DE2108216A1 - Verfahren zum Herstellen von Ge hausen od dgl - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Ge hausen od dglInfo
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Description
2108218
47 618
Herr Joshua Wilson Kitson, Medlands, Common Lane, Hemingford Abbots, Huntingdon, England
Verfahren sum Herstellen von Gehäusen od. dgl.
Die jur-findung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
von Gehäusen, Schränken, Zellen od, dgl, aus miteinander-
zxl verfeindenden Bauelemente^ insbesondere ein
Verfahren zum Herstellen von Gehäusen für Kühlschränke
oder Tiefkühlbehälter, die beispielsweise für den Hausgebrauch bestimmt sind.
Die Erfindung befaßt sich insbesondere mit einem Verfahren zum Zusammenbauen eines isolierenden Gehäuses
aus einzelnen Bauteilen, die aus vorgeformten,thermisch isolierenden Platten od. dgl. bestehen, die in einer
Weise miteinander verbunden werden, daß ein stabiles, kastenförmiges Gehäuse entsteht. Is wurde gefunden, daß
eine Isolierplatte od. dgl. aus expandiertem Kunststoff ein wirkungsvoller Isolator ist, wobei Isolierplatten
mit einem aus Polystyren oder Polyurethan bestehendem festen Schaumstoffkern und einer beidseitigen Folienbeschichtung
od. dgl. besonders geeignet ist.
109838/1US
Die Isolierplatte kann aber auch einen Überzug oder
eine üußsnhaut aufweisen, die aus demselben Material
¥±s dsa1 aus Schaumstoff bestehende Kern hergestellt ist.
Bisher- ist es bei der Herstellung von Gehäusen aus
isolierenden Platten od. dgl» ein hauptsächliches
Problem, die gewünschte Steifigkeit des fertigen Ge-IiäiiseE
und eine gute Abdichtung an den Verbindungsstellen, zwischen den einzelnen Platten zu erzielen,
an f .
zu
Erfindung besieht dar in, ein Verfahren
""»n Gehäusen aus einzelnen Isolierenden
rf en, durch welches die; Verbindung
Ii er enden Platter; und das
η Gehäu-sar
wird«.
Z~\~ Li:'n::"-i.f i'.aser Aui^-O;·--··- -i;x ein Verfahren zum Ver«
',,:U.'.c·:';. -7-m -^'geior^iar ";,.-;-;-.;*2isch isolierenden Platten
ο■:·,,. :V :■„, &: -ic-aäusen, Msxen, Schränken, Zellen usvs
gesc-lis.iisr., £/smäß dem Plattenteile oder sonstige isolierende
plattenförmige Bauelemente , die miteinandez*
verbunden werden sollen, so zueinander angeordnet werden,» daß zwischen ihnen ein Hohlraum verbleibt, in
ö.en man ein flüssiges Dichtungs- und Bindemittel strömen
läßt oder zwangsweise einführt, woraufhin das Dichtungsund Bindemittel ohne wesentliche Volumenzunahme ausgehärtet
wird, wodurch ein fester starrer Körper in Form eines Gehäuses od. dgl. entsteht. ,
Gemäß einer speziellen praktischen Ausführungsform der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines
Gehäuses aus vorgeformten thermisch isolierenden Platten od. dgl* vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß men zwei Platten, welche die einander gegenüberliegenden
Seitenwände des Gehäuses bilden sollen, mit -2-
1098
38/1
HS
ν
einer dritten Platte oder einem dritten Körper zusammenbaut, der so gefaltet oder geformt, worden ist, daß er
die übrigen Wände des Gehäuses bildet, woraufhin man ein Dichtungs- und Bindemittel bzw. Klebmittel in
eine jeweils zwischen den beiden die Seitenwände bildenden Platten und dem dritten Bauteil vorhandene Ausnehmung
strömen läßt oder eindrückt, woraufhin dieses Mittel ohne wesentliche Yolumenzunahme ausgehärtet wird,
um mit den vorgefertigten Wandteilen einen starren ,
steifen Körper zu bilden»
Die Isolierplatten bestehen vorzugsweise aus expandiertem Kunststoff, der beidseitig mit die Öberflächen^ildenden
Schichten oder Folien beschichtet ist.
Das zum Verbindan der vorgeformten Bauteile verwendete
flüssige Mittel kann vor dem Eingeben in den zwischen den einzelnen Bauteilen vorgesehenen Zwischenraum auf eine
über diesem Zwischenraum liegende Höhe .gebracht werden,
so daö ein hydrostatischer Flüssigkeitsdruck entsteht.
Auch können die miteinander zu verbindenden Bauteile
so zueinander angeordnet werden, daß die Flüssigkeit öazu neigt, in die Ausnehmung durch Kapillarwirkung
einzutreten. Die Ausnehmung kann dadurch erzeugt werden, daß man einen Seil der Oberflächenschicht einer/mit-einander
zu verbindenden Platten oder Bauteile entfernt, um den Kern dieses Bauteiles freizulegen. Ss ist aber auch
®öglich? eines der Bauteile mit einer Ausnehmung zu
versehen oder einzudrücken bzw. an seinem Rand konisch
zulaufen zu lassens um die Ausnehmung zu erzeugen. Somit
können die Verbindungen oder Klebstellen zwischen den einzelnen Bauelemente^ ^wischen den Kernen der Bauplatten
od. dgl. j zwischen dem Kern eier Bauplatts und der Außensohicht
eher anderen Bauplatte oder zwisclien den Außen-
schichten der miteinander zu verbindenen Bauplatten erzeugt werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine Wand des Gehäuses od. dgl. von einem vollen Körper verstärkt,
der erzeugt wird, wenn das flüssige Bindemittel aushärtet. Das flüssige Bindemittel kann beispielsweise ein Klebstoff
sein, jedoch ist seine Wirkung im allgemeinen nicht auf die Klebkraft als solche beschränkt, um den gewünschten
Erfolg zu erzielen. Vielmehr ist die Haftwirkung wahrscheinlich dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens eine gewisse mechanische Bindung zwischen den miteinander zu verbindenden Flächen entsteht, wenn das
Bindemittel aushärtet bzw. sich verfestigt.
Das bevorzugteste flüssige Mittel härtet in Form einer festen starren Polyurethanverbindung aus.
