WO2012045644A2 - Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät - Google Patents
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- WO2012045644A2 WO2012045644A2 PCT/EP2011/066945 EP2011066945W WO2012045644A2 WO 2012045644 A2 WO2012045644 A2 WO 2012045644A2 EP 2011066945 W EP2011066945 W EP 2011066945W WO 2012045644 A2 WO2012045644 A2 WO 2012045644A2
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- refrigerating appliance
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- blank
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- boundary wall
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/06—Walls
- F25D23/062—Walls defining a cabinet
- F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels
Definitions
- Refrigerating appliance in particular household refrigerating appliance
- the invention relates to a refrigeration device, in particular a household refrigerating appliance, according to the preamble of claim 1.
- an inner container is usually produced in a plastic thermoforming process, which defines the cooling space.
- Inner container various device components are mounted in a pre-assembly step. Subsequently, the correspondingly pre-assembled inner container is placed together with device outer walls in a foaming system in which a cavity formed between the outer walls and the inner container is foamed by means of a Isolierschaumes. After foam curing, the device body thus formed in a
- the device body of the known from DE 21 08 216 known generic refrigeration device is modular.
- the device body consists of a box-shaped pre-assembly, which has a cover and a bottom wall and a rear wall, which merge into one another at bending edges.
- the box-shaped pre-assembly is made of a multilayer composite blank, which is produced in a non-illustrated process. To the desired bend or
- Kinking the material composite is mitred if necessary, but without cutting through the inner cover layer.
- the object of the invention is to provide a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, which can be produced in a reduced production time and in terms of production technology.
- a refrigeration device Under a refrigeration device is in particular a household refrigeration appliance understood, ie a refrigeration appliance for household management in households or possibly in the
- Catering area is used, and in particular serves to store food and / or drinks in household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge-freezer, a freezer or a wine storage cabinet.
- the refrigeration device has a device body defining the cooling space, in which at least one boundary wall is a multilayer composite material blank which comprises outer cover layers and an intermediate layer
- the boundary wall Due to its production, the boundary wall has a blank edge which is open at least on the top side and has an insulating material layer exposed.
- the open blank edge of the boundary wall is of one, a top wall of the
- the ceiling part can be attached, for example, by an adhesive bond to the boundary wall, whereby the insulating material layer of the boundary wall in a simple manner
- the refrigerator compartment defining side and rear walls of the device body are formed of the same material and in one piece from a common composite material blank.
- the common composite material blank forms a box-shaped pre-assembly unit with an upper-side blank edge.
- the insulating material of the composite blank may be preferably introduced as an insulating foam during a foaming operation between the two cover layers.
- the outer cover layer may preferably consist of a sheet metal material ABS or the like exist, while the inner cover layer may also consist of a sheet material or even of cardboard.
- the multilayer composite blank may be manufactured in a continuous manufacturing process from a composite endless web conveyed in the direction of manufacture. To generate this
- the insulating material can be introduced in the foaming process between two conveyed in the direction of production, separate cover layer continuous webs.
- the two cover layer continuous webs can be unwound continuously from rolls.
- the endless composite web thus produced can be cut in a cutting station of the manufacturing plant over predetermined cutting lengths.
- the blank length can essentially be based on the desired device height of the refrigeration device in the assembled state.
- the upper cut edge of the composite blank in the assembled state forms an upper edge on which the cover part can be placed.
- the blank edge of the boundary wall can run at right angles to the production direction of the composite endless web.
- the composite blank can be sealed off in a diffusion-tight manner at the side edges extending at right angles thereto.
- the diffusion-sealed side edges of the composite blank can limit the feed opening of the refrigerator laterally in the assembled state.
- the loading opening may be bounded on the upper side by the ceiling part.
- the refrigerator according to the invention can work in particular with a circulating air cooling, in which an evaporator unit and a fan unit are integrated in the ceiling part.
- the cooling therefore takes place during operation in the ceiling part, wherein a cooling air flow is guided into the cooling space with the aid of the fan unit.
- a cold air duct in the insulating material layer can be provided in one of the boundary walls, for example the rear wall be integrated.
- the integrated therein cold air duct is fluidly connected via discharge openings with the individual cooling compartments of the refrigerator.
- the upper-side blank edge may have a holding contour which is raised and / or recessed from the adjacent edge region.
- the ceiling part can engage positively with a corresponding mating contour, so that a simple position-secure attachment of the ceiling part is made possible.
- the retaining contour may be a bevel sloping down to the front of the refrigeration appliance, onto which a correspondingly shaped corner region of the ceiling part can be placed in a form-fitting manner.
