DE2110848C3 - Silberrückgewinnungsgerät - Google Patents
SilberrückgewinnungsgerätInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Silberrückgewinnungsgerät mit einem verbesserten metallischen Kern, der
querverlaufende Durchtrittswege aufweist und das leicht zu bilden, zu handhaben und zu ersetzen ist.
Verschiedene Silbersalze, die in photographischen Papieren und Filmen verwendet werden, bilden beim
Fixieren mit verschiedenen Fixiersalzen eine komplexe Silbersalzverbindung, die in einer Lösung enthalten ist.
Wenn das Fixierbad ermüdet, ist es nötig, daß die Silbersalze entfernt werden, um das Fixierbad in ausrei-
chender Stärke zu erhalten, um gleichmäßige und gute Ergebnisse zu erzielen. Diese Erneuerung wird oft dadurch erreicht, daß stets eine bestimmte Menge konzentrierte Lösung der Fixierflüssigkeit dem Bad zugeführt wird, während gleichzeitig eine entsprechende
Menge verbrauchter Lösung abgezogen wird.
Es ist auch bereits ein Verfahren entwickelt worden, um das Silber aus der verbrauchten Lösung riickzugewinnen. Bei diesem Verfahren wird die Lösung, die das
Silbersalz enthält, durch gestapelte Stahlwolle oder so klein geschnittene Stücke von galvanisiertem Fensterfliegengitter hindurchgeleitet. Die Stahlwolle oder die
Stücke des Fliegengitters sind gegenüber dem Silber anodisch, so daß ein chemischer Austauschvorgang eintritt, wodurch das Silber ausgefällt wird, während die 5s
Stahlwolle oder die Fliegengitterstücke in Lösung gehen. Der Nachteil der Stahlwolle ist, daß sie nicht korrosionsbeständig ist gegenüber der Fixierbadiösung.
Insbesondere die Stahlwollefasern haben nur einen geringen Durchmesser, so daß sie sehr schnell durch die t,o
Lösung aufgelöst werden. Dadurch ergeben sich sehr bald relativ große öffnungen in der Stahlwolle, und die
Fixierbadlösung fließt dann eher durch diese Löcher und öffnungen als durch die restlichen Stahlwollefasern, da die Löcher einen geringeren Widerstand ent-
gegensetzen. Sobald derartige Löcher festgestellt werden, muß deshalb die Stahlwolle ausgewechselt werden,
um eine zufriedenstellende Wirksamkeit der Silber-SSS*«ei«
Ma. hindurchzuleiten. Dk Anwendung der Fliegengitter .st ebenialls nachteiHg denn vor der Verwendung in der elektrolytischen
Ze S' muß das Gitter in kleine Stücke geschmtten werden was die Sache erheblich verteuert.
Die bereits bekannten Süberrückgew.nnungseinheiten haben darüber hinaus sehr enge Durchtrittswege,
weshalb sie schnell durch in der Fixierlösung mitgeführte feste Teilchen zugesetzt werden
Durch die Erfindung sind nun d.e Nachteile der bekannten Silberrückgewinnungseinheiten im wesentlichen beseitigt wobei diese einen Behalter aufweist mit
dS Qua und einer Auslaßöffnung für die F.x.erbadlosung. in dem Behälter befindet sich ein metallischer Kern, der in Querrichtung Durchstromwege aufweist, einen axialen Strom der Lösung jedoch im wesentlichen unterbindet und so zwischen Innenseite und
Außenseite der Flächen des Kerns eine Strömung ,n
Querrichtung hervorruft Der Kern wird vorzugswe.se
durch ein axial gerichtetes, zu einer Rolle aufgewickeltes Gitter mit feinen Maschenöffnungen gebildet.
Als Ergebnis wird eine Silberrückgewinnungse.nhe.t
erhalten, die so lange mit guter Wirkung arbeitet, bis der auswechselbare metallische Kern vollständig verbraucht ist, und die Arbeitsweise der Einheit wird durch
Störungen infolge Verstopfung nicht beeinflußt.
