der Schlitten 11 in seine Arbeitsstellung gefahren wird. Hierbei wird durch das Freigeben des Rollenhebelventils 18 die Sperrnadel 16 aus ihrer Sperrstellung herausbewegt, so daß nun im Führungsspalt 8 gegebenenfalls bereitstehende Nägel 9 längs des Führungsspaltes bis zum Abteilrad 102 gleiten können.Then the compressed air is fed to the compressed air cylinder 13 via a valve not shown in the drawing via a corresponding compressed air line, so that the carriage 11 is moved into its working position. Here, by releasing the roller lever valve 18, the locking needle 16 is moved out of its locking position, so that nails 9 that may be available in the guide gap 8 can slide along the guide gap as far as the compartment wheel 102.

Bevor der Antriebsmotor 24 der Förderkette 25 eingeschaltet wird, wird das Entlüftungsventil der diesbezüglichen Druckluftzuleitung für den Druckluftzylinder 13 geöffnet, so daß die Einformwalzen 63,64 und 65 mit wesentlich verringerter Kraft in der Arbeitsstellung gehalten werden. Nach Einschalten des Antriebsmotors 24 ergreifen die Zähne 29 der Förderkette 25 die am Abteilrad 102 bereitstehenden Nägel 9 und fördern sie in Richtung zum ersten Einformwalzenpaar 63, 65. Hierbei wird das Abteilrad 102 mittels der Nägel 9 in Drehung versetzt und übernimmt dabei eine Vorausrichtung der Nägel, indem diese genau auf Abstand voneinander gehalten werden, so daß die Zähne 29 der Kettenglieder 28 sicher zwischen die Nagelschäfte eingreifen können. Durch die gefederte Gegendruckleiste 43 werden die Nägel fest in den Zwischenräumen zwischen den Zähnen 29 der Kettenglieder 23 in vertikaler Stellung gehalten.Before the drive motor 24 of the conveyor chain 25 is switched on, the vent valve of the relevant compressed air supply line for the compressed air cylinder 13 is opened so that the forming rollers 63, 64 and 65 are held in the working position with significantly reduced force. After switching on the drive motor 24, the teeth 29 of the conveyor chain 25 grip the nails 9 available on the dividing wheel 102 and convey them in the direction of the first pair of forming rollers 63, 65. Here, the dividing wheel 102 is set in rotation by means of the nails 9 and thereby pre-aligns the nails by keeping them at a precise distance from one another so that the teeth 29 of the chain links 28 can securely engage between the nail shafts. By the spring-loaded counter pressure bar 43, the nails are held firmly in the spaces between the teeth 29 of the chain links 23 in a vertical position.

Die Einformwalzen weisen an ihrem Umfang Längsnuten 94 auf, deren Längsmilieilinien in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der dem Abstand der im Führungsspalt 8 befindlichen Nagelschäfte voneinander gleich ist, und mit der Drehachse der jeweiligen Einformwalze einen so spitzen Winkel bilden, daß jede Nut, wenn sie sich im Förderspalt befindet, vertikal verläuft und so einen Nagelschaft aufnehmen kann.The forming rollers have longitudinal grooves 94 on their circumference, the longitudinal lines of which in one Are arranged at a distance from each other, the distance between the nail shafts located in the guide gap 8 are equal to each other, and with the axis of rotation of the respective forming roller such an acute angle form that each groove, when it is located in the conveyor gap, runs vertically and so a nail shank can accommodate.

Beim Zuführen der Nägel 9 durch die Förderkette 25 dringen diese in die Längsnuten 94 der Einformwalzen 63, 64 und 65 ein und nehmen dabei diese Walzen mit. Dadurch, daß das Entlüftungsventil des Druckluftzylinders 13 noch offen ist, liegt der Schlitten nur mit geringem Druck in seiner Arbeitsstellung, so daß, falls gelegentlich ein Nagel zwischen zwei Vorsprünge der Einformwalzen gerät, diese nicht beschädigt werden, weil der Schlitten ausweichen kann. Sobald die Nagelreihe das letzte Einformwalzenpaar 63,64 passiert hat, und die Einformvorrichtung nun von einer ununterbrochenen Nagelreihe durchsetzt ist, ist das Ingangsetzen der Fördervorrichtung abgeschlossen und es kann das Entlüftungsventil des Druckluftzylinders 13 geschlossen werden, so daß der Schlitten nun mit großem Druck in seiner Arbeitsstellung gehalten wird.When the nails 9 are fed through the conveyor chain 25, they penetrate into the longitudinal grooves 94 of the forming rollers 63, 64 and 65 and take these rollers with them. By the fact that the vent valve of the compressed air cylinder 13 is still open, the slide is in its working position with only little pressure, so that, if Occasionally a nail gets between two projections of the forming rollers, these are not damaged, because the sledge can evade. As soon as the row of nails has passed the last pair of forming rollers 63,64 has, and the forming device is now interspersed with an uninterrupted row of nails, that is The start of the conveying device is completed and the vent valve of the compressed air cylinder 13 are closed so that the slide is now held in its working position with great pressure.