Vorzugsweise kann ein kastenförmiges Gehäuse dadurch hergestellt werden, daß man zwei ähnliche Stücke aus
Isolierplatten od. dgl. herstellt, welche die einander gegenüberliegenden Seitenwände des Kastens bilden sollen,
wobei diese Seitenwände durch ein drittes Element verbunden werden, das ebenfalls aus Isoliermaterial besteht
und die übrigen Wände des Kastens bildet. Dieses dritte Element kann vorzugsweise so geformt werden, daß es
einen Absatz oder eine Stufe zur Verkleidung einer Gefriereinheit oder der Gefrierelemente bildet, wenn dieses
dritte Element zu dem gewünschten Gehäuse mit den anderen Bauteilen zusammengesetzt worden ist. Vorzugsweise wird
das dritte Element aus einem Stück Isolierplatte hergestellt, die derart gefaltet ist, daß die zur Innenseite
des Gehäuses weisende Oberflächenschicht der Sandwichplatte keine Brüche oder Risse aufweist.
1098 3 8/1145 - 5 -
~ 5 —
Vorzugsweise besteht wenigstens eine Außenschicht der Sandwichplatte aus feuchtigkeitsdichtem Material,
wobei ein geeignetes Material dieser Art eine Aluminiumfolie ist, welche auf einer dünnen Papier- oder
Pappebahn gehalten wird, was jedoch nur dann notwenig ist, wenn die Sandwichplatte die Außenseite
des Gehäuses bilden soll.
Falls es erwünscht ist, eine robustere Außenseite des isolierenden Gehäuses vorzusehen, kann man auf der
Außenseite des Gehäuses Verkleidungsplatten beliebigei Art anbringen.
Die an der Innenseite liegende Oberfläche der Sandwichplatte kann aus einem Material bestehen, das
für dekorative hygienische Zwecke geeignet ist, beispielsweise aus Polystyren-, Polyvinylchloridoder
Polypropylenfolie, die selbsttragend oder auf einer dünnen Papp- oder Papierunterlagen angebracht
sein kann.
Auch können Vorkehrungen getroffen sein, um eine geeignete Kühlschranktür od. dgl. am Gehäuse anzubringen.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dient die Zeichnung, welche einige Ausfairungsbeispiele von
erfindungsgemäß zusammengebauten kastenförmigen Gehäusen
darstellt, und zwar zeigt
Fig. 1 eine schaubildliche Vorderansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Kühlschrankgehäuses,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung der Einzelteile eines erfindungsgemäß zusammenzubauenden
1 (39 8 3(3/ 1 T4b
hauses,
Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht des Gehäuses gemäß Fig. 2 zwischen den Platten einer Einspannvorrichtung,
Fig. 4 einen Ausschnitt nach der Kreislinie IV aus Fig. 3 in vergrößertem Maßstab,nachdem der
Haft- oder Klebvorgang beendet ist,
Fig. 5 eine Explosionsdarstellung des Gehäuses, aus der
die Anbringung eines Türrahmens am Gehäuse zu erkennen ist,
Fig. 6 einen Ausschnitt nach dem Kreis VI aus Fig. 5 in vergrößertem Maßstab, nachdem der Türrahmen
am Gehäuse befestigt worden ist,
Fig. 7
und 8 ähnliche Schnitte wie in Fig. 4, woraus unterschiedliche Ausführungsformen zum Verstärken
der Ecken des erfindungsgemäß hergestellten Gehäuses zu erkennen sind,
Fig. 9 eine Explasionsdarstellung eines anderen erfindungsgemäß
hergestellten Gehäuses,
Fig.10 eine schaubildliche Ansicht des aus den Teilen aus
Fig. 9 zusammengesetzten Gehäuses zwischen den Platten einer Spannvorrichtung und
Fig.11 einen Schnitt nach Linie X - X in vergrößertem
Maßstab, nachdem der Haft- oder Klebvorgang beendet ist.
Wie Fig. 1 zeigt, besitzt ein isolierendes Gehäuses für einen für den Hausgebrauch bestimmten Kühlschrank od. dgl,
Uy H 3 9 / 1 I 45 :
eine Kastenform mit zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden 1 und 2, welche von einem dritten Element
oder Teil 3 zusammengehalten werden, welcher das Dach, die Rückwand, einen Absatz 4 und den Boden des Gehäuses
bildet. An der offenen Vorderseite des Gehäuses ist ein Türrahmen 5 befestigt, der eine Tür 6 trägt. Die
Tür des Kühlschrankes ist üblicher Ausfüllung und benötigt nicht dargestellte übliche Vorkehrungen zum
Aufhängen und Öffnen derselben.
Die Wände 1 und 2 und der Teil 3 bestehen jeweils aus thermisch isolierenden Platten. Diese Platten können
beispielsweise einen Kern aus expandiertem oder aufgeschäumtem Polystyren besitzen, der mit äußeren Deckschichten
versehen ist, die an ihn angeklebt sind. Eine bevorzugte Ausführungsform der verwendeten Platten
besitzt einen Kern aus Polyurethanschaum, der zwischen den Deckschichten derart erzeugt worden ist, daß die
klebenden Eigenschaften des Polyurethans gleichzeitig eine Verbindung zwischen dem Kern und den Deckschichten
hersteilen.Derartige Platten mit Polyurethanschaum
können stückweise oder kontinuierlich hergestellt werden, besitzen ein geringes Gewicht, sind jedoch genügend steif
und haben einen extrem geringen thermischen Leitwert.
Fig. 2 ist eine Explasionsdarstellung der zum Zusammenbauen
eines thermisch isolierenden Gehäuses verwendeten Teile. Die erste Seitenwand 1 ist aus einer wärneisolierenden
Platte hergestellt, die einen Kern 7 aus steifem Urethanschaum
aufweist, der sandwichartig zwischen einer ersten mehrschichtigen Folie 8, welche eine innere Schicht aus
Pappe und eine äußere Schicht aus einem Polyurethanfilm aufweist, und einer zweiten Folie 9, die aus dickem Papier
oder Pappe besteht, eingebettet ist. Die Folie 9 erstreckt
-8 -
1 9
sich über die gesamte Fläche der Seitenwand 1, während
die Folie 8 teilweise von der Seitenwand entfernt ist, so daß eine Ausnehmung oder Vertiefung 10 entsteht. Um das
zum Herstellen des Gehäuses benötigte Material möglichst wirtschaftlich einzusetzen, wird eine geeignet geformte
Folie 16 aus preiswertem Material, beispielsweise aus verschäumtem Polystyren , an einigen Stellen, beispielsweise
in einem Eckbereich der Vertiefung 10 angeordnet, wie Fig. 2 zeigt.