Hauptziel der Erfindung ist es also, em verbessertes
Silberrückgewinnungsgerät zu schaffen Diesem Ziel fügt sich die Aufgabe unter, ein Silberruckgewinnungsgerät zu dessen Betrieb zu schaffen, indem ein metallischer Kern querverlaufende Strömungswege zwischen
der Innenseite und der Außenseite sich axial erstrekkender Oberflächen des metallischen Kerns bildet.
Weiter soll gemäß der Erfindung die Silberrückgewinnungseinheit gegenüber den Bekannten verbesserte
Lösungsdurchtrittswege haben.
Aus der Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung mit ihren Vorteilen. Merkmalen und Eigenschaften nochmals
deutlich offenbart. Es zeigt
F i g 1 eine perspektivische Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, in der zur Verdeutlichung einige Teile weggebrochen sind,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Silberrückgewinnungseinheit gemäß Linie 2-2 der
F ig 1
F i g 3 im Schnitt eine vergrößerte Ausschnittdarstellung des Zu- und Abflußweges für die Lösung,
F i g. 4 einen vergrößerten Ausschnitt des aufgewikkelten Gitters des Gerätes in F i g. 1. und
F i g. 5 eine Schicht des aufgewickelten Gitters nach der Linie 5-5 in F i g. 4.
Die Silberrückgewinnungseinheit, die im ganzen in
den F i g. 1 und 2 gezeigt ist, ist insgesamt mit 10 bezeichnet und weist einen büchsenartigen Behälter 12,
eine Anschlußeinheit 14 für die Flüssigkeit und einen metallischen Kern 16 auf, der in axialer Ausrichtung in
den Behälter 12 eingesetzt ist und mit der durch die Zufluß- und Abflußwege der Flüssigkeitsanschlußverbindung 14 zugeführten Flüssigkeit in Verbindung
steht.
Behälter
Der Behälter 12, der flüssigkeitsdicht ist, wird aus
einem hohlen Zylinder mit Seitenwänden 18 und einer
2IiO
Bodenwand 19 gebildet. Der Behälter «2 ist außerdem mit einem abnehmbaren Deckel 20 versehen, der durch
Gewindegänge 22 auf die Gewindegänge 24 der Seitenwand 18 aufgeschraubt ist. Der Deckel 20 kann auch
»uf den Behälter 12 mit einer Klemmverbindung fest aufgesetzt sein. Der Behälter 12 ist vollständig mit
einem Werkstoff 21 ausgekleidet, wie etwa Polyethylen, das von der Fixierflüssigkeit nicht angegriffen wird.
Es wird bevorzugt, den Deckel 20 vom Behälter 12 abnehmbar zu machen, damit der metallische Kern 16
leichter ^gewechselt werden kann. Der Deckel 20 hat einen minieren Anschlußstutzen 25 aus einem geeigneten,
unempfindlichen Plastikmaterial, in dem sich eine Gewindebohruig 26 befindet, in die dichtschließend ein
Teil der Flüssigkeitszuführung 14 eingeschraubt wird.
Flüssigkeitszuführung
Die Flüssigkeitszuführung 14 hat eine Einlaßöffnung 28 und eine Auslaßöffnung 29, über die eine Silber enthaltende
Fixierlösung dem Behälter 12 zu- und von ihm abgeführt wird. Die Zutührung 14 ist aus einem nicht
angreifbaren Plastikmaterial, wie Polyvinylchlorid, hergestellt, wobei die einzelnen Teile miteinander verklebt
sind.