- the ceiling part may have side stops which are mounted in the assembly position
- Refrigerator are arranged and cooperate with facing inner sides of theisserraum- sidewalls.
- the cover part can have lateral receiving pockets for receiving hinge elements of the appliance door.
- the evaporator unit can be formed from a housing part mounted on the ceiling part, which delimits an evaporator chamber.
- an evaporator chamber In the evaporator chamber is a
- the evaporator chamber is airtight except for the air inlets and outlets
- Double function at the same time as side stops with the facing inner sides of the refrigerator side walls can interact.
- the above-mentioned air outlet of the housing part may be fluidly connected via a connection point with the cold air duct, which is laid in the insulating material layer of the boundary wall.
- the connection point by a the Cold air channel exposing recess in the boundary wall and be formed by an opposite housing opening of the housing part.
- Fig. 1 in a perspective view of a refrigeration device with convection cooling in
- 3 shows a perspective partial view of a pre-assembly
- 4 shows an enlarged, partial exploded view of the pre-assembly with the ceiling part.
- FIG. 5 shows the ceiling part in isolation
- FIG. 6 is a schematic representation of a production plant for the production of the
- a working with circulating air cooling refrigeration device is shown.
- the refrigeration device has a device body 1 and appliance doors 2, 3, each of which can close or open the feed openings 6 of the cooling chambers 4, 5 independently.
- Both cooling chambers 4, 5 are defined by side walls 9, by a rear wall 1 1 and by a bottom part 13 and a ceiling part 15.
- a room divider 14 is arranged as an intermediate floor.
- a limited by a housing part 16 evaporator chamber 17 with an evaporator 19 and a fan 21 is integrated in the ceiling part 15.
- In cooling mode by means of the fan 21 through a front air inlet 18 in the evaporator chamber 17 sucked in an air flow and an air outlet 23 are distributed in the cooling chambers 4, 5.
- the cold air ducts 25 have vertically spaced outflow openings 27, via which the cold air flow into the cooling chambers 4, 5 can occur.
- Various control means for adjusting a cold air flow in the cooling chamber 4, 5 are omitted in FIG. 2 for reasons of clarity.
- the arranged in the ceiling part 15 evaporator 19 forms together with a in
- the side walls 9 and the rear wall 11 are connected in the same material and in one piece in a box-shaped pre-assembly unit 29, which is shown in FIG. 3 in a partial view and in isolation.
- the pre-assembly unit 29 in profile U-shaped with laterally from the rear wall 1 1 to
- Pre-assembly unit 29 vertically raised.
- the pre-assembly unit 29 is produced from a multilayer continuous composite material web 33, which passes through work stations of a production line shown in FIG. 6 in a production direction F.
- the composite endless web 33 has, according to FIG. 3, an outer cover layer 35 as well as an inner cover layer 36 and an intermediate insulating material 37.
- first cover layer endless webs 59, 60 are brought together approximately parallel to one another according to FIG. 6, and the insulating material 37 is introduced therebetween.
- the cold air ducts 25 are foamed in the insulating material 37.
- the axially parallel to the production direction F extending channels 25 may also form cable channels.
- the inner and / or outer cover layers 35, 36 of the composite blank 50 are profiled in a profiling station 61 of the manufacturing plant shown in FIG. 6, before the two cover layers are joined together to form the composite blank 50.
- Composite endless web 33, the cover layers 35, 36 are overlapped with each other and glued.
- the side edges 47 are therefore designed to be diffusion-tight in contrast to the blank edges 53 running at right angles thereto.
- Fig. 5 the ceiling part 15 is shown in a view from below. At the
- the housing part 16 has
- the housing part 16 has in the device side direction x side walls 41, which are offset by a distance a in the device side direction x inward. This results lateral
- lateral receiving pockets 44 are provided for receiving hinge elements of the door.
- the composite endless web 33 is cut over a predetermined cutting length I.
- the blank length I is dimensioned so that it corresponds approximately to the device height of the refrigeration device to be manufactured.
- a chamfer 54 can be provided at the front upper and lower edges of the U-shaped preassembly unit 29, which chamfers a mounting-secure fastening as the retaining contour
- the ceiling part 15 and the bottom part 13 supported.
- the ceiling part 15 is formed in accordance with FIGS. 4 and 5 with corresponding corner regions 55, which after assembly in abutment with the two bevels 54 of the pre-assembly unit 29.
- the cover part 15 is placed directly on the respective blank edge 53 via sealing and adhesive means in order to seal the still exposed insulating material 37 in a diffusion-tight manner.
- a recess 56 is incorporated into the inner cover layer 36 approximately centrally in the rear wall 11, which connects the cold air ducts 25 in terms of flow with the air outlet 23 of the ceiling part 15.
