DE2100752B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Wiederherstellen der ursprünglichen Form verzogener bzw. verformter Turbinenschaufeln - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Wiederherstellen der ursprünglichen Form verzogener bzw. verformter TurbinenschaufelnInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Wiederherstellen der ursprünglichen Form verzogener bzw. verformter Turbinenschaufeln der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Gattung sowie
auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Ein derartiges Verfahren ist bereits bekannt (US-PS 3094160). Dieses »Ausrichten« von Turbinenschaufeln erfolgte bisher auf recht umständliche und
daher auch zeitraubende Weise, wenn die ursprüngliche Form möglichst exakt wieder erreicht werden
sollte. So wird nach Art der Gesenkschmiedetechnik eine hydraulische Presse mit mehreren Zylindern und
mit beheizten Präzisionsgesenken verwendet, deren profilierte Arbeitsflächen im gegeneinandergeklemmten Zustand bei eingelegtem Stromlinienprofil
einen Raum von dem zu erzielenden gewünschten Profil begrenzen. Dabei ist dafür Sorge zu tragen, daß
die beheizten profilierten Gesenke mittels Gesenkhalterungen richtig ausgerichtet und festgehalten werden, damit sie für eine einwandfreie Lage des Stromlinienprofils in bezug auf die lagebestimmenden
Vefsteifuiigen, wie Schaufelfuß und Schaufelkopf, an
den gegenüberliegenden Enden des stromlinienförmigen Querschnitts sorgen. Ausgerichtet wird üblicherweise in der Schließphase eines Arbeitszyklus der
Gesenke, bei dem die Gesenke zur Aufnahme der Turbinenschaufel geöffnet werden, die Versteifungen
zwischen Anlageflächen festgeklemmt und dann die Gesenke um das Stromlinienprofi! wieder geschlossen
werden. Durch Anwenden von Druck, d, h, Gegeneinanderpressen der Gesenke, wird das Ausrichten
bewirkt; ein Verdrehen von Gesenken bat allerdings ein Erweitern oder Verengen des schembaren engsten
Querschnitts zwischen den Turbinenscbaufeto zur Folge, Da während des Formens des erhitzten Bauteils
von den tatsächlichen Abmessungen der Turbinenschaufeln und ihren Versteifungen ausgegangen wird,
ist es jedoch schwierig, die Gesenke präzise und
ίο gleichmäßig auf die Turbinenschaufel aufzusetzen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die ursprüngliche Form verzogener bzw. verformter
Turbinenschaufeln, und zwar sowohl des Profilabschnitts als auch der Versteifungen in einfacher Weise
maschinell exakt wiederherzustellen.
Dies geschieht gemäß der Erfindung dadurch, daß erst nach erfolgter Anpassung des Profilteils an das
vorgegebene Stromlinienprofil die Vertiefungen in die Soll-Lage zum Profilteil ausgerichtet werden. Mit an-
^o deren Worten werden die Versteifungen erst dann in
die gewünschte Form ausgerichtet, wenn sich der Profilteil dem gewünschten Stromlinienprofil angepaßt
hat; der Profilteil wird dabei jedoch noch unter dem Druck der Gesenke gehalten.
->> Durch diese spezielle Reihenfolge verschiedener
Verfahrensschritte (zuerst das Ausrichten des Profilteils und dann das Ausrichten der Versteifungen) gelingt die Lösung der obengenannten Aufgabe. Die
endgültige Lage der Bezugsfläche wird daher im Ge-
i» gensatz zu dem bisher bekannten Verfahren durch den
stromlinienförmigen Profilabschnitt selbst bestimmt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es daher
möglich, daß die beheizten Gesenke an dem Stromlinienprofil in dessen tatsächlichem Zustand und nicht
) j in irgendeiner vorherbestimmten Stellung angreifen.
Dies ist erstrebenswert, denn die Toleranzbereiche der Teile sind hinreichend groß, um ein Aufsetzen
zwangsläufig arbeitender Widerlager in einer für alle Teile geeigneten Weise zu verhindern, da jede Turbi
nenschaufel anders als jede andere geformt ist.