Die zweite Seitenwand 2 ist ähnlich wie die erste Seitenwand 1 ausgebildet, mit der Ausnahme, daß die Folie 8 hierbei
spiegelbildlich zu der auf der Innenseite der Seitenwand 1 angebrachten Folie 8 mit Ausnehmungen versehen ist.
Der dritte Teil 3 besteht ebenfalls aus einer in der oben beschriebenen Weise vorgefertigten isolierenden Platte mit
der Ausnahme, daß die Folie 9 dieser Platte eine zusätzliche Deckschicht aus Aluminiumfolie besitzt, welche auf
die aus Papier oder Pappe bestehende Folie aufgeklebt ist, um eine feuchtigkeitsdichte Schutzschicht zu bilden.
Der Teil 3 wird aus einer Platte hergestellt, die man zunä-chst an den gewünschten Knickstellen einschneidet und
dann in die in Fig. 2 zu erkennende Form faltet. Beim Einschneiden der Platte wird die Seite derselben, welche den
die Innenseite bildenden Polypropylenfilm trägt, nicht beschädigt oder angeschnitten, jedoch ist es notwendig,
durch die Außenschicht und den den Kern bildenden Schaumkörper hindurchzuscnneiden, um die gewünschten I&cke oder
Faltungen anbringen zu können.
Um den Knick an der Vorderseite des Absatzes 4 zu bilden,
wird ein Teil des Schaumstoffkerns entfernt, so daß eine
Gehrung 59 entsteht, die mit Hilfe eines Klebstoffes zusammengehalten wird* Die Falten oder Knicke werden an der die
-9_ 1
FcflLe 8 tragenden Innenseite des Teiles 3 in einer Weise
angebracht, daß das fertige Gehä\ise ein gefälliges Aussehen
"besitzt.
Damit das wärmeisoliernnde Material an den durch Faltung
des Teiles 3 entstandenen Ecken eine genügende Dicke aufweist, werden Blöcke 7a aus ürethanschaum an im
Querschnitt L-förmigen Stücken 13 aus Aluminiumfolie angebracht und dann mit Hilfe bon Klebstoff an den Ecken
des Teiles 3 von außen befestigt. J
Nachdem die Seitenwände 1 und 2 und der Teil 3 in der beschriebenen Weise behandelt worden sind, wird die
erste Seitenwand 1 auf einer mit einem hochstehenden Rand 61 versehenen Verkleidungsplatte 11 aus mit Acryl
beschichtetem Stahl angebracht. Diese Verkleidungsplatte
11 liegt dabei auf einer unteren horizontalen Platte 12
einer Einspannvorrichtung (Fig.3).
Dann wird der dritte Teil 3 auf die Seitenwand 1 aufgesetzt. Eine aus Stahl bestehende Tragplatte 14, auf der sich eine
Kühlvorrichtung bzw. Kühleinheit befindet» wird anschließend derart angebracht, daß die Kühleinheit direkt unter dem
Absatz 4 des Gehäuses liegt. Daraufhin wird die zweite Seitenwand 2 auf die obenliegende Kante des dritten Teiles
3 aufgebracht und auf diese Seitenwand eine zweite Verkleidungsplatte 11 augelegt. Eine weitere horizontale
Platte 12 der Einspannvorrichtung wird dann von oben auf das so zusammengesetzte Gehäuse abgesenkt. Die Platten
12 besitzen normalerweise nicht dargestellte Einspannelemente, die zum Einrichten der zahlreichen Teile des
zusammenzubauenden Gehäuses dienen. Wenn alle Teile des Gehäuses richtig zusammengesetzt sind, werden die Platten
12 gegeneinandergedrückt, so daß die Höhe bzw. Breite des zusammengesetzten Gehäuses auf -10-
1uaö3B/ I I 4 5
einen vorbestimmten Wert zwischen den Platten 12 verringert wird, wodurch die Teile des Gehäuses in
dichten oder engen Kontakt miteinander gebracht werden. Jetzt kann die Folie 16 angebracht und mit Hilfe eines
geeigneten Spannelementes gehalten werden. Dej/auf die
Platten 12 ausgeübte Arbeitsdruck kann gesteuert werden, um kleinere Veränderungen der Abmessungen der einzelnen
Teile des Gehäuses auszugleichen und um sicherzustellen, daß das fertige Gehäuse eine vorbestimmte Breite erhält*
Nun wird ein Diehtungs- und Klebemittel 17, das vorzugsweise ein Urethankunststoff ist, unmittelbar auf die
Innenseite des hochstehenden Randes 61 der unteren Verkleidungsplatte 1 und um die Folie 16 ge—gössen, so
daß dieses flüssige Mittel 17 auf der Innenseite des Randes 61 der Verkleidungsplatte 11 nach unten fließt
und in die Vertiefung 10 zwischen der Seitenwand 1 und der Unterkante des dritten Teiles 3 gelangt. Das aus
Urethankunststoff bestehende Material kann zweckmäßig vor dem Vergießen mit einem chemischen Katalysator
vermischt werden. Der Katalysator härtet das Material innerhalb einer vorbestimmten Zeit zu einem festen vollen
Kunststoff körper aus. Diaasr verfestigte Körper dient
dazu, die einzelnen Platten miteinander zu verdichten und die so entstehenden Verbindungen feuchtigkeitsdicht zu
machen. Obwohl das Mittel 17 vorzugsweise ein Klebstoff ist, muß das Aneinanderhaften oder Verbinden der Platten
nicht allein von den klebenden Eigenschaften des Mittels 17 abhängen. Vielmehr erzielt man mit Hilfe des entstehenden
festen Kunststoffkörpers oder des sich verfestigenden Kunststoffes gewöhnlich auch bis zu einem
gewissen Grade dne mechanische Verbindung zwischen den zusammenzuhaltenden Teilen.
- 11 -
I I 4
Der Bereich, in welchen das flüssige Dichtungs- und Klebmittel 17 fließt, ist besonders gut in dem Teilschnitt
aus Fig. 4 zu erkennen» Es sei darauf hingewiesen, daß die Unterkante oder Unterseite des Teiles 3 bei dieser
Ausführungsform leicht schräg abgeschnitten ist, um es dem flüssigen Mittel zu erlauben, leichter in die
für dasselbe vorgesehene Ausnehmung oder Vertiefung einzudringen. Auch sei darauf hingewiesen, daß ein über
die Platten 12 auf das zusammengesetzte Gehäuse ausgeübter Druck die innere Deckschicht des dritten Teiles 3 in
liniearen Kontakt mit der Kante der Folie 8 der Seitenwand 1 bringt, so daß eine dichte Ecke gebildet wird und
die Gefahr eines Austretens des flüssigen Mittels 17 auf die Innenseite des Gehäuses sehr beschränkt ist.