- FIG. 6 shows an apparatus for producing the composite material blank 50 partly shown in FIG. 4.
- the apparatus comprises rollers 57, 58, from which the cover layer continuous webs 59, 60 are unwound and initially conveyed independently of one another by profiling stations 61, in which the cover layer endless webs 59, 60 are continuously profiled.
- a carrier web 63 on which different internals 39 are applied, which are foamed in the finished composite endless web 33 in the insulating material 37, extends between the two cover layer continuous webs 59, 60.
- the cold air channels 25 can be carried by the carrier layer 63, which are foamed in the insulating material 37 in the subsequent foaming process.
- the two cover layers 59, 60 and the carrier layer 63 are joined together in the joining or connecting station 64, with the interposition of the insulating material 37.
- the insulating material 37 is exemplified here by a polyurethane foam which is adhesively bonded to the two cover layer continuous webs 59, 60 occurs.
- the insulating foam 37 is applied in accordance with FIG. 6 in the foaming station 65 arranged directly in front of the joining station 64 on the carrier layer 63 and on the lower cover layer continuous web 60 with pressure and heat.
- the edge webs 49 of the cover layer continuous webs 59, 60 are connected to one another in a diffusion-tight manner.
- a cooling station 66 in which the formed composite endless web 33 is guided between opposite cooling rollers, whereby the material thickness of the composite endless web 33 is adjusted.
- the now cooled and calibrated composite endless web 33 is guided into a cutting station 67.
- the composite blank 50 is cut from the continuous composite web 33 over a predetermined blank length I.
- the blank length I is dimensioned such that it substantially corresponds to the device height of the refrigeration device to be manufactured.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem Gerätekorpus, der zumindest eine, einen Kühlraum (4, 5) definierende Begrenzungswand (9, 11), etwa Rück- und Seitenwände, aufweist, welche Begrenzungswand (9, 11) ein mehrlagiger Verbundmaterial-Zuschnitt (50) ist, der äußere Deckschichten (35, 36) sowie eine zwischengeordnete Isoliermaterialschicht (37) aufweist. Erfindungsgemäß weist die Begrenzungswand (9, 11) eine oberseitig offene Zuschnittkante (53) mit freigelegter Isoliermaterialschicht (37) auf, die von einem eine Deckwand des Kühlraums (4, 5) bildenden Deckenteil (15) abgedeckt ist.
Description
Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei der Produktion von Kältegeräten wird üblicherweise in einem Kunststofftiefzieh- verfahren ein Innenbehälter hergestellt, der den Kühlraum definiert. An diesem
Innenbehälter werden in einem Vormontageschritt diverse Gerätekomponenten montiert. Anschließend wird der entsprechend vormontierte Innenbehälter zusammen mit Geräte- Außenwänden in eine Schäumanlage gegeben, in der ein zwischen den Außenwänden und dem Innenbehälter gebildeter Hohlraum mittels eines Isolierschaumes ausgeschäumt wird. Nach der Schaumaushärtung kann der so gebildete Gerätekorpus in einer
Endmontage zu einem fertigen Kühl- bzw. Gefriergerät weiterverarbeitet werden. Demgegenüber ist der Gerätekorpus des aus der DE 21 08 216 bekannten gattungsgemäßen Kältegeräts modular aufgebaut. Der Gerätekorpus besteht aus einer kastenförmigen Vormontageeinheit, die eine Deck- sowie eine Bodenwand und eine Rückwand aufweist, die an Biegekanten ineinander übergehen. Die kastenförmige Vormontageeinheit ist aus einem mehrlagigen Verbundmaterial-Zuschnitt hergestellt, der in einem nicht näher dargelegten Prozess erzeugbar ist. An den gewünschten Biege- oder
Knickstellen ist der Materialverbund gegebenenfalls auf Gehrung eingeschnitten, ohne jedoch durch die innere Deckschicht zu schneiden.
Dadurch ist der zwischen der inneren und äußeren Deckschicht vorhandene Schaum- körper freigelegt. Darüber hinaus ist auch an der umlaufenden Zuschnittkante der Vormontageeinheit der zwischen der inneren und äußeren Deckschicht vorhandene Schaumkörper freigelegt. Der an der Vormontageeinheit freigelegte Schaumkörper muss anschließend in einem aufwändigen Bearbeitungsschritt durch Klebemittel oder Dichtmittel diffusionsdicht geschlossen werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, bereitzustellen, das in reduzierter Produktionszeit sowie fertigungstechnisch einfach herstellbar ist.
Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im
Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinlagerschrank.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Erfindungsgemäß weist das Kältegerät einen, den Kühlraum definierenden Gerätekorpus auf, bei dem zumindest eine Begrenzungswand ein mehrlagiger Verbundmaterial- Zuschnitt ist, der aus äußeren Deckschichten sowie einer zwischengeordneten
Isoliermaterialschicht besteht. Die Begrenzungswand weist herstellungsbedingt eine zumindest oberseitig offene Zuschnittkante mit freigelegter Isoliermaterialschicht auf. Die offene Zuschnittkante der Begrenzungswand ist von einem, eine Deckwand des
Kühlraums bildenden Deckenteil diffusionsdicht abgedeckt. Das Deckenteil kann dabei beispielsweise durch eine Klebeverbindung an der Begrenzungswand befestigt sein, wodurch die Isoliermaterialschicht der Begrenzungswand in einfacher Weise
diffusionsdicht umschlossen ist. Zusätzliche aufwändige Maßnahmen zur Abdichtung der Isoliermaterialschicht können daher weggelassen werden.
Bevorzugt ist es, wenn die, den Kühlraum definierenden Seiten- und Rückwände des Gerätekorpus materialeinheitlich und einstückig aus einem gemeinsamen Verbundmaterial-Zuschnitt gebildet sind. Der gemeinsame Verbundmaterial-Zuschnitt bildet in diesem Fall eine kastenförmige Vormontageeinheit mit oberseitiger Zuschnittkante. Das Isoliermaterial des Verbundmaterial-Zuschnitts kann bevorzugt als ein Isolierschaum während eines Schäumungsvorgangs zwischen den beiden Deckschichten eingebracht werden. Die äußere Deckschicht kann dabei bevorzugt aus einem Blechmaterial, aus
ABS oder dergleichen bestehen, während die innere Deckschicht ebenso aus einem Blechmaterial oder aber auch aus Pappe bestehen kann.
Zur Reduzierung von Produktionszeiten kann der mehrlagige Verbundmaterial-Zuschnitt in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess aus einer in der Fertigungsrichtung geförderten Verbundmaterial-Endlosbahn hergestellt werden. Zur Erzeugung dieser
Verbundmaterial-Endlosbahn kann das Isoliermaterial im Schäumungsprozess zwischen zwei in der Fertigungsrichtung geförderten, voneinander separaten Deckschicht- Endlosbahnen eingebracht werden. Die beiden Deckschicht-Endlosbahnen können kontinuierlich von Rollen abgewickelt werden.
Anschließend kann die so erzeugte Verbundmaterial-Endlosbahn in einer Schneidestation der Fertigungsanlage über vorgegebene Zuschnittlängen zugeschnitten werden. Die Zuschnittlänge kann sich im Wesentlichen nach der angestrebten Gerätehöhe des Kältegerätes im Zusammenbauzustand richten. Dabei bildet die im Zusammenbauzustand obere Zuschnittkante des Verbundmaterial-Zuschnitts einen oberen Rand, auf dem das Deckenteil aufsetzbar ist.
Die Zuschnittkante der Begrenzungswand kann rechtwinklig zur Fertigungsrichtung der Verbundmaterial-Endlosbahn verlaufen. Im Unterschied zu der Zuschnittkante kann der Verbundmaterial-Zuschnitt an den rechtwinklig dazu verlaufenden Seitenrändern diffusionsdicht abgeschlossen sein. Die diffusionsdicht abgeschlossenen Seitenränder des Verbundmaterial-Zuschnittes können im Zusammenbauzustand die Beschickungsöffnung des Kältegerätes seitlich begrenzen. Darüber hinaus kann die Beschickungsöffnung oberseitig durch das Deckenteil begrenzt sein.
Das erfindungsgemäße Kältegerät kann insbesondere mit einer Umluftkühlung arbeiten, bei der im Deckenteil eine Verdampereinheit sowie eine Lüftereinheit integriert sind. Die Kälteerzeugung findet demnach im Betrieb in dem Deckenteil statt, wobei mit Hilfe der Lüftereinheit eine Kühlluftströmung in den Kühlraum geführt wird.
Zur Verteilung der in der Verdampfereinheit erzeugten Kaltluftströmung kann in einer der Begrenzungswände, etwa der Rückwand, ein Kaltluftkanal in der Isoliermaterialschicht
integriert sein. Der darin integrierte Kaltluftkanal ist über Ausströmöffnungen mit den einzelnen Kühlfächern des Kältegerätes strömungstechnisch verbunden.