Bei einer Ausbildung der Erfindung wird das Profilteil einer erhitzten Turbinenschaufel zwischen den
beheizten gegenüberliegenden Gesenken mit profilierten Arbeiteflächen - die das gewünschte Stromli-
r> nienprofil begrenzen - unter Verformungsdruck eingeklemmt, während sich die Versteifungen der
Turbinenschaufel frei außerhalb der gegeneinandergeklemmten Gesenke befinden. Das Schließen der
Gesenke wird durch die Gesenkform und durch die
-,o Form und Dicke des darin befindlichen Profilabschnitts bestimmt. Der Formungsdruck auf die erhitzte Turbinenschaufel wird so lange aufrechterhalten, bis sich das Stromlinienprofil der Schaufel
demjenigen der Gesenke in deren Klemmstellung an-
V-, gepaßt hat. Hierauf werden die frei vorspringenden Versteifungen in bezug auf den korrigierten Stromlinienabschnitt in die für die einwandfreie Anbringung
der Turbinenschaufel im fertigen Schaufelkranz erforderliche Lage ausgerichtet, während der stromli-
w) nienförrnige Profilteil noch unter Druck zwischen den
Gesenken gehalten wird. Es ist zweckmäßig, hierzu lagebestimmende Anschläge oder Widerlager vorzusehen, die verhindern, daß die profilierten Gesenke
über ihre Arbeitsstellungen hinaus bewegt werden.
h-, Es ist besonders günstig, wenn ein oberes und ein
unteres profiliertes Gesenk gegeneinanderbewegbar und beheizbar sind und deren Arbeitsflächen im gcgeneinandcrgcklemmten Zustand den Umriß des ee-
wünschten StromlinienprofiJs begrenzen. Das untere Gesenk sollte an jeder Seite einen getrennt angeordneten
Richtbacken zum Festlegen und Ausrichten je einer der gegenüberliegenden Versteifungen in die
gewünschte Lage während eines Richtvorganges auf- s weisen. Bei geöffneter Stellung der Gesenke wird
dann eine erhitzte Schaufel auf das erhitzte untere Gesenk derart aufgelegt, daß sich die Versteifungen
der Schaufel frei nach außerhalb des von den Gesenken umschlossenen Raumes erstrecken. Das untere ">
Gesenk wird in bezug auf die Richtbacken derart angehoben, daß zwischen den vorspringenden Versteifungen
der Schaufel und den Richtbacken während des Richtens des Stromlinienprofils ein Zwischenraum
vorhanden ist, während der Profilabschnitt der erhitzten
Schaufel unter dem Formungsdruck zwischen dem oberen und unteren Gesenk eingeklemmt wird. Der
Formungsdruck auf den Profilabschnitt wird jedoch aufrechterhalten, bis der erhitzte Profilabschnitt in die
von den profilierten Gesenken in deren Klemmstel- ■»
lung bestimmte Form gebracht ist. Nun verden die gegeneinandergeklemmten Gesenke gemeinsam gegen
die lagebestimmenden Richtbacken hin bewegt, bis die vorspringenden Versteifungen gegen diese
Richtbacken gepreßt und in die gewünschte Lage in j> bezug auf den Stromlinienabschnitt ausgerichtet werden.
Dann werden die Gesenke getrennt und wird die gerichtete Schaufel entnommen. Dabei können gegeneinanderwirkende
obere und untere Richtbacken verwendet werden. Werden die Gesenke im gegen- m
einandergeklemmten Zustand gemeinsam gegen die unteren Richtbacken bewegt, dann werden die oberen
Richtbacken mit den oberen Gesenken gemeinsam nach unten gebracht, so daß am Hubende die Versteifungen
zwischen den oberen und den unteren Rieht- r> backen eingeklemmt sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist in den Patentansprüchen 2
und 3 beansprucht. Dabei empfiehlt sich die Durchführung folgender Arbeitsschritte: w
a) Die den Gesenken zugeordneten Halter werden so aufeinanderzu bewegt, daß Anschläge ein
Spiel zwischen dem auf dem unteren Gesenk aufliegenden Profil und dem oberen Gesenk belassen,
4>
b) die Gesenke werden aufeinanderzu bewegt, bis sich der dazwischen eingeklemmte Profilabschnitt
bei frei abstehenden Versteifungen den Gesenkformen angepaßt hat,
c) beide Gesenke werden mit dem eingespannten -><> Profilabschnitt nach unten abgesenkt, bis die
Versteifungen auf den unteren Richtbacken aufsitzen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn noch folgender weiterer Arbeitsschritt angewendet wird: v,
d) Es werden obere Richtbacken gegen die Versteifungen gedrückt.