Die Einlaßöffnung 28 ist ein Teil des Innern eines T-Stückes 30, dessen eines Ende 31 mit einer Zuführung
für die Fixierbadlösung verbindbar ist (nicht gezeigt). Das linke Ende des T-Stückes 30 ist mit einer konisch
verlaufenden Röhre 32 verbunden. Das untere Ende 33 dieser Röhre 32 hat einen relativ großen Innendurchmesser
und ist bei 35 auf ein Ende eines Rohrnippels 34 aufgeschraubt. Der Rohrnippel 34 ist wiederum in die
mit Gewinde versehene öffnung 26 des Halsstückes 25 eingeschraubt. Das Rohrstück 32 ist weiterhin so bemessen,
daß die öffnung 39 am Ende 33 groß und ohne Verengung ist, so daß sich diese Stelle nicht durch Ansammlung
von Schlamm zusetzen kann. Das obere Ende 37 der Zuströmrohrleitung 32 ist verschlossen.
Die Einlaßöffnung 28 und der Durchtrittskanal 39 bilden
einen Zuströmweg für die Lösung von einer (nicht gezeigten) Quelle zu einem Ende des Behälterinnern.
Die Ausströmöffnung 29 stellt einen Teil eines T-Stückes 38 dar, aus dessen Abgabeende 39 die Lösung
wieder abgegeben wird. Ein zweites Ende 40 des T-Stückes 3R ist durch eine Aufsteckmuffe mit einem
Zwischenstück 41 verbunden, das auf das Ende 42 der Leitung 32 aufgesetzt ist. In das Innere des Zwischenstückes
41 ist dicht schließend ein Ausflußrohr 43 eingesetzt, das auf diese Weise mit dem T-Stück 38 in
Strömungsverbindung steht. Der Innenquerschnitt des Ausströmrohres ist kleiner als der Querschnitt zwischen
der Außenfläche des Rohres 43 und der Innenfläche des konzentrischen Leitungsteils 32 am Durchtrittsweg
39, so daß ein Verstopfen mit Sicherheit vermie- ss
den wird.
Das Rohr 43 erstreckt sich abwärts bis in den Behälter 12 und ist bei 49 in ein Zwischenrohr 44 größeren
Durchmessers fest eingesteckt. Das Zwischenrohr 44 steckt wieder bei 51 fest in einem Schlauch 45. Die (>o
Rohre 43,44 und der Schlauch 45 bilden zusammen mit der öffnung 29 den Austrittsweg für die Lösung.
Das obere Ende 55 des T-Stückes 38 ist mit dem unteren Ende eines Überlauf-T-Stückes 46 verbunden.
Das T-Stück 46 weist ein oberes Entlüftungsende 47 6s und eine Überlaufverbindung 48 auf. Die Überlaufverbindung
48 ist mit dem nach oben gerichteten Ende 50 des T-Stückes 30 über einen Schlauch 52 verbunden,
wodurch ein Bypass zwischen Ausfluß- und Einfluß gebildet ist, der lediglich bei Überhufbedingungen in
Funktion tritt. Das T-Stück 4b stellt außerdem eine Umgehung dar, wenn der Ausflußweg einmal vor der
öffnung 29 verstopfen sollte. Wenn außerdem im Behälter 12 ein so starker Überdruck auftreten sollte, der
ein Überlaufen hervorrufen kann, dann würde die Flüssigkeit im Behälter zuerst durch den Bypass 48 des
T-Stückes 46 zum Zufluß-T-Stück 30 fließen. Eine Überflußmenge, die größer ist als das Fassungsvermögen
der Verbindung 48, würde dann am oberen Ende 47 des T-Stückes 46 austreten.