Für einen zeitsparenden Fertigungsprozess ist es von Vorteil, wenn das Deckenteil in einfacher Weise maßhaltig sowie lagegenau auf der oberen Zuschnittkante der
Vormontageeinheit vorpositionierbar ist. Für eine solche Vorpositionierung kann die oberseitige Zuschnittkante eine vom angrenzenden Kantenbereich erhabene und/oder zurückgesetzte Haltekontur aufweisen. In die Haltekontur der Zuschnittkante kann das Deckenteil mit einer entsprechenden Gegenkontur formschlüssig eingreifen, so dass eine einfache lagesichere Befestigung des Deckenteils ermöglicht ist. Beispielhaft kann die Haltekontur eine frontseitig bis zur Kältegeräte-Stirnseite abfallende Abschrägung sein, auf die ein entsprechend gestalteter Eckbereich des Deckenteils formschlüssig aufsetzbar ist. Um eine einfache Positionierung des Deckenteils zusätzlich zu vereinfachen, kann das Deckenteil Seitenanschläge aufweisen, die in Zusammenbaulage innerhalb des
Kühlraums angeordnet sind und jeweils mit zugewandten Innenseiten der Kühlraum- Seitenwände zusammenwirken.
Um die Funktionalität des Deckenteils zu erhöhen, können zusätzliche Funktionen im Deckenteil integriert werden. Beispielhaft kann das Deckenteil seitliche Aufnahmetaschen zur Aufnahme von Scharnierelementen der Gerätetür aufweisen.
Die Verdampfereinheit kann aus einem am Deckenteil montierten Gehäuseteil ausgebildet sein, das eine Verdampferkammer begrenzt. In der Verdampferkammer ist ein
Verdampfer des Kältemittelkreislaufes sowie gegebenenfalls die Lüftereinheit angeordnet. Die Verdampferkammer ist mit Ausnahme der Luftein- und -auslässe luftdicht
abgeschlossen. Hierzu weist das Gehäuseteil geschlossene Seitenwände auf, die in
Doppelfunktion zugleich auch als Seitenanschläge mit den zugewandten Innenseiten der Kühlraum-Seitenwände zusammenwirken können.
Der oben erwähnte Luftauslass des Gehäuseteils kann über eine Anschlussstelle mit dem Kaltluftkanal strömungstechnisch verbunden sein, der in der Isoliermaterialschicht der Begrenzungswand verlegt ist. Um eine einfache sowie strömungstechnisch dichte
Luftableitung aus dem Gehäuseteil zu erhalten, kann die Anschlussstelle durch eine, den
Kaltluftkanal freilegende Aussparung in der Begrenzungswand sowie durch eine gegenüberliegende Gehäuseöffnung des Gehäuseteils ausgebildet sein.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung ein Kältegerät mit Umluftkühlung im
Zusammenbauzustand;
Fig. 2 das Kältegerät in einer Seitenschnittdarstellung;
Fig. 3 in einer perspektivischen Teilansicht eine Vormontageeinheit; Fig. 4 in einer vergrößerten, teilweisen Explosionsdarstellung die Vormontageeinheit mit dem Deckenteil;
Fig. 5 das Deckenteil in Alleinstellung; und Fig. 6 in einer Prinzipdarstellung eine Fertigungsanlage zur Herstellung des
Verbundmaterial-Zuschnittes.
In der Fig. 1 ist ein mit Umluftkühlung arbeitendes Kältegerät gezeigt. Das Kältegerät weist einen Gerätekorpus 1 sowie Gerätetüren 2, 3 auf, die jeweils die Beschickungs- Öffnungen 6 der Kühlräume 4, 5 unabhängig voneinander schließen oder öffnen können. Beide Kühlräume 4, 5 sind durch Seitenwände 9, durch eine Rückwand 1 1 sowie durch ein Bodenteil 13 und ein Deckenteil 15 definiert. Zwischen den beiden Kühlräumen 4 und 5 ist ein Raumteiler 14 als Zwischenboden angeordnet. Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, ist im Deckenteil 15 eine, von einem Gehäuseteil 16 begrenzte Verdampferkammer 17 mit einem Verdampfer 19 sowie einem Lüfter 21 integriert. Im Kühlbetrieb kann mittels des Lüfters 21 durch einen frontseitigen Lufteinlass 18 in der Verdampferkammer 17 eine Luftströmung angesaugt und über einen Luftauslass
23 in die Kühlräume 4, 5 verteilt werden. Hierzu ist der Luftauslass 23 der
Verdampferkammer 17 mit Kaltluftkanälen 25 strömungstechnisch in Verbindung, die in der Rückwand 1 1 integriert sind. Die Kaltluftkanäle 25 weisen gemäß der Fig. 2 vertikal voneinander beabstandete Ausströmöffnungen 27 auf, über die die Kaltluftströmung in die Kühlräume 4, 5 eintreten kann. Diverse Steuermittel zur Einstellung einer Kaltluftströmung in die Kühlraum 4, 5 sind in der Fig. 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen. Der im Deckenteil 15 angeordnete Verdampfer 19 bildet zusammen mit einem im
Bodenteil 13 angeordneten, nicht gezeigten Verdichter einen an sich bekannten
Kältemittelkreislauf. Erfindungsgemäß sind die Seitenwände 9 sowie die Rückwand 11 materialeinheitlich und einstückig in einer kastenförmigen Vormontageeinheit 29 miteinander verbunden, die in der Fig. 3 in einer Teilansicht sowie in Alleinstellung gezeigt ist. In der Fig. 3 ist die Vormontageeinheit 29 im Profil U-förmig mit seitlich von der Rückwand 1 1 um
Biegekanten 31 hochgeklappten Seitenwänden 9 dargestellt. In dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Zusammenbauzustand sind die Rück- und Seitenwände 9, 11 der
Vormontageeinheit 29 vertikal hochgestellt.