Um jegliche Gefahr des Austretens von flüssigem Dichtungsund Klebmittel auf die Innenseite des Gehäuses zu verhindern,
kann eine abstreifbare Wachsschicht auf die Innenkanten der Ecken aufgesprüht oder durch Extrudieren
aufgetragen werden. Diese Schicht kann leicht entfernt werden, nachdem das Gehäuse vollständig zusammengesetzt
worden ist.
Die offenen Enden an der Vorderseite der Schnittstellen
zwischen den Seitenwänden 1 und 2 und dem Teil 3 können durch eine geeignete Verbindung, Klebstoffband oder
ein entfernbares Einspannelement verschlossen werden, um ein Austreten von flüssigem Dichtungs- oder Klebmittel
mit Sicherheit zu verhindern.
Obwohl der das flüssige Büttel 17 bildende Urethankunststoff eine frei fließfähige Flüssigkeit ist, wenn er
in die Vertiefungen oder Ausnehmungen zwischen den miteinander zu verbindenden Teilen des Gehäuses eingebracht
wird, härtet er schnell aus, um eine volle feste Füllung
-12-1 ü Ö δ 3 *3 / 1 1^B
oder einen vollen festen Körper zu bilden, wodurch eine
zusätzliche Verstärkung erzielt wird. Diese feste Füllung überdeckt oder umschließt praktisch alle frei liegenden
Kanten der unteren Isolierplatte und verhindert eine Bewegung der Isolierplatten gegeneinander.
Der Schnitt aus Fig. 4 zeigt Einzelheiten, die erkennen lassen, daß weitere Vorkehrungen getroffen sind, um
die Eckverbindungen herzustellen. Der Rand 61 der Verkleidungsplatte
11 erstreckt sich bei dieser Zeichnungsfigur ein kleines Stück über die Oberseite der Folie 8
nach oben. Dadurch ist es möglich, eine ausreichende Menge flüssiges Dichtungs- und Klebmittel 17 innerhalb
des Randes 61 unterzubringen, um einen kleinen hydrostatischen Druck der Flüssigkeit bzw. eine kleine Flüssigkeitssäule
aufzubauen, um das Eindringen der Flüssigkeit in die Öffnungen oder Ausnehmungen der Verbindungsstelle
zu unterstützen. Unter Einfluß dieses geringen Druckes geht das flüssige Dichtungs- und Klebmittel 17 nach unten
bis zum Boden der Verileidungsplatte 11 und auch in die
Höhlung oder Ausnehmung zwischen der Seitenwand 1 und dem Teil 3 bis durch zur innenliegenden Schicht des Teiles
3. Kapillarwirkung zwischen den dicht aneinander-liegenden Flächen untersützt diese Bewegung des flüssigen Dichtungsund
Klebmittels 17.
Beim Verfestigen des flüssigen Mittels 17, das ohne Gasbildung oder Schaumbildung der Flüssigkeit stattfinden
soll, werden die mit dem flüssigen Mittel 17 in Kontakt stehenden Flächen durch eine bevorzugte Kombination von
klebender und mechanischer Bindung miteinander verbunden, so daß eine feste und dichtende Verbindung entsteht. Ein
•Material wie unter normaler Temperatur oder auch unter Wärmeeinfluß aus-härtendes,voll und festwerdendes Polyurethan
hat die Neigung, Schaum zu bilden, wenn es in
__ -13-
-j U y y Vl H / -| -I /, 5 ■
Anwesenheit von Wasser härtet. Um diese Gefahr wie möglich zu verringern, kann deshalb in dem das
Dichtungs- und Klebmittel bildenden Gemisch ein Wasserabweiser enthalten sein. Das ist besonders dann wichtig,
wenn das Polyurethan mit einem faserförmigen Material wie Wasser in Kontakt kommt, welches normalerweise einen
recht hohen Feuchtigkeitsgehalt besitzt. Es ist deshalb wichtig darauf hinzuweisen, daß der Ausdruck "voller
Körper" im hier vorliegenden Zusammenhang nicht Füllungen oder Körper ausschließt, die bis zu einem gewissen Grade
Schaum aufweisen bzw. verschäumt sind, obwohl ein derartiges Verschäumen an sich durch den Wasserabweiser
unterbunden werden soll. Wenn jedoch ein Schäumen stattfindet, wird hierdurch das Volumen des Körpers oder der
Füllung nur geringfügig vergrößert, ganz anders wie die bei freiem Verschäumen auftretende starke Volumenvergrößerung.
Daher braucht der volle Körper nicht homogen zu sein und kann auch Füllstoffe wie Schieferpulver oder
pulverförmiges Elisen enthalten. Auch kann man dein
flüssigen Dichtungs- und Klebmittel 17 ein färbendes Pigment beigeben, wenn man irgendeinen dekorativen Effekt
erzielen will.
Wenn das Dichtungs- und Klebmittel 17 gelartig geworden ist oder sich verfestigt hat, werden die beiden Platten
12, zwischen denen die zusammengesetzten Teile gehalten sind, umgedreht, ohne daa zusammengesetzte Gehäuse irgendwie zu stören, woraufhin eine zweite Folie 16 auf der
jetzt untenliegenden Seitenwand 2 angebracht wird. Dann wird weiteres flüssiges Dichtungs- und Klebmittel 17
hinter den Rand 61 der jetzt untenliegenden Verkleidungsplatte 11 und um die Folie 16 in der oben beschriebenen
Weise gegossen. Nach dem Aushärten des flüssigen Dichtungsund Klebmittels wird das zusammengesetzte Gehäuse schließlich zwischen den Platten 12 herausgenommen und der so
- 14 -
entstandene selbsttragende Körper kann edter weiteren
Behandlung unterworfen werden.
Die Gehrung 59 kann ebenfalls mit Hilfe des flüssigen Dichtungs- und Klebmittels 17 abgedichtet werden.