Die durch das Ingangsetzen der Fördervorrichtung noch durch kein Kunststoffband verbundenen Nägel fallen durch die Unterbrechung 92 heraus. Auch können durch diese Unterbrechung 92 Nagelstreifenteile mit zu Beginn noch nicht einwandfrei geformtem Kunststoffband herausgeführt und abgebrochen werdenThe nails not connected by any plastic tape when the conveyor was started fall out through the interruption 92. 92 nail strip parts can also be closed by this interruption At the beginning of the not yet perfectly formed plastic tape can be brought out and broken off

Kommt beim Ingangsetzen oder während des Betriebes ein ungeeignet geformter, z. B. zu dicker oder krummer Nagel oder ein ungeeignet angeordneter, z. B. wegen eines verformten Kopfes zu nahe liegender Nagel in die Maschine, dann kann dies zunächst vom Abteilrad 102 festgestellt werden, das dann mit einem seiner Abteilzähne 113 auf diesen Nage! aufstößt und beim Weiterbewegen des Nagels durch die Förderkette 25 aus seiner Arbeitsstellung herausgeschwenkt wird, wobei der Endlagenschalter 112 betätigt und dadurch sowohl der Antriebsmotor 10 für die Auftragevorrichtung 4 als auch der Antriebsmotor 24 für die Förderkette 25 ausgeschaltet werden. Die Bedienungsperson kann nun den Fehler sofort durch Ausschwenken des Abteilrades und Herausnehmen des ungeeigneten Nagels beseitigen. Sobald das Abteilrad losgelassen wird, läuft die Maschine wieder weiter.If an unsuitably shaped, z. B. too thick or crooked nail or an improperly arranged, z. B. because of a deformed head too close lying nail in the machine, then this can first be determined by the Abteilrad 102 , which then with one of its compartment teeth 113 on this Nage! and when the nail is moved further through the conveyor chain 25 it is pivoted out of its working position, the limit switch 112 being actuated and thereby both the drive motor 10 for the applicator 4 and the drive motor 24 for the conveyor chain 25 being switched off. The operator can now eliminate the error immediately by swinging out the compartment wheel and removing the unsuitable nail. As soon as the divider wheel is released, the machine continues to run.

Sollte jedoch ein ungeeigneter Nagel vom Abteilrad aus irgendeinem Grunde nicht festgestellt werden, dann ergibt sich beim Eintritt dieses Nagels in den Förderspalt eine erhöhte Spannung der Kette, wenn z. B. der Nagel nicht vollständig in den Spalt zwischen zwei Zähne 29 der Förderkette 25 eindringen kann.However, if for some reason an unsuitable nail is not detected by the compartment wheel, then When this nail enters the conveyor gap, there is an increased tension in the chain, if z. B. the nail cannot penetrate completely into the gap between two teeth 29 of the conveyor chain 25.

Durch diese Erhöhung der Kettenspannung wird der Schalter 42 betätigt, wodurch wiederum die Antriebsmotoren 10 und 24 ausgeschaltet werden. Die Bedienungsperson kann nun durch entsprechende Betätigung von Ventilen den Schlitten 11 in seine Ruhestellung bewegen und die Ursache der Störung beseitigen. Nach Beseitigung der Störung kann dann die Maschine wieder von neuem in Betrieb gesetzt werden. Sollte jedoch ein ungeeignet geformter oder ungeeignet angeordneter Nagel auch durch die von der Kettenspannvorrichtung gebildete Anzeigeeinrichtung nicht angezeigt werden, dann wird auf jeden rail jeder Nagel, der irgendwie die Einformwalzen beschädigen könnte, beim Eintritt in den Druckspalt zwischen den ersten Einformwalzen 63 und 65 das Ausweichen der federnd gelagerten Einformwalze 65 bewirken, wodurchThis increase in chain tension actuates switch 42, which in turn actuates the drive motors 10 and 24 are switched off. The operator can now by appropriate Actuation of valves move the carriage 11 into its rest position and the cause of the malfunction remove. After the malfunction has been eliminated, the machine can then be restarted. However, should an improperly shaped or improperly positioned nail be damaged by the The display device formed by the chain tensioning device is not displayed, then on each rail each one Nail that could somehow damage the forming rollers when entering the pressure gap between the first forming rollers 63 and 65 cause the resiliently mounted forming roller 65 to yield, whereby

das Vorsteuervertil 91 betätigt und der Schlitten 11 daraufhin sofort durch den Druckluftzylinder 13 in seine Ruhestellung bewegt wird, in der er gleichzeitig die Antriebsmotoren 10 und 24 ausschaltet. Dadurch wird mit Sicherheit vermieden, daß der die Einformwalzen gefährdende Nagel zwischen die anschließenden, um festgelagerte Drehachsen drehbaren Einformwalzen gerät und dort eine Beschädigung derselben verursachen könnte.the pilot valve 91 is actuated and the slide 11 is then immediately moved by the compressed air cylinder 13 into its rest position, in which he at the same time the Drive motors 10 and 24 turns off. Thereby it is avoided with certainty that the forming rollers endangering nails between the subsequent forming rollers, which can be rotated about fixed axes of rotation device and could damage it there.