Die Vormontageeinheit 29 wird aus einer mehrlagigen Verbundmaterial-Endlosbahn 33 hergestellt, die in einer Fertigungsrichtung F Arbeitsstationen einer in der Fig. 6 gezeigten Fertigungsanlage durchläuft. Die Verbundmaterial-Endlosbahn 33 weist gemäß der Fig. 3 eine äußere Deckschicht 35 sowie eine innere Deckschicht 36 und ein zwischengeordnetes Isoliermaterial 37 auf. Zur Herstellung der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 werden zunächst gemäß der Fig. 6 Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 in etwa parallel zueinander zusammengeführt und wird dazwischen das Isoliermaterial 37 eingebracht.
Außerdem können in dem kontinuierlichen Prozess weitere Einbauten zwischen die beiden Deckschicht-Endlosbahnen eingebracht werden. So sind gemäß der Fig. 3 die Kaltluftkanäle 25 im Isoliermaterial 37 eingeschäumt. Die achsparallel zur Fertigungsrichtung F verlaufenden Kanäle 25 können auch Kabelkanäle bilden.
Die innere und/oder äußere Deckschicht 35, 36 des Verbundmaterial-Zuschnittes 50 werden in einer Profilierstation 61 der in der Fig. 6 gezeigten Fertigungsanlage profiliert,
bevor die beiden Deckschichten zu dem Verbundmaterial-Zuschnitt 50 zusammengefügt werden.
An den sich in Fertigungsrichtung F erstreckenden Seitenrändern 47 der
Verbundmaterial-Endlosbahn 33 sind die Deckschichten 35, 36 miteinander überlappt sowie verklebt. Die Seitenränder 47 sind daher im Unterschied zu den rechtwinklig dazu verlaufenden Zuschnittkanten 53 diffusionsdicht ausgeführt.
In der Fig. 5 ist das Deckenteil 15 in einer Ansicht von unten gezeigt. An der dem
Kühlraum zugewandten Unterseite des Deckenteils 15 ist das beispielsweise aus einem Blechmaterial gefertigte Gehäuseteil 16 montiert. Das Gehäuseteil 16 weist
gerätefrontseitig die schlitzförmigen Lufteinlässe 18 auf, während in Bautiefenrichtung y gegenüberliegend rückseitig der Luftauslass 23 vorgesehen ist. Das Gehäuseteil 16 weist in der Geräteseitenrichtung x Seitenwände 41 auf, die um einen Abstand a in der Geräteseitenrichtung x nach innen versetzt sind. Dadurch ergeben sich seitliche
Auflageschultern 43, über die das Deckenmodul 15 auf der oberen Zuschnittkante 53 abstützbar ist. Der Abstand a der Seitenwände 41 ist dabei so bemessen, dass die Seitenwände 41 des Gehäuseteils 16 in Zusammenbaulage jeweils mit den zugewandten Innenseiten der Kühlraum-Seitenwände 9 als Seitenanschläge zusammenwirken. An der vorderen Stirnseite des Deckenmoduls 15 sind zudem seitliche Aufnahmetaschen 44 zur Aufnahme von Scharnierelementen der Gerätetür vorgesehen.