Metallischer Kern
Der Kern 16 ist in Querrichtung durchlässig und besteht aus einem Metall, das in der elektrischen Spannungsreihe
über Silber liegt. Es sind eine Reihe von Metallen bekannt, die diese Bedingung erfüllen, doch
hat sich herausgestellt, daß Eisen in Form einer galvanisierten, gewebten Gittermatrix für diesen Zweck gut
geeignet ist. Das Wickeln von Fensterfliegengitter zu einem derartigen metallischen Kern ist leicht durchzuführen
ohne erheblichen Arbeitsaufwand, und ein solcher Kern in den Behälter 12 eingesetzt, ergibt eine
günstige Strömungsverteilung der Lösung durch das Gitter. Ein Verfahren zur Bildung eines solchen Kerns
16 aus Fliegengitter ist das Aufwickeln eines Gitterabschnitts um ein Rohr mit einem Durchmesser, der etwas
größer ist als der Außendurchmesser des Schlauchs 45, wobei so lange gewickelt wird, bis die
Gitterrolle einen Außendurchmesser hat, der etwas kleiner ist als der Innendurchmesser des Behälters 12.
Um den so gebildeten Hohlzylinder wird dann ein Halteband 56, wie es in F i g. 1 gezeigt ist, herumgelegt,
wodurch die in Zylinderebenen übereinanderliegenden Schichten zueinander in bestimmter Lage festgehalten
werden. Wird dann das Rohr entfernt, so kann diese Drahtrolle in Abschnitte zerschnitten werden, die etwas
kürzer sind als die innere axiale Länge des Behälters 12.
Bei abgenommenem Deckel wird der Kern 16 dann in den Behälter 12 eingeschoben. Die Behälterachse
fällt dabei im wesentlichen mit der Achse des Kerns 16 zusammen. Der Kern 16 bildet eine axial verlaufende
Außenfläche 62, die einen geringen Abstand von der Beschichtung 21 des Behälters 12 hat, und eine axial
vei hufende Innenfläche 63 (s. F i g. 2), die mit geringem Abstai.d die Außenfläche des Schlauches 45 umgibt.
Der Boüen des Kerns liegt vorzugsweise auf der Innenseite
der Bodenschicht 66 der Behälterauskleidung an. Die Kernoberseite wird von einer Dichtungsscheibe
70 abgedeckt. Die Dichtungsscheibe 70 hat eine Mittelöffnung 72, die reibschlüssig auf das Rohr 43 aufgeschoben
ist und einen flüssigkeitsdichten Abschluß bildet, wodurch die Scheibe in ihrer Stellung gehalten wird.
Die Ränder 76 der undurchlässigen Scheibe 70 sind gewöhnlich auf den Außendurchmesser des Kerns 16 zugebogen.
Die Scheibe 70 hat den Zweck, die zuströmende Flüssigkeit, die in den Behälter über die öffnung
28 eintritt, in den Spalt zwischen Innenseite der Beschichtung 21 und Außenfläche 62 des Kerns 16 zu leiten.
Ein Gitter 79 mit nach oben vorstehenden Zapfen
71 berührt die Innenseite der Beschichtung 21 im Dekkel
20. Das Gitter 79 beruhigt die Turbulenz in der einströmenden Flüssigkeit und hilft, diese gleichmäßig am
Umfang des Kerns 16 zu verteilen.
Die Flüssigkeit, die in die Kammer zwischen Behäl-
ter 12 und Kern 16 eintritt, wird durch den Druck des Systems quer durch die Maschenöffnungen im Gitter
hindurchgetrieben, die eine Vielzahl von quer orientierten Strömungskanälen darstellen, die durch die Pfeile
81 in Fig.4 angedeutet sind. Gleichzeitig tritt keine
wesentliche axiale Strömung durch die Gitterschichten des Kerns 16 auf. Natürlich wird die Strömungsgeschwindigkeit
größer, wenn sich die Flüssigkeit dem Rohr 45 nähert, da wegen des radialen Verlaufs der
Durchtrittskanäle sich im Innern wesentlich weniger Maschenöffnungen befinden als nahe der Außenfläche
62 des Kerns 16.
Zwischen Scheibe 70 und Kern 16 und Beschichtung 21 am Boden des Behälters 12 und Kern 16 ist praktisch
keine Strömung von der Lösung vorhanden. Die zunehmende Geschwindigkeit der Strömung der Lösung
quer durch die Maschenschichten hat eine selbstreinigende Wirkung im Kern 16, so daß ein Verstopfen der
Maschenöffnungen verhindert wird.