In der Zeichnung sind zwei bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt.
Fig. 1 ist eine Detaildarstellung der wesentlichen mi
Teile einer Ausführungsform der hydraulischen Presse, die bei der Durchführung des Richtverfahrens
gemäß der Erfindung Verwendung finden kann;
Fig. 2 bis 5 zeigen die einzelnen Verfahrensschritte oder Phasen, aus denen sich ein Arbeitsspiel des ι,·,
Richtvorganges zusammensetzt;
Fig. 6 veranschaulicht schematisch eine Ausführungsform
der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung; und
Fig. 6A und 6 B veranschaulichen ein weiteres
Ausfuhrungsbeispiel, das beim Richten des Stromlinienprofilabschnittes
und insbesondere der Versteifungen desselben Anwendung finden kann.
Gemäß Fig. 6 A ist die ungerichtete Schaufel zwischen den Gesenkblöcken in deren oberer Schließstellung
gehalten. Schaufelkopf und -fuß befinden sich außer Berührung mit den zugeordneten Richtbacken.
Gemäß Fi g. 6 B ist die gerichtete Schaufel zwischen den Gesenkblöcken in deren unterer Schließstellung
gehalten. Schaufelkopf und -fuß sind zwischen den oberen und unterer« Richtbacken gefaßt
Fig. 1 zeigt eine hydraulische Mehrzylinderpresse zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens
gemäß der Erfindung. Bei dieser Presse sind auf nicht gezeigten Auflagerungen zwei im Abstand voneinander
angeordnete Preßtische 10 und 11 vorgesehen, die je eine mittige öffnung 1? bzw. 13 aufweisen,
die innen mit Ringschultern i2A, LIA für die Auflagerung
von Lagerbuchsen 14 bzw. 15 dienen. Vom Preßtisch 10 nach unten erstrecken sich Trageinrichtungen
10Λ, 105 für obere Richtbacken; vom Preßtisch 11 ragen Stützen für die unteren Richtbacken
nach oben. In jeder der Lagerbuchsen 14,15 ist verschiebbar
ein Zapfen 16 bzw. 17 montiert, von denen der erstere, 16, mit der Gesenkhalterung 18 und der
letztere, 17, mit der Gesenkhalt&rung 19 einstückig verbunden ist. Die Gesenkhalterung 18 ist mit dem
oberen Gesenkblock 20 durch Schrauben 22, 23 und einen Zentrierstift 24 verbunden, und die Verbindung
ist derart beschaffen, daß eine gewisse Gelenkigkeit des Gesenkblockes gegeben ist, die ein sattes Aufsetzen
zwischen Gesenkblock und Werkstück gewährleistet.
Die Gesenkhalterung 19 ist in ähnlicher Weise gelenkig mit dem unteren Gesenkblock 21 mittels
Schrauben HA, 23/1 und eines Zentrierstiftes TAA
verbunden. Der obere und der untere Gesenkblock werden mittels eines Oberkolbens 25 und eines Unterkolbens
26 durch nicht dargestellte (vgl. jedoch die schematische Darstellung gemäß Fig. 6) Hydraulikzylinder
in die Schmiedestellung in bezug auf die Schaufel » Vi gebracht. Das obere Gesenk wird mittels
der Klemmkolben 27 und 28 (die mittels nicht dargestellter Hydraulikzylinder antreibbar sind) in
bezug auf das untere Gesenk in die Klemmstellung gebracht, und es sind Anschläge für die Gesenkanordnung
in Form abwärtsgerichteter Säulen 29,30 vorgesehen, die mit entsprechenden aufwärtsgerichteten
Säulen 31 und 32 zusammenwirken. Zum Richten des Stromlinienprofilabschnittes werden die Gesenke
n-Jtttis eines oberen und eines unteren Schmiedekolbens
25 bzw. 26 unter hydraulischen Druck gesetzt. An den Stützen ILA und 110 zu beiden Seiten des
unteren Gesenkes 21 sind lagebestimmende Backen 35 und 36 vorgesehen, an denen während des letzten
Arbeitsschritte» des Richtverfahrens die Schaufelversteifungen 33 und 34 gerichtet werden. Mit den oberen
Trägern ViA und WB können den Backen 35 und 36 ähnliche Richtbacken einstückig verbunden
sein.