Jetzt wird die Oberseite mit Hilfe von zwei Kanälen 18, die mittels Schrauben an dem in Fig. 5 dargestellten
Körper befestigt werden, am Gehäuse angebracht. Zur übersichtlicheren Darstellung ist in der Zeichnung nur
ein Kanal 18 zu sehen. Dann wird eine Deckplatte 19, die aus einem mit Acryl beschichtetem Stahlblech mit einer
als Versteifung dienenden rückseitigen Beschichtung aus verschäumtem oder expandiertem Polystyren-Material besteht,
von der Rückseite des zusammengesetzten Körpers oder Gehäuses in die Kanäle 18 eingeschoben. Die Platte 19
wird mit Hilfe von zwei Schrauben festgehalten, die von der Rückseite des Gehäuses derart eingesetzt worden sind,
daß man sie nicht sehen kann, wenn sich das Gehäuse im normalen Gebrauch befindet.
Dann wird der Türrahmen angebracht, um die offenen Kanten der Isolationsplatten abzudichten, welche eine Auflagefläche
für die Türdichtung bilden, Der Türrahmen 5 wird aus flachen U-förmigen Proiilstücken 48 aus mit Polyvinylchlorid
beschichtetem Stahlblech zusammengesetzt. Diese Profilstücke 48 haben zwei hochstehende parallele Schenkel
oder Wände, und die oberen Enden dieser Schenkel sind nach innen gebogen und abgeflacht, so daß man abgerundete
Oberkanten erhält. Wo Verbindungen zwischen einzelnen Profilstücken 48 notwendig sind, werden die betreffenden
Profilstücke in Kon-fckt miteinander gebracht und mittels
Winkelstücken 20, von denen in Fig. 5 nur eines darge-
-15-
Ü98 J π / 1 Hb
stellt ist, miteinander verbunden. Die Winkelstücke 20 werden lediglich ü>er die Verbindungen 49 gelegt, d.h.
es werden keine Vorkehrungen getroffen, um die Winkelstücke 20 sofort an den miteinander zu verbindenden Prolilstücken
48 zu befestigen. Die Oberseite jeder Verbindung 49 wird vor dem Anbringen eines Winkelstückes 20 mit
Klebband oder einem Dichtungsmittel abgedichtet,und die
offenen Enden 54 der Profilstücke 48 werden mit Hilfe
eines Einspannelementes verschlossen, so daß keine große Gefahr besteht, daß das flüssige Dichtungs- und Klebmittel
17 beim Eindringen in die vom Türrahmen 5 umschlossenen Hohlräume ausleckt.
Dann wird eine geeignete zusätzliche Menge flüssiges Dichtungs- und Klebmittel 17, beispielsweise Urethankunststoff,
in die den Türrahmen 5 bildenden Profilstücke. 48 eingegeben, woraufhin man den in Fig. 5 oben liegend
dargestellten Gehäuseteil auf den Rahmen 5 absenkt. Es ist nicht wichtig, daß das Material für den Türrahmen
5 mit Polyvinylchlorid beschichtetes Stahlblech ist, jedoch hat sich dieses Material zum Verbessern der Festigkeit
und Steifigkeit des fertigen Gehäuses als befriedigend erwiesen und ebenso als zweckmäßig,um mit einer magnetischen
Dichtung bzw. einem magnetischen Verschluß einer Kühlschranktür zusammenzuarbeiten, wenn ein derartiger
Verschluß bzw, eine derartige Dichtung erwünscht ist. Andererseits hat man jedoch auch festgestellt, daß auch
andere Materialien für den Türrahmen geeignet sind, bäspielsweise zu Profilen ausgezogenes Polyvinylchlorid
mit einer in Längsrichtung verlaufenden Stahlarmierung.
Die Wirkung des flüssigen Dichtungs- und Klebmittels 17 zum Befestigen des Türrahmens 5- am Gehäuse ist im einzelnen
aus Fig. 6 zu erkennen, welche einen Teilschnitt durch den Türrahmen und die in denselben eingesetzte Seitonwand
—: = TI-TTS —
zeigt. Die die Seitenwand 2 bildende isolierende Platte paßt zwischen die parallelen Schenkel oder Wände der
Profilstücke 48,und es ist zu erkennen, daß das Winkelstück 20 auf dem Boden der Profilstücke 48 aufliegt.
Das flüssige Dichtungs- und Klebmittel 17 benetzt sowohl die Innenwände der Profilstücke 48 und das Winkelstück
als auch die eingesetzte Kante der Isolierplatte. Die untere Kante der Isolierplatte ruht dabei auf dem Winkelstück
20, so daß sie in einem geringen Abstand über dem Boden der Profilstücke 48 liegt. In Fig. 6 ist zu
erkennen, daß ein Teil des flüssigen Dichtungs» und Klebmittels 17 in eine in die isolierende Platte eingeschnitten
Ausnehmung 21 ausgewichen ist, wobei vorzugsweise noch ein nicht dargestelltes Luftloch vorgesehen wird, um
Luft aus der Ausnehmung 21 verdrängen zu können.
Die Ausnehmung 21 , in welche das flüssige Dichtungs- und Klebmittel 17 fließen kann, trägt vorteilhaft zur Befestigung
des Türrahmens bei, weil sie wie eine Steckverbindung wirkt, um die Teile des Gehäuses zusammenzuhalten.
Der in die Ausnehmung 21 ausgewichene Teil des Dichtungs- und Klebmittels 17 wird in der Ausnehmung
wie ein Riegel gehalten und hält somit die isolierende Platte bzw. die Wand 2 an der Innenseite der Profilstücke
48 und dient außerdem als über die gesamte Länge der Ausnehmung 21 verlaufender Verstärkungssteg. Wenn sich
das flüssige Dichtungsx und Klebmittel 17 erhärtet hat, besitzt das gesamte Gehäuse einschließlich dem Türrahmen
eine feste und äußerst steife bzw. starre Form und kann dann weitervererbejfcet werden, um die Tür, die
Gefriereinheit und die übliche elektrische Verkabelung
anzubringen.
-17-
1 1
210821$
Fig. 6 zeigt, wie die Haftung bzw, das Festkleben der
Isolierplatten verbessert werden kann, indem man mit Hilfe des zunächst flüssigen Dichtungs- und Klebmittels
17 auch eine mechanische Verriegelung herstellt. Dies wird vornehmlich dadurch erreicht, daß man die oberen
Kanten der hochstehenden Schenkel der Profilstücke 48 nach innen umlegt, so daß die innere Weite der Profilstücke
48 an ihrem Boden größer als an der oberen Kante, wo man eine doppelte Wandstärke hat, ist. Dadurch greift
das verfestigte Dichtungs- und Klebmittel 17 schwalbenschwanzförmig
oder sonstwie formschlüssig in die Profilstüfce 48 ein, so daß es sehr schwer wird, die Profilstücke
wieder von den Seitenwänden des Gehäuses zu lösen. Da es sich hierbei um eine rein raectfnische Wirkung
handelt, geht dieselbe auch dann nicht verloren, wenn keine Klebwirkung vorhanden war.