Um die Anlage stillzusetzen, wird schließlich ein entsprechendes, in der Zeichnung nicht dargestelltes Ventil betätigt, wodurch der Schlitten 11 in seine Ruhestellung bewegt wird, in der er die Antriebsmotoren 10 und 24 ausschaltet und ggf. die Bewegung der Sperrnadel 16 in ihrer Sperrstellung bewirkt.In order to shut down the system, a corresponding one, not shown in the drawing, is finally required Valve actuated, whereby the carriage 11 is moved into its rest position in which he drives the drive motors 10 and 24 switches off and possibly causes the movement of the locking needle 16 in its locking position.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche: b) c)Claims: b) c)

1. Maschine zum Herstellen von Streifen von slabförmigen Befestigungsmitteln, in denen die Befestigungsmittel mit einander parallelen Schäften in Reihe geordnet und durch mindestens ein Kunststoffband zusammengehalten sind mit folgenden Merkmalen:1. Machine for making strips of slab-shaped fasteners in which the Fastening means with parallel shafts arranged in series and by at least one Plastic tape held together have the following features:

a) mindestens eine umlaufende Förderkette, in deren Zähne die Schäfte der Befestigungsmittel durch eine Gegendruckleiste gehalten werden, mindestens ein Umlenkrad, das zum Spannen der Förderkette peralle! zur Förderrichtung einstellbar ist,a) at least one revolving conveyor chain, in whose teeth the shafts of the fastening means be held by a counter pressure bar, at least one pulley, which is used for tensioning the conveyor chain peralle! is adjustable to the conveying direction,

mindestens eine Anzeigevorrichtung zum Feststellen von ungeeigneten und zum Betätigen eines Schalters, mit dem mindestens eine Bearbeitungsstation der Maschine steuerbar ist dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigevorrichtung als Spannvorrichtung (34, 36, 37) ausgebildet ist, die auf die Förderkette (25) eine bestimmte Spannkraft ausübt und beim Überschreiten dieser Spannkraft einen Schalter (42) zum Abstellen des Antriebsmotors (24) für die Förderkette (25) betätigt und daß die Gegcndruckleiste (43) an einem Schlitten (11) angeordnet ist, der in eine Ruhestellung, in der sich die Gegendruckleiste (43) in einem größeren Abstand von dem Fördertrum der Förderkette (25) befindet und in eine Arbeitsstellung bewegbar ist, in der die Gegendruckleiste (43) den Förderspalt (8) begrenzt.at least one display device for determining unsuitable and for actuating a switch with which at least one processing station of the machine can be controlled characterized in that the display device acts as a tensioning device (34, 36, 37) is formed, which exerts a certain tension force on the conveyor chain (25) and when exceeded this tensioning force a switch (42) to turn off the drive motor (24) for the conveyor chain (25) actuated and that the counter-pressure bar (43) is arranged on a carriage (11) which is in a Rest position in which the counter pressure bar (43) is at a greater distance from the conveyor strand Conveyor chain (25) is located and can be moved into a working position in which the counter-pressure bar (43) the Conveyor gap (8) limited.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkrad (27) zum Spannen der Förderkette (25) auf einem Träger (33) gelagert ist, der gegenüber dem Maschinengestell in die Spannstellung eines Spannschraube (34) bewegbar ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the deflection wheel (27) for tensioning the Conveyor chain (25) is mounted on a carrier (33) which is in the tensioned position with respect to the machine frame a clamping screw (34) is movable.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2 mit mindestens einem Paar zu beiden Seiten der Befestigungsmittelreihe angeordneten, zusammenwirkenden Einformwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einformwalze (65) als zusätzliche Anzeigevorrichtung vorgesehen ist, und dazu an einem gegen die Kraft einer Feder (81) verschiebbaren Schieberklotz (55) gelagert ist, der mit einem Schalter (22) zum Abstellen des Antriebsmotors (24) der Förderkette (25) zusammenwirkt.3. Machine according to claim 1 or 2 with at least one pair on both sides of the Co-operating forming rollers arranged in a row of fasteners, characterized in that that at least one forming roller (65) is provided as an additional display device, and to this a slide block (55) which can be displaced against the force of a spring (81) and which is connected to a Switch (22) for switching off the drive motor (24) of the conveyor chain (25) interacts.