Fig. 2 bis 5 zeigen schematisch die einzelnen Arbeitsschritte des R;chtvorgangcs, und Teile, die solchen
gemäß Fig. 1 entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, und die Darstellung zeigt
nur die für das Verständnis des Verfahrens erforderlichen Teile.
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In Fig. 2 ist die Gesenkanordnung in der geöffneten Stellung oder Ruhestellung gezeigt, und die Anschläge
29 und 30 sind von den unteren Anschlägen 31 und 32 getrennt dargestellt. Die erhitzte Schaufel
wird auf das untere Gesenk 21 aufgelegt, das sich durch Beaufschlagung des Kolbens 26 in gehobener
Stellung befindet und das nur den Profilabschnitt 37 aufnimmt, während die Versteifungen 34 frei nach
außerhalb des Gesenkes vorspringen. Da das Stromlinienprofil im Schnitt dargestellt ist, erscheint die andere
(vordere) Versteifung 33 nicht in der Zeichnung. Das untere Gesenk befindet sich in seiner gehobenen
Ruhestellung für die Aufnahme des Teiles in solcher Weise, daß die Versteifung 34 auf dem Versteifungsrichtbacken
36 nicht aufliegt. Die Lage des Stromlinienprofilabschnittes auf dem unteren Gesenk ist
durch die Achsen X-X und Y- Y angedeutet.
Bei Einleitung des Arbeitsspieles wird zunächst die Geseiiksr^rdriung bis zum Eingriff der Anschläge geschlossen
(Fig. 3), so daß die Lage des oberen und des unteren Gesenkblockes im Raum einwandfrei
ausgerichtet ist. Wie ersichtlich, bleibt beim Eingriff der Anschläge 29... 32 zwischen dem oberen Gesenk
20 und der oberen Fläche des Stromlinienprofilabschnittes ein Spiel 38 erhalten. Das untere Gesenk
verharrt in der gehobenen Ruhestellung unter dem Einfluß des Druckes in dem unteren Antriebszylinder,
der in Fig. 6 schematisch dargestellt ist.
In der in Fig. 4 dargestellten Phase wird der obere erhitzte Gesenkblock 20 unter gesteuertem Zylinderdruck
(vgl. Fig. 6) nach unten getrieben, wobei das Spiel 38 aufgebraucht wird, bis der Stromlinienprofilabschnitt
zwischen dem oberen und dem unteren erhitzten Gesenkblock eingeklemmt ist. Diese
Schmiedestellung wird unter Druck während eines geeigneten Zeitintervalls aufrechterhalten, bis der Profilabschnitt
die Form der profilierten Gesenkblöcke angenommen hat.
Anschließend an den vorigen Schmiedevorgang wird der Druck in dem den unteren Gesenkblock haltenden
Zylinder vermindert, so daß nun der obere Zylinder beide Gesenkblöcke als eine Einheit gemeinsam
mit einer gesteuerten Geschwindigkeit nach unten treibt, während immer noch eine Klemm kraft
auf den Stromlinienprofilabschnitt aufrechterhalten wird (Fig. 5). Der Stromlinienprofilabschnitt wird
also, während er dauernd zwischen den Gesenkblökken unter Druck festgehalten wird, nach unten getrieben,
so daß die Anbau- und Bezugsflächen (beispielsweise die Versteifungen) gegen den Richtbacken 36
gepreßt werden, der in solcher Lage eingestellt ist, daß er die betreffende Versteifung in die für den einwandfreien
Einbau in den fertigen Schaufelkranz erforderliche Lage ausrichtet.