Eine abgewandelte Ausführungsform einer Eckverbindung ist in Fig. 7 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform
ist zu erkennen, daß das verfestigte Dichtungs- und Klebmittel 17 sowohl eine mechanische Verriegelung als auch
eine Klebverbindung zwischen der Seitenwand 1 und dem Teil 3 durch Anordnung einer Nut 25 und durch eine
nach innenjgehende Eindrückung oder Vertiefung 26 des hochstehenden Randes 61 der Verkleidungsplatte 11 erzielt
worden ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel besitzt der Gehäuseteil 3 außerdem einen sich nach innen.verjüngenden
Rand 27 , so daß eine zur Aufnahme und Weiterleitung des flüssigen Dichtungs- und Klebmittels 17 bestimmte,
nach oben weisende Rinne entsteht. Dadurch ist es möglich, daß die Dicken 28 der Seitenwand 1 und des übrigen Gehäuseteiles
3 gleich sein können.
Die durch die Nut 25 erzeugte Hinterschneidung ermöglicht
es, daß die die Innenseite der Seitenwand 1 tragende -18-
1 0 9 8 3 8 / 1 1 I* B
Schaumstoffmaterial geschwächt wird, so daß man diese innere Schicht entlang der Verbindungslinie nach unten
oder innen drücken kann. Dadurch wird es möglich, Ungleichmäßigkeiten beim Zuschneiden des Teiles 3 auszugleichen.
Noch ein anderes Ausführungsbeispiel der Eckverbindung ist in Fig. 8 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel
sind beide aneinanderstoßenden Flächen der isolierenden Platten untereinander mit Hilfe des verfestigten Dichtungsund
Klebmittels 17 verbunden, weil beide Wände winkelförmige Nuten 29 und entsprechende Vorsprünge enthalten.
Hierbei besitzt die die Seitenwand 1 bildende isolierende Platte eine innenliegende Deckfolie aus Polystyren, eine
außenliegende Deckfolie aus Aluminium und dazwischen einen Kern aus verschäumtem Polyurethan. Die außenliegende
Folie bildet die Außenfläche des Gehäuses und an den Stirnenden der Seitenwand 1 ist eine Verkleidung 30
angebracht, welche aus mit Polyvinylchlorid beschichtetem Stahlblech besteht und in genügendem Abstand von der
Seitenwand 1 verläuft, um zwischen sich und dem Stirnende der Seitenwand wiederum eine Füllung aus Dichtungs- und
Klebmittel 17 erzeugen zu können. Die Verkleidung 30 besitzt an ihren Kanten nach innen gebogene Zungen od. dgl.
welche sich mit dem verfestigten Dichtungs- und Klebmittel 17 mechanisch verbinden.
Dieses Beispiel zeigt außerdem, wie man eine zusätzliche Festigkeit des Gehäuses mit Hilfe eines Riegele 31
erzielen kann, der über die Breite des Gehäuse angebracht wird. Der Riegel 31 ist ein einfacher Stahlblechstreifen,
der auf jeder Seite des Gehäuses im verfestigten Dichtungsund Klebmittel 17 eingebettet ist. Die Enden dieses
Riegels 31 sind zurückgebogen oder umgebogen, so d£ sie
-19-
1098 3 8/1U5
mechanisch in das verfestigte Dichtungs- und Klebmittel eingreifen.
Auch ist in diesem Beispiel ein zusätzlicher Vorteil zu erkennen, der durch einen hydrostatischen Kopf
aus dem flüssigen Dichtungs- und Klebmittel 17 erzielt wird, weil man auf diese Weise das Eindringen dieses
Mittels in die dafür vorgesehenaiAusnehmungen oder Öffnungen verbessert. Wenn man flüssiges Dichtungs- und
Klebmittel 17 in den auf der Innenseite der Verkleidung 30 befindlichen Raum gießt, fließt die Flüssigkeit nach
unten und auch in den Hohlraum an der Verbindung zwischen den beiden isolierenden Platten. Wegen des hydrostatischen
Flüssigkeitskopfes erreicht man aber außerdem, daß die Flüssigkeit auch nach oben hochsteigt, um somit die
winkelförmige Nut 29 auszufüllen, damit das Dichtungsund Klebmittel 17 die aneinanderstoßenden isolierenden
Platten mit Sicherheit zusammenhält.
Eine andere Form eines erfindungsgemäß hergestellten Gehäuses ist in Fig. 9 dargestellt, wobei jedoch zu
einem nicht unwesentlichen Teil dieselbe Teile wie bei dem Gehäuse aus Fig. 1 bis 8 Verwendung finden. Bei dieser
Ausführungs.-form sind jedoch anstelle eines getrennt hergestellten Türrahmens obere und untere Schienen 83 und
84 und aus Kunststoff bestehende Stirnstücke 92 vergesehen, welche an die Vorderkanten der oberen und unteren
Wände des Teiles 3 ang±>racht werden. Außerdem sind an
den äußeren Verkleidungsplatten 11» verkürzte Flansche 90 angebracht, denen SchJsien 81 zugeordnet sind.
Im Gegensatz zu den Verkleidungsplatten 11 aus Fig. 2 und 3 haben die Verkleidungsplatten 11' also einen zusätzlichen
Flansch 90, der eine umgebogene Lippe 91 aufweist, wie das oben links in Fig. 9 herausgezeichnete
-2Q-
109838/1U5
Detail zeigt. Die Stirnstücke 92 sind an den Vorderkanten des Teils 3 befestigt, was zweckmäßig während der
Herstellung der mehrschichtigen isolierenden Platten erfolgt, da hierbei die klebenden Eigenschaften des
aufschäumenden Polyurethans verwendet werden können, um eine Klebverbindung mit den Stirnstücken 92 herzu stellen.
Es ist aber auch möglich, die Stirnstücke 92 durch Verlängern der innenliegenden Folie 8 der den
Teil 3 bildenden isolierenden Platte zu erzeugen, wenn man diese Verlängerung über die Vorderkante der Platte
legt. Die Schienen 81 sind winkelförmig bzw. L-förmig und können aus Polyvinylchlorid extrudiert werden.