Wie aus der Fig. 3 weiter hervorgeht, wird die Verbundmaterial-Endlosbahn 33 über eine vorgegebene Zuschnittlänge I zugeschnitten. Die Zuschnittlänge I ist so bemessen, dass sie in etwa der Gerätehöhe des zu fertigenden Kältegerätes entspricht. Die beim
Schneidevorgang entstehenden Zuschnittkanten 53 bilden im Zusammenbauzustand den oberen und den unteren Rand der Vormontageeinheit 29. An den beiden oberen und unteren Zuschnittkanten 53 der Vormontageeinheit 29 ist das Isoliermaterial 37 noch freigelegt, während die beiden Seitenränder 47 jeweils diffusionsdicht geschlossen sind. Der so hergestellte, zunächst flache Verbundmaterial-Zuschnitt 50 wird in einem nachfolgenden Klapp- oder Biegevorgang entlang der gewünschten Sollbiegestellen zu der Vormontageeinheit 29 gemäß der Fig. 3 weiterverarbeitet.
In einem weiteren Montageschritt kann gemäß der Fig. 4 an den vorderen Ober- und Unterkanten der U-förmigen Vormontageeinheit 29 jeweils eine Abschrägung 54 vorgesehen werden, die als Haltekontur eine montagesichere Befestigung des
Deckenteiles 15 und des Bodenteils 13 unterstützt. Das Deckenteil 15 ist dabei gemäß der Fig. 4 und 5 mit korrespondierenden Eckbereichen 55 ausgebildet, die nach dem Zusammenfügen in Anlage mit den beiden Abschrägungen 54 der Vormontageeinheit 29 sind.
Das Deckenteil 15 wird gemäß der Fig. 4 über Dicht- und Klebemittel unmittelbar auf die jeweilige Zuschnittkante 53 gesetzt, um das noch freigelegte Isoliermaterial 37 diffusionsdicht abzudichten. Darüber hinaus ist in der Rückwand 11 in etwa mittig eine Ausnehmung 56 in die innere Deckschicht 36 eingearbeitet, die die Kaltluftkanäle 25 strömungstechnisch mit dem Luftauslass 23 des Deckenteils 15 verbindet.
In der Fig. 6 ist eine Vorrichtung zur Herstellung des in der Fig. 4 teilweise dargestellten Verbundmaterial-Zuschnittes 50 gezeigt. Demzufolge weist die Vorrichtung Rollen 57, 58 auf, von denen die Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 abgewickelt und zunächst voneinander unabhängig durch Profilierstationen 61 gefördert werden, in denen die Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 fortlaufend profiliert werden.
Zwischen den beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 verläuft gemäß der Fig. 6 eine Trägerbahn 63, auf der unterschiedliche Einbauten 39 aufgebracht sind, die in der fertiggestellten Verbundmaterial-Endlosbahn 33 im Isoliermaterial 37 eingeschäumt sind. Wie bereits oben erwähnt, können von der Trägerschicht 63 die Kaltluftkanäle 25 getragen werden, die im nachfolgenden Schäumungsvorgang im Isoliermaterial 37 eingeschäumt werden.
Die beiden Deckschichten 59, 60 sowie die Trägerschicht 63 werden in der Füge- oder Verbindungsstation 64 zusammengefügt, und zwar unter Zwischenschaltung des Isoliermaterials 37. Das Isoliermaterial 37 ist vorliegend beispielhaft ein Polyurethan- schäum, der in Klebeverbindung mit den beiden Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 tritt. Der Isolierschaum 37 wird gemäß der Fig. 6 in der unmittelbar vor der Fügestation 64 angeordneten Schäumungsstation 65 auf die Trägerschicht 63 und auf die untere Deckschicht-Endlosbahn 60 mit Druck sowie Wärme aufgebracht.