Wie ersichtlich, wird also zuerst der Stromlinienprofilabschnitt gerichtet, und erst dann werden die
Versteifungen in die korrekte Lage in bezug auf den bereits gerichteten Profilabschnitt ausgerichtet. Die
Versteifungen der Schaufel werden in Anlage an dem Richtbacken gehalten, bis sie in der gewünschten
Weise wieder ausgerichtet sind. Nachdem diese Stellung eine Zeitlang beibehalten wurde, wird der Arbeitsablauf
fortgesetzt, indem das Arbeitsspiel der Presse beendet wird, die Gesenkanordnung geöffnet
bzw. in ihre Ruhestellung zurückgebracht und der Teil entnommen wird. Das Neue an diesem Verfahren besteht
darin, daß man nicht von tatsächlichen Abmessungen des Teiles als einer Bezugsgröße ausgeht, son-
dem den Schmiededruck direkt auf den wieder zu formenden Stromlinienprofilabschnitt ausübt und erst
anschließend die frei vorspringenden Versteifungen (Schaufelkopf und Schaufelfuß) in bezug auf den korrigierten
Stromlinienprofilabschnitt ausrichtet.
Durch Anwendung dieses zweistufigen Verfahrens wird die Stromlinienform gerichtet und zu eineir Drehung
nach Bedarf zwischen den profilierten Flächen der gelenkig gelagerten Gesenke veranlaßt, ohne an
dieser Drehung durch den Einspannungseffekt Ijehindert zu werden, der normalerweise durch verformte
Versteifungen verursacht wird. Indem diese Versteifungen in einer frei vorspringenden oder schwebenden
Stellung außerhalb der Gesenke gehalten werden, können sie anschließend ohne Störung durch den bereits
gerichteten Stromlinienprofilabschnitt sowie ohne Beeinträchtigung desselben in ihre richtige Lage
gebracht werden.
Die Einstellung des scheinbaren engsien Düsenquerschnittes
erfolgt durch mehr oder weniger heftige Kraftausübung zwischen dem oberen und dem unteren
geheizten Gesenkblock durch Einstellung des hydraulischen Druckes. Dabei kann eine einfache Folgesteuerung
vom Servotyp verwendet werden, um die Bewegung des Stromlinienprofilabschnittes festzustellen
und nach Bedarf die zur Erzielung einer gegebenen Form erforderlichen Stellvorgänge auszulösen.
Fig. 6 ieigt schematisch, wie ein Arbeitsspiel der
Presse unter Verwendung einer Zeitplansteuerung gesteuert werden kann, die mit einem Druckmittelbehälter
oder einer Druckmittelqueüe 42 gekoppelt ist,
so daß der Programmablauf gesteuert wird und die Drücke bereitgestellt werden, die zur Ausübung von
Kräften durch die Zylinder 45, 46, 47 und 48 erforderlich sind. Im Betrieb werden Magnetventile Vl,
Vl und V3 in Leitungen 43,44 und 44A zum Steuern
der Druckmittelzufuhr zu den Hydraulikzylindern 45, 46,47 und 48 verwendet; die Zylinder 45 und 46 betreiben
den Unterkolben 45/1 bzw. den Oberkolben 46A, von denen der erstere, 4SA, mit der Halterung
51 des unteren Gesenkes 52 und der letztere, 46A,
mit der Halterung 49 des oberen Gesenkes 50 gekoppelt ist.
Die Versteifungsrichtbacken 53 und 54 sind zu beiden Seiten des unteren Gesenkes 52 angeordnet, und
das untere Gesenk befindet sich in seiner Ruhestellung etwas oberhalb dieser Richtbacken. Die Klemmzylinder
47 und 48 können ähnliche Richtbacken aufweisen, die in unterbrochenen Linien dargestellt und
mit 53/4 bzw. S4A bezeichnet sind und zum Zusammenwirken mit den gegenüberliegenden RichtbacLin
53 bzw. 54 bestimmt sind, die noch im Zusammenhang mit einem Ausfuhrungsbeispiel erläutert werden.