Die Schienen 83 und 84 werden aus Acryl beschichtetem Stahlblech hergestellt und besitzen, wie Fig. 11 zeigt,
umgebogene Lippen 95 und Flansche 96 und außerdem an ihren beiden Enden herabgezogene Verlängerungen 97 und
98, wie aus Fig. 9 zu erkennen ist.
Die einzelnen Teil des Gehäuses werden in der in Fig. 10 zu erkennenden Anordnung/in der oben beschriebenen
Weise zwischen Platten 12 einer Einspannvorrichtung miteinander verbunden. Dabei liegen die Verlängerungen
97 und 98 auf der Innenseite der Flansche 90, so daß sich die Stirnflächen der Schienen 83 und 84 und der
Flansche 90 in einer Ebene befinden und somit eine geeignete Anlagefläche für eine magnetische Türdichtung
bilden, welche allgemein verwendet wird, um die gewünschte Abdichtung von Kühlschranktüren am Gehäuse zu erzielen.
Die Verbindungen zwischen den Schienen 83 und 84 und den Verkleidungsplatten 11f werden mit einem Dichtungsmittel
abgedichtet.
Wie vorstehend beschrieben, wird das flüssige Dichtungs-
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109838/ 1145
und Klebmittel 17 verwendet, um die die Wände und den
übrigen Teil des Gehäuses bildenden isolierenden Platten aneinanderzukleben und um zusätzlich die Verlängerungen
der Schienen 83 und 84 an den Wänden 1, 2 und 3/^n
Verkleidungsplatten 11· zu befestigen. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, das Gehäuse, nachdem das Dichtungsund
Klebmittel 17 angebracht worden ist und sich das Gehäuse zwischen den Platten 12 in der in Fig. 10 dargestellten
Weise befindet, so anzuordnen, daß der Teil 3 so steht, wie in Fig. 11 dargestellt. Dann wird eine
gewisse Menge flüssiges Dichtungs- und Klebmittel 17
in eine Rinne 99 gegossen, um die Schiene 84 dichtend mit dem isolierenden Gehäuseteil 3 zu verbinden. Derselbe
Vorgang wird anschließend bei der Rinne 83 wiederholt.
Das Gehäuse kann durch Anbringung einer nicht gezeigten Deckplatte fertiggestellt werden, wobei die Verbindungen
oder Befestigungselemente der Deckplatte mit Hilfe einer geeigneten Verkleidung abgedeckt werden können.
Die Qualität der thermischen Isolierung des erfindungsgemäß unter Verwendung von vorgefertigten isolierenden
Platten hergestellten Gehäuses ist sehr groß, weil Lunker oder Löcher im Isoliermittel, die manchmal auftreten,
wenn das Isoliermaterial an Ort und Stelle zwischen den Wänden eines Gehäuses hergestellt wird,
praktisch nicht vorhanden sind. Falls erforderlich, wäre es ohne Schwierigkeiten möglich, die für die Herstellung
des Gehäuses verwendeten isolierenden Platten vor ihrer Verarbeitung zu einem Gehäuse auf Lunker, Löcher oder
sonstige Fehlerstellen zu überprüfen.
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Die Verwendung eines flüssigen Dichtungsr und Klebmittels,
das zu einem mehr oder weniger kompakten und wenig oder gar keine Luftblasen enthaltenden Körper aushärtet, ermöglicht
es, daß dieses Mittel, falls erforderlich,auch
durch Kapillarwirkung, zwischen zwei dicht aneinanderliegende Oberflächen eindringt und sich verfestigt, ohne
daß die Gefahr besteht, daß beim Verfestigen die miteinander zu verbindenden Flächen auseinandergedrückt
werden. Da das flüssige Dichtungs- und Klebmittel zu einem Körper mit verhältnismäßig dünner Querschnittsfläche aushärtet, ergibt sich der weitere Vorteil, daß
keine wesentlichen Wärmeverluste bzw. Wärmebrücken auftreten können, so daß es nicht unbedingt erforderlich
ist, daß das verwendete Dichtungs- und Klebmittel ein Material mit besonders geringer Wärmeleitfähigkeit ist.
Das flüssige Dichtungs- und Klebmittel 17 kann neben seiner Airg^be, die isolierenden Platten des Gehäuses
zusammenzuhalte) auch noch dazu verwendet werden, um
gleichzeitig andere Elemente zu befestigen, beispielsweise Türangeln, Konsolen für Füße des Gehäuses oder
für Kühlschlangen, dekorative Verkleidungen für die Ecken des Gehäuses oder Dübel oder sonstige Verankerungselemente
für Schrauben od. dgl..
Das beschriebene Verfahren bietet einen geraden und genauen Weg zum Herstellen von isolierenden Gehäusen mit
einfachen Werkzeugen und Vorrichtungen. Die wichtigen Verbindungen zwischen den isolierenden Platten können
in einer Ebene hergestellt werden, in welcher beide Teile enden, so daß die miteinander zu verbindenden Teile
in einfacher und genauer Weise vorgeschnitten und vorgeformt werden können. Dadurch wird sichergestellt, daß
man feste und dichte Verbindungen zwischen den aneinander- -23-
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stoßenden Flächen an der Innenseite des Gehäuses erhält und ein konstanter Druck über die gesamte Länge
und Breite der Verbindungsstellen erzeugt werden kann, wenn diese Verbindungen hergestellt werden. Das vorgeschlagene
Verfahren macht es außerdem überflüssig, die Seiten- und Rückteile des Gehäuses zunächst gesondert
miteinander zu verriegeln bzw. formschlüssig ineinandergreifen zu lassen, - bevor die gewünschte dauerhafte Verbindung
hergestellt wird. Die Oberflächen der inneren Auskleidung des Gehäuses können in einer Weise zusammengesetzt
werden, die an den Verbindungsstellen die gewünschte Dichtung gewährleistet, ohne daß zusätzliche Materialien
nötig wären, wobei jedoch ein Austreten oder Auslecken von flüssigem Dichtungs- und Klebmittel 17 in den Innenraum
des Gehäuses praktisch vollständig verhindert wird.