Die Drähte 82,84,86,88 und 90 in F i g. 5 sind umlaufend
um den Kern 16 gewickelte Drähte, die von der Innenfläche 63 bis zur Außenfläche 62 verlaufen. Diese
gewickelten Drähte 82,84, 86,88 und 90 bilden zusammen
mit den längsausgerichteten Drähten 100 eine gewebte Matrix mit relativ kleinen Maschenöffnungen
von der Größenordnung der Maschenöffnungen eines Fensterfliegengitters, wie dies in der F i g. 5 recht deutlich
zu erkennen ist.
Versuche haben gezeigt, daß das beschriebene SiI-berrückgewinnungsgerät äußerst wirkungsvoll und leicht zu handhaben ist. Das Kernelement bleibt über eine beträchtliche Zeitspanne für das Silber eine wirkungsvolle Austauscheinheit. Auch die Neigung zu verstopfen ist bei einem derartigen Kern bedeutsam verringert worden.
Versuche haben gezeigt, daß das beschriebene SiI-berrückgewinnungsgerät äußerst wirkungsvoll und leicht zu handhaben ist. Das Kernelement bleibt über eine beträchtliche Zeitspanne für das Silber eine wirkungsvolle Austauscheinheit. Auch die Neigung zu verstopfen ist bei einem derartigen Kern bedeutsam verringert worden.
Beim Hindurchtreten durch den Kern 16 werden in der Lösung, die Silbersalz enthält, Silberionen aus dem
Salz gegen Eisenionen des Kerns ausgetauscht, so daß sich im Behälter 12 Silber absetzt. Die Eisenionen bleiben
in der Lösung, wenn diese in dem Raum zwischen Innenschicht 63 des Kerns 12 und Außenfläche des
Schlauchs 45 strömt.
Die behandelte Lösung im Raum zwischen der Innenschicht 63 des Kerns 16 und der Außenschicht des
Schiauchs 45 wird durch das untere Ende 65 des Schlauchs 45 abgezogen und strömt dann in der beschriebenen
Weise durch den Ausflußkanal fort.
In Form von Schlamm wird das Silber dann später aus dem Behälter 12 entnommen und durch bekannte
Verfahren in elementares Silber rückverwandelt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Silberrückgewinnungsgerät mit einem zylindrischen Behälter, in den über einen Einlaß eine eine
Silberverbindung enthaltende Lösung an einem Ende aufgebbar und an dem am anderen Ende die
behandelte Flüssigkeit wieder über einen Auslaß entnehmbar ist, während zwischen Einlaß und Auslaß ein die Behandlungskammer im wesentlichen
ausfüllender, für die Flüssigkeit durchlässiger Kern von zylindrischer Gestalt eingesetzt ist, der aus
einem Metall mit höherer Stellung in der elektrochemischen Spannungsreihe besteht als Silber, d a -durch gekennzeichnet, daß der Kern (16)
aus einem zu dem Zylinderkörper gewickelten, engmaschigen Gitternetz besteht und einen zentralen
Kanal (78) aufweist sowie zur Behälterwand einen Abstand (64) einhält und daß der Einlaß (39) des
Behälters mit der Kernmantelfläche (62) und der Auslaß (65) mit dem zentralen Kanal (78) in Verbindung stehen.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich Behältereinlaß (39) und Behälterauslaß
(65) an axial entgegengesetzten Enden im Behälter (12) befinden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1783670A | 1970-03-09 | 1970-03-09 | |
US1783670 | 1970-03-09 |
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Publication Number | Publication Date |
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DE2110848A1 DE2110848A1 (de) | 1971-10-14 |
DE2110848B2 DE2110848B2 (de) | 1975-09-25 |
DE2110848C3 true DE2110848C3 (de) | 1976-04-29 |
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