Beim Einleiten eines Arbeitsspiels wird die Energiezufuhr eingeschaltet, wodurch eine herkömmliche
Zeitplansteuerung 41 für das Arbeitsspiel in Tätigkeit gesetzt wird, die einen Satz umlaufender Schaltnocken
aufweist, die ein vollständiges Arbeitsspiel bestimmen und von denen jeder zur Durchführung eines ihm zugeordneten
Arbehsscbrittes des Arbeitsspieles entsprechend
eingestellt ist. Wenn also der Schalter eingeschaltet wird und die Zeitplansteuerung betätigt
wird, wird die bereits geöffnete Gesenkanordnung durch das Magnetventil Vl über einer auf das untere
Gesenk 52 aufgelegten Schaufel geschlossen, und dieses
Gesenk 52 verharrt in seiner gehobenen Ruhestellung unter dem Einfluß des Druckes im unteren Zylinder
45, der über das mittels der Zeitplansteuerung
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41 gesteuerte Magnetventil Vi gespeist ist, und dann wird das obere profilierte Gesenk 50 über das Magnetventil Vl mi; dem Schmiededruck beaufschlagt.
Wenn das obere Gesenk unter dem gesteuerten hydraulischen Druck nach unten getrieben wird, wird
der Stromlinienprofilabschnitt zwischen den Gesenken 5*5 and 52 eingeklemmt, und die Zeitplansteuerung ist derart eingestellt, daß der Klemmdruck anhält, bis der Stromlinienprofilabschnitt geformt ist. Je
nach dem Satz zu richtender oder wicderzViformender
Schaufeln und nach der gegebenen Legierungszusammensetzung derselben wird dies in einer Anzahl von
Probeläufen vorherbestimmt.
Am Ende eines gegebenen, von der Zeitplansteuerung vorherbestimmten Zeitraumes wird der Druck
in dem unteren Zylinder 45 durch Betätigung des Ventils Vi vermindert, so daß der obere Zylinder 46
nun fnttto ret HgiHp Q-S£nkb!ÖcRs °*Π1δ!η£5ϊΏ £lls Είίΐ-
heit mit einer gesteuerten Geschwindigkeit nach unten
zu treiben, während der zu formende Teil noch immer unter dem Schmiededruck gehalten ist. Wenn die
Versteifung des Teiles den Richtbacken 53 (siehe auch Fig. S) erreicht, wird die Versteifung gegen diesen
Richtbacken gepreßt, der in der für die Ausrichtung der Versteifung in bezug auf den gerichteten und neu
geformten Stromlinienprofilabschnitt gewünschten Lage eingestellt ist. Der für die Erzielung der gewünschten Ausrichtung erforderliche Zeitraum wird
von der Zeitplansteuerung bestimmt. Am Ende dieses Arbeit Schrittes wird entsprechend der Einstellung
der Zeitplansteuerung das Arbeitsspiel der Presse beendet, und die Gesenkanordnung wird geöffnet, so
daß der Teil entnommen werden kann, und die Zeitplansteuerung stellt sich selbst für das nächste Arbeitsspiel ein.
Wenn das obere Gesenk 50 nach unten gebracht wird, werden mit ihm die Klemmkolben 47 A und 4SA
nach unten bewegt. Bei dem obengenannten Arbeitsspiel jedoch werden die oberen Richtbacken SiA und
SAA (unterbrochene Linie) nicht verwendet, und die Klemmanordnung berührt die Versteifungen nicht.