In der in Fertigungsrichtung F nach der Schäumungsstation 65 folgenden Verbindungsstation 64 werden die Randstege 49 der Deckschicht-Endlosbahnen 59, 60 miteinander diffusionsdicht verbunden. Im weiteren Fertigungsverlauf folgt gemäß der Fig. 6 eine Abkühlstation 66, in der die gebildete Verbundmaterial-Endlosbahn 33 zwischen gegenüberliegenden Kühlrollen geführt wird, wodurch die Materialstärke der Verbundmaterial- Endlosbahn 33 eingestellt wird. Die nunmehr abgekühlte sowie kalibrierte Verbundmaterial-Endlosbahn 33 wird in eine Schneidestation 67 geführt. In der Schneidestation 67 wird der Verbundmaterial-Zuschnitt 50 über eine vorgegebene Zuschnittlänge I aus der Verbundmaterial-Endlosbahn 33 geschnitten. Die Zuschnittlänge I ist dabei so bemessen, dass sie im Wesentlichen der Gerätehöhe des zu fertigenden Kältegerätes entspricht.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Gerätekorpus 55 Eckbereich
2, 3 Gerätetüren 56 Ausnehmung
4, 5 Kühlräume 57, 58 Rollen
9 Seitenwände 59, 60 Deckschicht-Endlosbahnen
1 1 Rückwand 61 Profilierstation
13 Bodenteil 63 Trägerschicht
14 Raumteiler 64 Verbindungsstation
15 Deckenteil 65 Schäumungsstation
16 Gehäuseteil 66 Abkühlstation
17 Verdampferkammer 67 Schneidestation
18 Lufteinlass F Fertigungsrichtung
19 Verdampfereinheit I Zuschnittlänge
21 Lüftereinheit
23 Luftauslass
25 Kaltluftkanal
27 Ausströmöffnungen
29 Vormontageeinheit
33 Verbundmaterial-Endlosbahn
35, 36 Deckschichten
37 Isoliermaterial
41 Seitenwände
43 Seitenschultern
44 Aufnahmetaschen
47 Seitenränder
50 Verbundmaterial-Zuschnitt
53 Zuschnittkante
54 Haltekontur
Claims
Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem Gerätekorpus, der zumindest eine, einen Kühlraum (4, 5) definierende Begrenzungswand (9, 11), etwa Rück- und Seitenwände, aufweist, welche Begrenzungswand (9, 1 1) ein mehrlagiger Verbundmaterial-Zuschnitt (50) ist, der äußere Deckschichten (35, 36) sowie eine zwischengeordnete Isoliermaterialschicht (37) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungswand (9, 11) eine oberseitig offene Zuschnittkante (53) mit freigelegter Isoliermaterialschicht (37) aufweist, die von einem eine Deckwand des Kühlraums (4, 5) bildenden Deckenteil (15) abgedeckt ist.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Deckenteil (15) die Beschickungsöffnung des Kältegerätes oberseitig begrenzt.
Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältegerät eine Umluftkühlung aufweist, bei der im Deckenteil (15) eine Verdampfereinheit (19) und/oder eine Lüftereinheit (21) integriert ist.
Kältegerät nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die oberseitig offene Zuschnittkante (53) der Begrenzungswand (9, 1 1) eine vom angrenzenden Kantenbereich erhabene und/oder zurückgesetzte Haltekontur (54) aufweist, in die das Deckenteil (15) mit einer Gegenkontur (55) formschlüssig eingreift.
Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekontur (54) eine frontseitig bis zur Kältegerät-Stirnseite abfallende Abschrägung ist, auf der ein korrespondierender Eckbereich (55) des Deckenteils (15) formschlüssig sitzt.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Kühlraum (4, 5) definierenden Seiten- und Rückwände (9, 11) materialeinheitlich und einstückig aus dem Verbundmaterial-Zuschnitt (50) gebildet sind.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Verbundmaterial-Zuschnitt (50) eine kastenförmige Vormontageeinheit (29) mit oberseitiger Zuschnittkante (53) bildet.
8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckenteil (15) Seitenanschläge (41) aufweist, die mit den jeweils zugewandten Innenseiten der Kühlraum-Seitenwände (9) zusammenwirken.
9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckenteil (15) seitliche Aufnahmetaschen (44) zur Aufnahme von
Scharnierelementen der Gerätetür (2) aufweist.
10. Kältegerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verdampfereinheit (19) ein am Deckenteil (15) montiertes Gehäuseteil (16) aufweist, in dem ein Verdampfer des Kältemittelkreislaufs und gegebenenfalls die Lüftereinheit
(21) angeordnet sind.
11. Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (16) Seitenwände (41) aufweist, die in einer Geräte-Seitenrichtung (x) als Seitenanschläge mit den zugewandten Innenseiten der Kühlraum-Seitenwände (9) zusammenwirken.
12. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrlagige Verbundmaterial-Zuschnitt (50) in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess aus einer Verbundmaterial-Endlosbahn (33) herstellbar ist, und insbesondere der Verbundmaterial-Zuschnitt (50) aus der Verbundmaterial-
Endlosbahn (33) in vorgegebener Zuschnittlänge (I) zuschneidbar ist.
13. Kältegerät nach einem der Ansprüche 10, 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (16) der Verdampfereinheit (19) über eine Anschlussstelle mit einem Kaltluftkanal (25) verbunden ist, der in der Isoliermaterialschicht (37) der
Begrenzungswand (11) verlegt ist.
14. Kältegerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstelle durch eine Aussparung (56) in der Begrenzungswand (11), die den Kaltluftkanal (25) freilegt, und durch eine gegenüberliegende Gehäuseöffnung (23) des Gehäuseteils (16) ausgebildet ist.
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