Wie bereits oben - erläutert, kann man nicht eagen, daß
die Verbindung zwischen den isolierenden Platten lediglich aufgrund der klebenden Eigenschaften des Dichtungs- und
Klebmittels erzielt wird, obwohl dieses Mittel vorzugsweise ein Klebstoff ist, weil auch eine gewisse mechanische
Verbindung an den Verbindungsstellen entsteht. Es ist nicht immer ganz einfach, einen Klebstoff dazu zu bringen,
daß er an einer glatten Oberfläche, beispielsweise an einer Stahlfläche j die nicht chemisch gereinigt worden
ist, haftet, so daß es vorzuziehen ist, daß die miteinander zu verbindenden Stücke an den Verbindungsstellen
in einer Weise ausgebildet sind, daß eine zusätzliche mechanische Verbindung oder Verriegelung stattfindet.
Sojwird die aus Stahlblech hergestellte Tragplatte 14 für
die Kühleinheit vorzugsweise derart hergestellt, daß an ihren Enden Metallgrate od. dgl. stehen bleiben, welche
-24-
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eine gute mechanische Verbindung zu dem ausgehärteten Dichtungs- und Klebmittel 17 bilden.
Die vorstehende Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele soll die Erfindung nicht hierauf beschränken. Vielmehr
sind zahlreiche Abwandlungen möglich. So ist es nicht notwendig, daß die Verkleidungsplatten 11 und 11' aus
Stahlblech hergestellt werden. Wenn diese Verkleidungsplatten die Außenseite des Gehäuses bilden sollen,
kann es natürlich aus Festigkeitsgründen wünschenswert sein, sie aus Stahlblech herzustellen, jedoch können
sie ebenso aus Kunststoff oder aus Fasermaterial oder auch aus mehrschichtigen Platten bestehen. Auch besteht
die Möglichkeit, die Verkleidungsplatte lediglich aus einer Pappeschicht oder einem Papperand herzustellen,
die ausreichen, um das flüssige Dichtungs- und Klebmittel 17 an der Kante der verwendeten Isolierplatten zu halten.
Unabhängig davon, ob man eine besondere Verkleidungsplatte verwendet oder nicht, können die Isolierplatten
in einfacher Weise mit Nuten oder Bohrungen versehen werden, um beispielsweise elektrische Drähte, Rohrleitungen
für Flüssigkeit oder Kühlluft und dergleichen aufzunehmen. Nach Durchführung dieser Arbeiten kann man
eine getrennte Deckplatte anbringen, um eine ästhetisch ansprechende und robuste Außenfläche des Gehäuses zu
schaffen und gleichzeitig alle an der Isolierschicht vorgenommenen Veränderungen abzudecken.
Natürlich kann man das Einschneiden von Nuten oder Bohrungen in die isolierenden Platten und das Verlegen
von elektrischen Drähten oder Abringen von Kühlschrankthermostaten
u-!sw. auch vor oder nachdem die das Gehäuse
bildenden Teile zwischen den Platten der Einspannvorrichtung zusammengesetzt werden,durchführen.
" "T
109833/1U5
Claims (13)
- Patentansprüche:Verfahren zum Herstellen von Gehäusen od. dgl. durch Verbinden vorgeformter thermisch isolierender Platten, wobei sich zwischen den miteinander zu verbindenden Teilen der Platten Ausnehmungen oder Hohlräume befinden, dadurch gekennzeichnet, daß man ein flüssiges Dichtungs- und Klebmittel in die Ausnehmungen oder Hohlräume zwischen den Plattenteilen fließen und anschließend zu einem vollen Körper aushärten läßt, ohne daß hierbei eine wesentliche Volumenzunahmestattfindet, so daß das ausgehärtete Dichtungs- und Klebmittel auch als zusätzliche Verstärkung dient.
- 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Dichtungs- und Klebmittel in einer über den zu füllenden Ausnehmungen oder Höhlungen liegenden Ebene eingegeben wird, so daß ein einen hydrostatischen Druck erzeugender PlUssigkeitskopf entsteht,, der sicherstellt, daß das flüssige Dichtungs- und Klebmittel an alle gewünschten Stellen gelangt.
- 3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei die einander gegenüberliegenden Seitenwände des Gehäuses bildende Platten mit einer dritten Platte verbindet, welche derart gefaltet ist, daß sie den übrigen Teil der Wände des Gehäuses bildet.— 2 —■109838/ 1 U5"TTWZTB"
- 4.) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Platte zusätzlich zu einem Absatz in der Gehäusewand gefaltet wird.
- 5.) Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die isolierenden Platten zunächst so zusammengesetzt werden, daß die eine der beiden die Seitenwände bildenden Platten in horizontaler Lage unten zwischen den Halteplatten einer Einspannvorrichtung liegt und man dann eine erste Menge flüssiges Dichtungs- und Klebmittel am unteren Ende der dritten Platte und der unten liegenden Platte eingießt , und daß man nach dem Härten dieses Dichtungs- und KlebmittELs die Anordnung umdreht, so daß sich jetzt die andere Seitenwandplatte in horizontaler Lage unten befindet, woraufhin man erneut flüssiges Dichtungs- und Klebmittel eingießt, um auch diese zweite Seitenwandplatte mit der dritten Platte zu verbinden.
- 6.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige DichtungsT und Klebmittel ein thermoplastisches Material ist.
- 7.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Dichtungs- und Klebmittel ein Material ist, welches düch chemische Reaktion aushärtet, beispielsweise Polyurethan, Polyester oder ein Epoxyharz.
- 8.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Dichtungs- und Klebmittel zu einem vollen festen Polyurethankunststoffkörper aushärtet.-3-109838/1 U5ZI08216- IT-
- 9.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe des Dichtungs- und Klebmittels zusätzlich Fittings oder Verstärkungselemente an einer oder mehreren der isolierenden Platten befestigt oder angeklebt werden.
- 10.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Dichtungs- und Klebmittel wenigstens in einen Teil der zwischen den miteinander zu verbindenden Teile befindlichen Ausnehmungen oder Hohlräume durch Kapillarwirkung fließt.
- 11.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Aufnahme des Dichtungsund Klebmittels dienenden Ausnehmungen oder Hohlräume zwischen den zu verbindenden Teilen durch Entfernen eines Teils der Deckschicht von wenigstens einer der isolierenden Platten erzeugt werden.
- 12.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Aufnahme des Dichtungsund Klebmittels dienende Ausnehmung oder Vertiefung durch Verjüngen oder Ausnehmen wenigstens einer der miteinander zu verbindenden isolierenden Platten erzeugt wird.
- 13.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man praktisch rechteckig vorgeschnittene und teilweise vorgefaltete isolierende Platten mit praktisch in jeweils einer Ebene verlaufenden Verbindungskanten miteinander verbindet.10983B/1U5Leerseite
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