Bei der abgewandelten Ausführungsform wird hingegen, nachdem das obere und das untere Gesenk 50
bzw. 52 für das Schmieden zur gegenseitigen Berührung gebracht worden sind (vergleiche Fig. 6 A) der
Druck im unteren Zylinder 45 durch Betätigung des Ventils Vi vermindert, so daß nun der obere Zylinder
46 beide Gesenkblöcke gemeinsam als eine Einheit mit einer vorherbestimmten bzw. gesteuerten Geschwindigkeit nach unten bewegt, während der Teil
im Gesenk weiterhin unter dem Schmiededruck ver-• bleibt. Durch die Bewegung des oberen Gesenkes
werden auch die Klemmkolben 47A und 48/1 mitgenommen (vergleiche Schulter 12/1 in Fig. 1 zum Abwärtsbewegen des oberen Tisches 10), und dadurch
werden wiederum die oberen Richtbacken SiA, 54/1
ι« nach unten bewegt, so daß die Versteifungen an der
einen Seite vom oberen und vom unteren Richtbacken 54/1 bzw. 54 und an der anderen Seite von dem oberen
und dem unteren Richtbacken SiA bzw. 53 erfaßt und in die korrekte Lage in bezug auf das Stromlinien-
'> profil verdreht werden.
Der beschriebene Sachverhalt ist in den Fig. 6 A, 6 B veranschaulicht. In Fig. 6 A wird das Stromlinien-
tere Richtbacken 53 und der obere Richtbacken SiA sich beide von der zugeordneten Versteifung 34/1
entfernt befinden. Nach Beendigung des Schmiedevorgangs, zu einem von der Zehplansteuerung bestimmten Zeitpunkt, wird das obere Gesenk 50 noch
weiter nach unten bewegt, indem das Ventil Vi entlastet wird, und nun wird das untere Gesenk 52 ebenfalls
nach unten bewegt, bis die Versteifung 34/1 zwischen den Richtbacken 53 und SiA gefaßt wird und in die
korrekte Lage in bezug auf den gerichteten Stromli-
}o nienprofilabschnitt verdreht wird.
Eine Legierungszusammensetzung zur Verwendung bei der Schaufel (in Gew.-%) ist folgende:
11,0% W, 1,75% Fe, 0,45% C, Rest im wesentlichen Cobalt. Die bei solchen Legierungen verwendete
ji Schmiedetemperatur kann zwischen ca. 1040 und ca.
925° C (1900° FWs 1700° F) hegen. Allgemein gesprochen wird die Schmiedetemperatur auf ca. 980 C
(1800° F) gehalten. Das obere und das untere Gesenk werden auf einer Temperatur nahe derjenigen .der
Schaufel, d. h. von ca. 980 bis ca. 870° C (1800 bis 1600° F), im allgemeinen auf 925° C (1700° F) gehalten. Das obere und das untere Gesenk werden vorzugsweise aus einer hitzebeständigen Legierung hergestellt. Die Zusammensetzung einer solchen Legie-
rung ist folgende: 0,6% W, 18,5% Fe, 0,20% C, 9,0% Mo, 1,5% Co, 22,0% Cr, Rest im wesentlichen
Nickel.
Claims (3)
1. Verfahren zum Wiederherstellen der ursprünglichen
Form verzogener bzw. verformter Turbinenschaufeln, die aus einem stromlinienförmigen Profilteil und lagebestimmender Versteifung, wie Schaufelfuß und Schaufelkopf bestehen,
bei dem der ProfüteQ unter Druck zwischen beheizten gegenüberliegenden Gesenken mit entsprechend dem gewünschten Stromlinienprofil
profilierten Arbeitsflächen eingespannt gehalten wird, bis sich das Stromlinienprofil des Proffltefls
dem gewünschten Stromlinienprofil angepaßt hat, dadurch gekennzeichnet, daß erst nach erfolgter Anpassung des Profilteils an das vorgegebene Stromlinienprofil die Versteifungen in die
Soll-Lage zum Profilteil ausgerichtet werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der die Gesenke beheizbar und aufeinander zu und voneinander weg
bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der Gesenke (20,21,50,52) Richtbacken (35,36,53,54, S3A, 54A) zum Ausrichten der Versteifungen (33,34,34/1) in bezug zum
Profilteil (37) angeordnet sind, gegen die die in Schließstellung gebrachten Gesenke (20, 21, 50,
52) als Einheit bewegbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtbacken (35, 36, 53,
54, SSA, SiA) relativ zum Profilteil (37) verstellbar sind.
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